注塑模具試題及答案

一、填空題1.熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、流動性、取向與結(jié)晶、吸濕性、和熱敏性。2.溫度、壓力、時間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。3.料筒的溫度不能超過塑料本身的10~20°C。4.塑料塑化時要求塑料在進(jìn)入模腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成型溫度，又要使熔體各點(diǎn)溫度盡可能均勻一致。5.退火和調(diào)濕處理。6.注射成型工藝過程包括誠信前準(zhǔn)備塑件后的處理三個階段。、注射過程和7.塑料制品的總體尺寸主要受到塑料塑件流動性的限制。8.塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如有無斑點(diǎn)、條紋、凹痕、起泡、變色等。9.塑件的形狀應(yīng)利于其脫模，塑件側(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置孔或凸臺。10.一情況下，脫模斜度值不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。11.設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.05~1mm。12.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。13.注射模塑過程需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。14.注射時，模具型腔充滿之后，需要一定的冷卻時間。15.內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品獲得合格制品。、、和等變形，使不能16.普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、口和冷料穴四部分組成。P90分流道、澆17.為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在一個分型面上18.為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在。動模一側(cè)。19.與單分型面注射模相比，雙分型面注射模在定模邊增加了一塊型腔中間板，也可以稱為定模型腔板。20.雙分型面注射模一個分型面取出塑件，另一個分型面取出澆注系統(tǒng)凝料。21.雙分型面注射模的兩個分型面依次打開。22.雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為點(diǎn)澆注系統(tǒng)。二、判斷題1.用來成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時不需考慮塑料的收縮率。（）2.尺寸大，壁厚的塑件應(yīng)取較大的脫模角度。（√）3.料筒溫度一般遵循前低后高的分布規(guī)律。（X）4.塑料換顏色或換品種時注塑機(jī)料筒需要清洗。（√）5.分型面應(yīng)選擇在塑件形狀最大輪廓處。（√）三、問答題1.注射成型原理是什么？有何特點(diǎn)？答：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性,首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化,使之成為黏流態(tài)熔體,然后在柱塞的高壓推動下,以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)過一段時間保壓冷卻后,開啟模具更可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件.特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。（2以及帶金屬或非金屬嵌件的塑件，又可成型小型或大型塑件（3）塑件的尺寸精度容易保證，塑件質(zhì)量穩(wěn)定。（4用注射成型，一些流動性好的熱固性塑料也可用注射成型。缺點(diǎn)：（1）注射設(shè)備昂貴。（2）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長，成本高。（3）澆注系統(tǒng)廢料雖可回收再用，但需增加破碎，造粒等輔助設(shè)備。因此，注射成型特別適合大批量生產(chǎn)，不適合單件小批量塑件生產(chǎn)。2.熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：（）熱收縮（）彈性恢復(fù)（）結(jié)晶收縮（）收縮的方向5）塑件結(jié)構(gòu)（）模具結(jié)構(gòu)（7）成型的工藝性3.塑件壁厚對塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時應(yīng)注意哪些問題？答:壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。設(shè)計(jì)時應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上如果要求壁厚不同時，壁厚之比不應(yīng)超過3:1，且不同壁厚之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^渡。4.影響塑件尺寸精度的原則？答：通常模具的精度等級應(yīng)比塑件制品的精度等級高一級或二級。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。5.為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？7.闡述斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯模具的工作原理