某電廠600mw機(jī)組煙氣脫硫工程保溫施工方案

某電廠600mw機(jī)組煙氣脫硫工程保溫施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

＊*****電廠2×660MW機(jī)組某電廠600mw機(jī)組煙氣脫硫工程保溫施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）煙氣脫硫工程保溫工程施工方案編制：審核:批準(zhǔn)：*＊＊＊＊電廠項(xiàng)目部2007年11月20日編寫內(nèi)容1、概述2、編制依據(jù)3、作業(yè)條件及要求4、施工機(jī)械及工器具配備5、勞動(dòng)力組織6、工期安排7、施工順序及技術(shù)措施8、質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)9、安全文明施工10、成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施11、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)12、危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制對策表1.概述1。1、*＊＊**＊電廠2×660MW新建機(jī)組煙氣脫硫工程是由＊***＊****有限公司承建的一個(gè)投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行方便的副產(chǎn)品利用型煙氣脫硫系統(tǒng)。1。2、該工程包含煙氣主流程系統(tǒng)和石灰乳制備及石膏處理兩個(gè)輔助系統(tǒng),共三個(gè)系統(tǒng)。石灰乳制備即制粉系統(tǒng)不在本工程標(biāo)段施工范圍內(nèi)。其中煙氣主流程系統(tǒng)為從＃1、＃2爐后引風(fēng)機(jī)出來的未處理煙氣→升壓風(fēng)機(jī)升壓→GGH加熱器降溫→吸收塔脫硫處理→GGH加熱器加熱→煙囪。1。3本工程#1、＃2爐脫硫系統(tǒng)保溫工程.包括1#GGH、2＃GGH、增壓風(fēng)機(jī)、煙道、管道及工藝水箱等設(shè)備的保溫工程，保溫材料為巖棉,外護(hù)為壓型板、平板。2。編制依據(jù)2.1《****＊＊電廠2＊660MW機(jī)組煙氣脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)》2.2圖紙保溫油漆及防腐圖2。3引用技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》《電力建設(shè)施工、驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)匯編》（鍋爐篇）《電力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分—火力發(fā)電廠）DL/5009.1-20023.作業(yè)條件及要求3.1待裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，且設(shè)備經(jīng)甲方確認(rèn)完好。3。2施工機(jī)具、施工人員到位，具備安裝能力.3.3設(shè)備管道的保溫層施工，應(yīng)在設(shè)備管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。3.4在有防腐、襯里的設(shè)備及管道上焊接保溫層的固定件時(shí)，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前完成。3.5支承件及固定件就位齊備.3。6設(shè)備管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。3。7清除被保溫設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹.3.8對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)4.施工機(jī)械及工器具配備品名規(guī)格數(shù)量備注卷板機(jī)1臺(tái)咬口機(jī)1臺(tái)交流電焊機(jī)6臺(tái)切割機(jī)1臺(tái)電鉆15把角向切割機(jī)2臺(tái)電源箱2個(gè)腳手板500塊焊把線300米電源線200米梅花板手10把橡膠墊15平米5。勞動(dòng)力組織技術(shù)員1名安裝班長2名安裝作業(yè)10名電焊工5名架子工5名電工1名6。工期安排6.1計(jì)劃開工日期：2007/11/256。2計(jì)劃完工日期:2008/05/207.施工順序及技術(shù)措施7.1設(shè)備保溫程序施工部位清理劃線——保溫鉤釘及六角網(wǎng)鋪設(shè)、支撐角鋼焊接--巖棉板(巖棉縫氈）敷設(shè)——自鎖壓板安裝—-檁條安裝、焊接——外護(hù)層安裝——包角、鋼梁及門孔封閉7.2管道保溫程序管道表面清理——保溫材料敷設(shè)、扎鐵絲——鋁板安裝7。3脫硫煙道系統(tǒng)保溫7。3。1保溫層敷設(shè)7。3。1。1清理設(shè)備表面，然后焊接保溫鉤釘。保溫鉤釘焊接應(yīng)劃線，其間距不大于350mm,應(yīng)布置均勻、整齊，焊接牢固。保溫鉤釘采用φ4冷拔絲制作,長度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際用量.7.3。1.2巖棉板敷設(shè)前將保溫鉤釘理直,焊接鋼絲網(wǎng)，然后至下而上進(jìn)行巖棉板敷設(shè)，單層錯(cuò)縫，縫間應(yīng)頂緊，緊貼物體外表面的鋼絲網(wǎng)。碰到障礙部位,下料用靠尺、手鋸，嚴(yán)禁手撕，下料應(yīng)準(zhǔn)確。7.3。1.3鐵絲網(wǎng)與鉤釘用自鎖壓板緊固牢靠、平整，并緊貼主保溫層，表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出,也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象，鐵絲網(wǎng)連接處應(yīng)焊接牢固。7。3.2支撐件與外護(hù)層安裝7.3.2.1、支撐件采用圓鋼§12的制作，由于煙道加固筋布置很密，所以將支撐件的支腿焊于加固筋上，然后將支撐圓鋼焊于支腿上，支腿間距不大于600mm,支撐圓鋼布置間距不大于1500mm，應(yīng)進(jìn)行四周滿焊，焊接牢固。支撐件的安裝應(yīng)在保溫敷設(shè)完后進(jìn)行，橫向煙道頂部支撐件安裝應(yīng)注意單面下水。7.3.2。2、鋁合金壓型板安裝應(yīng)平整、牢固，安裝時(shí)必須吊垂線、預(yù)組裝以保證邊到邊尺寸一至，外表美觀整齊。瓦楞板與檁條之間、瓦楞板與瓦楞板之間用自攻螺絲固定，螺絲間距小于250mm，應(yīng)布置均勻、整齊.頂部自攻螺絲應(yīng)用硅膠做密封.7.3.2。3、煙道包角分兩次安裝，首先按規(guī)范要求順?biāo)贾冒惭b四只角的包角，然后再用鍍鋁平板制作包角包于相鄰兩邊的壓型板，這樣更加美觀.7。3。2.4、GGH與增壓風(fēng)機(jī)外護(hù)支撐件應(yīng)在主保溫層敷設(shè)前焊接完畢,鍍鋁平板安裝時(shí)應(yīng)緊貼主保溫層，安裝圓滑、螺絲固定牢固。7.4、脫硫管道保溫7.4。1、巖棉管殼保溫用雙股#16或＃18鐵絲綁扎，嚴(yán)禁纏繞捆綁，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)增加綁扎道數(shù)，以確保保溫敷設(shè)嚴(yán)密、均勻，防止兩端張口。大口徑管道保溫可用#14鍍鋅鐵絲綁扎，以確保敷設(shè)牢固、嚴(yán)密,緊貼于管道表面。7。4。2、彎頭處保溫材料按蝦米彎下料，切割應(yīng)均勻,雙層壓縫，綁扎牢固。7.4.3、圓罐體保溫敷設(shè)好后應(yīng)用#12鐵絲再次緊固,防止保溫松脫；封頭保溫材料切割成西瓜皮狀安裝用鐵絲攀綁牢固.7。4.4、管道及設(shè)備保溫應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置保溫托架，一般間距3米左右。7.4.5、伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠間隙.7.4.6、設(shè)備與管道法蘭處的保溫應(yīng)留出拆卸螺栓的距離，有礙膨脹的地方均應(yīng)按膨脹方向留出間隙，不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出間隙。7。4。7圓形設(shè)備、管道鍍鋁鐵皮軸向搭接量為30—40mm，環(huán)向搭接量為50mm,鍍鋁鐵皮軸向、環(huán)向應(yīng)起凸筋線，直徑9mm。鍍鋁鐵皮搭接應(yīng)順?biāo)?敷設(shè)圓滑，緊貼主保溫層。7。4.8管道彎頭外護(hù)層一律采用蝦米彎型式，連接圓滑;閥門、法蘭外護(hù)層用咬口機(jī)制作,確保牢固。7.4。9靠近法蘭連接處的保溫層,應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm空隙.7.4。10異形設(shè)備外護(hù)層安裝應(yīng)與設(shè)備外形一至，且美觀、牢固。施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備的銘牌，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口,開口處應(yīng)密封規(guī)整。7.4。11設(shè)備管道吊架處應(yīng)制作盒子進(jìn)行封閉，所有露出保溫層的儀表管、支管根部應(yīng)進(jìn)行封閉。7.4。12當(dāng)保溫層與設(shè)備、建筑物相碰時(shí)，應(yīng)減薄保溫，并用鍍鋁鐵皮進(jìn)行封閉，不得讓保溫層外露.7。4.13設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處的保溫,必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)?？刹鹦妒浇Y(jié)構(gòu)的保溫層，為二剖分的組合型式，其尺寸與實(shí)物相適應(yīng)。8.質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)8.1鉤釘、支腿及支撐圓鋼焊接牢固，鉤釘應(yīng)在凈煙道內(nèi)壁防腐之前施工完。8.2保溫材料使用前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書、出廠試驗(yàn)報(bào)告，并對到貨的材料進(jìn)行現(xiàn)場抽樣送檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。8.3保溫材料錯(cuò)縫敷設(shè)，接縫嚴(yán)密，緊貼設(shè)備、管道外表，設(shè)備保溫鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鉤釘緊固牢固。8.4壓型板安裝牢固、垂直、平整，搭接順?biāo)?，自攻螺絲安裝牢固、均勻。8。5圓形罐體設(shè)備頂部外護(hù)應(yīng)安裝平整、光滑、棱角整齊，外表美觀,搭接順?biāo)?8.6煙道膨脹節(jié)外護(hù)層安裝平整,棱角整齊。8。7圓形管道鍍鋁鐵皮緊貼主保溫層，同一根管道外護(hù)層不得出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，管道外護(hù)起線圓滑平直，軸向筋線布置在同一直線上，盡量放于隱蔽部位.彎頭部位蝦米彎應(yīng)圓滑過渡。8.8管道閥門、法蘭盒制作牢固、可拆卸。9。安全文明施工9。1、所有人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全與環(huán)境管理工作規(guī)定》。9。2、由于保溫材料主要是巖棉，施工人員在保溫時(shí),要穿戴好配備的風(fēng)帽、口罩、9。3、向高空運(yùn)送保溫巖棉、壓型鍍鋁板等物料時(shí)，要求用滑輪和大繩遞送，高空作業(yè)面存儲(chǔ)物料不宜過多。9.4、高空作業(yè)人員身體應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可登高作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好安全帶、安全帽。9。5、腳手架由架工搭設(shè),未征得原搭設(shè)人同意，不得拆除。腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。9.6、必須做好防火工作,焊接擋風(fēng)應(yīng)采用防火油布。9。7、做到安全用電，非電工不得從事電氣作業(yè)。9。8、平臺(tái)孔洞處應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或安全圍欄。9。9、施工現(xiàn)場設(shè)備應(yīng)堆放整齊，安裝場地應(yīng)做到工完料盡場地清。9.10、冬季施工時(shí),應(yīng)及時(shí)清除基礎(chǔ)及設(shè)備、腳手板上的積水，防止發(fā)生滑倒摔傷、滑倒墜落的人身事故。9.11、其他未盡事項(xiàng)遵循《安規(guī)》規(guī)定。10.成品、半成品及設(shè)備保護(hù)措施10.1、在已施工完成的成品、半成品附近進(jìn)行施工時(shí),應(yīng)注意做好防護(hù)，嚴(yán)禁破壞成品、半成品。對于受到破壞的成品、半成品將追究經(jīng)濟(jì)賠償.10。2、施工設(shè)備及材料必須由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，要做好防雨、防潮等工作.11、環(huán)境保護(hù)注意事項(xiàng)11。1、材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識清楚，擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。11。2、施工臨建設(shè)施完整，布置得當(dāng)，環(huán)境清潔，有關(guān)職責(zé)、制度、規(guī)定必須掛牌上墻。11。3、合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝和設(shè)備,減少固體廢物產(chǎn)生量。11.4、盡量避免夜間作業(yè)，防止造成噪聲污染。12、危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)及控制對策表序號危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評價(jià)等級控制措施LECD一場地和環(huán)境1施工現(xiàn)場絆倒、擠壓6613622吊裝區(qū)域地面被落物擊1674223夜晚及光線不足時(shí)吊裝看不清施工現(xiàn)場環(huán)境6613624場地狹小吊裝碰、撞、掛設(shè)備167422二作業(yè)和人員1作業(yè)時(shí)配合不當(dāng)擠傷、碰傷1674222作業(yè)時(shí)分工不明確、責(zé)任不清施工混亂161623人員安全知識、安全意識不夠各種危險(xiǎn)6613624人員技能素質(zhì)低各種危險(xiǎn)6613625人員身體素質(zhì)差各種危險(xiǎn)161616高空作業(yè)墜落1674237高空工器具墜落各種危險(xiǎn)661362＊＊＊*＊＊＊＊＊*有限公司日期:2007年11月20日酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2＊45萬噸電解鋁建設(shè)工程煙氣凈化機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)煙氣凈化及循環(huán)水系統(tǒng)基礎(chǔ)施工方案施工方案日期:目錄一、編制依據(jù)·······························3二、工程概況······························5三、施工準(zhǔn)備·······························6四、施工部署······························10五、施工配合配合措施·························11六、基礎(chǔ)施工方案·····························12七、保證措施································20一、編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,招標(biāo)文件，圖紙答疑，施工現(xiàn)場勘察調(diào)查得來的資料和信息.國家現(xiàn)行清單、規(guī)范、建設(shè)政策法規(guī)、質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及類似工程項(xiàng)目建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)資料.1。1.3嘉峪關(guān)地區(qū)的天氣狀況、水文地質(zhì)、交通道路、人文歷史等外部客觀環(huán)境和建筑材料、市場供應(yīng)、五金商品等技術(shù)經(jīng)濟(jì)環(huán)境.1。1.4我公司現(xiàn)場的勞動(dòng)力資源、技術(shù)裝備等情況。1.1。5我公司現(xiàn)行的技術(shù)、安全、文明施工、質(zhì)量管理體系及相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量文件。1。1。6我公司現(xiàn)有機(jī)械裝備、技術(shù)力量及勞動(dòng)力等情況。1.1。7二十一冶質(zhì)量手冊、程序文件和類似工程項(xiàng)目建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)資料。1。2編制原則1。2.1充分認(rèn)識本工程的特點(diǎn)，一要確保工程質(zhì)量；二要確保工期要求；三要確保安全、文明施工.1。2。2遵守現(xiàn)行的各項(xiàng)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，遵守有效的施工圖紙和相關(guān)的各類標(biāo)準(zhǔn)圖集，遵守招標(biāo)文件規(guī)定的工期要求及其他要求。1.2.3合理安排施工程序，保證各工序之間相互協(xié)調(diào)，緊密銜接。科學(xué)安排分項(xiàng)工程施工順序,做到統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。1。2。4精心組織人力、物力、財(cái)力的綜合平衡，優(yōu)化配置資源，組織均衡施工.實(shí)施全方位動(dòng)態(tài)管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、如期、安全地完成本施工任務(wù)。1.2。5認(rèn)真規(guī)劃施工場地，合理布置加工區(qū)域，保證道路、水路、電路暢通、緊湊、平整,達(dá)到既能節(jié)約國家能源又能文明施工的要求。1。2。6建造健康舒適的施工環(huán)境，將施工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類環(huán)境污染源降低到國家規(guī)定指標(biāo)內(nèi),保證施工生產(chǎn)人員及周圍群眾的身心健康。1.2。7遵循“安全第一,預(yù)防為主"的原則，認(rèn)真分析施工生產(chǎn)過程中的各類危險(xiǎn)因素，提前解決各類安全隱患,保證國家及人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。1。3編制范圍本施工方案編制范圍為酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬噸電解鋁建設(shè)工程電解煙氣凈化機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)。1。4工程技術(shù)規(guī)范本工程應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：1。4.1國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)有關(guān)規(guī)定.1.4。2國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定：1、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB52—2002）2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB54—2021)3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2021)4、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2021）5、《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500211—2021）6、《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223—95）7、《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057—2000)8、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79－2002)9、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001）10、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB50328—2002）11、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）12、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—95）13、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）14、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法構(gòu)造詳圖》（11G101）15、《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50018—2002)二、工程概況2.1工程簡介甘肅省酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項(xiàng)目2*45萬噸電解鋁建設(shè)工程二期項(xiàng)目。由我單位承建的電解煙氣凈化及循環(huán)水系統(tǒng)工程包括如下單位工程：多層鋼框架結(jié)構(gòu)的除塵器室；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的配電室、10KV高壓配電室；50m煙囪及煙管支架。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)工程由獨(dú)立基礎(chǔ)、杯口基礎(chǔ)以及筏板基礎(chǔ)三種形式組成。本工程結(jié)構(gòu)正常使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.0。2.2基礎(chǔ)樣式獨(dú)立基礎(chǔ)形狀均為兩步和三步臺(tái)階式，杯口基礎(chǔ)為兩步臺(tái)階式，持力層均座落在①層或②層卵石層上,地基承載力特征值fak≥600Kpa或fak≥800Kp，獨(dú)基采用強(qiáng)度等級C30普通砼，采用普通硅酸鹽水泥，墊層采用強(qiáng)度等級C15普通砼100mm厚，水泥采用普通硅酸鹽水泥,鋼筋采用HPB300材料標(biāo)準(zhǔn)GB13013；HRB335、HRB400材料標(biāo)準(zhǔn)GB1499.1、2三種等級，三、施工準(zhǔn)備工作3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1復(fù)核施工圖紙,核查其是否滿足基礎(chǔ)工程施工要求,協(xié)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的有關(guān)人員將施工圖中存在的問題提前解決,制定有效的圖紙自審和會(huì)審文件。3.1.2參加業(yè)主召開的首次工程例會(huì)，確定當(dāng)?shù)丶夹g(shù)及質(zhì)量資料的編制和整理標(biāo)準(zhǔn)，與業(yè)主及監(jiān)理代表進(jìn)行技術(shù)交流就常規(guī)問題達(dá)成共識。3。1。3搜集并整理有關(guān)未掌握的特殊的規(guī)范規(guī)程、技術(shù)資料，認(rèn)證閱讀，充分理解,為現(xiàn)場施工做好知識儲(chǔ)備.根據(jù)公司ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)建立本工程技術(shù)、質(zhì)量、安全的自動(dòng)辦公流程，做好檔案存放、質(zhì)量跟蹤、安全預(yù)防等資料工作。3。1.4做好砼原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，砼的配合比的試配試驗(yàn)工作，盡早形成利于施工的配合比，提供施工所需的各種原材料、半成品、甲供材料計(jì)劃明細(xì)及匯總。3。1。5提前提供各類所需機(jī)械、設(shè)備、工器具的書面計(jì)劃，并盡可能詳細(xì),制定機(jī)械安全技術(shù)措施，對操作人員進(jìn)行書面安全教育，做好有效記錄。3。1。6對于關(guān)鍵及難度較大的分項(xiàng)工程仔細(xì)研究，做出符合實(shí)際，能指導(dǎo)施工的技術(shù)交底或施工措施。3。2施工準(zhǔn)備3.2。1根據(jù)批準(zhǔn)的基礎(chǔ)工程節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃，針對當(dāng)?shù)貏趧?dòng)時(shí)間和氣溫變化情況，提前落實(shí)勞動(dòng)力，優(yōu)化配置,充分發(fā)揮效益,并且做好勞動(dòng)保護(hù)工作和安全教育工作。3。2.2積極組織施工所需的各種原材料、半成品、甲供材料等進(jìn)入施工現(xiàn)場，分類堆碼并做好保溫、保護(hù)、防火、防雨等措施。3.2。3對施工所需的機(jī)械、設(shè)備、工器具等按照施工平面布置圖就位安裝，進(jìn)行全面檢修保養(yǎng)，換用適合當(dāng)?shù)氐娜加汀⒁簤河偷?。根?jù)機(jī)械安全技術(shù)措施，對操作人員現(xiàn)場實(shí)地進(jìn)行安全教育。3。3。4提前落實(shí)、明確物資采購的單位、路線和供應(yīng)時(shí)間?，F(xiàn)場道路要有利于露天貨場的運(yùn)輸、堆碼、防寒、防火、防滑等措施。2。2.6對特殊工種人員進(jìn)行技術(shù)、安全警示，明確職責(zé)，方準(zhǔn)上崗工作。2.2。7提前與周圍有關(guān)單位建立緊密關(guān)系，如本工程建設(shè)、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位,有關(guān)政府職能機(jī)關(guān)，有關(guān)企業(yè)單位,有關(guān)技術(shù)單位等，保證本工程順利安全,保質(zhì)量，保進(jìn)度完成。3.3材料準(zhǔn)備3.3。1鋼材、特殊材料等,均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)廠，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對各種材料的入庫、保管和出庫制定完善的管理方案，同時(shí)加強(qiáng)防火、防盜的管理.對鋼筋等材料進(jìn)廠必須出具出廠合格證及相應(yīng)保證書等書面材料，由供應(yīng)部門會(huì)同工程、質(zhì)檢部門進(jìn)行批量抽檢，合格后方可使用。3。3.3見證取樣實(shí)驗(yàn)必須與監(jiān)理共同取樣送至指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)。3.4施工機(jī)具準(zhǔn)備3.4。1施工中計(jì)劃投入主要施工機(jī)械包括:鋼筋切斷機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、手搖轱轆組等提升設(shè)備手推車或翻斗車、風(fēng)鎬、手鏟、鋼釬、線墜、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、低壓12V防水照明燈、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、活動(dòng)爬梯、安全帽、安全帶、絕緣膠鞋、絕緣手套等；3。5人員配置3.5.1組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場，滿足施工要求.3.5。2施工人員作業(yè)要求（1）實(shí)驗(yàn)員：須持上崗證，要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定,熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定、操作熟練；（2）材料員:須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定；(3）計(jì)量員:應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量金精度、使用方法等規(guī)定；（4)攪拌機(jī)操作人員:須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容,操作熟練.3.5。3勞動(dòng)力配備表四、施工部署勞動(dòng)力配備表工種人數(shù)鋼筋工60木工60混凝土工15架子工20電焊工3起重工3司機(jī)2普工604。1根據(jù)本工程工期較緊，特制定切實(shí)可行的施工部署。4.2施工流水段劃分及施工起點(diǎn)和流向從整體上講施工不分段，根據(jù)場地情況，總體上施工順序從1＃煙氣凈化系統(tǒng)開始往3#凈化系統(tǒng)施工。4.3施工進(jìn)度計(jì)劃基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)工期目標(biāo)：我們提出的工期目標(biāo)是2021年11月25日開工，2021年9月30日基礎(chǔ)完工。具體見附圖基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度橫道圖。五、施工配合配合措施5。1為建設(shè)單位和監(jiān)理公司施工監(jiān)督人員（簡稱甲方代表和監(jiān)理人員）提供現(xiàn)場辦公室。5.2編制有關(guān)施工方案報(bào)監(jiān)理人員和甲方代表審核批準(zhǔn)后實(shí)施.5.3積極參加建設(shè)單位和監(jiān)理公司組織的質(zhì)量、進(jìn)度和資金協(xié)調(diào)會(huì),提供現(xiàn)場質(zhì)量和進(jìn)度狀況，掌握了解建設(shè)單位的建設(shè)意圖和監(jiān)理單位的監(jiān)理要求。5.4積極配合并接受監(jiān)理公司及建設(shè)單位組織的工程檢查、計(jì)量、檢測、試驗(yàn)和監(jiān)督工作。5.5堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先進(jìn)行自檢、專職檢、初驗(yàn)合格后通知監(jiān)理人員和甲方代表到現(xiàn)場會(huì)同檢驗(yàn)。5。6逐月填寫“工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)計(jì)表”，對質(zhì)量問題按要求及時(shí)整改,克服缺陷后通知監(jiān)理人員和甲方代表復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。5。7每半月、月向監(jiān)理公司和建設(shè)單位提交工程進(jìn)度報(bào)告，并按監(jiān)理公司和建設(shè)單位提出的進(jìn)度調(diào)整措施和方案及時(shí)調(diào)整進(jìn)度。六、基礎(chǔ)工程施工方案6。1測量放線測量放線的內(nèi)容包括：建立建筑物控制網(wǎng)；測設(shè)各工序中心線與標(biāo)高;平面位置與標(biāo)高的檢測；沉降觀測等。軸線定位點(diǎn)的定位允許誤差±10mm,邊長相對中誤差1/30000，測角中誤差±7〞，角度觀測采用方向觀測法，J2經(jīng)緯儀兩測回，建筑控制網(wǎng)角閉合差±28〞。邊長采用往返測，長度加溫度、坡度、尺寸改正。建筑控制網(wǎng)按平差結(jié)果進(jìn)行實(shí)地修正，修正后進(jìn)行矩形網(wǎng)角度檢查,定出距離指標(biāo)樁。測設(shè)各工序中心線時(shí),其端點(diǎn)依據(jù)控制網(wǎng)距離指標(biāo)樁以內(nèi)分法測定。構(gòu)件放樣時(shí)，量距相對中誤差1/20000，測角中誤差5〞，在測站上測定高程中誤差1mm，豎向傳遞軸線誤差4mm.構(gòu)件測量允許偏差遵照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)竣工中心線必須進(jìn)行復(fù)測,兩次測量的較差不應(yīng)大于5mm。沉降觀測前應(yīng)檢查沉降觀測點(diǎn)平面布圖，布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)，按三等沉降觀測實(shí)施。為了確保上述各項(xiàng)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，施測人員除遵照《工程測量規(guī)范》嚴(yán)格控制外，還必須熟悉有關(guān)文件、圖紙、設(shè)計(jì)變更、測設(shè)數(shù)據(jù),對主要的分部分項(xiàng)工程必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。各種施測記錄必須真實(shí)齊全，標(biāo)記、標(biāo)志清晰醒目，樁點(diǎn)牢固可靠，保護(hù)措施得當(dāng).嚴(yán)格崗位責(zé)任制,施測人員應(yīng)對成果的符合性簽證負(fù)責(zé)，技術(shù)復(fù)核應(yīng)遵照“他人檢測”的規(guī)定獨(dú)立進(jìn)行，檢測人員應(yīng)對檢測成果的正確性簽字負(fù)責(zé)。6.2土方工程6.2。1獨(dú)基及基槽土方機(jī)械開挖基槽開挖配置兩臺(tái)1。5M3反鏟挖機(jī)配合五輛20M3自卸汽車,反鏟挖機(jī)在槽頂邊挖邊裝到自卸汽車上運(yùn)至業(yè)主指定部位,基槽深度超過1。5m時(shí)須放坡,放坡系數(shù)1：0.75,槽底預(yù)留200-300mm厚的土方由人工清理槽底，回填土堆存在離回填部位最近的地方.土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐,先撐后挖，分層開挖,嚴(yán)禁超挖"的原則。在施工過程中基槽邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計(jì)荷載，挖方時(shí)不應(yīng)擾動(dòng)基底.基槽土方施工中應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工.基槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對槽底進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行墊層施工。對挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高仍未到持力層時(shí)須繼續(xù)開挖，根據(jù)實(shí)際可加厚墊層。6.2.2土方回填(1)土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥,驗(yàn)收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方,應(yīng)在基底壓實(shí)后再進(jìn)行。(2)對填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的土料驗(yàn)收后方可填入?；靥钔恋膲簩?shí)系數(shù)0.94，監(jiān)理及試驗(yàn)室到現(xiàn)場見證取土樣，進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)以確定回填土的壓實(shí)質(zhì)量。（3）填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，按每層填筑厚度、含水量控制、壓實(shí)程度取土樣,合格后才能進(jìn)入上層回填.填筑厚度及壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)，壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定如下表的規(guī)定.壓實(shí)機(jī)具分層厚度(mm）每層壓實(shí)遍數(shù)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250~3503～4人工打夯＜2003～4(4）填方施工結(jié)束后,應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實(shí)程度等，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基基抗基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)0。93按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度及含水量200—300觀察或土樣分析3表面平整度2020302020用塞尺或水準(zhǔn)儀6。3鋼筋工程(1）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場必須有合格證，進(jìn)場復(fù)試合格后方可使用。（2）加工成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級別、形狀使用部位分類堆整齊、并要求掛出標(biāo)志牌。加工成形的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。在搬運(yùn)堆放時(shí)輕抬輕放，以防止鋼筋變形.箍筋應(yīng)為封閉式，且保證135°彎鉤。(3)鋼筋保護(hù)層，基礎(chǔ)及樁側(cè)用50×50mm高標(biāo)號砂漿墊控制。（4）基礎(chǔ)底板筋綁扎先擺受力主筋,后放分布筋，予留洞及時(shí)配合安裝。板筋綁扎一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎。鋼筋綁完后,上架馬道,嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏或堆放材料。(5)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑d的40倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有的兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定,受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制.（6)鋼筋代用必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，鋼筋安裝完畢后,并按設(shè)計(jì)要求復(fù)合檢驗(yàn)，并做好隱蔽記錄。（7)鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值(強(qiáng)屈比)必須≥1。25，鋼筋的實(shí)際屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的比值屈標(biāo)比必須小于1.4。(8）鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)a。把好圖紙會(huì)審關(guān).把圖紙上配筋不明確、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等方面不明確或不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的問題解決在施工之前.如承臺(tái)基礎(chǔ)底板筋在樁頂范圍內(nèi)加密至75等.b。把好鋼筋翻樣關(guān)。鋼筋翻樣前，不僅要充分熟悉圖紙,而且要掌握結(jié)構(gòu)混凝土各種不同等級、地震要求的不同等級和鋼筋不同等級條件下各節(jié)點(diǎn)鋼筋的錨固長度、搭接形式以及同一截面內(nèi)的鋼筋的接頭數(shù)目，包括綁扎接頭，各種不同的焊接接頭和受拉區(qū)及受壓區(qū)的不同要求。c。把好鋼筋原材料的復(fù)試關(guān)。根據(jù)鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。按爐罐（批）號及不同直徑分批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志外觀直徑以及按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。對焊接性能不良和力學(xué)性能不正常等,還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。d.把好鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭關(guān)。各種焊接和機(jī)械連接接頭施工前，必須先試焊(接）,合格后,再正式施焊和連接施工。結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)接頭完成后，根據(jù)施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)程規(guī)定在已完成的構(gòu)件中取樣進(jìn)行抽檢，經(jīng)抽檢合格，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后再進(jìn)行下道工序.e.把好鋼筋加工、幫條安裝關(guān)。做到道道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢；做到先交底，后施工;邊檢查、邊改進(jìn)；實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，把鋼筋工程的質(zhì)量問題消除在加工和綁扎成型之前。6。4模板工程(1)現(xiàn)澆淺基礎(chǔ)、高杯基礎(chǔ)、承臺(tái)基礎(chǔ)模板采用定型鋼模板，陰陽角采用定制角模，模板的加固很重要，施工時(shí)要重點(diǎn)控制，軸線用J2經(jīng)緯儀控制。承臺(tái)基礎(chǔ)制作12套組合鋼模板，淺基礎(chǔ)、高杯基礎(chǔ)各制作6套組合鋼模板.大放角鋼模板采用水平桿吊模，水平桿須用50的方木墊起,防止扣件及鋼管進(jìn)入砼。（2)預(yù)留洞芯模模板采用12mm厚竹膠板和50×100的木方定制，共制作十套，延長向兩側(cè)用10mm厚鋼板各釘接一只吊環(huán)，底部、中部、頂部在四周用50χ100的木方肋帶，以增加芯模的強(qiáng)度和剛度，防止模板在上部施工荷載作用下擠壓變形，底部鉆一個(gè)直徑100的透氣孔。表面刷脫模劑，便于在基礎(chǔ)砼初凝前用導(dǎo)鏈吊出，要求基礎(chǔ)模板的表面平整度5mm，標(biāo)高±5mm,模板支設(shè)時(shí)按標(biāo)高點(diǎn)拉通線控制。高杯基礎(chǔ)模板支設(shè)見圖6。2.6。5混凝土工程混凝土現(xiàn)場建立兩座集中攪拌站,后臺(tái)設(shè)置人工上料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，用兩臺(tái)ZL50E裝載機(jī)上骨料，設(shè)置兩座容量各1OOT的水泥貯罐,混凝土用三輛8M3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，利用最短道路，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間。(1)混凝土原材料質(zhì)量控制措施?；炷猎牧系挠?jì)量必須準(zhǔn)確,水泥、外加劑允許±2%,砂石料允許偏差在±3％,嚴(yán)格控制砼水灰比，每班測定坍落度不少于一次.坍落度砼控制在80～120mm之間,砂、石的粒徑，含泥量等必須控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi).水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢驗(yàn)驗(yàn)收。水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。（2)混凝土拌制混凝土拌制前加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時(shí)考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半?；炷潦┕づ浜媳扔稍囼?yàn)室委托要求通過計(jì)算試配確定。施工時(shí)要嚴(yán)格按重量配合比進(jìn)行配制，混凝土裝料應(yīng)按石子→水泥→砂子→水順序進(jìn)行，混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)按1。5分鐘控制.(3）混凝土運(yùn)輸及澆筑基礎(chǔ)混凝土采用連續(xù)澆筑的方法施工。澆筑臺(tái)階交接處時(shí)，由于坍落度較大，要嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度，注意混凝土振搗到位和振搗間距，以保證混凝土密實(shí).混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)如有離析現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行二次拌合。砼自管口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m應(yīng)設(shè)串桶或溜槽，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過2小時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。煙囪基礎(chǔ)屬于大體積混凝土澆筑:先將基層澆水潤濕，先由中間一點(diǎn)下混凝土鋪底,再從周圈一點(diǎn)沿東西方向分段、南北方向分層進(jìn)行澆筑,上層澆筑順序砼下一層，以保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，同時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗，快插慢拔,振動(dòng)棒振搗過程中上下略有抽動(dòng),以使上下振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間以20－30S為宜，視砼表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)；每層澆筑厚度≤300mm。（4)混凝土養(yǎng)護(hù)在+5℃—20℃時(shí)12小時(shí)以后采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7晝夜。根據(jù)當(dāng)?shù)氐乜辟Y料判斷土質(zhì)為鹽漬土,濕陷性較大，故此施工過程中要嚴(yán)格控制用水，并指派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大量流水及積水現(xiàn)象,以免造成基槽下陷。由于溫差較大,一定要注意夜間和凌晨的混凝土保溫,采用覆蓋彩色塑料布的措施，專人負(fù)責(zé)。煙囪基礎(chǔ)底板為大體積混凝土,水化熱大,內(nèi)外溫差大易產(chǎn)生溫度裂縫，澆筑砼成型后,應(yīng)立即加以覆蓋濕潤的草袋，淋水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以草袋濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)期不小于14天.七、保證措施7。1工期保證實(shí)現(xiàn)的措施（1)實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，調(diào)配優(yōu)秀的人員和精良的施工機(jī)械設(shè)備，按責(zé)、權(quán)、利統(tǒng)一的原則組建精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部對保證工期全面負(fù)責(zé).并有全面的調(diào)配和處置生產(chǎn)要素的權(quán)利、履行職責(zé)的程度及是否保證工期與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，保證和提前工期則重獎(jiǎng)，拖延工期則重罰。(2)充分做好施工前期準(zhǔn)備工作,是保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的前提，開工前應(yīng)盡快完成施工場地、生活區(qū)的工作,保證原材料及時(shí)進(jìn)場,人員積極穩(wěn)定，對基礎(chǔ)放線、測量儀器校驗(yàn)及特殊材料的訂貨等工作，應(yīng)盡快完成.(3）要采用合理的流水作業(yè)施工法，把上下工序之間、交叉作業(yè)之間有機(jī)地結(jié)合起來,使整個(gè)施工過程不間斷地、有節(jié)奏地進(jìn)行.(4)根據(jù)施工橫道圖的要求，應(yīng)堅(jiān)持編制月、周、日施工作業(yè)計(jì)劃，并督促實(shí)施、完成。堅(jiān)持每日由項(xiàng)目經(jīng)理主持的各部室主管及由技術(shù)人員參加的碰頭會(huì)及周調(diào)度會(huì),及時(shí)平衡解決施工中存在的問題。7。2質(zhì)量保證技術(shù)措施7。2.1所有工程材料、成品、半成品都必須有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢合格后方可用于工程。7.2。2施工現(xiàn)場原材料、成品、半成品都應(yīng)做好標(biāo)識記錄。7.2。3所有設(shè)計(jì)變更、材料代用均應(yīng)在施工圖上按規(guī)定標(biāo)識。7。2.4特殊施工過程，事先應(yīng)對操作人員、施工機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行鑒定并填寫特殊過程實(shí)施記錄。7。2。5加強(qiáng)計(jì)量管理，按規(guī)定對計(jì)量工具檢測，砼、砂漿等嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的配合比執(zhí)行。7。2。6認(rèn)真做好技術(shù)交底、施工日記、基礎(chǔ)驗(yàn)槽、隱蔽工程、工序交接和各項(xiàng)質(zhì)量檢查和記錄工作。7.2.7建筑物定位放線時(shí)應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、技術(shù)員及項(xiàng)目作業(yè)班長一起到現(xiàn)場進(jìn)行放線工作，建筑物的軸線樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)要設(shè)置牢固可靠，不得任意挪動(dòng)、損壞，放線要會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理部門有關(guān)人員共同檢驗(yàn)，及時(shí)辦理預(yù)檢手續(xù)。7.2.8混凝土的配制必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室給出的配合比，砂石自動(dòng)計(jì)量,水泥定量抽檢，嚴(yán)格控制用水量，澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，以保證混凝土的密實(shí)，澆筑完的混凝土及養(yǎng)。7。2.9模板應(yīng)支撐牢固，拼縫嚴(yán)格,以防漏漿：隔離劑涂刷均勻，建立健全崗位責(zé)任制,制定各項(xiàng)操作規(guī)程，加強(qiáng)崗位職責(zé)檢，督查各級人員的工作質(zhì)量，確保各項(xiàng)規(guī)章的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的順利開展。7。3安全生產(chǎn)保證措施7。3.1安全管理目標(biāo):（1)傷亡事故控制目標(biāo):杜絕死亡及重傷事故。（2）安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：確保施工現(xiàn)場不被上級通報(bào)批評。7。3。2土建常規(guī)施工安全措施（1)人員在入場施工操作前均要進(jìn)行三級安全教育，做好安全施工和組織工作，現(xiàn)場設(shè)專職安全檢查員一人，經(jīng)常檢查電源等安全隱患。入現(xiàn)場必須戴安全帽，配齊防護(hù)用品。(2）機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具操作人員均經(jīng)培訓(xùn)且持證上崗。停止施工和下班后，均要拉閘切斷電源。施工用電線電纜必須架空拉設(shè)。開關(guān)應(yīng)裝入封閉的木盒內(nèi),非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)，故障必須由電工修理。(3）現(xiàn)場的施工機(jī)具、設(shè)備和材料的堆放，要放置在指定的位置。當(dāng)天施工用完的廢料、部分生活垃圾以及可回收的包裝物，隨時(shí)清理運(yùn)出現(xiàn)場，經(jīng)常對施工場地進(jìn)行清掃。（4)壓縮空氣管、各種電線電纜、膠皮水管布放走向要規(guī)整，既要避免它們之間相互纏繞，同時(shí)也應(yīng)避免重物的堆壓和車輛往來的輾壓而發(fā)生破損，造成事故。（5)操作前要檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼要有安全可靠接地，進(jìn)出極要有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端要用銅接頭焊牢.(6)每臺(tái)電焊機(jī)要有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量,應(yīng)為該機(jī)的1.5倍,嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。電氣焊的弧火花必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。乙炔、氧氣瓶均要設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。（7)氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。清除焊渣時(shí)，不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi).焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。天明酒精電廠脫硫塔防腐施工方案目錄TOC\o"1—1"\h\z1。 工程概況及特點(diǎn) 32。 編制依據(jù) 3_Toc234989593”4。 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 7_Toc234989596"7. 安全措施及文明施工 158. 附錄 161. 工程概況及特點(diǎn)天明酒精自備電廠脫硫防腐范圍包括脫硫塔、煙道彎頭。防腐工藝采用乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥，噴砂除銹，涂層外觀無氣泡、無流掛、漆膜飽滿均勻，涂層厚度3毫米，長期耐溫150攝氏度，瞬間耐高溫180攝氏度。注：為了滿足工期、質(zhì)量要求，本項(xiàng)目采用低溫固化工藝。最低適宜溫度零下25°。2編制依據(jù)《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》HG/T2640—2004《玻璃鱗片樹脂防腐襯里標(biāo)準(zhǔn)》日本JIS6940-1998《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及規(guī)范》HGJ229—1991《金屬構(gòu)件有機(jī)襯里要求》DIN2805328055《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL/5009.1-2002）《第四部分煙氣脫硫襯里》GB18241。4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2006年版。作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求施工組織體系項(xiàng)目管理組織結(jié)構(gòu)圖噴噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍襯里二組李建龍倉庫組康慶祝后勤組張祖運(yùn)安全組織網(wǎng)絡(luò)圖 班長班長陳海副班長李建立副班長趙振球安全管理員設(shè)備/材料員班組施工技術(shù)質(zhì)量員襯膠小組配料小組噴砂小組倉庫保管安全第一責(zé)任人：汪法根專職安全員：李建立噴噴砂組魏化明噴砂組闞和勇襯里一組李建軍襯里二組李建龍倉庫組康慶祝后勤組張祖運(yùn)質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)圖班長：汪法根質(zhì)量監(jiān)督：仇建春噴砂組噴砂組魏華明配料組康慶祝涂鱗一組李建軍涂鱗二組魏華龍安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件,是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場"、“樣板工地”的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以班組長為安全防護(hù)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：班長汪法根班長負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作趙振球副班長負(fù)責(zé)技術(shù)布署李建立副班長現(xiàn)場施工安排,安全巡視檢查組員康慶祝倉庫保管員負(fù)責(zé)施工材料的全面管理及協(xié)調(diào)李建軍施工小組長負(fù)責(zé)施工襯里人員分配小組成員職責(zé):1）領(lǐng)導(dǎo)成員實(shí)行明確分工，按有關(guān)規(guī)定、法規(guī)、規(guī)程要求制定責(zé)任制,并認(rèn)真執(zhí)行。2）安全員負(fù)責(zé)按照有關(guān)安全文明施工現(xiàn)場管理資料要求，收集、整理、保存相關(guān)施工資料.3）主管施工的小組長嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)書面及口頭交底，認(rèn)真執(zhí)行“班前安全講話”制度。4）在鱗片襯里的施工管理過程中，始終堅(jiān)持定期對所有施工人員進(jìn)行安全教育，不斷提高安全意識及自我保護(hù)意識.糾正違章指揮、違章操作，安全執(zhí)法一視同人，絕不姑息遷就。作業(yè)范圍為：脫硫區(qū)域作業(yè)工機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1空壓機(jī)VY—10/—D2臺(tái)2臺(tái)稱/1臺(tái)3噴砂管10公斤級約20根5測厚儀LAT-B1臺(tái)6風(fēng)機(jī)Ф6002臺(tái)7鏝刀/10套8低壓變壓器/1臺(tái)9配電箱/3套10干粉滅火器/20臺(tái)11防毒面具/10套12拋光機(jī)/2臺(tái)13硬度計(jì)/1臺(tái)原材料介紹及入庫、驗(yàn)收本工程所需主要原材料為玻璃鱗片、粘結(jié)劑、噴砂用的礦砂等。原材料進(jìn)場入庫時(shí)，會(huì)同相關(guān)單位，根據(jù)合同條款、設(shè)計(jì)要求、材料說明書、產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，對進(jìn)入現(xiàn)場的材料逐一檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀、運(yùn)輸及貯存條件、有效期和實(shí)物實(shí)際狀況，對質(zhì)量有疑問的材料做抽樣檢驗(yàn),鱗片材料進(jìn)場應(yīng)提交檢驗(yàn)報(bào)告,合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件并進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場復(fù)檢依規(guī)范按比例批次，見證取樣、送樣、復(fù)檢合格。按照國家對易燃易爆品的有關(guān)規(guī)定和產(chǎn)品說明書的要求，妥善保存進(jìn)場材料；鱗片、粘接劑應(yīng)放置于陰涼干燥且通風(fēng)處，按品種、批次、出廠日期分類存放。噴砂用的礦砂進(jìn)場后，按批準(zhǔn)的方案，集中存放,并且做好防雨措施.施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)（序號工程名稱見證點(diǎn)W停工待檢H旁站點(diǎn)S檢查單位隱蔽簽證記錄表簽證班組脫硫項(xiàng)目項(xiàng)目部監(jiān)理業(yè)主1脫硫塔防腐噴砂√√√√√2脫硫塔防腐底涂√√√√3脫硫塔防腐涂鱗√√√√√√4FRP、面涂√√√√√√5彎頭防腐噴砂√√√√6彎頭防腐底涂√√√√√7彎頭防腐涂鱗√√√√√8FRP、面涂√√√√√注:W—見證點(diǎn);H—停工待檢點(diǎn)；S-連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)。作業(yè)程序內(nèi)容施工工藝流程：搭腳手架母材驗(yàn)收噴砂驗(yàn)收搭腳手架母材驗(yàn)收噴砂驗(yàn)收底涂第一層鱗片第二層鱗片檢查底涂第一層鱗片第二層鱗片檢查FRP面涂整體驗(yàn)收FRP面涂整體驗(yàn)收施工要求1涂鱗施工前對設(shè)備的驗(yàn)收根據(jù)HGJ229-91規(guī)范規(guī)定,當(dāng)鋼制設(shè)備制作完成后，基體表面進(jìn)行打磨處理后符合防腐襯里要求,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、脫硫項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格，可以進(jìn)行下道工序施工。交付防腐班組進(jìn)行防腐施工（噴砂）設(shè)備符合噴砂的標(biāo)準(zhǔn):基體待襯表面平整,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)、無焊瘤、飛濺物。有裂紋、漏焊或凹坑時(shí)，必須補(bǔ)焊并打磨圓滑；局部凹凸不平不得超過1㎜，凸現(xiàn)棱角（陽角）打磨至園角半徑R〉5㎜，凹部圓角（陰角)打磨至園角半徑R>10㎜,平滑過渡。除特殊情況外接管不得伸入設(shè)備內(nèi)壁，內(nèi)壁焊接口必須打磨成圓弧過渡，符合防腐襯里要求。檢查尺寸，外觀及有無其它對襯里有妨礙的事項(xiàng)。設(shè)備襯里的表面結(jié)構(gòu)要滿足涂鱗要求,保證施工時(shí)手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不能有極度狹窄或死角部位.內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔,其孔徑需增大，增大的孔徑為襯里總厚度的2倍。且必須打磨成圓滑過渡狀。與殼體相連接(需焊接的）所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊.襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于1mm的凹凸不平處。設(shè)備內(nèi)部支撐件、加強(qiáng)筋等部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀.襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑,凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm,凹部圓弧半徑不小于10mm。焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷.角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊緣咬邊深度不大于0。5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%。所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀.2腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)時(shí)按如下要求搭設(shè)：腳手架為直立式的,搭設(shè)時(shí)保持離筒壁20—25cm的距離，架高在90cm以上要設(shè)中檔，每層必須搭設(shè)安全通道,設(shè)備外部有需進(jìn)行鱗片襯里的管座，必須搭設(shè)施工操作平臺(tái)，保證安全可靠。（一般都是利用鋼件制作班組制作鋼件時(shí)已搭好的腳手架，鱗片襯里時(shí)，只需改動(dòng)小部分，施工操作時(shí)鏝刀和輥筒能順利通過）腳手架必須在防腐施工前搭建完畢.按規(guī)范要求設(shè)立、橫、縱桿位置,確定步距,立桿橫距、立桿縱距應(yīng)符合規(guī)范要求。腳手架部件（包括鋼管、腳手板)與設(shè)備內(nèi)壁的間距寬度為20-25cm。腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn),并用鐵絲固定牢固。腳手架平臺(tái)搭建的高度必須符合要求。腳手架搭設(shè)完成后，必須有良好的穩(wěn)定性。桿件的設(shè)立和連接應(yīng)符合要求?？奂菟☉?yīng)緊固。10）滿足荷載要求。3噴砂除銹、脫脂噴砂前應(yīng)整體檢查設(shè)備的各部位，對基體存在的虛焊、凹凸不平處應(yīng)予以補(bǔ)焊、打磨。噴砂壓力控制在6~8kg/cm2,完全除去雜物。礦砂必須干燥,可采用銅礦砂、鐵礦砂、石英砂等磨料，嚴(yán)禁使用河砂；磨料應(yīng)保證清潔和干燥，顆粒為2—4mm。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SISSa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。噴砂后要清掃干凈，全部除去砂粒和灰塵。噴砂完畢,作整體檢查，檢查合格后，才能進(jìn)行涂刷底涂作業(yè)。襯里設(shè)備附近的其他不做防腐襯里的設(shè)備要預(yù)先做好保護(hù),避免砂粒進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或被破壞，影響設(shè)備正常運(yùn)行。4底涂確認(rèn)溫度≥5℃,濕度≤80％無結(jié)露。按規(guī)定的比例混合。P-300或P—600：固化劑1～2(Wt％）。由于襯里材料中含有易揮發(fā)有毒成分，應(yīng)佩戴好防毒面具或穿好防護(hù)工作服，準(zhǔn)備好清洗用水和中和藥物。金屬清理完畢后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底涂,涂刷前應(yīng)攪拌均勻。無嚴(yán)重淤積、漏涂、流掛等現(xiàn)象。5第一層鱗片濕度≤80％無結(jié)露.待底涂完全硬化后，確認(rèn)表面無粉塵及其它異物附著等現(xiàn)象.把調(diào)和好的鱗片用便攜式攪拌機(jī)具充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｓ苗N刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的底涂表面上，平均厚度為1㎜。在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、平整度及毛刺。對采用FRP成型管作插入套管時(shí)，先將插入管外壁和設(shè)備管座內(nèi)壁涂滿鱗片后，再插入管座內(nèi);待鱗片充分硬化后拆去法蘭面夾具等固定物，除去鱗片表面的毛刺后在套管與管座內(nèi)壁交接處襯貼FRP加強(qiáng)。6第二層鱗片確認(rèn)濕度≤80%無結(jié)露和第一層鱗片的硬化程度。鱗片稱量后,按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?）用鏝刀將已調(diào)和好待用的鱗片均勻的刮在已硬化的第一層鱗片表面上，平均厚度為1㎜。4）在已刮鱗片表面用輥筒蘸取少量苯乙烯調(diào)整厚度、毛刺和平整度。待第二層鱗片硬化后,檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、漏電、硬化不良、厚度不夠等缺陷。7缺陷修補(bǔ)厚度不足處要補(bǔ)足厚度。凸部、表面?zhèn)?、流掛、漏涂、氣泡等，在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平整.對漏電、鼓泡、剝離等缺陷，必須先除去缺陷后再按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ).見下圖缺陷部位修補(bǔ)①。用砂輪磨成坡口②。修補(bǔ)表面砂輪打磨③修補(bǔ)表面清潔后涂刷一次底涂④.鱗片修補(bǔ)：施工方法同前。8檢查鱗片襯里面整個(gè)進(jìn)行外觀檢測，電火花檢測,厚度檢測，硬度檢測.目視檢查目視檢查整個(gè)涂層表面有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等現(xiàn)象。電火花檢測用電火花檢測儀對鱗片襯里面進(jìn)行全面（100％）檢查,檢查有否漏電現(xiàn)象。測試電壓為4000V/㎜。硬度檢查用邵氏硬度計(jì)對鱗片試板進(jìn)行硬度檢查，確認(rèn)硬度在公差規(guī)定范圍內(nèi)：鱗片硬度邵氏A6048～70用測厚儀對鱗片進(jìn)行厚度檢查，確認(rèn)厚度在規(guī)定的（最低厚度1.50㎜、最高厚度2.50㎜)范圍內(nèi)。9最終驗(yàn)收外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。厚度檢查：磁石式或電磁式厚度計(jì)每2㎡測一處確認(rèn)襯里層厚度,最低厚度1.5㎜,標(biāo)準(zhǔn)厚度2.0㎜.打針檢查：小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)無鼓泡或襯里不實(shí).質(zhì)量管理及保證措施質(zhì)量管理目標(biāo):全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn),高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，并滿足有關(guān)質(zhì)量管理要求。質(zhì)量管理措施：襯里完畢后,對襯里進(jìn)行自檢,互檢,專檢制度,對檢驗(yàn)存在問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行缺陷處理。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工工藝要求進(jìn)行施工。施工溫度低用加熱器加溫,施工濕度過大用除濕機(jī)具除濕。質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。質(zhì)量管理措施成立現(xiàn)場項(xiàng)目質(zhì)量管理小組。襯里設(shè)備金屬殼