水利工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)制造安裝工程招標(biāo)文件

目錄第一節(jié)概述 61.1××水庫工程概況 61.2本合同包含的主要制作、安裝工程項目 61.3由發(fā)包單位完成和提供給承包單位的項目 81.4對外交通 81.5承包單位提供的材料和設(shè)備 81.6設(shè)計圖紙及圖紙?zhí)峁?91.7安裝工程進(jìn)度計劃和實施報告 101.8與其他承包者的協(xié)調(diào) 111.9臨時生活設(shè)施 111.10設(shè)備布置及主要特征 11第二節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝通用技術(shù)條件 132.1承包人工作范圍及規(guī)范 132.2材料 202.3焊接 212.4鑄鍛件 222.5組裝 222.6防腐蝕 232.7電氣設(shè)備的一般要求 252.8驗收 322.9裝箱、設(shè)備標(biāo)志和標(biāo)牌、運(yùn)輸及存放 332.10安裝驗收 33第三節(jié)閘門制作專用技術(shù)條件 353.1平面閘門門葉及附件 353.2平面閘門埋件 353.3弧形閘門 363.4弧形閘門埋件 37第四節(jié)液壓啟閉機(jī)通用技術(shù)條件 374.1液壓系統(tǒng)要求 374.2液壓元件要求 384.3油缸技術(shù)要求 394.4外購件及專業(yè)配套件 414.5防腐 414.6工廠組裝及試驗 42第五節(jié)液壓啟閉機(jī)專用技術(shù)條件 435.1溢洪道2×400kN液壓啟閉機(jī) 435.2泄洪放空洞工作閘門QHSY-1000/200-6.5液壓啟閉機(jī) 50第六節(jié)卷揚(yáng)式啟閉機(jī)專用技術(shù)條件 526.1一般規(guī)定 526.2門機(jī) 556.3尾水檢修門2×50kN移動電動葫蘆 696.41600kN固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī) 70第七節(jié)閘門、啟閉機(jī)安裝通用技術(shù)條件 747.1一般要求 747.2設(shè)備起吊和運(yùn)輸 747.3安裝前的檢查和清理 747.4焊接 757.5螺栓連接 767.6涂裝 767.7橡膠黏合 777.8加固固定材料 777.9埋件安裝 77第八節(jié)閘門、啟閉機(jī)安裝專用技術(shù)條件 788.1閘門的安裝 788.2啟閉機(jī)的安裝 798.3質(zhì)量檢查和驗收 80第九節(jié)鋼管制造安裝專用技術(shù)條件 819.1鋼管的制造 819.2焊接 839.3水壓試驗 879.4鋼管運(yùn)輸 879.5鋼管的現(xiàn)場安裝 889.6涂裝 889.7質(zhì)量檢查和驗收 90第7章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求（合同技術(shù)條款）

第一節(jié)概述1.1××水庫工程概況××水利工程大壩位于××市××區(qū)××鎮(zhèn)境內(nèi)，壩址距××鎮(zhèn)約3.8km、距××區(qū)51.8km，距××市區(qū)153.8km，庫壩區(qū)有縣道X260、省道S303與××水利工程是一座灌溉、供水為主，兼顧發(fā)電等綜合效益的大⑵型骨干水利工程，由水庫樞紐工程和灌區(qū)工程組成。水庫樞紐主要由攔河大壩、右岸開敞式溢洪道、左岸泄洪放空洞、灌溉發(fā)電引水建筑物和壩后電站組成。攔河大壩采用鋼筋混凝土面板堆石壩，最大壩高為110.3m，壩后電站裝機(jī)4.4MW。壩址以上控制集雨面積為180.8km2，水庫正常蓄水位836.0m，相應(yīng)庫容0.96億m3，水庫總庫容1.01億m3，多年平均供水量8700萬m3。1.1.1氣象根據(jù)××站1956年～1994年資料統(tǒng)計多年平均氣溫8.3℃；極端最高氣溫29.2℃（1971年7月22日）；極端最低氣溫-14.4℃（1970年1月5日）；多年平均相對濕度89%；多年平均風(fēng)速5.1m/s，最大風(fēng)速40m/s，多年平均最大風(fēng)速22.8m/s；多年平均霧日272.1天，多年平均無霜期339天；多年平均日照1094.4h；歷年降霜最早初日為10月18日，最晚終日為4月26日；歷年降雪最早初日10月26日，最晚終日4月23日；多年平均降雨量1325mm。本工程位置高程為850m左右，比××站高程1905.9m低很多，其高程相差1055.9m。從鄰近幾個氣象站高程與風(fēng)速的關(guān)系分析，得到本工程河段多年平均最大風(fēng)速17.3m/s。1.1.2河水水質(zhì)無腐蝕性。1.1.3地震基本烈度為Ⅵ度1.1.4交通運(yùn)輸公路運(yùn)輸?shù)健痢潦小痢痢痢了畮旃こ淌┕すさ亍?.2本合同包含的主要制作、安裝工程項目進(jìn)行下列設(shè)備的制作、采購、運(yùn)輸及安裝調(diào)試。表1.2-1鋼閘門工程量表

序號項目設(shè)備名稱數(shù)量（扇孔）單重(t)總重(t)備注1大壩溢洪道弧形工作閘門236722大壩溢洪道工作閘門埋件25103大壩溢洪道平面疊梁檢修閘門13535+15含軌道及附件4大壩溢洪道檢修閘門埋件28.517+8門庫埋件8t5泄洪洞工作閘門129296泄洪洞工作閘門埋件1777泄洪洞事故檢修閘門126+726+7含吊桿及附件8泄洪洞事故檢修埋件118189進(jìn)水口攔污柵180+2280+22含吊桿、軌道及附件10進(jìn)水口攔污柵埋件1383811進(jìn)水口隔水檢修閘門123623612進(jìn)水口隔水檢修閘門埋件1555513進(jìn)水口事故檢修閘門120+1020+10含吊桿及附件14進(jìn)水口事故檢修閘門埋件1181815壩后電站尾水檢修閘門12.52.516壩后電站尾水檢修閘門埋件41.56.017壩后電站壓力鋼管1180180啟閉機(jī)工程量表

序號項目設(shè)備名稱數(shù)量（臺）單重(t)總重(t)備注1溢洪道工作閘門液壓啟閉機(jī)QHLY-2×400kN2632含液壓站2溢洪道檢修閘門門式啟閉機(jī)MQ-2×250kN145+1545+15帶液壓自動抓梁、含軌道3泄洪洞工作閘門液壓啟閉機(jī)QHSY-1000KN/200KN11212含液壓站4泄洪洞事故檢修閘門固定卷揚(yáng)QPG-1600kN15進(jìn)水口單向門機(jī)2×800kN1150150帶液壓自動抓梁和液壓清污抓斗6電動葫蘆2×50kN11.21.2注：啟閉機(jī)含控制箱（帶PLC）。1.3由發(fā)包單位完成和提供給承包單位的項目1.3.1施工場地的征用、搬遷、移民安置；1.3.2樞紐工程土建承包人已在工程區(qū)內(nèi)修建了部分臨時交通道路，若已修建的臨時道路不能滿足本合同承包人的需要時，本合同承包人進(jìn)場后自行規(guī)劃修建，相關(guān)費(fèi)用已含在投標(biāo)報價中，發(fā)包人不再另行支付。（3）本工程的施工用電已由樞紐工程土建承包人從××變電所接入35KV線路至工程附近（施工期10KV降壓運(yùn)行），再10KV線路接至各施工用電點(diǎn)。本合同承包人進(jìn)場以后，應(yīng)自行協(xié)調(diào)土建承包人，以確定施工用電接入點(diǎn)，發(fā)包人積極協(xié)助，相關(guān)費(fèi)用由本合同承包人承擔(dān)。。1.3.3生產(chǎn)用水可以直接從柏枝溪取水，生活用水由承包人自行解決，相關(guān)費(fèi)用由承包人支付，發(fā)包人不另行支付。1.4對外交通承包單位應(yīng)選擇有利的運(yùn)輸方案，采取相應(yīng)措施，安排并解決施工期間外來的機(jī)械、設(shè)備、器材和物資安全運(yùn)達(dá)工地。承包人運(yùn)輸車輛的道路通行費(fèi)、養(yǎng)路費(fèi)及稅款等一切費(fèi)用，應(yīng)由承包人承擔(dān)；對于超大、超重件的運(yùn)輸，承包人應(yīng)采取必要措施，并征得當(dāng)?shù)亟煌ú块T的同意與支持。承包人車輛繳納的養(yǎng)路費(fèi)，運(yùn)輸超大、超重件所增加的費(fèi)用，均應(yīng)由承包人承擔(dān)。1.5承包單位提供的材料和設(shè)備1.51.51.5.31.51.6設(shè)計圖紙及圖紙?zhí)峁?.6.11.6.2承包人在本合同簽訂以后，應(yīng)根據(jù)合同所規(guī)定的技術(shù)條件、招標(biāo)圖紙及買受方補(bǔ)充的有關(guān)資料進(jìn)行各項目的方案設(shè)計，方案設(shè)計完成后須經(jīng)買受人組織由工程設(shè)計單位、工程監(jiān)理單位參加的審查。只有審查通過后，才能進(jìn)行施工詳圖的設(shè)計。施工詳圖完成后報買受人書面審批確認(rèn)后，承包人才能進(jìn)行制造和采購。買受人的審查并不減輕或免除承包人應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。1.6.3圖紙的審查1、文件和圖紙的審查采用設(shè)計聯(lián)絡(luò)會形式在承包人所在地進(jìn)行，根據(jù)本合同項目的供圖和交貨進(jìn)度，設(shè)計聯(lián)絡(luò)會具體時間由雙方商定。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會暫定為一次，買受人、工程設(shè)計、監(jiān)理等單位代表參加，其差旅費(fèi)（含往返機(jī)票、食宿等交通費(fèi)）、會務(wù)費(fèi)等費(fèi)用計入報價中。2、設(shè)計聯(lián)絡(luò)會討論并審查承包人提交的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備總圖、主要部件圖、電氣原理圖等設(shè)計方案及其主要計算成果；審定分包及主要外購件廠家；協(xié)調(diào)與土建、閘門、電氣相關(guān)的技術(shù)問題。3、承包人負(fù)責(zé)編寫會議紀(jì)要，紀(jì)要應(yīng)包括討論的項目和得出的結(jié)論。該紀(jì)要由參會代表簽字分發(fā)給與會者。會議紀(jì)要是合同文件的組成部分，具有與合同一樣的法律效力，雙方應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。根據(jù)會員紀(jì)要，對遺留的特殊問題、試驗項目的審查等需要協(xié)調(diào)或有關(guān)方面進(jìn)行研究與討論，可以雙方商定增開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，按會員紀(jì)要確定的時間和地點(diǎn)召開下一次設(shè)計審查會。4、買受人主持設(shè)計聯(lián)絡(luò)會；承包人應(yīng)承擔(dān)會議的準(zhǔn)備、組織、安排等工作。1.6.4 承包人應(yīng)嚴(yán)格按審查批準(zhǔn)后的圖紙進(jìn)行施工、制造。經(jīng)過買受人審查批準(zhǔn)后圖紙如有修改，應(yīng)征得工程師和工程設(shè)計單位的書面同意。對修改內(nèi)容，承包人應(yīng)作詳細(xì)記錄，以備質(zhì)量檢查，并1.6.5圖紙供應(yīng)數(shù)量及時間1）設(shè)計聯(lián)絡(luò)會召開前15天，承包人應(yīng)按1.6.6條規(guī)定提交每次聯(lián)絡(luò)會相應(yīng)的設(shè)計圖紙和資料8份供買受人審查。2）承包人應(yīng)在買受人組織設(shè)計聯(lián)絡(luò)會審查批準(zhǔn)后，根據(jù)交貨進(jìn)度在20~60天內(nèi)陸續(xù)提交各套施工詳圖設(shè)計圖紙（有大修改除外）。買受人在收到承包人提交的設(shè)計圖紙后20天內(nèi)完成書面審查。3）經(jīng)買受人審查批準(zhǔn)后的各套施工詳圖，承包人應(yīng)提交給買受人和工程設(shè)計單位共10份（套）（其中2份（套）給工程設(shè)計單位）。1.6.6承包人提供審查的圖紙、資料承包人應(yīng)提交供設(shè)計聯(lián)絡(luò)會審查的方案設(shè)計圖紙及其主要計算成果和資料如下：閘門及攔污柵設(shè)備，承包人根據(jù)工程設(shè)計單位提供的門葉總圖、門槽總圖、定輪部件總圖提供相關(guān)的施工詳圖設(shè)計，提供：門葉結(jié)構(gòu)施工圖門葉水封施工圖門槽主軌施工圖其它承包人認(rèn)為必要的部件圖；主要外購件的詳細(xì)資料啟閉機(jī)承包人根據(jù)工程設(shè)計單位提供的設(shè)計參數(shù)，提供：1、門機(jī)、固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)總圖、卷筒總圖、機(jī)架圖、自動抓梁制作圖、清污機(jī)制作圖等；2、液壓啟閉機(jī)、液壓站、控制柜等圖紙；3、其它承包人認(rèn)為必要的部件圖；4、主要外購件的詳細(xì)資料1.7安裝工程進(jìn)度計劃和實施報告1.7.1承包單位除按第1.在合同簽署后30天內(nèi)，承包單位必須遞交分期安裝進(jìn)度的遞交日程表和安裝進(jìn)度表格式、實施報告格式以及上述文件說明書（一式六份），報送工程師批準(zhǔn)。1.7.2承包單位應(yīng)在合同簽定后60日內(nèi)提交整個工程的初步安裝工程進(jìn)度計劃。承包單位應(yīng)在每年11月1日前向工程師遞交下年度安裝工程進(jìn)度計劃。在每季度開始前30天及每月開始前10天分別遞交逐季、逐月修正的進(jìn)度計劃，其內(nèi)容包括擬按期完成的工程量、材料和耗用量、對土建的要求、用電計劃、勞動力安排、材料設(shè)備的訂貨和交貨日期等。工程師簽收后10天內(nèi)發(fā)出審批通知，審批方法和規(guī)定與1.6.4和1.1.7.3在合同執(zhí)行階段，承包單位應(yīng)在工程師的組織、指導(dǎo)下對投標(biāo)階段所做的“1.7.4承包單位必須在每月3日之前，每季開始（1）包括臨時工程在內(nèi)的完成工程量和累計完成工程量；（2）材料的實際進(jìn)貨、消耗和儲存量；（3）以上兩項按項目逐項統(tǒng)計的總計、逐月累計和計算百分比；（4）設(shè)備的進(jìn)貨和使用安排；（5）實施的形象進(jìn)度和有關(guān)工程照片；（6）記述已經(jīng)延誤或可能延誤施工進(jìn)度的影響因素和克服這些因素以重新達(dá)到原計劃進(jìn)度所采取的措施等；（7）質(zhì)量檢查記錄及實驗報告；（8）財務(wù)收支報表；（9）必要的說明。1.8與其他承包者的協(xié)調(diào)1.81.8.21.8.31.9臨時生活設(shè)施承包單位應(yīng)負(fù)責(zé)解決本單位職工及家屬的現(xiàn)場住宿和全部輔助生活設(shè)施。并負(fù)責(zé)這些設(shè)施的設(shè)計、修建和維護(hù)。1.10設(shè)備布置及主要特征閘門布置見招標(biāo)圖（1）門體溢洪道弧形門閘門孔口尺寸為7.0×8.0m（寬×高）。閘門結(jié)構(gòu)型式為露頂式二主橫梁斜支臂弧形門，雙吊點(diǎn)。為便于安裝并減少寬孔口閘門變形對支鉸轉(zhuǎn)動的不利影響，支鉸軸承選用優(yōu)質(zhì)自潤滑球面滑動軸承；鉸軸采用40Cr鍛鋼，鉸座為ZG310-570。側(cè)止水為L形橡膠，底止水為平板普通橡膠。面板、主梁、邊梁、次梁及支臂等主要承重結(jié)構(gòu)均為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B。門體、支臂在工廠分段制造，整體預(yù)拼。閘門單重36t，采用QHLY-2×400kN型液壓啟閉機(jī)啟閉。溢洪道檢修閘門孔口尺寸為7.0×8.0m。為露頂式、雙吊點(diǎn)、平面滑動鋼閘門。門葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門面板和止水均布置在下游側(cè)。側(cè)水封為P型橡塑，底水封為刀型橡膠。閘門主支承采用高強(qiáng)度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用滑塊。門葉主要材料為Q235B。閘門單重35t，采用MQ-2×250型單向門機(jī)啟閉。左岸泄洪洞事故檢修閘門孔口尺寸為4.0×4.9m，下游側(cè)布置胸墻，門后設(shè)通氣孔。門葉材料選用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。門葉上部布置有單吊點(diǎn)和一只Ф300充水閥，門葉采用三主梁結(jié)構(gòu)，閘門支承采用簡支輪支承，上游側(cè)布置側(cè)輪和反向滑塊。閘門面板布置在下游側(cè)，止水采用下游止水形式，頂、側(cè)止水采用P型。材質(zhì)為“無節(jié)型”F4橡塑復(fù)合止水。在孔口過流區(qū)間采用全鋼襯過水。閘門單重33t，采用QPG-1600kN固定卷揚(yáng)機(jī)啟閉。左岸泄洪洞工作閘門為潛孔式弧形閘門，孔口尺寸為4.0×4.0m?；￠T為動水啟閉，可局部開啟調(diào)節(jié)泄水流量。閘門支較高程791.50m，支較高度6.5m，弧門半徑8.5m，門葉材料選用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。門葉采用工形雙主梁結(jié)構(gòu)，并布置頂、底橫梁和小橫梁。在邊梁外側(cè)腹板處布置側(cè)輪。閘門設(shè)置單吊點(diǎn)，吊耳設(shè)于閘門上部對稱中點(diǎn)。支腿采用工形結(jié)構(gòu)，長7.2m，上下支腿間布置支承桁架。支臂框架為直支臂形支臂。支鉸采用國內(nèi)知名品牌球形鉸。閘門止水選用摩擦系數(shù)較低、參數(shù)較穩(wěn)定的“無節(jié)型”F4橡塑復(fù)合止水。側(cè)止水用方頭P型，頂止水用P型，門楣設(shè)轉(zhuǎn)鉸式水封防射水裝置。閘門單重29t，采用QHSY-1000KN/200KN型機(jī)組流道攔污柵孔口尺寸為4.0×77.5m。采用表孔孔式、雙吊點(diǎn)、滑動支承、平面鋼結(jié)構(gòu)。支承采用金屬滑塊滑道，主要材料為Q235B。閘門單重102t，采用2×800kN型單向門機(jī)啟閉。機(jī)組流道隔水閘門孔口尺寸2.8×77.0m。采用表孔孔式、雙吊點(diǎn)、滑動支承、后止水、平面鋼結(jié)構(gòu)。門葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門面板和止水均布置在下游側(cè)。頂、側(cè)水封為P型橡塑材料，底水封為刀型橡膠材料。閘門主支承采用高強(qiáng)度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用彈性滑塊支撐。門體主要材料為Q235B。閘門單重236t，采用2×800kN型單向門機(jī)啟閉。機(jī)組流道事故檢修閘門孔口尺寸2.8×4.3m。采用潛孔式、雙吊點(diǎn)、滑動支承、后止水、平面鋼結(jié)構(gòu)。門體上設(shè)充水閥，門葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門面板和止水均布置在下游側(cè)。頂、側(cè)水封為P型橡塑材料，底水封為刀型橡膠材料。閘門主支承定輪支撐，反向采用彈性反輪支撐。門體主要材料為Q235B。機(jī)組尾水檢修閘門為潛孔式式平面鋼閘門，雙吊點(diǎn)。主橫梁為實腹工字形焊接結(jié)構(gòu)，門葉的面板與主橫梁、小梁、縱梁均為同層布置焊接結(jié)構(gòu)。閘門面板和止水均布置在下游側(cè)。側(cè)水封為P型橡塑，底水封為刀型橡膠。閘門主支承采用高強(qiáng)度鋼聚甲醛復(fù)合材料滑道，反向采用彈性反輪支撐。門體主要材料為Q235B。閘門單重2.5t，采用2門單重2.型電動葫蘆啟閉。（2）埋件門槽埋件由側(cè)軌、底檻及鎖定裝置組成。側(cè)軌表面貼焊不銹鋼止水座板。側(cè)軌、底檻分節(jié)制造，側(cè)軌、底檻及鎖定裝置等均為材質(zhì)Q345B鋼板和材質(zhì)Q235B型鋼組合焊接結(jié)構(gòu)。（3）壓力鋼管樁號引0+471.58～引0+545.16設(shè)計內(nèi)徑2.4m，內(nèi)徑2.4m，采用Q235C鋼材，設(shè)計管壁厚度16mm～20mm。自后分成五條支管，1#和2#支管設(shè)計內(nèi)徑為1.4m，3#支管設(shè)計內(nèi)徑為0.8m（小機(jī)支管），4#和5#支管設(shè)計內(nèi)徑為1.0m，主管長90.18m；1#支管長18.06m，2#支管長17.10m，3#支管長15.73m，4#支管長13.89m，5#支管長19.92m第二節(jié)金屬結(jié)構(gòu)制作安裝通用技術(shù)條件2.1承包人工作范圍及規(guī)范2.1本章規(guī)定適用于由合同承包人負(fù)責(zé)的閘門及啟閉機(jī)制作、運(yùn)輸及安裝。全部工程項目包括閘門門葉、門槽（含儲門槽）埋件、啟閉機(jī)機(jī)械和電氣設(shè)備，以及與本合同項目有關(guān)的鎖定裝置、基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施。全部制作安裝項目的規(guī)格和數(shù)量詳見下表。制作安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必需的各種臨時設(shè)施的安裝和臨時電源的提供。下列設(shè)備的制作、采購、運(yùn)輸及安裝調(diào)試。表2.1-1鋼閘門工程量表

序號項目設(shè)備名稱數(shù)量（扇孔）單重(t)總重(t)備注1大壩溢洪道弧形工作閘門236722大壩溢洪道工作閘門埋件25103大壩溢洪道平面疊梁檢修閘門13535+15含軌道及附件4大壩溢洪道檢修閘門埋件28.517+8門庫埋件8t5泄洪洞工作閘門129296泄洪洞工作閘門埋件1777泄洪洞事故檢修閘門126+726+7含吊桿及附件8泄洪洞事故檢修埋件118189進(jìn)水口攔污柵180+2280+22含吊桿、軌道及附件10進(jìn)水口攔污柵埋件1383811進(jìn)水口隔水檢修閘門123623612進(jìn)水口隔水檢修閘門埋件1555513進(jìn)水口事故檢修閘門120+1020+10含吊桿及附件14進(jìn)水口事故檢修閘門埋件1181815壩后電站尾水檢修閘門12.52.516壩后電站尾水檢修閘門埋件41.56.017壩后電站壓力鋼管1180180啟閉機(jī)工程量表

序號項目設(shè)備名稱數(shù)量（臺）單重(t)總重(t)備注1溢洪道工作閘門液壓啟閉機(jī)QHLY-2×400kN21632含液壓站2溢洪道檢修閘門門式啟閉機(jī)MQ-2×250kN145+1545+15帶液壓自動抓梁、含軌道3泄洪洞工作閘門液壓啟閉機(jī)QHSY-1000KN/200KN11212含液壓站4泄洪洞事故檢修閘門固定卷揚(yáng)QPG-1600kN125255進(jìn)水口單向門機(jī)2×800kN1150150帶液壓自動抓梁和液壓清污抓斗6電動葫蘆2×50kN11.21.2注：啟閉機(jī)含控制箱（帶PLC）。2.1.22.1.2承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時間完成金屬結(jié)構(gòu)的制作設(shè)計工作（由設(shè)計院提供啟閉布置總圖，閘門制作總圖等），并交設(shè)計院審查批準(zhǔn)，審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)行設(shè)備的制作。閘門設(shè)計計算應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范》DL/T5039、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017；啟閉機(jī)及起重設(shè)備設(shè)計計算應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067、《起重機(jī)設(shè)計規(guī)范》GB3811、《通用橋式起重機(jī)》GB/T14405、《水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范》DL/T5167-2002的有關(guān)規(guī)定。2.1.2承包人應(yīng)在合同規(guī)定的時間完成設(shè)備的制作，完成設(shè)備制造的各項設(shè)備出廠驗收工作，并承擔(dān)驗收工作的全部費(fèi)用。驗收合格后，承包人應(yīng)與發(fā)包人一起在驗收文件上簽字確認(rèn)。2.1.2承包人在正式接收各項設(shè)備后，應(yīng)承擔(dān)由于卸車、裝車、運(yùn)輸或保管不當(dāng)而造成的缺失或損壞的全部責(zé)任。2.1.2承包人應(yīng)負(fù)責(zé)表6-1和表6-2所列或施工圖紙所示的全部設(shè)備的現(xiàn)場安裝工作以及設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并應(yīng)負(fù)責(zé)提供安裝所需的人工、材料[包括二期混凝土內(nèi)的埋件與錨固件之間的連接材料（連接桿、連接鋼筋、調(diào)節(jié)螺栓等）]、設(shè)備、檢測器具以及負(fù)責(zé)完工驗收前的維護(hù)工作。2.1.2按合同規(guī)定，承包人應(yīng)承擔(dān)全部安裝設(shè)備在施工安裝期的維護(hù)保養(yǎng)和本合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。2.1.32.1.3承包人應(yīng)在制作工作開始前30天，向工程師提交本合同制作項目的制作措施計劃一式四份，報送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）制作進(jìn)度計劃；（2）閘門及啟閉機(jī)的制作方法和制作質(zhì)量控制措施；（3）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（4）質(zhì)量保證措施和安全措施。2.1.3.2承包人應(yīng)在安裝工作開始前56天，向工程師提交本合同安裝項目的安裝措施計劃一式四份，報送工程師審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：（1）安裝進(jìn)度計劃；（2）安裝場地布置及說明、主要臨時建筑設(shè)施布置及說明；（3）設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝方案；（4）閘門及啟閉機(jī)的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施；（5）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；（6）閘門及啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗工作計劃；（7）質(zhì)量保證措施和安全措施。2.1.3.3各單項工程設(shè)備安裝完成后，承包人應(yīng)向工程師提交以下完工資料：（1）完工項目清單；（2）安裝竣工圖；（3）安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量合格證、使用說明書及試驗報告；（4）安裝焊縫的工藝評定及檢驗報告；（5）高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)的復(fù)驗和安裝檢查記錄；（6）閘門和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)行記錄；（7）閘門和啟閉機(jī)單項質(zhì)量檢查驗收證書；（8）重大缺陷和質(zhì)量事故處理記錄。2.1.4承包人在執(zhí)行合同項目過程中，對所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和設(shè)備檢查驗收等，均應(yīng)遵守國家及行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。若現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)有修改時，應(yīng)按新頒布的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本合同文件指定的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要有：DL/T5018水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5039水利水電工程鋼閘門設(shè)計規(guī)范DL/T5081水力發(fā)電廠自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)范GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB2347液壓泵及馬達(dá)公稱排量系列GB2348 液壓氣動系統(tǒng)及元件——缸徑及活塞桿外徑系列GB2349 液壓氣功系統(tǒng)及元件——缸活塞行程系列GB2350液壓氣動系統(tǒng)及元件——活塞桿螺紋尺寸系列和型式GB2876液壓泵站油箱公稱容量系列GB2877二通插裝式液壓閥安裝連接尺寸GB2880液壓缸活塞和活塞桿窄斷面動密封溝槽型式、尺寸和公差GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4942.2低壓電器外殼防護(hù)等級GB6578液壓缸活塞桿周防塵圈溝槽型式、尺寸和公差GB7934二通插裝閥技術(shù)條件GB7935滾壓元件通用技術(shù)條件GB7937液壓氣動用管接頭及其附件公稱壓力系列GB7938液壓缸及氣缸公稱壓力系列GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB1l352一般工程用鑄造碳鋼件HG4—33V型夾織物橡膠密封圈JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB3818液壓機(jī)技術(shù)條件JB3915液壓機(jī)安全技術(shù)條件JB/JQ20301中高壓液壓缸產(chǎn)品質(zhì)量分等(試行)JB/JQ20302中高壓液壓缸試驗方法(試行)JB/ZQ4396管道溝槽及管子固定JB/ZQ4397管子彎曲半徑和彎管中直線段的最小長度ZBJ22002機(jī)械密封用O型橡膠圈NAS1638污染等級標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS4406固體污染物顆粒數(shù)量等級GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件YB231無縫鋼管YB2270不銹鋼無縫鋼管DL/T5019水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范SD315固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)制造安裝及驗收規(guī)范DL/T5167水利水電工程啟閉機(jī)設(shè)計規(guī)范SD315固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件GB6067起重機(jī)械安全規(guī)程GB3426起重機(jī)軌道GB/T14405通用橋式起重機(jī)JB/ZQ2004工程用橋式起重機(jī)技術(shù)條件GB10183橋式和門機(jī)起重機(jī)軌道安裝公差GB4315起重機(jī)電控設(shè)備GB1102圓股鋼絲繩GB5973鋼絲繩用鍥形接頭GB5974.1鋼絲繩用普通套環(huán)GB5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)GB5975鋼絲繩用壓板GB5976鋼絲繩卡GB3811起重機(jī)設(shè)計規(guī)范JB/ZQ4290齒輪、齒圈鍛件用鋼ZBJ80006起重機(jī)用鑄造滑輪ZBJ80007起重機(jī)用鑄造卷筒JB/T8905.1起重機(jī)減速器JB/T8905.2起重機(jī)底座式減速器GB10095漸開線圓柱齒輪精度GB191包裝、儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB4879防銹包裝GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB11352一般工程用鑄造碳鋼件JB8產(chǎn)品標(biāo)牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3焊接通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.7鍛件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9裝配通用技術(shù)條件GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工作盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范SDJ219水利水電基本建設(shè)工程單位質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)，金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程（試行）SDZ014涂漆通用技術(shù)條件SL36水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件GB5676灰鑄鐵件GB1348球墨鑄鐵Q/ZB66合金鑄鋼GB4237不銹鋼熱軋鋼板GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB1176鑄造銅合金GB/T13927通用閥門壓力試驗ZBJ16006閥門的試驗和檢驗GB10706水閘橡膠密封件GB5721橡膠密封制品標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸?shù)囊话阋?guī)定GB5722橡膠密封制品貯存的一般規(guī)定上列標(biāo)準(zhǔn)在合同執(zhí)行中應(yīng)按最新有效版本執(zhí)行，當(dāng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相互矛盾時按要求高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。SDJ249.2水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)械安裝工程（試行）承包人在執(zhí)行本合同時，對于所有材料、安裝施工工藝等均應(yīng)遵照國家或行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。2.2材料2.2.1金屬材料全部合同制造所用的金屬材料（包括黑色金屬材料和有色金屬材料），必須符合施工總圖及相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定，其機(jī)械性能和化學(xué)成份及其它技術(shù)性能必須符合現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。并應(yīng)具有出廠合格證，如無出廠合格證或鋼號不清應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。凡材料表面或內(nèi)部存在的缺陷超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，不得使用。2.2.2（1）焊條型號或焊絲代號及其焊劑必須符合施工總圖規(guī)定，當(dāng)施工總圖沒有規(guī)定時，應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。不銹鋼的焊接應(yīng)當(dāng)使用相匹配的不銹鋼焊條。（2）焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有關(guān)規(guī)定。（3）自動焊用的焊絲應(yīng)符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。（4）碳素鋼埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB5293的有關(guān)規(guī)定。（5）焊接材料都必須具有設(shè)備質(zhì)量合格證。（6）焊條的貯存與保管遵照J(rèn)B/T3223的規(guī)定執(zhí)行。2.2.3（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合DL/T5018和SL74-95規(guī)范的要求及施工總圖的規(guī)定。（2）止水橡皮的表面應(yīng)光滑平直，其厚度允許偏差為±0.5mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計尺寸的2%。（3）止水橡皮的供貨長度應(yīng)比施工總圖的要求長5%，以彌補(bǔ)現(xiàn)場安裝的損耗。（4）無節(jié)型橡塑復(fù)合水封在儲存、運(yùn)輸過程中不得盤轉(zhuǎn)折放，應(yīng)整節(jié)裝箱發(fā)運(yùn)。2.2.4啟閉機(jī)正常運(yùn)行時所需的各種潤滑油脂由承包人提供，潤滑材料的牌號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙的規(guī)定。液壓啟閉機(jī)所需（廠內(nèi)調(diào)試、工地調(diào)試、工地清洗和正常運(yùn)行）液壓油均由承包人采購。液壓油選型應(yīng)經(jīng)工程設(shè)計單位和監(jiān)理單位審核。2.3焊接（1）碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊和埋弧自動焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的一般要求、焊接工藝、焊前準(zhǔn)備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補(bǔ)等技術(shù)要求必須符合SL36和DL/T5018的規(guī)定。重要結(jié)構(gòu)和新材料焊接必須進(jìn)行焊接工藝評定。（2）焊工的考試按SL35的規(guī)定執(zhí)行，持有效合格證書的焊工方能持證上崗參加相應(yīng)材料一、二類焊縫的焊接；只有持有平、立、橫、仰全方位考試合格的焊工才能進(jìn)行全位置的焊接。（3）焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合施工總圖的規(guī)定。當(dāng)施工總圖未注明時，按GB985和GB986執(zhí)行。一、二類焊縫的坡口應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用火焰切割。（4）除非施工總圖及車間制造圖另有說明外，所有焊縫均為連續(xù)焊縫。（5）鋼板的拼接接頭應(yīng)避開構(gòu)件應(yīng)力集中斷面，盡可能避免十字焊縫，相鄰平行焊縫的間距應(yīng)大于200mm。（6）除施工總圖及車間制造圖另有說明外，焊縫按規(guī)范DL/T5018分類，并按該規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查和處理。（7）凡屬一、二類焊縫的對接與角接的組合焊縫（以下稱組合焊縫）要求焊透，其角焊縫的焊腳必須符合施工總圖及車間制造圖的規(guī)定，焊縫外形平緩過渡。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。（9）對于復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用數(shù)控切割或按事先制作好的樣板下料。各項金屬結(jié)構(gòu)和零部件的加工、拼裝與焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進(jìn)行。制作過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢測，嚴(yán)格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據(jù)實際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，應(yīng)逐項進(jìn)行處理，并詳細(xì)記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。（10）鋼板厚度≥36mm，且焊縫集中部位須作局部退火處理。2.4鑄鍛件2.4.1鑄件（1）鑄鋼件應(yīng)按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件和車間制造圖以及SDZ012的規(guī)定鑄造，同爐批號取一組進(jìn)行試驗。（2）鑄鋼件的化學(xué)成份和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352或JB/ZQ4297的規(guī)定，鑄件探傷及熱處理要求，應(yīng)符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件車間制造圖及本合同文件的要求。（3）鑄鋼件的質(zhì)量要求和允許焊補(bǔ)范圍應(yīng)按DL/T5018的規(guī)定執(zhí)行。施工總圖及車間制造圖上有特殊要求的，按圖樣要求執(zhí)行。（4）承包人對鑄件如需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.4.2鍛件（1）鍛件的鍛造應(yīng)符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖和SDZ016的規(guī)定。（2）鍛件質(zhì)量檢查應(yīng)按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖及SDZ016的規(guī)定執(zhí)行。鍛件探傷及熱處理要求應(yīng)符合施工總圖、車間制造圖及本合同文件的要求。（3）吊軸、輪軸有規(guī)范不允許的缺陷時必須更換，不得焊補(bǔ)。吊軸、輪軸表面均需鍍鉻。（4）承包人對鍛件需外協(xié)時，外協(xié)合同的技術(shù)條件需由發(fā)包人審查批準(zhǔn)，并由外協(xié)廠粗加工經(jīng)探傷合格后交貨。2.5組裝2.5.1用于設(shè)備制造的型鋼或組焊而成的單個構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，其偏差應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。2.5.2零部件的加工（含熱處理、電鍍等）和裝配按施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件和車間制造圖及Q/ZB75、Q/ZB76的規(guī)定執(zhí)行。2.5.3轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)進(jìn)行裝配檢查，并滿足施工總圖、相關(guān)技術(shù)文件及車間制造圖的要求。檢查合格后應(yīng)清理干凈，然后涂上潤滑脂。2.5.4各類設(shè)備項目必須在廠內(nèi)不加任何約束的條件下組裝，各部分的尺寸、形狀、位置的允許偏差必須符合DL/T5018、本合同文件和施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。全部組裝合格并經(jīng)必要的廠內(nèi)檢驗，通過出廠驗收后才允許出廠、運(yùn)輸。2.6防腐蝕2.6.1防腐蝕施工人員資質(zhì)條件（1）質(zhì)檢人員應(yīng)具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。（2）操作人員應(yīng)經(jīng)過國家有關(guān)部門的專門培訓(xùn)、考試合格、并持有其頒發(fā)的資質(zhì)證書。2.6.2金屬表面預(yù)處理（1）除涂層修補(bǔ)外，應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行金屬表面預(yù)處理。（2）噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥。金屬磨料應(yīng)符合YB/T5149～5152的規(guī)定，磨料粒徑應(yīng)在0.5～1.5mm范圍內(nèi)，磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。礦物磨料粒徑應(yīng)在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，推薦使用剛玉砂，嚴(yán)禁使用天然河砂。（3）噴射處理前必須仔細(xì)清除焊渣、飛濺附著物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物。（4）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.4～0.6MPa的范圍。（5）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：對于涂料及金屬噴涂防腐蝕應(yīng)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2級（埋件機(jī)加工面除外），對于埋件與混凝土接觸表面應(yīng)達(dá)到Sa1級。手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到GB8923中規(guī)定的St2級。（6）噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在40～70μm范圍以內(nèi)。（7）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃，（8）其它要求按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105）執(zhí)行。2.6.3金屬熱噴涂和涂料保護(hù)（1）涂裝材料的種類和質(zhì)量，必須符合本招標(biāo)及本合同文件和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，新材料必須經(jīng)過國家權(quán)威部門的鑒定。（2）承包人（分包人）應(yīng)根據(jù)本合同文件項目的技術(shù)要求，制定涂料施工工藝措施。（3）涂裝材料生產(chǎn)廠家的最終確定，要根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管理水平等綜合因素由承包人擇優(yōu)選擇，并報業(yè)主批準(zhǔn)。（4）對采用金屬噴涂的金屬純度、直經(jīng)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的要求。（5）金屬噴涂可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先采用電弧噴涂。涂料噴涂應(yīng)采用高壓無空氣噴涂。（6）工地安裝焊縫區(qū)兩側(cè)需留下100～200mm寬度，只涂裝一遍厚度20～31μm不影響焊接質(zhì)量的車間底漆，作為臨時保護(hù)用。（7）各設(shè)備涂料的種類、道數(shù)、涂膜厚度按照以下要求執(zhí)行：（1）熱噴鋅：厚度120～160μm封閉涂料：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚50μm。面漆：氯化橡膠面漆二道，干膜厚100μm。顏色由業(yè)主另行通知（2）門槽埋件的外露表面（加工表面除外）：底漆：GZH204-1磷酸鹽富鋅涂料二道，干膜厚度100μm中間漆：環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜厚度50μm面漆：改性耐磨環(huán)氧涂料二道，干膜厚度100μm。面漆顏色由業(yè)主另行通知。（3）埋件與混凝土結(jié)合的表面涂刷無機(jī)改性水泥漿，干膜厚度150～200μm2.6.4防腐蝕施工檢驗（1）金屬熱噴涂涂裝1）涂裝前首先要對金屬純度、直徑進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。2）涂裝前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。3）熱噴金屬后，應(yīng)對金屬涂層外觀進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定要求。4）金屬涂層的厚度及結(jié)合性能檢驗應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定，耐蝕性及密度等檢驗應(yīng)符合規(guī)范GB/T9793的規(guī)定。5）只有在進(jìn)行金屬涂層的檢驗并確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行封閉涂料的涂裝。（2）涂料涂裝1）承包人涂裝前首先要對涂料性能進(jìn)行抽檢；還應(yīng)對環(huán)境情況（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。2）承包人涂裝前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。3）涂裝過程中對每一道涂層均應(yīng)進(jìn)行濕膜厚度檢測及濕膜、干膜的外觀檢查，并應(yīng)符合規(guī)范SL105的規(guī)定要求。4）涂裝結(jié)束漆膜固化后，應(yīng)進(jìn)行干膜厚度的測定、附著性能檢查、針孔檢查等，檢查方法按規(guī)范SL105及GB9286進(jìn)行，面漆顏色符合GSBG51001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡要求。（3）涂裝檢驗的各項數(shù)據(jù)用表格形式記錄，留作設(shè)備出廠驗收資料。2.7電氣設(shè)備的一般要求2.7.1總則2.7.1.1完成電氣設(shè)備的設(shè)計、制造、工廠試驗、包裝運(yùn)輸、交貨、安裝指導(dǎo)、調(diào)試、驗收、人員培訓(xùn)等全部工作。提供必要的測試、試驗設(shè)備和維修設(shè)備。提供設(shè)備的原理圖、內(nèi)部接線圖、外部接線圖、電氣埋件圖、電氣安裝圖、供電接線圖、電氣接地圖、電纜敷設(shè)圖、電纜編號、電纜統(tǒng)計清冊，安裝調(diào)試說明書、操作使用維護(hù)說明書以及軟件及軟件程序清單、軟件編制說明等全套圖紙、技術(shù)文件。承包人提供的圖紙和技術(shù)文件、計算機(jī)軟件等必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.7.1.2(1) 承包人應(yīng)完成合同項下包括盤、箱、柜基礎(chǔ)埋設(shè)件、設(shè)備安裝埋設(shè)件、電纜管、電纜橋架埋件、接地扁鐵等在內(nèi)的全部電氣埋件圖。(2) 電纜廊道及廊道的埋設(shè)由發(fā)包人設(shè)計，自電源點(diǎn)至門機(jī)電纜等埋設(shè)件由承包人設(shè)計。(3) 承包人提供的埋件圖應(yīng)滿足相應(yīng)部位土建施工進(jìn)度的要求。土建施工進(jìn)度計劃由發(fā)包人提供，將在設(shè)計審查會上確定。(4) 電氣埋設(shè)件的制作要求及電氣埋件圖應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.7.1.3(1) 承包人應(yīng)負(fù)責(zé)供應(yīng)本標(biāo)書規(guī)定的合同項下設(shè)備之間所使用的電纜、電纜卡、電纜護(hù)套等全部電纜安裝輔件。(2) 承包人應(yīng)提供電纜敷設(shè)圖供發(fā)包人審查，并應(yīng)滿足相應(yīng)部位施工進(jìn)度的要求，具體進(jìn)度要求將在設(shè)計審查會上確定。(3) 電纜敷設(shè)及電纜敷設(shè)圖應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(4) 所有電氣設(shè)備均應(yīng)適應(yīng)95%～98%相對濕度和冷表面結(jié)露的工作環(huán)境條件。2.7.2變送器和傳感器2.7.2.1變送器和傳感器應(yīng)能適用于精確測量規(guī)定的物理量。輸出為4～20mA2.7.2.22.7.2.32.7.2.42.7.3接觸器及自動開關(guān)除另有說明外，所有用于儀表、控制器件及動力回路的接觸器和斷路器，其觸頭應(yīng)適用于工作回路的額定電流和啟動電流，接觸器和斷路器的額定值應(yīng)不低于其工作回路的額定電流的1.3倍，線圈電壓等級應(yīng)為220V/380VAC。斷路器采用電子脫扣，并有足夠的輔助觸點(diǎn)。2.7.4軟啟動器2.7.4.12.7.42.7.4.32.7.4.42.7.5按鈕2.7.5.1所有按鈕應(yīng)為重載防油結(jié)構(gòu)，并帶有刻制的符號牌和接觸塊。符號牌的刻制應(yīng)由承包人選擇并經(jīng)發(fā)包人2.7.5.2最高設(shè)計電壓： 交流500V和直流250V最大持續(xù)電流： 10A(交流和直流)最大感性開斷電流： 交流220V，3A和直流220V，1.1A最大感性關(guān)合電流： 交流220V，30A和直流220V，15A2.7.6繼電器2.7.6.1順序或監(jiān)測回路中用于順控的繼電器應(yīng)為重載型，并具有線圈和可轉(zhuǎn)換接點(diǎn)。接點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足順控的要求和與計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)連接的要求。2.7.6.2延時繼電器應(yīng)為固態(tài)式，帶有防塵蓋和2個單極雙擲接點(diǎn)回路并可調(diào)延時。如有規(guī)定，還應(yīng)具有瞬時接點(diǎn)回路。2.7.6.3保護(hù)繼電器應(yīng)按照技術(shù)規(guī)范詳細(xì)要求的規(guī)定提供。2.7.7電氣儀表2.7.7.1儀表應(yīng)為開關(guān)板型，半嵌入式，盤后接線。儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)并適合于所用的場合。另外，儀表應(yīng)包括調(diào)零器(便于在盤前調(diào)零)、防塵、黑色外殼和蓋板以及游絲懸掛裝置。表的顯示應(yīng)為白色表盤、黑色刻度及指針。表計刻度盤蓋板應(yīng)防眩光。雙指針表計指標(biāo)為紅、黑兩色。2.7.7.2①刻度弧度：90°(直角)，＞300°(廣角)②精度：≤1.5%③刻度：一般額定值應(yīng)為滿刻度的2/3。④數(shù)字顯示儀表(選擇方案)：作為模擬量指示儀表的替代方案，承包人可以推薦數(shù)字顯示儀表。該儀表應(yīng)有下述特點(diǎn)：a.發(fā)光電子二極管顯示或液晶顯示；b.讀數(shù)至少為4位、12mm高；c.黑色儀表板并帶有適于盤前安裝的裝配件及附件；d.1%精度；e.抗干擾及耐壓性能符合IEEE472SWC試驗的要求。2.7.7.3數(shù)字顯示儀表的采用應(yīng)經(jīng)過發(fā)包人2.7.8指示燈2.7.8.12.7.8.指示燈的額定值為AC220V或與它所工作的電壓系統(tǒng)相適應(yīng)。燈泡發(fā)光元件的工作電壓應(yīng)為24V(交流或直流)。2.7.8.用于其它各種場合的指示燈和光字信號應(yīng)由承包人選擇并提交發(fā)包人批準(zhǔn)。2.7.9電氣盤、柜2.7.9.1盤、柜結(jié)構(gòu)及外形尺寸的統(tǒng)一要求①柜（屏）應(yīng)適合水電廠使用環(huán)境。機(jī)柜的電磁屏蔽特性應(yīng)保證本系統(tǒng)能正常工作和不影響電廠其他設(shè)備的正常工作。安裝于現(xiàn)場的機(jī)柜應(yīng)有屏蔽、防塵、通風(fēng)設(shè)施，以便適應(yīng)現(xiàn)場環(huán)境。②柜（屏）應(yīng)由鋼架（或鋁型材架）和光滑鋼板構(gòu)成。結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固、有適當(dāng)剛度、自支持。應(yīng)易于維修和更換內(nèi)部元器件。具體要求為：柜高2260mm，柜寬800mm，柜深柜的基座設(shè)計，應(yīng)使得柜能夠直接固定在柜下基礎(chǔ)槽鋼上。承包人應(yīng)提供所有必需的基座、基礎(chǔ)螺栓、安裝夾以及有關(guān)金屬構(gòu)件等，安裝后的排列和總高度必須滿足上述要求。③柜（屏）應(yīng)該全封閉，其防護(hù)等級應(yīng)達(dá)到IP54要求。柜（屏）外殼的通風(fēng)孔應(yīng)能防止灰塵進(jìn)入，底部應(yīng)留有電纜入口，電纜安裝完后應(yīng)可封堵。④所有柜（屏）均應(yīng)有擴(kuò)展設(shè)備的余地。⑤為方便運(yùn)行和維修，屏柜內(nèi)應(yīng)提供門控照明裝置和220V、10A單相三極電源插座。所有電氣盤、柜殼體應(yīng)由堅固的自支持的鋼板構(gòu)成，并裝有帶密封件和裝有手柄和安全鎖。盤、柜頂部設(shè)置吊裝耳環(huán)。盤、柜頂應(yīng)留有供電電纜進(jìn)線的敲落孔。2.7.9.2盤、柜連接當(dāng)盤、柜不止一面而排成一列時，殼體間應(yīng)用螺栓連成整齊的一列。所有殼體內(nèi)的母線和連接線應(yīng)由承包人提供和安裝。殼體間的母線和連線應(yīng)由承包人提供并安裝。2.7.9.3加熱器為控制濕度，所有裝有電氣控制和開關(guān)設(shè)備的盤、柜內(nèi)應(yīng)裝有電加熱器，加熱器的放置應(yīng)確?？諝庋h(huán)流暢。加熱器額定電壓應(yīng)為單相交流220V，并帶有溫度控制的溫控開關(guān)，并在過熱狀態(tài)時不會損壞設(shè)備。溫度控制應(yīng)具有自動和手動控制二種方式。2.7.9.4電纜管的連接對墻上安裝的電氣箱體，其頂部或底部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板，以利現(xiàn)場為電纜管開孔。對樓板上安裝的電氣盤柜，其頂部應(yīng)有可拆卸的帶密封墊的板、其底部是開敞的，以利電纜的引入，并有固定電纜的設(shè)施。2.7.9.5接地每個柜內(nèi)底部應(yīng)裝有接地銅母線，該銅母線截面應(yīng)不小于5mm×40mm并安裝在柜的寬度方向上。柜的框架和所有設(shè)備的其它不載流金屬部件都應(yīng)和接地母線可靠連接。接地銅母線上不少于4個接線柱，并設(shè)有明顯的接地標(biāo)志。2.7.9.6標(biāo)志盤、柜內(nèi)的元器件應(yīng)有金屬標(biāo)志。標(biāo)志上應(yīng)印有與承包人圖紙相符的元器件代號，標(biāo)志應(yīng)清晰、外觀精致美觀。標(biāo)志上應(yīng)有透明的層壓表層，該表層能耐油、耐磨擦和耐高溫。在電控設(shè)備的顯著位置應(yīng)設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2.7.10電線電纜①所有配套的電線和電纜均應(yīng)滿足設(shè)備的運(yùn)行，并適用于其工作環(huán)境和工況。應(yīng)充分考慮線路電壓損失，適當(dāng)加大導(dǎo)線截面，減少線路損耗，保證用電設(shè)備的正常電壓水平。②所有配套的電線和電纜應(yīng)選用鍍錫銅芯多股導(dǎo)線。③配套的電線和電纜應(yīng)采用阻燃、內(nèi)鎧裝電纜。用于電子裝置、傳感元件的連接導(dǎo)線還應(yīng)選擇帶抗拉和屏蔽(對屏組屏)電纜。④對于需下水工作，反復(fù)收放的電纜，要求能反復(fù)收放無斷芯及外皮無裂紋，其工作壽命應(yīng)不小于5年。⑤控制電纜應(yīng)留有20%的備用芯，最少備用芯數(shù)不小于2芯。⑥承包人應(yīng)對本合同供貨范圍內(nèi)的全部設(shè)備及電纜，編制端子結(jié)線圖和電纜清冊，每根電纜兩端應(yīng)設(shè)置與電纜清冊上一致的編號標(biāo)牌。電纜清冊應(yīng)對每根電纜標(biāo)明電纜型號、長度、起止位置及安裝編號。電纜芯線上應(yīng)按工廠設(shè)計圖作端子頭，其標(biāo)志應(yīng)清晰。2.7.11供電電源2.7.11.1除非另有說明，承包人所提供的所有電氣設(shè)備應(yīng)適用于下列標(biāo)準(zhǔn)供電電壓及波動范圍：①AC380V±15%；50Hz±2Hz②AC220V±15%；50Hz±2Hz③DC220V±15%2.7.11.2從變電所至門機(jī)動力分電箱、卷揚(yáng)機(jī)控制柜的供電電纜由發(fā)包人提供，承包人負(fù)責(zé)供電箱、柜至各種用電設(shè)備的電纜連接。2.7.12防雷與接地防雷與接地裝置嚴(yán)格按照DL/T5090、DL/T5091的規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮等均需可靠接地。通訊、信號電纜應(yīng)將屏蔽層單點(diǎn)接地。承包人應(yīng)充分考慮弱電系統(tǒng)的接地，以確?？刂葡到y(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。嚴(yán)禁用接地線作載流零線。門機(jī)等移動啟閉機(jī)械應(yīng)設(shè)防雷措施，防雷裝置通過專用接地通道與工程接地網(wǎng)連接。2.7.13控制系統(tǒng)性能要求性能指標(biāo)控制系統(tǒng)應(yīng)保證達(dá)到下列的主要性能指標(biāo)：①實時性控制系統(tǒng)的響應(yīng)能力應(yīng)滿足對于生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集時間或控制命令執(zhí)行時間的要求。②可靠性控制系統(tǒng)的MTBF：＞16000h③可利用率＞99.9%④安全性a.對每一功能和操作進(jìn)行校核；b.當(dāng)操作有誤能自動或手動地被禁止并報警；c.任何自動或手動操作可作存儲記錄或提示指示；d.系統(tǒng)應(yīng)保證報文信息中的一個信息量錯誤不會導(dǎo)致系統(tǒng)關(guān)鍵性故障：e.應(yīng)有電源故障保護(hù)和自動重新啟動；f.有自檢能力，檢出故障時自動報警；g.設(shè)備故障自動解除并能報警；h.系統(tǒng)中任何單個元件的故障不應(yīng)造成生產(chǎn)設(shè)備誤動作。2.10.14控制系統(tǒng)工廠試驗項目控制系統(tǒng)在工廠試驗包含以下的項目：⑴檢查控制系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計資料、操作手冊和維護(hù)手冊；⑵檢查質(zhì)量保證措施及各種檢測報告；⑶檢查設(shè)備缺陷修補(bǔ)處理記錄；⑷檢查設(shè)備外觀和工藝質(zhì)量；⑸檢查設(shè)備的配置；⑹設(shè)備的功能測試；⑺設(shè)備的絕緣強(qiáng)度SWC試驗；⑻電源測試，包含電壓和頻率和工作范圍，設(shè)備的輸入輸出特性，在斷電后的重新啟動的恢復(fù)性；⑼電磁干擾及電磁兼容性實驗；⑽設(shè)備接口試驗(包括電源、I/O接口設(shè)備、通訊通道技術(shù)參數(shù)等)⑾模擬控制系統(tǒng)的自動和手動運(yùn)行工況。2.7.14控制系統(tǒng)現(xiàn)場試驗⑴設(shè)備的功能測試；⑵系統(tǒng)保護(hù)功能試驗；⑶設(shè)備的絕緣強(qiáng)度SWC試驗；⑷電源測試，包含電壓、頻率和工作范圍，設(shè)備的輸入輸出特性，在斷電后的重新啟動的恢復(fù)性；⑸電磁干擾及電磁兼容性實驗；⑹設(shè)備接口試驗(包括電源、I/O接口設(shè)備、通訊通道技術(shù)參數(shù)等)⑻模擬控制系統(tǒng)的自動和手動運(yùn)行工況。⑼整體設(shè)備聯(lián)調(diào)。2.8驗收金屬結(jié)構(gòu)的驗收包括出廠驗收和設(shè)備到貨交接驗收。這些驗收并不免除承包人對合同所應(yīng)負(fù)的責(zé)任和義務(wù)。承包人應(yīng)參加由發(fā)包人通知工地進(jìn)行的設(shè)備安裝調(diào)試、試運(yùn)行等各階段的驗收。2.8（1）承包人在設(shè)備出廠驗收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：1）編制出廠驗收大綱。出廠驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、供貨范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。2）竣工資料整理成冊?？⒐べY料至少由下列部分組成：①出廠竣工圖。出廠竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：材質(zhì)證明及檢測和試驗報告、質(zhì)檢評定結(jié)果報告、外協(xié)和外購件出廠合格證、部件組裝和總裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗報告、鑄鍛件探傷檢驗報告、零部件熱處理試驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計通知單。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)施工總圖、車間制造圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成設(shè)備自檢并達(dá)到合格，設(shè)備廠內(nèi)組裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)設(shè)備驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。（2）承包人對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格。（3）設(shè)備經(jīng)出廠驗收合格，其包裝狀況和發(fā)貨清單及竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。2.8設(shè)備工地交接驗收主要包括：數(shù)量清點(diǎn)、外觀檢查、資料的審核以及發(fā)包人認(rèn)為必要的抽檢等。2.9裝箱、設(shè)備標(biāo)志和標(biāo)牌、運(yùn)輸及存放2.9（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)在分解成運(yùn)輸單元后必須對每個運(yùn)輸單元進(jìn)行切實的加固，避免吊運(yùn)中產(chǎn)生變形，若在吊運(yùn)中產(chǎn)生變形，承包人應(yīng)負(fù)全部責(zé)任。（2）小型結(jié)構(gòu)件按最大運(yùn)輸?shù)跹b單元合并捆扎包裝后供貨。（3）大型零部件應(yīng)包裝后整體裝箱供貨，止水橡皮和小部件應(yīng)分類裝箱供貨。（4）埋件必須采取有效措施保護(hù)加工工作面，合并捆扎包裝后供貨。（5）各類標(biāo)準(zhǔn)件分類裝箱供貨。（6）供貨的同時必須提交設(shè)備清單。2.9（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的組裝件和零部件應(yīng)在其明顯處作出能見度高的編號和標(biāo)志以及工地組裝的定位板及控制點(diǎn)。（2）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的標(biāo)牌內(nèi)容包括：制造廠家、工程設(shè)計單位、設(shè)備名稱、設(shè)備型號或主要技術(shù)參數(shù)、制造日期等。標(biāo)牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。2.9（1）閘門和金屬結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范的規(guī)定。（2）運(yùn)輸時，運(yùn)輸單元剛度不足的部位應(yīng)采取措施加強(qiáng)。機(jī)械加工面應(yīng)采取保護(hù)措施。為防止運(yùn)輸過程中設(shè)備銹蝕，應(yīng)涂刷合適的涂料或黃油，或粘貼防銹紙。2.10安裝驗收2.10.1承包人在設(shè)備安裝驗收前，必須作好如下準(zhǔn)備工作：1編制安裝驗收大綱。安裝驗收大綱的內(nèi)容至少應(yīng)包括：設(shè)備概況、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、安裝范圍、檢驗的依據(jù)、檢驗項目及允許值和實測值、檢驗方法及工具儀器、竣工圖樣、完整而且有效的質(zhì)量證明文件、必要的列表和說明等部分。啟動試運(yùn)行報告及各項試驗記錄；2竣工資料整理成冊?？⒐べY料至少由下列部分組成：①安裝竣工圖。安裝竣工圖的規(guī)程和數(shù)量必須滿足本合同文件的要求。②設(shè)備質(zhì)量證明文件。設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)包括：質(zhì)檢評定結(jié)果報告、安裝檢測及試驗記錄、焊縫質(zhì)量檢驗記錄及無損探傷報告、防腐蝕施工記錄及質(zhì)量檢驗報告及原始記錄、重大質(zhì)量缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀(jì)要等。設(shè)備質(zhì)量證明文件一式8份，其中原始件1份。原始件應(yīng)完整，書寫紙張良好，字跡清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證或簽章手續(xù)齊全。按A4幅面和單項工程分別袋裝或盒裝。③設(shè)計通知單。一式8份，其中原始件1份。3承包人的質(zhì)檢部門根據(jù)施工總圖、設(shè)計通知單、本合同文件和有關(guān)規(guī)范完成安裝自檢并達(dá)到合格，安裝待驗狀態(tài)應(yīng)符合本合同文件有關(guān)安裝驗收狀態(tài)條款的規(guī)定。2.10.2承包人對驗收檢查發(fā)現(xiàn)的制造質(zhì)量缺陷，必須采取措施使其達(dá)到合格。2.10.3安裝驗收合格，其竣工資料等，必須符合本合同文件有關(guān)條款的規(guī)定。2.10.4乙方在完成合同規(guī)定的各單項工程后，必須認(rèn)真清理場地，以利設(shè)備和場地的順利移交。工程竣工驗收前，乙方應(yīng)按本合同規(guī)定拆除不能轉(zhuǎn)讓的施工臨時設(shè)施，撤退施工機(jī)械設(shè)備并清理場地。2.10.5交接驗收滿足下列條件時，乙方應(yīng)向甲方提出驗收報告，并辦理交接驗收。1 、全部設(shè)備的交接試驗項目、標(biāo)準(zhǔn)及結(jié)果應(yīng)符合本合同、設(shè)備訂貨合同及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。單機(jī)配套工程所有機(jī)電設(shè)備安裝完畢，并已按合同規(guī)定通過了各單項工程的檢驗和各項交接驗收試驗。2 、設(shè)備完成72小時試運(yùn)行，乙方向啟動委員會提交了整理好的啟動試驗記錄，試運(yùn)行總結(jié)和啟動調(diào)試報告，啟動驗收委員已簽署設(shè)備啟動試運(yùn)行驗收報告。3 、竣工資料已符合本合同書條款規(guī)定，并送監(jiān)理工程師審定認(rèn)可。4 、竣工部位已按規(guī)定清理完畢。第三節(jié)閘門制作專用技術(shù)條件3.1平面閘門門葉及附件3.1.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)條件必須符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）門葉結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235A（3）支承采用定輪支承。（4）頂、側(cè)止為P60無節(jié)型橡塑復(fù)合水封；底止水及中間止水均條型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀復(fù)合層的物理機(jī)械性能符合DL/T5018和DL/T5013規(guī)范的要求。（5）門葉的吊耳軸孔、節(jié)間連接孔均應(yīng)在門葉組焊完畢后整體鏜孔，其軸孔的加工偏差符合DL/T5018規(guī)范表3.4.（6）門葉與支承滑道接觸面應(yīng)機(jī)加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允許偏差小于1.0mm。其接觸間隙應(yīng)符合DL/T5018規(guī)范表8.4.6的規(guī)定。（7）門葉出廠前應(yīng)進(jìn)行整體總組裝（包括正、反向支承，側(cè)輪），支承滑道與門葉組裝時，應(yīng)以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，每段支承滑道至少在兩端各測一點(diǎn)。所有支承滑道應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差為1.5mm；與側(cè)止水座板的距離允許偏差為±1.0mm。3.1.2出廠驗收狀態(tài)（1）各節(jié)門葉整體平臥組裝（主支承向上），主支承裝置安裝就位。3.1.3供貨狀態(tài)（1）設(shè)備按施工總圖的制造運(yùn)輸單元供貨，主支承裝置裝配在門葉上并應(yīng)妥善保護(hù)。（2）側(cè)輪、彈性反輪以及緊固件等分類裝箱供貨。3.2平面閘門埋件3.2.1制造加工的主要技術(shù)條件（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235A。（3）反軌的工作面，側(cè)止水座面，兼作止水座面的門楣或胸墻應(yīng)在組焊完畢后分別進(jìn)行加工。3.2.2出廠驗收狀態(tài)（1）主軌、反軌、側(cè)軌多節(jié)平臥預(yù)組裝。3.2.3供貨狀態(tài)（1）按構(gòu)件分類合并捆扎包裝后供貨，對加工工作面加以保護(hù)。（2）緊固件、水逢和連接件分類裝箱供貨。攔污柵制作要求參考平面閘門。3.3弧形閘門3.3.13.3.1（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等必須符合施工總圖及相關(guān)設(shè)計文件、車間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）門葉結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235B。（3）弧形閘門采用主橫梁、斜支臂結(jié)構(gòu)，門葉兩側(cè)各設(shè)置側(cè)輪，門葉與支臂連接及門葉與側(cè)輪連接處均設(shè)置有調(diào)整墊板，弧形隔板的弧線必須采用數(shù)控切割，門葉的拼裝、焊接必須在胎膜上進(jìn)行。閘門支座采用ZG310-570鑄造而成，輪軸的材料為40Cr鍛鋼且鍍鉻，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后化學(xué)成份和力學(xué)性能指標(biāo)滿足GB/T3177的要求，進(jìn)行超聲波探傷檢查并符合GB/T6402Ⅲ級的要求。；水壓力的側(cè)推力由固定支鉸頂緊埋件傳遞給混凝土。軸承型式為自潤滑球面軸承。（4）側(cè)止水采用“L”形（外R直角）橡塑復(fù)合橡皮，底止水采用條形止水橡皮。止水橡皮材料和聚四氟乙稀復(fù)合層的物理機(jī)械性能符合DL/T5018和SL74-95規(guī)范的要求。（5）門葉的吊耳軸孔，節(jié)間連接軸孔均應(yīng)在門葉組焊完畢后整體鏜孔，其軸孔的加工偏差符合DL/T5018規(guī)范7.4.11款的規(guī)定。3.3.1門葉整體組裝。3.3.1（1）設(shè)備按制造運(yùn)輸單元供貨。（2）側(cè)輪、吊軸、板以及緊固件、拉桿等分類裝箱供貨。3.4弧形閘門埋件3.4.1（1）有關(guān)材料、制造工藝、焊接工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)要求須符合施工總圖及相關(guān)技術(shù)文件、車間制造圖、本合同文件和DL/T5018規(guī)范的要求。（2）埋件結(jié)構(gòu)的主要材料為：板材為Q235B，型材為Q235B。（4）側(cè)止水座面，應(yīng)在組焊完畢后分別進(jìn)行加工。3.4.2（1）構(gòu)件整體平臥預(yù)組裝。3.4.3（1）按構(gòu)件分類合并捆扎包裝后供貨，對加工工作面加以保護(hù)。（2）緊固件和連接件分類裝箱供貨。第四節(jié)液壓啟閉機(jī)通用技術(shù)條件本文件中標(biāo)有“☆”的部分表示投標(biāo)人投標(biāo)時必須滿足的條件，如不滿足將作為廢標(biāo)處理。4.1液壓系統(tǒng)要求(1)液壓系統(tǒng)公稱壓力應(yīng)按GB/T2346選取，油缸公稱壓力應(yīng)按GB/T7938選取，管接頭及其附件公稱壓力應(yīng)按GB/T7937選取，油箱公稱容量應(yīng)按GB/T2876選取。(2)液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力損失計算，液壓系統(tǒng)中溢流閥的調(diào)整壓力應(yīng)不小于液壓系統(tǒng)中的工作壓力與壓力損失之和。(3)必要時，液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行容積損失計算，并應(yīng)控制液壓元件的公差與配合間隙來控制泄漏量數(shù)值和液壓系統(tǒng)容積效率。(4)必要時，液壓系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行液壓沖擊計算，在設(shè)計油管與管接頭時應(yīng)考慮液壓沖擊影響,并在結(jié)構(gòu)上采取緩沖措施。(5)在工作環(huán)境溫度最低時，設(shè)備必須能正常工作。(6)系統(tǒng)應(yīng)有完善的監(jiān)視、測量、控制與保護(hù)裝置。(7)系統(tǒng)應(yīng)盡量避免與減少振動、液壓沖擊、噪聲、氣穴、污染、進(jìn)氣與泄漏等不利現(xiàn)象。(8)系統(tǒng)應(yīng)滿足油泵空載起動與穩(wěn)壓的要求。(9)系統(tǒng)應(yīng)滿足閘門處于任一開度時，油缸下腔油路閉鎖要求。(10)單作用式液壓啟閉機(jī)在閘門關(guān)閉時，油缸下腔油流向上腔，此時，應(yīng)有補(bǔ)油措施。(11)為安裝、檢修、操作方便，單作用式液壓啟閉機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮對油缸上腔加壓的回路。此壓力只要滿足推動活塞桿空載時伸出，宜盡量小。在活塞桿與閘門吊耳連接后，該回路應(yīng)能閉鎖。(12)對于雙吊點(diǎn)液壓啟閉機(jī)，系統(tǒng)應(yīng)設(shè)帶電液比例閥控制閥的閉環(huán)同步糾偏回路。(13)配置能在線檢測壓力、流量、溫度(P、Q、T)和油液污染度的專用儀器各一套(共用)，。(14)每套液壓泵站均應(yīng)配置與油液凈化裝置、管道循環(huán)沖洗設(shè)備、精細(xì)濾油車的接口(接頭)。(15)系統(tǒng)應(yīng)滿足現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)程計算機(jī)控制的要求。(16)系統(tǒng)圖繪制應(yīng)符合GB786規(guī)定。(17)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足GB3766中第1.2條安全要求。(18)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)滿足試驗壓力（試驗荷載）的要求?！?19)工作用液壓油應(yīng)具有適當(dāng)?shù)恼扯?、良好的粘溫特性，良好的潤滑性、抗氧化性，無腐蝕作用、不破壞密封材料，并有一定的消泡能力。應(yīng)根據(jù)油泵類型、工作溫度、工作環(huán)境和系統(tǒng)的壓力選用合適的液壓油品，應(yīng)選用國際知名品牌（如美孚、殼牌、加德士等同檔次及以上產(chǎn)品）。(20)需要在現(xiàn)場裝配的接口均應(yīng)密封包裝（包括各種管路）。4.2液壓元件要求☆(1)油泵電動機(jī)組1)油泵應(yīng)采用國際知名品牌（Rexroth、Parker、vickers、Hydcom等同檔次及以上產(chǎn)品）的手動變量軸向柱塞泵?！?)電動機(jī)采用國際知名品牌（ABB、西門子等同檔次及以上產(chǎn)品），TH處理，防護(hù)等級IP55。3)