晶達瀝青瓦施工方案完整

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發(fā)布時間:2012-11-0515：43

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12px晶達多彩瀝青瓦安裝說明由杭州晶達建筑材料有限公司編寫。具體有關(guān)內(nèi)容和技術(shù)資料參照國內(nèi)外同類廠家生產(chǎn)產(chǎn)品的施工方法，結(jié)合自己的特點。是比較完整及成功的一套施工技術(shù)和經(jīng)驗。以便提供用戶參照。一、施工前針對屋面鋪料及施工人員的要求.1、在瀝青瓦施工前，首先觀注其屋頂坡度為20—90度。2、瀝青瓦是一種柔性瓦片，基層的平整度會直接影響到瓦片鋪設(shè)后的質(zhì)量和外觀效果,因此應(yīng)嚴格控制水泥砂漿找平層的表面平整度，應(yīng)找平層厚度為25-30mm。3、屋面應(yīng)先涂刷冷底子油（用戶自定)或鋪設(shè)防潮材料，如油氈、防水卷材等。屋面要求平整、干凈。涂刷冷底子油要薄而均勻,涂刷時間應(yīng)在鋪設(shè)瀝青瓦前1天進行。4、瀝青瓦上有一條自封粘結(jié)膠。并覆蓋一張透明塑料薄膜帶，在施工時，撕掉塑料薄膜帶，使瓦在鋪設(shè)后受陽光的照射下自然粘結(jié)。5、瀝青瓦專用釘?shù)囊?，長為20—30mm，釘帽直徑在8—10mm，瓦釘桿的直徑為3—4mm，正確的釘子固定方式對屋面的良好性能非常關(guān)鍵。因此，必須使用經(jīng)過鍍鋅防銹處理的釘子,釘子應(yīng)筆直釘入，且頂帽與瀝青瓦齊平，每張瓦片使用4-6個釘子，并按要求確定釘子的位置。(見圖1)6、瀝青瓦運輸應(yīng)平放,貯存應(yīng)放在陰涼、干燥處，疊放不得超過15包高度.7、施工工具需準備美工刀、榔頭、彈線器、卷尺.高層建筑施工需配備安全裝置.8、瀝青膠，為專用的瀝青膠或公司認可的瀝青膠。

二、瀝青瓦的安裝：由于色差產(chǎn)生的陰影是瓦本生的設(shè)計,而不是瓦片的缺陷，建議使用混合色.這樣色彩明暗會不太明顯，更能增加層面效果.1、彈線彈線有助于確保鋪設(shè)多彩瀝青瓦時，橫向和豎向成一直線，防止會產(chǎn)生多彩瀝青瓦底邊或裝飾縫歪斜。因此，屋檐到屋脊之間的彈線必須垂直。(見圖2)2、多彩瀝青瓦的初始層多彩瀝青瓦的初始層是用多彩瀝青瓦切割而成的，去掉它的外露面后,留下的部分我們統(tǒng)稱為搭接部分，這就是我們所需的初始層。3、第一層瀝青瓦按順序依次鋪設(shè)瀝青瓦，沿著山墻邊緣和檐口要確保第一層瀝青瓦同初始層瀝青瓦邊緣相對齊。瀝青瓦應(yīng)緊密的連接在一起，但它們之間不能產(chǎn)生擠壓。按照前面所述的固定方法固定瀝青瓦,第一層的鋪設(shè)是最關(guān)鍵的。在鋪設(shè)過程中不斷的檢查瀝青瓦是否同所彈的水平線對齊，確保這層瓦鋪的很直，所彈的與第一層瀝青瓦個別邊對齊的直線是用來確保裝飾縫的對齊.4、第二層瀝青瓦到第四層瀝青瓦(見圖3)錯開落水槽，使落水槽垂直呈直線。

三、天溝(見圖4、圖5)相交屋面上的瀝青瓦可以在兩個屋面上同時向天溝方向鋪設(shè)或者每兩個反面各自分開施工,都鋪設(shè)到距天溝中心線75mm處，鋪完兩個屋面上的瀝青瓦以后再鋪設(shè)天溝上的瀝青瓦。無論采用何種方式,都要先沿其中一個屋面的邊檐向上鋪設(shè)第一層瀝青瓦，并伸過天溝，使該層的最后一張瀝青瓦伸到相鄰的屋面至少300mm，然后延相鄰屋檐鋪設(shè)第一層瀝青瓦，同時要伸到天溝及搭接到先前鋪設(shè)的瀝青瓦上，以（圖6、圖7）所示方法互相編織在一起，把瀝青瓦按緊在天溝里，用固定封閉式天溝的方法固定瀝青瓦。

四、屋面煙囪、通風(fēng)口、女兒墻、坡度不同屋面交接處多彩瀝青瓦鋪設(shè)(見圖8、圖9)安裝泛水時,先把第一泛水鋪設(shè)在初始層末端之上，且這一位置正好能使它完全被第一層多彩瀝青瓦的最后一張遮蓋.用釘子把其水平邊緣部分固定在屋面上，不要把泛水釘在墻面上，因為一旦發(fā)生屋頂沉降，會破壞密封層。接著，就把第一層多彩瀝青瓦鋪設(shè)到墻面處。自距第一層最后一張多彩瀝青瓦的底邊上方145mm起，鋪設(shè)第二張?zhí)げ椒核?這樣，第二層的最后一張多彩瀝青瓦的外露面又能完全覆蓋住它。用釘子把泛水水平邊緣固定在屋頂，繼續(xù)鋪設(shè)第二層多彩瀝青瓦。與前幾層相同,多彩瀝青瓦的末端被后一層泛水蓋住，并以此類推，一直安裝至交匯處頂端。

對于坡度不同的屋面交接處多彩瀝青瓦的鋪設(shè),應(yīng)先鋪設(shè)下面的屋面，在轉(zhuǎn)角處，多彩瀝青瓦彎曲并鋪設(shè)在上面的屋面上.然后開始鋪設(shè)上面的屋面的多彩瀝青瓦。上面屋面的第一層多彩瀝青瓦應(yīng)伸出轉(zhuǎn)角處10mm。在每張上面屋面的第一層多彩瀝青瓦下面涂抹瀝青膠。安裝泛水之前,先要鋪設(shè)多彩瀝青瓦層直至煙囪的正面邊緣,在煙囪磚墻墻面涂上一層瀝青冷底子油以密封表層.

五、斜脊和屋脊上瀝青瓦的安裝在鋪設(shè)脊瓦前,先要把屋頂上兩個屋面的瀝青瓦向上鋪設(shè)到斜脊和屋脊處，為了便于收口，最后的幾層瀝青瓦鋪設(shè)時要略作調(diào)整，使屋脊多彩瀝青瓦可以充分覆蓋最頂層的屋面多彩瀝青瓦，且與屋脊兩側(cè)屋面的搭接寬度相等。1、多彩瀝青瓦進行脊瓦的制作

把單層多彩瀝青瓦切割成三片333mm的瓦片。2、安裝斜脊多彩瀝青瓦

（1)在屋檐處緊固第一張多彩瀝青瓦.

（2)沿屋面邊檐剪裁多彩瀝青瓦。

（3)用釘子把一張斜脊多彩瀝青瓦臨時固定在斜脊的最高點。（見圖10)

（4）沿第一張斜脊多彩瀝青瓦的側(cè)邊至臨時斜脊多彩瀝青瓦的側(cè)邊，彈一條線.

（5）然后把臨時斜脊多彩瀝青瓦移去。

（6)自斜脊底部起,開始安裝斜脊多彩瀝青瓦。

（7)每張多彩瀝青瓦留出145mm的外露部分。

（8）在每張多彩瀝青瓦的兩邊各釘一個釘子以作固定，設(shè)釘?shù)奈恢脩?yīng)在距離側(cè)邊25mm緊挨自粘膠的地方.

（9)剪裁每條斜脊上的最后一張脊瓦，使它們在屋頂中央的交會處自然貼合。

（10)沿著第一張屋脊多彩瀝青瓦中線割開長100mm的一段，并把它固定在屋脊上。（見圖11）

（11)把分叉的兩個半張脊瓦分別置放在兩條相交的斜脊上,并固定。

(12）在外露的釘子上涂上瀝青膠。

六、清潔所有的多彩瀝青瓦施工完畢后,請清掃屋頂上的零碎材料，徹底檢查并清潔屋頂。

江蘇信寧新型建材4800T/D熟料帶余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線工程壓型鋼板安裝方案文件編號:受控狀態(tài)：受控編制單位:湖北華盛建設(shè)江蘇信寧項目部編制日期：二0一0年月日審批：審核:目錄概況編制說明施工準備材料堆放安裝順序質(zhì)量保證措施安全管理資源配置壓型鋼板施工方案1、概況本工程主要涉及的壓型鋼板安裝主要為原煤預(yù)均化及輸送、石膏破碎及輸送、粘土及混合料破碎及輸送、石灰石預(yù)均化堆場及輸送、輔料預(yù)均化堆場及輸送、原料調(diào)配站及輸送、原料粉磨及廢氣處理、熟料輸送、熟料儲存及輸送上的輸送密封壓型鋼瓦，生料均化及生料入窯庫頂雨棚，石膏堆棚、原煤堆棚、粘土及混合料堆棚、原料調(diào)配倉的密封墻面瓦以及各工號的防雨棚蓋瓦。2、編制說明2.1編制目的為貫徹公司質(zhì)量體系方針，優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務(wù)，特編制此方案，作為施工的指導(dǎo)性文件。2。2編制依據(jù)2。2。1江蘇信寧新型建材4800T/D熟料帶余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線工程施工圖紙。2。2。2《鋼構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB55-2001及項目適用的其它規(guī)范和要求。2。2。3《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ216—88。2。2。4《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ57—2002.3、施工準備3.1學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)計圖紙，文件及相應(yīng)技術(shù)條件規(guī)程規(guī)范。3.2機具準備：鉚槍、手據(jù)、電鋸、起重機具、索具等性能良好,數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。3。3工具準備:鋼卷尺、水平尺與等必須檢驗合格，數(shù)量滿足施工要求.3.4對施工人員進行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底.4、材料堆放壓型金屬板堆放順序應(yīng)與安裝順序相配合，不得在壓型金屬板上堆放重物,壓型金屬板下應(yīng)用枕木架空，應(yīng)堆放在不妨礙交通、不被高空重物撞擊的安全地帶,并采取避雨措施.5、安裝順序采用先安裝墻面金屬板，然后安裝屋面金屬板的順序進行安裝。6.質(zhì)量保證措施1）施工前仔細檢查，確定金屬屋面牢固、干凈、無銹蝕、無冰凍物。2)輸送上的壓型金屬板從下往上鋪設(shè)，將第一塊鋼板安放在基準線上，并用M5。5＊50的自攻螺釘固定在檁條上，邊鋪設(shè)邊固定。3）頂面、墻面金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。4）壓型金屬板橫向搭接方向宜與主導(dǎo)風(fēng)向一致,搭接不小于一個波,使第一塊壓型金屬板的波峰與第二塊金屬板的波谷完全嚙合.5）壓型金屬板縱向搭接應(yīng)位于檁條和墻梁處，兩塊板均應(yīng)伸至檁條或墻梁上，屋面板搭接長度200mm，墻面板搭接長度120mm，對于沒有坡度的壓型金屬板頂面瓦縱向搭接處采用密封膠密封。6）自攻螺釘位于檁條和墻梁縱向連接處，連接點間距小于等于350mm，并且每塊板與同一根檁條和墻梁不得少于3點。7）沿壓型鋼板外邊拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上.8)在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂清除干凈，以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點，造成壓型金屬板損壞。7、安全管理7.1施工過程主要危害辯識評價及控制措施.序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風(fēng)險級別控制措施1起重機械機械傷害、物體打擊小設(shè)置安全警戒區(qū)域，無關(guān)人員禁止入內(nèi);按程序?qū)徟跹b方案，并進行認真技術(shù)交底。2高處作業(yè)高處墜落大配置和帶好安全三寶：安全帽、安全帶、安全網(wǎng);遵守有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程。3電電傷害中接電拆電均由電工操作。遵守有關(guān)作業(yè)安全規(guī)程。7.2技術(shù)要求及安全措施1）雨天禁止施工、潮濕時禁止施工、晴朗天氣適合施工。2）所有施工人員要保持旺盛精力，不得進行疲勞作業(yè)。施工時所有作業(yè)人員要互相照應(yīng)，互相監(jiān)護.夜間盡量避免吊裝。施工人員上下崗要有統(tǒng)一指揮，杜絕出現(xiàn)交接不清現(xiàn)象。3）參加施工的作業(yè)人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守本工作崗位，嚴禁酒后操作。特種作業(yè)人員（登高作業(yè)、起重作業(yè)等），必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，考試合格并持有全國統(tǒng)一的《特種作業(yè)操作證》，在有效期內(nèi)方準操作。4）正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場,必須正確戴好安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳。5）高處作業(yè)人員必須系安全帶、掛好安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置臨時警戒線和警示標志。進行高空作業(yè)時,施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩,防止脫手墜落。高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。行走、移動時要特別小心，以防打滑和踏空。6）吊裝時,任何人不得隨同工件或吊裝機具升降。特殊情況必須隨同升降時,應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負責(zé)人批準.不得攀沿拖拉繩或其他繩索上下。7）使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面,再用人工分工，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工作人員,要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要在其槽中行走,當(dāng)沿著槽向行走時,盡量使荷載均衡分布在腳度,而不要集在腳跟或腳尖上.在整個施工進和中，在保證現(xiàn)場清潔整齊.8、資源配置8.1工機具配置序號名稱型號單位數(shù)量備注1手電鉆臺42切割機150臺28.2人力資源配置序號名稱單位數(shù)量備注1普工人22鉚工人23隊長人1亳州市利辛路（湯王大道—渦陽路）道路工程AC—13C改性瀝青混凝土上面層施工方案復(fù)核:年月日目錄toc\o”2—4”\h\zHYPERLINK\l”_Toc325531681”1、工程概況 22、試驗段目的 2_Toc325531686"3。1人員、機械設(shè)備及檢測儀器 33.2施工工序 53.3下承層準備 53.6攤鋪機 53。7原材及配合比 63。8施工總體安排見施工總體計劃橫道圖 6HYPERLINK\l”_Toc325531693"4、主要施工工藝及技術(shù)要點 6HYPERLINK\l”_Toc325531694"4。1工藝流程 64。2路面清理 64。5攤鋪 84。6碾壓 94.7接縫、修邊和清場 124.8成品保護和交通管制 124。9特殊點過程控制 12HYPERLINK\l”_Toc325531702”4。10冬、雨季施工措施 14_Toc325531704”6、安全保證措施 17HYPERLINK\l"_Toc325531705”7、環(huán)境保護措施 18AC—13C瀝青砼施工方案1、工程概況1。1編制依據(jù)1、亳州市利辛路(湯王大道—渦陽路）道路工程路面施工圖；2、《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1—2021）;3、根據(jù)國家及交通部技術(shù)標準中有關(guān)施工及驗收規(guī)范、檢驗方法、工程質(zhì)量檢驗評定標準；1。2工程概況利辛路（湯王大道～渦陽路)全線長約392m,為擬建道路，道路紅線寬度30m。利辛路西起湯王大道，與已修建完成的利辛路（西一環(huán)路~湯王大道）順接，向東延伸至渦陽路，與既有利辛路順接。本項目的實施對亳州市城區(qū)城市基礎(chǔ)設(shè)施合作開發(fā)建設(shè)，提升城市品位，改善人居環(huán)境，城市發(fā)展的迫切需要，起著重要作用。2、試驗段目的試驗段長度為150m，具體樁號為南側(cè)機非混合車道K1+000～K1+150，一般段攤鋪寬度為11。0m.通過試驗段的施工需確定以下內(nèi)容:1、通過試拌確定拌和機的上料速度、拌和時間、生產(chǎn)能力等，驗證混合料的配合比設(shè)計.2、通過試鋪確定攤鋪的操作方式：攤鋪速度、自動找平方式等.3、確定碾壓工藝及碾壓遍數(shù)：壓實機具類型及組合方式，壓實順序、碾壓速度等；4、確定施工中采用的松鋪系數(shù)。5、確定作業(yè)面的合適長度，施工進度,合理安排工期。6、確定正式中的施工組織及管理體系、人員、機械設(shè)備。3、瀝青砼施工準備3。1人員、機械設(shè)備及檢測儀器1、現(xiàn)場人員組織與安排技術(shù)負責(zé)人：席春東質(zhì)檢員：程鵬飛施工員：李永文測量、技術(shù)員:李永文機械操作人員：6人輔助工:10人2、施工機械主要施工設(shè)備表表一序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量性能用于施工部位備注1攤鋪機TITAN78201良路面2攤鋪機F141C1良路面3雙鋼輪壓路機DD1101良路面4雙鋼輪壓路機DD118HF1良路面5輪胎壓路機XG6301P1良路面6自卸汽車20t、25t15良路面7灑水車8000L1良路面8小型壓路機R3001良路面3、測量儀器測量儀器表二序號類型儀器名稱規(guī)格數(shù)量制造年份用途備注1全站儀拓普康TKS-20212021測量2水準儀蘇光DSZ222021測量3鋼卷尺50m22021測量4、試驗儀器試驗儀器表三序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1瀝青針入度儀SZR-5臺12瀝青軟化點儀SYD-2806E臺13瀝青延度儀LYY—7A臺14瀝青離心抽提儀DLC—Ⅲ臺15瀝青馬歇爾穩(wěn)定度儀LWD-3A臺16瀝青馬歇爾擊實儀MDT—11A臺17瀝青混合料拌和機BH—20臺18瀝青混合料最大相對密度儀LDM-2臺19多功能電動液壓砼脫模儀DYT-Ⅲ臺110取芯機HZ—20臺111芯樣切割機HQP—150臺112烘箱101—3A臺110~300℃13恒溫水箱XMTD-4000臺114電動砂當(dāng)量儀SD-2臺115路面滲水儀SS—Ⅲ臺116構(gòu)造深度儀／臺117路面抗滑儀BM-2臺117靜水天平LT5001臺1精度0。1g18電子天平LT20K臺1精度1g19電子天平LT1002E臺1精度0.01g20電爐／臺121標準集料篩／套13.2施工工序下承層報檢→攤鋪準備→瀝青砼拌和、運輸→瀝青砼攤鋪→碾壓→檢測合格→進入下一步工序。3.3下承層準備對下承層進行自檢，在上報監(jiān)理工程師認可后，方可進行瀝青混合料攤鋪施工。3.4測量放樣：用全站儀放樣施工斷面中、邊樁，放樣頻率為20米每點，中間10m樁用50m鋼尺量取,交叉口段用50m鋼尺加密為5米每點。交底：用水準儀對放樣所有斷面中邊樁進行測量,試驗段松鋪系數(shù)暫定為1.20.通過試驗段測得數(shù)據(jù)松鋪系數(shù)確定為1。18。（見附表）3.6攤鋪機1、按路幅寬度拼裝并調(diào)直熨平板，對攤鋪機各工作裝置及其調(diào)節(jié)機構(gòu)進行檢查,使之處于良好的工作狀態(tài)。2、檢查攤鋪機熨平板平直度（攤鋪成型后每斷面3點，要求熨平板下墊木板保證測量準確）3。7原材及配合比所有原材碎石、瀝青及配合比外委蚌埠市建筑工程質(zhì)量檢測中心進行試驗,且上報監(jiān)理工程師同意。配合比數(shù)據(jù)見下表.名稱各種礦料所占的比例（%）油石比%AC—13C10—155-103—5機制砂礦粉5。12120282563。8施工總體安排見施工總體計劃橫道圖4、主要施工工藝及技術(shù)要點4.1工藝流程施工面準備→拌和→運輸→攤鋪→碾壓→接縫、修邊和清場。4.2路面清理施工前，檢查路面情況，清理不利于下面層同上面層結(jié)合的泥塵雜物.4。3瀝青砼拌和1、集料和瀝青應(yīng)按工地配合比確定的用量送進拌和機，礦粉直接從窗口加入。在瀝青混合料生產(chǎn)中，采用電加熱設(shè)備由導(dǎo)熱油加熱瀝青，采用煤粉燃燒法加熱骨料。瀝青加熱溫度、集料加熱溫度及瀝青混合料出場溫度按附表一中溫度值控制，AC-13C為SBS改性熱拌瀝青混合料，用電子數(shù)字測溫計測定的溫度符合要求方能出場。2、把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青送進拌和機后,應(yīng)把這兩種材料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中,以混合料中無花白石子、無瀝青團塊，烏黑發(fā)亮為宜。拌和的均勻性應(yīng)隨時進行檢查，如果出現(xiàn)花白石子，應(yīng)停機分析原因予以改進。對出現(xiàn)花白、枯黃灰暗的混合料必須廢棄不用。每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s，其中干拌時間不少于5-10s。3、嚴格按照瀝青混合料的配合進行混合料拌和控制.拌好的瀝青混合料應(yīng)進行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)配合比。集料級配應(yīng)在生產(chǎn)配合比目標值的容許偏差范圍內(nèi)，并不得超出規(guī)定級配的范圍.4、逐盤打印混合料用油量、各熱料倉集料用量與瀝青用量，檢算是否滿足配合比.不滿足要求不予出場使用。4。4運輸1、瀝青混合料拌合后直接裝車運輸?shù)戒佒F(xiàn)場，實行寧可車等料，不能料等車的原則。瀝青混合料運輸采用25t或30t大型自卸載重車，車槽內(nèi)均勻薄薄地涂刷隔離劑(洗衣粉水溶液)，以防止混合料粘到底板上,但不得有多余殘液積留在車廂底部。2、混合料裝車后應(yīng)及時測試溫度，發(fā)現(xiàn)溫度過高、混合料燒焦失粘現(xiàn)象應(yīng)予廢棄.到達現(xiàn)場后測試溫度，不符合要求的不得鋪筑。3、裝料時汽車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動,避免混合料離析;運料車卸料時,設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗20~30cm處停車掛空檔，由攤鋪機推行前進，運料車輛嚴禁沖撞攤鋪機。4、為防止溫度降低過快，必須采用帆布或苫布覆蓋防護，同時用繩子扎緊,防止中途被風(fēng)吹開，前車卸完料，后車掀帆布退至攤鋪機前卸料.5、為了保證瀝青混合料源源不斷地運至攤鋪現(xiàn)場，必須有足夠的車輛來運輸，每小時的運輸能力必須大于拌和機的產(chǎn)量。根據(jù)實際情況合理安排運輸車輛：N=k（t1+t2+t3)/T其中：N—-—需要的運輸車輛數(shù)t1--—車輛滿載由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場運行時間(min）;t2-——車輛空載由攤鋪現(xiàn)場運至拌和站運行時間（min)；t3-——車輛在攤鋪現(xiàn)場卸料及在工地和拌和廠等待時間（min）；T-——拌和一車混合料所需的時間（min),T=60C/G；C-——單車裝載能力(t）；G拌和設(shè)備生產(chǎn)能力（t/h）;k——-安全儲備系數(shù),視運輸?shù)缆飞系慕煌ㄇ闆r而定，一般取k=1。1～1.2。N=1。2*(40+40+15)/（60*30/100）=7（輛）攤鋪時保證每臺攤鋪機前至少有2輛運輸車等候.故配備9輛運輸車。6、全體駕駛員均培訓(xùn)合格后再上崗，加強車輛檢修、保養(yǎng)，避免在運料途中出現(xiàn)故障,導(dǎo)致混合料廢棄。在行使的途中,要求速度一致，不得超速行使，不得急剎車、不得急彎調(diào)頭，避免運輸過程中造成混合料離析.4。5攤鋪1、采用1臺攤鋪機攤鋪，用非接觸平衡梁引導(dǎo)控制，部分邊樁由平石引導(dǎo)控制.2、攤鋪前熨平板下要墊木塊,木塊高度與松鋪厚度同高,調(diào)整好攤鋪機仰角,攤鋪前約30開始對攤鋪機熨平板預(yù)熱，當(dāng)熨平板溫度大于100℃后方可開始攤鋪。待螺旋輸送器橫向送料槽中貯存的混合料達到輸送軸高度2/3以上,攤鋪機以每分鐘2米左右的速度勻速、連續(xù)地進行攤鋪作業(yè).當(dāng)攤鋪完成5~10米時，用插釬及鋼尺橫向檢測攤鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度.3、在攤鋪過程中，應(yīng)保證至少有2輛料車在攤鋪機前等候,應(yīng)避免停機待料。設(shè)專人指揮自卸車往攤鋪機料槽中卸料,防止汽車后輪碰撞攤鋪機，任何倒車時沖撞攤鋪機頂桿的情況都應(yīng)被認為是運輸車司機的重大失誤。同時,設(shè)一個2人小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，及時消除瀝青混合料窩集或離析現(xiàn)象。4、施工端頭做成一道與鋪筑方向大致成直角的橫向接縫。上下兩層面預(yù)留的橫縫至少錯開1m，面層橫向施工縫須避開基層橫向施工縫預(yù)防產(chǎn)生反射裂縫。壓實段壓實段新鋪段預(yù)熱混合料圖1平接縫示意圖橫縫應(yīng)用切縫機切成垂直上下層面的平接縫(見圖1），鋪筑接頭時應(yīng)先在壓實段上面鋪設(shè)一些熱混合料,使接縫處預(yù)熱軟化。橫縫碾壓時應(yīng)先清除掉接縫預(yù)熱混合料，并順橫縫方向進行，采用雙鋼輪機，壓路機先置于已壓實的一側(cè)，以后每壓一遍鋼輪便向新鋪段橫移20cm，直至雙鋼輪全部碾壓新鋪層面后改作縱向常規(guī)碾壓.見圖2所示：橫移方向橫移方向松鋪段壓實段圖2橫縫碾壓4.6碾壓瀝青混合料的壓實應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型)三個階段進行。1、碾壓1）初壓初壓主要提高瀝青混合料的初始密度，起穩(wěn)定作用,根據(jù)實踐證明，采用較高溫度，碾壓能收到較好的壓實效果。因此在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下初壓盡量在攤鋪后較高溫度下進行。初壓采用雙鋼輪先靜1遍,后振1遍。碾壓結(jié)束位置應(yīng)成45度斜角梯臺順次、防止混合料發(fā)生攤移或產(chǎn)生擁包。2）復(fù)壓復(fù)壓主要解決密實度問題。緊跟初壓之后進行。復(fù)壓采用1臺膠輪壓路機碾壓4遍。壓路機在接頭處、拐角、加寬部分無法壓實，應(yīng)用小型振動壓路機壓實，達到要求的壓實度,并無明顯輪跡.防止瀝青混合料粘輪，應(yīng)派兩專人對膠輪進行打油。3）終壓終壓主要是消除輪跡，改善鋪筑層的平整度.終壓采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍。碾壓終了路表溫度不低于90℃。根據(jù)試驗段壓實度數(shù)據(jù)確定正常施工過程中采用的碾壓遍數(shù)。（如下表）2、壓路機的碾壓速度按照下表控制壓路機碾壓速度表（km/h）壓路機規(guī)格初壓復(fù)壓終壓速度(Km/h）遍數(shù)速度（Km/h）遍數(shù)速度(Km/h)遍數(shù)DD110雙鋼輪1.5～22輪胎壓路機3～44DD118HF雙鋼輪2～323、壓路機應(yīng)遵循由外到內(nèi)、從低到高的原則進行碾壓，相鄰碾壓重疊寬度不小于30cm，保持勻速碾壓，不得急停和突然起動，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。4、碾壓注意事項1）各個壓實階段，均不準壓路機在新鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭急剎車及停放,振動壓路機在已成型的路面行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。2）鋼輪壓路機在碾壓過程中，采用向輪上噴少量霧水，以消除粘輪現(xiàn)象；對于輪胎壓路機，派專人用沾有洗衣粉水混合液的拖布涂擦輪胎。3）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物.4）壓路機碾壓應(yīng)做到梯形、段落分明，并對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志，便于司機辨認，并設(shè)專人指揮碾壓。5）嚴格控制施工溫度，不符合要求的混合料應(yīng)堅決廢棄。其各階段的溫度控制見附表一：改性瀝青砼施工溫度.6)碾壓嚴格遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則。7）振動碾壓過程中，啟動時應(yīng)先啟動后開振，停止時應(yīng)先停振后停車.8）壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體平衡穩(wěn)定。氣溫高，風(fēng)速小時,碾壓段宜長；氣溫低，風(fēng)速大時宜短;氣溫低于15℃時,壓路機應(yīng)緊跟攤鋪機碾壓；氣溫低于10℃時，停止施工。9）彎道:彎道的碾壓，先從彎道內(nèi)側(cè)或彎道較低的一邊開始碾壓（以利于形成支撐邊）,碾壓中應(yīng)注意轉(zhuǎn)向同速度吻合,盡可能采用振動壓實。10）路邊碾壓：在進行路邊碾壓時,可在離邊緣5～10cm處開始碾壓作業(yè)，防止壓路機碰撞路緣石，剩余部分采用小型壓路機進行碾壓。11）陡坡碾壓：碾壓時從動輪始終朝著攤鋪機方向進行碾壓，振動壓實采用低振幅的振動碾壓。壓路機的起動、停止、變速要平穩(wěn),避免速度過高或過低,混合料溫度不宜過高.4.7接縫、修邊和清場1、橫縫采用平接縫。攤鋪結(jié)束后,在未完全冷卻前，采用3m公路尺進行檢查,對不平整或存在缺陷的部位采用切割機進行切割、清掃、成縫后，切縫用水及時清理擦干.2、當(dāng)半幅施工或因特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜在混合料尚未完全冷卻前用鎬刨除邊緣留下毛茬的方式，在下次攤鋪另一幅時，派專人補細料后方可碾壓.3、做完攤鋪層的外露邊緣應(yīng)準確切到要求的線位（帶線做標記后再沿標記線切割）。修邊切下的材料及任何其它的廢棄瀝青混合料均應(yīng)從路邊清除,妥善處理，不得隨地丟棄.4、待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通.并限制重車通行，以免破壞路面.待完全冷卻后方可開放輕型交通。4。8成品保護和交通管制試驗段成型后即派專人對作業(yè)面實行交通管制,在成型路面上給設(shè)備加油或保養(yǎng)設(shè)備，應(yīng)在設(shè)備下面墊上厚薄膜或彩條布,防止油污染造成瀝青面層松散。4。9特殊點過程控制1、防止路緣石污染在灑布瀝青透、封層及瀝青攤鋪前用厚薄膜覆蓋路緣石，并每5米用膠布固定,防止瀝青污染路緣石。為保證瀝青面層與路緣石粘結(jié)緊密,在路緣石平石內(nèi)側(cè)涂抹瀝青，使瀝青面層與路緣石粘結(jié)緊密.見下圖。靠近路緣石5—10cm范圍內(nèi)采用手扶式壓路機進行碾壓,防止損壞路緣石.2、檢查井、雨水井施工經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)，確定檢查井采用二次成型方法施工，加固完成后應(yīng)與瀝青下面層頂齊平，待路面下面層施工完成后進行下一步施工，驗收合格后方可施工上面層.在施工瀝青前采用鋼板對井口進行覆蓋,防止瀝青混合料掉入井里形成堵塞。大樣圖見下圖.檢查井、雨水井附近采用手扶式壓路機碾壓。防止大型壓路機損壞檢查井、雨水井。3、交叉口施工交叉口按起、中、終三個斷面（下圖虛線所示)及中間每5米加密一個斷面進行高程控制，對一條道路進行攤鋪，對于漸變加寬部位采用人工攤鋪(下圖陰影部分），人工找補過程中用3m直尺加水平尺檢測平整度及坡度是否符合設(shè)計要求，若不滿足應(yīng)及時進行休整,符合設(shè)計要求方可進行碾壓。3、公交港灣、拓寬渠化段施工攤鋪機為伸縮攤鋪機，先用伸縮裝置進行機械攤鋪，對局部超出攤鋪機最大攤鋪寬度的部位,采用人工攤鋪,人工找平后先用3m直尺檢查平整度，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后方可進行碾壓.4。10冬、雨季施工措施針對冬季施工低溫、多風(fēng)的氣候條件，我部采取如下措施。1、根據(jù)規(guī)范要求的瀝青混合料出廠溫度范圍，冬季瀝青施工采用上限值作為出廠控制溫度，AC-13CSBS改性瀝青砼施工溫度見附表一。2、在運輸過程中采用覆蓋厚帆布的方法,保證運輸過程中瀝青混合料溫度散失最小,且前車卸料即將完成方可揭開帆布，倒車卸料，嚴禁提前揭開帆布等待卸料。3、攤鋪后初壓、復(fù)壓及終壓緊跟攤鋪機進行。4、每次攤鋪應(yīng)提前30分鐘預(yù)熱攤鋪機熨平板至100℃以上，嚴禁熨平板溫度不足就開始攤鋪，且熨平板溫度過低攤鋪會使表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。5、加寬段采用伸縮式攤鋪機攤鋪，避免大面積人工補料，由于人工補料耗時，且易使瀝青溫度下降過快。6、局部人工找補時,做到快速、扣鍬，嚴禁揚鍬撒混合料.7、雙鋼輪霧狀噴水控制到最小，在保證不沾輪的情況下嚴格控制噴水量,避免噴水過多加速瀝青混合料溫度下降.8、攤鋪機前需有3-5輛料車方可開始作業(yè),避免在作業(yè)過程中出現(xiàn)停機待料的情況。9、派專人關(guān)注天氣情況，若遇雨天、雪天、大風(fēng)天及平均氣溫低于10℃的天氣，應(yīng)按規(guī)范要求停止施工瀝青面層.10、做好現(xiàn)況地面及沿線排水設(shè)施的疏通。11、盡量在雨前或溫度降到10℃前停工，避免造成不必要的損失和浪費。12、若遇業(yè)主施工計劃與氣溫低于10℃天氣重合時，宜按規(guī)范要求進行操作。5、質(zhì)量保證措施1、加強質(zhì)量宣傳，樹立質(zhì)量觀念加強全體職工的質(zhì)量意識,樹立“質(zhì)量第一”的觀點.2、建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強對進場原材料的質(zhì)量控制，所有進場材料必須有出廠合格證，檢測試驗報告，并按照規(guī)定頻率送檢，檢測項目、頻率標準見附表二.現(xiàn)場嚴格按施工規(guī)范頻率對寬度、厚度、平整度進行檢測。在初壓后派人用3m直尺檢測平整度,對＞5mm以上的進行處理；每攤鋪一個斷面應(yīng)復(fù)核該斷面寬度,當(dāng)寬度不足時應(yīng)及時人工布料；在作業(yè)前嚴格控制下承層標高，在攤鋪作業(yè)時嚴格控制掛線高,以此保證攤鋪厚度要求。在分項工程開工前由項目總工主持，組織工程技術(shù)人員、試驗人員、攤鋪隊長、技術(shù)工人，針對本項目工程特點，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，做好崗前培訓(xùn)，學(xué)習(xí)監(jiān)理程序，密切配合監(jiān)理工程師工作，接受監(jiān)理工程師檢查指導(dǎo)。各工序開展之前由工程技術(shù)人員對作業(yè)班組長進行詳盡的技術(shù)交底，班組長在施工前對作業(yè)人員交底.項目隊專職質(zhì)檢員對各工序質(zhì)量進行檢查，并填寫各種檢查證,經(jīng)自檢合格后上報質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。若發(fā)現(xiàn)操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時整改，并按質(zhì)量控制程序,組織相關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，確保工程質(zhì)量達標。在易發(fā)生質(zhì)量通病的工序設(shè)置預(yù)控點，制定事先防范措施,加強專項檢查.3、建立內(nèi)部質(zhì)量檢查制度及獎懲機制實行全員安全質(zhì)量管理控制,把安全質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。對質(zhì)量控制到位,現(xiàn)場管理有序者，給予獎勵，項目部通報表揚；反之則處以罰款，并通報批評.4、增強質(zhì)量控制要點1)攤鋪機拼裝完成后兩端帶線檢查熨平板平直度，最大間隙不得大于3mm.2）攤鋪前至少半小時對攤鋪機熨平板加熱，熨平板加熱溫度不得低于100℃，避免起步攤鋪時由于熨平板溫度過低造成表面毛刺。3)在攤鋪起步時，加強松鋪厚度檢測，調(diào)整傳感器，使松鋪頂面與鋼絲繩頂面齊平.調(diào)整完