脫硫塔防腐噴鋁施工方案正式版

脫硫塔防腐噴鋁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

脫硫塔防腐噴鋁施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）脫硫塔內(nèi)壁防腐施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技術(shù)方案確認(rèn)：2013年1月7日一.編制依據(jù)1、GB50726-2021《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工規(guī)范》。2、GB50727-2021《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《熱噴涂鋁及鋁合金涂層》GB9795--88二.施工技術(shù)方案1。施工前準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備工作是防腐工程的一個重要組成部分，它直接影響到防腐質(zhì)量、進(jìn)度、安全，所以要高度重視。1.1人員組織:由公司選派3名有組織能力、施工管理經(jīng)驗，懂技術(shù)的人員組成領(lǐng)導(dǎo)小組，并組織身體健康,熟練掌握噴砂、噴鋁的技術(shù)人員、參加本次工程施工。1.2材料準(zhǔn)備:施工前應(yīng)備齊所用的各種材料1.2。1噴鋁用的鋁絲：鋁絲直徑3mm，材質(zhì)應(yīng)達(dá)到GB/T12608《熱噴涂火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材分類和供貨技術(shù)條件》中的要求，即含鋁量為99.5%以上，且無油污。封閉涂層用的環(huán)氧樹脂：選擇專業(yè)生產(chǎn)環(huán)氧樹脂廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量合格證及檢驗報告應(yīng)齊全.1。2。3噴砂用的石英砂：應(yīng)干燥潔凈、無油污、雜物，含水量應(yīng)小于1％，石英砂粒度應(yīng)達(dá)到20—40目要求。1.3、施工設(shè)備及器具準(zhǔn)備:開工前，要把所用的設(shè)備（空氣壓縮機(jī)、砂罐、火焰噴鋁槍及氧氣瓶、乙炔瓶等）準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試。1.4、施工安全防護(hù)準(zhǔn)備：要對所有參與工程施工的人員進(jìn)行安全教育，并配備安全帽、安全帶、安全鞋等安全防護(hù)用具及沙子、鐵鍬、滅火器等消防器材。2。施工工藝脫硫塔內(nèi)壁噴砂除銹————-——>檢查合格后———--——>噴鋁—————--〉檢查合格后—----—->涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+涂刷高性能環(huán)氧樹脂加強(qiáng)型防腐涂層———-——-〉檢查合格后———--——>交貨2。1理噴砂除銹2。1.1施工前檢查：脫硫塔設(shè)備制作完工并試壓合格后方可轉(zhuǎn)到防腐工序,噴砂除銹前要對塔內(nèi)焊道打磨及塔內(nèi)件情況進(jìn)行檢查,塔內(nèi)表面焊道要平整光滑，角焊縫焊道要過渡圓滑，塔內(nèi)件陰陽角要圓滑過渡，不得有毛邊毛刺，否則要進(jìn)行打磨處理。2.1。2噴砂除銹：噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB50727-2021標(biāo)準(zhǔn)Sa3級要求，即除凈金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕等，并露出金屬灰白本色。2。1。2.1噴砂除銹要在空氣相對濕度小于80%且金屬表面溫度高于露點溫度3℃2。1。2.2噴砂所使用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分或油污,壓力應(yīng)在0。6-0。8Mpa之間調(diào)整，噴嘴距工作面的最佳距離應(yīng)控制在100-200mm之間,最少不低于80mm，噴射角應(yīng)控制在45—60°之間。2。1.3噴砂后清理檢查：2。1.3.1將塔內(nèi)沙粒及雜物全部清掃出去,并用吸塵器吸凈塔內(nèi)所有金屬表面沙塵灰塵，尤其是角焊縫部位.2。1.3。2由檢查人員對塔內(nèi)表面進(jìn)行全面檢查,塔內(nèi)無塵無沙且所有金屬表面露出灰白色即為噴砂除銹合格，否則馬上返工從新對不合格部位進(jìn)行噴砂處理。2。1.4噴砂現(xiàn)場應(yīng)配備防雨布（棚）或擋水布（板)，防止雨水和灰塵從人孔或接管進(jìn)入塔內(nèi)2。2噴鋁施工脫硫塔內(nèi)表面經(jīng)噴砂除銹處理合格后,不得用手觸摸，并應(yīng)盡快進(jìn)行噴鋁施工，晴天時間間隔不得超過12小時，潮濕天氣不得超過２小時，以免表面逐步氧化從而影響涂層與基體的附著。2.2.1噴鋁一般噴鋁溫度為15℃左右為宜，環(huán)境溫度不得低于5℃，相對濕度小于80%，金屬表面溫度應(yīng)高于露點溫度3℃以上，在雨雪和大霧天氣不得在室外噴2。2。2使用新的膠管時,應(yīng)清除管內(nèi)積塵,檢查和調(diào)整金屬絲輸送速度，噴槍使用前應(yīng)檢查膠管與噴槍的連接，各氣管的接頭處應(yīng)用卡箍卡緊，不許漏氣，將壓縮空氣調(diào)在0.5—0。6Mpa之間,氧氣、乙炔為瓶裝供應(yīng),氧氣純度≥99。2%,乙炔氣純度≥96.5%，氧氣與乙炔管道上的接頭應(yīng)擰緊，不得有氣體泄漏。2.2.3操作2.2。3.1噴槍應(yīng)在專用的噴槍點火器上點火，點火時鋁絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣帽外10㎜以上，并在鋁絲不斷輸送時才能點火.供給噴槍的氧氣、乙炔、、壓縮空氣的壓力及流量，應(yīng)根據(jù)鋁絲的熔化程度進(jìn)行調(diào)整.壓力控制范圍為:氧氣為0.3~0。6MPa，常用0.4MPa；乙炔氣為0。05~0.1MPa，常用0。07MPa；壓縮空氣為0。5～0。6MPa。噴槍點火時，槍口不能對著被噴金屬表面，等火焰、鋁絲的送絲速度調(diào)整好后，鋁絲的霧化程度達(dá)到規(guī)定要求時，才能開始噴鋁作業(yè)。2。2。3.2噴射距離：噴槍嘴至罐內(nèi)壁的垂直距離控制在100-1。3噴涂角度:噴嘴中心線與工作面垂直的夾角控制在80o左右，以避免表面上的滑沖現(xiàn)象和驅(qū)散現(xiàn)象，從而得到致密附著力強(qiáng)的涂層。2.2。3.4送絲速度:送絲速度一般控制在160～200cm/min2。2.3。5噴槍移動速度：為了獲得較均勻的涂層，噴槍移動速度必須適當(dāng)。一般約為300-400mm/s,兩層之間的噴涂2.2。3。6噴涂時每層間隔：當(dāng)大面積噴涂時，每區(qū)域第一層噴鍍完畢后，應(yīng)保持清潔，不允許手等觸及噴涂表面,每層噴涂時在10～15分鐘方可進(jìn)行下一次噴涂.2。2.3.7噴鋁涂層總厚度0.1—0.15mm，分2道完成。前一層與后一層必須進(jìn)行90°或45°交叉噴涂,相鄰噴涂區(qū)應(yīng)有1/3寬度的搭接。分層噴鋁間隔時間不得超過12。2.3.8噴鋁涂層質(zhì)量檢查：。8.1噴鋁施工時，設(shè)專業(yè)檢查人員進(jìn)行外觀、溶化程度及厚度檢查。噴鋁層外觀和厚度檢查：外觀用目測檢查，涂層表面應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格；厚度用磁性測厚儀進(jìn)行檢查，測得的任何一點厚度值,不得低于規(guī)定的最小厚度值0。10mm.2。2.3.8。2噴鋁層孔隙率的檢查:清除噴鋁層表面的油污、塵土并進(jìn)行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化鉀溶液的試紙覆蓋在噴涂層上5—10min，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點不應(yīng)多于1—3點/cm2為合格.如有缺陷應(yīng)及時修補(bǔ)，如有大的顆粒，用鏟鏟下后再度噴鋁或用槍重熔的辦法修補(bǔ)。2。2.3。8。3剝離情況檢查：對噴涂層選定25×25mm的檢測點，用硬刃的切割工具，將鍍層劃至基體結(jié)構(gòu)金屬，使其成為５×５的小方格，鍍層不應(yīng)產(chǎn)生剝離;采用用小刀或螺絲刀等工具刮基體不太重要的部位或認(rèn)為質(zhì)量差的部位。如果只產(chǎn)生新鍍層的明亮刮痕，而無脫落現(xiàn)象,即為合格。如脫落面積占檢查部位的15%時，則為不合格,必須重新噴涂。2。3涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層+高性能環(huán)氧樹脂加強(qiáng)型防腐層用干凈的壓縮空氣吹去噴鋁表面浮塵后方可涂刷環(huán)氧封閉涂層，時間間隔不能太長，防止噴鋁層氧化。2.3。2涂刷環(huán)氧樹脂三遍做封閉層，涂刷二遍高性能環(huán)氧樹脂加強(qiáng)型防腐涂層,提高涂層耐酸堿性、耐溫性、耐沖刷和耐磨性，涂層總厚度達(dá)到0.35-0.4mm。2.3。2.1涂刷環(huán)氧樹脂封閉涂層：第一遍涂刷時，應(yīng)薄一些，主要讓封孔劑滲透，完全固化后再刷第二遍，第二遍完全固干燥化后再涂刷第三遍，涂刷應(yīng)均勻，顏色一致,無流淌現(xiàn)象.2。3.2。2涂刷高性能環(huán)氧樹脂涂層：環(huán)氧樹脂封閉涂層完全固化干燥后開始涂刷第一遍，第一遍完全固化干燥后2。3。3環(huán)氧樹脂涂層質(zhì)量檢2。3.3。1環(huán)氧樹脂封閉涂層檢查:每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)馬上進(jìn)行補(bǔ)刷。2。3.3.2高性能環(huán)氧樹脂涂層檢查：每遍漆都要檢查是否有涂刷不均勻、氣泡、漏刷等缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時補(bǔ)刷.2.3。3.3環(huán)氧樹脂涂層厚度檢查：用非金屬測厚儀檢查，涂層厚度達(dá)到0.35—0。4mm2.3。3。4電火花檢測:用電火花檢測儀對塔內(nèi)所有涂層進(jìn)行檢查，不漏電為合格。三。質(zhì)量保證措施3。1施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。3。2建立質(zhì)量保證體系,明確全員各自的職責(zé)，且保持足夠的交流和質(zhì)量反饋.3。3施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格技術(shù)交底制度。3。4嚴(yán)格檢驗制度，安排專職質(zhì)檢員,對所有工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查.3。5每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、專檢。技術(shù)人員不定期地進(jìn)行抽檢,前道工序檢驗未被確認(rèn)，不得進(jìn)入下道工序施工.3。6在施工過程中，如出現(xiàn)技術(shù)或質(zhì)量問題,應(yīng)盡快找出原因并及時解決，把質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序應(yīng)及時返工,重新檢查并做好記錄。四.安全保證措施4.1施工前，對所有參與該工程施工的人員進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，并落實所有的勞動保護(hù)用品，未經(jīng)落實不得進(jìn)行施工.4.2安全標(biāo)志、工具、儀表、設(shè)備,必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。4.3作業(yè)前檢查安全帽、安全帶、安全繩是否完好，檢查合格后，才能進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁酒后作業(yè).4.4施工臨時用電安全措施:4。4.1用電必須嚴(yán)格按照規(guī)定辦理電票，由電工在指定的地點進(jìn)行接電，電工必須持證上崗，無證人員不得私自接電，電線要按規(guī)定布線，不得私拉亂扯，電工操作必須由兩人進(jìn)行操作，一人監(jiān)護(hù)，一人操作。4。4.2各種用電設(shè)備必須接零或接地保護(hù),施工現(xiàn)場所有的電源接頭都要連接牢固,保證其安全使用,配電箱必須有良好的防雨接地措施。4。4.3經(jīng)常對施工用的電纜設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，絕緣不良的電纜，不準(zhǔn)繼續(xù)使用，要重新更換才可使用。4.5噴砂噴鋁施工安全措施：4.5.1施工前，按要求辦理密閉空間防腐安全作業(yè)許可證，并按相關(guān)要求4。5。2在塔兩端人孔處個安裝一臺軸流風(fēng)機(jī)，一個送風(fēng)一個排風(fēng)，保持塔內(nèi)空氣流動通暢，4.54。5。4.5.5噴砂及噴鋁施工中使用的氣瓶、電源應(yīng)放在塔4。5.6在停槍休息時，必須關(guān)閉噴槍和氣（電）源，噴槍上的線材要退出,必要時將噴槍和軟管從4.5.7塔體內(nèi)采用低壓防爆燈，4.6涂刷環(huán)氧樹脂安全措施：4.6。1作業(yè)人員須穿防靜電服裝和鞋帽，不得穿帶鐵釘?shù)男仨毰宕?M防毒面具。施工操作時，設(shè)專人在脫硫塔人孔外邊進(jìn)行安全巡視，并且在施工前要進(jìn)行救生演習(xí)，熟練援助程序，做好應(yīng)急預(yù)案。4。6.3作業(yè)人員在塔內(nèi)連續(xù)施工時間不得超過40分鐘,到時間必須到塔外休息20分鐘方可進(jìn)入塔內(nèi)繼續(xù)施工。五.文明施工措施5。1文明施工管理責(zé)任制落實到人，做到工完料凈場地清，施工廢棄物及余料應(yīng)及時清運(yùn)，并堆放到指定地點.5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的機(jī)具安排在指定位置、保證現(xiàn)場道路暢通。5。3涂裝作業(yè)時,應(yīng)對周圍有可能受到污染的管道、設(shè)備、電器儀表等應(yīng)用塑料布或其它物品進(jìn)行遮蓋，防止施工時污染。5.4材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi).施工技術(shù)方案制定：吉林省中盛防腐科技施工技術(shù)方案確認(rèn)：201第四章分部分項主要施工方法第一節(jié)基本要求1、經(jīng)會審和批準(zhǔn)的設(shè)計文件和施工圖紙齊備，施工人員熟悉各有關(guān)圖紙資料，了解整個工程的施工方案、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、施工所需的設(shè)備、儀器、工具、部件、材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備就緒，施工現(xiàn)場有障礙物時應(yīng)提前清除。第二節(jié)施工開展程序本工程為防腐工程，主要采用人工、機(jī)械施工、人工配合的施工方法.因為當(dāng)?shù)靥鞖獾忍厥馇闆r,考慮到工期和進(jìn)度，我們將針對實際施工面積合理調(diào)配機(jī)具。在甲方規(guī)定工作日內(nèi)徹底施工完畢。第三節(jié)施工工藝流程確保工程施工保質(zhì)、有序的進(jìn)行，工程按期竣工,對作業(yè)流程要嚴(yán)格控制.并制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和安全措施。在施工過程中，施工方法的選擇很重要.首先必須嚴(yán)格按圖施工,同時還必須以現(xiàn)場實際情況作為作業(yè)指導(dǎo)。對施工班組、人員進(jìn)行科學(xué)合理的任務(wù)分配,詳細(xì)的技術(shù)交底。層層落實責(zé)任，各班組嚴(yán)格控制施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，上道工序沒達(dá)到要求的情況下不得進(jìn)行下道工序的施工。第四節(jié)施工機(jī)械設(shè)備情況說明4。1、擬投入主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1空氣壓縮機(jī)92中國202155表面除銹2空氣凈化裝置2中國2021表面除銹3油水分離器2中國2021表面除銹4噴砂裝置2中國2021表面除銹5空氣壓縮機(jī)1m2中國20217。5噴漆6無氣噴涂機(jī)QPT6528C2中國20211.1噴漆7涂料攪拌機(jī)4中國20210.5調(diào)漆8砂輪機(jī)20中國20210.5表面除銹4。2、擬配備試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別型號制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1粗糙度測試儀E1291北京20215表面粗糙度測試2粗糙度比較樣塊5×10cm4中國20212粗糙度對比3無損磁性測厚儀BC-100A1上海20214漆膜測厚第五節(jié)除銹方案5。1噴砂除銹各種噴砂設(shè)施、材料準(zhǔn)備就續(xù)后，啟動空氣壓縮機(jī)用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮空氣氣流，確認(rèn)無油污、無水份后開始噴砂除銹.5。2噴砂操作工藝在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機(jī)，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門(2），這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將用完進(jìn)即進(jìn)行加砂,打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1)。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。到上下室外壓力相等時,上室的砂因自重壓開活門（2）進(jìn)入下室（這時整個噴砂罐內(nèi)壓力相同，故上下室相當(dāng)一個整體）。直至砂粒全部進(jìn)入下室時，關(guān)閉閥門(6），打開閥門（7)，故出上室的壓縮空氣,這時活門（2)自動關(guān)閉(由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂?。Ｓ挚蛇M(jìn)行上室外的加砂工作。如此往復(fù)，直止管道表面達(dá)到要求(見噴砂操作示意圖)。噴操作時，空氣壓力控制在5—6kg/cm2；砂粒直徑為1。5mm，其噴射角度應(yīng)為45~60。；噴嘴至加工面的最佳距離為120～200mm。實際操作時,應(yīng)視工作壓力與所處理表面的銹蝕程度，適當(dāng)控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化皮完整的部位作重點噴射。用石英砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面,使金屬面達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa3級。粗糙度的要求必須達(dá)到RZ40—75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗糙度測定儀對表面處理的基體表面檢測時每10m2選定8處,每處選定5個點進(jìn)行測量，每處5個點的算術(shù)平均值作為該處的粗糙度數(shù)值，但5個點內(nèi)任何一點的最小讀數(shù)不小于40μm，最大讀數(shù)不大于75第六節(jié)玻璃鱗片樹脂防腐方案6。1材質(zhì)選定基準(zhǔn)該部位接觸高溫氣體,選用的襯里材必須滿足以下條件：耐熱沖擊性：對氣體溫度在130℃～140℃（常時：180對于耐熱性，采用具有優(yōu)異耐熱性的型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材料但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會因受振動而損壞襯里面,故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).材料選用：由甲方指定材料廠家。6.2襯里施工方法6.2。1檢查被襯里罐體在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊)。檢查焊縫是否有咬邊缺陷(深0.5mm以上），砂眼（φ5檢查被襯里面是否有焊接飛濺物,傷痕等。檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0R，凸部3R以上）。依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定,檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。6.2。2搭建腳手架依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。腳手架高900mm以上要設(shè)置中檔.腳手架力求簡潔明了,確保安全.6.2。3噴砂處理噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。使用充分干燥的石英砂或鐵礦砂。噴砂標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5以上。噴砂后要進(jìn)行清掃,充分除去灰塵.不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。6。2.4刷底涂底涂要在噴砂后盡快涂刷,最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。6。2.5接管的襯里施工對于25A～150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等.在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。6.2。6第一層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項·濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策?！ご_認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。襯里材料的調(diào)和·按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑?！ふ{(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌.襯里施工要領(lǐng)·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm.·用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。6。2.7第一層鱗片襯里中間檢查第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查外觀檢查：目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷.漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）.膜厚檢查：使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處,確認(rèn)襯里厚度.對不合格處的處理：·厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。·凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下用砂輪機(jī)磨平.·對漏電,鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。6。2.8第二層鱗片襯里施工施工前的確認(rèn)事項：·濕度在85％以下或無結(jié)露發(fā)生.如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對策?！ご_認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài).襯里材料的調(diào)和：·按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和?！嚢枰浞帧Ｒr里要領(lǐng)：·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm?！な褂幂佂舱喝∩倭勘揭蚁┹p輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。6。2。9第二層襯里中間檢查在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查.1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏電檢查使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V(2mm）。3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層的厚度.最低厚度為1。5mm。對不合格處的處理：·厚度不足處要補(bǔ)足厚度.·凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯?、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨平滑.·對漏電，鼓泡,剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ).6.2。10FRP襯里施工在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工.·用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層?！ね克⑼陿渲瑢雍?，立即貼上一層玻璃布,并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡,讓樹脂充分浸漬玻璃布?！ぐ赐瑯右I(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里?！げＡР忌显僖r一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層50以上金屬殼體鱗片襯里層6。2.11最終檢查1）外觀檢查:目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷.2）漏電檢查：使用高電壓漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s），確認(rèn)無孔眼缺陷。(檢查電壓為：4000V/mm）。3）厚度檢查：使用磁石式或電磁式測厚儀按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層厚度?；鶞?zhǔn)厚度為2mm。不得低于1.5mm。4）打診檢查：使用小錘輕擊襯里面，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實。6。2。12外涂層按檢查要領(lǐng)進(jìn)行漏電、厚度、外觀檢查。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層外涂層。注意涂刷均勻。6。3襯里施工安全標(biāo)準(zhǔn)1）在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風(fēng)良好.2）鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應(yīng)禁止吸煙和焊接、動火,并清楚地注明“嚴(yán)禁煙火”.3)涂刷底涂等時須戴上防毒面具.4）搭建腳手架時應(yīng)確保安全。5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。6）噴砂時必須穿安全防護(hù)服。鞏電熱力2x130T/H鍋爐煙氣脫硫工程吸收塔制作安裝施工方案陳瑞宋樂偉批準(zhǔn)；鄒小兵鞏義市城區(qū)興業(yè)給排水暖安裝隊2021年9月22日一、工程概況本工程為2＊130T/H鍋爐煙氣脫硫項目現(xiàn)場，共制作安裝一座24.4m高,內(nèi)徑為6.4m的鋼制吸收塔。二、編制依據(jù)1．河南眾英環(huán)保工程有限責(zé)任公司2.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-1998）三、主要施工方案1、施工質(zhì)量管理（1）項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，專職質(zhì)量管理員及專業(yè)技術(shù)人員具體對施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督檢查。（2）施工過程中按質(zhì)量控制點的要求嚴(yán)格控制?？刂泣c分A、B、C三個控制等級：A類——為停檢點，通常指應(yīng)由施工單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗收的控制點。B類——為重要點,通常是指驗收的控制點。C類-—一般控制點，通常是指應(yīng)由施工員、質(zhì)檢員或施工班組驗證的控制點.2、施工質(zhì)量驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗部位檢驗內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)壁板預(yù)制縱焊縫排列筒體縱縫錯開1/3且≥500mm縱焊縫與底板焊縫間距≥200mm開孔補(bǔ)強(qiáng)板與縱縫間距≥100mm包角接頭與縱縫間距≥200mm下料尺寸寬度誤差±1mm長度誤差±2mm對角線誤差≤2mm板寬直線度≤1mm板長直線度≤2mm弧板垂直間隙≤1mm/1m弧板弧形間隙≤4mm/1。5m坡口縱縫單V45度環(huán)縫單V45度壁板組裝鄰板上口水平度≤2mm圓周任2點水平度≤3mm壁板鉛垂度≤3mm1m處直徑誤差≤13mm塔體高度mm總高誤差+30mm塔體直徑mm±10mm3、施工工序技術(shù)準(zhǔn)備—材料準(zhǔn)備—施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備—施工現(xiàn)場三通—胎具制作—底板法蘭預(yù)制-底板法蘭安裝—筒體預(yù)制—筒體安裝—煙道洞口加強(qiáng)勁板預(yù)制—煙道洞口加強(qiáng)勁板安裝—洞口開洞—檢查口制安-交工驗收4、施工胎具制作（1）分片管板運(yùn)輸及存放胎具:制作專用胎具,共制作3套；2套用于制作場地存放卷制好的分片管板,1套用于運(yùn)輸從公司院內(nèi)卷制現(xiàn)場到安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸。胎具頂面用兩根［25a槽鋼滾成與筒壁板外徑相同的曲率制作而成,底部支架用φ159*6無縫鋼管,立支柱用槽鋼[20a，其長度、寬度略小于壁板的規(guī)格.兩端高度1。5m，中部高度0.5m.見附圖一.（2）安裝用胎具：δ=10和δ=8的鋼板在卷成1.5m的短節(jié)，在吊起組對的工程中，為保證其圓度不發(fā)生變化，需在每個1.5m的短節(jié)中部焊接1個十字撐，用φ108＊4無縫鋼管制成。5、焊接操作平臺制作本工程施工一個鋼制吸收塔，每個塔需制作一個組對焊接操作平臺,共制作2個平臺。見附圖二.6、施工方法（1）本塔總高24.4m，從下到上依次為δ=10厚塔壁的12m高，δ=8厚塔壁的12.4m高，鋼板的板幅寬度為1.5m,由8節(jié)1.5m的短節(jié)組成12m的1段，作為一個分段組裝單元.本塔安裝每個規(guī)格厚度的塔壁由一節(jié)7.5m組成。每節(jié)7。5m的筒體采用倒裝的方法組對焊接。（2）安裝之前，仔細(xì)檢查核對地腳螺栓與圖紙是否一致，基礎(chǔ)標(biāo)高和圖紙是否一致，將每條地腳螺栓兩邊的混凝土研磨平后墊120mm寬,300mm長，δ=25厚的墊鐵，每組墊鐵加工成1塊δ=22厚的平墊鐵和兩塊δ=16厚的斜墊鐵，用水平儀操平后安裝第一個12m的單節(jié)，待筒壁和底板法蘭焊接完畢，加強(qiáng)板焊接完畢后,對第一節(jié)的垂直度精確找正，緊固地腳法蘭螺栓，焊接墊鐵.依次安裝以后各節(jié)，用徑緯儀校正垂直度。(3）在吊裝到最后兩節(jié)12.4的單元時，50T汽車吊已經(jīng)不能滿足工程需求，需從廠外引進(jìn)200t的汽車吊，以完成吊裝任務(wù)。(4）塔體與煙囪煙道的加強(qiáng)勁板焊接完畢后在切割煙道的孔洞，四、現(xiàn)場安全管理措施1、建立健全施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，見附錄2、施工前進(jìn)行必要的安全學(xué)習(xí)、教育。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須按規(guī)定佩帶必需的勞動保護(hù)用品。4、作業(yè)時嚴(yán)格遵守九龍實業(yè)工程公司項目部的各項規(guī)章制度,嚴(yán)禁無票作業(yè).5、起重作業(yè)時應(yīng)信號清晰、統(tǒng)一，避免違章指揮作業(yè)。6、筒體提升用吊耳、鎖具、機(jī)具應(yīng)完全滿足施工的強(qiáng)度要求，提升前應(yīng)組織全面復(fù)核、檢查。7提升過程應(yīng)統(tǒng)一指揮、作到信號統(tǒng)一、清晰,各作業(yè)人分工明確，有條不紊。筒內(nèi)外作業(yè)人員應(yīng)隨時觀察筒體情況，一有異常應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行處理，處理后方能繼續(xù)提升。8、筒體內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)及照明設(shè)施。9、施工現(xiàn)場用料及工機(jī)具要擺放整齊、規(guī)范,避免亂堆亂放。10、施工邊角余料應(yīng)隨時打掃清理，做到工完料凈場地清。五、焊接施工、臨時用電安全措施每名焊工必須遵守國家規(guī)定的安全生產(chǎn)六大紀(jì)律和十項安全技術(shù)措施外,還必須遵守以下規(guī)定.(1）每名焊工必須持有《特種作業(yè)人員操作證》。（2)高空作業(yè)時下面不得堆放易燃、易爆物品.(3)焊接場所必須有防火設(shè)施，易燃物品距焊接場所至少5m，易爆物品至少距焊接場所10m.（4)工作前必須穿戴好個人防護(hù)用品。(5）工作前必須對焊接設(shè)備、工具、開關(guān)、電纜接頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理，否則不得使用。(6）焊接電纜應(yīng)絕緣良好,嚴(yán)禁與吊裝鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替地線.(7)焊機(jī)外殼必須有可靠的接地裝置，手持電動工具必須接有漏（觸)電保護(hù)裝置。(8)工作結(jié)束后,必須切斷電源。焊接用氣瓶應(yīng)將氣閥關(guān)好,并對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可離開現(xiàn)場.(9)所有電氣設(shè)備的安裝和修理，必須由電工進(jìn)行。六、施工現(xiàn)場文明施工環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施1、文明施工管理①施工項目部貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織