鋼筋檢查井施工工藝正式版

鋼筋檢查井施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼筋混凝土檢查井施工工藝鋼筋檢查井施工工藝正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）1、施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測(cè)量定位→基坑土方開(kāi)挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現(xiàn)澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填；2、施工方法：（1)場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)、引樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格,并辦理完預(yù)檢手續(xù)。（2)按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，預(yù)留200厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機(jī)具：小型0.6m3反鏟式挖土機(jī)、自卸汽車(chē)、鐵鍬、打夯機(jī)、手推車(chē)等（3)混凝土檢查井模板安裝①模板配制在路基回填壓實(shí)后挖檢查井，基礎(chǔ)墊層側(cè)模采用木方，檢查井挖坑見(jiàn)底放線(xiàn)后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板.井壁（井筒）模板安裝支搭，內(nèi)模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時(shí)，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)外緣尺寸，以井中心返數(shù),格方,并用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整;具有足夠的強(qiáng)度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單,拆裝簡(jiǎn)單,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。②模板的驗(yàn)收模板安裝完畢后，工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)、操作者進(jìn)行自檢,自檢合格后由工長(zhǎng)報(bào)質(zhì)量檢查員專(zhuān)檢，合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。自檢、專(zhuān)檢和交接檢均執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測(cè)量人員將檢查井控制線(xiàn)投放在底板混凝土上,并在底板上彈線(xiàn)、布筋。對(duì)于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋,清除干凈后使用；②鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用20-22＃金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應(yīng)在中心和兩端三處扎牢.③綁扎底板筋的同時(shí)綁扎墻壁預(yù)留插筋，預(yù)留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準(zhǔn)確且與底以筋連接牢固.底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預(yù)留插筋必須綁扎不少于三道水平筋,內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護(hù)層所用墊塊要提前加工，保證使用時(shí)強(qiáng)度符合要求，布設(shè)墊塊縱橫向間距不大于80㎝。（5）底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在0~-5㎜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)、拆模.①澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預(yù)埋件驗(yàn)收合格后并清理吹倉(cāng)完畢后開(kāi)始進(jìn)行。②混凝土拌和采用集中廠(chǎng)拌混凝土，現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25（抗?jié)B等級(jí)S6),針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)要滿(mǎn)足長(zhǎng)期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質(zhì)低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以?xún)?nèi),混凝土要按照設(shè)計(jì)要求和各項(xiàng)指標(biāo)提前進(jìn)行試配.③廠(chǎng)拌混凝土采用汽車(chē)輸送混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)，澆注時(shí)用人工配手推車(chē)直接送到澆筑點(diǎn)。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗,要做到緊插慢撥，插搗點(diǎn)間距≯40㎝;底板項(xiàng)面用木抹子壓平。井壁預(yù)留臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時(shí)間，以防插搗不實(shí)。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)看筋、看模人員，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋管和插筋有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。⑤混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，澆筑墻體時(shí)應(yīng)分層澆筑，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥井壁（井筒）結(jié)構(gòu)模拆除后,應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水保證混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天.為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對(duì)表面應(yīng)進(jìn)行2~3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。3、模板的拆除:模板拆除實(shí)行混凝土模板拆除申請(qǐng)制度，工長(zhǎng)填寫(xiě)《混凝土拆模申請(qǐng)表》，得到質(zhì)檢員及主任工程師批準(zhǔn)后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。拆除時(shí)注意對(duì)混凝土的保護(hù)，嚴(yán)防猛砸、硬撬。4、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應(yīng)在管道安裝后，及時(shí)安排完成，檢查井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土底板、現(xiàn)澆井壁（井筒)定型鋼模板、安裝予制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁(井筒）的順序進(jìn)行。①井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確,井身尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)方形井井壁必須互相垂直，井形方正,并且井身的長(zhǎng)軸線(xiàn)應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線(xiàn)校核井內(nèi)徑及圓度,井壁混凝土必須平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象,井壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。②檢查井允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量,長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高種非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量3井底高程D≤1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測(cè)量D〉1000mm±15注：表中D為管徑③應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題井面、井底高程誤差超標(biāo),測(cè)量監(jiān)控工作不嚴(yán)格；排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工;井環(huán)開(kāi)裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車(chē)輛通車(chē)時(shí)跳動(dòng);砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。5、回填：①管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撐時(shí)應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。③管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時(shí)兩則同時(shí)進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂30cm以上回填土并分層夯實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到路基設(shè)計(jì)要求。④回填時(shí),槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤溝槽回填順序,應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm.⑥換填砂卵石應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動(dòng)器或手扶輕型打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過(guò)300mm.檢查井施工方案工程概況雨水變更段共計(jì)22座非標(biāo)檢查井,具體分類(lèi)如下:YG19、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33–YG36、(共計(jì)14座)均為直線(xiàn)檢查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）為其他類(lèi)型井。所有檢查井收口直徑均為A700mm，對(duì)位于車(chē)行道下面的檢查井井框蓋下井筒采用鋼筋混凝土蓋板加固處理,所有檢查井內(nèi)壁抹面、流槽必須參照本工程雨水工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得隨意簡(jiǎn)化施工工藝.二、工程地質(zhì)項(xiàng)目位于XX場(chǎng)地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差約18m。(一）土質(zhì)狀況1、地形、地貌：地貌單元屬渭河北岸黃土塬。2、工程地質(zhì)：勘探揭露深度內(nèi)，場(chǎng)地地層自上而下依次為：耕(表）土(Q）、第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積(Q)黃土、殘積(Q）古土壤，中更新統(tǒng)風(fēng)積（Q)黃土等。（1）耕（表）土（Qpd）:主由粘性組成，含植物根，土質(zhì)松散，厚度為0。50~0.60m。(2）黃土(Q）:褐黃色，可見(jiàn)大孔、蟲(chóng)孔，含鈣質(zhì)條紋，偶見(jiàn)蝸牛殼,硬塑狀態(tài)。厚度為5。90～10。10m。（3)古土壤（Q）：紅褐色,可見(jiàn)大孔及針狀孔隙，含鈣質(zhì)結(jié)核及薄膜，硬塑狀態(tài)，厚度為3。00～3。50m。（4）黃土（Q)：黃褐色，土質(zhì)均勻，具少量孔隙，含少量蝸殼碎片及鈣質(zhì)結(jié)核，硬塑狀態(tài)，最大揭露厚度10。4m。3、氣候條件西安屬大陸性暖溫帶半濕潤(rùn)季風(fēng)氣候，四季分明，冬夏溫差大,冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征氣候較長(zhǎng)。年平均氣溫13。3℃，年最低氣溫在一月，年最高氣溫在七月，極端最低氣溫—21.3℃，極端最高氣溫41.7℃。一月平均最低溫度0℃，七月平均最高氣溫26.9℃,降水量適中，年平均降水量為604毫米,降水多集中在7、8、9月三個(gè)月,相對(duì)濕度0.7。風(fēng)向多東北或西南風(fēng)，多年平均風(fēng)速為2.2米/秒，多年平均無(wú)霜期為210天。區(qū)域氣候條件良好,基本上全年均可施工，對(duì)工程實(shí)施無(wú)明顯制約。（二）地下水依據(jù)地勘報(bào)告顯示，本工程段場(chǎng)地地下水埋藏較深，最大揭深厚度20。0m,未見(jiàn)地下水，可不考慮地下水對(duì)管道施工的影響。（三）不良地質(zhì)作用根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，擬建場(chǎng)地位于新生代渭河斷陷盆地咸陽(yáng)凸起的東部，場(chǎng)地附近主要的斷裂構(gòu)造為渭河北側(cè)斷裂及涇河斷裂。擬建道路南距渭河北側(cè)斷裂約8km，北距涇河斷裂約4km。根據(jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011—2021》規(guī)范4。1.7條規(guī)定，抗震設(shè)防烈度為8度時(shí)，隱伏斷裂的土層覆蓋厚度大于60m時(shí)可忽略發(fā)震斷裂錯(cuò)動(dòng)對(duì)地面建筑的影響。根據(jù)地區(qū)鉆探資料，場(chǎng)地覆蓋層大于60m,故可不考慮該斷裂構(gòu)造對(duì)場(chǎng)地穩(wěn)定性影響。三、鋼筋混凝土檢查井工程施工本工程非標(biāo)檢查井井室高度為有以下類(lèi)型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3。8米、5。1米、6.3米、10。5米、10。6米。井室高度小于4米的采用一次澆筑井室、蓋板待井室拆模后進(jìn)行澆筑；井室高度為5-7米的檢查井分兩次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板、鋼筋自行調(diào)整，待第二板井室拆模后澆筑蓋板混凝土;井室高度大于10米的檢查井分三次澆筑井室，每節(jié)井室高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板、鋼筋自行調(diào)整,待第三板井室拆模后澆筑蓋板混凝土。檢查井內(nèi)采用滿(mǎn)堂腳手架，檢查井外采用雙層腳手架,按照規(guī)范搭設(shè)，因內(nèi)側(cè)滿(mǎn)堂架要作為蓋板澆筑的支撐，需進(jìn)行加密，立桿間距50cm。分兩次澆筑的檢查井，腳手架隨井室高度增加，待井室蓋板澆筑完成后,拆除外腳手架進(jìn)行頂管坑回填,回填至井室高度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除井內(nèi)腳手架。工藝流程：抽水、清淤→放線(xiàn)→綁扎底板鋼筋及墻身立筋→立底板模板→澆筑底板混凝土→綁扎墻體鋼筋、腳手架同步搭設(shè)（待底板混凝土達(dá)到要求規(guī)范要求）→立井墻模板→澆筑墻體混凝土（分兩次、三次澆筑墻體的重復(fù)上述流程）→綁扎檢查井蓋板鋼筋（待墻體混凝土達(dá)到要求規(guī)范要求）→立蓋板模板→澆筑蓋板混凝土→拆模（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）→澆筑溜槽混凝土→回填。1、施工前先將頂管坑內(nèi)積水抽出，將底板淤泥清理干凈并用水沖洗干凈.按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置,并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm.（2）鋼筋保護(hù)層：地板：上層筋為40mm，下層筋為40mm，壁板：均為35mm，頂板30mm。鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成.（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20～22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）管口按照?qǐng)D紙架設(shè)環(huán)形筋.（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見(jiàn)下表。鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm（7）錨固長(zhǎng)度：鋼筋混凝土墻的拐角處（包括井壁與底板拐角處）的鋼筋，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度錨入相鄰的墻（壁）內(nèi),錨固長(zhǎng)度自墻（壁）的內(nèi)側(cè)表面算起，不得小于40d（HPB300級(jí)鋼筋不小于30d），且直線(xiàn)長(zhǎng)度不小于20d，如果同一平面內(nèi),錨入相鄰墻內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋超過(guò)兩根時(shí)，應(yīng)將靠墻內(nèi)側(cè)的剛勁適當(dāng)向里放置，以保證同一平面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過(guò)兩根。連接方式：采用綁扎搭接接頭，受拉鋼筋連接區(qū)長(zhǎng)度為1。3倍搭接長(zhǎng)度，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長(zhǎng)度為受拉區(qū)長(zhǎng)度的0.7倍,且不小于200mm.（8）管道與井墻之間采用油麻填塞。3、腳手架搭設(shè)1、雙排腳手架搭設(shè)工藝流程：檢查準(zhǔn)備—-選擇配料——定位設(shè)置墊塊--縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿-—橫向水平桿——縱向水平桿——連墻件——鋪腳手板--設(shè)剪刀撐——綁扎安全網(wǎng);腳手架搭設(shè)方法：腳手架立桿橫距為1.0米，步距為1.5米，內(nèi)立桿與建筑物0。25米。掃地桿離地距離200mm,剪刀撐設(shè)置在架體端部捌角處自底至頂剪力撐。剪刀撐角度為45—60度,每隔6—-—7根立桿加設(shè)一道。在跨度較小面處除兩端設(shè)置外，按要求不大于15米設(shè)一道。腳手架搭設(shè)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行腳手板鋪設(shè),并且固定牢固。腳手架必須隨著操作層的搭設(shè)將架體用安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密，綁所牢固。2、滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)材料選用：Φ48×3.5標(biāo)準(zhǔn)焊接鋼管，長(zhǎng)度6米。選用的扣件為標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件。滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)方法：按模板支撐設(shè)計(jì),立桿縱橫向均為500mm×500mm，桿長(zhǎng)為室內(nèi)凈高減100mm,水平連接桿第一道距地200mm,縱距為1.5米，頂端一道根據(jù)板厚確定。剪刀撐根據(jù)房間情況設(shè)置，自?huà)叩貤U至頂桿，剪力撐剪刀撐角度為45—60度。滿(mǎn)堂腳手架拆除：由于滿(mǎn)堂腳手架是構(gòu)件的承重支撐體系，拆除時(shí)間需根據(jù)構(gòu)件的強(qiáng)度來(lái)確定。4、模板工程（1）井墻模板:墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用Φ48鋼管和扣件,內(nèi)外墻采用對(duì)拉穿墻螺栓,采用直徑φ16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設(shè)一道止水環(huán)，模板底部固定利用基礎(chǔ)底板混凝土施工時(shí)預(yù)埋鋼筋頭防止根部模板位移。墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm×100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管,間距500mm，水平鋼楞用對(duì)拉螺桿、山形卡、把內(nèi)外大模連接成為一個(gè)整體，Φ16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。為保證竹膠板的垂直，必須在內(nèi)模的一側(cè)加支撐，固定在內(nèi)側(cè)滿(mǎn)堂架上。墻體模板設(shè)計(jì)高度按3米左右考慮,具體根據(jù)井室高度自行調(diào)整。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊.(2）根據(jù)圖紙所示的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響.立模時(shí),模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。(3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。(4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上.澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固.（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求（應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％）.已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。5、混凝土工程井體混凝土：C40,混凝土抗?jié)B等級(jí)S8，抗凍等級(jí)P150；基礎(chǔ)墊層為C15混凝土;流槽為C30混凝土；混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)吊料斗入模,施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。(2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度.(3)對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全。(4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm.(5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.c、振搗混凝土?xí)r，除應(yīng)保證鋼筋,預(yù)埋件的正確就位，還應(yīng)保證預(yù)留孔洞的尺寸，振搗要求密實(shí)，不漏振.(6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷,間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè):a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專(zhuān)人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。(8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因,采取措施，減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21天，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù).6、溜槽施工檢查井拆完模板，滿(mǎn)堂架后進(jìn)行溜槽施工.按照流程位置支模，并加固牢靠,經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。溜槽需在安放踏步的同側(cè)加設(shè)腳窩,澆筑時(shí)應(yīng)注意預(yù)留腳窩。7、檢查井周的回填土。(1）、現(xiàn)澆砼的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填.（2）、井周50cm寬范圍內(nèi)采用灰土回填。（3）、壓實(shí)機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝:①井室周?chē)幕靥?應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行。=2\＊GB3②井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯。=3\*GB3③在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3)、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。(5）、井蓋框的安裝底用4—6個(gè)鐵制楔型塞來(lái)調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序,也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。（6）、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。四、安全控制措施1、一般規(guī)定1。1施工人員須接受入場(chǎng)安全教育，考核合格后方能上崗。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋，按要求佩戴安全帽。1.3特種作業(yè)人員須持證上崗。1.4分項(xiàng)、分部工程須做有針對(duì)性安全技術(shù)交底,且須簽字齊全。1.5嚴(yán)禁施工人員從高處往坑槽擲材料、物體、扣件等其他物品.2、安全防護(hù)措施2。1基坑防護(hù)頂管坑上口線(xiàn)外1m處原設(shè)置不低于1。2m高兩道由鋼管搭設(shè)的護(hù)身欄(每隔0.6m一道），掛標(biāo)志牌.出入基坑設(shè)專(zhuān)用人行道，并設(shè)安全圍欄?；铀闹馨滋煸O(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈.基坑四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，以防止過(guò)載滑坡.2.2腳手架防護(hù)腳手架搭設(shè)所用材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施3.1鋼筋工程3。1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按批分別堆放整齊，避免堆放過(guò)高或不同規(guī)格重疊堆放。3.1.2鋼筋吊運(yùn)時(shí)、鋼筋下方禁止站人，待鋼筋降落距地1米以?xún)?nèi)方能靠近,并等就位撐支好后方可摘鉤。3.1.3鋼筋水平搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)由2到3人。動(dòng)作要求協(xié)調(diào)統(tǒng)一，搬運(yùn)過(guò)程中，須選好路線(xiàn),無(wú)阻礙。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意前后鋼筋頭不得砸撞其他人員或其它構(gòu)筑物、電氣設(shè)備等。綁扎3米以上墻體鋼筋時(shí)，搭設(shè)操作架，禁止在骨架上攀登和行走3。1。5無(wú)臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè).3.2模板工程3。2。1模板臨時(shí)支固時(shí),必須要有完備的防傾倒措施及支撐，防止模板傾倒傷人。3.2。2支模應(yīng)按工序進(jìn)行,模板在沒(méi)有固定好之前不得進(jìn)行下道工序，否則模板受外界影響容易倒塌傷人。3.2。3墻模板安裝時(shí)必須要有腳手架,工作面上必須滿(mǎn)鋪腳手板，并有高于1500㎜的護(hù)身欄。高空臨邊作業(yè)時(shí)，有高處墜落和掉下材料的危險(xiǎn),支模人員上下應(yīng)走通道,嚴(yán)禁利用模板、欄桿、支撐上下。3。2。5站在活動(dòng)平臺(tái)上支模，要系安全帶，工具要隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋任何物體。3.2。6高空作業(yè)嚴(yán)禁投擲材料。3。3混凝土工程3.3。1使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱。3。3。2嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。3.3。3混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。3.4腳手架工程3.4。1腳手架搭設(shè)前的技術(shù)交底，搭設(shè)時(shí)基礎(chǔ)的牢固可靠，腳手架的整體穩(wěn)定，拉接點(diǎn)符合要求，防護(hù)齊全；物料平臺(tái)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。在使用過(guò)程中，腳手架上的施工荷載需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁放置影響局部桿件安全的集中荷載。3.4。3建筑拉圾應(yīng)及時(shí)清理；4、臨時(shí)用電措施4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的供電線(xiàn)路鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格依照《施工組織設(shè)計(jì)》及用電規(guī)范鋪設(shè).4.2臨時(shí)用電的電纜與配電箱均應(yīng)沿基槽的邊緣直埋與敷設(shè)式吊掛,對(duì)電閘箱進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，其外涂安全標(biāo)志，箱內(nèi)不可存放雜物，箱門(mén)須鎖,箱內(nèi)應(yīng)貼有電路圖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管。配電室和現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)箱、開(kāi)關(guān)柜應(yīng)加鎖,電氣設(shè)備明顯部位應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁靠近，以防確電”的標(biāo)志,施工現(xiàn)場(chǎng)大型用電設(shè)備設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)和管理。4.3整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線(xiàn)路及設(shè)備使用漏電保護(hù)作兩級(jí)保護(hù)，即除用電設(shè)備的開(kāi)關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器外，還必須在總配電箱內(nèi)裝設(shè)一臺(tái)總的漏電保護(hù)器.4.4施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電源線(xiàn)嚴(yán)禁亂扯、亂拉、亂接。4。5各個(gè)部位安裝臨時(shí)用電時(shí)必須符合臨時(shí)用電相關(guān)規(guī)定,無(wú)專(zhuān)業(yè)人員審核嚴(yán)禁隨意拆改線(xiàn)路.4。6施工電工須持證上崗,操作時(shí)佩戴絕緣防護(hù)用具。4。7為保證漏電保護(hù)器正常運(yùn)行和保證專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)不斷線(xiàn)，PE線(xiàn)必須在第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線(xiàn)處引出.分配電箱引出PE線(xiàn)的連接點(diǎn)前側(cè)的零線(xiàn)嚴(yán)禁通過(guò)任何開(kāi)關(guān)電器。采用具有專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)的TN-S系統(tǒng)。即在TN-S系統(tǒng)中，保護(hù)零線(xiàn)應(yīng)專(zhuān)用，不得作工作零線(xiàn)使用。所有的電器設(shè)備的外殼和保護(hù)零線(xiàn)均應(yīng)與專(zhuān)用保護(hù)零線(xiàn)相聯(lián)接.5、機(jī)械安全措施5.1中小型機(jī)械應(yīng)在操作場(chǎng)所懸掛安全操作規(guī)程牌，操作人員應(yīng)熟悉其內(nèi)容，并按要求操作.5。2應(yīng)持證上崗,操作時(shí)專(zhuān)心致志，不得將自己的機(jī)械交他人操作.5.3手把線(xiàn)不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。5.4機(jī)械設(shè)備傳動(dòng)的外露部分須加設(shè)防護(hù)罩。機(jī)械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置,要有漏電保護(hù)裝置。5.5木工機(jī)械及鋼筋加工機(jī)等機(jī)械均應(yīng)設(shè)專(zhuān)人持證上崗，實(shí)時(shí)檢修，若發(fā)現(xiàn)機(jī)械存在故障或缺陷,嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行使用。5。6特殊工種作業(yè)員均須持證上崗并佩帶勞保用品,嚴(yán)禁違規(guī)、酒后操作。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo),嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，分部工程優(yōu)良率達(dá)到90％以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。2、質(zhì)量保證體系嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在已通過(guò)國(guó)家九千認(rèn)證中心貫標(biāo)認(rèn)證的基礎(chǔ)上，遵循既定的質(zhì)量方針,建立更完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)發(fā)揮各級(jí)管理人員的作用，使施工過(guò)程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過(guò)程中,以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量要素和質(zhì)量程序的控制，切實(shí)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人;項(xiàng)目部總工程師要對(duì)質(zhì)量總負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)的施工負(fù)責(zé)人必須管質(zhì)量；項(xiàng)目部設(shè)安質(zhì)部，并設(shè)專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師，作業(yè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員,做到分工明確，責(zé)任到人。對(duì)各道工序從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，確保工程質(zhì)量.3、組織保證措施①項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、機(jī)械員等管理人員，均為取得相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)職稱(chēng)或受過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有較為豐富的同類(lèi)型工程的施工及管理經(jīng)驗(yàn)者，并持證上崗。②工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱(chēng),并按照有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。③新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員，上崗前必須對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn),考核合格后方能上崗。④施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)。⑤嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制,每項(xiàng)工作均由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4、質(zhì)量管理制度①技術(shù)交底制度分項(xiàng)工程開(kāi)工前，主管工程師根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案編制技術(shù)交底，分項(xiàng)工程施工前必須向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該分項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和注意事項(xiàng)等。②工序交接檢制度工序交接檢即：①工種之間交接檢.②總包與分包間交接檢。③成品保護(hù)交接檢。上道工序完成后，在進(jìn)入下道工序前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理簽證。做到上道工序不合格,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。堅(jiān)持做到:“五不施工"即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；施工測(cè)量樁未經(jīng)復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)的不合格者不施工；上道工序不經(jīng)檢查不施工。“三不交接"即：無(wú)自檢記錄不交接;未經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。③隱蔽工程簽證檢查制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢,自檢合格后會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)核,檢查結(jié)果填入隱檢表,由雙方簽字。隱蔽工程不經(jīng)簽證，不能進(jìn)行隱蔽。④施工測(cè)量復(fù)核制度施工測(cè)量必須經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量準(zhǔn)確，控制到位。⑤施工過(guò)程的質(zhì)量三檢制施工過(guò)程的質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，即：班組自檢、互檢、工序交接檢。工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定,確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格.⑥嚴(yán)格執(zhí)行材料半成品、成品采購(gòu)及驗(yàn)收制度原材料采購(gòu)需制定合理的采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范的要求，精心選擇合格分供方，同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度,按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試及見(jiàn)證取樣，確認(rèn)合格后方可使用。所有采購(gòu)的原材料、半成品、成品進(jìn)場(chǎng)必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，核實(shí)質(zhì)量證明文件及資料，對(duì)于不合格半成品或材質(zhì)證明不齊全的材料,不許驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保不誤用、混用。⑦儀器設(shè)備的標(biāo)定制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職計(jì)量員，各種儀器、儀表，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、千斤頂、磅秤等均進(jìn)行定期標(biāo)定，專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。⑧質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度項(xiàng)目經(jīng)理部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，從總價(jià)中提出相應(yīng)的費(fèi)用建立項(xiàng)目質(zhì)量保證基金，實(shí)行內(nèi)部?jī)?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度。同時(shí)實(shí)行質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金制度，項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)人員均按其所負(fù)責(zé)質(zhì)量責(zé)任，在項(xiàng)目開(kāi)工時(shí),交付質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)金，作為個(gè)人質(zhì)量擔(dān)保之費(fèi)用，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用。⑨實(shí)行質(zhì)量否決制度選派具有資質(zhì)和施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任各級(jí)質(zhì)檢工程師,負(fù)責(zé)質(zhì)檢工