路面銑刨攤鋪施工方案

路面銃刨攤鋪施工方案一、 工程概況1、工程起點(diǎn)為K0+000終點(diǎn)為K44+985路線全長44.985km。本工程主要為舊路面銑刨工程施工。本試驗(yàn)段選取K39+675處平交口停車線附近50米路面，銑刨后重新鋪筑路面結(jié)構(gòu)，并恢復(fù)路面標(biāo)線。二、 施工準(zhǔn)備1、 建筑材料及交通安全設(shè)施準(zhǔn)備：對乳化瀝青、瀝青混合料、及其他所用材料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況做好計劃，分批進(jìn)場，保證工程的正常施工。對道路圭寸閉所需的標(biāo)志標(biāo)牌、錐筒等交通安全設(shè)施，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及圭寸閉路段的長短準(zhǔn)備齊全。2、 施工機(jī)具設(shè)備：為確保髙質(zhì)、快速”的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，擬投入以下設(shè)備：3、 施工管理人員及勞動力：根據(jù)任務(wù)工程量擬投入以下人工：三、 施工工序施工工序：設(shè)置交安設(shè)施-放出銑刨范圍邊線-沿邊線切割整齊-銑刨（或鑿除）瀝青砼面層—清掃—噴灑粘層油—攤鋪瀝青中面層—待冷卻后噴灑粘層油-攤鋪瀝青上面層-待冷卻后開放交通。四、 施工工藝1、銑刨清掃首先，由測量人員和現(xiàn)場技術(shù)人員與業(yè)主確定銑刨范圍開始銑刨。銑刨后的底面應(yīng)表面粗糙，并有足夠的平整度。以上工作完成后，在工作面干燥的狀態(tài)下，采用空壓機(jī)高壓吹風(fēng)，將殘留在銑刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空壓機(jī)難以吹干凈，必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。銑刨清掃完成后的工作面應(yīng)達(dá)到干凈、干燥、平整、堅(jiān)實(shí)。在銑刨層底鋪設(shè)玻纖土工格柵。2、噴灑粘層油粘層油選用SBR改性乳化瀝青，采用噴嘴經(jīng)過改進(jìn)的專用噴灑設(shè)備。噴灑用量約為0.5L/2。 對于噴灑的乳化瀝青過量處予以刮除，在縱橫接縫等邊角處由人工補(bǔ)灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青砼能完全粘結(jié)。粘層油撒布后嚴(yán)禁任何車輛在作業(yè)面上行駛。噴灑溫度宜在25C以上，噴灑后留2小時的破乳時間，待乳化瀝青破乳后再進(jìn)行攤鋪。3、 瀝青混合料的攤鋪1、 瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備下列前提條件。（2） 施工管理和作業(yè)人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備（含試驗(yàn)檢測設(shè)備）已按要求配置齊全，并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。（3） 施工管理系統(tǒng)已經(jīng)健全，相關(guān)人員已通過培訓(xùn)可隨時持證上崗。保障進(jìn)度、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等措施已制定。2、 攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪層平面、高程（厚度）、橫坡度的控制方法應(yīng)符合下列要求。（1） 攤鋪時應(yīng)在兩側(cè)釘設(shè)平面與高程控制導(dǎo)線（傳感線）。其平面位置根據(jù)路中心線、按設(shè)計要求，結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定；其高程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計高程（厚度）和批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)確定?？刂茖?dǎo)線的支承桿間距 5m?7m,超高路段應(yīng)不大于5m。控制導(dǎo)線鋼絲繩（?2.5mm）的安裝拉力不宜小于100kg。每段架設(shè)長度150m?200m;相鄰段應(yīng)重疊1m以上。測量與支承桿安裝容許誤差不得大于3mm。（2） 攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手（特別是機(jī)長）能否充分利用機(jī)械的功能并注意調(diào)控。攤鋪機(jī)手應(yīng)掌握施工路段的設(shè)計縱、橫坡度及其變化點(diǎn)樁號（實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號等資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn)板，通過搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè)計要求的路面。其要點(diǎn)如下：自動調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須牢固。調(diào)節(jié)熨平板上的厚度調(diào)節(jié)手柄，達(dá)到合適的攤鋪厚度，縱向傳感器的指示燈閃動時表示厚度調(diào)節(jié)完畢。每一層的縱坡傳感器靈敏度的刻度值應(yīng)通過試驗(yàn)路段確定，攤鋪中、下面層時宜采用靈敏度較高的刻度值；上面層則采用相對低的刻度值，以滿足縱坡和平整度的要求。橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致，其控制線接口應(yīng)與控制方向相對應(yīng)，利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層的橫坡度調(diào)至容許誤差0.1%以內(nèi)。使攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調(diào)整刮板和螺旋布料器的料位傳感器，應(yīng)保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的軸心（一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定；否則會引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低面層的平整度。縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時近時遠(yuǎn)。應(yīng)時刻注意攤鋪機(jī)的行走方向，避免急調(diào)方向。注意工作仰角的變化，超出正常范圍時應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行調(diào)整修正。要掌握和保持?jǐn)備仚C(jī)的行進(jìn)速率與振動頻率的正比關(guān)系，即攤鋪速度快時，振頻要相應(yīng)提高；緩慢減速時振頻應(yīng)隨之緩慢降低。這樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段，應(yīng)加強(qiáng)對松鋪厚度的檢查（沿攤鋪方向分內(nèi)、中、外每米測3個點(diǎn)），松鋪厚度偏差在5mm以內(nèi)時可不作調(diào)整；超過者應(yīng)進(jìn)行緩慢（切勿過快）調(diào)整，使之平緩過渡。固定導(dǎo)線基準(zhǔn)攤鋪時，以每行走 45m均勻旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄為宜。松鋪厚度的檢測應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗內(nèi)的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。每天（次）收工時，應(yīng)將攤鋪機(jī)的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來，次日開工時應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時的工作狀態(tài)。在沒有其它負(fù)面影響的情況下，應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板的振動頻率和振幅調(diào)整到混合料的攤鋪密實(shí)度達(dá)85%以上。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類結(jié)構(gòu)層、同類攤鋪機(jī)鋪筑試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)。瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地攤鋪。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于1m/min，最快不得高于6m/min，—般2~4m/min。確定攤鋪速度后，不允許在操作過程中隨意變換(每路段的實(shí)際攤鋪速度應(yīng)做施工記錄)，更不允許忽快忽慢或無故中途停機(jī)。若遇特殊情況需要變換攤鋪速度時，應(yīng)緩慢漸變，同時相應(yīng)調(diào)整振頻。不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚度變化較大時，應(yīng)查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。厚度變化超過標(biāo)準(zhǔn)允許誤差時，應(yīng)將該段鋪筑層鏟除重鋪。非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如水桶工具3、 瀝青混合料攤鋪后，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)下列情況時，方可用人工局部找平或更換混合料：橫斷面不符合要求；構(gòu)造物接頭局部缺料；攤鋪層邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。4、 人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下專人負(fù)責(zé)操作。并應(yīng)符合下列要求：（1） 缺陷較嚴(yán)重時，應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝后重新攤鋪；（2） 屬于機(jī)械原因?qū)е聡?yán)重缺陷時，應(yīng)立即停止攤鋪。（3） 人工修補(bǔ)時，不宜站在熱混合料層上操作。（4） 邊部用人工補(bǔ)料時，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應(yīng)符合下列要求。（1） 盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。（2） 相鄰兩幅及上、下層的橫縫應(yīng)錯開2m以上，不允許設(shè)在同一斷面上。每道接縫均應(yīng)記錄樁號、時間及原因。（3） 中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面接縫的工藝要求如下。斜面搭接長度一般40cm?80cm（與層厚成正比選用），收工時應(yīng)將斜坡部分壓實(shí)。次日開工前，用4m直尺沿斜坡頂端順路線方向檢測其平整度，在間隙2mm處做上記號，以穿過記號最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊（即人工補(bǔ)料的界限）。同時用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以內(nèi)的1/3斜坡長的位置，并提升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開始攤鋪。缺料部分（斜坡長的2/3）用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。（4） 豎直接縫的工藝要求如下：頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機(jī)開出之后再收拾一遍，隨即碾壓密實(shí)。次日開工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測量，將間隙2mm的點(diǎn)連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。用切割機(jī)沿橫線切縫(要接近攤鋪層底但不傷下承層)，將縫外的混合料全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至100C左右，同時涂刷適量瀝青或乳化瀝青。將攤鋪機(jī)熨平板置于接縫處的已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使之符合松鋪層高度(一定要準(zhǔn)確)。并應(yīng)將熨平板加熱至與前次收工時相同的溫度。接縫處的小缺陷立即用人工進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)按第 3.09.03條的要求認(rèn)真碾壓密實(shí)。當(dāng)豎直接縫的平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，必須及時進(jìn)行處理；缺陷嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。當(dāng)采用端模法成縫時，模板頂面高程與橫坡度應(yīng)按設(shè)計嚴(yán)格控制，模內(nèi)混合料必須壓實(shí)。次日開工前應(yīng)檢查縫邊高程、平整度和密度情況，合格后即可按上述④?⑦的要求施工。6、 在攤鋪過程中應(yīng)按下列要求跟蹤監(jiān)控其質(zhì)量。攤鋪過后應(yīng)對松鋪層的溫度進(jìn)行檢測，以便認(rèn)定攤鋪溫度是否恰當(dāng)。攤鋪溫度應(yīng)按樁號及距攤鋪機(jī)的距離相應(yīng)測定，并應(yīng)及時準(zhǔn)確做好記錄(包括當(dāng)時的大氣溫度)。溫度有變化時應(yīng)及時查明原因，制定相應(yīng)對策。松鋪層縱、橫高程的監(jiān)控。采用導(dǎo)線基準(zhǔn)的松鋪層高程，人為因素影響較大，應(yīng)派專人用水準(zhǔn)儀、按樁號跟蹤攤鋪機(jī)進(jìn)行高程監(jiān)測，記錄應(yīng)詳實(shí)、連續(xù)。如高程偏差士10mm寸，應(yīng)查明原因，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。松鋪層平整度的監(jiān)控。攤鋪過后，及時對松鋪層的平整度進(jìn)行監(jiān)測，一是便于及時整修、調(diào)整，避免壓實(shí)后修補(bǔ)困難；二是通過對相應(yīng)段落壓實(shí)后的平整度檢查結(jié)果，可以對比驗(yàn)證壓實(shí)工藝是否正確。7、 攤鋪質(zhì)量缺陷的處理與補(bǔ)救措施：（1） 出現(xiàn)攤鋪質(zhì)量缺陷后應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行相應(yīng)（包括機(jī)械、操作、混合料或工藝等）調(diào)整，這是根本的補(bǔ)救措施。同時應(yīng)分析缺陷的危害程度，嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。（2） 松鋪面?zhèn)€別高峰可用以下方法處理：個別高出5mm以下的，不處理松鋪層，而在旁邊做上標(biāo)記，在碾壓過程中處理，即在碾壓終了、溫度降到80C以前適當(dāng)增加復(fù)壓遍數(shù)便可消除（碾壓段接頭應(yīng)避開凸起處）。當(dāng)高出5?10mm時，應(yīng)由熟練工人適當(dāng)耙平，并將表面蜂窩用細(xì)料填好然后做上標(biāo)記，指導(dǎo)注意壓實(shí)、壓平。當(dāng)個別峰值大于10mm時應(yīng)將該段鏟除重鋪。（3） 下承面凹凸缺陷可用以下方法處理：凹深10?20mm以上的地方，應(yīng)預(yù)先用較細(xì)混合料找平壓實(shí)（3m直尺檢測間隙3mm以內(nèi)），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。凹深在10mm以內(nèi)、用補(bǔ)填找平辦法不能保證良好結(jié)合的地方，應(yīng)適當(dāng)挖深（邊緣鑿成陡坎）、再用瀝青混合料回填找平、壓實(shí)。對局部較小的低凹（5mm以內(nèi)）可不預(yù)先補(bǔ)填，但必須保證攤鋪平滑過渡，特別是在攤鋪機(jī)履帶行駛道上不應(yīng)有凹凸不平。下承面凸起缺陷應(yīng)采用銑刨機(jī)或磨光機(jī)處理，使凸出量達(dá) 2mm以下（3m直尺檢測），然后進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。&碾壓1、銑刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實(shí)方法及緊跟碾壓法：混合料攤鋪后，應(yīng)先采用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟碾壓，如碾壓溫度過高，鋪筑層發(fā)生推移和裂縫，可暫緩進(jìn)行，待混合料溫度合適后再進(jìn)行碾壓。碾壓速度、振動頻率、碾壓變數(shù)由試驗(yàn)路確定。雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)采用由弱振到強(qiáng)振進(jìn)行碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)的振動頻率宜為35?50HZ振幅宜為0.3?0.8mm,停車時應(yīng)先停止振動，待向另一方向行駛后再起振，避免混合料形成波浪。2、 采用輪胎壓路機(jī)，緊接雙鋼輪壓路機(jī)之后進(jìn)行碾壓，并應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實(shí)度。輪胎壓路機(jī)的輪胎充氣壓力不得小于0.5MPa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2的碾壓輪寬度。均應(yīng)根據(jù)混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動壓路機(jī)的相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15cm左右。3、 路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。瀝青中、下面層碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應(yīng)用8-10T雙鋼輪壓路機(jī)收光。4、 橫向接縫的碾壓應(yīng)符合以下要求：首先用雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓，第一次壓入量1?2cm,逐漸壓入10?15cm。按45°角度(與橫縫交角)進(jìn)行斜壓，并應(yīng)從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。進(jìn)行橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過渡到整機(jī)在熱路面上橫壓。根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。應(yīng)注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低 5?10C。5、 碾壓操作要領(lǐng)如下：壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或左右移動。壓路機(jī)行走速度應(yīng)均勻，不可太快，停車應(yīng)平緩，嚴(yán)禁緊急制動，應(yīng)該做到先起步再振動、先停振再停車的工作方式。碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)采用振動壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料時，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過20cm，但采用靜態(tài)壓路機(jī)時，其輪跡重疊寬度不應(yīng)少于 20cm。振動壓路機(jī)必須先行駛后起振、先停振后停駛。不允許在已經(jīng)壓實(shí)而未冷卻的面層上振動行駛。（6） 瀝青混合料粘輪時，除邊碾邊刮外可噴灑（或涂抹）食用油）與水的混合液，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴灑量，避免混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料。嚴(yán)禁灑柴油與水的混合液。（7） 碾壓過程中如果出現(xiàn)彈簧”或推移現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施：若因溫度過高，可暫緩碾壓；若因結(jié)合層粘結(jié)不緊，應(yīng)采取相應(yīng)修補(bǔ)措施。若因混合料配比問題應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，有推移的混合料可改用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)而避免或減少推移；但不適用于改性瀝青混合料。（8） 嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在未壓實(shí)的鋪筑層上。（9） 碾壓過程中應(yīng)跟蹤檢測平整度，以便及時對不平整段落的凸起點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)碾壓。即在鋪筑層溫度不低于60C之前，采取縱向、橫向靜壓或振動壓實(shí)，以提高其平整度。（10） 碾壓過程中出現(xiàn)表面裂紋時，應(yīng)查明原因，相應(yīng)調(diào)整壓實(shí)設(shè)備及碾壓工藝，并對裂紋進(jìn)行處理：靜態(tài)壓路機(jī)的自動質(zhì)量過大，碾壓較松散的混合料時容易產(chǎn)生表面裂紋；從動輪在前的壓路機(jī)碾壓穩(wěn)定性較差的混合料時易產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)將驅(qū)動輪靠向攤鋪機(jī)，使從動輪在后；對已產(chǎn)生表面裂紋的地方，應(yīng)在終壓階段增加輪胎壓路機(jī)的靜碾壓，經(jīng)過進(jìn)一步搓揉，使裂紋減少或消除。（11） 在復(fù)壓過程中，應(yīng)高頻率、低振幅地進(jìn)行碾壓，避免壓碎粗集料或降低集料的棱角性。應(yīng)做到緊跟、慢壓、高頻、低幅”（12） 對薄層（如上面層）瀝青混合料，在復(fù)壓過程中應(yīng)密切注意壓實(shí)度的變化，避免因過壓”而損害集料的骨架結(jié)構(gòu)。6、 對壓路機(jī)碾壓不到的部位（如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎死角和鋪筑層的邊部等），應(yīng)趁高溫用小型振動碾（夯）壓實(shí)；攤鋪層的自由邊斜坡面可用鐵錘夯實(shí)。7、 雖已碾壓完畢但尚未冷卻（一般需12h以上）的路面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。&復(fù)壓終了時，應(yīng)有專人用經(jīng)過標(biāo)定的核子密度儀跟蹤檢測壓實(shí)度和溫度，以便對局部不達(dá)標(biāo)處進(jìn)行補(bǔ)充復(fù)壓。9、在終壓過程中，應(yīng)有專人用3m直尺逐尺檢測平整度和溫度，并做好記錄；對不夠平整地方應(yīng)加密測量，同時做好標(biāo)記，以便進(jìn)行修補(bǔ)碾壓，直至達(dá)到要求。6、開放交通待瀝青溫度低于50C、施工現(xiàn)場清理完畢后開放交通。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量管理力度施工前做好技術(shù)交底，交底對象包括銑刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員、攤鋪現(xiàn)場控制人員，設(shè)備操作人員，交底內(nèi)容為銑刨深度、長度、乳化瀝青噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。銑刨前，事先按業(yè)主工程技術(shù)人員要求，對銑刨斷面進(jìn)行放樣；嚴(yán)格按照銑刨順序進(jìn)行銑刨，銑刨時應(yīng)加強(qiáng)銑刨厚度的控制，以保證下承層有良好的平整度。認(rèn)真、仔細(xì)清理銑刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后表面無灰塵、雜物，無松動部位及松散顆粒。瀝青混合料攤鋪前，嚴(yán)格按混合料結(jié)構(gòu)類型設(shè)置攤鋪機(jī)操作參數(shù)，攤鋪前攤鋪機(jī)預(yù)熱必須達(dá)到規(guī)定溫度。瀝青混合料攤鋪過程中，嚴(yán)格按規(guī)范要求對瀝青混合料的溫度、厚度、橫坡度進(jìn)行檢測，攤鋪、碾壓設(shè)備按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行施工，攤鋪機(jī)應(yīng)遵循勻速攤鋪的原則，速度不宜大于4KM/h碾壓速度與攤鋪速度相匹配，保證段面攤鋪后表面平整無離析，碾壓后段面無輪跡、無波浪、無推移現(xiàn)象。提高攤鋪機(jī)的初壓密實(shí)度，壓路機(jī)遵循高溫、緊跟、高頻、低幅、慢壓的原則，使壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。提高接縫施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實(shí)，無明顯坎坷。2、認(rèn)真履行自檢程序，虛心接受業(yè)主單位的正確指導(dǎo)（1） 每道工序完工后，嚴(yán)格履行自檢程序，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報請工程師抽檢，經(jīng)抽檢合格并簽認(rèn)相關(guān)交工證明后，方可進(jìn)入下道工序施工。（2） 對業(yè)主在施工過程中提出需整改的問題，虛心接受并改進(jìn)，不弄虛作假。3、加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，石屑等細(xì)集料要加以覆蓋，施工段面銑刨后遭雨應(yīng)及時清理槽內(nèi)積水。安全保障措施1、 本試驗(yàn)段采取半幅保通、半幅封閉施工，施工前應(yīng)加強(qiáng)施工安全教育。（1） 施工前做好安全交底，交底包含設(shè)備租賃人員、瀝青料運(yùn)輸人員、棄渣運(yùn)輸人員、現(xiàn)場攤鋪人員，針對不同的工種、工作環(huán)境，做出有針對性的交底，嚴(yán)禁千篇一律，并做好交底記錄。（2） 開工前聯(lián)系交警、路政等執(zhí)法部門對全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識。2、 加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理；（1） 施工區(qū)域的標(biāo)牌、錐筒設(shè)置封閉按照《GB5768.2-2009〉規(guī)范進(jìn)行設(shè)置，標(biāo)牌、錐筒用鐵絲、沙袋進(jìn)行加固。對當(dāng)天未能施工完畢部位，安排值守人員，在施工部位錐筒上設(shè)置警示燈，同時設(shè)置電子警示標(biāo)牌對夜間過往車輛進(jìn)行安全警示，值班人員夜間對施工部位進(jìn)行巡查，及時對標(biāo)牌、錐筒進(jìn)行加固和補(bǔ)充。值班人員工作棚設(shè)置在現(xiàn)場安全部位。（2） 現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)范安全著裝，身著帶反光條紋的橘紅色工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋及易滑的皮鞋進(jìn)行作業(yè)。每個部位設(shè)置 2名安全員，手持警示旗對過往車輛進(jìn)行減速警示，同時另一名安全員在距離施工人員前 50米部位,手持電喇叭對施工人員進(jìn)行警示。(3)現(xiàn)場施工人員隨時接受交警、路政、項(xiàng)目部安質(zhì)環(huán)的檢查，對指出的安全隱患及時進(jìn)行整改，整改完畢后及時進(jìn)行反饋。七、文明施工措施1、文明施工保證體系及保證措施1、 成立文明施工管理小組成立文明施工管理小組，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)的文明施工管理?xiàng)l例。實(shí)行月檢制度定期對工程沿線進(jìn)行清查。加強(qiáng)文明施工的學(xué)習(xí)與宣傳。2、 施工場地管理工地現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊，施工場地整潔衛(wèi)生，專人打掃。工地臨設(shè)生活區(qū)專人管理，污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期打掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。施工便道暢通、平坦，無雜物阻斷交通。施工現(xiàn)場能通行的交通路口設(shè)醒目標(biāo)志及紅色警示燈。對交通管制通路派專人協(xié)助交警維