后張法預應力T梁施工方案

后張法預應力30mT梁施工方案、 編制依據及編制原則（一）編制依據1、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTJ071-2004）2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-2000）3、阜新至朝陽高速公路二十三合同段施工圖設計4、招標文件（二）編制原則1、按合同工期的要求，抓住關鍵，全面合理地安排施工人員、機械設備及施工進度計劃，搞好工序銜接達到均衡生產，在保證工程質量、安全生產的前提下縮短工期。2、科學合理的配置資源，充分應用先進的科學技術和施工設備，做到機械化作業(yè)和標準化作業(yè)。3、強化質量管理，加強工序監(jiān)控，做到事前預防，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。4、強化內部管理，控制工程成本。5、文明施工、保護環(huán)境，嚴格控制施工噪聲、揚塵、灑落。二、工程概況及工期安排（一）、工程概況某高速公路是國家高速公路網長春至深圳高速公路的重要組成部分。本合同段為第二十三合同段，里程樁號為K458+500-ZK465+660（YK465+645.553）,路線全長7160米，本合同段無斷鏈。本標段共設高架橋四座，分別是張福店1號高架橋，張福店11號高架橋（左右線），馬家溝高架橋（右線），下杖子高架橋（左右線），四座高架橋均采用先簡支后連續(xù)T梁結構，T梁中心梁高2.00米,梁肋間距2.5米，行車道板中板預制寬度1.8米，濕接縫寬度0.7米，邊梁預制寬度為整體式路基2.05米，分離式路基2.175米。30米T梁合計410片。現場交通：本預制場靠近101國道，施工所需的材料可用汽車直接運至施工地點；施工用水：在場地外打水井，可以保證施工用水；施工用電：電力變壓器已完成，并已供電使用中，同時準備一臺發(fā)電機，停電時使用。主要工程數量表見下表：主要工程數量表名30mT梁喬R235鋼筋(kg)HRB335鋼筋(kg)鋼絞線錨具混凝土（m3）量/長

6s15.2-86s15.2-96s15.2-10OVM15-8OVM15-9OVM15-10C50度福店I號高架橋長98340.8672204.923493.1418358.262751.761721203683580.6810塊30m1福店II號高架橋佐線）長42242.3307724.410104.139179.123183.7274601361477.065塊30m4盛墨橋循第長42242.3295151.610104.139179.123183.7274601361477.065塊30m4杖子高架橋佐線）下56332.0388554.612025.167342.2838208.1688482241978.160塊30m6杖子高架橋（右線）下103540.4677876.623493.1418358.262751.761721203683617.8810塊30m1家溝高架橋（右線）馬36329.7247193.68740.287342.2821823.8464481281314.400塊30m4“合3790258878795697523190636447135013444計27.505.79.989.162.965.2410（二）、工期安排計劃開工時間：2006.5.01計劃完工時間：2006.11.30三、施工工藝方案（一）施工準備階段1、預制場建設貫通預制廠修筑一條混凝土道路，作為運輸主干線，場內全部采用混凝土硬化。30mT梁預制場建設主要分為四個區(qū)第一區(qū)：生活區(qū)，主要包括宿舍、辦公室、食堂、庫房等。第二區(qū)：T梁預制及存梁區(qū)。預制區(qū)內共設置個鋼筋砼臺座25組。預制區(qū)包括：預制臺座、縱移軌道、簡易龍門吊（5t）及龍門吊軌道等。第三區(qū)：后場工作區(qū)，作為材料堆存區(qū)，主要堆放鋼筋、鋼絞線、模板等，注意堆放整齊并分類堆放。第四區(qū)：鋼筋砼板區(qū)，主要用于預制蓋板涵蓋板。（見預制場拌和站平面布置示意圖）2、臺座和模板臺座采用鋼筋砼臺座，砼內預埋鋼筋，兩側預埋角鋼，砼上鋪5mm鋼板，鋼板與預埋角鋼焊接牢固作底模用，臺座上按需要留固定側模螺栓的孔洞。1）、本橋共投入5套30mT梁模板，T梁模板采用精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用8=5mm鋼板，縱肋用［10槽鋼，模板支撐為［10及［14的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用622拉桿銷緊。在梁的預制施工中，模板設計的好壞是質量保證的前提，為了保證砼外觀質量，必須認真設計加工。側模上按計算配置1.5Kw的附著式高頻振動器，梅花型布置，以保證梁體砼能夠灌注密實。端模用鋼板制造，端模上的預應力鋼筋孔洞位置，錨下墊板的位置和傾斜角度符合驗收規(guī)范的精度要求。為滿足工期和模板周轉要求，臺座共設置25組。模板設置五套（其中中梁模板三套，內邊梁模板一套和外邊梁模板一套）。2）、臺座處理（30mT梁）考慮到T梁張拉時，梁體兩端受集中力，為防止基礎沉降，因此在梁兩端各做一剛性砼基礎，50cm厚砼標號為C15的基礎，基礎中預埋鋼筋，在基礎上制作臺座，臺座采用鋼筋混凝土結構。砼臺座長33m，寬為54cm，底模采用在砼臺座上鋪設［12槽鋼，間距為50cm，在槽鋼上鋪設51nm鋼板作T梁底模板,底模寬度為54cm，根據設計要求,為減少主梁后期拱度,主梁臺座按二次拋物線形式向下設置2.5cm。3、材料準備：根據施工配合比選定所需材料的產地及用量，材料進場后進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。4、施工人員及施工機具準備：管理及施工人員已經到現場，可以滿足施工要求，具體情況見附表。（二）施工工藝（后附施工工藝流程圖）1、鋼筋骨架綁扎及吊裝鋼筋進場必須嚴格檢驗其出廠合格證及質量保證書，還必須進行復檢，合格后方能使用。鋼筋在鋼筋加工場配料，在預制場內綁扎、焊接成鋼筋骨架，用龍門吊借助工具式中吊具吊裝就位。用井字架焊接鋼筋網片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：梁肋鋼筋綁扎（含鋼束定位鋼筋）一橫隔板鋼筋綁扎（含端頭橫隔板鋼筋）f翼板鋼筋綁扎（含橋面板連接筋）一梁端封錨鋼筋綁扎。梁肋鋼筋綁扎時應特別注意變截面線型控制，其中端部加密鋼筋不得隨意簡化。當鋼束與其它鋼筋相碰時，應保證鋼束的設計位置，可將鋼筋適當挪動。箍筋在縱向布置時，相鄰兩根箍筋的彎鉤應交錯布置。橫隔板鋼筋事先焊成鋼筋骨架，橫隔板鋼筋綁扎時注意嚴格控制與梁肋垂直，高度正確，并采用穩(wěn)妥的臨時固定措施，鋼筋的焊接應滿足設計圖要求，橫隔板預留鋼筋位置準確。橫隔板鋼筋綁扎完即可穿波紋管。支立側模后綁扎翼緣板鋼筋，模板加工時側模上部兩邊留有鋸齒型槽口，用于固定橫向鋼筋，橋面板預埋鋼筋采用點焊方式固定（綁扎易被破壞）。張拉灌漿后封錨前綁扎梁端封錨鋼筋。注意伸縮縫處T梁布置及槽口外型尺寸控制，并與伸縮縫生產廠家聯(lián)系，確保預留筋、預留槽口正確。鋼筋保護層控制，通過砼墊塊實現，砼墊塊派專人制作，制作時注意墊塊厚度的嚴格控制，外形尺寸以不大于4cmX4cm為宜，墊塊強度不低于50Mpa。 鋼筋安裝實測項目項次' 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量:每構件檢查2個斷面31排梁、板、拱肋同±10同基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件檢查5~10個間距23鋼筋骨架長±10尺量：按骨架總數1

尺寸寬、高或直徑±530%抽查4彎起鋼筋位置（刖）±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±10板±32.模板模板的安裝：鋼模安裝位置準確，連接緊密，模板接縫處密貼不漏漿。模板的使用規(guī)定：新制模板進場后進行試拼，檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預埋件的準確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、連接牢固性及焊縫等。模板的驗收由技術、物資設備、施工、安檢人員組成驗收小組對模板進行驗收，做好驗收記錄，合格后方能投入使用。底模在正常使用時，隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處及時整修。清除底板表面與橡膠密封條處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高基礎±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內）+20，—103、混凝土澆筑及養(yǎng)護1）砼澆注混凝土由拌合站集中拌和，罐車裝運至澆筑地點，由龍門吊上電動葫蘆吊運入倉。砼澆筑時，為保證澆筑質量，梁板砼的澆筑順序采取從一端向另一端斜向推進的方式進行。由于T梁體型大，為馬蹄形結構，腹板較薄，為保證T梁混凝土的澆筑質量，澆注時分批、定時地打開側模上安裝好的附著式振動器進行振動，上面再配合插入式振搗器輔助振搗，用平板式振動器輔助梁體頂面砼振搗，以確保梁體砼密實。在波紋管和鋼筋密集部位嚴禁用插入式振搗器，以防引起預留孔偏位或波紋管破裂漏漿造成管道阻塞。在梁板砼施工過程中，按要求現場制作砼試件，試件分標養(yǎng)試件和同體養(yǎng)護試件兩種，對于同體養(yǎng)護試件，要保證與梁體放在一起進行同期養(yǎng)護。2）梁體養(yǎng)護梁體混凝土養(yǎng)護分蒸氣養(yǎng)護和自然養(yǎng)護兩個階段。蒸氣養(yǎng)護階段T梁橋面施工完畢后，梁體立即用篷布遮蓋，進行蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜養(yǎng)階段：一般靜養(yǎng)4小時方可升溫，靜養(yǎng)溫度不宜低于10℃；升溫階段：升溫速度不大于10c/h；恒溫階段：恒溫養(yǎng)護期間，應控制恒溫溫度和時間，不宜超過80℃；降溫速度不大于10℃/h。在養(yǎng)護過程中定時測溫，并作好記錄。自然養(yǎng)護階段蒸氣養(yǎng)護結束后立即進入自然養(yǎng)護。自然養(yǎng)護時采用噴霧灑水對梁體進行保濕養(yǎng)護，梁體灑水以能保持混凝土表面充分潤濕為度。當環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護28天。當環(huán)境相對濕度在60%以上時，灑水養(yǎng)護不少于14天。炎熱天氣采取邊拆邊蓋、邊拆邊澆水的工藝措施。水要采用經檢驗合格的水。T梁脫模后，標識產品生產日期及安裝位置，加強混凝土養(yǎng)生工作，達到設計規(guī)定強度后方可進行張拉灌漿及封錨作業(yè)。4、預應力施工工藝流程：預應力材料的選擇及制作f穿束f施加預應力a、預應力材料的選擇及制作T梁預應力鋼筋采用高強度低松弛6.15.241nm鋼絞線（270級）,其技術性能應符合（GB/T5224-2003）標準，其力學性能如下：f=1860Mpa,預應力筋張拉采用雙控，以應力控制為主，。=0.75Rb=1395Mpa,伸長率進行校核。普通鋼翻采用1級、II級鋼筋，其性能必須符合現行國家標準：y y1）鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結力的潤滑劑、油漬等物質，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑。2）預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應對其質量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外,尚須按下列規(guī)定進行檢驗。3）從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質量，直徑偏差和力學性能試驗。如每批少于3盤，則應逐盤取欄進行上述試驗。試驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應不大于60t。4）、預應力材料的保護預應力材料必須保持清潔，在存放和搬遷過程中應避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。預應力筋在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好，無腐蝕氣體和介質；在室外存放時，時間不宜過長，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木和進行覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體，介質的影響。5）、錨具、夾具和連接器均應設專人保管。存放、搬遷時均應妥善保護，避免銹蝕、沾污，遭受機械損傷或散失。臨時性的防護措施應不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。6）、預應力筋下料預應力筋的下料長度應通過計算確定，計算時應考慮，錨夾具厚度，千斤頂長度，彈性回縮值，張拉伸長值和外露長度等因素。b、穿束鋼絞線端部應用水泥袋紙等纏兩、三層并用細鉛絲扎牢或用套筒保護，防止受損。鋼絞線穿束時將一端打齊，順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出所需長度為止。后張預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10c、施加預應力1）機具及設備施加預應力所用的機具設備及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。2）張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。使用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修以后應重新校驗。3）施加預應力的準備工作施工現場應具備經批準的張拉程序和現場施工說明書；現場已有具備預應力施工知識和正確操作的施工人員；錨具安裝正確，張拉時千斤頂的張拉力作用線與預應力筋的軸線重合一致；施工現場已具備確保全體操作人員和設備安全的必要的預防措施。4）張拉張拉順序為：0—初始應力（10%。.）一逐級加載100%。。。n持荷3分鐘一錨固預制T梁混凝土強度達到100%以上設計強度和混凝土齡期達到14天施加預應力。施工時按鋼束的束號順序橫向對稱張拉，采用兩端張拉。后張法實測項目項次E檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：抽查30佩每根查10個點2梁高方向±10

2管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個點1上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部44張拉伸長率符合設計規(guī)定，無設計規(guī)定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數鋼束每束,1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）35）張拉質量控制及安全注意事項（1）質量控制在整個張拉過程中，要檢查有無斷、滑絲現象。終張拉完24小時后，檢查工作錨夾片回縮及鋼絞線有無斷、滑絲現象。后張預應力筋斷絲及滑移不得超過下表控制數。后張預應力筋斷絲、滑移限制類別檢查項目及控制數鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許張拉力控制以油壓表讀數為準，以預應力鋼絞線伸長值予以校核，在錨固后兩端伸長值之和不超過計算值的±6%。鋼絞線每端回縮量不大于6mm。錨固后夾片表面平整，同束夾片外露量差不超過1mm。鋼絞線及夾片因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次時，要予以更換。終張拉完成后，測量梁體上拱度和彈性壓縮量。每跨梁張拉時，由專人負責及時填寫張拉記錄。在終張拉完成后按設計要求對錨具進行防銹處理。（2）安全注意事項張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人嚴禁入內；張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人；油泵運轉不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵千斤頂各部位的螺絲；作業(yè)應由專人負責現場指揮。操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂或卷揚機；千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人；在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人；已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以紡預應力筋斷裂而釀成重大事故。6）鋼絞線切割鋼絞線切斷端頭距錨環(huán)外露距離為3?3,5。111,采用砂輪機切割。5、壓漿與封錨1）預應力張拉完畢后應盡快壓漿。壓漿前應用壓縮空氣或高壓水清洗管道內雜質。壓漿自一端壓入至另一端飽滿出漿為止。壓漿用水泥采用普硅42.5水泥，采用C40的水泥漿，要求水泥細度高，流動性好，初凝最快不小于2小時，終凝7小時左右。水灰比采用0.35（加入減水劑和水泥用量0.01%的鋁粉），其稠度為14s?18s之間。壓漿壓力為0.5?0.7Mpa，壓漿長度超過25m，壓力提高0.1?0.2Mpa。每次壓漿時應做好三組水泥漿試塊。

灌2）、封錨壓構真過閥灌2）、封錨壓構真過閥壓漿后應按圖紙設計進行梁體封錨，注意封錨前應對板端進行沖水清渣，待封錨混凝土強度達到設計要求后方可吊運。6、T梁的移動與存放利用大噸位龍門吊將T梁吊移至存梁臺座。初張后吊運時梁上避免堆放其他重物，終張拉后的吊運在管道壓漿達到規(guī)定強度后進行。吊梁時保證三點起吊，吊點位置符合吊裝要求。T梁落至存梁臺座后，用水準儀再次抄平，確認四個支點的相對高差控制在21nm范圍內。前10跨梁用水準儀進行定期跟蹤觀測支點沉降情況，并做好記錄，為后續(xù)存梁沉降量的控制提供依據。存梁支承臺座堅固穩(wěn)定，排水便利，在批量施工前進行單元體（即單個臺座）載荷試驗，并觀測記錄基礎沉降情況及其他技術指標是否符合設計要求。梁（板）預制實測項目項次（ 檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄口檢查32粱（板）長度（mm）+15,-10尺量：每梁（板）13寬度(mm)干接縫（粱翼緣、板）±10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20T梁頂寬±30底寬±204高度(mm)梁、板±5尺量：檢查2處1T梁+0，-55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每梁長測l處17橫系梁及預埋件位置(10111)5尺量：每件1四、確保工程質量與工期措施(一)確保工程質量措施我單位已獲得國家頒發(fā)的ISO9001質量體系認證證書。有能力、有信心將此項工程建成優(yōu)質工程,向遼寧省人民交出一份滿意的答卷。我們將依據GB/T19001-2000-ISO9001：2000質量標準建立起來的質量保證體系，嚴格執(zhí)行文件各條款，加強質量管理，始終堅持“百年大計、質量第一，為用戶服務”的原則。1、質量方針：嚴格執(zhí)行標準，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅持優(yōu)質服務，建造滿意工程。2、質量目標：以標準為依據，單位工程合格率100%；以合同為基點，單位工程優(yōu)良率達到同行業(yè)先進水平；以優(yōu)取勝，確保省部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)。3、強化思想教育，提高質量意識堅持把“百年大計，質量第一”的教育工作貫穿于施工的全過程。通過各種形式，不斷強化全體施工人員的質量意識，使全體施工人員有決心在遼寧省公路建設市場創(chuàng)佳績。嚴格按照工藝流程，嚴把每道工序標準，達到預防在先，確保實現質量目標。4、健全組織機構，充實質管人員健全質量保證體系，成立以項目經理為主任的TQC管理委員會；項目經理部設安全質檢科，配專職質檢工程師8人；施工隊設專職質量檢驗員，使質量檢驗工作上下形成網絡。各級質管人員配備懂管理、會驗標、熟規(guī)范、有經驗、責任心強的技術干部擔任。賦予質量檢驗人員對工程質量的否決權，行政領導必須尊重他們的意見，支持他們的工作。使工程質量在施工全過程中始終處于受控狀態(tài)。5、完善管理制度、切實抓好落實完善制度，并使之落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑。我們在質量管理工作中堅定貫徹執(zhí)行工程測量雙檢期檢查、質量報告、驗工質量簽證及重點工程把關復核、隱蔽工程檢查簽證、質量責任掛瞅質量評定獎懲、質制度使質量管理工作制雌、規(guī)范化。項目經理部、施工隊、班組要逐級簽訂質量責任狀，將工程質量好壞與職工切身利益掛鉤。期檢查、質量報告、驗工質量簽證及重點工程把關6、嚴把原材料關所購材料必須三證齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。且大宗材料必須選擇質量好，信譽高的廠家訂購。并認真做好現場抽檢復驗工作。7、抓好計量、檢測制度落實項目部設測量隊和試驗室，負責施工測量控制和試驗工作；由總工程師親自主抓，尤其是重點工程的檢測，除委派具有實踐經驗的工程專業(yè)技術人員分擔此項工作外。定期對各種器具進行鑒定、維修、保養(yǎng)，以保證其精度。8、抓好標準化施工作業(yè)嚴格按設計圖紙、施工技術規(guī)范、規(guī)則、標準施工。每個分項工程施工前，都要進行技術交底，在熟悉質量標準，做出樣板工程后，再全面展開施工。各工序銜接都要按標準要求交接，上道工序不合格不隱蔽，下道工序不準施工。達不到業(yè)主質量標準要求的工程堅決推倒重來，直到達標為止。9、積極開展QC小組活動開展QC小組活動是創(chuàng)優(yōu)質工程的基礎工作。在施工過程中，要緊緊圍繞施工中的主要矛盾開展QC小組攻關，以工序質量保證工程質量。我們將根據各施工單位所承擔工程任務的特點，成立QC小組，有針對性地探索和解決施工中的關鍵質量問題，確保主要工序始終處于質量控制狀態(tài)，并形成制度。10、主動做好施工中的協(xié)作配合工作與業(yè)主真誠合作，和設計部門密切聯(lián)系，共同把好質量關是我單位的優(yōu)良傳統(tǒng)，在施工全過程中，要教育所有施工人員服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質量檢查人員的監(jiān)督和指導，還要和地方政府密切聯(lián)系，共同解決施工中出現的問題。（二）確保工期的措施保證工期措施：1、調遣精兵強將，強化施工管理。該工程作為我單位的重點工程之一，組建精干的項目經理部，成立各種專業(yè)隊伍，投入足夠的勞力和技術骨干，建立各種管理領導體系，迅速進駐現場，保證主要工程盡早開工。2、科學組織、精心施工。加強施工計劃的科學性，運用統(tǒng)籌法、網絡技術、系統(tǒng)工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織設計，選擇最優(yōu)施工方案。3、應用高效先進的生產設備及采用先進合理的施工工藝（1）廣泛應用、振搗梁、砼輸送泵和自動計量混凝土拌和設備等，提高施工工效，加快施工進度。（2）混凝土施工采用外加劑，提高混凝土的和易性和防凍早強性，縮短混凝土模筑周期，適當選擇混凝土的養(yǎng)護方式。4、抓好協(xié)調，減少干擾我們將成立專門協(xié)調小組，下大力氣加強和有關部門聯(lián)系協(xié)作，主動配合，力爭在每道工序開始前把干擾減少到最低程度，使工程順利進行，只有做到這點才能確保工期。5、抓住時機，掀起施工高潮。施工當中要適時開展勞動競賽活動，發(fā)揚鐵道兵前無險阻和特別能打攻堅戰(zhàn)的好傳統(tǒng)。適當掀起施工高潮，振奮精神，加快施工進度。五、質量、安全保證體系（一）、質量保證體系1、施工準備階段質量控制1）設計文件會審按合同要求，由項目總工程師組織工程師、技術主管熟悉圖紙，進行設計文件的會審工作，設計文件會審要簽字齊全。2）施工技術交底施工技術交底分為設計單位對施工單位的技術交底和施工單位內部進行的技術交底。施工技術交底的內容做到施工方法正確，各項措施針對性強，重點工序和重要控制點明確，并符合實際。4）編制工程項目質量計劃5）施工場地布置由項目部按照項目質量計劃要求，做好施工場地的圍檔和臨時設施的搭建工作。由施工技術部門負責組織施工場地的征地拆遷等協(xié)調工作，以滿足施工條件，并做好記錄，填寫《征地拆遷記錄表》。6）資源配置與管理配備必要的人員和機械設備及工程材料。所有進場的計量、檢驗、測量和試驗設備由項目部試驗人員、測量人員檢驗其精確程度，做好記錄，確保在施工過程中的工作狀態(tài)和工作環(huán)境符合《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的相關要求。7）申請開工項目部根據合同要求，在具備開工條件的前提下，填報《工程開工申請報告單》，及時監(jiān)理工程師遞交開工報告，經批準同意后，即正式開工。2、施工過程階段質量控制1）施工現場管理①施工現場管理按實施性施工組織設計或作業(yè)指導書進行;采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，使整個施工過程始終處于可控狀態(tài)，填寫好《工程日志》。②項目部建立負責現場的技術、人員、設備管理責任制，使整個施工過程職責明確，權責相符。③切實做好施工現場的保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護和安全防護工作；根據季節(jié)性施工要求，按照有關規(guī)定、規(guī)范的要求，在項目質量計劃中明確有關具體要求的技術措施。對特殊工序的施工環(huán)境及條件進行專門控制。3）施工調度管理項目部設專職調度人員，及時收集并逐級反映施工現場信息，確保施工生產有序進行。4）施工工序質量管理由施工隊、項目部質檢科、施工技術科、試驗部門負責工序質量的檢驗和評定，評定工程施工規(guī)范和質量檢驗評定標準的情況和效果，工序質量不合格不準進入下一道工序施工。①班組自檢和專檢項目部成立工程質量自檢體系。施工人員要嚴格按有關規(guī)程和技術交底進行施工。本道工序完成后，操作人員按要求進行自檢，發(fā)現不合格的情況，及時處理，不留質量隱患。自檢完成后，由施工隊質檢員進行檢查，符合規(guī)定要求后，認真填寫檢查記錄，再上報項目部相關質檢工程師及部門進行檢查。見自檢體系框圖②巡檢的抽檢項目經理、項目書記及項目總工程師對重點工程、關鍵部位和容易犯質量通病的施工項目作定期的巡回檢查或抽查，對查出的問題，項目負責人要積極組織人員進行整改。5）計量與試驗項目部、公司試驗員要將試驗室認可的混合料及配合比要求明確展示在拌合站現場，確保拌合現場有經過檢驗合格的計量器具。施工人員必須嚴格保證計量的準確性，按配合比的要求進行施工。施工隊試驗員要根據《過程檢驗和試驗程序》的有關規(guī)定及時將送檢的芯樣準備好，送交試驗室，并及時取回試驗報告。6）變更設計凡在施工過程中遇到施工方法的變動、材料代用或施工條件發(fā)生變化等情況，均可通過對工程進行設計變更予以解決。變更設計必須簽字齊全，內容明確具體，能夠滿足合同和預算的要求。變更設計后，項目部總工程師要對變更后的施工方法、應用工法、適用標準等因素進行確認和調整。7）工程質量問題處理執(zhí)行遼寧省有關公路建設獎罰的有關規(guī)定。8）工程質量檢驗評定①項目部質檢工程師在班組自檢的基礎上，經預檢合格后，進行工序質量檢查，填寫工序質量評定，并由有關人員簽字認可。②部門負責人組織分部工程質量檢驗評定，其中地基與基礎工程、樁基礎工程、主體分部工程質量必要時由總工組織核定。3、特殊過程的控制①本工程中常見的特殊過程有砼攪拌和澆注、預應力混凝土梁張拉、大件吊裝.②控制要求施工單位要對特殊過程的操作人員的資格進行審查,配備具有一定專業(yè)水平的技術力量和經過專業(yè)考核合格的專業(yè)工人，使用受控的設備、儀器和儀表，按經過評審批準實施的施工方案進行施工作業(yè)。特殊工序在施工前，對操作人員進行技術交底。施工時設專職人員進行監(jiān)控，施工人員資格及設備狀態(tài)有記錄。項目部、施工隊的質量檢查部門負責按合同規(guī)定的要求及相關技術規(guī)范標準，會同技術人員監(jiān)督檢查和評定特殊過程實施效果，必要時由總工程師組織。嚴格控制工序質量，檢驗不合格的工序不準進入下一道工序施工。施工過程中出現的特殊過程和關鍵工序要及時記錄。（二）、安全保證體系1、樹立“安全第一”的思想，抓生產必須抓安全，以安全促生產。項目部成立以項目經理為組長的安全領導小組，配備專職安全工程師，負責全面的安全管理工作；隊建立健全安全領導小組，配備專職安全員，負責各項安全工作的落實。做到有計劃、有組織地進行預測、預防事故的發(fā)生。2、建立健全安全生產責任制，從項目經理到生產工人，明確各自的崗位責任，各專職機構和業(yè)務部門要在各自的業(yè)務范圍內對安全生產負責。3、加強全員的安全教育，使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識，克服麻痹思想，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規(guī)章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。各類機械設備的操作工、電工等工種，必須經專門安全操作技術訓練，考試合格后方可持證上崗。嚴禁酒后操作。4、堅持經常和定期安全檢查，及時發(fā)現事故隱患，堵塞事故漏洞，獎罰當場兌現；堅持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患，結合季節(jié)特點，重點查防觸電、防高空墜落、防機械車輛事故、防汛、防火、隧道防瓦斯中毒、爆炸，防塌方、進水等措施的落實。5、技術部門要嚴格按照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施；對采用的新技術、新材料、新結構、新工藝、新設備，要認真編制安全技術操作規(guī)程。6、通過改進施工方法、施工工藝，采用先進設備等措施，不斷改善勞動條件，搞好勞動保護，定期對職工進行體檢，預防疾病的發(fā)生。7、生產、生活設施的現場布置要適合當地氣侯，并在汛期到來前做好各項防范措施。8、施工現場設臨時圍墻和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現場入口及危險作業(yè)部位設安全生產標志、宣傳畫、標語，隨時提醒職工注意安全生產；各種安全設備、設施、標志等，任何人不準擅自拆動。9、施工用電必須符合用電安全規(guī)程。施工現場內電線與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時加大電線的安全系數。各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設備。10、加強對設備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設備的正常安全運轉。11對進場人員進行經常性的法律、法規(guī)教育，防止施工擾民及治安、刑事案件發(fā)生。13、堅決做隧道內用電設備的安全接地工作，接地電阻小于規(guī)范要求，處于潮濕部位的照明等用電設備要用24V或12V的安全電壓.

（一）、文明施工措施1、尊重當地民風、民俗、遵守地方法規(guī)。2、開工前做好社會調查，對沿線居民及單位進行走訪，相互配合搞好工程施工，對他們的合同要求酌情給予解決和提供方便，作到不擾民和少擾民。