羅茨鼓風機安裝施工方案正式版

羅茨鼓風機安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

ARG-500M型羅茨鼓風機安裝施工方案羅茨鼓風機安裝施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）編制依據：ARG-500M型羅茨鼓風機，使用說明書及附圖設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98鼓風機房選用三臺羅茨鼓風機兩開一備,為焦廠來的水煤氣增壓到脫硫塔內.ARG—500M輸送介質：水煤氣進口流量：QS：202～459m3/mm進氣溫度:ts：20進氣壓力：PS:101。325kPa排氣壓力：Pd:150。325kPaA升壓：0～88。2kPa風機轉速：n490r/min羅茨鼓風機安裝基本順序基礎驗收與放線墊鐵布置鼓風機、電機就位鼓風機、電機找平、找正地腳螺栓灌漿鼓風機與電機軸對中檢查與調整二次灌漿最終找平、找正。一、基礎驗收與放線設備安裝前，應對基礎進行檢查驗收,檢查主要內容是基礎的灌漿質量和幾何尺寸，應符合設計或規(guī)范要求，否則應進行修正，并做好記錄?；A表面應平整，無露筋裂縫蜂窩麻面等。檢查地腳螺栓孔位置應正確，垂直度達到設計要求。檢查混凝土基礎的標高，應符合設計要求。鼓風機基礎不應與其它建筑物相連。根據廠房的基礎坐標軸線和標高線，按設計圖紙放出機組的縱橫中心線、標高線、定出軸承座、進排氣口縱橫中心線，并用墨線標在基礎上.二、墊鐵的布置墊鐵應布置在復合集中的位置，如地腳螺栓的兩側及底板、底座的四角處。安放墊鐵位置的基礎表面應進行鑿平研磨，用紅丹粉檢查墊鐵與基礎表面的接觸情況，其接觸面積應不小于50%，局部間隙不應大于0.05mm選用成對斜墊鐵與平墊鐵配合使用，墊鐵使用前應進行檢查，其接觸面積不應小于兩墊鐵接觸面積的70%，如達不到要求，應進行刮研.用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平，其水平度不應超過0。1mm，用水平儀測出每組墊鐵的標高，根據設備底座的標高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵.每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數，一般不超過四塊,盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的方在中間，設備找平找正后，將墊鐵點焊。設備找平找正后，墊鐵應露出設備底座底面外緣10-30mm三、地腳螺栓灌漿鼓風機初步找平找正后，進行地腳螺栓灌漿,其灌漿要求應按照規(guī)范要求進行。地腳螺栓灌漿宜采用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級.四、安裝將風機置于基礎上，在底座與基礎之間插入墊鐵，使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機身水平的同時,要在底座和基礎之間留出灌漿間隙.先將地腳螺栓裝入預留孔的指定位置上，將螺母滿扣擰上，使地腳螺栓懸垂在預留孔中,這時,如果只有部分支承則無論基礎多堅固也會發(fā)生不同程度的歪斜，因此，應在數處適當加入斜墊鐵，以維持正確支承。將水準儀放在風機加工平面上觀察，找正機身的水平度，允差為0.5/1000mm以內.鼓風機的電機為防爆電機，安裝前應檢查名牌與設計是否相符，所有螺栓、墊圈是否齊全，擰緊，所有防爆零件不得有裂紋和影響防爆性能的缺陷，安裝前應測其絕緣電阻,按設計或規(guī)范要求電動機作抽芯檢查。五、鼓風機與電動機對中檢查鼓風機與電動機以彈性聯(lián)軸器連接，對中檢查時以鼓風機為基準，將百分表裝卡在鼓風機轉子的半聯(lián)軸器上，進行電動機與鼓風機的軸中心找正。鼓風機連軸器對中找正時,用底座下面的楔形墊鐵進行調整，要求兩半聯(lián)軸器端面的軸向間隙允差0。03mm，兩半聯(lián)軸器圓周徑向跳動允差0。04mm。鼓風機對中、找正結束后,對稱均勻地擰緊所有地腳螺栓，然后重新打表,復查機組對中情況,應符合未把緊地腳螺栓前的精度，然后將鼓風機和電機下的墊鐵進行點焊定位，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸的同心度，確認各項安裝工作完全符合設計要求時可進行基礎的二次灌漿。六、基礎二次灌漿鼓風機安裝完畢，各項檢查符合要求后，應在24小時內進行二次灌漿,否則在灌漿前對鼓風機的找平、找正數據進行復測核對。二次灌漿前,應將設備底座進行清理，應無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層高度一般為30—70mm灌漿前二次灌漿用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級。二次灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌，當環(huán)境溫度低于零度時，應采取防凍措施。鼓風機安裝結束后,可進行進、出氣管及閥門（軟連接）的安裝,安裝時管道及閥門的重量不應作用在鼓風機上。一、隧道通風設備安裝施工方案及工藝(1)施工內容隧道內風機及控制箱的安裝及調試等內容.(2)施工工序流程施施工準備風機到貨的開箱、驗收及洞內運卸風機的拆裝檢查風機件預埋、放線驗收連接附件焊接及抗拉撥力實驗風機安裝就位電纜敷設控制箱的安裝及電纜接續(xù)風機的試驗運行交工、驗收機械完工(3）操作要點施工準備a.組織全體施工人員熟悉施工圖紙,安裝使用說明及有關射流風機的規(guī)范標準；施工技術人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術交底工作。b.施工現(xiàn)場臨時電源的設置，每一接線盒處安裝刀閘及漏電開關。c.施工用工機具的準備：電焊機、切割機、角磨機、氣焊工具，以及活動高、低架子車，倒鏈等工機具應提前運輸進場。d。施工用小型材料的準備。風機到貨后的驗收a。開箱后檢查風機的型號和規(guī)格是否與定貨相符.b.風機外觀的檢查：有無明顯的損傷，應達到外觀良好,無零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。c。按照裝箱單清點設備所有零部件,工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術文件，不得有缺漏項。d.手動盤車檢查風機葉輪的轉動靈活程度，葉輪嚴禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過葉輪直徑的0。5％。e.檢查完畢后,認真做好開箱檢查記錄。風機的隧道內運卸a。確定好每臺風機應安裝的位置，并運到此位置,因風機運輸車過大、過長、貨物重,應有2—3名人員專門疏導洞內交通，并且車輛應緩行。b.當風機運送到位后，準備一臺5T汽吊將風機卸下，并要妥善放置,等候拆撿、安裝。風機的拆裝檢查電機的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對風機殼體之間的絕緣電阻的測定。消聲器的拆裝檢查，滿足以下要求：a。消聲器在運輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料無明顯的下沉.b。消聲器外表面平整，無明顯的凹凸，劃痕銹蝕。c。緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整,不能松動、脫落。d.穿孔板表面清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。e.內襯玻璃纖維布平整無破損.風機預埋件的放線驗收a。檢查預埋件的位置樁號是否符合設計要求。b.檢查預埋件的數量、位置是否滿足設計及安裝要求。其預埋件的偏差不大于通風機安裝的允許偏差,既中心線平面位移小于10mm,標高小于±10mm.c.將風機的連接附件焊接在預埋件上，并加載荷做預埋件的抗拉撥力的試驗。d.劃線工在預埋件上定測好連接件應焊的位置并劃線.電焊工實施將連接件焊在預埋件上，各工種應持證上崗。風機連接件定位后,固定焊接采用直流焊機選用堿性焊條E4315；用Φ3。2焊條打底，焊接電流控制在80－100A；用Φ4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120—150A，焊縫按隨機文件執(zhí)行，無明確規(guī)定時h＝12mm。風機連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，先刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹脂漆，漆層厚度≥60μm.e.將幾個焊在預埋件上的風機連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風機與連接附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表,以便于觀察在重物作用下預埋件的變化情況，時間分別設定為0.5h,1h,1。5h,2h，每半小時測一次；如果目測與壓力表均無變化時，則靜載荷實驗完畢?？估瓝芰υ囼烌灴筛鶕筮m當地選擇幾組或全部做抗拉撥力試驗.風機的安裝就位a。在安裝風機前必須核對風機的機號、型號、傳動方式,葉輪旋轉方向，出風口位置等。b.風機安裝采用2個2T手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風機起吊鉤上，進行吊裝就位。風機捆扎點的索具應用軟索具，以免損壞設備漆層。轉子、軸頸和軸封等處均不做為捆縛部位。c.風機在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架,在風機與框架之間加墊木方以減少對風機的操作。做好以上準備后將風機與框架捆在一起,以備吊裝。d.在風機兩側各設置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有2名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風機吊起到安裝位置,地面上設3名作業(yè)人員，其中2名負責架子車的移動及固定，另1名作業(yè)人員負責上、下協(xié)調，統(tǒng)一指揮,以便于風機平穩(wěn)地吊起到位.e。調整風機的位置，當位置調整完畢后，安裝上風機與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風機運行振動，螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應在2—3螺距.控制箱的安裝風機控制箱采用膨脹螺絲固定,引線在柜體的上、下面，鋼管暗敷，與電纜溝連通，并與電纜支架可靠焊接，控制箱安裝前檢查；規(guī)格型號與設計相符，內部開關完好，配線美觀整齊，箱體外觀檢查完好,箱體安裝后可靠接地，采用螺栓連接，配管采用彎管器加工，采用抱箍與膨脹螺絲固定。二、軸流風機安裝施工方案、方法及技術措施（1）施工流程施工準備施工準備圖紙熟悉擴散筒到貨風機、消聲器到貨基礎施工控制柜位置確認檢測搬運檢測電源端確認搬運吊裝整修搬運安裝敷設電纜接線測試試運行驗收（2）操作要點1）風機搬運由于設備、鋼結構尺寸大、重量重，應用8噸加長車運輸，配合12噸汽車吊進行裝卸車。在隧道內要根據隧道實際情況，可用倒鏈、卷揚機、滾杠等工具進行搬運.2）軸流風機安裝土建基礎進行施工順序如下：定位、放線、挖土、打墊層、支模綁筋、澆筑砼、抺面、拆模、回填、放標高線、中心線。風閥安裝：使用倒鏈及風機房內部電動行車進行倒運、吊裝.擴散筒，風道安裝：使用電動行車或導鏈吊裝擴散筒，風道，現(xiàn)場制作支架支柱，用螺栓M10*25連接，結合面用4mm厚橡膠條密封。軟連接、導流板、防護網安裝：軟連接是通過法蘭用螺栓（M10＊25）將擴散筒與風機連接。防護網在風機進風口處與調節(jié)門連接.軸流風機安裝：驗收基礎→研墊鐵→設備就位→初找平找正→一次灌漿→二次灌漿，墊鐵大小安裝位置滿足規(guī)范要求。消聲器安裝消聲片間的連接:為了保證消聲片模塊之間在地下安裝方便，在消聲片前緣底板上配鉆連接孔，上下消聲片經連接件相疊后，然后用抱箍及螺栓聯(lián)接固定。殼體間的連接：對于大型風機通過法蘭連接的片式消聲器，其殼體通過了模塊化組合，用M10＊25螺栓連成整體,在連接處中間加設4mm厚橡膠條密封.消聲片與殼體的連接：將消聲片定位于頂、底板上，且消聲片與消聲片之間嵌有頂底消聲片，整個安裝定位準確，緊湊。3）安裝質檢消聲器各部位拼裝貼合緊密,貼合面部涂密封膠，不漏氣;消聲器外表面平整，沒有明顯的凹凸、劃痕及銹蝕；方向正確，無損壞和受潮現(xiàn)象；消聲器內所有吸消聲材料填實、厚薄均勻、無空隙、不脫落；緊固消聲器部件的螺釘分布均勻，接縫平整，無松動、脫落現(xiàn)象；穿孔板平整、孔眼排列均勻、無尖角毛刺，孔板表面清潔，無污物或者銹痕,穿孔材料厚度≥1mm，穿孔率≥30％，孔眼光潔、排列均勻；消聲器外觀油漆平整、美觀，無漏、起泡、褶紋、剝落等缺陷;各縱向段相互平行，前緣外端處于與氣流方向垂直的同一平面內，且與中間連接板結合牢固。4)試運行首先進行風機的試車，應符合：手動→自動。電動包括點動、連續(xù)動。如果正常,再進行風機性能測試，如一切正常，就進行試運行。軸流通風機安裝施工工藝標準(標準編號）1。適用范圍本工藝標準適用于高、中、低壓的各類軸流式通風機的安裝工程，包括一般通風換氣用軸流式通風機、鍋爐軸流式通風機、礦井軸流式通風機、隧道軸流式通風機及其他用途軸流式通風機（如冷卻塔用軸流式通風機）等.2.施工準備2.1技術準備2。1.1安裝前，應掌握有關設備安裝的技術資料，包括設備參數表,施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎要求、載荷、緊固件有關資料等;2。1。2有關施工標準規(guī)范（1）《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98（2）《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG23—2000（3)《化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》HG20236-93（4）《一般用途軸流式通風機技術條件》GB/T13274—912.2作業(yè)人員2.2.1參加軸流式通風機安裝作業(yè)人員主要包括設備安裝工程師、鉗工、電工、電焊工、氣焊工、起重工、架子工等，人員數量根據工程量大小和工期要求配置。2。2.2上述各作業(yè)工種人員必須經過技術培訓并經考試合格,持相關作業(yè)的上崗操作證.2.3設備、材料2。3。1開工驗收：安裝軸流通風機前，應由廠家、業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）、安裝單位共同對設備進行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對.隨機文件及配件應齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。2。3。2施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，應使用廠家指定產品，非指定產品必須要求材料供應商提供材料的材質證明及合格保證。2。3。3風機潤滑油(脂）等應按風機說明書要求選用，一般由建設單位供應。2。3.4風機備品備件應按原設備裝配圖型號選用，并應對材質外觀質量、尺寸等進行測量檢查。2.4主要機具2。4。1施工機具：吊機，卷揚機、倒鏈（根據風機重量、安裝位置等選用）、電焊機、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、鐵錘、銅棒等.2.4.2測量器具:水準儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、百分表、線墜、連通管等。以上測量器具必須具有相關單位檢驗合格證，并在有效期內。2。5作業(yè)條件2.5.1圖紙會審、技術交底已進行，安裝方案已經批準。2。5。2風機基礎施工完畢并符合中交條件。2。5。3設備具備交付條件，備品、備件、專用工具能滿足安裝和試運要求。2。5。4施工道路和水電等滿足施工要求。2。5。5各類施工機具,測量器具等可滿足施工要求。3.施工工藝3。1工藝流程基礎驗收基礎驗收開箱檢查安裝初找正拆卸清洗二次找正、找平試運轉、檢查驗收回裝3。2操作工藝3。2.1基礎驗收3。2。1.1風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查,是否符合尺寸要求,特別注意檢查風機主體與電機基礎標高是否協(xié)調.3.2。1.2風機安裝前，應在基礎表面鏟出墊鐵位置及麻面，預留地腳螺栓孔清理干凈以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。3.2。2開箱驗收3。2.2.2葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。3.2。2。3進、出口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切前加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等.3.2。2。4風機設備搬運應由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。3。2。3設備拆卸清洗：3。2.3.1風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活。3。2。3。2立式軸流通風機應清洗變速箱,齒輪副或蝸輪副。3.2。3。3拆卸順序:拆卸機殼、風罩，檢查葉片、葉輪拆卸機殼、風罩，檢查葉片、葉輪拆除減速箱上蓋，檢查軸承、軸頸及齒輪嚙合情況拆卸減速箱，吊出變速齒輪3。2。3。4用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。3。2.4解體軸流通風機組裝3。2。4.1回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查,各安裝尺寸如軸承頂間隙、齒輪嚙合間隙等應確保達到設計圖紙要求.3.2。4.2水平剖分機組應將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎上組裝后再調平。3.2.4.3垂直剖分機組組裝應符合下列要求:（1）應將進氣室放在基礎上，用成對斜墊鐵調平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應接觸均勻.（2）以進氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，主軸與進氣室的同軸度不應大于∮2mm。(3）應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器.3.2.4.4各葉片的安裝角度應按設備技術文件的規(guī)定進行復查和校正，其允許偏差為±2度，并應鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應按標記進行,不得錯裝和互換；更換葉片應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。3。2。4。5風機轉子部件的連接螺栓應按設備技術文件規(guī)定的力矩擰緊；可調葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的要求。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值宜為轉子直徑的1/1000～2/1000;其最小間隙不應小于轉子直徑的1/1000.3.2。5整體風機安裝：3.2。5。1風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。3。2.5.2整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。3.2.5.3整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用.設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動.3.2.5.4風機安裝在無減震器支架上，應墊上4~5mm厚的橡膠板,找平找正后固定牢。3.2。5。5風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護3.2。5.6通風機的機軸必須保持水平度,風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應在同一直線上.3.2。5。7通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正,以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。3。2。5.10通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2。5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達不到要求,應在彎管內設導流葉片彌補.3。2.5。11現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。3。2。5。12輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。3.2.5。13大型軸流風機組裝,葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表3.2。4。13。表3。2。4.13葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差葉輪直徑（mm）對應兩側半徑徑間隙之差不應超過（mm）0.51。01.52。03.55.06。53.2.6試車與驗收3。2.6.1試車前準備（1）檢查安裝記錄，確認安裝數據正確。(2)各潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑，油路、油位、冷卻水系統(tǒng)正常。(3）盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。（4)安全防護裝置齊全牢固.（5）電機單機試運轉，并確定旋轉方向正確。3。2。6。2試車啟動檢查電機電流是否在規(guī)定范圍.正常運行1h后，檢查減速機油溫應不超過80℃；溫升不超過40℃.檢查風機振動,振動不超過設計和規(guī)范要求.試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。3。2。6.3驗收(1)經過連續(xù)負荷運行24h,各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。（2）設備達到完好標準（3）安裝記錄齊全、準確.3.2.7常見故障與處理表3。2.7常見故障主要處理辦法序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1機組振動異常傳動軸彎曲校直輪轂錐孔和錐軸的錐度不同刮研錐孔，保證緊密配合葉輪不平衡調整輪轂平衡塊或葉片減速箱軸承磨損更換軸承減速機輸入軸與電機軸不同心重新調整風機基礎剛性不夠加強基礎剛性緊固件松動擰緊緊固件2軸承溫度異常潤滑油脂變質或混入雜質更換潤滑油脂軸承磨損或裝配不當間隙不合適調整修理軸承冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)潤滑油油路堵塞暢通潤滑油路3電機異常響聲電機接線錯誤，電機單相運轉檢查配線、控制器檢查軸承及其潤滑油脂轉子不平衡調整托架，平衡轉子4減速箱聲音異常潤滑油中混有雜質將油放出用煤油洗凈換油潤滑油油位不夠補油軸承不良更換軸承齒輪嚙合不良、磨損調整、更換齒輪5漏油漏裝密封圈或密封圈損壞裝上新密封圈密封處的螺栓松動擰緊螺栓4．質量要求和質量檢查4。1保證項目(1）設備安裝前必須有：機器出廠合格證明書及技術文件.檢驗方法：檢查技術文件和資料(2）基礎經中間交接并復檢查合格檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。（3）存儲稀油的軸承箱、變速箱、油箱等經煤油試漏合格，承受壓力的水冷軸承、油冷卻器的流通部分等按技術文件規(guī)定作耐壓實驗合格。檢驗方法：檢查試壓記錄（4）具有完整的施工記錄檢驗方法:檢查施工記錄4.2基本項目(1）機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定；合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固.優(yōu)良：墊鐵每組（包括斜墊鐵）不超過4層，設置整齊，用0。05MM塞尺兩側塞入深度不超過墊鐵的1/3。外露底座長度10~30MM。地腳螺栓螺紋均應露出螺母1.5~3扣，螺紋應涂防銹脂。檢驗方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手擰拭（2）螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定；合格：螺栓孔內雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范要求.灌漿的基礎表面不得有油污和積水，灌漿用料及高度符合設計要求，灌漿層必須搗實。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋.檢驗方法:觀察檢查（3)膠帶傳動質量應符合以下規(guī)定。合格：每根帶拉緊力適當，松緊程度一致,拉緊力的大小應符合規(guī)范的規(guī)定。優(yōu)良：三角膠帶傳動中,膠帶不應有異常抖動和碰擊聲，經跑合后皮帶不打滑。檢驗方法:觀察及用手拉動檢查4。3允許偏差項目(1)軸流通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3的規(guī)定表4.3軸流通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1平面位置±5用鋼尺測量2標高±53機身水平度縱向≤0.05/1000水平儀測量橫向≤0.10/10004變速箱水平度縱向≤0.05/1000橫向≤0。10/1000(2）現(xiàn)場組裝的軸流風機葉片安裝角度應一致，達到在同一平面內運轉，葉輪與筒體之間的間隙應均勻,水平度允許偏差為1/1000；5.2解體安裝的通風機,繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。5.4通風機的進排氣管、閥件、調節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力.風機安裝后,不應承受其它機件的重量。6．職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1職業(yè)健康安全主要控制措施表6。1健康安全危險源辨識及控制措施序號作業(yè)活動危險源主要控制措施1起重吊裝起重機使用前未檢查,吊車超載作業(yè)嚴格按方案選用吊機，確保吊機處于完好狀態(tài)。鋼絲繩選型不當或斷絲磨損嚴重超標鋼絲繩要進行受力計算，并進行嚴格的吊前檢查.吊鉤無保險裝置,吊點不符合要求吊鉤應重點檢查，吊點位置須經核算確認.起重作業(yè)未設置警界線按規(guī)范要求設置警界線2施工機具/機械操作使用手拉電動工具觸電使用完好電動工具，并按規(guī)范佩戴防護用品。卷揚機、剪刀機，震動剪，卷圈機,拆方機，壓縮機等傷手、腳等嚴格按規(guī)章操作，防止機械傷人.氣瓶泄漏著火和爆炸按規(guī)定距離擺設，防止氣瓶氣帶漏氣，遠離明火。6.2環(huán)境管理主要控制措施表6.2主要環(huán)境因素及控制措施序號環(huán)境因素環(huán)境影響主要控制措施1開箱時用于包裝的廢棄物污染、占用土地和路面移交用戶或堆放在用戶指定的臨時存放場所2設備清洗廢液、廢水污染路面、水源等按用戶要求集中排放至指定地點3融錫、清洗用鹽酸、酒精、煤油等保管不妥，引發(fā)污染、火災等明確保管職責，嚴格發(fā)放流程6.3作業(yè)環(huán)境要求6.3.1現(xiàn)場通風：進行設備清洗時要求施工現(xiàn)場有強制性通風設施；即通風用軸流風機以確保清洗用溶劑的揮發(fā)氣體能迅速擴散，確保揮發(fā)氣體濃度底于環(huán)保標準。6。3.2現(xiàn)場照明:安裝現(xiàn)場的廠房內要求白天的照度在1000LX,夜間作業(yè)的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，對具體作業(yè)工作面應有多點照明。有旋轉機械運行的情況下嚴禁使用氣體放電的熒光燈照明。6.3.3現(xiàn)場安全設施:施工現(xiàn)場應有良好的工作環(huán)境,廠房土建施工應完全結束具備竣工條件，門窗玻璃安裝完備具備全封閉條件，現(xiàn)場的地面鋪設完好強度達到設計要求,樓梯平臺的欄桿組裝完畢，設備的預留空洞以設置圍欄并有醒目的警示牌.安裝作業(yè)的地點應有消防器材，用電機具的配電箱必須安裝漏電保護器，在金屬平