真石漆施工工藝2正式版

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工程真石漆施工工藝2正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）（真石漆）外墻工程施工方案青島海榮勞務(wù)承包2021年12月2日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工前準(zhǔn)備4、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件5、施工工藝和質(zhì)量控制6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7、成品保護(hù)8、其他注意事項一、工程概況：工程名稱：建設(shè)單位:監(jiān)理單位：總承包單位：施工單位：工程地址：二、編制依據(jù):1、施工圖紙2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2001)3、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）三、施工前準(zhǔn)備:1、基層的保養(yǎng)：新粉刷的水泥砂漿、混凝土面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護(hù)期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值〈10,含水率〈8%，并對整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨,確保墻面整體效果。（包括后續(xù)修補(bǔ)部位如腳手洞、門窗框邊等同樣必須干燥達(dá)標(biāo).）2、基層的處理：基層必須潔凈,對基層表面的浮灰、白霜、脫模劑、油污等應(yīng)分別采取相應(yīng)措施徹底清除，并用清水沖洗干凈、干燥后方可進(jìn)入下道噴涂；3、試驗性使用：為保證涂層對基面的粘接力、適應(yīng)性，必須事先做好試驗，觀察有無泛黃變色(基層析堿嚴(yán)重）,接合力是否符合強(qiáng)度要求（基層有無起粉），然后方可放心施工。4、試驗性施工：現(xiàn)場將用料進(jìn)行攪拌，達(dá)到色澤均勻、不分層、不沉淀。調(diào)整好適當(dāng)?shù)氖┕ふ扯龋x好適宜花型的噴嘴口徑，調(diào)整氣芯間距、進(jìn)出氣量以及左右平衡等各項技術(shù)參數(shù)。一旦確定，不要輕易更改，以保證工程效果花型一致。四、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件（一）、施工準(zhǔn)備1、主要的材料:細(xì)抹面砂漿、外墻真石漆專用膩子、中和劑、封閉底漆、真石漆、膠帶,美紋紙，粘性塑料薄膜、砂布2、主要機(jī)具：腳手架或者吊籃、空壓機(jī)、噴槍、手提式攪拌器、電動打磨機(jī)、簡便水平器、刷子、開刀等。（二）、作業(yè)條件：1、門窗按設(shè)計要求安裝好,并堵抹洞口四周的縫隙。2、墻面基層的要求：①按國家標(biāo)準(zhǔn)抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗收合格后，且墻面的濕度〈10％,抹灰面平整,無油污、無裂縫、無砂眼，角平整、順直。②符合設(shè)計工藝要求，完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝，并將洞口四周用水泥砂漿抹平。3。雙排架子或活動吊藍(lán)，要符合國家安全規(guī)范要求,外架排木距墻面320cm。4。要求現(xiàn)場提供有380V、220V電源。5.所有的成品門窗要提前保護(hù)。五、施工工藝和質(zhì)量控制真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗石.主要采用各種顏色的天然石粉配制而成,真石漆裝修后的建筑物，具有天然真實的自然色澤，給人以高雅，和諧,莊重之美感，適合于各類建筑物的室內(nèi)外裝修.特別是在曲面建筑物上裝飾，可以收到生動逼真，回歸自然的功效。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無毒、無味、粘接力強(qiáng)，永不褪色等特點(diǎn)，能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對建筑物侵蝕，延長建筑物的壽命，由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能;因此特別適合在寒冷地區(qū)使用.真石漆施工簡便，易干省時,施工方便等優(yōu)點(diǎn).施工流程腳手架或者吊籃安裝—找平—兩遍外墻真石漆專用膩子—滾刷封閉底漆-彈墨線分格—貼交道分各條-門窗洞口防護(hù)—噴第一道真石漆—撕揭第一層膠帶—噴第二道真石漆—撕揭第二層膠帶—灰縫處理—兩遍罩光漆飾面及垃圾清理-拆卸施工設(shè)備。1.1找平基層清潔后使用細(xì)抹面砂漿局部批刮進(jìn)行找平，攜帶水平尺從上到下依次處理。要求基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。1。2兩遍外墻真石漆專用膩子膩子應(yīng)現(xiàn)場調(diào)配，攪拌均勻,調(diào)配后直一次用完。施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋,酷熱陽光照射及霜凍。施工溫度在5—35度，空氣相對濕度在75％為宜.施工時，用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0。8mm以內(nèi)，2道，第二道應(yīng)在第一道完全干固后方可批涂。膩子干固后進(jìn)行打磨,至表面無刮痕，平整為止，并清除浮灰，表面平整度偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。平均用量2-3kg/㎡1。3底涂層施工a.中和處理：用專用中和劑將堿性墻面進(jìn)行中和處理，確保施工后b、滾刷封閉底漆1)封閉底漆的顏色可根據(jù)裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。2）不能在高溫直射的陽光下或雨天，高濕度。5度以下，大風(fēng)等天氣條件下施工。3）不可與其他涂料相混，避免破壞其特性。4）基層含水率應(yīng)小于8度，ph值不大于10j，經(jīng)檢查符合要求后，方可施涂底漆。5)可采用滾涂,刷涂,噴涂施工，施涂要均勻,厚薄要一致且無漏刷。6)待底漆完全干固后，方可進(jìn)行下步工序的施工。底漆用量0.15-0。20kg/m21.4彈涂分格根據(jù)設(shè)計要求對墻面進(jìn)行分格，分格時從整個單體的四周由上而下同時分格,以保證四周相應(yīng)的灰縫在同一水平線上，所有豎向灰縫相互平行，鉛垂,做到灰縫橫平豎直.1。5膠帶分格條由于仿面磚效果裝飾做法分格條較多,傳統(tǒng)的木分隔條和翅料分隔條已不再使用。由于基層面難以達(dá)到足夠的平整度，很難做到分格條與基層完全吻合，噴涂真石漆時將難以保證灰縫的順直,導(dǎo)致灰縫整修困難和整修工作量大：再則，木分格條與塑料分格條固定困難。鑒于上述情況，經(jīng)過實踐，采用紙膠帶取代木分格條和塑料分格條,可以取得比較理想的效果.1.6噴涂真石漆1）底涂層完成后做門窗洞口防護(hù)，待底涂層完全干燥后（一般需4-6小時)，即可進(jìn)行施工，根據(jù)不同的裝飾要求,先進(jìn)行試驗噴涂，以確定施工所需的壓力、噴槍口徑及噴涂量，一般5kg/m2。a。單色主涂層：分兩次噴涂為宜.第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道.b。套色主涂層：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。2）真石漆在使用前，必須徹底攪拌均勻，施工間隙應(yīng)蓋緊桶蓋，以防止涂料結(jié)皮。3)采用噴涂法施工，施工前必須進(jìn)行試噴，以確定所用噴嘴、工作壓力、噴槍移動速度等施工因素：要求噴涂均勻、厚薄一致，確保施涂質(zhì)量和效果。1.7撕揭分格膠帶膠帶撕揭前,需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處，沿平行于水平膠帶的方向,將豎向膠帶切斷，以避免撕揭膠帶時真石漆脫落。2)在涂膜表干之前及時揭掉膠帶紙，并及時修正好損壞的局部部位。1。8灰縫處理膠帶撕揭后，對灰縫進(jìn)行整理和整修，以保證灰縫順直且寬窄一致。1。9罩面層（罩光漆)施工：在主涂層完全干燥后(一般約需48小時）才能進(jìn)行施工，可以刷涂或滾漆，罩光漆用量0。15-0。20kg/m2。2。0施工完成后檢查飾面有無污染，是否需要修補(bǔ)，清理垃圾，拆卸施工設(shè)備。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、保證項目：產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并按技術(shù)交底施工.2、噴涂表面顏色一致，花紋、花點(diǎn)大小均勻，無明顯接槎、漏噴、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。七、成品保護(hù)：1、在施工中,將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。2、嚴(yán)禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染。3、拆架子或其它施工專業(yè)人員，嚴(yán)禁碰損墻面，嚴(yán)禁蹬踩.八、其他注意事項1、采用小顆粒真石漆，噴涂后要求表面平整、起伏小,顆粒分布均與、密實,顏色一致。2、要求灰縫橫平豎直、寬窄一致：特別要求在分格條撕揭時,不要帶掉底層涂料.3、分格膠帶宜采用紙面膠帶,紙面對真石漆由良好的吸附作用：若采用塑料面膠帶，會導(dǎo)致真石漆流淌。同時，在夏季施工時，要求膠帶具有良好的耐溫性能,避免溫度稍高膠帶背面熔化，導(dǎo)致膠帶撕揭困難。4、把握好分格膠帶的撕揭時間.真石漆表面干燥，用手按壓無明顯壓痕且不粘手時即可撕揭。撕揭過早，會導(dǎo)致真石漆流淌:撕揭過晚，一是分格膠帶不易撕掉，再者會導(dǎo)致灰縫處真石漆被揭掉，灰縫不順直。5、同一單體，應(yīng)從上而下同步施工，相鄰吊籃施工高差不應(yīng)超過1.5m。6、同一單體的真石漆要一次進(jìn)全，以減少色差.7、施工時應(yīng)戴好防護(hù)罩或多層口罩，以免過多吸入揮發(fā)物，影響健康。8、主涂料施工不得低于＋5℃，否則成色不勻、起鼓、脫落。(施工及貯存溫度為5～35℃）/,噴涂真石漆后24小時之內(nèi)嚴(yán)禁淋雨。9、應(yīng)嚴(yán)格控制注意主涂料表干而深層未干的“假干”現(xiàn)象,以免罩面困難導(dǎo)致發(fā)花、咬底、起殼。10、嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育和安全技術(shù)交底制定，末經(jīng)接受安全技術(shù)交底的施工人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。11、各部門領(lǐng)導(dǎo)人員要嚴(yán)格管理，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，抓好施工安全工作，杜絕事故發(fā)生。常見質(zhì)量問題分析1遮蓋力差造成的原因為涂料未能攪拌均勻，允許兌水的涂料摻水量過大或涂刷不均勻.2遇水發(fā)白究其原因,第一與制備真石漆所選用的乳液由很大關(guān)系.有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，導(dǎo)致乳液的耐水性下降。第二，真石漆廠家為了節(jié)約成本,只添加少量的乳液，從而使真石漆干燥后漆膜疏松,不夠致密，漆膜的吸水率較大，并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低，一旦遇到長時間的陰雨天氣,雨水會逐漸滲透到漆膜里,導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。第三，有些真石漆生產(chǎn)廠家在制備時加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑，而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的,真石漆成膜后留在涂層中，降低了涂層的耐水性。3發(fā)花造成的原因為基層有泛堿現(xiàn)象,采用劣質(zhì)水泥制作砂漿，水泥砂漿配比不準(zhǔn)或養(yǎng)護(hù)期短:真石漆施工時厚薄不勻，真石漆用量過少、過薄“真石漆生產(chǎn)時纖維素比例過大等。4噴涂時飛濺首先可能為真石漆中天然碎石顆粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能為施工原因造成，如噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當(dāng)?shù)?5黃變造成的原因主要為真石漆中的乳液由質(zhì)量問題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑，該乳液經(jīng)紫外線會造成分解,析出有色物質(zhì)，最終造成黃變現(xiàn)象.6縮孔原因為基層有油污。涂料中混入油脂類或冒雨施工造成。7漆膜太軟主要原因為乳液選擇不當(dāng),或者乳液含量較低，造成漆膜涂層不夠緊密口.外墻保溫及真石漆施工工藝發(fā)布時間：2012—03—28來源方式：原創(chuàng)外墻保溫及真石漆施工方案施工方案：基層處理→測量放線→粘貼保溫板→保溫板打磨→涂抹抗裂砂漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹抗裂砂漿→刮外墻柔性膩子→刷底漆→噴真石漆外墻保溫及真石漆施工方案

施工方案：基層處理→測量放線→粘貼保溫板→保溫板打磨→涂抹抗裂砂漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹抗裂砂漿→刮外墻柔性膩子→刷底漆→噴真石漆外墻保溫施工前期準(zhǔn)備:1、材料要求：擠塑板、粘結(jié)膠漿、抗裂砂漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。一、基層墻體處理新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結(jié)的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm,超差部分應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補(bǔ)平整。對舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補(bǔ)缺陷，加固找平，方能開展外墻保溫施工。二、測量放線1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；2、在建筑物外墻大角（陰角、陽角）及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線；每個樓層在適當(dāng)位置掛水平線,以控制擠塑板的垂直和平整度。三、粘貼保溫板1、保溫板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠塑板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線誤差±2mm,按實際需要的尺寸加工.尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。3、變形縫線兩側(cè)的擠塑板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布.4、粘結(jié)保溫板方法:1)在外墻陰陽角處掛垂直通線,并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時,在開始層上彈一道水平線,并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼擠塑板的控制線.2）首層保溫板滿粘于外墻，其它樓層保溫板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm＊50mm寬排氣孔,板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm.采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3,3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼,粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓,并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿.粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板,應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙,應(yīng)用相應(yīng)寬度的擠塑板填塞。4）陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘擠塑板應(yīng)垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。5）安裝固定件：在貼好的擠塑板上用沖擊鉆鉆孔,孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊擠塑板不少于2個.基層為混凝土構(gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶?？招钠鰤K的,使用專用錨固件。四、保溫板打磨保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運(yùn)動。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈.五、涂抹抗裂砂漿用不銹鋼抹子在擠塑板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹抗裂砂漿，厚度約為2mm.六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道.所有收口處的網(wǎng)格布必須返過陽角壓實.七、涂抹抗裂砂漿待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時,再用抹子涂抹第二道抗裂砂漿約3mm,直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋.如在抹面層抗裂砂漿前,底層砂漿已凝結(jié),應(yīng)先涂刷一遍界面劑,在抹面層抗裂砂漿。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹抗裂砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行,并再抹一層2mm厚面層抗裂砂漿.八、滿刮柔性膩子一遍，一定刮平刮均勻.九、基面符合要求后滿刷特制封閉底漆一遍①所需工具：毛滾②方法：用毛滾沾底漆刷在墻面。③要求：均勻、無漏刷.④易出現(xiàn)的質(zhì)量現(xiàn)象:如果在滾刷時不均勻或漏刷，會造成以后面層的返堿，使面漆出現(xiàn)發(fā)黃，顏色不一致等現(xiàn)象。十、彈線、分格線、粘膠帶①所需工具：尺子、線包、水平管。②方法：首先甲方給出定位標(biāo)高線，然后根據(jù)此線彈出施工線，沿施工線粘上膠帶.③要求:粘膠帶要牢固，沿施工線粘貼，不能出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。④易出現(xiàn)的質(zhì)量現(xiàn)象：膠帶脫落、不直、波浪，會使成型線條出現(xiàn)偏差，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)錯步現(xiàn)象。十一、噴涂真石漆彩料。對分縫處應(yīng)保證線條垂直平行，不能出現(xiàn)曲線。①工具：空壓機(jī)，高壓氣管若干、專用噴斗、噴嘴、手提式電動攪拌器、遮擋板及小型工具、毛刷、開刀.②要求：均勻、不漏底、邊角到位，線條清晰，無交叉污染。

真石漆施工工藝一、真石漆工藝流程1.基面處理2。批刮找平膩子3。滾涂抗堿底漆或封固底漆（同色底）4.溝縫分格處理5。噴涂超耐候真石漆6.噴涂防塵罩光面漆（水性）二、真石漆施工第一步基面處理由于基面的狀況直接關(guān)系到真石漆的施工質(zhì)量,因此在裝修前，必須對基面認(rèn)真檢查驗收。具體要求如下：1) 剛建成的新墻，需要充分養(yǎng)護(hù)，干燥；然后才能進(jìn)行一系列的噴涂施工.2) 基面應(yīng)平整、潔凈，不得有油污,浮灰或其它污染物?；昨炇諛?biāo)準(zhǔn)：1。 表面平整度:一般要求錯位在5mm以下，若超過此范圍則需進(jìn)行打磨使之平整。2. 無脫層、空鼓、面層無裂縫、風(fēng)裂不大于0。2mm，無明顯砂眼等缺陷。3. 面層達(dá)中級抹灰,即產(chǎn)面垂直度不大于4mm，表面平整度小于4mm，陰陽角垂直度小于4mm，方正4mm。4. 表面必須平整、潔凈、顏色均勻,無裂紋、無明顯接槎，無灰塵、油漬、無外露鋼筋、鐵絲、木屑、紅角和灰線平直方正，清晰美觀。5. 護(hù)角等符合施工規(guī)范規(guī)定，分隔縫（條)寬度、深度均勻、平整光滑、楞角整齊、橫平豎直。6. 基層的堿性：基層墻面PH值低于10。7. 基層的含水率：基層含水率小于8％，新粉刷的砂漿面層要經(jīng)過3個星期左右才能施工.8。 表面污物:表面塵土、油污等要用鋼絲刷、合成洗滌劑等加以去除，或用粗砂布打磨干凈,清潔打磨完畢后方可施工.第二步：批刮找平膩子、打磨（1）批刮膩子應(yīng)使用抹子、刮板或鋼批進(jìn)行施工,從上向下批刮。每遍膩子不能刮涂太厚，過厚易產(chǎn)生龜裂、脫落等弊病。通常外墻膩子一道在0.5～1.0mm左右。（2）膩子通常批刮兩遍，兩遍膩子的間隔時間不能過短,一定要在第一道膩子干燥后，再披刮第二道膩子。（3)批刮膩子時不要過多往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮、脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出，封住表面不易干燥。(4）批刮膩子時,要注意手法，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進(jìn)缺陷內(nèi),要填滿、填實，將四周的膩子收刮干凈,使膩子痕跡盡量減少。（5)待膩子完全干透后（晴天一般12個小時）用對應(yīng)的砂紙打磨平整，清掃灰塵。第三步外墻底漆施工:（外墻抗堿底漆或封固底漆)涂刷外墻底漆是涂料涂層結(jié)構(gòu)中的第三道工序，涂刷后在膩子層上形成涂膜,其乳液粒徑極小,能深深地滲入被涂基層。它具備以下功能：底漆能快速滲透基材和膩子層內(nèi)部，形成嚴(yán)密封固隔離層，漆膜柔韌性好有效防止外界酸、堿、水、油份等物質(zhì)侵蝕墻體，達(dá)到最佳的酸堿度平衡，有效阻隔漆膜脫落、泛堿、漆膜發(fā)花，還可防止基材或膩子層滋生的霉菌外滲而影響外墻裝飾效果。提高面漆附著力、遮蓋力高同時還可用色漿調(diào)色，節(jié)省外墻面漆。｜施工配比：見各型號產(chǎn)品說明書｜刷涂或滾涂：添加清水進(jìn)行稀釋,攪拌均勻。視施工的難易程度和環(huán)境溫度的不同可做適當(dāng)調(diào)整，切勿過度稀釋。|普通噴涂：添加5～10％清水進(jìn)行稀釋,攪拌均勻。調(diào)好后的料宜靜放熟化10～15分鐘后再攪拌均勻施工效果更佳。｜理論涂刷面積：8—10㎡/㎏/遍施工方法:刷涂、輥涂、噴涂均可。施工厚度（濕膜）大于30μm,方可達(dá)最佳效果。施工條件:環(huán)境和墻面溫度在+50C以上，相對濕度不高于85%。墻面含水率小于10%，PH值小于10.待底漆完全干透后方可進(jìn)行下道工序.底漆驗收標(biāo)準(zhǔn):表面目測達(dá)到：表面光滑、平整、均勻、潔凈、無砂眼、無明顯刷痕、無漏涂等，大面觀感良好.第四步：溝縫分格施工1.按照設(shè)計要求在墻面打好水平，量好尺寸，用墨盒彈好線,定好位置,貼美紋紙作保護(hù)。第五步真石漆施工：開罐后倒出來充分?jǐn)嚢杈鶆?如需加水最多不超過3%,已稀釋的真石漆請不要倒回原包裝內(nèi)、應(yīng)盡快用完已開罐的產(chǎn)品.根據(jù)噴涂效果的要求選擇合適口徑的噴槍、小口徑噴槍?dǎo)?~4㎜、中口徑噴槍?dǎo)?~6㎜、大口徑噴槍?dǎo)?～8㎜、噴嘴距墻面40～50㎝.一般噴涂時將空氣壓縮機(jī)壓力調(diào)節(jié)為4～7㎏f左右.對于不同造型噴涂真石漆工藝先按要求設(shè)計好規(guī)格尺寸，然后在已涂刷好底油的墻面用美紋紙做好所需模型，在噴上真石漆，在真石漆還沒有表干前撕掉美紋紙即可.噴涂大面積時以分格線為交界處施工，控制噴涂厚度在4-5kg/m2左右，切勿過厚和過薄施工，保證噴涂效果一致，這樣可有效避免出現(xiàn)明顯接口、厚薄不均勻和色差.施工條件:環(huán)境和墻面溫度在+50C以上,相對濕度不高于85％，墻面含水率小于10％，PH值小于10?！粽媸崾┕べ|(zhì)量要求A:噴涂表面平整、無發(fā)花、無泛堿、咬色;B:1M正視,厚薄一致、粗細(xì)均勻；C：無流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象；D：正視顏色一致，無砂眼、無劃痕、無漏噴；E：裝飾線、分色線干直；F:窗及其它構(gòu)件表面潔凈。第六步打磨：待石頭漆干燥后將石頭漆表面有銳角的顆料磨平（約30-50％)，可增加石頭漆美感及減少銳利并避免灰塵積留。第七步：防塵罩光面漆施工：主材層完全干透后（晴天時一般24小時干透)才可以噴涂面漆,空壓機(jī)氣壓要求4kg以上,噴槍的槍口垂直于墻面，距離30cm—50cm，來回均勻噴灑上去，面漆一般噴二遍。首先薄而均勻地噴涂一層，不得漏噴.開罐攪拌均勻，按各型號規(guī)定的加水比率或者稀釋劑使用，采