工程施工頂管基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案

工程施工頂管基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案目錄1．概述...........................................................11.1工程概況..............................................................11.2頂管基坑設(shè)計(jì)情況......................................................11.3周邊管線基本情況......................................................22．編制依據(jù)........................................................33．工程地質(zhì)、水文條件...............................................43.1工程地質(zhì)條件...........................................................43.2水文地質(zhì)..............................................................43.3施工條件..............................................................44．施工總體規(guī)劃....................................................54.1工程總體目標(biāo)..........................................................54.2工程總體規(guī)劃..........................................................54.3施工用水..............................................................54.4施工用電..............................................................65.主要工程施工方案..................................................65.1拉森鋼板樁圍護(hù)施工方案.................................................65.2壓密注漿施工方案......................................................75.3鉆孔灌注樁施工方案....................................................85.4高壓旋噴樁施工方案...................................................115.5基坑開(kāi)挖及支撐.......................................................125.6鋼筋混凝土內(nèi)襯施工...................................................1225.7基坑回填.............................................................136.施工進(jìn)度安排及保證措施............................................146.1工期控制目標(biāo).........................................................146.2施工進(jìn)度安排.........................................................146.3工期保證措施.........................................................147、資源配置.......................................................157.1人員配置.............................................................157.2設(shè)備配置.............................................................158.管線保護(hù)措施....................................................158.1管線監(jiān)控手續(xù).........................................................158.2管線保護(hù)方法.........................................................168.3管線保護(hù)注意事項(xiàng).....................................................169.基坑監(jiān)測(cè)........................................................169.1監(jiān)測(cè)目的及測(cè)點(diǎn)布置....................................................169.2監(jiān)測(cè)方法及報(bào)警值.....................................................179.3監(jiān)測(cè)時(shí)限及頻率.......................................................1710.質(zhì)量管理及保證措施..............................................1710.1質(zhì)量保證體系........................................................1710.2質(zhì)量保證措施.........................................................1911.安全管理及保證措施..............................................2011.1安全生產(chǎn)管理........................................................20311.2安全保證措施........................................................2112.文明施工管理...................................................2213.環(huán)境保護(hù)管理...................................................224頂管基坑專(zhuān)項(xiàng)施工方案1．概述1.1工程概況蘇州中環(huán)快速路吳中區(qū)段西線1標(biāo)工程（玉山路南～胥江南）呈南北走向，路線北起吳中區(qū)與高新區(qū)交界處的玉山路南（樁號(hào)K0+241南至胥江大橋南橋堍（K3+800紐（北段，樁號(hào)K0+241～K2+556.011，長(zhǎng)約2.315km）和金楓樞紐～胥江南（南段，樁號(hào)K3+474.31～K3+800，長(zhǎng)約0.326km2.64km。1.2頂管基坑設(shè)計(jì)情況本工程污水頂管共有5座頂管接收坑，4座工作坑。原設(shè)計(jì)W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV號(hào)鋼板樁（400×170×15.5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)；W2-4、W2-7、W2-8、W2-9、W4-1、W4-2采用直徑700SMW工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)。2013年5月11日上午，我部組織召開(kāi)專(zhuān)家評(píng)審會(huì)，考慮到受現(xiàn)場(chǎng)高壓線影響，SMW工法樁施工機(jī)械存在安全隱患，專(zhuān)家要求將原設(shè)計(jì)工法樁圍護(hù)調(diào)整為鉆孔灌注樁圍護(hù)，并對(duì)每個(gè)基坑地勘資料進(jìn)行補(bǔ)勘，同時(shí)明確基坑周邊管線分布情況。針對(duì)專(zhuān)家意見(jiàn)，設(shè)計(jì)對(duì)基坑圍護(hù)作出相應(yīng)變更，設(shè)計(jì)變更如下：⑴W2-1、W2-2、W2-3采用拉森IV號(hào)鋼板樁圍護(hù)拉森鋼板樁圍護(hù)墻采用400×170×15.5拉森Ⅳ號(hào)樁齒口密咬打設(shè)，轉(zhuǎn)角處采用花管壓密注漿加固處理，基坑圍檁采用500×300H型鋼圍檁，支撐采用φ300鋼管撐。⑵W2-4、W2-7、W2-8、W2-9、W4-1、W4-2采用鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護(hù)鉆孔灌注樁直徑600mm，間距800mm,C30水下混凝土澆筑；高壓旋噴樁樁直徑500mm，搭接150mm，水泥摻量30%，水泥∶粉煤灰為1∶0.3，水泥漿液水灰比為0.8?；拥谝坏绹鷻_采用1000×1000鋼筋混凝土角撐，板厚300mm；第二道采用雙拼1400×400×13×21H型鋼圍檁，角撐采用鋼板角撐，δ=20mm。表1-1：工作坑、接收坑參數(shù)表序號(hào)基坑編號(hào)平面尺寸開(kāi)挖深度圍護(hù)形式內(nèi)砌井形式備注1W2-1工作坑7×3.45.826拉森Ⅳ號(hào)鋼板樁φ2000鋼筋砼不落底窨井2W2-2接收坑4.8×3.45.866拉森Ⅳ號(hào)鋼板樁φ2000鋼筋砼不落底窨井3W2-3工作坑7×3.45.939拉森Ⅳ號(hào)鋼板樁φ2000鋼筋砼不落底窨井4W2-4接收坑4.8×3.46.941鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井5W2-7接收坑4.8×3.46.983鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井6W2-8工作坑7×3.47.386鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井7W2-9接收坑4.8×3.46.925鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井8W4-1接收坑4.8×3.48.233鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井9W4-2工作坑7×3.47.732鉆孔樁+旋噴樁φ2000鋼筋砼不落底窨井W2-1～W4-2基坑結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)各基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面圖和各基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)剖面圖。1.3周邊管線基本情況本工程W2-1～W2-4基坑位于原金楓路東側(cè)機(jī)動(dòng)車(chē)道，W2-7～W2-9基坑位于原金楓路東側(cè)側(cè)分帶，W4-1～W4-2基坑位于原金楓路西側(cè)綠化帶位置。根據(jù)業(yè)主提供的管線圖紙及部分區(qū)域開(kāi)挖樣溝情況顯示基坑周?chē)芫€分布較多，實(shí)際施工需根據(jù)管線搬遷情況對(duì)需要保護(hù)的管線實(shí)施保護(hù)方案。其中3倍基坑深度內(nèi)管線分布情況見(jiàn)下表：表1-2：3倍基坑深度范圍內(nèi)管線分布情況統(tǒng)計(jì)表井號(hào)序號(hào)管線名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)相對(duì)平面距離(m)埋深(m)備注1污水管DN10005.24.4

2雨水管DN12008.11.8

W2-13架空高壓線110KV10.933.8

4埋地電力管線10KV14.50.7

5給水管DN120016.91.5

1污水管DN10005.34.4

2雨水管DN120081.7

W2-23架空高壓線110KV10.733.8

4埋地電力管線10KV14.90.7

5給水管DN1200171.5東側(cè)東側(cè)1污水管DN10005.54.4W2-3東側(cè)2雨水管DN12008.41.723架空高壓線110KV10.733.8

4埋地電力管線10KV14.90.7

5給水管DN120016.71.5

1污水管DN10005.84.8

2雨水管DN12008.21.8

W2-43架空高壓線110KV10.733.8

4埋地電力管線10KV14.50.8

5給水管DN120016.91.1

1雨水管DN10006.12.4

2污水管DN10007.54.4

W2-73架空高壓線110KV8.233.8

4埋地電力管線10KV12.40.6

5給水管DN120014.61.7

1污水管DN10003.34.4

2雨水管DN100061.8

W2-83架空高壓線110KV833.8

4埋地電力管線10KV12.50.3

5給水管DN120014.51.4

1污水管DN10003.34.4

2雨水管DN10006.11.8

W2-93架空高壓線110KV833.8

4埋地電力管線10KV12.50.3

5給水管DN120014.81.4

1電信管線8.3

2架空高壓線10KV10.210

3電信管線13.7東側(cè)東側(cè)東側(cè)東側(cè)東側(cè)4污水管14.5W4-15雨水管16.16給水管0.4

7埋地電力管線3.3

8電信管線5.8

1給水管1.7西側(cè)2電信管線9.8東側(cè)W4-23雨水管13.94埋地電力管線14.45污水管4西側(cè)36雨水管13.72．編制依據(jù)⑴蘇州市中環(huán)快速路工程吳中區(qū)段一標(biāo)段（玉山路南～金楓樞紐、金楓樞紐～胥江南）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及其他補(bǔ)充文件等。⑵本工程現(xiàn)場(chǎng)踏勘的有關(guān)情況及各類(lèi)施工文件。⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)。⑷《市政地下工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(GBJ08-236-2006)。⑸《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ141-90。⑹《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ08-220-96。⑺《市政排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ08-224-96。⑻《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003。GB50205-2001⑽類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成果和施工工法。3．工程地質(zhì)、水文條件3.1工程地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告，90.30m以淺各土層由第四系沖湖積沉積物組成，按土的物理力學(xué)性質(zhì)的差異性，可分為13個(gè)工程地質(zhì)層，細(xì)分為23個(gè)地質(zhì)亞層。本工程的頂管工作坑、接收坑位于③2層粉質(zhì)粘土，距下層④粉砂土層較近。③2層粉質(zhì)粘土：灰黃色，可塑。含鐵質(zhì)氧化斑點(diǎn)，夾灰白色條紋，夾薄層粉土，下部粉質(zhì)含量較高。層厚1.3～6.8m,層頂標(biāo)高-3.29～0.08m。④層粉砂夾粉土：灰黃色、灰色，飽和，上部稍密、下部以中密狀為主。含石英、長(zhǎng)石、云母碎屑，夾薄層粉質(zhì)粘土。層厚1.00～15.90m,層頂標(biāo)高-8.85～2.74m。3.2水文地質(zhì)4地下水位按常年地下水位考慮（地面以下0.5m壓水、第Ⅰ承壓水。潛水主要賦存于淺部粘性土層中，富水性差；主要受大氣降水入滲及地表水的側(cè)向補(bǔ)給，以地面蒸發(fā)為主要排泄方式；根據(jù)勘察報(bào)告潛水初見(jiàn)水位標(biāo)高為1.15～1.32m,穩(wěn)定水位標(biāo)高為1.40～1.53m。微承壓水主要賦存于粉砂④夾粉土中，富水性及透水性從上往下漸好。第Ⅰ承壓水主要賦存于⑨、⑾1、⑾5、⒀、⒂1a層土中，富水性及透水性中等。擬建場(chǎng)地為Ⅱ類(lèi)環(huán)境，場(chǎng)地內(nèi)地表水、地下水對(duì)混凝土無(wú)結(jié)晶類(lèi)腐蝕、無(wú)分解類(lèi)腐蝕、無(wú)結(jié)晶分解類(lèi)腐蝕。場(chǎng)地周?chē)鸁o(wú)明顯污染源，場(chǎng)區(qū)雨量較多，判定本場(chǎng)地地下水位以上土體對(duì)混凝土無(wú)結(jié)晶類(lèi)腐蝕、無(wú)分解類(lèi)腐蝕、無(wú)結(jié)晶分解復(fù)合類(lèi)腐蝕。3.3施工條件本工程基坑W2-1至W2-9位于竹園以北現(xiàn)狀金楓南路東側(cè)，該區(qū)域現(xiàn)已圍擋封閉?；游挥趪鷵踔行?，距西側(cè)交通便道和東側(cè)廠區(qū)圍墻均15m左右?；覹4-1和W4-2位于胥江河同春橋以北，現(xiàn)狀金楓南路西側(cè)。由于同春橋要整體拆除，該段施工區(qū)域完全封閉施工，禁止社會(huì)車(chē)輛通行。本工程交通運(yùn)輸條件較好縱橫向地方網(wǎng)基本形成，沿線地方道路與現(xiàn)狀的金楓南路平行的主干道有珠江路、金山路等；金楓南路的支路有山莊路、楓江路、花苑路、中山路等，為施工材料的運(yùn)輸、施工機(jī)械的進(jìn)出場(chǎng)提供了有利條件。4．施工總體規(guī)劃4.1工程總體目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)、合同文件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，制定本項(xiàng)目總體目標(biāo)如下：⑴質(zhì)量管理目標(biāo)：滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，工程合格率100%，單位工程一次性驗(yàn)收合格率100%；分項(xiàng)（工序）工程合格率100%。⑵安全管理目標(biāo)：“四無(wú)一杜絕一創(chuàng)建“四無(wú)”即無(wú)工傷死亡事故，負(fù)傷率3‰以下，無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故，無(wú)交通死亡事故，無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故；“一杜絕”即杜絕重5傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建安全文明工程。⑶文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建安全文明工程。4.2工程總體規(guī)劃本工程W2-1至W2-4，W2-7至W2-9污水頂管東側(cè)的老污水管貫穿本項(xiàng)目B匝道的墩臺(tái)，為了滿足B匝道墩臺(tái)基礎(chǔ)施工的要求，新排W2-1至W2-4，W2-7至W2-9污水管道對(duì)老污水管道進(jìn)行改接?；邮┕さ那闆r直接影響后續(xù)B匝道施工進(jìn)度，必須盡早組織實(shí)施。W4-1至W4-2為新排污水管道，不接老管道，不在高架橋箱梁下，可以稍緩施工。拉森鋼板樁和鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁兩種圍護(hù)同時(shí)進(jìn)行施工。施工順序如下：拉森鋼板樁圍護(hù)：W2-3→W2-2→W2-1。鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護(hù)：W2-4→W2-7→W2-8→W2-9，W4-2→W4-1。4.3施工用水本工程沿線有褲子浜河、向陽(yáng)河、花苑河及胥江，水源豐富，生產(chǎn)用水可直接從相應(yīng)河流中抽取，沿線敷設(shè)Φ80mm橡膠軟管，并在施工部位設(shè)置蓄水池，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工用水需求，各抽水泵站布置見(jiàn)下表：表4-1：施工供水系統(tǒng)特性表編號(hào)水泵型號(hào)功率揚(yáng)程數(shù)量備注1#抽水泵站IS80-50-20015501K0+518處，由褲子浜河內(nèi)抽取2#抽水泵站IS80-50-20015501K1+570處，由向陽(yáng)河內(nèi)抽取3#抽水泵站IS80-50-20015501K2+370處，由花苑河抽取4#抽水泵站IS100-80-160151001K3+630處，由胥江抽取4.4施工用電本工程施工用電從施工區(qū)沿線6處500KVA變壓器房接入各施工點(diǎn)，電纜線沿線分別采用埋地、架空兩種布置形式，橫穿施工便道結(jié)構(gòu)部分采用埋地式，沿線采用架空式，每隔100m左右布置一只接線箱，以滿足施工班組臨時(shí)接線的需求。為保證系統(tǒng)供電中斷時(shí)施工生產(chǎn)能正常進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。6各配電所內(nèi)變壓器型號(hào)、供電容量、供電范圍等見(jiàn)下表：表4-2：供電系統(tǒng)配置一覽表名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量容量布置位置備注1#配電所S9-500/10-0.41500KVAK0+4202#配電所S9-500/10-0.41500KVAK1+1003#配電所S9-500/10-0.41500KVAK1+7604#配電所S9-500/10-0.41500KVAK2+2905#配電所S9-500/10-0.41500KVAK3+5006#配電所S9-500/10-0.41500KVAK3+7005.主要工程施工方案5.1拉森鋼板樁圍護(hù)施工方案本工程W2-1、W2-3工作坑及W2-2接收坑采用拉森IV號(hào)鋼板樁（400×170×15.5）圍護(hù)結(jié)構(gòu)。5.1.1鋼板樁施工工藝本工程拉森鋼板樁施工工藝為：測(cè)量放樣→導(dǎo)向架安裝→鋼板樁施工→基坑回填→鋼板樁拔除。5.1.2測(cè)量放樣先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍護(hù)的軸線，在軸線四角頂入木樁，確保木樁位置準(zhǔn)確，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。5.1.3導(dǎo)向架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅(jiān)固的導(dǎo)向架，亦稱(chēng)“施工圍檁。安裝導(dǎo)向架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。7③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5.1.4鋼板樁施工鋼板樁打設(shè)時(shí)應(yīng)保證齒口緊密咬合，確保打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，采用單獨(dú)打入法。即從一角開(kāi)始逐根插打，打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位，單樁逐根連續(xù)施打，每根鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。打鋼板樁采用0.6噸柴油打樁機(jī)進(jìn)行打樁，本工程采用12米長(zhǎng)的拉森IV號(hào)鋼板樁，排列為咬口型。打樁前須查明地下管線，并充分暴露地下管線，采取施工保護(hù)措施后再打鋼板樁。打鋼板樁時(shí)用定位夾住打樁，盡量做到橫平豎直，減少鋼板樁縫隙，注意樁頂高程不宜相差太大。在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%，當(dāng)偏斜過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。5.1.5鋼板樁拔除基坑施工完成回填后進(jìn)行拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。對(duì)封閉式鋼板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開(kāi)角樁5根以上，先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動(dòng)1-2min，使鋼板樁周?chē)耐了蓜?dòng)，產(chǎn)生“液化，減少土對(duì)樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時(shí)跟蹤注漿填實(shí)樁孔。5.1.6鋼板樁施工注意事項(xiàng)⑴鋼板樁運(yùn)到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對(duì)缺陷部位加以整修。⑵裝卸鋼板樁時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。⑶鋼板樁堆放的地點(diǎn)，要選擇在不會(huì)因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，并便于運(yùn)往打樁施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，8各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過(guò)2m。⑷板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。⑸打入樁后，及時(shí)進(jìn)行樁體的閉水性檢查，對(duì)漏水處進(jìn)行焊接修補(bǔ)，每天派專(zhuān)人進(jìn)行檢查樁體。5.2壓密注漿施工方案為了提高拉森鋼板樁圍護(hù)轉(zhuǎn)角處的止水效果以及頂管機(jī)頭進(jìn)、出洞口的安全性，設(shè)計(jì)要求在基坑轉(zhuǎn)角處及頂管一側(cè)基坑外1.5m范圍內(nèi)采用壓密注漿加固處理法，注漿采用水泥和水玻璃的雙液混合漿。5.2.1雙液注漿施工工藝本工程雙液注漿施工工藝為：定位→插入注漿管→制備漿液→注漿→提升注漿管50cm→再次注漿→再次提升注漿管50cm→重復(fù)注漿、提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.2雙液注漿施工根據(jù)鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)，確定注漿位置，注漿花管直徑為25mm，采用同步振動(dòng)錘振入設(shè)計(jì)底標(biāo)高。漿液配合比為水泥∶水∶水玻璃=1∶0.5∶0.03，采用BW-200注漿壓力泵注壓，注漿壓力控制在1.0Mpa左右，每次注漿歷時(shí)10min。注漿自下往上進(jìn)行注壓，每提升50cm注漿一次。為避免漿液在地層中相互串通和漿液上冒，注漿采用注1隔3跳躍的方式施工。5.3鉆孔灌注樁施工方案本工程W2-8、W4-2工作坑和W2-4、W2-7、W2-9，W4-1接收坑采用鉆孔灌注支護(hù)，樁直徑600mm，間距800mm，C30水下混凝土澆筑。5.3.1鉆孔灌注樁施工工藝9本工程鉆孔灌注樁采用回旋鉆機(jī)成孔，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，人工配合汽車(chē)吊分節(jié)安裝，混凝土采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工工藝為：場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)架設(shè)→泥漿池布置→鉆孔→清孔及檢孔→下鋼筋籠制安→二次清孔→水下混凝土澆筑。5.3.2場(chǎng)地平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣及實(shí)地查看，本工程W2-4～W2-9樁基基本位于原金楓路上，施工場(chǎng)地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可；W4-1～W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上，施工場(chǎng)地采用石渣填筑碾壓形成樁基施工平臺(tái)。5.3.3測(cè)量放樣樁基中心位置樁采用“十字交叉”法測(cè)放，按照設(shè)計(jì)圖紙所提供的樁位坐標(biāo)，采用全站儀測(cè)出鉆孔樁的樁位中心及控制樁。進(jìn)行標(biāo)定，打入標(biāo)記，并標(biāo)出高程，作為控制護(hù)筒及鉆機(jī)對(duì)位和施工時(shí)測(cè)樁深度的依據(jù)。樁位中心及控制樁必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)核后才能使用。5.3.4護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒位置應(yīng)平直、穩(wěn)固，護(hù)筒頂部高出地面30cm，一般采用4-8mm鋼板制作，內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑大20～40cm。采用十字中心吊錘法將護(hù)筒垂直固定于樁位處進(jìn)行校正，護(hù)筒中心軸線與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，達(dá)到要求后方可埋設(shè)，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)底部及周邊應(yīng)超挖20-30cm，并回填粘土分層夯實(shí)，確保護(hù)筒在鉆進(jìn)中不漏失泥漿，不位移。5.3.5鉆機(jī)架設(shè)安裝鉆機(jī)必須水平、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，底座必須支墊堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機(jī)就位復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后將鉆架進(jìn)行固定，鉆架就位后確保縱橫證轉(zhuǎn)盤(pán)中心與護(hù)筒中心的偏差不大于20mm。同時(shí)用線墜校對(duì)垂直線，確保鉆桿中心、轉(zhuǎn)10盤(pán)中心、護(hù)筒中心在同一鉛垂線上，做到三點(diǎn)一線，以保證鉆孔豎向垂直度偏差≤1％。5.3.6泥漿池布置泥漿池和沉淀池采用磚砌結(jié)構(gòu)，砂漿抹面。泥漿池主要用于泥漿制作，并通過(guò)泥漿泵與管道形成循環(huán)，隨時(shí)供給和調(diào)節(jié)孔內(nèi)護(hù)壁泥漿，同時(shí)通過(guò)泥漿循環(huán)浮帶孔內(nèi)施工所產(chǎn)生的巖渣砂粒。泥漿池與護(hù)筒口之間設(shè)有一定長(zhǎng)度的流槽，并經(jīng)常撈除槽內(nèi)淤砂。沉淀池作用是為沉淀孔中泥漿帶出的巖渣和砂，沉淀池與泥漿池分隔開(kāi)，并在連通口上設(shè)攔渣網(wǎng)，同時(shí)對(duì)沉淀池沉砂（泥）要經(jīng)常進(jìn)行清除外運(yùn)。圖5-1：泥漿循環(huán)示意圖5.3.7鉆孔開(kāi)鉆前，應(yīng)檢查鉆機(jī)的水平度及鉆桿的垂直度，鉆桿要有導(dǎo)向裝置，鉆具中心對(duì)準(zhǔn)樁位后方可開(kāi)鉆。在鉆進(jìn)過(guò)程中，一般以孔內(nèi)自然造漿為宜，注入孔口泥漿比重≤1.15，粘度18～22；排出孔口泥漿比重≤1.3，粘度20～26。同時(shí)安排專(zhuān)人進(jìn)行泥漿管理，隨時(shí)跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度，以確保鉆進(jìn)需要，性能不合格的泥漿不得使用，對(duì)于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲(chǔ)漿池中儲(chǔ)存，再利用排污車(chē)外運(yùn)排放。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，要嚴(yán)防各類(lèi)事故，并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范。5.3.8清孔及檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進(jìn)行自檢合格后向監(jiān)理11工程師報(bào)驗(yàn)，深度不小于設(shè)計(jì)深度，樁位偏差不得大于5cm，垂直偏差不得大于樁長(zhǎng)的1/200，檢查合格后進(jìn)入下一道工序。為保證鋼筋骨架順利安放，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，本工程正循環(huán)鉆機(jī)清孔時(shí)采用換漿清孔法：可在終孔后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開(kāi)孔底10～20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔后沉渣厚度不得大于5cm，清孔過(guò)程中嚴(yán)禁超鉆，不得加深孔底深度代替清孔。5.3.9鋼筋籠制安本工程鋼筋籠分節(jié)制作，采用加強(qiáng)筋（間距2m）成型法。先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定加強(qiáng)筋的尺寸，然后根據(jù)尺寸制作加強(qiáng)箍的模具，用模具彎曲加強(qiáng)箍。制作前應(yīng)將主筋校直，清除表面污垢等，鋼筋下料準(zhǔn)確，控制下料長(zhǎng)度。焊接采用單面焊焊縫長(zhǎng)不小于10d，主筋均勻布置，確保同一斷面接頭不大于50%，且相鄰兩斷面間距不小于1m，加強(qiáng)筋自身搭接部分采用雙面焊。成型后鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差±10cm，主筋間距允許偏差±1cm，鋼筋籠直徑允許偏差±1cm，箍筋間距允許偏差±2cm。鋼筋籠采用16t汽車(chē)吊分段吊裝入孔，鋼筋籠下放過(guò)程中應(yīng)保持垂直緩慢放入孔中，防止碰撞孔壁，并隨時(shí)校正，保證吊放位置準(zhǔn)確無(wú)誤。如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時(shí)固定在護(hù)筒口，再起吊另一段，分段處采用搭接焊，焊縫應(yīng)飽滿平順，避免燒傷鋼筋，接頭錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的接頭、焊接長(zhǎng)度、質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.3.10二次清孔為確保清孔質(zhì)量，須進(jìn)行第二次清孔，目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過(guò)厚沉淀土，為澆筑水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測(cè)深正確，澆筑順利。二次清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，否則，要再次清孔至符合要求。5.3.11水下混凝土澆筑12本工程樁基混凝土標(biāo)號(hào)為C30水下混凝土，粗骨料粒徑不得大于40mm?？椎壮猎?jīng)檢查滿足要求后方可進(jìn)行水下混凝土澆筑，首批混凝土澆筑前，計(jì)算好儲(chǔ)料斗的儲(chǔ)料體積，首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（≥2.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。在澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高程，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m為宜，同時(shí)控制澆筑速度，導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)澆筑。澆筑臨近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，安排專(zhuān)人計(jì)算末車(chē)料數(shù)量，通知拌合站出最后一車(chē)混凝土。澆筑完畢后，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。澆筑完畢后，即可拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。5.4高壓旋噴樁施工方案本工程W2-8、W4-2工作坑和W2-4、W2-7、W2-9，W4-1接收坑鉆孔灌注支護(hù)施工完后，鉆孔灌注樁外側(cè)采用雙排直徑500mm的高壓旋噴樁止水帷幕，搭接長(zhǎng)度150mm。高壓旋噴樁施工工藝為：場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→機(jī)具就位→漿液制備→噴射注漿→清洗樁機(jī)。5.4.1場(chǎng)地平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣及實(shí)地查看，本工程W2-4～W2-9樁基基本位于原金楓路上，施工場(chǎng)地采用破碎頭破除路面，采用反鏟整平即可；W4-1～W4-2基坑位于道路外側(cè)路堤斜坡上，場(chǎng)地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。5.4.2測(cè)量放樣采用全站儀根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出高壓旋噴樁樁心位置，釘入小木樁作為標(biāo)記，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。5.4.3機(jī)具就位13樁機(jī)架設(shè)由專(zhuān)人指揮，用水平尺和定位測(cè)錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。5.4.4漿液制備高壓旋噴樁采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量30%，水泥:粉煤灰=1:0.3，水泥漿液水灰比0.8。水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過(guò)濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過(guò)膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。5.4.5噴射注漿本工程采用雙重管旋噴法施工，氣壓不小于0.7Mpa，水泥漿液流壓力宜大于25Mpa。旋噴提升速度15-25cm/min，水泥漿液流量大于30L/min。注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度宜大于10cm，在高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施，重新開(kāi)始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管，樁體28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa。5.4.6清洗樁機(jī)噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。5.5基坑開(kāi)挖及支撐本工程基坑采用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，土方采用自卸車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，基坑周邊15m范圍內(nèi)堆載應(yīng)小于20KN/m2，且嚴(yán)禁單側(cè)堆載。開(kāi)挖前，基坑頂部設(shè)置截水溝，地表裂縫處應(yīng)及時(shí)封堵，注意排走地勢(shì)低洼處的積水，防止地表水沖刷坡面和基坑外排水14再回流滲入坑內(nèi)。基坑分段分層進(jìn)行均勻開(kāi)挖，不得超挖，每層不得超過(guò)2m，在開(kāi)挖到坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，應(yīng)進(jìn)行基坑驗(yàn)收，并改用人工挖至基底?；娱_(kāi)挖時(shí)，支撐應(yīng)充分利用時(shí)控效應(yīng)，嚴(yán)格控制基坑變形，保證施工安全，若開(kāi)挖過(guò)程中發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，必須及時(shí)封堵?；娱_(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)于4h內(nèi)澆筑混凝土墊層，并在48h內(nèi)澆筑頂管工作坑和接收坑底板，底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后澆筑鋼筋混凝土導(dǎo)墻。5.5.1拉森鋼板樁圍護(hù)基坑開(kāi)挖與支撐⑴施工拉森IV號(hào)鋼板樁（400×170×15.5⑵開(kāi)槽安裝第一道鋼筋混凝土圍檁。⑶開(kāi)挖到第二道鋼筋混凝土圍檁底部，安裝第二道鋼筋混凝土圍檁。⑷開(kāi)挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑸及時(shí)澆筑素混凝土墊層和底板以及前后靠背側(cè)墻。5.5.2鉆孔灌注樁圍護(hù)基坑開(kāi)挖與支撐⑴開(kāi)挖到第一道圍檁中心線以下50cm處，澆筑頂圈梁和安裝鋼支撐。⑵頂圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后繼續(xù)開(kāi)挖，開(kāi)挖到第二道鋼支撐中心線以下50cm處，架設(shè)第二道鋼支撐。⑶開(kāi)挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷及時(shí)澆筑素混凝土墊層和底板。5.6鋼筋混凝土內(nèi)襯施工鋼筋混凝土內(nèi)襯底板、墻施工，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量GB50204-2002GB50208-2002）施工。5.6.1鋼筋制安15⑴鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書(shū)，按規(guī)范要求對(duì)每批鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用。⑵根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行翻樣和加工，鋼筋連接可采用綁扎搭接或焊接，對(duì)于d＞28mm的鋼筋接頭宜采用焊接，鋼筋搭接或焊接滿足規(guī)范要求。⑶鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，在操作過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊來(lái)保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。⑷洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，嚴(yán)禁遺漏。鋼筋綁扎完畢，自檢合格后報(bào)審監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下一道工序施工。5.6.2模板安裝⑴木模必須有足夠的厚度以保持不變形，使用對(duì)拉螺桿配合鋼管支撐井固定，模板使用前必須涂抹脫模劑，以保證混凝土外觀質(zhì)量。⑵模板安裝前，必須先由測(cè)量定出模板安裝線，保證各結(jié)構(gòu)部位位置正確。⑶為防止?jié)不炷習(xí)r模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強(qiáng)鋼度，同時(shí)對(duì)拼縫等所有孔洞要逐個(gè)檢查嵌密，防止漏漿。⑷澆筑混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒(méi)有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。⑸澆筑過(guò)程中模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑?！爆F(xiàn)象發(fā)生。5.6.3混凝土澆筑本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵車(chē)泵管送入模內(nèi)，人工振搗?；炷翝仓扒宄齻}(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，施工縫應(yīng)用與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。16混凝土分層水平澆筑，每層厚30cm左右，上下層時(shí)間間隔不超過(guò)45分鐘。為確保不產(chǎn)生分層離析，下落高度超過(guò)2米時(shí)，用串筒接送?；炷翝仓^(guò)程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整?；炷翝仓昂髴?yīng)做坍落度試驗(yàn)。澆搗時(shí)為確保混凝土密實(shí)，做好快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已無(wú)明顯下降及泛漿為止。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸近，振搗器頭插入下層混凝土10cm左右，注意不漏振過(guò)振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證混凝土外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。混凝土初凝后即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，加蓋土工布派專(zhuān)人24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)7天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不準(zhǔn)進(jìn)行其他施工工序。5.7基坑回填塊、灰渣及有機(jī)物?；靥钍┕?yīng)遵循均勻?qū)ΨQ(chēng)的原則，并分層夯實(shí)，每層厚度不大于25cm，機(jī)械壓實(shí)每層厚度不大于30cm，回填總厚度超過(guò)50cm方可使用機(jī)械回填碾壓。結(jié)構(gòu)外側(cè)及頂板上應(yīng)首先回填不小于50cm的粘性土。回填土的密實(shí)度應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，密實(shí)度應(yīng)符合江蘇省及蘇州市政工程道路施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程的要求。6.施工進(jìn)度安排及保證措施6.1工期控制目標(biāo)本工程頂管基坑施工按排分部分，W2-1至W2-9基坑施工計(jì)劃二個(gè)月；W4-1、W4-2基坑施工計(jì)劃一個(gè)月。6.2施工進(jìn)度安排拉森鋼板樁圍護(hù)施工：每個(gè)基坑7天；鉆孔灌注樁+雙排高壓旋噴樁圍護(hù)施工：每個(gè)基坑20天；17基坑開(kāi)挖和支撐施工：每個(gè)基坑12天；基坑導(dǎo)墻和靠背混凝土施工：每個(gè)基坑3天。6.3工期保證措施⑴設(shè)備配置保障措施①對(duì)大型機(jī)械設(shè)備保證有故障處理預(yù)案和備用設(shè)備；一旦發(fā)生故障，馬上啟用備用或替代設(shè)備。②各型設(shè)備備有足夠的易耗易損配件。設(shè)專(zhuān)職專(zhuān)業(yè)的設(shè)備維修班組，由經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修并定期保養(yǎng)，確保設(shè)備完好正常。⑵橫向聯(lián)系及社會(huì)環(huán)境管理的應(yīng)對(duì)措施①合同段中線測(cè)量時(shí)，與前后合同段的中線貫通，確保萬(wàn)無(wú)一失。②與相鄰合同段負(fù)責(zé)人及時(shí)取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)便道連結(jié)處的使用和維護(hù)。③與周?chē)用窈椭C相處，尊重地方習(xí)俗，為施工創(chuàng)造良好的周邊環(huán)境。④與當(dāng)?shù)卣炗單拿鞴s及環(huán)境協(xié)議，杜絕不良習(xí)慣和違法行為。⑤成立專(zhuān)職協(xié)調(diào)組，負(fù)責(zé)與其它承包人之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、配合業(yè)主及地方政府等部門(mén)協(xié)調(diào)處理相關(guān)事宜。⑶施工網(wǎng)絡(luò)管理措施①合理安排，分段施工，同類(lèi)工序間，盡量安排流水作業(yè)，提高工作效率。②擬定有利于各項(xiàng)目施工協(xié)調(diào)發(fā)展的施工順序，在作業(yè)面內(nèi)干擾較小的前提下安排并行操作。7、資源配置7.1人員配置表7-1：人員配置計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員15182機(jī)械工73模板工44鋼筋工35混凝土工56電焊工37測(cè)量工38普工5合計(jì)457.2設(shè)備配置表7-2：主要設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率大小備注1攪拌樁機(jī)SJB-Ⅱ1臺(tái)74KW2壓漿泵BW—2001臺(tái)4kw3灰漿攪拌機(jī)0.4M31臺(tái)3kw4機(jī)械插樁機(jī)4501臺(tái)5壓密注漿設(shè)備2套6井點(diǎn)降水設(shè)倍備4套7柴油發(fā)電機(jī)FD-2001臺(tái)200KW8汽車(chē)吊QY16T1臺(tái)25t9長(zhǎng)臂挖掘機(jī)1臺(tái)10挖掘機(jī)PC220-62臺(tái)11電焊機(jī)BX1-330-14臺(tái)15KW12穿心錘(振動(dòng)錘)80KG1臺(tái)13拔管機(jī)0.5T1臺(tái)自制小卷?yè)P(yáng)機(jī)及機(jī)架作提8.管線保護(hù)措施8.1管線監(jiān)控手續(xù)在調(diào)查確認(rèn)的基礎(chǔ)上，對(duì)共同確認(rèn)需進(jìn)行保護(hù)的管線，召集管線單位，事先擬定方案，報(bào)請(qǐng)管線及建設(shè)單位認(rèn)可，并向相應(yīng)的單位辦理“綠卡。工程施工中，請(qǐng)管線單位派人定期監(jiān)測(cè)。8.2管線保護(hù)方法根據(jù)設(shè)計(jì)管線物探圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在施工前，必須首先開(kāi)挖樣洞，摸清管線19的實(shí)際物質(zhì)，然后制定相應(yīng)的保護(hù)措施。8.3管線保護(hù)注意事項(xiàng)⑴所有地下管線兩側(cè)凈距各1米范圍內(nèi)所形成的兩平行線之間的區(qū)域?yàn)楸Ｗo(hù)區(qū)，禁止用機(jī)械挖掘。⑵在重要管線或管線復(fù)雜路段施工要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管線監(jiān)護(hù)工作，并通知相關(guān)管線單位派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。⑶施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)管線有異?，F(xiàn)象或管位有差異可能對(duì)地下管線的安全產(chǎn)生影響時(shí)應(yīng)立即停止施工，同時(shí)與相關(guān)管線單位聯(lián)系，落實(shí)保護(hù)管線的安全措施后方可連續(xù)施工。⑷施工中發(fā)現(xiàn)不明管線應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主，并會(huì)同相關(guān)管線單位專(zhuān)業(yè)人員實(shí)地鑒定確定相關(guān)施工方法和處理辦法，不準(zhǔn)擅自處理。一旦發(fā)生管線事故，應(yīng)急措施如下：①事故第一現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急小組，并停止施工。②如發(fā)生人員受傷，必須當(dāng)機(jī)立斷，盡快將受傷人員脫離危險(xiǎn)地方，防止二次傷害。9.基坑監(jiān)測(cè)9.1監(jiān)測(cè)目的及測(cè)點(diǎn)布置本基坑工程的主要監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為：地下管線及鄰近構(gòu)筑物位移、地表沉降、圍護(hù)墻頂位移、圍護(hù)墻體測(cè)斜、支撐軸力、地下水位。表9-1：測(cè)點(diǎn)布置統(tǒng)計(jì)表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)位置及對(duì)象監(jiān)測(cè)目的測(cè)點(diǎn)布置1周邊地下管線及構(gòu)筑物位移基坑周邊管線及構(gòu)筑物監(jiān)測(cè)管線和及構(gòu)筑物沉降情況基坑周邊范圍內(nèi)需要保護(hù)構(gòu)筑物和管線設(shè)置沉降點(diǎn)2地表沉降基坑周邊地面了解周邊地表沉降情況基坑兩側(cè)各布置4個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)3圍護(hù)墻頂位移基坑圍護(hù)墻頂部了解基坑頂部位移變形情況基坑頂部圍檁上布置2個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)204圍護(hù)墻體測(cè)斜基坑圍護(hù)墻內(nèi)了解基坑圍護(hù)樁位移情況基坑兩個(gè)長(zhǎng)邊圍護(hù)墻內(nèi)各埋設(shè)1個(gè)測(cè)斜管5支撐軸力基坑內(nèi)鋼管支撐或角撐檢查內(nèi)支撐軸力變化情況基坑第一道支撐上各設(shè)1個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)6地下水位基坑周邊監(jiān)測(cè)地下水位變化情況，了解圍護(hù)墻止水效果基坑圍護(hù)墻外側(cè)設(shè)2監(jiān)測(cè)點(diǎn)9.2監(jiān)測(cè)方法及報(bào)警值表9-2：監(jiān)測(cè)方法及報(bào)警值統(tǒng)計(jì)表序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目方法及工具報(bào)警值1周邊地下管線及構(gòu)筑物位移采用精密水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)累計(jì)10～40mm，每天變化3～5mm2地表沉降采用精密水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)累計(jì)35～40mm，每天變化4～5mm3圍護(hù)墻頂位移采用全站儀監(jiān)測(cè)累計(jì)值為70～80mm，每天變化15～20mm4圍護(hù)墻體測(cè)斜采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)累計(jì)值為80～90mm，每天變化8～10mm5支撐軸力采用軸力計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)軸力標(biāo)準(zhǔn)值的80%6地下水位采用水位儀監(jiān)測(cè)累計(jì)1000mm，每天變化500mm9.3監(jiān)測(cè)時(shí)限及頻率所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)，監(jiān)測(cè)設(shè)備的安裝及埋設(shè)在基坑開(kāi)挖前全部完成，并測(cè)試各項(xiàng)目初始值至少2側(cè)，預(yù)降水時(shí)3天測(cè)一次，基坑開(kāi)挖至墊層澆筑1天測(cè)一次，底板澆筑好7天以后2天測(cè)一次，底板澆筑好30天以后7天測(cè)一次。基坑監(jiān)測(cè)周期從基坑開(kāi)挖開(kāi)始至基坑回填完成時(shí)結(jié)束。10.質(zhì)量管理及保證措施10.1質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進(jìn)行質(zhì)量控制和管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。項(xiàng)目部對(duì)工程工序施工質(zhì)量實(shí)行施工隊(duì)初檢、工程部施工員復(fù)檢和質(zhì)檢員終檢“三檢。各施工隊(duì)質(zhì)檢員對(duì)工序施工過(guò)程進(jìn)行合格控制，項(xiàng)目部施工員對(duì)工序進(jìn)行復(fù)檢，合格后通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管21理網(wǎng)絡(luò)圖詳見(jiàn)下圖：圖10-1：質(zhì)量保證體系框圖22項(xiàng)目經(jīng)理：呂?？蒂|(zhì)量第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)主持本標(biāo)段質(zhì)量管理工作總工程師：肖振分管質(zhì)量，對(duì)本標(biāo)段內(nèi)質(zhì)量負(fù)責(zé)。工程部施工負(fù)責(zé)人：高宏宇工程部質(zhì)量負(fù)責(zé)人：程斌實(shí)施基坑施工質(zhì)量管理施工協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)基坑施工質(zhì)量，全面管理質(zhì)量工作。復(fù)檢員：張利輝質(zhì)檢員：鄧豐對(duì)基坑施工各工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)基坑施工各工序進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。消除質(zhì)量隱患，確?；邮┕べ|(zhì)量。上海申力集團(tuán)負(fù)責(zé)基坑施工具體實(shí)施工作。圖10-2：質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖10.2質(zhì)量保證措施⑴建立各級(jí)、各部門(mén)責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度，明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承擔(dān)的責(zé)任。在施工的全過(guò)程中實(shí)行全面質(zhì)量管理并制定專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量管理制度。⑵進(jìn)行崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)教育，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)。對(duì)主要技術(shù)工種的施工人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高職工隊(duì)伍的整體素質(zhì)。在確保施工質(zhì)量的前提下?lián)屵M(jìn)度、講效益。⑶按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，程序化作業(yè)。實(shí)行定人、定點(diǎn)、定崗位。健全各工序的檢查驗(yàn)收制度，確保每道工序，每項(xiàng)工程一次合格，全面創(chuàng)優(yōu)。實(shí)行工序交接制度，上一道工序未交接驗(yàn)收，絕對(duì)不允許進(jìn)入下一道工序的施工。⑷進(jìn)一步建立和完善ISO9001質(zhì)量管理和保證體系，推行TQC全面質(zhì)量管理，積極開(kāi)展群眾性的QC小組活動(dòng)，使構(gòu)成整個(gè)工程的各個(gè)環(huán)節(jié)，各種因素都得到有效的控制。23⑸開(kāi)工前，應(yīng)做好施工圖預(yù)審會(huì)審工作，組織學(xué)習(xí)各種有針對(duì)性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。⑹實(shí)行自檢、復(fù)檢與終檢三級(jí)檢查制度。施工全過(guò)程認(rèn)真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量，嚴(yán)格工序交接審簽制度，凡上道工序不符合要求時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。⑺建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度，加強(qiáng)工地技術(shù)資料的管理工作，做到工程技術(shù)資料與工程進(jìn)度同步。⑻施工過(guò)程中由測(cè)量員對(duì)主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對(duì)，經(jīng)復(fù)核校對(duì)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一工序的施工。⑼嚴(yán)把材料采購(gòu)關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料、成品及半成品等要專(zhuān)人驗(yàn)收，并有質(zhì)量保證書(shū)或質(zhì)量合格證書(shū)，對(duì)不合格材料一律予以拒絕驗(yàn)收，確保進(jìn)入工地材料質(zhì)量。⑽項(xiàng)目部每星期進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并開(kāi)例會(huì)總結(jié)施工質(zhì)量情況，解決技術(shù)難點(diǎn)及施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)施工隊(duì)提出質(zhì)量要求。11.安全管理及保證措施11.1安全生產(chǎn)管理⑴建立安全生產(chǎn)管理體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開(kāi)展安全管理活動(dòng)。⑵全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人，做到齊抓共管，超前預(yù)防。⑶建立定期和不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查制度，每次檢查都必須做好記錄，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)排除。⑷做好新工人入場(chǎng)“三級(jí)”教育和新設(shè)備、新工藝、交換工種安全教育，積極組織職工開(kāi)展各種安全生產(chǎn)活動(dòng)，加強(qiáng)安全知識(shí)的宣傳與培訓(xùn)工作，切實(shí)提高全體員工的安全意識(shí)和素質(zhì)。24⑸專(zhuān)職安全員、特