C20砼防護工程施工方案全套資料

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砌筑防護工程施工方案C20砼防護工程施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1、概述本合同段砌筑防護工程包括：C20片石砼護肩、擋土墻。2、施工準備（1）開工前，組織技術人員全面熟悉、校對設計文件及圖紙，結合現(xiàn)場調查校核設計文件及圖紙是否完備和妥善，并將結果上報監(jiān)理工程師審批.(2）編制施工方案、提交監(jiān)理工程師審批。(3）監(jiān)理工程師審批后,進行測量放線。設置固定的平面控制樁及水準點，完善平面和高程控制網。(4)材料包括水泥，砂，石料及水等材料，進場前在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行取樣實驗，確保進場材料合格。3、施工工藝流程施工放樣→開工報告及批復→監(jiān)理檢驗→基坑開挖→架設模板→澆筑基礎及墻身→沉降縫處理→墻背回填→墻面勾縫→監(jiān)理檢驗→報請驗收4、施工放樣及基坑開挖1）將基坑控制樁延長于基坑外2米處加以固定。2）基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水井,以利于基底排水。3）用挖機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。如有超挖，嚴禁用土回填；4）本工程擋土墻開挖，開挖土質為泥土或泥夾石，溝槽開挖時注意邊坡穩(wěn)定情況。邊坡系數按照設計要求，為i=1:0。25，當土質很差和有障礙時，采取木板支撐或噴錨護壁等方式加固或者加大邊坡系數。基底逆坡應符合設計要求，為i=10：1,以保證墻身穩(wěn)定。在松散地層或坡積地段，基坑不得全段開挖，以免在擋土墻完工之前發(fā)生土體坍塌,必須要用跳槽開挖,及時分段砌筑的施工方法.5）基坑開挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣、支護坡度架，用砂漿封底再進行基礎的砌筑。若承載力達不到要求,應按監(jiān)理工程師的指示處理。5、施工方法1）：C20片石砼基礎：開挖基坑及處理后，檢驗基底尺寸及標高,報請監(jiān)理工程師驗收合格后架設模板，模板檢查驗收合格后澆筑基礎.基礎及墻身為：C20片石砼，嚴格按設計配合比拌合混凝土，片石厚度不小于150mm，基礎與臺身之間用石筍連接，以增強基礎與臺身之間的結合。2）：C20片石砼墻身：待基礎澆筑養(yǎng)護到期后，進行墻身的放樣。墻身為：C20片石砼，片石厚度不小于150mm,石料大小均勻。架設模板，模板檢查驗收合格后澆筑基礎。片石添加應符合設計和規(guī)范要求。墻身沉降縫與基礎沉降縫豎直貫通，用2cm厚木條填塞,各工作段的分段位置應在沉降縫處，各段水平縫要保持一致，相鄰段的高差不能超過1.2m.勾縫完成后,加強養(yǎng)生。待其強度達到設計強度70％后，方可進行墻背回填。3）按設計或《規(guī)范》要求設置泄水孔，每隔2—3米上下錯列設置一個瀉水孔，泄水孔坡度向外，不堵塞，衡重式擋土墻采用DN110PVC管，仰斜式采用DN100PVC替代泄水孔。擋土墻外觀做到線條平順、圓滑、美觀。墻背回填采用透水性能好的填料回填，在泄水孔附近設碎石濾層，以利墻背部位用直立式沖擊夯進行壓實。嚴格控制片石質量,要求石料強韌密實，堅固耐用,持地細致,色澤均勻，無風化剝落和裂紋及結構缺陷.砌筑砂漿采用砂漿拌和機按試驗室提供的配合比拌制，高擋墻安砌，采用鋼管搭腳手架，并在其上面搭腳手架板施工。4)結構物回填時，選用透水性好材料如砂礫石回填.回填材料分層攤鋪，用符合要求的設備壓實。每層都應壓實到圖紙或監(jiān)理工程師要求的壓實度標準?；靥钔梁繃栏窨刂?。6、質量保證體系擋土墻質量控制措施1）嚴格掛線施工，保證擋土墻坡面平整、密實、線型順適。2）漿砌砌體緊密、錯縫，嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞.3）為排水所設置的泄水孔位置應有利于泄水流向路側邊溝或排水溝并保持其暢通。質量質量保證體系思想保證組織保證技術保證施工保證制度保證提高質量意識公司貫徹ISO9000系列質量標準，推行全面質量管理創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃經濟法規(guī)TQC教育項目經理部質量管理領導小組各項工作制度和標準經濟責任制項目隊質量小組崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規(guī)范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)項目優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付手續(xù)制定獎罰措施簽定包保責任狀質量第一為用戶服務下道工序是用戶制定教育計劃質量工作檢查質量QC小組活動檢查落實改進工作質量總結表彰先進提高工作技能接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段技術崗位責任制質量責任制質量評定反饋實現(xiàn)質量目標獎優(yōu)罰劣經濟兌現(xiàn)質量保證體系框圖。7.安全、環(huán)保、文明施工措施7。1。施工現(xiàn)場

7.1.1施工現(xiàn)場平面布置符合有關安全衛(wèi)生規(guī)定，機具擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目，達到文明施工標準。

7.1。2如出現(xiàn)危及或可能傷及人員的危險時，所有相關的工作應停止直至危險狀態(tài)得到消除。

7。1.3任何表現(xiàn)出不安全因素的設備和工具必須立即停止使用，直至處于安全狀態(tài)或從施工區(qū)域移出或更換。

7.1.4若現(xiàn)場發(fā)生事故,應立即采取應急措施并在第一時間向業(yè)主提交書面報告，按業(yè)主和監(jiān)理的相關規(guī)定及本公司《事故處理程序》進行事故的調查和處理。

7.1.5施工現(xiàn)場主要道路應符合標準要求，特殊地況設蓋板、安全護欄.

7。1.6施工現(xiàn)場根據消防要求配置消防設施和器具，保持消防通道暢通。

7.1.8晚上施工時，在獲監(jiān)理認可后，項目部提供具有足夠照明強度的設備，確保安全生產。

7.1.9控制箱電氣開關、閘刀等須放置在防雨棚或防雨罩，設漏電保護器以防漏電.

7。1。10作業(yè)現(xiàn)場應經常打掃并保持清潔，垃圾應集中堆放并及時清理、運送至指定地點.

7。2施工人員

7.2.1熟悉與安全和健康有關的法律責任和義務，熟悉項目部全面的、綜合的安全和健康程序的細節(jié)。

7。2.2對違反安全程序的有關人員將依據項目部相關規(guī)定,采取適當的懲罰性措施。違反安全規(guī)定并危及生命和財產安全的人員將被從施工隊伍中清除出去.

7。2.3施工人員工作前應按規(guī)定穿戴好與作業(yè)相適應的防護用品，檢查作業(yè)場地、施工機具及設備的完好情況，記錄每次檢查的日期、發(fā)現(xiàn)的問題、所采取的補救措施等。

7。2。4施工人員工作中應遵守崗位安全技術操作規(guī)程，做到文明施工。

7.2。5施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料,不應在禁止煙火的場所吸煙.

7。2.6在施工區(qū)域應走指定通道，不應跨越危險區(qū),不應在行駛的機動車上爬上跳下和攀登起重機吊鉤和吊運中的物件。

7。2.7應注意各種安全標志，不應隨便拆除或占用各種照明、信號、防雷等安全防護裝置、安全標志和檢測儀表等。

7.2。8發(fā)生事故應及時搶救人員、財產，保護現(xiàn)場并向有關人員報告.執(zhí)行交接班制度。

7。3用電安全

7。3。1施工現(xiàn)場電氣作業(yè)，由專職電工按規(guī)范操作.并負責作業(yè)區(qū)內各種帶電設備及電線的漏電檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

7。3.2電氣設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套，使用前必須對電氣設備進行漏電試驗。

7.3.3雨雪或潮濕天氣，一般不在露天使用電氣設備，必要時采取適當的安全用電措施。

7。3.4施工現(xiàn)場用電設施應在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。漏電保護器應裝設在開關箱內.

7.3.5施工現(xiàn)場的配電室應通風良好,并采取防止雨雪和動物入內的措施.

7.3.6用電設備的金屬外殼(安全電壓除外）應作保護接地或保護接零。潮濕或條件特別惡劣的施工現(xiàn)場的電氣設備應采用保護接零。

7。3.7配電屏(盤）上的各種配電線路應有編號并標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘,有人操作”警告標志.停、送電必須有專人負責.

7.4其它安全措施

7.4。1搬運石塊時要注意配合，步調協(xié)調一致,互相用力均勻,保證安全。

7。4.2石籠制作時注意安全,綁扎鐵絲時注意不要滑傷皮膚,鉤破衣服。

7.4.3修筑施工便道應保證足夠的寬度和強度，確保運輸安全。

7。4。5人工開挖基槽時注意不要滑傷管子防腐層，人工鑿巖時要防止石塊崩傷操作人員.

7.4。6修筑圍堰導流時圍堰應有足夠的強度，防止被水沖垮。

7.4。7漿砌石護坡時應把坡上的石塊清理干凈，防止石塊清理不凈滑落傷人。

7。4。8攪拌機操作時應遵守操作規(guī)程，嚴禁非崗位人員違章操作。

7.5水土保護措施

7.5.1進料便道、堆料場盡量利用施工作業(yè)帶或已有的鄉(xiāng)村砂石路等,沒有植被的砂石場和植被已被破壞的場地。

7.5。2施工時采取適當措施保證現(xiàn)場道路、斜坡和其它對地面不會形成障礙，造成水災，破壞植被。

7。5。3作業(yè)帶外被不慎砍伐的樹木要立即補救，只要安全性和可施工性允許，平整場地的工作人員應盡量不破壞場地表面，不觸及原有的根系，植物可以從地面切斷,為以后重新萌芽生長創(chuàng)造條件.

7。5.4開挖管溝時要把表層土和底層土分開堆放,設置合適的溝渠排水和保持跨躍管溝的安全通道，以一種不影響其他土地使用的方式把管溝里過多的水抽到臨近的地區(qū)。

7.5。5回填管溝時,應盡量作到恢復地表的原來形狀，使表面能正常排水。

7.5.6下層土和表層土回填應與管溝內兩側的土層匹配，保存的表土不可在下層土回填之前填到管溝里面。

7.5.7在回填堆放挖出的土壤時，不可把表層的草皮或表土除去。

7。5。8壓實管溝中的回填土，壓實程度要大體相當于施工前狀態(tài)，以盡量減少下沉。在管溝與水道交叉處和中斷的排水溝的兩岸壓實填土時注意，必要時采取適當的措施，確保施工安全.

7.5。9在回填前需對大開挖的管溝用肉眼檢查，如發(fā)現(xiàn)有動物，則應把它們弄出來，對于較大的動物，可在夠壁挖一個斜坡，以便讓它能夠爬出來.

7.5。10取料場與任何水域保持最低限度的植被緩沖帶.

7。5。11取料場擴展過程中移走的表土層必須適當堆放,采取措施防止水土流失,把侵蝕局限在取料場范圍內,不得擅自擴大作業(yè)面。

7。5。12除了指定的料場，未經當地有關部門許可在施工中不能隨意從河床或岸邊傾倒或挖取卵石、采砂及廢棄物。

7.5。13毀壞、遷移或清理樹木、植被不得超過工程施工所需的范圍,不得亂砍亂伐.

施工時臨時加寬加固的道路,施工完畢應結合當地實際情況，對影響環(huán)境的予以恢復原貌.

7.5。14對于違反環(huán)保規(guī)章造成環(huán)境破壞，應立即報告項目監(jiān)理,按照項目監(jiān)理的指示負責清理、回收和（或)采取復原措施。地表徑流向聚集,沖溝上部設置環(huán)向節(jié)流排水溝，邊坡處沿管溝砌筑截水墻。

7。5.15穩(wěn)定性差的沖溝邊坡，軟土地基采用漿砌條（塊）石護坡。

7.5.16在河床開挖過程中，依據規(guī)范要求,在保證作業(yè)施工面的前提下，盡量減少河床生態(tài)環(huán)境的破壞。河床開挖施工完畢后，將阻礙行洪的雜物清除干凈。

7.6廢物和生活垃圾處理

7。6.1保持作業(yè)帶范圍內不遺留施工產生的垃圾和碎片。

7.6.2工現(xiàn)場的食物垃圾應每天清楚掉。

7。6。3垃圾應運到施工場地以外適當的垃圾處理場妥善處理。

7。6。4不得將垃圾處理到溝渠里，表土或土堆上。

7.6.5清理人員收拾垃圾、碎片、切斷的殘枝和施工預料進行處理。把固體廢料和垃圾(非生物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。

7。6.6把固體廢料和垃圾（非塵物可降解的垃圾）收集起來在一個場外地點進行處理。

7.6。7各種油料應在容器內存放,廢油應及時回收集中儲存,嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應采取措施進行清理。

7.6.8清理時被切斷的樹木可運出作業(yè)帶范圍或在作業(yè)帶范圍內進行切片、切碎、或堆在一個可接近的地方，可供公眾加以利用。

7.7應急急救

在水工保護開工（或施工作業(yè)）前,通過對風險和危害分析以及當地常見病、傳染病和醫(yī)院狀況調查的基礎上,針對有毒蛇出沒的環(huán)境、使用機械設備、發(fā)電機排水等危險因素,編制應急預案和應急程序，成立應急小組，準備應急物資，保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況下的應急行動。

7.7.1觸電救護

如電源開關在附近、應迅速關閉電源,否則用絕緣物體挑開電線或分離電器,使患者脫離電源；

呼吸停止者,立即進行人工呼吸；

心臟停跳者,進行胸外心臟按壓;

送醫(yī)院急救處理。

7。7.2機械傷救護

處理損傷的原則是首先搶救傷員的生命，對呼吸、心跳停止的傷員,應就地立即進行復蘇術。

治療窒息。如遇嚴重失血或胸部開放性損傷，應盡快止血或封閉胸部傷口;

治療休克和骨折固定。運送四肢骨折傷員，必須用夾板固定傷肢，脊椎骨折須臥硬板床;

如動脈出血，要上止血帶，每隔1小時放松一次，每次1—2分種，轉運途中應保持呼吸道暢通；

送醫(yī)院，預防感染，糾正電解質代謝失調，注射破傷風抗毒素。

7.7。3急性中毒救護

立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚侵入時，要立即將病人撤離中毒現(xiàn)場，移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗接觸部位的皮膚；

采取催吐、洗胃、導瀉等方法清除體內尚未被吸收的毒物；

清除皮膚上的毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發(fā)；

清除眼內毒物，用清水徹底清洗；

清除傷口毒物；

使用解毒劑并送醫(yī)院。

新建張家口至唐山鐵路ZTSG—8標段路基邊坡防護工程施工方案編制:復核：審核:中交三航張?zhí)畦F路ZTSG-8標項目經理部四分部二〇一五年一月目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc413506242”一、編制依據及適用范圍1二、工程概況1HYPERLINK\l”_Toc413506244”三、施工進度計劃安排1HYPERLINK\l”_Toc413506245"3。1進度計劃1HYPERLINK\l”_Toc413506246”3.2工期保證措施1HYPERLINK\l”_Toc413506247"四、資源配置24。1主要機械及測量試驗儀器配備2HYPERLINK\l”_Toc413506249"4。1.1機械配置2_Toc413506251"4.2人員配備34.3施工材料3五、施工工藝流程及技術要求45。1施工準備4HYPERLINK\l”_Toc413506255”5。2施工方法4HYPERLINK\l”_Toc413506256"綠色三維生態(tài)護坡4HYPERLINK\l”_Toc413506257"綠色生態(tài)草毯護坡6HYPERLINK\l”_Toc413506258”5。2.3六邊形空心塊7HYPERLINK\l”_Toc413506259”5.2。4路堤檢查臺階8HYPERLINK\l”_Toc413506260”六質量控制及檢驗96.2檢驗方法9_Toc413506264"7.1工程質量保證措施10HYPERLINK\l”_Toc413506265"7。2安全保證措施107.3雨季施工11HYPERLINK\l”_Toc413506267”7.4環(huán)境保護措施11HYPERLINK\l”_Toc413506268"7.5文明施工措施11路基邊坡防護工程施工方案一、編制依據及適用范圍(1）新建張家口至唐山鐵路ZTSG-8標招標文件、合同、設計圖紙；(2）《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》（TZ202—2021）；（3)《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB10414-2003)；(4）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210—2001）；（5)總體施工組織設計及現(xiàn)場實地調查情況；本方案適用于中交三航局張?zhí)畦F路項目部ZTSG-8標四分部承建的路基邊坡防護工程.二、工程概況路基兩側路堤邊坡采用綠色三維生態(tài)、綠色生態(tài)草毯及六邊形空心塊三種防護形式，護肩及護腳采用C25混凝土現(xiàn)場澆筑。工程量如下表2—1。表2-1主要工程數量表項目C25混凝土護肩護腳挖基（土）防護面積種草C25混凝土塊瀝青麻筋m3m3m2m2m3m2三維生態(tài)護坡5089508964075——0生態(tài)草毯護坡1156911569170283-—0六邊形空心塊護坡32764404130188310639607三、施工進度計劃安排3.1進度計劃本段路基邊坡防護及排水工程，計劃開始時間2021年3月,完成時間2021年5月，工期3個月。3。2工期保證措施(1)選派具有豐富現(xiàn)場組織施工經驗的生產副經理，設總調度員，建立強有力的生產指揮系統(tǒng),做到政令暢通，對生產計劃周密安排，加強計劃的嚴肅性,確?？傮w工期目標。（2）為滿足工程需要,配備充足的機械設備與操作人員,并加強設備維修力量，使設備發(fā)揮正常的工作效率。（3）堅持每日生產調度會制度,檢查當日各工序完成情況，研究解決施工存在的問題，布置落實次日的生產任務,做到當日任務當日完。（4）建立形象進度考核制度，把形象進度完成情況與獎金掛鉤。四、資源配置4。1主要機械及測量試驗儀器配備4。1。1機械配置路堤邊坡防護工程施工本著各種設機械備配置協(xié)調、經濟合理的原則，配備自卸車、灑水車,組成挖、運、裝、砌、養(yǎng)護機械作業(yè)一條流水線。路堤邊坡防護工程主要施工機械配置見表4。1—1。表4。1-1主要施工機具設備表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1挖掘機PC240LC-8臺52自卸車臺若干3灑水車臺14鐵夯把若干袋體夯實、側邊整形5鐵鍬把若干6尖鎬把若干人工修邊坡7鐵釘錘把若干固定連結扣8拍板把若干袋裝側邊整形9電夯臺若干局部夯實4。1。2測量試驗儀器配置施工主要測量、檢測儀器見表4.1-2.表4。1—2主要測量、檢測儀器設備表序號儀器名稱規(guī)格型號單位數量狀態(tài)備注1全站儀SET250X套1合格測量放線2GPS中海達臺套2合格測量放線3普通水準儀DSZ2臺套1合格測量平整度4電子水準儀DiNi03臺套1合格高程、坡度測量5坡尺把6合格施工放線復核以上測量儀器均經過標定，可以使用.項目測量、試驗設備的管理及維護嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行。4。2人員配備路堤邊坡防護工程施工由我分部技術骨干組成攻關小組，小組主要人員見表4。2-1。表4.2—1主要人員配備表技術總負責人,施工方案制定及人員協(xié)調。測量負責人,測量放線與數據整理.3試驗室主任郭震試驗負責人，對試驗數據統(tǒng)計分析、整理、反饋。4架子隊長劉洪亮鍵入章標題（第3級) 3鍵入章標題(第1級） 4鍵入章標題(第2級） 5鍵入章標題（第3級) 6工程質量、安全、進度和文明施工總負責。5技術主管方園現(xiàn)場技術主管,總體負責現(xiàn)場技術把關。6質檢員張燕開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進行現(xiàn)場質量自檢.7技術員邸偉賓做好技術交底，糾正施工中安全、質量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問題，做好施工日志和技術資料.8安全員孫偉負責現(xiàn)場安全技術、并對所有施工人員進行安全技術交底和檢查指導.9領工員劉波負責工班施工質量、安全、進度、環(huán)保和文明施工管理。10試驗員鄭春按要求現(xiàn)場試件抽樣取樣與實驗檢查11材料員馬強確保現(xiàn)場機械設備、施工材料、施工用電正常，并滿足施工需要。12工班長張艦方帶領工班全體勞務人員完成內部下達的施工生產任務.13其他技術人員落實現(xiàn)場施工生產任務與檢查指導現(xiàn)場施工，施工質量控制，負責現(xiàn)場試驗、測量等相關技術工作.14工人及司機按現(xiàn)場各層管理人員的要求施工,確保施工質量滿足設計與驗標要求.4。3施工材料由于本工程項目所處地域交通較為便利，可利用公路為主的材料運輸方案，通過施工便道運輸至施工現(xiàn)場。為在施工過程中及時取得材料，預防各種外因造成的材料供應中斷，同時也是為材料到達不能及時轉運設置臨時堆放場。施工所需材料主要包含抗紫外線生態(tài)袋、生態(tài)草毯、C25混凝土、瀝青麻筋等，所有材料經試驗室檢驗合格后方可使用。五、施工工藝流程及技術要求5。1施工準備施工前全面熟悉施工圖，充分了解工程的技術標準、技術條件和要求，對施工圖進行核查，并對地質情況進行復核；做好線路控制和路基邊線控制、高程測量工作,按施工實施方案，編制技術交底書，分工明確,責任到人。1、清除坡面的樹皮、樹根、垃圾、雜物等，做到坡面整潔;2、清除坡面的松石、浮土層；3、機械修坡時，嚴禁超線削坡，避免因超挖產生的回填，一般要留有15cm左右厚的基土在壘砌時由人工修整。且應避免欠挖,至使坡比變大.5。2施工方法5。2。1綠色三維生態(tài)護坡1、護坡基礎、護肩基礎開挖根據測量放樣后的基坑寬度,灑出石灰線,采用50型小挖機開挖,按設計值預留20cm由人工修整；開挖土方直接裝車,由自卸車運至附近棄土場。混凝土澆筑，采用C25混凝土現(xiàn)場澆筑。澆筑完成后應及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d；2、生態(tài)袋裝袋(1）現(xiàn)場拌料估算土料方量,按設計配比（每平方護坡面積3kg）要求添加有機肥,人工攪拌均勻,有條件的地方可用挖機斗拌合均勻.且需放入適量的草籽以及紫穗槐種子。(2)裝袋要求1)滿:袋體填充飽滿，這是保證質量的關鍵，以袋體外標簽為裝土標準；2）實：裝袋填充土料要裝得密實,裝袋時每裝三分之一要提袋墩實;3）緊:扎口要拉緊（建議壘砌時現(xiàn)扎),確保在現(xiàn)場搬運和壘砌時不松扎口.扎口后袋口長度5—7cm。裝好土料并拍打成型的生態(tài)袋外觀尺寸要求值：580mm*330mm＊150mm。（3）裝好的袋盡量當天壘砌完,切勿將裝好未壘砌的袋長時間淋雨暴曬,如遇降雨天氣應提前用防水彩條布遮蓋,以便雨后隨時開工壘砌；(4）袋裝好后,要放置穩(wěn)妥，搬運時，要離地搬運或滾動，不得在地面拖動，防止磨破造成材料損耗.3、生態(tài)邊坡壘砌（1）標線控制1)縱向拉線確保每層的平整度和縱向線條；2）坡向拉線每20米長為一段，從坡腳到坡頂拉一根坡比線，確保施工坡比符合設計要求；（2）袋體擺放壘砌時袋體內填充土要均勻充滿袋體，縫線朝向坡內,同層生態(tài)袋扎口擺放方向一致（末端扎口端要隱蔽）,袋體外邊線距縱向標線1cm，袋體擺放平整，由低到高，層層錯縫，袋與袋之間相接緊密。4、放置聯(lián)結扣在標線內側將聯(lián)結扣騎縫放置于兩袋之間的接縫上，使每一個三維排水聯(lián)結扣騎跨兩個袋子（見圖三），再用釘錘將三維排水聯(lián)結扣下側六個棘爪（基礎袋下面聯(lián)結扣反置）敲擊刺入袋子中.生態(tài)邊坡施工中，生態(tài)袋和聯(lián)結扣放置步驟如示意圖（1）-——圖（4)圖(1)將生態(tài)袋水平放置圖(2）敲擊刺入袋體圖（3）上層生態(tài)袋疊砌圖（4）用鐵夯壓實成整體互鎖結構5、袋體夯實整型每層袋子鋪設完成后用鐵夯夯實，將表面及外側拍打平整，與標線橫向同高；檢查袋體外棱角線是否與標線縱向對齊,調整位置有偏差的生態(tài)袋.要求“順直、平整、密實"，袋體外露部分不能起皺，相鄰袋體無明顯高差。6、人工修坡在條件好的部位可挖成小臺步,盡量避免貼補回填。生態(tài)袋間有少量空隙要求填充的,填充部位必須夯密實，其密實度應不低于90%.夯壓整平的同時，也在整理放置上面一層生態(tài)袋的臺級面,要求多余寬3~10cm,以利于袋體夯實后能充分展開。如原坡面太光滑，要采取措施增加粗糙性，利于結合面的抗滑穩(wěn)定。7、預沉降及壓頂生態(tài)袋壘砌每完成垂直高1米時，需對坡體做澆水預沉降，澆水量以袋體填充土料達最佳含水為宜。坡體完成后，不宜馬上壓頂，待沉降穩(wěn)定后統(tǒng)一完成壓頂，以避免柔性邊坡因沉降與上部其它結構分離.或每做一層時用小夯機夯拍密實，使預沉降在夯實中消除絕大部分。壓頂前需鋪設復合防排水板或防水膜,再橫擺一層生態(tài)袋壓頂。8、坡體覆土生態(tài)邊坡壘砌過程中或壘砌完成后，要在坡體表面覆土3—5cm厚,覆土土質為粒徑較小的種植土，有機肥料比例與裝袋填充土相同，局部肥料補充由綠化試驗室調整。9、排水防水一邊碼放生態(tài)袋,一邊放置塑料排水帶、阻水膜，以利邊坡體排水,塑料排水帶呈梅花型布置，深入路基中，單根長0。7m,間距2m，每4平方米布置1根；阻水膜寬度1m，每兩米布置一層，每平米三維生態(tài)護坡，需0。25平方米阻水膜。5。2.1綠色生態(tài)草毯護坡1、清理坡面對邊坡進行全面檢查,并進行平整清理,坑凹不平部分填補夯實，坡面應順直、平滑、平整且穩(wěn)定，用鐵鍬、鐵耙等工具將坡面不穩(wěn)定的石塊或雜物清除，不得有松石、危石，土壤內無工程垃圾和大的石塊、雜草等突起物。加鋪10cm土層表土,內無大于4cm的石塊，同時大于2cm的石塊含量不應超過10％。坡面清理完成后，其上覆一層種植土。2、草毯鋪設及固定（1）生態(tài)草毯采用麥秸稈壓制形成的環(huán)保復合纖維毯，可自然降解，無毒負作用。草毯中預先放入當地宜生草籽,包含適量紫穗槐樹種.（2)路肩設置頂寬0。6m，厚0.4m的C25混凝土護肩,護肩頂部設置寬0.1m，高出路基面0。1m的C25混凝土擋水砌塊，坡腳設置頂寬0。4m，埋深0。5m的C25混凝土護腳，在護坡起、終點及沿線路方向每隔20m處設寬0。6m，厚0。4m、高出坡面0.1m的C25混凝土截水槽.根據測量放樣后的基坑寬度，灑出石灰線，采用50型小挖機開挖,按設計值預留20cm由人工修整；開挖土方直接裝車，由自卸車運至附近棄土場?；炷翝仓?采用C25混凝土現(xiàn)場澆筑。澆筑完成后應及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護,常溫下養(yǎng)護期不得小于7d；（3）沿線路垂直方向順坡面自上而下鋪設，頂部底部采用C25混凝土護肩和護腳約束。草毯鋪設要平順，鋪裝時不要過緊，盡量讓草毯與土壤密實，切記空鋪，鋪設完畢后進行壓實。加固用U型釘固定,路床頂部加固時要加密固定釘，間距為50cm。邊坡上的草毯固定釘間距為100cm，且固定釘要要相互錯開.草毯縱向搭接重疊區(qū)域不小于15cm,重疊區(qū)要用U型釘固定，橫向間距和縱向間距均為10cm。（4）在草毯上緣，開挖10cm寬、10cm深的溝，盡量將草毯邊緣埋好。（5）固定好草毯后，請監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后進行養(yǎng)護。3、澆水養(yǎng)護草毯鋪設完成后,需進行對其養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時第一遍水要澆透，第三天后澆第二遍水,在三天后澆第三次水.當陽光照射強或強降雨時，用土工布覆蓋草毯，以減小水的蒸發(fā)量，減小雨水對草毯的沖刷。同時定期組織人清除雜草.

5。2.3六邊形空心塊1、護肩及護腳施工路肩設置寬0.6，厚0.4m的C25混凝土護肩，坡腳頂寬0。4m，埋深0。50m的C25混凝土護腳，在護坡起、終點及沿線路方向每隔10m處設寬0。60m，厚0.40m的C25混凝土鑲邊或加勁肋，并于加勁肋中間設置伸縮縫，縫寬0.02m，縫內填塞瀝青麻筋，深0.20m.根據測量放樣后的基坑寬度，灑出石灰線，采用50型小挖機開挖，按設計值預留20cm由人工修整；開挖土方直接裝車，由自卸車運至附近棄土場?；炷翝仓?，采用C25混凝土現(xiàn)場澆筑。澆筑完成后應及時覆蓋，并灑水養(yǎng)護,常溫下養(yǎng)護期不得小于7d；2、六邊形空心塊施工護坡施工前清刷坡面松動土層、石塊，松散部分進行夯實?？影疾黄教?，適當進行開挖，然后補填相同的填料，采用小夯機夯實,使坡面平整。預制塊采用C25混凝土，為正六邊形,邊長0.20m，邊寬0。04m,厚0。12m。六邊形混凝土空心磚間砂漿應飽滿,砌筑后外面整齊，各方向接縫順直。勾縫應于路堤己趨穩(wěn)定后進行。六邊形鋪筑前,必須拉線控制六邊形的頂面位置和行列線型。鋪筑時,從最下層開始，每（伸縮縫間)10m連續(xù)段一個作業(yè)段必須同一天完成鋪筑.采用座漿法和擠漿法砌筑，六邊形與坡面需密貼，六邊形之間縫內漿體飽滿。若六邊形頂面達不到規(guī)定高度，在其底部適當鋪筑砂漿，并將空心內的砂漿及時剔除;若六邊形頂面高于規(guī)定高度,可適當鏟除坡面多余土體。在鋪筑過程中，應經常采用長板尺檢測表面平整度,并及時調整.3、播草籽六邊形空心塊護坡鋪筑完成后,選擇適宜時間結合氣候條件,按設計要求播草籽，并澆水施肥。若出苗不好，及時補播，達到設計要求。5.2.4路堤檢查臺階(1）填土高H>3m時，在路堤邊坡上設置檢查臺階。(2）對設置護道的路堤，鋪設與檢查臺階等寬、厚度35cm的M10水泥砂漿漿砌片石，下設10cm的碎石墊層.圖—（6）(3）框架涵和框構橋的檢查臺階設置于線路上游側.單側設置,詳見《張?zhí)坪ā?7》。（4）橋臺處路堤檢查臺階于橋臺錐體與過渡段相接處路堤兩側對稱設置一道檢查臺階，詳見《張?zhí)坪?07》。（5）對于連續(xù)長度大于300m，沿坡面設置臺階，路堤臺階可代替橋涵檢查臺階，相鄰臺階之間間距不宜超過200m.六質量控制及檢驗6。1檢驗標準植物防護施工應符合設計要求,并符合《鐵路路基工程施工質量驗收標準》（TB10414-2003）的規(guī)定。各種水泥砂漿、混凝土的強度等級和石料的強度均應符合設計要求，并應符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程規(guī)范》（TB10210）和《鐵路混凝土與砌體工程施工施工質量驗收標準》（TB10424）的規(guī)定。6.2檢驗方法1、路堤邊坡應密實、穩(wěn)固,其壓實質量應符合設計要求,每100m等間距檢查4點（距路基邊緣0。5m處，每側2點），檢驗方法灌水法、K30平板荷載儀；邊坡肩棱整齊，曲線圓順,坡面平整，無浮碴，每100m等間距每側檢查2處,檢驗方法：觀察、尺量.路堤的邊坡坡率、邊坡點位置、平臺高程，平臺寬度等，整修標準應滿足表6-1要求。表6—1砌體施工允許偏差序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1邊坡坡率（偏陡量）3％設計值每100m每側檢查2點坡度尺量2變坡點位置±200mm每100m每側檢查3點水準儀測量或尺量3平臺高程±100mm每100m每側檢查2點水準儀測量4平臺寬度±100mm每100m每側檢查2點尺量2、綠色邊坡防護滿足表6—2要求表6-1植物防護覆蓋率、成活率序號項目覆蓋率(%)成活率（%）施工單位檢查數量檢驗方法1一般地區(qū)植草防護土質路基邊坡85-3條帶尺量、計面積2石質路基邊坡70-3條帶尺量、計面積3種植藤木植物、灌木、喬木防護土質路基邊坡—803條帶點數、統(tǒng)計計算4石質路基邊坡-703條帶點數、統(tǒng)計計算5干旱地區(qū)植草防護土質路基邊坡65—3條帶尺量、計面積6種植藤木植物、灌木、喬木防護—703條帶點數、統(tǒng)計計算7寒冷地區(qū)植草防護土質路基邊坡80—3條帶尺量、計面積8石質路基邊坡70—3條帶尺量、計面積9種植藤木植物、灌木、喬木防護土質路基邊坡-753條帶點數、統(tǒng)計計算10石質路基邊坡-703條帶點數、統(tǒng)計計算七、安全、質量及文明施工保證措施7。1工程質量保證措施（1)施工時嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范及驗收標準對質量控制進行技術交底。（2)砌筑時，試驗室加強對堤石料、砂漿的質量抽檢復驗,對石料進行跟蹤檢查。(3）嚴格報檢制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查，經簽字確認后，方可進入下道工序.(4)虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導意見,不斷完善質保措施，并保證相關制度措施的正常運行.7。2安全保證措施貫徹“安全第一,預防為主"的方針.深入開展創(chuàng)建安全標準工地活動，從以下幾個方面確保施工安全。（1)各類機械設備操作人員及特殊工種人員必須考試合格持證上崗，嚴格遵守安全規(guī)程，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車,無證人員或非本機人員不得上機操作。(2）嚴禁機械帶病運轉、超負荷作業(yè).(3）施工機具安裝時，做到支撐穩(wěn)定牢固，并做好防護措施，謹防機具傾斜。（4）路堤上卸料時要有專人指揮，并在填土邊沿設置安全表示。（5）現(xiàn)場施工機械較集中時要統(tǒng)一指揮，合理安排和調配。（6）對施工人員定期進行安全教育和安全知識的培訓考核,并對各工種進行安全技術交底。（7）工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄,做好安全知識宣傳普及工作。7.3雨季施工（1）雨季施工安排原則進行合理的施工組織,統(tǒng)籌安排，由于路基施工受雨季影響較嚴重，盡量安排在非雨季施工，盡量減少雨季對工程的影響。密切聯(lián)系氣象站、水文站及地方防汛部門，保障信息暢通，提前掌握氣象情況及雨水的發(fā)展情況，及時采取防范措施。(2）雨季施工措施對于邊坡防護工程，應提前作好排水溝,減少雨水流入取邊坡基坑，避免雨水浸泡路堤.備好雨布,對施工完畢，養(yǎng)護未完成的部分進行及時覆蓋。加強便道的維修養(yǎng)護，保持便道暢通，做到雨停即可施工。對于已成形路基而不能及時進行坡面防護和攤鋪底基層地段，應做好防排水工作，避免雨水沖刷路基和邊坡。7.4環(huán)境保護措施（1）在機械化施工過程中,要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染,以保障周圍居民的正常工作和身體健康，施工中要經常灑水。（2)施工機械、設備廢水、費油等有害物質以及生活污水進行專項處理，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中。也不得排放在飲用水源附近，以防污染水源土壤。7。5文明施工措施（1）合理施工組織：有項目概況標牌，有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到施工有序。（2）規(guī)范施工、文明施工：工地有施工負責人，技術人員現(xiàn)場指導；工班負責人必須現(xiàn)場搞好交接；有雨季施工措施；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規(guī)范施工。施工時避免損壞地上和地下管線。（3)安全:危險處所設置醒目標志、圍欄；不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員,并佩帶袖標；現(xiàn)場有安全警示牌,工地要有看護人員。(4）機械設備：停放場地平整堅實,不積水；機械設備性能良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；機械設備有專人管理、操作。（5）資料：各種技術資料、統(tǒng)計報表等齊全、完備、準確；按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確;能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。（6）處理好與地方的關系:在施工過程中,處理好與當地政府和群眾的關系，嚴肅群眾紀律。做到施工不影響居民的生活和生產，并為當地提供力所能及的服務。2.4、路面砼C25工程本標段新建道路均有水泥砼面層，其面層厚度為20cmC25混凝土.1、施工準備工作首先對基層進行質量檢查:基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設置臨時水準點，以便在施工過程中復核路面標高.

(1）砼材料施工要求

1）水泥混凝土的設計強度以齡期28d的彎拉強度為標準，其彎拉強度為4.5Mpa，水泥混凝土設計彎拉彈性模量為29000Mpa，水泥混凝土抗壓強度為35。5Mpa?；炷涟韬臀锏某矶仍囼?，采用塌落度測定，塌落度在1～2。5cm，每一工作班應至少檢查兩次。

2）材料要求：

水泥：水泥采用旋窯道路硅酸鹽水泥、旋窯硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥砼所用水泥3天抗壓強度≥16.0MPa，抗折強度≥3。5MPa；28天抗壓強度≥42。5MPa，抗折強度≥6.5Mpa。

細集料：混凝土板用的砂應采用潔凈、堅硬、耐久的天然砂、機制砂或混合砂。

粗集料：混凝土板用的碎石應質地堅硬，并符合規(guī)定級配,不得使用不分級的統(tǒng)料，最大粒徑不應超過19。0mm；碎卵石最大粒徑不應超過26.5mm；碎石最大粒徑不應超過31。5mm。

鋼筋網：鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕必須清除。

2、安設模板基層檢驗合格后，即可安設模板.模板采用鋼模，長度6m,接頭處應有牢固拼裝配件,裝拆應簡易。模板高度要與混凝土面層板厚度相同.模板兩側鐵釬打入基層固定.模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平。

模板安裝完畢后，用水準儀校準檢查模板頂面高度,目測檢查模板內側是否有錯位和不平整等情況,當模板高差大于3mm或錯位和不平整，應拆去重新安裝.檢查完畢后，在模板內側面均勻涂刷一層脫模劑。

3、攤鋪與振搗（1）攤鋪

攤鋪混凝土前,對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查.

混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后,一般直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪時不得拋撒,用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性.松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準.

混凝土板厚度為20cm（2）振搗

攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗.平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右.振搗混凝土混合料時，首先應用插入式振搗器在全面順序插振一次,同一位置不宜少于20秒。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1。5倍，其至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板和鋼筋.

混凝土在全振搗后，對不平之處，及時鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。整平后自帶的軋漿輥滾揉表面，使表面進一步提漿、趕漿并調勻，使表面均勻地保持5～6mm左右的砂漿層.

如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平,重新振滾平整.最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。

混凝土送至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、抹面,直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據水泥初凝時間及施工氣溫確定。若時間超過限值，或者在夏天鋪筑路面時，使用緩凝劑。

4、表面整修修整時,每次要與上次抹過的痕跡重疊一半.在板面低洼處要補充混凝土，并用3m直尺檢查平整度。

粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此在3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm.

表面整修是路面平整度的把關工序，在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響,橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）,同時要附以3cm直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。每抹一遍,都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止.

5、養(yǎng)生及拆模(1）養(yǎng)生

混凝土板的養(yǎng)生，根據施工工地的情況及條件，選用濕法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強度達到4.5Mpa以上的要求試驗確定。

濕法養(yǎng)生由三個時期組成:防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產生收縮應力的終結期.

潤濕期宜用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水材料潤濕2～3次。終結期內，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。

混凝土板在養(yǎng)生期間和填縫前，應禁止車輛通行，在達到設計強度的4％以后,方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡.（2)拆模

拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定.

拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設計程度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時,混凝土板的強度應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。

6、切縫及填縫(1）切縫

先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合.由于切縫深小于30mm，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割。

保證切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。

（2）填縫

填縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質量不高，會引起板的各種損壞,并影響行車的舒適性.因此,應特別認真地做好接縫施工.

混凝土板養(yǎng)護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。填縫料采用聚氨酯封膠。

7、橫向縮縫、施工縫、脹縫處理

縱縫處理：增設拉桿。

在原水泥混凝土板塊外側中部，每隔70cm，打一個直徑27mm，深30cm的水平孔;清孔后壓入改性環(huán)氧樹脂膠，并插入長50cm的Φ25螺紋鋼筋；澆筑拓寬部分混凝土，并按要求灌縫。

改性環(huán)氧樹脂膠基本性能:膠體性能劈裂抗拉強度≥12MPa；抗拉強度≥90MPa；抗壓強度≥95MPa；粘結性能：鋼—鋼拉伸抗剪強度標準值≥20MPa;約束拉拔條件下帶肋鋼筋與砼的粘結強度≥12.0（C30,C25,l=150mm)。

2。5、砂礫碎石路肩1、施工材料選用壓碎值不大于35％，其強度大致相同的天然礫石，碎石顆粒的最大粒徑不大于40mm，石料規(guī)格按JTJ014—86附錄表4—6的規(guī)定，土的塑性指數保持在15-18內，含土量不大于混和料質量的15%.2、施工方法及要求該泥結石路面采用灌漿法進行施工，在施工過程中應保證以下要求：（1）攤鋪碎石：按松鋪厚度(=松鋪厚度×壓實厚度）用平地機或人工攤鋪碎石，并整平,使路拱符合要求;（2）穩(wěn)壓：一般6—8t壓路機碾壓3-4遍，至石料無松動為止。（3）澆灌泥漿：在初步穩(wěn)壓的碎石層上,灌注預先制備的泥漿。灌漿必須飽滿，表面的泥漿應用掃帚掃勻，露出碎石。（4）撒嵌縫料：灌漿1—2h后，表面未干前規(guī)定用量的嵌縫料,均勻的撒鋪在碎石層上。（5）碾壓：撒嵌縫料后,即用12t壓路機碾壓1-2遍后，并灑水，再碾壓至要求的密實度.一般碾壓4—6遍，無明顯輪跡為止。3、質量保證施工時，泥漿稠度適宜,澆灌均勻飽滿，石料質地堅硬、無雜質、規(guī)格尺寸符合要求,嵌縫料撒鋪均勻,壓路達到密實度。泥結石路面質量檢查項目及標準如下表.泥結石路面質量檢查項目及標準序號檢查項目規(guī)定或允許偏差檢查方法1密實度（t/m3）2.1按JTJ057-85檢查，每200m一處2平整度（mm)103m直尺,每200m2十處3縱斷面高程(mm)±20水準儀，每200m四點4厚度（mm）—10挖驗，每200m四處5寬度（mm）不小于設計值尺量，每200m四處6坡度(%)±0。5水準儀，每200m四個斷面2.6、冬季施工（1）混凝土板在抗折強度尚未達到1。0Mpa或抗壓強度尚未過到5。0Mpa時,不得遭受冰凍；(2）冬季施工水泥應采用32.5級以上硅酸鹽水泥或普通水泥,水灰比不應大于0。45；

(3）混凝土拌合物攪拌站應搭設工棚或其他擋風設備；

（4）混凝土拌和物的澆筑溫度不應低于5℃。當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時,應采取必要措施。

（5）水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤時，每臺班至少測四次溫度；室外氣溫每4h測一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內,應每隔6h測一次溫度；7天內每晝夜應至少測兩次溫度。

(6）混凝土板澆筑時，基層應無冰棟，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時，應清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳啊⑹?，且攪拌時間應比本規(guī)范第4.3。5條規(guī)定的時間適當延長；

(7）混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失;

（8）混凝土板澆筑完畢開始做面前，應搭蓋遮陰彬。混凝土終凝后，可改用草簾等保溫材料復蓋養(yǎng)護，灑水時應移去保溫材料，灑水后復蓋；

（9）冬季養(yǎng)護時間不應少于28天。允許拆模時間也應適當延長。鋼筋工程施工方案一、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T.3、鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。4、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，堆放時，鋼筋下面要墊木塊,離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數.二、鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣,完成配筋料表，配筋料表要經過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后,現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場,并制定節(jié)約措施，降低材料損耗.三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋在綁扎和安裝之前，應首先熟悉鋼筋圖，核對鋼筋配料單和料牌，根據工程特點、工作量大小、施工進度，技術水平等，研究與有關工種的配合，確定施工方法。1、鋼筋現(xiàn)場綁扎鋼筋綁扎與安裝應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB54-2002）的規(guī)定.（1）準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單牌相符。如有漏錯，應糾正增補.2)準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用20號鐵絲。3）準備控制混凝土保護層用的塑料卡。4）劃出鋼筋位置線。在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上畫線。鋼筋接頭的位置，應根據來料規(guī)格，按規(guī)范對有關接頭位置、數量的規(guī)定，使其錯開,在模板上劃線.5）綁扎形式復雜的結構部位鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。(2）鋼筋綁扎的要點1）鋼筋的交叉點應采用20號鐵絲綁扎，綁扎不僅要牢固可靠，而且鐵絲長度要適宜。2）板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對雙向受力鋼筋,必須全部綁扎牢固.3）梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。4）在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為450角;中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直。5）板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在上,次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；綁扎時切不可放錯位置。6)框架梁、柱帽等鋼筋應放在柱的鋼筋內側.2、鋼筋接頭（1)鋼筋連接：豎向鋼筋：當14mm≦d〈22時，采用電渣壓力焊連接，d≥22，采用直螺紋連接，也可采用閃光對焊或搭接焊。（2）鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內,或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合有關規(guī)范要求。3、鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求.4、鋼筋現(xiàn)場綁扎現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場,加工成型經檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內長期堆放。5、修整:模板合模后，對鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距。澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后,立即對伸出的鋼筋進行整理.（四）質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔.3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（五）閃光對焊施工1保證焊接接頭位置和操作要求：1）、焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調整和修理；2）、鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除;3)、鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈；4)、焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈；5）、接近焊接接頭區(qū)段應適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化；6)、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平衡，以免接頭彎折。（六)電弧焊1、檢查電源、焊機及工具、焊接地線應與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋;2、選擇焊接參數，根據鋼筋直徑，選擇適宜的焊條、焊接參數和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好；3、正式焊接前，應先焊接3個模擬試件，作試驗合格后，方可按確定的焊接參數成批焊接;4、焊接時應先焊定位點再施焊；5、焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上,弧坑應填滿，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好;6、收弧：應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作面造成電弧擦傷；7、搭接弧焊時，鋼筋應預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上，且用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。（八）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板工程施工方案一、模板設計的基本原則1、保證模板的平整度及剛度,完成穿墻螺栓的技術處理，保證砼出模后的整體效果.2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經濟效益。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗,設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。二、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。三、全現(xiàn)澆結構安裝大模板1、各分項工程模板的搭設步驟：（1)基礎模板1）拉線找中，彈出中心線和邊線，找平、做出標高標志.2）沿邊線豎直模板，臨時固定，找正校直，用斜撐固定牢固。（2)柱模板1）先在基礎頂面彈出柱的中心線和四周邊線.2）沿邊線豎立豎向模板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線錘吊直校正。然后正式固定。3)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃口，再配模時應考慮一并留出。4)通排柱模板的安裝,應先裝兩端柱的模板,校正無誤后固定,拉通線校正中間各柱模板。5）柱模板加柱箍，柱箍可采用不小于50㎜×100㎜方木。6）在柱與梁的結合處,正確據好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線.梁模板宜縮短2～3㎜并據成小斜面,以便拆模。（3）梁模板1）支模前，應先在柱或墻上找好梁中心線，鋪設梁底模板。2）在柱模板的槽口下面釘上托板木，對準中心線，鋪設梁底模板.3）梁模板必須側板包底板,板邊彈線刨直。主梁與次梁的結合處，在主梁側板上正確據好次梁的槽口,劃好中心線。4）梁側板吊直拉平后，在柱模預留梁槽口的兩側釘上夾口木條,在側模上口釘上控制梁寬的小木條，在支柱帽上釘斜撐固定側模，斜撐角度為45°,當梁超過800㎜時,在側板中加釘通長橫木帶,兩側橫木帶應用螺栓拉緊加固。5）梁較高時，可線安裝一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝?（4)樓板模板1）根據設計標高，再梁側板上固定水平大橫楞，再在上面擱置平臺欄柵，板跨超過2m者，下面加設大橫楞和支柱.2）平臺欄柵找平后,再上面鋪釘木板，鋪木板時只將兩端及接頭處釘牢，中間不釘或不釘以利拆模.（5）樓梯模板找好平臺高度,先安裝平臺梁和平臺板模板,再裝樓梯斜梁或樓梯底模板.然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板內側彈出樓梯底板厚度線。2、拆除大模板（1）拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現(xiàn)澆結構模板時,應先拆外墻外側模板，再拆除內側模板。（3)拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板,首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體不能脫開時,用撬棍撬動模板的下口,注意保證拆模時不晃動砼墻體。3、大模板吊出存放地點時,必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度,及時進行清理,涂刷隔離劑.4、大模板定期檢查維修，保證使用質量.5、大模板施工注意的質量問題(1）砼表面粘連：模板清理不好,脫模劑涂刷不均勻，拆模過早.（2）角模與大模板縫隙過大跑漿:模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固,加強檢查，及時處理。（3）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固.必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。(4)嚴格控制模板上口標高。四、模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高(誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊.模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用.(2）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除.（3）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載,上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。五、現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程施工方案一、試驗及配合比設計控制1、配合比試驗在砼澆筑前,將實驗室提供的砼配合比和澆筑令報送監(jiān)理工程師審查合格后，方可使用。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。2、現(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。(2)嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定,取夠試塊組數，并認真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢.（1）普通砼：a、不超過100m3b、每一工作臺班的同配合比砼不足100m3時其取樣次數不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣.（2）砼強度試驗以三個試塊為一組.采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在標準養(yǎng)護池中。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。二、混凝土澆筑施工本工程采用人工攪拌砼,選擇經實驗室認可的合格并經業(yè)主和監(jiān)理認同的原材料進行人工攪拌，由實驗室根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。1、砼澆搗的一般要求：(1）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。(2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣.（3）澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前,將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理.（4）澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。2、基礎砼工程本工程基礎砼為C30。1)砼為人工現(xiàn)場砼攪拌供應砼，應嚴格控制砼的塌落度.2）砼再運輸過程中要防止產生離析現(xiàn)象和防止漏漿,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm。3)砼養(yǎng)護采用塑料薄膜保濕.3、柱砼澆筑：(1）柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位.4。梁、板混凝土澆筑:（1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁,允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3cm（3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.(4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內.施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。5、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。6、砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜,防水砼養(yǎng)護期不少于14d。7、施工中應注意的質量問題：（1）蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.(4）孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。8、現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查標高層高+10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高+30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞口中心線位置15鋼尺檢查路基填筑及防護工程施工方案一、工程概況廣州市南沙萬環(huán)西路基本沿現(xiàn)有番禹西線公路（路基寬10米)自北向南延伸，是屬改擴建工程。本標段起止樁號為K13+800,終點樁號K19+924。087為靈新大道16涌南岸平交口，直接與JFE鋼鐵基地聯(lián)絡道相聯(lián)接。本標段主線長6.12公里，新墾支線長1。984公里。共設置橋梁5座和涵洞7道。萬環(huán)西路基本沿寬10m的舊公路右側布置,兩側為農業(yè)區(qū)，以種植香蕉、蔬菜、水稻為主，在16涌南岸與砂土路之間有幾片蓮藕種植地，常年水浸。全部路基位于淤泥層或淤泥質土層上,路基填筑須在軟基處理完成后進行。本標段設計道路等級：主線為城市主干道，支線為城市次干道，雙向六車道，采用瀝青砼路面。1、橫斷面設計主干道；路幅寬42m，5m(人行道，綠化)+12m（行車道）+8m（中央分隔帶）+12m（行車道）+5m（人行道,綠化帶)，設計車速60km/h次干道；路幅寬31m，5m（人行道，綠化）+8m（行車道）+5m(中央分隔帶)+8m（行車道）+5m（人行道,綠化帶），設計車速60km/h聯(lián)絡支線路；幅寬26m，5m(人行道，綠化）+8m（行車道）+8m(行車道)+5m（人行道，綠化帶）。2、路基防護一般路基防護：一般路段路堤邊坡為1:1。5,在路堤邊坡外采用編織袋包粘性土編織袋包耕植土并設置土工格柵進行防護.水塘路段采用在路堤坡腳位置采用漿砌片石擋土墻進行防護，擋土墻基礎3米外設草袋圍堰。二、工藝流程1、施工工藝流程圖施工工藝程圖施工準備施工準備測量放線利用土方、棄方外運舊路結構拆除路基挖方、清表清淤利用土方、棄方外運舊路結構拆除路基挖方、清表清淤攪拌樁、旋噴樁砂墊層、排水板、土工布、真空膜、密封溝攪拌樁、旋噴樁砂墊層、排水板、土工布、真空膜、密封溝軟基處理路基填筑(含預壓土方)中央分隔帶填土路基填筑(含預壓土方)中央分隔帶填土包邊土填方、路基防護（擋土墻、邊坡、植草）排水管線施工預壓卸載包邊土填方、路基防護（擋土墻、邊坡、植草）排水管線施工預壓卸載路基及邊坡修整路基及邊坡修整路基驗收路基驗收2、主要工程數量主要工程數量表編號工程量項目單位數量1清表土棄運立方米277992挖土方及清表土利用立方米239103清挖淤泥立方米613284路基填砂立方米2712605砂墊層立方米1299176路基填方立方米1943937塑料排水板米4571798真空預壓排水板米41919019真空預壓（含管網、真空膜、土工布等）平方米22230710土工格柵平方米27677411密封溝立方米9124712碎石墊層立方米1024813水泥攪拌樁米15002714高壓旋噴樁米1167215臨時排水溝米242816三維網植草平方米132217土工格柵（包括鋼塑土工格柵)平方米56444218漿砌片石擋土墻立方米1251019漿砌片石擋墻圍堰拋石立方米2357三、施工進度安排擬定計劃2005年3月1日開始施工,9月底完路車行道基填筑及堆卸載,其余于2005年1、施工進度橫道圖施工進度橫道圖時間項目名稱工程數量2005年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1施工準備2清表、清淤棄運89127m3軟基處理222307m4路基填砂271260m5排水工程28371m6擋土墻13564m7袋裝包邊土49662m8土工格柵599179m9中央分隔帶填土20325m10填筑封頂土194393m11其它2、路基填筑工作面布置本標段路基主要以借土填方為主，根據土石方調配方案,本標段共設四個工作面，同時開工。1）、k13+800～k16+400，路基填方量為16萬方，為原有道路拓寬段，緊靠萬環(huán)西舊路，橫跨十三、十四、十五橋，主要采用汽車運輸。2）、K16+400～K17+660，路基填方量為11萬方,為新建主干道，跨越16涌橋面，其中16涌南段為蓮藕地，常年水浸,須先修筑施工便道。3）、K17+660～K19+920，路基填方量為13萬方，為次要干道，左側為蓮藕田,右側為砂土舊路，該段施工須挖除原舊路結構層，然后施工路基,施工順序為先利用右側舊路填筑左幅路基，然后在左側修筑施工便道再施工右側。4）新墾聯(lián)絡支線,總填方量約為5萬方,主要采用外借土方汽車運輸。3、施工準備（1）、勞動力計劃勞動力施工進度計劃表序號工種3月4月5月6月7月8月1施工管理人員2525252525252機修工15