玻鎂風管制作安裝施工工法(組合保溫型)

玻鎂組合保溫型風管制作安裝施工工法一、前言隨著建筑業(yè)施工工藝的不斷提升更新，建筑空調(diào)通風分部工程風管制作安裝涌現(xiàn)出大量新材料、新工藝等“四新”技術，其中玻鎂風管的應用日趨廣泛和成熟。本工法對玻鎂風管的分類、材質(zhì)組成、技術參數(shù)等以及制作安裝工藝做了具體詳細的闡述，起到一定的指導作用。采用本工法施工的解放軍xx醫(yī)院醫(yī)療綜合樓通風空調(diào)工程，風管安裝一次成優(yōu)，取得良好效果。二、術語玻鎂風管：以改性氯氧鎂水泥為膠結材料，以中堿或無堿玻璃纖維布為增強材料，以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為芯材而制成的風管。玻鎂風管根據(jù)結構形式不同可分為：整體普通型風管、整體保溫型風管、組合保溫型風管。整體普通型風管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等，整體一次成型的非保溫風管。整體保溫型風管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作為內(nèi)外表面結構層，中間層以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等為保溫材料，整體一次成型的保溫風管。組合保溫型風管：由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘接劑等材料，加工成為組合保溫型風管。在風管外壁的風管板表面貼有鍍鋁膜或內(nèi)外壁均貼有鍍鋁膜。表一玻鎂保溫風管復合層厚度要求單位：mm用途風管板厚度泡沫板厚度玻鎂膠凝層玻纖布層數(shù)風管內(nèi)外壁厚度保溫風管25±1.0模塑20±0.5內(nèi)外壁各2層2.5±0.5防排煙風管18±1.0模塑13+0-0.5節(jié)能風管25±1.0擠塑≥21+0-0.5超低溫風管35±1.0擠塑≥31+0-0.5風管專用膠：玻鎂復合風管專用膠分為A、B二組份。A組為粉劑，B組為片劑。專用膠使用前在現(xiàn)場進行調(diào)配，首先將B組膠片與水按照8:10的比例進行浸泡，待膠片成為糊狀后，將A組粉劑以10：7的比例進行調(diào)配，用電動攪拌棒攪拌均勻。三、工法特點3.1玻鎂風管材質(zhì)輕，方便操作。3.2玻鎂復合保溫型風管管材與保溫層自成一體，省去了保溫施工工序，風管制作、安裝、保溫一次完成，降低了施工成本。3.3玻鎂風管與保溫鍍鋅鋼板風管相比較材料價格低，節(jié)省了造價成本。3.4玻鎂風管施工工藝簡潔，無需咬口機、折方機等大型機械，節(jié)省了機具成本。3.5玻鎂風管采用專用膠劑連接，避免了鍍鋅鋼板連接敲敲打打產(chǎn)生的噪音污染及法蘭焊接的弧光污染，確保了員工職業(yè)健康安全。四、適用范圍本工法適用于一般民用建筑空調(diào)新風系統(tǒng)及防、排煙系統(tǒng)玻鎂組合型保溫風管的制作安裝施工。五、工藝原理玻鎂組合保溫型風管由玻璃纖維布、氯氧鎂水泥等作面層，中間以絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料為芯材生產(chǎn)輕質(zhì)保溫夾芯板，再由輕質(zhì)保溫夾芯板及專用粘接劑等材料，加工成為組合保溫型風管。風管管材與保溫層自成一體，風管制作、安裝、保溫一次完成，管段與管段連接采用接口錯位粘接連接。六、施工工藝流程及操作要點6.1施工工藝流程安裝準備→風管制作→風管部件制作→風管加固→風管安裝、連接6.2操作要點1、安裝準備1）認真熟悉圖紙，明確各部位風管材質(zhì)及規(guī)格型號，確定風管安裝的坐標、標高，編制通風空調(diào)工程技術交底、作業(yè)指導書，并對作業(yè)班組進行技術交底。2）加工平臺制作完畢，臺面平整，槽鋼擋板固定牢靠，臺面尺寸滿足各種規(guī)格板材下料加工尺寸要求。2、風管制作風管制作流程：下料→抹膠→組裝→固定→清理→存放2.1下料2.1.1玻鎂組合保溫型風管的設計規(guī)格尺寸指的是內(nèi)壁尺寸，要求上板和底板（長邊板）按照寬度尺寸加上板厚進行下料，左、右板按照高度尺寸加上板厚進行下料，比如1000*500的風管，組合保溫風管（TRX5）下料時上下面板尺寸為1050，左右側(cè)板尺寸為550；防排煙風管（TRX7）下料時上下面板尺寸為1036，左右側(cè)板尺寸為536。2.1.2在風管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板時，同時切割出組合用的階梯線，切割深度按照表2要求，用刮刀將臺階線外的保溫層刮去，梯階位置應保證90°的直角，切割面應平整。如圖1：表2階梯線切割深度mm規(guī)格切割深度保溫板（25mm厚）TRX519±1非保溫板（18mm厚）TRX712±1圖一風管階梯線切割2.2抹膠在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應合理控制，以免在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費。如圖2：圖二風管階梯面抹膠2.3組裝按圖組裝風管，首先將風管底板放于組裝墊塊上，在風管左右板梯階處涂上專用膠，插在底板板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位100mm，再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風管連接的錯位接口。如圖3：圖三風管組裝2.4固定在組合后的風管兩端扣上用角鋼制成的П形箍的內(nèi)邊尺寸比風管長邊尺寸大4~6mm，高度與風管短邊尺寸一致。П形箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段，然后按照600~700mm的間距將風管困扎緊。捆扎帶離風管二端短板的距離應小于50mm，以保證風管二端的尺寸正確。風管回轉(zhuǎn)角平直，粘接處的專用膠厚度不得大于0.5mm。風管端口對角線誤差應符合表3要求。捆扎帶采用40~50mm寬的絲織帶。如圖4：圖四風管固定表3矩形風管的形位尺寸允許偏差mm長邊尺寸允許偏差表面不平度管口對角線之差端面與管壁垂直度上下板與左右板錯位≤630≤3≤33/1000100±1630<A≤1500≤41500<A≤2000≤5>2000≤62.5清理風管捆扎后，應及時清除風管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。然后檢查風管對角線，必要時，可在風管內(nèi)角處設置臨時支撐。保證風管對角線偏差小于3mm，風管表面不得有殘膠。2.6存放粘接后的風管應根據(jù)環(huán)境溫度，按照表4規(guī)定的時間確保專用膠固化。在此時間內(nèi)，不允許搬移。專用膠固化后，拆除捆扎帶，并再次修整粘接縫余膠，填充孔隙，在平整的場地養(yǎng)護。表4隨環(huán)境溫度變化專用膠粘劑最少初凝時間以及允許安裝時間環(huán)境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間≥30℃≥8小時≥20小時20~30≥12小時≥24小時15~20≥20小時≥32小時5~15≥25小時≥40小時0~5>40小時≥72小時3、風管部件制作3.1彎管制作矩形彎管時，一般采用由若干塊風管小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧型彎管，與直風管連接口應按圖5制成錯位連接形式。制作時應根據(jù)彎管彎曲角度、管邊長B，按表5選定所需片數(shù)并根據(jù)角度算出折線板的長度，二端的二塊板叫端節(jié)，中間小板叫中節(jié)（見圖）。常用的彎管有90。、60。、45。、30。四種，大邊長≤750mm，其曲率半徑一般為R=1~1.5B；大邊長>750mm的，其內(nèi)弧尺寸可以縮小。表5彎管曲率半徑和最少分片數(shù)彎管邊長B(mm)曲率半徑R（mm）彎管角度和最少片數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≤750≥1.5B2*30。2*15。1*30。2*15。1*22。30″2*11。15″/2*15。750<B≤1200/2*30。2*15。2*20。2*10。1*22。30″2*11。15″/2*15。圖五彎管制作示意圖3.2三通（蝴蝶三通）根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平板尺寸線，切割下料。內(nèi)外弧小板片數(shù)參照表6。如圖6：圖六蝴蝶三通3.3變徑風管矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心兩種，變徑管單面變徑的夾角θ宜小于30。，雙面變徑的夾角宜小于60。。變徑風管制作與直風管制作方法相同，其拼裝方式如圖7，變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。圖七變徑風管3.4支風管制作按設計尺寸，在主風管上切割支風管的連接口，與支風管口上下板連接的開口尺寸為支風管的內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風管左右板連接處的開口尺寸為支風管外壁尺寸。按圖8所示應在順風方向設置45。導流角，導流角的長度不得小于支風管寬度的1/2。將支風管和主風管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。如果支風管與主風管的高度一致，主風管的上下板與支風管的上下板連為整體，制作方便，又有利提高強度。如果支風管與主風管的高度不一致，將支風管插入主風管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。圖八支風管制作4、風管加固4.1當風管邊長尺寸≥1250mm時，應根據(jù)風管工作壓力進行縱橫內(nèi)支撐加固。按照表6規(guī)定加固?？v向加固按1300mm間距設置。風管內(nèi)支撐加固材料選用參照表7選用。表6橫向內(nèi)支撐加固點數(shù)風管邊長尺寸b(mm)風管工作壓力（Pa）保溫風管（厚度25mm）非保溫風管（18mm）≤10001001~15001501~2500≤10001001~15001250≤b<1600--1111600≤b<2000112122000≤b<2500122232500≤b<3000223343000≤b<350023345表7風管內(nèi)支撐加固材料表內(nèi)支撐防彎套橡塑保溫墊保溫罩Φ10螺桿通絲負壓風管內(nèi)支撐柱長度超過800mm時在支撐柱外套Dn15的鍍鋅管，防止支撐柱彎曲。橡塑泡沫厚20mm（無熱量損失要求的風管不用）支撐柱二端（無熱量損失要求的風管不用）4.2內(nèi)支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加風管支拉點（正壓）或支撐點（負壓），支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風管的使用要求。保溫（正壓）風管內(nèi)支撐加固形式見圖9，Φ70*Φ10*3mm的墊片在風管內(nèi)外壁，并設置保溫罩；非保溫（負壓）風管內(nèi)支撐加固形式見圖10，Φ70*Φ10*3mm的墊片在風管內(nèi)外壁，不設保溫罩。如圖示：圖九保溫（正壓）風管內(nèi)支撐加固圖十非保溫（負壓）風管內(nèi)支撐加固4.3內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風管外壁螺母，然后鎖緊風管內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達到同時受力的狀態(tài)。4.4采取加固措施的風管，還應按照圖10在風管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強條。轉(zhuǎn)角加強條采用同種風管板制作。并在風管的連接處內(nèi)壁粘接線上，粘貼50mm寬的玻璃布二層。4.5與風機連接的前后5.0m處的風管，由于風機啟動壓力比較大，在表6、表7選定加固點數(shù)量時，應再增加500Pa壓力，計算內(nèi)支撐加強點數(shù)量。內(nèi)支撐加強點應在離風管端口300mm處開始設置。4.6負壓風管邊長≥2500mm時，內(nèi)支撐螺桿外套1根Dn15的鍍鋅鋼管，防止支撐螺桿變形。Dn15的鍍鋅鋼管長度與風管內(nèi)壁的墊片相切。4.7采用加固措施的風管，應在風管與風管連接處的內(nèi)外粘接線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm的風管，風管采用拼接。拼接處泡沫板用鋼絲刷刷去1mm，敷上專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻璃纖維布增強，在平整的條件下固化。4.8粘貼鍍鋁膜膠帶時，粘貼面必須干燥，除去粉塵，否則影響粘接強度。5、風管安裝5.1一般規(guī)定5.1.1風管穿過防火樓板或防火墻時，應按照圖11設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。也可以用復合風管替代鋼板制作防護套管。5.1.2風管安裝時，嚴禁直接攀登依靠風管。必要時應使用1000*200mm左右的二塊木板墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。5.1.3輸送易產(chǎn)生凝結水或含蒸汽的潮濕空氣風管，其安裝坡度應符合設計規(guī)定。5.1.4風管內(nèi)不允許敷設任何管道或電線。5.1.5風管穿過建筑物的伸縮縫時，應按圖11安裝。圖十一風管穿伸縮縫安裝示意圖5.1.6風管測定孔應設置在不產(chǎn)生渦流區(qū)并便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風管測定孔部位，應留出活動吊頂板或檢查門。5.1.7風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于100mm。5.1.8風管在安裝過程中因故停頓時，應及時將風管端口封閉。5.1.9風管與風口的連接應嚴密、牢固，表面平整，風口調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列整齊。風管與條形風口的接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。風口水平安裝的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。特殊的帶閥風口應設置獨立支吊架。柔性短管的安裝，應松緊適度。5.1.10無吊頂?shù)拿餮b風管，安裝位置與標高誤差不應大于10mm。5.1.11與設備連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。5.2支吊架設置5.2.1風管支吊架的規(guī)格應符合表8規(guī)定。表8風管支吊架吊桿直徑及橫擔規(guī)格（mm）風管邊長尺寸吊桿直徑吊桿孔徑橫擔規(guī)格≤630Φ8Φ8.5∠30*3630<A≤1600Φ10Φ10.5∠40*41600<A≤2400Φ10Φ10.5∠50*52400<A≤4000Φ12Φ12.5【5槽鋼>4000Φ12Φ12.5【6槽鋼5.2.2支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口的距離不宜小于200mm。5.2.3消聲器、消聲彎管、風機和邊長尺寸大于或等于1250mm的彎管、三通、四通、異徑管等應單獨設置支、吊架。風管支吊架不能有礙連接件部件的安裝。5.2.4使用可調(diào)防震支、吊架時，應按設計的要求調(diào)整拉伸或壓縮量。5.2.5當設計無規(guī)定時，支吊架安裝宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。2）靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。5.2.6風管立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管末端不應大于1000mm。5.2.7防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應正確，防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應大于200mm。5.2.8邊長尺寸大于3000mm的風管應在風管中間穿過一根吊桿與膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度。5.3風管連接5.3.1風管連接前，根據(jù)表3要求檢驗風管。風管之間的連接采用風管上下板與左右板錯位膠體粘接形式。風管對接靠緊，清除風管內(nèi)外壁余膠。如圖12：圖十二風管連接工藝5.3.2將二節(jié)連接的風管錯位插入并靠緊，風管連接口平直。在插入靠緊過程中，不宜多次移動，防止擠掉連接面的專用膠，造成缺膠。5.3.3除去風管連接處的余膠，并填充空隙。風管內(nèi)外表面清除余膠，待膠凝固后采用鋁箔膠帶進行粘貼。5.4風管水平安裝5.4.1風管水平安裝，其支、吊架的間距應符合表9的規(guī)定。風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔擾度應小于9mm。表9水平安裝風管支吊架間距單位:mm風管邊長尺寸≤400400<A≤12501250<A≤2500≥2500支吊架間距≤3500≤3000≤2000≤15005.4.2支管距干管1200mm范圍內(nèi)應設置一個支架。5.4.3水平懸吊的主支風管長度超過20m時，應設置防擺動的固定支架。每個系統(tǒng)不應少于1個。5.5垂直風管安裝5.5.1風管垂直安裝時，其支架間距應小于或等于3000mm，單根垂直風管至少應有2個固定點。支架應能承受長3000mm風管的重量。角鋼抱箍與風管間墊有5mm厚的橡膠板。5.6伸縮節(jié)5.6.1水平風管伸縮節(jié)為解決風管濕脹干收縮產(chǎn)生的物理現(xiàn)象，直段風管長度每達到20m時，應按照圖13設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用與風管相同的板材制作寬400mm，內(nèi)邊尺寸比風管的外邊尺寸大3~4mm，中間填充3mm厚的TEF泡沫密封條。在伸縮節(jié)位置的風管拉開5~10mm的錯位連接。伸縮節(jié)的托架按防晃支架要求設置，可作為防晃支架使用。圖十三伸縮節(jié)制作安裝5.6.2垂直風管伸縮節(jié)垂直安裝的風管，在二個固定支架之間設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)采用阻燃塑料制作。U型口插入風管板，另一端用專用粘接劑與風管連接。固定支架與風管結合處設置5mm厚橡膠墊。5.7風管與風閥等部件連接5.7.1風管與風閥等部件的連接有法蘭式連接和插入式連接。插入式風閥插入風管的內(nèi)徑，與風管內(nèi)徑配合尺寸允許小1mm，其插入口長度為50mm，用自鉆尾螺絲與風管連接固定。對于已制成法蘭式的風閥或部件，可采用過渡法蘭連接。將過渡法蘭一端套入風管板，并用圓頭螺絲固定。另一端采用螺栓與風閥等部件法蘭連接。如圖示：圖十四風管與風閥連接5.8風管與風口連接5.8.1與帶調(diào)節(jié)閥的風口連接根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，將喉管粘接在開口處（喉管長度根據(jù)設計需要）。待粘接處固化后，將帶風口的調(diào)節(jié)閥插入喉管內(nèi)，用自攻螺釘固定。喉管安裝調(diào)節(jié)閥處端面涂粘接劑。如圖15：帶閥門的風口，應設置獨立支吊架。圖十五帶風閥風口安裝5.8.2風管與平面風口連接根據(jù)風口尺寸在風管壁上開口，在自攻螺釘處的泡沫板內(nèi)插入用鍍鋅鐵皮制作的槽型件，槽型件數(shù)量根據(jù)自攻螺釘數(shù)量確定。插入風口后，用自攻螺釘將風口固定在槽型件上。如圖16：圖十六平面風口安裝5.8.3風管與帶柔性接頭的風口連接根據(jù)風口柔性接頭尺寸，在風管上切割開矩形口，粘接上喉管。將軟節(jié)套在喉管外側(cè)，用鍍鋅薄板壓住，用自攻螺釘固定。螺釘間距小于150mm。喉徑長度大于500mm時，設獨立支吊架。如圖17：圖十七帶柔性接頭風口安裝5.9清掃、檢查門5.9.1根據(jù)圖紙標注的位置，在風管側(cè)面板上劃出高500mm,寬400mm的切割線，用手提式切割機切割至所需尺寸。切割時應將切割片向內(nèi)斜，割出的清掃、檢查門內(nèi)邊尺寸小于外邊尺寸，以便取出切割下來的門。按照圖18制作、安裝清掃、檢查門。關閉清掃、檢查門時，四周應同時壓入3mm厚的聚乙烯密封條，填充間隙。圖十八清掃、檢查門5.10防晃支架5.10.1防晃固定支架按GB50243-2002《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》制作。5.10.2當水平懸吊的主、支風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點。伸縮節(jié)的固定支架可作為防晃支架使用。5.11風管與風機的連接風管和風機連接時，由于風機為圓形連接口，因此采用變徑風管的一端與風管連接，另一端粘接端蓋板，在端蓋板上開圓口和風機的軟管連接。操作步驟如下：1）制作一段變徑風管。該變徑風管一端與相連風管的尺寸相同，另一端制成大于風機直徑的正方形，并將正方形端用端蓋板封閉。在端蓋板切割一個與風機口尺寸相等的圓。用帆布軟接與風機連接。如下圖：2）用角鋼制成和風機孔徑相等的圓法蘭，在法蘭中心均勻分布與風管連接的螺絲孔和與緊固套連接的螺絲孔，將圓法蘭用螺絲固定在端蓋板的圓口上。如下圖：3）用3mm厚扁鋼制成外徑小于圖*圓法蘭內(nèi)徑3~4mm的緊固套。安裝時，將帆布軟管套在緊固套上，壓入圓法蘭，用螺絲固定。另一端帆布軟管與風機連接。該安裝方法有利于風管軟管更換。如下圖：5.12防排煙風管安裝5.12.1玻鎂風管板材制作的防火排煙風管厚度為18mm，能滿足通風溫度600℃（通風時間30分鐘）、480℃（通風時間60分鐘）、5.12.2防火排煙風管的制作與安裝與暖通風管相同。5.13風管開裂原因及修補方法5.13.1風管能承受3000Pa以上風壓，可以滿足低、中、高壓系統(tǒng)風管的工作需求。風管在安裝使用過程中，粘接面不應該開裂。發(fā)現(xiàn)少量的開裂現(xiàn)象也是正常的，不影響風管強度。一種現(xiàn)象是風管四轉(zhuǎn)角出現(xiàn)裂縫，一種是拼裝時缺膠或?qū)Ｓ媚z過稠造成的，可進行修補。第二種現(xiàn)象是風管連接處出現(xiàn)裂紋，一般是伸縮節(jié)設置不合理所致，或在風管安裝時擺動過大，影響前段風管半固化中的連接強度。裂縫可以修補，伸縮節(jié)不合理可以增加。5.13.2修補方法：1）在風管開裂處周圍用砂紙打磨表面，并除去塵粒。2）將修補膠壓入開裂縫，粘上玻璃纖維布，用刷子將修補膠抹平。七、勞動力組織勞動力組織與安排表序號崗位及工種人數(shù)職責分工1項目負責人1現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)與管理2專業(yè)技術人員2負責專項方案交底、培訓3安全員1負責現(xiàn)場安全管理4質(zhì)檢員1負責現(xiàn)場質(zhì)量檢查及驗收5通風工10負責施工方案的全面落實八、材料和機具設備8.1材料要求1、玻鎂組合型保溫風管板材、膠劑均具有檢驗報告，出廠合格證等相關產(chǎn)品質(zhì)量證明資料。2、各種型號的板材內(nèi)外壁氯氧鎂水泥厚度、玻璃纖維布層數(shù)以及聚苯乙烯泡沫塑料芯材厚度均應符合標準要求。3、各種型號板材應無明顯返鹵泛霜、翹曲變形、龜裂分層等現(xiàn)象。板材應平整，外表面復膜平整，內(nèi)表面層沒有密集氣孔，并能見玻璃纖維網(wǎng)格布布紋，但不得裸露玻璃纖維網(wǎng)格布。4、其他材料：型鋼、螺栓、螺母、防銹漆、調(diào)和漆、焊條等。8.2主要機具設備1、主要施工機具切割機、電焊機、臺鉆、電錘、手提式電鋸等2、檢測機具水平尺、鋼卷尺、角尺、吊線錘、激光墨線儀（ML-312）等。九、質(zhì)量驗收要求9.1風管板應采用中堿或無堿玻璃纖維布，不得使用高堿玻璃纖維布。9.2保溫風管采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，燃燒性能達到GB8624-1997難燃B1級要求，風管整體燃燒性能達到GB8622-1997不燃A級要求。9.3風管上下板與左右板錯位處無殘漿。管壁內(nèi)外殘漿高度不能大于2mm。9.5支吊架制作焊接的焊縫不應有夾渣、燒穿等明顯缺陷，焊縫處飛濺應鏟除。焊接變形應進行校正。防腐油漆應附著均勻。9.6室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上，安裝在室外的風管應設置防雨裝置，風管不得雨淋日曬。風管內(nèi)嚴禁穿越其他管線。9.7輸送含有凝結水或其他液體的氣體，風管坡度應符合設計要求，并在最低處設有排放裝置。9.8輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設置接口。9.9風管的連接應平直、無明顯翹曲、彎曲和扭曲。水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大于2