航電樞紐左岸壩區(qū)環(huán)境整治工程施工組織設(shè)計

嘉陵江航運開發(fā)草街航電樞紐左岸壩區(qū)環(huán)境整治工程施工組織設(shè)計嘉陵江航運開發(fā)草街航電樞紐左岸壩區(qū)環(huán)境整治工程施工組織設(shè)計目錄第一部分：施工組織設(shè)計第一篇編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)二、編制原則第二篇工程概況一、概況二、工程特點第三篇施工進度計劃第四篇施工平面圖布置第五篇施工部署一、施工準(zhǔn)備二、項目管理機構(gòu)三、施工力量組織四、施工作業(yè)班次五、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度第六篇主要施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備二、施工測量三、道路工程四、排水工程五、綠化工程六、硬質(zhì)鋪裝工程七、人行天橋工程八、照明及標(biāo)志標(biāo)線工程第七篇工程質(zhì)量管理體系及保護措施一、質(zhì)量保證依據(jù)二、質(zhì)量保證體系三、質(zhì)量管理組織機構(gòu)四、程序文件五、施工過程控制六、質(zhì)量體系的運行七、質(zhì)量保證的具體措施八、工程質(zhì)量通病種類及防治措施第八篇安全生產(chǎn)管理體系及保證措施一、安全保證體系第九篇環(huán)境保護、水土保持體系及保證措施一、主要的環(huán)境保護措施二、水土保持措施三、環(huán)境保證體系框圖第十篇文明施工、文物保護保證體系一、文明施工二、文物保護第十一篇項目風(fēng)險預(yù)測與防范、事故應(yīng)急預(yù)案一、項目風(fēng)險預(yù)測二、項目風(fēng)險防范三、事故應(yīng)急預(yù)案第十二篇其他應(yīng)說明的事項一、加強廉政建設(shè)二、農(nóng)民工工資管理三、計算機網(wǎng)絡(luò)化管理四、內(nèi)部審計及配合其他審計工作五、檔案資料管理六、冬、雨季施工安排第二部分：附表（圖）附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：施工進度計劃表（橫道圖）附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一篇編制依據(jù)和原則一、編制依據(jù)1.1國家現(xiàn)行城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、城鎮(zhèn)道路工程施工手冊及重慶市相關(guān)綠化標(biāo)準(zhǔn)。1.2本施工組織設(shè)計是根據(jù)業(yè)主單位發(fā)給的本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更、招標(biāo)文件、投標(biāo)答疑。1.3我公司的綜合施工能力、機械設(shè)備實力、多年施工所積累的經(jīng)驗以及現(xiàn)場實地踏勘均是我們編制的依據(jù)。二、編制原則2.1堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的宗旨，全面執(zhí)行我公司“創(chuàng)精品工程、樹企業(yè)形象、守社會承諾、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2.2嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進度，確保業(yè)主投資盡快產(chǎn)生效益。2.3充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設(shè)備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。2.4加強工程進度的科學(xué)性、計劃性的管理，合理安排機械、材料、勞動力的進退場，確保現(xiàn)場文明整潔。2.5遵循國家及地方有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。2.6嚴(yán)格遵守國家及地方有關(guān)消防要求，做好消防工作。第二篇工程概況概況草街航電樞紐位于合川區(qū)草街鎮(zhèn)的嘉陵江干流河段上，是一座集通航、發(fā)電、灌溉等功能為一體的水資源綜合利用工程，設(shè)III級船閘一座，發(fā)電機組裝機容量500MW，工程于2012年建成投產(chǎn)。本工程為左岸壩區(qū)環(huán)境整治工程，主要工程內(nèi)容包括土石方挖填、地形整理、排水管網(wǎng)、瀝青砼路面、硬質(zhì)地面鋪裝、人行天橋、照明、植物栽種等。二、工程特點2.1綠化范圍呈“一”字形分部，需逐段施工。2.2綠化栽種樹木種類繁多，施工前精心組織苗木采購，保證施工需求。2.3鋪裝及綠化工程量大，高峰作業(yè)人數(shù)需求量大。第三篇施工進度計劃3.1按合同文件要求，本工程工期為12個月天，有效工期從監(jiān)理工程師簽發(fā)的開工通知第二天算起。3.2施工進度計劃詳見附錄表四《施工總體計劃表》第四篇施工平面圖布置1.根據(jù)本工程規(guī)模、施工進度計劃、高峰期施工人數(shù)，結(jié)合現(xiàn)場實際，在現(xiàn)場紅線用地范圍內(nèi)和少部分紅線外布置生產(chǎn)臨時設(shè)施、生活臨時設(shè)施、臨時道路以及施工和生活用水、用電管線。2.施工項目部搭設(shè)在A區(qū)，房屋布置及面積詳見施工總平面布置圖。3.由于本工程主要結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，現(xiàn)場砼數(shù)量不大，現(xiàn)場設(shè)350公升砼攪拌機，砂漿漿攪拌各一臺，砼攪拌機和砂漿攪拌機位置隨施工進度需要靈活移動。生活及施工區(qū)用水、用電從現(xiàn)場甲方指定接口位置接出。4.施工總平面管理（1）、為了減少各種料具的二次倒運距離，有計劃地組織現(xiàn)場平面及立體交叉作業(yè)，最大限度地利用場地，提高勞動生產(chǎn)率，真正做到安全生產(chǎn)和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由項目經(jīng)理負責(zé)，實行分片包干管理，責(zé)任到人，未經(jīng)同意，任何人不得隨意更改。（2）、項目經(jīng)理部是現(xiàn)場施工生產(chǎn)的指揮中心，現(xiàn)場辦公室內(nèi)布置工程進度計劃圖表、勞動力調(diào)配、晴雨表、單位工程質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃表、管理機構(gòu)圖等圖表。（3）、凡進場的材料、設(shè)備必須按施工總平面布置圖指定位置堆放整齊，不得隨意亂放，施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點和里程樁控制點要有明顯的標(biāo)記，并切實做好保護工作。（4）、進出入口設(shè)值班門房并張掛出入制度、場容管理條例、工程概況和安全紀(jì)律牌，教育工人維持良好的施工秩序和勞動紀(jì)律。（5）、施工現(xiàn)場設(shè)專職保安人員，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場。第五篇施工部署一、施工準(zhǔn)備為了確保本工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項指標(biāo)，根據(jù)本工程特點，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。1、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線和臨建設(shè)施。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據(jù)本工程的具體情況，編制切實可行的單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4、做好技術(shù)交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向項目經(jīng)理部進行技術(shù)交底，內(nèi)容是施工組織設(shè)計，冬雨季施工措施等，項目技術(shù)負責(zé)人再根據(jù)進度計劃向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應(yīng)結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。5、及時編制施工預(yù)算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進度計劃、材料計劃、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟分析等工作的開展。6、認真做好材料的計劃采購準(zhǔn)備，編制各項材料計劃，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。二、項目管理機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模和特點，公司組建項目經(jīng)理部，對工程項目的質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)高速地如期完成，三、施工力量組織根據(jù)工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學(xué)管理，具體配備如下：1、道路作業(yè)隊：主要負責(zé)道路挖填土方工程、排水管道工程、道路水泥穩(wěn)定層、瀝青路面。2、綠化作業(yè)隊：主要負責(zé)全標(biāo)段綠化場地平整，苗木的栽種、養(yǎng)護。硬質(zhì)鋪裝作業(yè)隊：主要負責(zé)全標(biāo)段鋪裝，樹池、水池、大門安裝及所有的景觀工程。照明及標(biāo)志標(biāo)線作業(yè)隊：主要負責(zé)全標(biāo)段內(nèi)電力照明及標(biāo)志標(biāo)線的施工。人行天橋施工隊：主要負責(zé)人行天橋鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝。四、施工作業(yè)班次根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為7—22時。五、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會外，項目經(jīng)理部每周還必須組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會，根據(jù)業(yè)主安排和現(xiàn)場情況，布置、檢查、協(xié)調(diào)工程施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供應(yīng)等事宜，及時解決和處理影響工程質(zhì)量，施工進度和施工安全所存在問題。第六篇主要施工方法及技術(shù)措施本工程的施工程序如下：施工準(zhǔn)備→測量放線→路基土方工程→箱涵、排水管道→道路基層施工（天橋施工）→電力照明施工→路面工程施工→人行道及附屬設(shè)施工程施工→綠化施工→硬質(zhì)鋪裝施工→設(shè)備調(diào)試→竣工驗收各分項工程的施工方案及技術(shù)措施如下：一、施工準(zhǔn)備1、施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員、班組等認真學(xué)習(xí)圖紙，吃透圖紙。在圖紙學(xué)習(xí)期間，尤其應(yīng)注意各專業(yè)圖紙之間的標(biāo)高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、編制實施性施工組織設(shè)計與施工方案由項目總工負責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計，在正確貫徹國家各項技術(shù)規(guī)范，政策和法令中，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促進科技進步，科學(xué)地組織施工，實施性施工組織設(shè)計經(jīng)公司批準(zhǔn)后報監(jiān)理和業(yè)主審定執(zhí)行。根據(jù)本工程的特點，結(jié)合以前我公司曾經(jīng)施工過的工程經(jīng)驗，組織編制切實可行的各單項施工工藝措施，施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，重點闡述主要分部分項工程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質(zhì)量及安全保證措施，以有效地指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。根據(jù)工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備，如編制專項施工方案，關(guān)鍵項目施工過程的作業(yè)指導(dǎo)書，這些文件要有針對性和可操作性。3、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等收集施工之前，應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全4、設(shè)備及器具（附表一、二）5、測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗收檢測和測量儀器等計量器具提前做好計量鑒定，保證在本工程使用的所有器具均在檢定有效期內(nèi)，并做好臺帳記錄。6、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）、臨時供水、供電工程進場之后，要組織編制《臨時用水方案》及《臨時用電方案》，這些方案要綜合考慮生產(chǎn)、生活、消防等各方面的因素，經(jīng)計算確定用水、用電量，臨時給水管徑，臨時用電電纜或?qū)Ь€截面，總用電容量，并進行合理布置。（2）、臨時設(shè)施根據(jù)本標(biāo)段的工程項目及工程數(shù)量，臨時設(shè)施計劃采用現(xiàn)場搭設(shè)的方法，采用活動板房，室內(nèi)采用簡易裝修，辦公室天花吊頂。工棚采用鋼管結(jié)構(gòu)搭設(shè)，外圍彩鋼瓦圍護。廚房、浴室、衛(wèi)生間采用瑪賽克地面，白色墻磚，以保證符合環(huán)境衛(wèi)生的要求。生活臨時設(shè)施道路由原有道路接入，生活臨時設(shè)施雨水排放采用無組織方式，生活污水經(jīng)化糞池處理后接入市政污水系統(tǒng)。生活臨時設(shè)施場地消防采用干式滅火器（附表五）。（3）、各種資源準(zhǔn)備a.勞動力準(zhǔn)備根據(jù)勞動力計劃，提前在公司內(nèi)部的施工隊伍和勞務(wù)基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質(zhì)、技術(shù)熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓(xùn)，作到持證上崗（附表三）。b.施工進度計劃按合同文件要求，本工程工期共計12個月。詳細工期安排另見：附表四《施工總體計劃表》。二、施工測量本工程道路豎向設(shè)計多，綠化分部廣，鋪裝造型復(fù)雜,測量放樣工作量比較大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點，擬采取如下測量方案：a.測量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測量組一組，配備水準(zhǔn)儀4臺，紅外線全站儀1臺。b．設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點：為保證施工測量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。根據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場內(nèi)澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每60～100米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點高程。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點的沉降或碰動。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時用其它坐標(biāo)控制點進行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點可以方便進行施工高程測量。三、道路工程(一)、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：表1.1道路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計指標(biāo)項目規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)園區(qū)A線采用的設(shè)計參數(shù)園區(qū)B線采用的設(shè)計參數(shù)出入口道路出入口輔道道路等級小區(qū)道路小區(qū)道路設(shè)計行車速度(km/h)1010101010路幅寬度(m)/7.57.5--最小平曲線半徑(m)15151515-豎曲線最小半徑(m)凸曲線200350250--凹曲線200500200-5000最大縱坡(%)12101242.6最小縱坡(%)0.31.43.042.3交通量設(shè)計年限（年）1515151515（2）設(shè)計荷載：道路路面荷載采用標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100；結(jié)構(gòu)設(shè)計荷載等級采用城市B級；人群荷載為3.5KN/m2。（3）抗震設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)：抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度；抗震設(shè)防措施等級為Ⅶ級。2、工程范圍、工程規(guī)模及主要設(shè)計內(nèi)容：3、縱斷面設(shè)計4、橫斷面設(shè)計(1)路幅分配①機動車道路0.5m（設(shè)施帶）+3.25m（機動車道）+3.25m（機動車道）+0.5m（設(shè)施帶）=7.5m②人行步道人行步道路幅寬度為3米。(2)路面坡度園區(qū)道路采用單向橫坡，坡度為1.5%。5、路面結(jié)構(gòu)設(shè)計6、超高設(shè)計本次設(shè)計在園區(qū)A線K0+028.085～K0+073.735設(shè)置1.5%超高。超高旋轉(zhuǎn)軸為道路中心線，漸變方式整個斷面繞中心線旋轉(zhuǎn)，直至超高橫坡。7、交叉口設(shè)計出入口道路與園區(qū)A線相交形式為平面交叉口。本次設(shè)計采用平B2類減速讓行控制。交叉口處高程以道路豎向設(shè)計圖為準(zhǔn)。8、停車場設(shè)計1#停車場面積為1315平方米，停車位71個，設(shè)計為生態(tài)型行車場，停車位全部采用60mm厚綠色植草磚鋪面，空心體內(nèi)填種植土，栽種草坪。鋪面的結(jié)構(gòu)形式為：60厚植草磚50厚細河沙混合調(diào)節(jié)層100厚種植土100厚碎石墊層300厚手擺片石回填土分層夯實密度不小于93%9、路基設(shè)計（1）填、挖方地勢大部分較為平坦，填挖較小，為了確保良好的景觀效果，有利于道路兩側(cè)地塊開發(fā)利用，并節(jié)省工程費用，結(jié)合沿線地質(zhì)情況，道路采用自然放坡形式：挖方邊坡采用1：1。填方邊坡坡率1：1.5。在地塊開發(fā)之前，因地塊雨水收集、排放未集中，為避免雨水沖刷邊坡，侵泡路基，以及對道路造成污染，在道路兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝。若道路竣工前兩側(cè)地塊開發(fā)，可取消排水溝。（2）路基一般設(shè)計1．路基填料應(yīng)滿足規(guī)范要求，填壓時嚴(yán)格控制分層厚度（＜40cm），確保壓實度符臺土質(zhì)路堤壓實標(biāo)準(zhǔn)。2．零填路基及土質(zhì)路塹路基填筑高度小于1.5m時視為零填路基，為保證零填路基及土質(zhì)路塹范圍（即路面底面以下80cm范圍）壓實度不小于95％，不滿足要求時應(yīng)采取換填翻挖、碾壓或換填處理。3．地表自然坡度陡于1：5.0的斜坡地段，在路堤填筑前原地表須開挖成向內(nèi)傾斜2～4％的反向臺階，臺階寬度不得小于3.0m，當(dāng)覆蓋土層厚度小于2.5m時，須清除表層覆土，并在基巖上挖反向臺階，以確保路基穩(wěn)定。（3）特殊路基處理（二）、施工要求嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。填方路基應(yīng)先清除地表上的樹根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實度試驗報告，達到設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工。路基填料最小強度和壓實度要求填挖類型路面底面以下深度（cm）最小強度（CBR）（%）壓實度（%）填方路基上路床0～306≥94下路床30～804≥94上路堤80～1503≥93下路堤150以下2≥90零填及挖方路基0～306≥9430-804--路床平整度：土方路基小于15mm，石方路基小于20mm；縱斷高程允許偏差：土方路基+10～-15mm，石方路基+10～-20mm；中線偏位：50mm；橫坡：±0.3%路床頂面土基的回彈模量E0和檢驗彎沉值l0填挖分類回彈模量E0彎沉值（0.01mm）潮濕、中濕路基≥30MPa≤310.5干燥、石質(zhì)路基≥40MPa≤232.9路基開挖必須按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖及欠挖，開挖至路基頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾壓沉降高度。路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗。水泥穩(wěn)定層應(yīng)按要求施工，并要求采用機械拌和，不能人工拌和。人行道板及路沿預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠的預(yù)制構(gòu)件，施工單位不能自己搗制。施工時應(yīng)注意與現(xiàn)有的道路順接。（三）、施工方法1、路基土石方工程1.1、清表及清淤

、施工前，先在路幅邊挖一條寬1m、深1.5m的排水溝，將施工區(qū)雨水、地下水有組織排至便道雨水交匯臨時井內(nèi)，清表完后，再行挖溝，排水方向與路幅縱坡相同，、清表：場內(nèi)菜地及農(nóng)田表層耕植土及苗木需首先清除，采用推土機、挖機輔以人工配合，清理掘除施工范圍內(nèi)的表土、草皮、樹木、樹根、建筑垃圾等不適材料。、對低洼、長期積水路段重新進行軟基調(diào)查，了解軟基的深度、范圍、土質(zhì)及周圍的地質(zhì)情況，同時進行地下水位的調(diào)查，了解水源。在軟基現(xiàn)場調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計要求、現(xiàn)場調(diào)查、試驗等，擬定軟基處理施工方案與措施。根據(jù)處理方案，確定軟基處理的施工機械設(shè)備以及材料等。嚴(yán)格按監(jiān)理及業(yè)主指令深度進行，清淤干凈徹底后，用壓路機進行基底碾壓，使其壓實度大于93%，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，再報監(jiān)理進行斷面測量，確定清淤工程量。若出現(xiàn)軟基，按設(shè)計或監(jiān)理要求進行處理，如開挖換填、拋石等。清淤驗收后迅速進行回填施工，回填用土采用滲水性較好的填料，同時路基兩側(cè)做好地下水滲透排水溝，防止地下水反滲入路基而造成碾壓時的翻漿現(xiàn)象產(chǎn)生。軟基地段填筑時，分層及接茬宜做成錯臺形狀，臺寬不宜小于2m。壓實完成后即進行壓實質(zhì)量的檢驗，測定壓實，達到規(guī)范要求時，再進行下一層填料的回填施工。若不合格，則重新翻松再充分壓實，在施工過程嚴(yán)格控制填料的含水量及地下水位的變化。

1.2、土石方開挖、回填、開工前認真進行施工測量，包括導(dǎo)線點、界樁、水準(zhǔn)點復(fù)測和補點；橫斷面檢查與補測；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，訂出界樁、堤腳、塹頂、邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標(biāo)志。對路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗，測定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強度等，試驗按JTJ051-93規(guī)程辦理。、挖方路基施工本標(biāo)段挖方區(qū)段因開挖面不寬。宜采用分層縱挖法進行施工。具體的施工方法是：采用挖掘機進行開挖，自卸汽車和推土機配合作業(yè)。修筑路拱、刷刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應(yīng)及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，邊坡開挖后，應(yīng)立即刷坡并砌筑相應(yīng)的防護工程以防雨水沖刷。根據(jù)土壤試驗對開挖出的適用材料，應(yīng)分類堆放，不應(yīng)混雜。先挖出的適用土方，應(yīng)儲存于指定地點，待后填路堤上部及用于綠化用土。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)予留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。填方路基施工a.檢測標(biāo)準(zhǔn)路基設(shè)計壓實度及強度(重型擊實試驗標(biāo)準(zhǔn))：路下0~80cm范圍內(nèi)不低于94%，80cm以下不低于93%。通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實試驗路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機械，每層松土松鋪厚度，壓實遍數(shù)等試驗數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內(nèi)壓實，并滿足壓實次數(shù)，才能保證壓實質(zhì)量。b.填方施工拋石擠淤施工工藝要點施工工藝流程：清理場地——疏干積水——除草皮——挖掘機拋填——機械找平——挖機（推土機）反復(fù)碾壓——振動壓路機碾壓——上部回填工作拋石擠淤是強迫換土的一種形式，它施工非常簡便。拋石擠淤應(yīng)采用不易風(fēng)化的石料，塊石大小隨淤泥稠度而定。該區(qū)域軟土地層平坦，拋投路線應(yīng)沿田邊中部向前拋填，再漸次向兩側(cè)擴展，使泥沼或軟土向兩側(cè)擠出。充分排水，清除表面草皮后，用挖方區(qū)爆破石塊（渣）機運至回填區(qū)擠淤，采用挖掘機配合推土機械投擲，重型壓路機碾壓。投擲石塊（渣）要求均勻，粒徑5~50cm，利用拋投機械自身重量，反復(fù)碾壓加入的塊石，再用18T壓路機強力震動碾壓，壓實后達到表面無明顯的輪跡、密實，無彈簧現(xiàn)象。碾壓時，橫向接頭的輪跡重疊寬度為20厘米～30厘米，相鄰兩個施工段的縱向重疊1米～1.5米，碾壓時確保無漏壓，碾壓完畢，然后用場區(qū)內(nèi)爆破強風(fēng)化頁巖填筑。嚴(yán)格控制每層填料的松鋪厚度，厚度不得大于60cm，以保證碾壓后不大于50㎝的設(shè)計要求。填筑采用水平分層填筑法施工。即按照水平層次逐層向上填筑，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，再填上層。土層攤鋪采用自卸汽車定點卸土，推土機初平，平地機復(fù)平。（上層精平）邊角，障礙點人工配合（控制邊線標(biāo)高）的方式，按照試驗所給松鋪厚度進行攤鋪。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用18t振動壓路機進行。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進退式進行。橫向重疊0.4M，相鄰區(qū)段縱向重疊1.2M，應(yīng)達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。c.檢驗壓實度每一壓實層均應(yīng)按檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測壓實度，合格后方可填筑其上一層。否則應(yīng)采取措施進行補壓，到合格時為準(zhǔn)，土質(zhì)路床頂面壓實完成后進行彎沉檢驗。d.零斷面施工零斷面是路基的一個薄弱環(huán)節(jié)，施工時首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時報請設(shè)計單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，寬不小于1.0m、高0.5m的臺階進行填筑，填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實。當(dāng)土質(zhì)不能滿足要求時，則按設(shè)計寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達到設(shè)計要求。2、水泥穩(wěn)定底基層、基層在路床達到設(shè)計要求的重型擊實最大干密度要求值以上后方可進行路面工程的施工。施工順序根據(jù)管、井施工進度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。施工要點如下：(1)準(zhǔn)備工作①備料：在所定料場中取有代表性的土樣進行顆粒分析，液限及塑性指數(shù)，相對密度、重型擊實、碎石或礫石的壓碎值等試驗，必要時進行有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量試驗，土樣經(jīng)試驗證明符合要求后才能采用。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進行無側(cè)限抗壓強度試驗后選出合適的水泥劑量。工地實際采用的水泥劑量比室內(nèi)試驗確定的劑量多1.0%。②準(zhǔn)備下承層：對土基不論路堤或路塹，必須進行碾壓檢驗（壓3～4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達到平整密實，和規(guī)定的路拱。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計高程。（2）、施工水泥穩(wěn)定碎石底基層按半幅分幅施工，一次性施工長度約100m左右，具體根據(jù)施工實際情況而定。根據(jù)試驗配合比確定所選用的級配碎石，要求碎石清潔無土且符合下列要求：抗壓強度大于80Mpa；軟弱顆粒小于5%；含泥量小于2%；扁平細長石碎石小于20%；碎石規(guī)格為0.5cm～3.5cm。施工工藝流程水泥穩(wěn)定碎石基層采用商品水穩(wěn)層，自卸汽車運送混合料至現(xiàn)場，平地機配合人工及壓路機施工。施工采用流水作業(yè)法，各工序緊密銜接，盡量縮短從加工拌和到完成碾壓之間的延遲時間，控制在2～3小時之內(nèi)。施工方法：a)混合料運輸：水泥穩(wěn)定級配碎石由15t自卸汽車自拌和站取料，盡快運輸至施工現(xiàn)場，車上混合料加帆布覆蓋，以防水分過分損失。b)攤鋪與整形：攤鋪虛厚度按設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)1.30～1.40；攤鋪碎石應(yīng)按虛鋪厚度一次上齊避免多次找補，攤鋪時，先用平地機刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之處，再用人工找平，由于平地機的碾壓，壓實系數(shù)比人工攤鋪應(yīng)略小，并應(yīng)注意平地機行走路線均勻一致。以免造成不良的平整度；已攤平的碎石，大小顆粒要均勻分布、虛鋪厚度一致，碾壓前斷絕交通，保持攤鋪層清潔。攤鋪時混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%～1.0%。基層混合料在幅寬內(nèi)一次攤鋪成型。c)碾壓：混合料攤鋪后處于等于或略大于最佳水量時立即進行碾壓，施工按先輕后重、由兩側(cè)向中央順序進行（曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)），采用18T振動壓路機，碾壓時壓路機行走速度控制在1.5～2.0km/h左右。對于直線段，由兩側(cè)向中心碾壓；超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。每道碾壓與上道碾壓相重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全、均勻地壓實到規(guī)定的密實度。往返依次為一遍，一般碾壓遍數(shù)：靜壓2遍，振動壓2～3遍，再靜壓2遍，壓實后以表面平整、無輪跡或隆起現(xiàn)象為合格。碾壓時配合人員要跟機作業(yè)?；鶎颖砻鎽?yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)很快，要及時補灑少量的水。d)橫向接縫處理：穩(wěn)定層施工中一個很重要的環(huán)節(jié)就是處理好接縫。施工接縫處理嚴(yán)格按照JTJ034-93的規(guī)定辦理，接縫一定要垂直，不能斜接?；鶎幽雺和瓿珊罅⒓礊⑺３譂耩B(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生期內(nèi)禁止任何車輛通行，養(yǎng)生期后，若不能立即進行混凝土面層施工，除灑水車和混凝土料運輸車外，其他任何車輛均不得從穩(wěn)定基層上通過。e)路面基層施工：路面基礎(chǔ)為7：93的水泥穩(wěn)定碎石基層，混合料試件7天飽水抗壓強度不小于3.0Mpa。每層15cm，45cm厚基層按三層攤鋪。施工前，對土基層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，平整度及高程均應(yīng)達到規(guī)范要求，并在路基鋪筑段隔10m-15m設(shè)控制樁，然后在兩側(cè)每隔10m各打一個高程控制樁，在樁上用紅油漆標(biāo)出試驗段確定的虛鋪標(biāo)高（機鋪一般松鋪系數(shù)為1.32）。混和料采用300t/h的水泥穩(wěn)定土拌和機集中場拌和，拌合前將碎石料按設(shè)計規(guī)定要求進行篩分試配，施工中嚴(yán)格按照達到設(shè)計要求的配合比準(zhǔn)確計量拌和，拌和熟集料用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等，并根據(jù)經(jīng)計算的卸料距離將混合料均勻地卸置在準(zhǔn)備好的路基上。卸料距離由專人嚴(yán)格控制，避免料不夠或過多。卸料延續(xù)一定距離后開始用平地機將料均勻平整地攤鋪在預(yù)定的具有規(guī)定的路拱寬度上,并同時攤鋪路肩用料。邊攤鋪邊檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計要求。松鋪厚度=壓實厚度X松鋪系數(shù)用人工隨時進行減料或補料工作。攤鋪一定距離后先用平地機或輪胎壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機按規(guī)定的路拱進行整平和整型。在整型過程中，將禁止任何車輛通行。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即先用10t平面壓路機初壓，再用12T以上三輪壓路機、振動壓路機或輪胎壓路機進行加壓。直線段，由兩側(cè)路肩開始向中心碾壓；后輪重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓直進行到要求的密實度為止。碾壓6-8遍。直至達到設(shè)計壓實度。壓路機的碾壓速度。頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后2檔（2.0-2.5km/h）。拌合料從拌和到碾壓之間延遲時間不超過3個小時，并應(yīng)小于初凝時間。底基層分兩層攤鋪碾壓成形，每層用水平儀監(jiān)測碾壓厚度，嚴(yán)格控制高程，基層碾壓完，鋪蓋麻袋，濕水養(yǎng)護，封閉養(yǎng)生7天。第二層鋪筑時，施工工序和施工方法同下基層，其表面平整度和攤鋪高程應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制。在進行彎沉測試合格后，水泥穩(wěn)定碎石基層回彈彎沉不大于Ls=60。再進行下道工序施工。3、瀝青路面3.1材料（1）改性乳化瀝青改性乳化瀝青技術(shù)要求表試驗項目單位品種及代號試驗方法PCRBCR破乳速度－快裂或中裂慢裂按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行粒子電荷－陽離子(+)陽離子(+)篩子剩余量(1.18mm),不大于％0.10.1粘度恩格拉粘度－1～103～30瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度s8～2512～60蒸發(fā)殘留物含量，不小于％5060針入度（100g,25℃,5s）0.1mm40～12040～100軟化點，不小于℃5053延度（5℃）,不小于cm2020溶解度（三氯乙烯），不小于％97.597.5與礦物的粘附性，裹覆面積，不小于－2/3－貯存穩(wěn)定性１d,不大于％115d,不大于％55（2）石料需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中有關(guān)技術(shù)要求（石料、級配等）。3.2性能改性乳化瀝青稀漿封層混合料應(yīng)滿足以下性能要求技術(shù)指標(biāo)要求試驗方法磨耗值（濕輪磨耗試驗）WTAT浸水1h小于800g/m2T0752粘附砂量（負荷輪碾壓試驗）LWT小于450g/m2T0755稠度2～3cmT0751可拌和時間大于120s手工拌和3.3施工技術(shù)要求①稀漿封層應(yīng)使用改性乳化瀝青,且改性乳化瀝青宜現(xiàn)場制備。②為增強瀝青與集料的粘結(jié)力，縮短改性乳化瀝青破乳時間，可摻加2～3%的32.5級的普通硅酸鹽水泥。③稀漿封層的配合比需經(jīng)反復(fù)試驗確定。④稀漿封層的施工可采用國產(chǎn)或進口稀漿封層機鋪筑，稀漿封層混合料應(yīng)具有良好的施工和易性。⑤稀漿封層鋪筑機攤鋪時應(yīng)勻速前進，攤鋪速度一般為100～200m/min，表面應(yīng)平整，對于局部的不平整應(yīng)進行人工整修。⑥混合料鋪筑后宜采用8～10T輪胎壓路機連續(xù)碾壓4～8遍，在碾壓過程中，禁止壓路機急剎車，不得在新攤混合料上調(diào)頭。⑦稀漿封層鋪筑后，乳液破乳、水份蒸發(fā)、碾壓成型后即可開放交通。3.4面層面層設(shè)計為SMA瀝青砼路面，路面施工前必須先對基層、稀漿封層進行驗收，達到要求后方可施工面層。3.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材料組成及性能要求（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓實度：實驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的98%平整度：σ不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km厚度容許偏差：總厚度-5%，上層厚-10%中線高程：±15mm橫坡度：±0.3%寬度：±20mm抗滑構(gòu)造深度（砂鋪法）：不小于0.8mm彎沉值：≤28（0.01mm（2）材料①瀝青應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中A級70號瀝青的技術(shù)要求，如下表所示：面層瀝青技術(shù)要求表試驗項目單位等級A級70號試驗方法針入度(25℃，100g，5s)0.1mm60～80按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行適用的氣候分區(qū)1～4針入度指數(shù)PIA-1.5～+1.0B-1.8～+1.0延度(5cm/min，15℃)cm不小于100軟化點(R&B)℃A46B4460℃動力粘度，不小于Pa.sA18010℃延度，不小于cmA15B1015℃延度，不小于cmA,B100閃點，不小于℃260蠟含量(蒸餾法)，不大于%A2.2B3.0密度（15℃）g/cm3實測記錄溶解度，不小于%99.5TFOT(或RTFOT)后質(zhì)量變化，不大于%±0.8殘留針入度比，不小于%A61B58殘留延度10℃，不小于cmA6B4應(yīng)用于路面上面層瀝青混合料AC-13的瀝青應(yīng)滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中的技術(shù)要求。瀝青的技術(shù)指標(biāo)見下表：瀝青技術(shù)要求表技術(shù)指標(biāo)單位SBS類試驗方法針入度（25℃，100g，5s）0.1m30～60按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行針入度指數(shù)PI≥0延度(5cm/min，5℃)cm≥20軟化點(R&B)℃≥60運動粘度（135℃）Pa.s≤3.0閃點℃≥230彈性恢復(fù)25℃%≥75溶解度%≥99粘韌性N.m—韌性N.m—貯存穩(wěn)定性離析，48h軟化點差℃≤2.5TFOT(或RTFOT)后殘留物質(zhì)量變化%≤±1.0針入度比25℃%≥65延度5℃cm≥15應(yīng)用于瀝青混凝土層間粘層的乳化瀝青應(yīng)達到以下技術(shù)要求：粘層乳化瀝青技術(shù)要求試驗項目單位品種及代號試驗方法PCRBCR破乳速度－快裂或中裂慢裂按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行粒子電荷－陽離子(+)陽離子(+)篩子剩余量(1.18mm),不大于％0.10.1粘度恩格拉粘度－1～61～6瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度E25s8～208～20蒸發(fā)殘留物含量，不小于％5050針入度（100g,25℃）0.1mm45～15050～300延度（15℃）,不小于cm4040溶解度（三氯乙烯），不小于％97.597.5與礦物的粘附性，裹覆面積，不小于－2/32/3貯存穩(wěn)定性１d,不大于％115d,不大于％55②石料根據(jù)重慶市內(nèi)道路路面的筑路材料調(diào)查情況，選用石灰石集料作為路面中下面層瀝青混合料所用集料，卵石破碎石料作為路面上面層瀝青混合料所用集料，所選用的粗集料應(yīng)滿足下表所列技術(shù)性能要求：粗集料技術(shù)要求表指標(biāo)要求集料壓碎值不大于%30洛杉磯磨耗損失不大于%35表觀相對密度不小于2.45對瀝青的粘附性不小于4針片狀顆粒含量（混合料）不大于%20堅固性不大于%----水洗法<0.075mm顆粒含量不大于%1軟石含量不大于%5集料磨光值(面層集料)PSV不小于40集料與瀝青的粘附性，不小于4路面面層瀝青混合料AC-13所用石料的級配組成需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)表4.8.3、表4.8.5和表4.8.7對應(yīng)于一級公路石料的分級要求。特別強調(diào)粗集料的1：3細長扁平顆粒含量必須<15%，1：5細長扁平顆粒含量應(yīng)<5%；洛杉磯磨耗損失應(yīng)小于28%；粗集料磨光值不小于42（BPN）；石料第二次破碎可采用反擊式破碎機、錘擊式破碎機和圓錐式破碎機破碎，但不能采用鄂式破碎機破碎（石料第一次破碎可采用鄂式破碎機破碎）。在路面AC-13中，擬采用三種規(guī)格要求的破碎集料：（1）5～15mm、（2）3～5mm、（3）0～3mm；其顆粒級配組成應(yīng)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中4.9.3和表4.9.4的集料分級要求。其中0～3mm可采用石灰石集料。③礦粉采用符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中表4.10.1技術(shù)要求的石灰石礦粉，施工中應(yīng)保持礦粉干燥無結(jié)團，成團的礦粉不得直接使用。④抗剝落劑為保證瀝青混合料中石料與瀝青的粘附性，在石料與瀝青的粘附性達不到4級或4級以上的條件下，需使用抗剝落劑來改善其間的粘附性。應(yīng)選用質(zhì)量優(yōu)良，長期抗剝落性能較好的抗剝落劑；也可以采取摻加一定量的石灰代替礦粉來提高石料與瀝青的粘附能力。3）瀝青混合料級配組成及性能要求①瀝青混合料的級配路面瀝青混合料的級配需滿足下表的要求:瀝青混合料級配要求表混合料類型AC-13AC-20篩孔（mm）通過率%31.526.510019.090～10016.010078～9213.290～10062～809.550～7550～724.7520～3426～562.3615～2616～441.1814～2412～330.612～208～240.310～165～170.159～154～130.0758～123～7②混合料性能要求上面層瀝青瑪蹄脂碎石AC-13和AC-20下面層應(yīng)滿足下表所列要求：瀝青混合料性能要求表技術(shù)指標(biāo)要求瀝青混合料類型AC-13AC-20C試驗方法馬歇爾穩(wěn)定度，KN≥6.0≥8.0T0709流值，mm－1.5～4T0709空隙率（VV），%3.0～4.04～6T0708礦料間隙率（VMA），%≥17≥14.5T0708瀝青飽和度（VFA），%75～8565～75T0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度，%≥85≥80T0790凍融劈裂試驗殘留強度比，%≥80≥75T0729低溫彎曲破壞應(yīng)變，με25002000T0728動穩(wěn)定度，次/mm30001000T0719擊實次數(shù)，次兩面各50兩面各75T0702④熱拌普通瀝青混合料施工控制溫度熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃）施工工序石油瀝青的標(biāo)號70號90號瀝青加熱溫度155～165150～160礦料加熱溫度間歇式拌和機集料加熱溫度比瀝青溫度高10～30連續(xù)式拌和機礦加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度145～165140～160混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度高于195190運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145140混合料攤鋪溫度不低于正常施工135130低溫施工150140開始碾壓混合料內(nèi)部溫度不低于正常施工130125低溫施工145135碾壓終了的表面溫度不低于鋼輪壓路機7065輪胎壓路機8075振動壓路機7060開發(fā)交通的路表溫度不高于50503.5瀝青混凝土施工（1）瀝青透層油及粘層油在路面基層驗收合格后，即可進行瀝青透層油的灑布；在瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進行粘層油的灑布。透層油和粘層油的灑布應(yīng)滿足下列要求:①在路面基層上灑布透層油，在瀝青砼層間灑布粘層油，以保證各界面層結(jié)合良好。透層油用煤油稀釋瀝青，粘層油用改性乳化瀝青。②在基層養(yǎng)生結(jié)束并清除基層表面松散顆粒的塵土后，灑布透層瀝青，透層瀝青灑布量0.8～1.2Kg/m2，灑布透層瀝青的基層上應(yīng)禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在其上通行也應(yīng)慢速行駛，嚴(yán)禁在其上調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進行修補；并應(yīng)盡快灑布稀漿封層，待稀漿封層滿足相關(guān)要求后鋪筑瀝青砼下面層。③瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進行粘層油的灑布。灑布前，應(yīng)認真檢測改性乳化瀝青的質(zhì)量，只有在質(zhì)量符合設(shè)計要求的條件下，才能進行施工。④粘層油的灑布量符合設(shè)計要求，并不能污染環(huán)境。（2）下面層及上面層①透層油、稀漿封層灑布經(jīng)驗收合格后，即可進行下面層瀝青混凝土的鋪筑；粘層油灑布完畢并完全固化后，立即鋪筑上面層瀝青混凝土。②瀝青混合料在拌和前，認真檢驗原材料的質(zhì)量，只有符合部頒標(biāo)準(zhǔn)要求的材料才能進場使用，并在施工過程中隨時進行抽檢。③瀝青混合料在拌和前，應(yīng)進行認真的級配設(shè)計，在檢驗所設(shè)計的混合料的性能指標(biāo)達到設(shè)計要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標(biāo)控制級配。④瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認真校核拌和機的計量精度，在確認計量精度達到設(shè)計要求時，才允許進行拌和。⑤瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時，應(yīng)保證足夠的拌和時間，以保證混合料拌和均勻，無花白料，溫度控制正常。⑥瀝青混合料在運輸過程中，如果氣溫較低或等候時間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(壓實瀝青混合料的壓實度不小于98%，以室內(nèi)馬歇爾試件密實度為準(zhǔn))。⑦已運到施工現(xiàn)場的瀝青混合料在保證拌和站能滿足攤鋪機需要的條件下，應(yīng)盡可能快的攤鋪，以免溫度降低太快，影響壓實效果。⑧瀝青攤鋪時，采用一臺攤鋪機攤鋪，當(dāng)攤鋪機出現(xiàn)故障并認為在短期內(nèi)無法修復(fù)時，應(yīng)就地做成一條接縫；當(dāng)日施工完畢，應(yīng)在完畢處做成一條垂直接縫，不同路面結(jié)構(gòu)層之間，應(yīng)保證上下層間的搭接長度不小于80cm。⑨壓路機應(yīng)視攤鋪時的氣溫和瀝青混合料的溫度情況，必要時應(yīng)緊跟攤鋪機進行碾壓。在碾壓過程中壓路機的重復(fù)碾壓寬度應(yīng)不小于壓路機輪寬的三分之一。⑩施工完畢后的路面應(yīng)在24小時內(nèi)禁止一切車輛通行。在此期間不允許任何車輛上路基行駛，以保證基層結(jié)構(gòu)不受擾動。四、排水工程4.1、施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為檢查井井位采用全站儀坐標(biāo)法放樣與校核，高程用水準(zhǔn)儀測設(shè)。（1）溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側(cè)開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側(cè)開挖范圍線，以指導(dǎo)溝槽開挖施工。檢查井的定位：待溝槽開挖至設(shè)計高程時，采用坐標(biāo)法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標(biāo)記；并在兩側(cè)增設(shè)保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復(fù)核。4.2、溝槽開挖機械開挖土方段放坡系數(shù)為1：0.67，石方機械開挖放坡系數(shù)為1：0.3。開挖溝槽底寬：①排水管道底寬按其管道基礎(chǔ)寬度加兩側(cè)工作面寬度計算。②給水、消防管道溝槽底寬，按其管道外徑加兩側(cè)工作面寬度計算，支撐擋土板的溝槽底寬，除按以上規(guī)定計算外，每邊各邊0.1m。每側(cè)工作面寬度，按下表計算管徑(mm)非金屬管道(m)金屬管道(m)構(gòu)筑物(m)無防潮層有防潮層100-5000.400.300.500.80600-10000.500.40③管道溝槽的深度：管道溝槽的深度按基礎(chǔ)形式和埋深分別計算。帶基按原地面高程減設(shè)計管道基礎(chǔ)底面高程計算；設(shè)計規(guī)定有墊層時帶應(yīng)增加墊層的厚度；枕基按原地面高程減設(shè)計管底高程加管壁厚度計算。④管道溝槽的邊坡：應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計規(guī)定的坡度計算。按下表規(guī)定計算人工開挖土方機械開挖土方放坡起點深度(m)在溝槽坑底在溝槽坑邊1:0.31:0.251:0.671.5⑤按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎(chǔ)壁的側(cè)壓力以至垮塌，對挖出土方多余部分采取汽車外運，用人工上車自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定場所。4.3、管道基礎(chǔ)對于一般的土質(zhì)地段，墊層可鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂墊層；對處在地下水位以下的軟土地基，宜鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分二層鋪設(shè)，下層用150mm厚粒徑為5～40mm的碎石，上面再鋪50mm厚中粗砂墊層。管道基礎(chǔ)應(yīng)夯實平整，基密度不得低于90%。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽應(yīng)隨即用中粗砂回填密實。4.4、管道安裝下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進行外觀質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)做好記號，另作處理。下管前，凡規(guī)定應(yīng)進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面的實際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設(shè)，排管時應(yīng)將承口朝向施工前進的方向。下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設(shè)備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式及機械下管方式。人工下管可根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮下管方法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。（1）下管人工壓繩下管法和立管壓繩下管法的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股，不糟朽，無夾心。人工壓繩下管法和立管壓繩下管法示意圖如下圖：132113214422人工壓繩下管法立管壓繩下管法(2）穩(wěn)管穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每10～15m埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程利用坡度板上的高程釘進行控制。a）高程控制在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。坡度板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地點，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測的三塊坡度板應(yīng)能通視。坡度板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、穩(wěn)管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗。b）軸線位置控制b-1.中心線法垂線垂線中心線法示意圖b-2.邊線法即在管子同一側(cè)，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置，如下圖所示：邊樁邊線管道基礎(chǔ)（b）管子邊線法示意圖（3）管道鋪設(shè)排水管道鋪設(shè)方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關(guān)系，合理地安排施工排序。安裝時，承插口管應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，安裝宜由下游進行。塑料管材的接口，應(yīng)采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，在現(xiàn)場能確保粘接效果的條件下對公稱直徑DN200mm以下的直壁管亦可采用插入式粘接接口。橡膠圈接口應(yīng)符合以下規(guī)定：A、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。B、接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。C、接口方法應(yīng)按下述程序進行：DN400mm及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至予定位置；DN400mm以上管道可用2臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在紡織帶內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道拓頂部。具體數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。管道安裝結(jié)束后，可先回填至管頂以上一位倍管徑以上高度。管道安裝結(jié)束尚未回填時，一旦遭到水淹，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測及外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮或拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。管道與檢查井的銜接宜采用柔性接頭。當(dāng)管道與檢查井采用磚砌，施工前在管道與檢查井相接部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘劑和粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接（見圖）4.5、檢查井安裝本工程雨水檢查井由井痤、井蓋或防墜網(wǎng)和檢查井配件組成。井坑與基礎(chǔ)：井坑應(yīng)與管溝同時開挖，開挖時井痤主管線應(yīng)與管溝中管道在同一軸線，井坑邊坡與管溝邊坡一致。檢查井井座與管道連接安裝順序，應(yīng)先從下游段開始安裝，以井管井管順序安裝。井筒安裝：井筒的長度應(yīng)為井座連接井筒的承口底部至設(shè)計地面的高度，再減去井筒頂至地面的凈距。井筒采用C30砌塊逐級安裝，砌筑至設(shè)計標(biāo)高。檢查井回填：回填應(yīng)在排水管線（含管道和檢查井）驗收合格后進行，并與管道溝槽的回填同時進行?；靥钋安捎媚局螌⒕?、井筒固定，并應(yīng)排除基坑、溝槽內(nèi)積水?；靥罟艿谆A(chǔ)面至管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良質(zhì)土。回填不得采用淤泥、垃圾和凍土，并不得夾帶石塊、磚及其他帶有棱角的硬塊物體?；靥顣r采用分層對稱回填，不得使井筒產(chǎn)生位移和傾斜，嚴(yán)禁機械回填。分層回填時，每層虛鋪回填土厚度不應(yīng)大于300mm。4.6、管溝回填當(dāng)鋪設(shè)完一段管道后應(yīng)及時將管道進行回填，回填時間應(yīng)在當(dāng)天最低氣溫時間進行，并在近短時間內(nèi)完成，防止因溫差較大而影響接口質(zhì)量?；靥顣r應(yīng)注意：1、一般規(guī)定：管道隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即回填至管頂以上一倍管徑的高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管項以上0.5m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機械推土回填。管頂0.5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓?；靥钋皯?yīng)掩上除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)及凍土?；靥钔林泻惺瘔K、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。回填時應(yīng)分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移?；靥钔恋暮?，應(yīng)按回填料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸龋瑧?yīng)按采用的壓實工具和要求的密實度確定。（壓實度系數(shù)為0.9）對常用的壓實工具，虛鋪厚度或按下表中的數(shù)值選用：回填土每層虛鋪厚度（mm）壓實工具虛鋪厚度木夯、鐵夯≤200蛙式夯、火力夯200～250壓路機200～300振動壓路機≤400注：重型機械適用于管頂1m以上的溝槽回填壓實。2、回填材料及回填要求從管底到管項范圍內(nèi)的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中粗砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料。設(shè)計管基支承角2a范圍內(nèi)應(yīng)用砂回填，不得用溝槽土回填。對車行道下的管道或位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)的管道，溝槽回填應(yīng)先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑等材料分層回填至管頂平，再往上可回填良質(zhì)土。1）回填土中不應(yīng)含有石塊，回填應(yīng)從管的兩側(cè)開始。2）回填時應(yīng)將管道接口處的前后端不小于200mm范圍內(nèi)不得回填，以便在管道試水時觀察接口是否存在漏水現(xiàn)象。3）管道試水時應(yīng)保證回填土的厚度不應(yīng)少于管頂500mm，以防止試水時管道出現(xiàn)移位。在管道試水或閉水合格后才能進行大規(guī)模的回填；4.7、箱涵施工箱涵施工前，按設(shè)計對原有箱涵砼進行剔除，并涂刷砼界面劑。1）基礎(chǔ)開挖開挖前現(xiàn)場進行清理，根據(jù)箱涵大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。一般使用挖掘機開挖，只有當(dāng)挖深較小，或避免對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時拉走。溝底不應(yīng)積水，應(yīng)有排水和集水措施，及時將水用抽水機排走。2）墊層砼澆筑基礎(chǔ)開挖完成后，即對基底進行承載力實驗，合格后及時澆筑砼墊層，砼墊層澆筑寬度大于設(shè)計寬度10cm。3）鋼筋制安及砼澆筑測量放線墊層澆筑完成后，砼達到設(shè)計強度70%時，測量人員用全站儀按設(shè)計尺寸進行放線，施工人員按放線點用墨斗彈出箱涵墻身內(nèi)外邊線。B.鋼筋制安箱涵的鋼筋全部在現(xiàn)場加工，鋼筋由本公司物資公司提供，以加強鋼筋質(zhì)量的把關(guān)。鋼筋進場必須有材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試（有見證取樣）合格后方可使用。1、鋼筋的連接鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接，接頭位置不限，但接頭互相錯開。直徑D＜18mm的鋼筋采用搭接。2、鋼筋的保護層采用砼墊塊及定位鋼筋及模板上口固定扁鐵的辦法來控制鋼筋的保護層厚度。3、鋼筋接頭位置3.1底板鋼筋底板鋼筋采用滾軋直螺紋接頭（A級），接頭位置不限，但接頭互相錯開，在任一接頭中心至長度35（40）倍直徑的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受拉鋼筋截面面積占其總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定，且不與其垂直方向的鋼筋接頭套筒相重疊。受拉區(qū)≤50%；受壓區(qū)不受限制。3.2側(cè)墻鋼筋側(cè)墻中鋼筋按設(shè)計一次配至墻身的1/3處。3.3鋼筋的定位通道外墻的鋼筋采用比相應(yīng)部位鋼筋直徑大一級的鋼筋加工制作的水平梯子筋及豎向梯子筋來固定。3.4頂板鋼筋頂板上下層鋼筋均采用Φ12螺紋鋼筋加工制作的三角凳鐵來固定。C.止水帶安裝止水帶環(huán)向安裝在砼1/2處，采用鋼筋“U”型卡雙向固定。D.模板制安1、側(cè)墻模板采用15mm厚竹膠板，50×100木方背楞＠300mm，φ48＠500mm鋼管背楞，鋼管扣件支撐，使用對拉螺栓拉接，墻體使用止水螺栓。止水螺栓采用φ12鋼筋制作。2、頂板模板采用15mm厚竹膠板，碗扣鋼管支撐，碗扣架立桿上設(shè)有可調(diào)頂托，下設(shè)可調(diào)底座。頂板擱柵采用50×100mm木方，間距250mm，100×100mm木方間距1200mm作為擱柵托梁梁底、板支模時起拱，起拱1cm。E.砼澆筑1、混凝土全部采用商品C30防水混凝土，抗?jié)B等級為P8。采用汽車泵泵送澆筑。2、砼澆筑前的準(zhǔn)備：在砼澆筑前，我部組織人員對預(yù)留、預(yù)埋部分進行檢驗，確保預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確無誤后才澆注混凝土。3、砼澆筑箱涵混凝土擬分三次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注側(cè)墻和頂板混凝土，澆注砼采用插入式振動器進行振搗，從下至上分層澆筑，使之達設(shè)計厚度，混凝土重塑時予以補振以防倒角處產(chǎn)生蜂窩、麻面，采用插入式振動器進行振搗斜坡層傾角20°～25°。砼澆筑時按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。側(cè)培砼澆筑時其分層厚度不得超過50㎝，混合料從一端向另一端均勻地送入模板中，定人定位用插式振動棒振搗。F.砼的養(yǎng)護混凝土初凝收漿后，盡快用薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土養(yǎng)護用水采用清水，砼養(yǎng)護時間為7天。G.模板、支架拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的沉重模板，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時方可拆除，非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。拆除前先對監(jiān)理總工程師申請拆除令，經(jīng)監(jiān)理總工程師、項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人簽字后，才能對模板、支架拆除。先對側(cè)模進行拆除，然后卸落支架，再拆除模板。卸支架順序以先跨中、后樁位附近依次卸落。及時檢查支架拆除后側(cè)墻、頂板外觀，保證光滑、平整。拆除模板、支架卸落時，不允許用猛烈地敲打和強扭等粗暴的方法進行，模板支架卸落后，應(yīng)將表面灰漿，污土清楚干凈，并應(yīng)維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。五、綠化工程（一）綠化施工前的準(zhǔn)備

1、

綠化施工期

①

適宜的植樹季節(jié)一般在春、秋2季樹木修面期內(nèi)，即當(dāng)年9月至翌年5月。

②

落葉樹木栽植時間是在秋季落葉后至翌年三月中旬前，多以秋冬栽植為好；耐寒力教差的喬木如楓楊、欒樹以3月中旬栽植最好，以免枯稍。

③

常綠針葉類以秋冬停止生長期和春季萌動之前栽植為宜；常綠闊葉類以2月中旬至3月中旬、9月下旬至12月上旬栽植為好，其中以秋季栽植最為適宜。栽植切干樟樹適宜在春季（3月中旬左右）進行。2、

清理施工現(xiàn)場

綠化施工應(yīng)在建筑物、地下管線建筑物鋪設(shè)、道路全部竣工后進行，并拆除建筑物及按規(guī)劃影響施工的一切設(shè)施，清理建筑垃圾等雜物，平整場地，為綠化施工創(chuàng)造條件。3、

綠化施工對土壤及環(huán)境的要求①

土層厚度至少要達到樹木、草坪生長所需要的最低限度，一般深于根長或土球高度的1/3以上，否則不能施工。

植物栽植生長必須的最低土壤厚度植物種類最低土層厚度（CM）草坪40綠籬40灌木50-60喬木90-150②

如栽植地段土層結(jié)構(gòu)差，對建筑垃圾、建筑物舊基礎(chǔ)、道路路基三合土、生活垃圾均要徹底清楚，深挖見到原土后，再回填栽植土。③

園林植物對土壤的酸堿度適應(yīng)能力不同，大部分植物適宜在微酸或為微堿性土壤生長，一般PH值以6.7—7.5為宜，過酸或過堿均需采取措施，根據(jù)植物的適應(yīng)性，對土壤進行改良。酸性土壤可試用石灰及有機肥料，堿性土壤施用硫酸亞鐵、硫磺粉、腐殖酸肥料等逐步降低土壤的酸堿度，或采取局部換土法。④

在粘性重的土壤植樹時，通常采用抽槽換土或客土摻沙、增施腐熟的有機肥料的辦法，施肥時，務(wù)必使腐熟的有機肥料充分于土壤攪拌均勻，其上再鋪置約10厘米厚的園土，方可種植。⑤

在地勢低洼、積水較重或地下水位較高地域?qū)嵤┚G化工程時，應(yīng)按照水的流向鋪置排水設(shè)施，并適當(dāng)填土提高樹穴的標(biāo)高方可施工。（二）植樹工程的準(zhǔn)備工作1、了解工程概況在工程開工前需要從工程主管單位和設(shè)計了解如下情況：①、工程范圍和工程量，包括每個工程項目（植樹、草坪、花壇）電腦遙感的范圍和要求。②工程的施工期限（即工程的總進度）。③工程投資及設(shè)計預(yù)算、設(shè)計意圖。④施工現(xiàn)場地上、地下情況。⑤定點放線的依據(jù)。⑥工程材料來源及機械和運輸條件等待。2、閱讀圖紙施工技術(shù)人員進場前必須閱讀圖紙，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作出標(biāo)記，做好記錄，以便在圖紙會審時提出。3、踏勘現(xiàn)場由工程負責(zé)人組織施工技術(shù)人員進行，應(yīng)重點掌握以下情況：①

施工現(xiàn)場的土質(zhì)情況以專業(yè)技術(shù)部門對岸土壤質(zhì)量報告單為依據(jù)，確定是否換土，并估計客土量及客土來源。②

交通狀況：現(xiàn)場內(nèi)外，是否便利機械車輛通行，如果交通不便，要考慮開通交通路線。③

現(xiàn)場地下水位及水源、電源情況。④

施工現(xiàn)場是否平整，有礙施工的障礙物是否拆除或遷移（如房屋、樹木、農(nóng)田設(shè)施、市政設(shè)施等），如尚未拆除要督促建設(shè)單位按規(guī)定辦理拆遷手續(xù)，及時處理，為植樹工程施工提供條件。4、植物準(zhǔn)備①植物檢疫：綠化工程所需要的各種植物材料，軍須蓋有《植物檢疫專用章》的《植物檢疫證書》方可調(diào)進。②植物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

對觀賞喬木的質(zhì)量要求序號栽植地點要求干徑樹干樹冠根系1主要干道行道樹胸徑8厘米以上單干、主干不得有彎曲，無疤痕，干高2.83米。茂密、勻稱，無損傷，主枝5個以上，大小高矮均齊。發(fā)育良好，落葉樹根直徑為胸徑的10倍，常綠樹土球直徑為胸徑的8-10倍。2公園、游園等開放游覽地叢栽。胸徑6厘米以上主干沒有彎曲（特殊地段根據(jù)設(shè)計）主干高度2米以上。茂密、勻稱，無損傷，主枝3個以上，允許有高矮差別。同上3次干道和林蔭道、步行道。胸徑5厘米以上主干不得有彎曲，主干高度2.5米以上。同上同上4防護林帶和隙地綠帶。胸徑4厘米以上主干彎曲不得超過2處樹冠允許不均齊。同上

對觀賞灌木質(zhì)量要求序號栽植方法地上部分主枝數(shù)根系1單栽分枝多，枝葉茂密，基部不空。4—8枝根系茂密無損傷，須根發(fā)達，土球直徑為灌木高度的1/32叢栽同上3—5枝同上附注：1、孤植喬木冀特殊性裝飾栽植，不受上表限制。2、胸徑指距地表1.3米處樹干的直徑。3、無論由外地購買或本地苗圃生產(chǎn)的栽植材料，在施工前一律經(jīng)過質(zhì)量檢查。4、無論喬木或灌木均應(yīng)無病蟲害。5、路幅為一塊板時，人行道狹窄、交通頻繁地帶，主干高度可以適當(dāng)提高。③無病蟲害和機械損傷，一般常綠樹不能損壞中央主枝。樹木栽植A、放線

1.綠地的定點放線方法：①尺徒手定點放線：放線時應(yīng)選取圖紙上已標(biāo)明的固定物體（建筑或原有植物）做參照物，并在圖紙和實地上量出它們與將要栽植植物之間的距離，并在圖紙和實地上量出它們與將要栽植植物之間的距離，然后用白灰或標(biāo)樁在場地上加以標(biāo)明，依此方法逐步確定植物栽植的具體位置，此法誤差較大，只能在要求不高的綠地施工采用。②網(wǎng)放線法：適用范圍大而地勢平坦的綠地。先在圖紙上以一定比例畫出放格網(wǎng)，把放格網(wǎng)按比例測設(shè)到施工現(xiàn)場去（多用經(jīng)緯儀），再在每個方格內(nèi)按照圖紙上的相應(yīng)位置進行繩尺法定點。③標(biāo)桿放線法：標(biāo)桿放線法是利用三點成一直線的原理進行，多在測定地形較規(guī)則的栽植點時應(yīng)用。不論何種放線法都應(yīng)力求準(zhǔn)確，其與圖紙比例的誤差不得大于以下規(guī)定：1：200者不得大于0.2米。1：500者不得大于0.5米。1：1000者不得大于1米。2．樹叢花叢放線：①從植苗木的樹叢范圍線應(yīng)按圖示比例放出。②從植范圍內(nèi)的植物應(yīng)將較大的放于中間或后面，較小的放在前面或四周。③自然式栽植的苗木，放線要保持自然，不得等距離或排列成直線。3．行道樹放線：①行道樹放線有路牙石為標(biāo)準(zhǔn)，無路牙石的以道路中心線為標(biāo)準(zhǔn)，無路牙石的以道路樹穴中心線為標(biāo)準(zhǔn)。用尺定出行位，大約每10株定一木樁，作為行位控制標(biāo)記，然后用白灰標(biāo)出單株位置。②行道樹和各種構(gòu)筑物地上桿線、地下管道間橫向距離要符合規(guī)定的要求。定點放線后應(yīng)立即刻復(fù)查標(biāo)定的樹種、數(shù)量，并做好記載，挖穴時如發(fā)現(xiàn)定點標(biāo)記模糊不清時須重新放線標(biāo)定。B、挖穴1、嚴(yán)格按定點放線標(biāo)定的位置、規(guī)格挖掘樹穴。2、樹穴的規(guī)格應(yīng)按移栽樹木的規(guī)格、栽植方法、栽植地段的土壤條件來確定，裸根栽植的樹苗，樹穴直徑應(yīng)比裸根根幅放大1/2，樹穴的深度為穴坑直徑的3/4。帶土球栽植的樹苗，樹穴直徑應(yīng)比土球直徑大40-50厘米，樹穴的深度為穴坑直徑的3/4。土壤粘重板結(jié)地段，樹穴尺寸按規(guī)定再增加20%。土壤疏松地段，樹穴尺寸按規(guī)定的規(guī)格縮小10%3、挖掘樹穴時，以定點標(biāo)記為圓心，按規(guī)定的尺寸先劃一圓圈，然后沿邊線垂直向下挖掘，穴底平，切忌挖成鍋底型。樹穴達到規(guī)定深度后，還需再向下翻松約20厘米深，為根系生長創(chuàng)造條件。4、為利于土壤風(fēng)化，應(yīng)盡可能提前挖掘樹穴，有條件的可在當(dāng)年入冬前挖掘，翌年春季再栽植。5、施工地段如挖方或遇土壤特別粘重堅硬時，穴與穴之間應(yīng)挖溝互相連通（抽槽或就近挖盲溝以利排水），在填（虛）方案上挖掘樹穴時應(yīng)考慮到土壤下沉深度。6、挖掘樹穴時，應(yīng)將表土放置一側(cè)以栽植時備用，而挖掘出來的建筑垃圾、廢土雜物放置另一側(cè)集中運出施工現(xiàn)場，并回填適量的種植土。7、在土壤瘠薄或透氣性差的地段植樹時，應(yīng)先進行土壤改育再進行栽植。8、在斜坡上栽樹要挖成魚磷坑，或?qū)⑿逼滦蕹伤教萏铮缓笠暶缒疽?guī)格、土壤條件挖掘樹穴。9、挖掘樹穴時土遇到各種地下管道、構(gòu)筑物時，應(yīng)立即停止操作，申報有關(guān)部門妥善解決。C、選苗1、按設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到苗木產(chǎn)地逐一進行“號苗”，并作好選苗資料的記載包括時間、苗圃（場）、地塊、樹種、數(shù)量、規(guī)格等內(nèi)容。2、選苗時要考慮起苗場地土質(zhì)情況及運輸裝卸條件，以便妥善組織運輸。3、選苗時要用醒目的材料做上標(biāo)記，標(biāo)記的高度、方向要一致，便于挖苗。4、選苗數(shù)量要準(zhǔn)確，每百株可加選1-2株以備用。D、挖苗1、苗木挖掘由苗圃負責(zé)實施，根據(jù)樹種特性（栽移成活率低的，根系長而稀少）、苗木規(guī)格、土壤類型、移植季節(jié)及施工的特殊性（大樹移植需要斷根處理的）等因素，相對苗圃提出挖掘苗木的根盤大小和土球規(guī)格、質(zhì)量等方面的要求。一般落葉喬木根徑為苗木胸徑的10倍。落葉灌木根徑為苗木胸徑的8-10倍，土球高度為土球直徑的2/3，土球留底規(guī)格為土球直徑的1/3。2、挖苗如遇到土壤干燥時，應(yīng)要求苗圃（場）在挖苗前2天灌一次水，增加土壤粘著力。土壤過濕時應(yīng)提前挖溝排水，以利挖苗和減少根系的損傷。3、為便于苗木的挖掘和運輸，宜在苗圃（場）內(nèi)對部分大規(guī)格喬木（意楊、法桐、樟樹等）按設(shè)計要求進行適當(dāng)蔬枝或短截主干，對蓬散的常綠樹樹冠進行適當(dāng)?shù)陌?、挖掘裸根苗時，應(yīng)從根盤規(guī)格的外側(cè)環(huán)狀開溝，鏟去表土，然后沿溝壁直挖至規(guī)定的深度，待主要側(cè)根全部切斷后從一側(cè)向內(nèi)深挖，但是主根未切斷前不得而猛力拉搖樹干，以免損傷根系。切斷主根后用鍬空土球泥土，注意勿損傷須根，隨根土要保留。5、挖裸根苗時如遇到較粗大根系時，宜用手鋸斷，保持切口平整，切斷主根宜用利鏟，防止造成主根霹裂。6、帶土球苗木的挖掘：①挖掘常綠樹、名貴樹、和觀賞花灌木時均要帶土球。②掘苗前先剪處于主干基部無用枝，并采用護干、護冠措施，再爆去表層土壤，以不傷表層根為度（一般3—厘米）。在保證土球規(guī)格的原則下將土球表休整光滑，呈上大下小倒卵圓形。③包裝材料要結(jié)實，草質(zhì)包裝物必須事先用水浸濕，土球包扎要緊密，土球底部要封嚴(yán)而不能漏土。④挖苗和土球包裝時，應(yīng)注意防止苗木搖擺和機械損傷，確保土球完整。⑤土球包裝方法一般按以下規(guī)定實施：

土球直徑50厘米以下，桔瓣式包裝（單股單軸）。

土球直徑55—80厘米腰箍，桔瓣式包裝（單股單軸）。

土球直徑85—100厘米，銅錢式包裝（單股單軸）。E、苗木運輸1、樹木挖好后應(yīng)在最短的時間內(nèi)運到現(xiàn)場，堅持做到隨挖、隨運、隨種的原則，裝苗前要核對樹種、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量，凡不符合要求的應(yīng)予以更換。2、裝卸、托運苗木時應(yīng)重點保護好苗根，使根處在濕潤條件下。長途運輸裸根苗時采用根部墊濕草、沾泥漿，再行包裝，在苗木全部裝車后還要用繩索綁扎固定，避免搖晃，并用草席等覆蓋遮光、擋風(fēng)，避免風(fēng)干或霉?fàn)€、盡量減少苗木的機械損傷。3、裝運高大苗木要水平或傾斜放置，苗根應(yīng)朝向車前方，帶土球的苗木其土球小于30厘米時可擺放二層，土球教大時應(yīng)將土球墊穩(wěn)，一棵一棵排列緊實。裝運灌木苗和高度在1.5米以下帶土球苗可以直立裝車，但土球上不得站人或放置重物。4、苗木裝運時。凡是與運輸工具、綁縛物相接觸的部位均要用草襯墊，避免損傷苗木。5、苗木裝卸時要做到輕拿輕放，并按順序搬移，不得隨意抽拽，裸根苗木也不準(zhǔn)整車推卸。6、帶土球苗木在裝卸時不準(zhǔn)提拉枝干，土球較小時，應(yīng)抱住土球裝卸，若土球過大時，要用麻繩、夾板做好牽引，在板橋上輕輕滑移或采用吊車裝卸，勿使土球摔碎。7、苗木裝卸時，技術(shù)負責(zé)人要到現(xiàn)場指揮，防止機械吊裝碰斷桿線等事故發(fā)生，同時還要注意人身安全。F、苗木移栽前的修剪1、移栽樹木修剪的目的是為了調(diào)整樹行、均衡樹勢、減少蒸騰，提高移栽樹木的成活率，修剪主要是指修枝和剪根兩部分。2、修枝量要視樹種、苗木移栽成活的難易程度、栽植方法、挖苗的質(zhì)量來確定，一般萌生能力強、根系發(fā)達、帶土球移栽，挖根質(zhì)量好的可適當(dāng)減少修剪量。3、修剪應(yīng)保持自然的樹形，應(yīng)剪去內(nèi)膛細弱枝、重疊枝、下垂枝、對病蟲枝、枯死枝、折斷枝必須剪除，過長徒長枝應(yīng)加以控制。4、落葉喬木的修剪：①掘苗前對樹形高大，具明顯中央領(lǐng)導(dǎo)干、主軸明顯的樹種（銀杏、水杉、池杉等）應(yīng)以疏枝為主，保護主軸的頂芽，使中央領(lǐng)導(dǎo)干直立生長。②對主軸不明顯的的落葉樹種（槭樹類），應(yīng)通過修剪控制與主枝競爭的側(cè)枝，使領(lǐng)導(dǎo)枝直立生長。③對易萌發(fā)枝條的樹種（懸鈴木、國槐、意楊、柳