第5章 塑料注射成型機(jī)

第5章塑料注射成型機(jī)5.1塑料注射成型過(guò)程5.2注射裝置5.3合模裝置5.4注射機(jī)的控制系統(tǒng)5.5注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)5.6新型專用注射機(jī)教學(xué)要求、重點(diǎn)與難點(diǎn)教學(xué)要求：

1、了解塑料注射成型過(guò)程；注射裝置；合模裝置；

2、理解注射機(jī)的控制系統(tǒng)；

3、掌握注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)；

4、了解新型專用注射機(jī)。教學(xué)的重點(diǎn)與難點(diǎn)重點(diǎn)：注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)與使用維護(hù)。難點(diǎn)：注射機(jī)的控制系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)組成組成：注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)（1）注射裝置均勻塑化塑料，提供足夠的注射壓力和速度（2）合模裝置也成為鎖模裝置，實(shí)現(xiàn)模具開合，注射時(shí)保證模具可靠閉合，推出制件（3）液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按照預(yù)定工藝過(guò)程的要求和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作注塑過(guò)程

（1）合模與鎖緊（2）注射裝置前移（3）注射與保壓（4）制件冷卻與塑化（5）注射裝置后退（6）開模與頂出制件注塑機(jī)分類按外形特征分：立式臥式角式按速滑方式分：柱塞式螺桿式機(jī)械聯(lián)合式2.3按可成型塑件的精度分：一般注塑機(jī)精密注塑機(jī)按鎖模機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)方式分：液壓式液壓機(jī)械聯(lián)合式注塑機(jī)分類--臥式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身較低，利于操作和加料，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作缺點(diǎn)：模具裝拆與嵌件安放都比較麻煩，機(jī)床占地面積較大1鎖模液壓缸2鎖模機(jī)構(gòu)3移動(dòng)模板4頂桿5固定模板6控制臺(tái)7料筒及加熱器8料斗9定料供料裝置10注射液壓缸注塑機(jī)分類--立式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，拆裝模具方便，易于安放嵌件等。缺點(diǎn)：塑件推出后需由人工取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。注塑機(jī)分類--角式注射機(jī)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制，適于一模僅成型一件，中心部位不留有澆口痕跡，適用于帶有自動(dòng)回轉(zhuǎn)脫螺紋機(jī)構(gòu)的模具。缺點(diǎn)：占地面積介于立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。此外，還有多工位旋轉(zhuǎn)式注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)等專用注塑機(jī)。注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)注射裝置--柱塞式注射裝置作用：使塑料均勻受熱塑化并注射結(jié)構(gòu)形式：（1）柱塞式注射裝置（2）移動(dòng)螺桿式注射裝置（3）螺桿預(yù)塑化柱塞式注射裝置1噴嘴2分流梭3加熱器4料筒5加料裝置6料斗7計(jì)量室8注射柱塞9傳動(dòng)臂10注射活塞11注射座移動(dòng)液壓缸塑化不良?jí)毫p失大小型注射裝置--移動(dòng)螺桿式注射裝置1料筒2螺桿3料斗4螺桿傳動(dòng)裝置5注射液壓缸6計(jì)量裝置7注射座8轉(zhuǎn)軸9注射座移動(dòng)液壓缸10加熱器注射裝置--螺桿預(yù)塑化柱塞式注射裝置1單向閥2預(yù)塑料筒3注射柱塞4注射料筒注射裝置—主要零部件料筒注射裝置—主要零部件螺桿結(jié)構(gòu)形式：漸變、突變、等距變深、等深變距注射裝置—主要零部件噴嘴功能：1、預(yù)塑背壓排氣，防流涎2、與模具主流道接觸3、建立溶體壓力4、補(bǔ)料，防回流5、調(diào)溫，保溫，斷料注射裝置—主要零部件傳動(dòng)裝置有級(jí)調(diào)速無(wú)級(jí)調(diào)速注射裝置—主要零部件注射座合模裝置合模裝置的主要作用

(a)實(shí)現(xiàn)模具的可靠開合動(dòng)作和必要的行程。

(b)在注射和保壓時(shí)，提供足夠的鎖模力。

(c)開模時(shí)，提供頂出制件的頂出力及相應(yīng)的行程。合模裝置組成主要由定模固定板、動(dòng)模固定板、移動(dòng)模板、液壓缸、模具調(diào)整機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)以及安全保護(hù)機(jī)構(gòu)等組成。合模裝置的形式：液壓式液壓一曲肘式要求有足夠的鎖模力。要求合模機(jī)構(gòu)開啟靈活、閉鎖緊密。合模裝置--液壓式合模裝置

液壓式合模裝置1合模液壓缸2后固定模板3動(dòng)模固定板4拉桿5模具6定模固定板7拉桿螺母合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓式合模裝置合模裝置--液壓一曲肘式合模裝置--液壓一曲肘式合模裝置--液壓一曲肘式1注射模具2噴嘴3低壓油嘴4高壓油嘴液壓—曲肘式合模裝置合模裝置--液壓一曲肘式合模裝置—調(diào)模裝置繼電器廣泛用作線路的開斷和控制電路。主接點(diǎn)來(lái)開閉電路，一般只有常開接點(diǎn)；輔助接點(diǎn)來(lái)執(zhí)行控制指令,常有兩對(duì)具有常開和常閉功能的接點(diǎn)。動(dòng)作動(dòng)力來(lái)源于交流電磁鐵，由兩個(gè)“山”字形的硅鋼片疊成。其中一個(gè)固定，在上面套上線圈，工作電壓有多種供選擇（AC,380V,220V,110V等DC,36V--3V等）。另一半是活動(dòng)鐵芯，構(gòu)造和固定鐵芯一樣，用以帶動(dòng)主接點(diǎn)和輔助接點(diǎn)（觸頭）。繼電器在失電后，依靠彈簧復(fù)位。

繼電器繼電器控制柜液壓傳動(dòng)電器控制系統(tǒng)材料成形工藝與成形設(shè)備PLC控制PLC控制PLC控制基本參數(shù)

設(shè)計(jì)、制造、選擇與使用的基本依據(jù)。注塑機(jī)性能的基本參數(shù)有：注射量注射壓力注射速率注射速度注射時(shí)間塑化能力鎖模力合模裝置基本尺寸開合模速度及空循環(huán)時(shí)間1、公稱注射量指對(duì)空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，單位為g或cm3。兩種表示方法：以加工PS原料為標(biāo)準(zhǔn)，加工其它物料進(jìn)行密度換算；一次注出熔融物料的容積表示。16、25、30、40、60、100、125、160、250、350、400、500、630、1000、1600、2000、2500、3000、4000、6000、8000、16000、24000、48000、64000cm3等規(guī)格。公稱注射量

為射出系數(shù)，由于注射時(shí)少部分熔料在壓力作用下回流，=0.7-0.9選擇注射機(jī)時(shí)，

實(shí)際注射量應(yīng)為注射機(jī)公稱注射量的25％-70％?；緟?shù)基本參數(shù)2、注射壓力注射機(jī)螺桿（或柱塞）為克服塑料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力而對(duì)塑料熔體施加的壓力。P1注射壓力；D0注射活塞直徑；Ds注射螺桿直徑；

P0注射缸中的油壓注射壓力的選則：（1）塑料流動(dòng)性好，形狀簡(jiǎn)單，壁厚較大，<70Mpa；（2）粘度較低形狀、精度要求一般，70～100Mpa；（3）中、高粘度的塑料，塑件形狀、精度要求一般，l00～140Mpa；（4）塑件粘度較高，壁薄或不均勻、流程長(zhǎng)、精度要求較高，140～180Mpa，高精密塑件，230～25OMpa?；緟?shù)3、注射速度：注射螺桿或注射柱塞注射時(shí)移動(dòng)速度4、注射速率：注射過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴注出熔體的容積5、注射時(shí)間：完成一次公稱注射行程所用的時(shí)間通常注射速度為0.8~1.2m/s，注射時(shí)間為4~10s6、塑化能力塑化裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量，單位為g/s塑化能力表征著機(jī)械生產(chǎn)能力一般注射機(jī)的理論塑化能力大于實(shí)際所需要的20%左右基本參數(shù)7、鎖模力合模機(jī)構(gòu)施于模具上的最大加緊力，單位為kN式中：C為安全系數(shù)，C=1.1-1.2pm為模腔平均壓力（Pa)pm，充型性、精度但鎖模力、模具強(qiáng)度要求

pm約為25%-50%注射壓力一般為20-30MPa

較高粘度、制件精度要求時(shí)，為30-40MPaA為最大成型面積，用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算系數(shù)K=12-15

基本參數(shù)8、合模裝置的基本參數(shù)（1）動(dòng)定模固定板尺寸B*H、拉桿間距B0*H0

固定板尺寸：固定板上螺釘孔在長(zhǎng)和寬方向的最大中心距拉桿間距：固定板上拉桿孔在長(zhǎng)和寬方向的最大中心距拉桿間距尺寸<模具模板尺寸<注射機(jī)固定板尺寸（2）動(dòng)定模固定板間最大開距SkSk：動(dòng)定模固定板之間所能達(dá)到的最大距離便于制品方便取出和安放嵌件（3）模具最大高度Hmax、模具最小高度Hmin及調(diào)模行程

Hmax、Hmin：合模機(jī)閉合后，動(dòng)定模固定板之間的最大（?。┚嚯x【型號(hào)規(guī)格】臺(tái)灣群基直壓式注塑機(jī)CI-300【產(chǎn)品描述】全配備可程序日制計(jì)算機(jī)控制器，高效率化及人性化操作畫面。

＃螺桿直徑：70mm＃射出重量：914g＃射出壓力：1256kgf

＃射出速度：170mm/s＃鎖模力：300ton

＃鎖模行程：850mm

＃最小容模厚度：300mm＃大柱間距：660mm*660mm＃機(jī)器總重：12.5ton

注塑機(jī)的使用注塑機(jī)的使用注塑機(jī)的使用注塑機(jī)的使用如何工作？注塑機(jī)的使用操作指南注塑機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)開機(jī)之前：（1）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開機(jī)。（2）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。（3）檢查急停開關(guān)，前后安全門開關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。（4）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。（5）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。（6）打開電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑膠原料的要求而有所不同。（7）在料斗內(nèi)加足足夠的塑膠。根據(jù)注塑不同塑膠的要求，有些原料最好先經(jīng)過(guò)乾燥。（8）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。

注塑機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)操作過(guò)程中：（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。（3）注意調(diào)整各行程限位元開關(guān)，避免機(jī)器在動(dòng)作時(shí)產(chǎn)生撞擊。

工作結(jié)束時(shí)：（1）停機(jī)前，應(yīng)將機(jī)筒