集控室安全操作規(guī)程4篇

集控室安全操作規(guī)程4篇【第1篇】煤礦集控室安全操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。

三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

四、起車前：

1、及時聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車;

2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向工長匯報;

3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風攪拌，作好起車準備;

4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;

5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;

6、了解介質(zhì)及藥劑情況;

7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;

8、將所有的自動加水閥設(shè)置為自動狀態(tài);

9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài);

10、起車準備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。

五、起車中

1、將操作畫面打至集中連鎖位置;

2、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn);

六、運行中

1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;

2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;

3、通知值班工長保證密封水箱水位;

4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);

5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機的控制方式打至就地和連鎖;

6、觀察各種返回報警記錄，及時通知有關(guān)人員;

7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時降低重介旋流器入料壓力;

8、認真填好運行班志及記錄。

七、停車

通知各崗位準備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機。

停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。

【第2篇】輸煤專線集控室安全操作規(guī)程

一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。

二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨立工作能力及處理故障能力。

三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報警代碼；

四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。

五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進入集控室。

六、正常作業(yè)時，保證對講機能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時傳達有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。

七、當班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴禁非操作人員操作和崗位無人運行，發(fā)現(xiàn)異常立即報告處理。

八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認和了解詳實情況后，嚴格遵守“誰通知停機、誰通知開機”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認故障是否排除、不準擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。

九、起車前：

1、及時聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報警，各崗位操作人員是否允許起車；

2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時向組長匯報；

3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準備工作；

4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機狀態(tài)；

5、起車準備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。

十、起車中

１、將操作畫面打至集中連鎖位置；

２、起車過程中要密切注意即將啟動設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機電設(shè)備的電流值，如有異常不可強行啟動運轉(zhuǎn)；

３、嚴格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；

十一、運行中

1、注意觀察各部下運皮帶的負轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系當班領(lǐng)導采取相應(yīng)措施；

２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點數(shù)據(jù)及報警指示燈及運行指示燈的工作狀態(tài)；

３、隨時切換畫面以觀察個轉(zhuǎn)載站主機輔機及相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)；

４、及時聆聽對講機傳來各崗位的工作匯報情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴大；

５、觀察各種報警記錄，及時通知有關(guān)人員；

６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實時煤量的大小，并通知班組長及時采取措施避免事故發(fā)生和擴大；

７、認真填好運行日志及交接班記錄。

十二、停車

１、通知各崗位準備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機。

２、停機后詳細檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機是否都在停止位置，如有疑問及時對講機聯(lián)系確認；

３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認現(xiàn)場人員已做好準備。

【第3篇】集控室安全操作規(guī)程

1、集控室工作人員要熟悉工藝流程及操作程序,操作時集中注意力,遇到問題要及時與崗位聯(lián)系,并向領(lǐng)導匯報情況,協(xié)調(diào)處理,隨時掌握生產(chǎn)情況和機械設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。

2、開機前確認下料口閥門關(guān)閉,檢查蒸氣壓力是否夠用,把澆注攪拌機開關(guān)打到自動狀態(tài),確認取樣口,加水閥門關(guān)閉,開啟澆注攪拌機。

3、與配料操作工聯(lián)系,根據(jù)配比和模高情況,待料漿下完后,觀察料漿溫度,把蒸氣閥門打開,使攪拌機內(nèi)料漿溫度達到34℃-36℃時,關(guān)閉蒸氣閥門。

4、當粉煤灰料漿稠稀度達到標準后,下膠結(jié)料和水泥。攪拌3-5分鐘,當混合漿稠稀度達到標準,溫度達到42-45℃時,開始下鋁粉。鋁粉下完后攪拌20-30秒進行澆注,澆注完畢后,關(guān)閉卸料閥門。

5、生產(chǎn)完畢停車時對攪拌機及各附屬設(shè)備進行清洗,清洗完畢后關(guān)閉所有閥門,各開關(guān)打到停止狀態(tài)。

6、在生產(chǎn)過程中,必須確認所加原料全部足量加入,并控制好相應(yīng)的溫度,時間等因素,方可進行澆注。并根據(jù)當班領(lǐng)導的指示,適當調(diào)整澆注模數(shù)和澆注速度,以保證切割機能夠順利切割。

7、運行時注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準確調(diào)整。

8、做好當班運行記錄,如實填報數(shù)據(jù)。

【第4篇】集控室安全技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時向班長及值班人員匯報。

2、及時接聽電話,傳達電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動向