河道水環(huán)境整治工程施工組織設(shè)計(jì)

XX溝區(qū)XX溝水環(huán)境整治工程（下段）施工第五標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)XX第二工程局有限公司2013年6月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) .2施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備為滿足本工程施工需要，我公司將按所報(bào)項(xiàng)目管理人員名單及各施工作業(yè)班組人員組織進(jìn)場，組建項(xiàng)目部，各崗位人員均有類似工程工作經(jīng)驗(yàn)，施工、管理水平高，綜合素質(zhì)好，并配有相應(yīng)的上崗證件。并隨工程進(jìn)展情況盡快完善各專業(yè)施工隊(duì)伍，以滿足本工程施工需要。2、生活設(shè)施準(zhǔn)備執(zhí)行業(yè)主規(guī)劃用地范圍要求，所有的生活、生產(chǎn)臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)及施工道路均已按業(yè)主要求及業(yè)主提供的各種條件在指定的施工場地進(jìn)行規(guī)劃布置。3、生產(chǎn)設(shè)施準(zhǔn)備按業(yè)主給定的區(qū)域及現(xiàn)場實(shí)際情況，修建好臨時(shí)施工道路；施工測量點(diǎn)線引測、布設(shè)至施工區(qū)域；鋼木加工場地的平整及設(shè)備的安裝調(diào)試；前期所用機(jī)械設(shè)備組織進(jìn)場；現(xiàn)場平整、清理；臨時(shí)水、電接通、到位、調(diào)試良好，工作正常。各種料源的考察、預(yù)訂，所需物料的采購等。4、施工材料的運(yùn)輸和貯存準(zhǔn)備一切材料的運(yùn)輸方式均保證其質(zhì)量不受損壞。集料用關(guān)閉嚴(yán)密的車箱運(yùn)輸，防止運(yùn)送途中漏失和離析。材料的貯存方式保證其質(zhì)量的完好并滿足工程進(jìn)度的要求，同時(shí)放置于便于檢查的地方。各種材料均分別堆放立牌，并采取有效措施，保證環(huán)境不受污染。材料進(jìn)場由物資部門派專人主管，各原材料在檢測合格的前提下，選擇經(jīng)濟(jì)、快捷的運(yùn)輸路線，以保證材料供應(yīng)。5、技術(shù)準(zhǔn)備1、收到圖紙后組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計(jì)內(nèi)容并認(rèn)真審圖，參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)技術(shù)交底，并做好記錄。2、編制細(xì)化的施工組織設(shè)計(jì)，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位審批，并做好分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。3、各專業(yè)分別編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)措施。4、編制施工預(yù)算，并根據(jù)預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的材料供應(yīng)計(jì)劃。5、提前做好試驗(yàn)、試配工作。6、提前進(jìn)行測量儀器的檢驗(yàn)。用檢測合格的儀器復(fù)測紅線樁和高程點(diǎn)，報(bào)監(jiān)理審核后引入現(xiàn)場。7、統(tǒng)一籌劃，合理布置，建好臨時(shí)設(shè)施，以利于施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。8、制定詳細(xì)的材料、構(gòu)配件及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃，保證人力物力及時(shí)供應(yīng)。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具認(rèn)真做好檢修與保養(yǎng)，使其處于待命操作狀態(tài)。9、做好上崗前的技術(shù)培訓(xùn)工作，并對(duì)施工人員進(jìn)行安全三級(jí)教育。10做好不良地質(zhì)地段施工時(shí)的安全、質(zhì)量、工期保證措施及施工預(yù)案。3.3施工總體安排根據(jù)工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件規(guī)定，對(duì)本工程施工總體安排如下：對(duì)本標(biāo)段工程根據(jù)施工方法不同分兩大部分組織施工，以樁號(hào)5+900為界，一部分為已開挖為主河道護(hù)砌施工，一部分為以回填為主河道護(hù)砌施工。在時(shí)間安排上，大部分結(jié)構(gòu)濕作業(yè)施工在2013年11月15日前完成，冬季基本不進(jìn)行大量的濕作業(yè)和膜布鋪設(shè)施工，2014年后進(jìn)行綠化工程和巡河路工程的施工。完全滿足招標(biāo)文件要求。1、各部分施工安排在每部分施工時(shí)，根據(jù)各部分的特點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)工期要求，以河道中心線為界組織平行或流水施工。在開挖河道護(hù)砌時(shí)，先進(jìn)行清基和施工放線，之后按照所放的開挖邊線開挖，在開挖完成后，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，展開基底碾壓、膜下細(xì)粒土回填、土工膜及膜上細(xì)粒土鋪設(shè)、無紡布鋪設(shè)，然后進(jìn)行鉛絲石籠的碼放和砂礫料回填，同時(shí)邊坡進(jìn)行相應(yīng)的施工，最后進(jìn)行巡河路和綠化施工。在巡河路施工時(shí)，河道基本施工完成，路下的截污管線施工合格后方能進(jìn)行，井體隨著截污管線一起施工，閉水合格后進(jìn)行路基施工。最后進(jìn)行路面施工以及欄桿、標(biāo)牌等其他設(shè)施的施工。泵站作為一個(gè)施工點(diǎn)單獨(dú)組織施工。自動(dòng)化及設(shè)備安裝隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度順序安排施工。2、各部分工期安排在時(shí)間安排方面，嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行安排，具體安排如下：河道疏挖護(hù)砌工程：開工后至2013年11月6日，完成施工準(zhǔn)備、土方開挖填筑、減滲層及保護(hù)層鋪設(shè)、局部邊坡防護(hù)等工作，在開挖完成后，大面積展開河底減滲層、保護(hù)層施工，同時(shí)進(jìn)行護(hù)坡的施工。到再生水管道工程施工隨著河道開挖順序進(jìn)行。泵站工程：泵站工程計(jì)劃單獨(dú)組織進(jìn)行，開工后到2013年6月13日完成底板施工，池壁部分在7月17日完成，其他剩余工作在11月11日前全部完成。自動(dòng)化及設(shè)備安裝隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度順序安排施工。道路、綠化工程：道路及綠化工程計(jì)劃在河道結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行施工，擬安排在2014年3月15日后進(jìn)行，這樣可以更好地將景觀和結(jié)構(gòu)結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)功能的同時(shí)體現(xiàn)美觀要求。路基在2014年4月15完成，路面鋪裝在2013年4月20完成。到2014年5月底，竣工驗(yàn)收。

第四章進(jìn)度計(jì)劃及工期4.1施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）工程招標(biāo)文件中有關(guān)總工期和控制工期的要求；（2）標(biāo)前會(huì)議精神和現(xiàn)場實(shí)地考察所得；（3）工程施工所采用的施工方法、措施；（4）我單位長期從事水電工程的施工經(jīng)驗(yàn)；（5）我單位現(xiàn)有的施工能力和管理水平。2、編制原則本工程施工進(jìn)度計(jì)劃編制時(shí)除滿足業(yè)主的控制性工期要求外，還要按照以下原則進(jìn)行編制：（1）充分滿足目標(biāo)工期的前提下，優(yōu)化施工程序，以均衡強(qiáng)度、降低成本、合理減少資源投入為目的，達(dá)到確保工期、整體最優(yōu)的目的。（2）統(tǒng)籌安排、整體優(yōu)化，首尾兼顧、相互銜接、減少干擾、均衡生產(chǎn)、確保合同工期；（3）以關(guān)鍵性的施工項(xiàng)目和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)，通過比較和優(yōu)化，合理安排各分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度；（4）采用較先進(jìn)的施工技術(shù)和生產(chǎn)率較高的機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化配置資源，均衡施工，以期合理地使用建設(shè)資金、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和建筑材料；（5）科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是地進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃安排，保證工程質(zhì)量和施工安全。4.2工程進(jìn)度我單位計(jì)劃各部位完工日期：序號(hào)項(xiàng)目完成時(shí)間備注1施工準(zhǔn)備1.1進(jìn)場及測量2013年6月11日2013年6月5日進(jìn)場1.2臨建搭設(shè)2013年6月25日2河道部分施工2.1測量放線2013年6月14日2.2減滲層施工2013年9月7日2.3護(hù)坡施工2013年11月6日2.4再生水管道施工2013年11月6日3自動(dòng)化及設(shè)備安裝2014年4月20日4泵站施工4.1土方開挖2013年6月8日4.2結(jié)構(gòu)及裝修2013年11月11日5巡河路5.1路基2015.2路面2016綠化工程施工2014年5月24日7局部修整及竣工清理2018竣工驗(yàn)收2014.3施工總程序?qū)Ρ緲?biāo)段工程分兩段分別組織施工，一段為河道5+425～5+900，河道以挖方為主，以河道中心線為界分別從兩岸同時(shí)施工，一段為河道5+900～6+255，河道護(hù)坡以填方為主，以河道中心線為界分別從兩岸同時(shí)施工，一部分為泵站施工，單獨(dú)組織流水施工。在河道疏挖護(hù)砌時(shí)，基本程序?yàn)椋簻y量放線→清基→開挖（回填）→基底碾壓→膜下細(xì)粒土回填→土工膜鋪設(shè)→膜上細(xì)粒土回填→鉛絲石籠碼放→護(hù)坡施工（再生水管道施工）→景觀工程、巡河路及綠化施工→局部修整及竣工清理→竣工驗(yàn)收。在泵站工作面，基本程序?yàn)椋簻y量放線→土方開挖→結(jié)構(gòu)施工→回填→自動(dòng)化及電氣設(shè)備安裝→局部修整及竣工清理→竣工驗(yàn)收。4.4進(jìn)度計(jì)劃及關(guān)鍵線路本工程施工關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→土方開挖回填→河道減滲及防護(hù)→回填→再生水管道施工→路基施工→路面施工→局部修整處理→竣工驗(yàn)收。詳見后附《施工進(jìn)度橫道圖》。4.5保證工期主要措施1、充分作好技術(shù)準(zhǔn)備工作。建立強(qiáng)有力的技術(shù)保障體系，成立技術(shù)部，由項(xiàng)目總工組織。開工之初，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審圖紙，確定主要的工期控制點(diǎn)，制定具體的解決措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)施組，研究方案。工程過程中加強(qiáng)施工技術(shù)交底的管理，按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過程控制，確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。2、從施工前期準(zhǔn)備階段開始，按階段作出較詳細(xì)的材料、人力、機(jī)械的使用計(jì)劃，準(zhǔn)備好各種資源。3、增加工程管理及施工科技投入，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)動(dòng)態(tài)控制施工過程，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。制訂科學(xué)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并據(jù)此制訂詳細(xì)的旬、周、日作業(yè)計(jì)劃，發(fā)放任務(wù)單。每周按實(shí)際進(jìn)度情況在微機(jī)上進(jìn)行調(diào)整，尋找關(guān)鍵線路和關(guān)鍵工序，集中力量，保證各分項(xiàng)工程的工期指標(biāo)。4、強(qiáng)化材料設(shè)備采購、管理制度，嚴(yán)格按照材料、設(shè)備的使用計(jì)劃組織采購或租賃，由生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)，材料組落實(shí)。杜絕因材料設(shè)備供應(yīng)的脫節(jié)影響生產(chǎn)情況的發(fā)生。5、合理安排流水施工，嚴(yán)格控制直線工期，施工前進(jìn)行周密部署和準(zhǔn)備，防止發(fā)生由于準(zhǔn)備工作不充分而影響直線工期。6、按照勞動(dòng)力使用計(jì)劃，預(yù)備充足的人力資源，保證數(shù)量和質(zhì)量，保證人員的穩(wěn)定。防止因人力不足影響工期。7、各工種之間要密切配合，避免相互干擾。8、堅(jiān)持日生產(chǎn)調(diào)度會(huì)議，分析影響生產(chǎn)進(jìn)度的諸多因素，及時(shí)予以解決。9、檢查根據(jù)不同的需要和檢查范圍分日檢查和定期檢查兩種，檢查的內(nèi)容包括：（1）檢查期內(nèi)實(shí)際完成和累計(jì)完成工程量。（2）實(shí)際參加施工的人力、機(jī)械數(shù)量及生產(chǎn)效率。（3）窩工人數(shù)、機(jī)械臺(tái)班數(shù)及原因分析。（4）進(jìn)度偏差情況。（5）進(jìn)度管理情況。（6）影響進(jìn)度的特殊原因及分析。（7）氣候情況。10、在實(shí)施施工進(jìn)度計(jì)劃的過程中依據(jù)施工進(jìn)度檢查結(jié)果進(jìn)行如下方面的調(diào)整，以保證總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：（1）增減施工內(nèi)容；（2）工程量的增減。（3）起止時(shí)間的改變。（4）持續(xù)時(shí)間的延長或壓縮。（5）邏輯關(guān)系的變化。（6）資源供應(yīng)的調(diào)整。11、施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整做到及時(shí)、有效、形象。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工進(jìn)度計(jì)劃完成后，及時(shí)進(jìn)行施工進(jìn)度控制總結(jié)，以利于進(jìn)度的控制。

第五章主要施工方案和技術(shù)措施5.1施工測量測量放線是工程施工的關(guān)鍵工作，也是施工前與施工過程中的必要工作。測量控制的好壞與否以及每個(gè)作業(yè)面之間測量基準(zhǔn)點(diǎn)的誤差將直接影響到工程質(zhì)量，因此本工程必須建立滿足精度、滿足使用要求的控制網(wǎng)，并細(xì)心精確地進(jìn)行測量控制。5.1.1施工首級(jí)控制網(wǎng)測量對(duì)監(jiān)理工程師提供測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收、復(fù)測的基礎(chǔ)上，以其為施工首級(jí)控制網(wǎng)的起算點(diǎn)，按照工程設(shè)計(jì)布置，在滿足工程施工技術(shù)要求的前提下布設(shè)施工測量控制網(wǎng)。施工測量控制網(wǎng)按照“整體布置、分期實(shí)施、逐級(jí)加密”的原則進(jìn)行?？刂凭W(wǎng)平面點(diǎn)位利用GPS定位技術(shù)，采用靜態(tài)方式進(jìn)行測量，并按二等（GPS）網(wǎng)的技術(shù)及其作業(yè)要求施測，其點(diǎn)位中誤差不超過±10mm，控制網(wǎng)的平均邊長相對(duì)中超過1／250000?？刂凭W(wǎng)高程點(diǎn)位按三等光電測距三角高程導(dǎo)線測量技術(shù)要求施測，其環(huán)差不超過±1h/L（L為高程導(dǎo)線線路總長）。測量控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)在相對(duì)穩(wěn)定的巖石上。5.1.2施工加密控制測量由于控制點(diǎn)不能覆蓋整個(gè)施工區(qū)，在障礙物的遮擋，以及測量時(shí)視線不通視的情況下，為滿足工程施工的要求，必須進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)的加密工作。在首級(jí)施工控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，平面加密網(wǎng)采用邊角網(wǎng)或（GPS）網(wǎng)的方式進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)的加密，并按國家三—四等精度要求施測；高程控制網(wǎng)采用三～四等光電測距三角高程導(dǎo)線或四等幾何水準(zhǔn)施測。5.1.3施工放樣施工放樣包括明挖放樣、洞挖放樣、土方填筑放樣、混凝土建筑物放樣及金屬結(jié)構(gòu)安裝放樣等，其工藝流程見下圖所示。施工測量放樣工藝流程圖1、放樣前準(zhǔn)備（1）閱讀設(shè)計(jì)圖紙，校算建筑物輪廓控制點(diǎn)數(shù)據(jù)和標(biāo)注尺寸，記錄審圖結(jié)果。（2）選定測量放樣方法并計(jì)算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計(jì)算程序、繪制放樣草圖并由第二者獨(dú)立校核。（3）準(zhǔn)備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，檢查儀器常規(guī)設(shè)置：如單位、坐標(biāo)方式、補(bǔ)償方式、棱鏡類型、棱鏡常數(shù)、溫度、氣壓等。（4）使用有內(nèi)存的全站儀時(shí)，提前將控制點(diǎn)（包括擬用的測站點(diǎn)、檢查點(diǎn)）和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入儀器內(nèi)存，并檢查。2、放樣的方法根據(jù)放樣的對(duì)象不同，選擇以下測量放樣方法：（1）全站儀坐標(biāo)法設(shè)站＋極坐標(biāo)法放點(diǎn)（2）全站儀（測距儀）邊角交會(huì)法設(shè)站＋極坐標(biāo)法放樣（3）經(jīng)緯儀測角后方交會(huì)法＋極坐標(biāo)法放樣（4）方向交會(huì)法放樣（5）軸線交會(huì)法設(shè)站+方向線法放線（6）方向線平移法放線（7）導(dǎo)線法（極坐標(biāo)法）設(shè)站3、開挖工程放樣（1）開挖工程放樣測放出設(shè)計(jì)開挖輪廓點(diǎn)，并用明顯標(biāo)志加以標(biāo)定。（2）開挖施工過程中，經(jīng)常在轉(zhuǎn)點(diǎn)部位以醒目的標(biāo)志標(biāo)明樁號(hào)、高程和開挖輪廓點(diǎn)。（3）開挖部位接近竣工時(shí)，及時(shí)測放基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)和散點(diǎn)高程，并將欠挖部位及尺寸標(biāo)于實(shí)地；必要時(shí)，在實(shí)地以適當(dāng)?shù)拿芏葮?biāo)出開挖輪廓點(diǎn)以備驗(yàn)收之用。（4）分部工程開挖竣工后，及時(shí)測繪竣工地形圖或斷面圖。（5）對(duì)有地質(zhì)缺陷的部位，詳細(xì)測繪地質(zhì)缺陷地形圖。4、建筑物輪廓點(diǎn)放樣（1）建筑物輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)的點(diǎn)位距設(shè)計(jì)線0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)的點(diǎn)位按設(shè)計(jì)位置。（2）特殊部位的模板架設(shè)定位后，利用已放樣的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其平面位置（包括垂直度）檢查精度±3mm，高程檢查精度±2mm。（3）洞身鋼模臺(tái)車放樣后，通過測量儀器進(jìn)行檢查。5、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝放樣（1）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝測量的測站點(diǎn)（包括后視點(diǎn)和檢查點(diǎn)）采用專用的安裝控制網(wǎng)點(diǎn)、控制軸線點(diǎn)和高程基點(diǎn)。（2）加密安裝控制網(wǎng)點(diǎn)、控制軸線點(diǎn)和高程基點(diǎn)，采用等級(jí)平面控制和等級(jí)水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行。（3）測站點(diǎn)或控制軸線在整個(gè)安裝過程中保持不變。（4）金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝測量放樣選用滿足精度要求的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)過檢定的鋼尺、鋼帶尺及測針、精密水準(zhǔn)尺等。6、放樣點(diǎn)的檢查（1）所有放樣資料由兩人獨(dú)立計(jì)算和編制。（2）選擇放樣方法要考慮檢核條件。沒有檢核條件的方法在放樣后采用異站的方法進(jìn)行檢查。（3）對(duì)輪廓點(diǎn)進(jìn)行校核，以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤為目的，盡量簡單易行。檢核結(jié)果記入放樣手簿。外業(yè)檢核以自檢為主，放樣與檢核盡量同時(shí)進(jìn)行，重要部位另派小組進(jìn)行檢查。（4）對(duì)于建筑物基礎(chǔ)塊（第一層）的輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)，采用同精度的、相互獨(dú)立的方法全部檢核，檢核點(diǎn)與放樣點(diǎn)的差大于Mp時(shí)，重新放樣。（5）對(duì)于同一部位輪廓放樣點(diǎn)的檢查采用簡易方法檢核，如丈量相鄰點(diǎn)之間的長度、點(diǎn)與已澆筑建筑物邊線的相對(duì)尺寸及檢視同一直線上的諸點(diǎn)是否在同一直線上。（6）對(duì)于形體復(fù)雜或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的建筑物，檢核和放樣采用同一組測站點(diǎn)，以保證其位置尺寸的準(zhǔn)確。（7）模板檢查驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果超限或存在明顯系統(tǒng)誤差，及時(shí)對(duì)可疑部分進(jìn)行復(fù)測、確認(rèn)。5.1.4驗(yàn)收測量驗(yàn)收測量主要包括：土方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收測量；混凝土澆筑過程中立模檢查驗(yàn)收及竣工形體驗(yàn)收測量；金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝驗(yàn)收測量。驗(yàn)收測量工藝流程見下圖所示。驗(yàn)收測量工藝流程圖1、工程量驗(yàn)收測量（1）工程開工前，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工方四方共同對(duì)施工控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，取得原始地形測量數(shù)據(jù)，并簽字認(rèn)可。（2）工程量驗(yàn)收測量時(shí)分別出具土方開挖、回填工程量。土方開挖工程量區(qū)分土分層的方量。土方回填區(qū)分各種回填材料的方量。（3）工程量驗(yàn)收測量采用地形圖法或斷面法進(jìn)行測量。采用經(jīng)緯儀或全站儀架在斷面上進(jìn)行測量，測出邊線3m～10m，斷面間距根據(jù)情況在5m～20m范圍內(nèi)選擇。（4）工程量計(jì)算時(shí)，在地形圖上布設(shè)斷面線位置和間距，與測量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設(shè)計(jì)斷面線。（5）面積計(jì)算方法采用解析法和圖解法。（6）工程量計(jì)算完成后進(jìn)行檢查，確定無誤后，工程量計(jì)算表、斷面圖（或?qū)崪y收方地形圖）一并報(bào)送監(jiān)理工程師審核簽字。2、土石方開挖和回填竣工驗(yàn)收測量（1）土方開挖和回填到設(shè)計(jì)線時(shí)，及時(shí)進(jìn)行竣工驗(yàn)收測量。測繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關(guān)鍵部位的竣工縱橫斷面圖。（2）土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例尺盡量保持與設(shè)計(jì)圖一致。（3）竣工地形圖和斷面圖測量方法與工程量驗(yàn)收測量方法相同。但技術(shù)要求要高一些，測點(diǎn)相對(duì)測站點(diǎn)的允許偏差，平面和高程誤差均為±5cm。（4）土方回填竣工斷面圖間距10m～20m；建基面竣工斷面間距5m～10m；地下洞室開挖竣工斷面間距3m～5m。曲線段適當(dāng)加密。（5）橫斷面垂直于建筑物主軸線，縱斷面重合或平行于建筑物主軸線。（6）斷面位置布設(shè)先在設(shè)計(jì)斷面位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷面間距要求布設(shè)。（7）竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，并報(bào)送測量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。3、混凝土澆筑立模檢查驗(yàn)收測量（1）一般利用測量放樣的軸線點(diǎn)和邊線點(diǎn)進(jìn)行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與理論值（或測量交樣單中標(biāo)明的數(shù)值）相符，檢查方法可用鋼尺或全站儀。（2）用全站儀或吊垂線檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點(diǎn)，鋼尺量取偏差。（3）繪制檢查驗(yàn)收單，并標(biāo)明驗(yàn)收數(shù)值，檢查驗(yàn)收單簽名后交質(zhì)檢員或施工員。4、建筑物形體竣工驗(yàn)收測量（1）一般過流部位需要形體測量。主要有：管身、閘墻和閘室底板等。（2）采用斷面法測量形體，將斷面儀或免棱鏡全站儀架在斷面上進(jìn)行測量，測量斷面點(diǎn)的三維坐標(biāo)。水平面上的斷面點(diǎn)也可用水準(zhǔn)儀測量高程，用鋼尺量測點(diǎn)間距。（3）測點(diǎn)密度根據(jù)建筑物形體特征確定：水平段或垂直段1m～5m一點(diǎn)；曲線和斜坡段0.5m～1m一點(diǎn)。（4）形體竣工斷面圖繪出設(shè)計(jì)線，標(biāo)出實(shí)測點(diǎn)及其偏離數(shù)值。也可用圖表形式列出測點(diǎn)設(shè)計(jì)值、實(shí)測值、偏離值。（5）孔洞的形體竣工驗(yàn)收測量，根據(jù)逐層放樣時(shí)放樣點(diǎn)至建筑物邊線所量取的數(shù)值匯總整理成圖表。（6）形體竣工驗(yàn)收測量資料整編后歸檔保存，并報(bào)送測量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。5.1.5施工測量技術(shù)要求1、測量計(jì)算工作的要求：依據(jù)正確（對(duì)原始數(shù)據(jù)要認(rèn)真仔細(xì)地逐項(xiàng)審閱與校核）；方法科學(xué)（各項(xiàng)計(jì)算要在規(guī)定的表格中進(jìn)行）；計(jì)算有序（各項(xiàng)計(jì)算前后有聯(lián)系時(shí)，前者經(jīng)校核無誤后，后者方可開始）；步步校核（各項(xiàng)計(jì)算由不同的人用不同的方法獨(dú)立進(jìn)行，結(jié)果正確后方可進(jìn)行下一步工作）；結(jié)果可靠（計(jì)算中所用的數(shù)據(jù)與觀測精度相適應(yīng)，在滿足精度的前提下，合理地刪除多余數(shù)字，以便提高計(jì)算速度，多余數(shù)字的刪除遵循“四舍六入五湊偶”的原則）。2、測量記錄工作的要求：原始真實(shí)（不允許抄錄），數(shù)字正確（不允許有涂改現(xiàn)象），內(nèi)容完整（表頭填齊，附有草圖和點(diǎn)之記圖等），字體工整。3、工程自始至終保持等精度觀測：觀測人員、記錄人員、儀器、測量方法和測量路線等基本保持不變。4、測量放線和驗(yàn)線工作必須獨(dú)立進(jìn)行。測量放線和驗(yàn)線工作必須滿足工程精度要求，嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范進(jìn)行。工作積極主動(dòng)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，為工程的順利進(jìn)行提供保障。5、測量技術(shù)資料的收集與整理：測量人員在執(zhí)行安全質(zhì)量等有關(guān)規(guī)定的前提下，用好管好設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)資料，同時(shí)還要及時(shí)收集與整理以下資料：（1）交接樁記錄單；（2）紅線樁坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)通知單；（3）工程定位圖；（4）設(shè)計(jì)變更文件和圖紙；（5）平面控制網(wǎng)與水準(zhǔn)點(diǎn)成果表和驗(yàn)收單；（6）工程重點(diǎn)部位、主要軸線和高程驗(yàn)收單；（7）測量原始記錄；（8）竣工驗(yàn)收資料和竣工圖；6、施工測量組織保障措施設(shè)置測量組，由豐富工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和測量工程師組成，其中責(zé)任工程師由具有豐富工程測量經(jīng)驗(yàn)的測量工程師擔(dān)任。擬組建一支專業(yè)測量隊(duì)，由3人組成。其中：隊(duì)長1人，由工程師職稱人員擔(dān)任，中初級(jí)技工2人。測量組下設(shè)測量放樣與檢查控制小組。測量放樣組負(fù)責(zé)點(diǎn)線布置、測量放樣，檢查控制組負(fù)責(zé)檢查控制。檢查組與測量放樣組，不許使用同臺(tái)儀器工作，且檢查控制組所用儀器精度等級(jí)不許低于測量放樣組所用儀器精度等級(jí)。假如測量放樣組某點(diǎn)測量有誤，檢查控制組能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。此種施工測量組織形式能充分保障測量工作準(zhǔn)確無誤，我公司多年來所承建的各項(xiàng)工程特別是規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的地下工程均采取了這種施工測量組織保障措施，使施工測量工作從未發(fā)生過任何差錯(cuò)，本工程將繼續(xù)采取這種施工測量組織措施，保障施工測量工作準(zhǔn)確無誤。選用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的測量儀器，見下表。測量儀器技術(shù)的先進(jìn)性，精度、工作性能的可靠性是施工測量成果精確無誤的重要保障；因此本工程配備滿足測量精度要求的各種測量儀器。并且為保證洞身開挖斷面尺寸配備激光隧道多功能檢測儀，隨時(shí)顯示超欠挖各種數(shù)據(jù)，隨時(shí)指導(dǎo)施工。本工程測量組配備以下測量儀器用于測量放樣及測量檢測工作主要測量儀器配置表儀器名稱型號(hào)測角精度測距精度每公里高差中數(shù)偶然中誤差產(chǎn)地?cái)?shù)量全站儀GTS-211D5″3mm+2ppm日本1電子經(jīng)緯儀DI-05A日本2水準(zhǔn)儀NA21mm瑞士2水準(zhǔn)儀NA12mm瑞士2

5.2施工導(dǎo)流與水流控制根據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場勘查結(jié)果，本工程不需要導(dǎo)流，施工導(dǎo)流與水流控制工程的施工項(xiàng)目主要內(nèi)容為本合同工區(qū)內(nèi)的施工場地、存料場和棄渣場、道路橋涵、輔助設(shè)施和其它設(shè)施的必要導(dǎo)引和排干水流的設(shè)施。5.2本章內(nèi)容引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201－94；2、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223－2008；3、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；4、《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SDJ338－2004；5、《水利工程建設(shè)項(xiàng)目驗(yàn)收管理規(guī)定》水利部第30號(hào)令；6、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207一2008；7、本章各專項(xiàng)施工技術(shù)涉及的其它章節(jié)引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。5.2.2施工排水本工程施工排水主要包括雨季施工區(qū)內(nèi)基坑的排水及經(jīng)常性排水。本工程下雨天施工時(shí)易遇到施工區(qū)內(nèi)積水，影響施工，此部分水采用集水坑、泵抽排的方式排除。當(dāng)土方開挖基本完成，上層結(jié)構(gòu)未施工時(shí)遇到下雨，開挖區(qū)底部裸露后，在開挖區(qū)基坑內(nèi)周邊布置排水系統(tǒng)，根據(jù)施工進(jìn)程，開挖區(qū)內(nèi)在周邊設(shè)置排水溝、集水井，將開挖區(qū)內(nèi)的集水抽排至施工區(qū)外之外。需要抽排水時(shí)，在開挖區(qū)邊緣，每隔50m設(shè)一集水坑，每個(gè)集水坑內(nèi)設(shè)水泵，將開挖區(qū)內(nèi)的雨水和滲透水抽排至大的集水坑集中抽排。每個(gè)集水坑內(nèi)水泵選用型號(hào)為ZW250-42-20，可滿足排水需要。水泵揚(yáng)程為20m，流量為42m3/h，功率為15本工程排水所需設(shè)備見下表所示施工排水設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量性能備注水泵ZW250-42-2015流量42m3/h，揚(yáng)程20m3臺(tái)備用5.3土方工程（河道疏挖、構(gòu)筑物開挖、筑堤填筑、路基挖填）本標(biāo)段土方工程主要包括河道疏挖、構(gòu)筑物開挖、筑堤填筑、路基挖填等內(nèi)容。5.3本章內(nèi)容引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301－2006；2、《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202－2002；3、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201－83；4、《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213—83；5、《土工試驗(yàn)規(guī)程》SD128—87。6、《疏浚工程施工技術(shù)規(guī)范》（SL17-90）。5.31、工程量本標(biāo)段土方工程主要工程量為：土方開挖約18萬方，回填約9萬方。2、工程地質(zhì)條件招標(biāo)文件中未規(guī)定該地區(qū)的地質(zhì)條件，待進(jìn)場后要求提供進(jìn)一步的地質(zhì)條件。5.3.1、土方開挖表層土清基采用推土機(jī)集料，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)輸；其它水上土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)裝自卸汽車出渣。開挖根據(jù)深度不同采用一次開挖或分層開挖，分層厚度在4～5m之間；在開挖過程中可能遇見孤石或砼構(gòu)件等，配備一臺(tái)破碎炮，用于孤石和砼構(gòu)件的破碎，以利于開挖。土方分層開挖方案見圖9-1土方分層開挖剖面示意圖。圖9-1土方分層開挖剖面示意圖2、土方填筑根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況考慮本標(biāo)段土方平衡，采用原狀土回填。樁號(hào)5+900以后的河道岸坡部分以及部分路基均需進(jìn)行土方回填。填筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求清基后，利用自卸汽車將開挖料直接棄至填筑現(xiàn)場，TY120推土機(jī)攤鋪，12t振動(dòng)碾碾壓，分層厚度30cm左右，具體厚度及最優(yōu)含水率需根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)確定；邊坡或邊角處采用平板夯或蛙夯等小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。大面積填筑見圖9-2河堤填筑機(jī)械碾壓施工示意圖。土方工程施工程序土方施工程序見下圖所示土方工程施工程序圖圖9-2河堤填筑機(jī)械碾壓施工示意圖5.3.4土方開挖及拆除工程本工程土方開挖包括：河道基槽開挖、構(gòu)筑物、道路及管溝開挖。在河道基槽開挖前，先進(jìn)行清基處理，然后再開挖，采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)開挖。詳見以下內(nèi)容。場地清理包括植被清理和表土清挖。其范圍包括永久和臨時(shí)工程、料場、存棄渣場地等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。場地清理的方法是用推土機(jī)推運(yùn)成堆，裝載機(jī)裝車運(yùn)輸?shù)姆椒ā?、植被清理（1）負(fù)責(zé)清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它有礙物。（2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑邊坡腳線）外側(cè)至少5m的距離。（若開挖線距征地線之間的水平距離小于5m，以征地線作為清理范圍外邊線）。（3）主體工程的植被清理，須預(yù)挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。（若開挖線距征地線之間的水平距離小于3m，以征地線作為清理范圍外邊線）。（4）施工時(shí)要注意保護(hù)清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)資料的毀壞，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。（5）場地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材料，要按監(jiān)理人指示，將其運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。（6）凡屬無價(jià)值可燃物，必須將其堆棄在經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行處理。（7）場地清理中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，要按合同相關(guān)的規(guī)定辦理。2、表土的清挖、堆放和有機(jī)土壤的使用（1）表土系指含根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機(jī)土壤，承包人按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進(jìn)行開挖，并將開挖的有機(jī)土壤運(yùn)到監(jiān)理人指定的地區(qū)堆放。防止土壤被沖刷流失。（2）堆存的有機(jī)土壤應(yīng)利用于工程的環(huán)境保護(hù)。要按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機(jī)土壤。土方開挖本工程土方開挖主要為河道開挖。土方開挖主要采用反鏟挖掘機(jī)挖裝自卸汽車運(yùn)輸，裝載機(jī)配合施工?？捎昧线\(yùn)至填筑區(qū)，不可用料運(yùn)至棄渣場。開挖深度不大的部位，可采用推土機(jī)、裝載機(jī)推平。開挖機(jī)械的數(shù)量根據(jù)機(jī)械性能及施工強(qiáng)度確定。開挖根據(jù)深度不同采用一次開挖或分層開挖，分層厚度與設(shè)計(jì)及機(jī)械的最佳挖掘深度相匹配，控制在4～5m之間；每層之間設(shè)置不大于1：10的坡道。開挖順序?yàn)閺纳现料乱来畏謱娱_挖，作業(yè)面較大時(shí)，采用分區(qū)分層作業(yè)。5.3本章規(guī)定包含以下工作內(nèi)容：開挖后的基槽回填、回填段岸坡筑堤回填、構(gòu)筑物及管溝填筑等。填筑前需根據(jù)當(dāng)?shù)赝亮闲再|(zhì)、含水率情況及采用的碾壓機(jī)械等參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，確定能滿足設(shè)計(jì)密度的最優(yōu)含水率、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。填筑用料主要來源于開挖、就近取土或購?fù)痢，F(xiàn)取土場不詳，中標(biāo)后與業(yè)主協(xié)商確定。填筑時(shí)主要采用12t碾壓碾、夯實(shí)機(jī)械、推土機(jī)、灑水車等，分層、分段填筑。1、施工準(zhǔn)備（1）填筑前對(duì)導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)、縱橫斷面進(jìn)行復(fù)測，危害物施工放樣，定出堤基施工輪廓。（2）填筑施工前應(yīng)開挖排水溝、疏干地表積水，使堤填筑期間排水暢通。（3）準(zhǔn)備足夠的攤鋪、壓實(shí)機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備及實(shí)驗(yàn)設(shè)備，并保持良好的功能。（4）將淤泥、腐殖根莖等雜物清除，然后對(duì)基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行填筑。對(duì)土方填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗(yàn)。并確定碾壓參數(shù)及其各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查的驗(yàn)收。（5）將要進(jìn)行填筑的基礎(chǔ)表面進(jìn)行平整，以便于碾壓設(shè)備的正常工作，并應(yīng)根據(jù)圖紙或監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行灑水、干燥或刨毛處理，表面以下10cm內(nèi)淺層應(yīng)當(dāng)耙松并與將要填料的第一層填料一起進(jìn)行壓實(shí)。（6）做好場內(nèi)、場外的施工道路。本工程總計(jì)土方開挖工程量177564方，土方回填=SUM(ABOVE)83015方，棄土總量為94549方。開挖量大于填筑量，因此不需要借方，本工程填筑土方必須符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求，不合格的土方不得用于本工程。土方基本平衡。工程部位單位土方開挖量土方回填量棄方土方開挖m3177564土方回填m34768土方回填（筑堤）m363042種植土回填m315205合計(jì)m3=SUM(ABOVE)177564=SUM(ABOVE)83015=SUM(LEFT)94549現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)在填筑施工前，根據(jù)監(jiān)理人指令和施工圖紙規(guī)定所示土、石料分區(qū)，在規(guī)定的料場選取有代表性的壩料，進(jìn)行與實(shí)際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得最終的填筑施工參數(shù)。試驗(yàn)成果報(bào)告應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。碾壓試驗(yàn)填筑壓實(shí)試驗(yàn)以開挖的砂卵石按施工圖紙規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。碾壓試驗(yàn)應(yīng)對(duì)回填料的填筑程序、鋪料方式、厚度、壓實(shí)方法、碾壓機(jī)具或振動(dòng)碾型號(hào)及重量、碾壓遍數(shù)、鋪料過程中的加水量、碾壓后壓實(shí)度、干密度等提出試驗(yàn)成果。2、運(yùn)輸措施（1）回填料的運(yùn)輸與開挖工序持續(xù)、連貫作業(yè)，以免周轉(zhuǎn)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化。（2）反濾料運(yùn)輸入卸料過程中，要采取防止顆粒分離。運(yùn)輸過程中反濾料要保持濕潤，卸料高度要加以限制。（3）不全格的土料、反濾料、墊層料，一律不得用于工程中。5.3.61、岸堤基礎(chǔ)處理岸堤堤基必須按設(shè)計(jì)要求處理，清理范圍為填筑線外側(cè)3m的范圍，基礎(chǔ)清理完畢后應(yīng)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)相對(duì)密度不小于設(shè)計(jì)值。岸堤的填筑工作，必須在其基礎(chǔ)按要求處理和清理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。2、填筑一般要求（1）必須按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示嚴(yán)格控制圍堰、岸堤回填土料的質(zhì)量和含水量。（2）采用監(jiān)理人批準(zhǔn)的重型振動(dòng)碾壓機(jī)具，并提出生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)成果應(yīng)用于筑壩細(xì)則，細(xì)則中應(yīng)包括有：鋪筑層及壓實(shí)層的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾壓遍數(shù)。（3）在建筑物附近等不能使用重型振動(dòng)碾的部位，才準(zhǔn)許使用手扶振動(dòng)碾、蛙夯機(jī)械等碾壓、夯實(shí)。3、填筑施工（1）填筑前，對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行清理，并經(jīng)過監(jiān)理人檢查合格。地面起伏不平時(shí)，水平分層由低處開始填筑，不得順坡填筑。（2）采用振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓，采用進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)。碾壓6～8遍，回填料的含水量按最優(yōu)含水量控制。行車速度以1～2檔。在與建筑物接觸帶，大型碾壓機(jī)械無法碾壓的地方需采用小型碾壓設(shè)備或蛙夯機(jī)械，采用連環(huán)套打法夯實(shí)。（3）壓實(shí)土體不出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。監(jiān)理人檢查認(rèn)為不合格時(shí)，返工至監(jiān)理人認(rèn)可為止。（4）鋪筑土面要盡量平起，以免造成過多的接縫。由于施工需要進(jìn)行分區(qū)填筑時(shí)，其橫向接縫坡度不得陡于1：3；填筑分區(qū)機(jī)械作業(yè)時(shí)，分段長度要大于100m。。（5）每一填筑層按規(guī)定參數(shù)施工完畢后，并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上一層新土之前，應(yīng)對(duì)壓實(shí)層表面進(jìn)行處理（包括含水量的調(diào)整），以免形成土層之間結(jié)合不良的現(xiàn)象。（6）對(duì)于填筑料，用自卸汽車卸料時(shí)，必須采用進(jìn)占法卸料；壓實(shí)機(jī)械及其他重型機(jī)械在已壓實(shí)土層上行駛時(shí)，不宜來往同走一轍。填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經(jīng)常進(jìn)入填筑區(qū)的道路，要于鋪土前清除或徹底處理。（7）鋪筑要平行河堤或圍堰軸線順次進(jìn)行，及時(shí)平料并應(yīng)鋪筑均勻、平整，不得垂直壩軸線方向壓。當(dāng)軸線呈弧形，并用重型機(jī)械壓實(shí)，應(yīng)特別注意防止欠壓、漏壓。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機(jī)具參與整平作業(yè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（8）為保證土層之間結(jié)合良好，除用振動(dòng)碾壓實(shí)者外，鋪土前必須將壓實(shí)結(jié)合層面灑水濕潤并刨毛1～2cm深。必須嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得超厚。分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長度應(yīng)不小于0.3～0.5ｍ；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為1～1.5ｍ。（9）粘性防滲斜墻的鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進(jìn)行。如要短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長時(shí)間停工，應(yīng)根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工予以清除，并檢查填筑面。（10）為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于20mm時(shí)，停止填筑，當(dāng)風(fēng)力或日照較強(qiáng)時(shí)，承包人應(yīng)監(jiān)理人指示，在壩面上灑水濕潤，以保持合適的含水量。（11）圍堰填筑面應(yīng)略向河道傾斜，以利排除積水。下雨前應(yīng)采取措施，防止雨水下滲，雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。建筑物周邊回填靠近建筑物部位的回填，需砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并在建筑物周邊部位采用小型夯實(shí)機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)，待距建筑達(dá)到設(shè)計(jì)要求的安全距離后，再用12T振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓施工。4、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收筑前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）填筑前用于計(jì)量的地形平、剖面測量資料的復(fù)核檢查；（2）填筑前進(jìn)行基礎(chǔ)面清理質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收；（3）填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗(yàn)；（4）現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓參數(shù)及其各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查和驗(yàn)收。施工期的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）選有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在開挖和填筑中進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。密切配合監(jiān)理人工作，及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)告檢查中出現(xiàn)的問題，并及時(shí)向監(jiān)理人提供必要的資料。（2）填筑工程的質(zhì)量檢查與取樣試驗(yàn)，應(yīng)遵照招標(biāo)文件相關(guān)章節(jié)的要求執(zhí)行。（3）填筑按有關(guān)規(guī)定檢測碾壓后的干密度、壓實(shí)度、孔隙率、滲透系數(shù)和顆分曲線等指標(biāo)。碾壓密度檢驗(yàn)采用試坑注水法，也可采用壓實(shí)計(jì)和核子密度計(jì)檢驗(yàn)，但均要經(jīng)過對(duì)比試驗(yàn)確定。（4）壓實(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣次數(shù)按照規(guī)范中的有關(guān)內(nèi)容確定，其中要求至少每一填筑層取樣1個(gè)。（5）各部分填筑工程完工后，要通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)按招標(biāo)文件的有關(guān)內(nèi)容和辦法執(zhí)行。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認(rèn)為質(zhì)量不合格，要按監(jiān)理人指示對(duì)工程缺陷部分進(jìn)行返工、修理和補(bǔ)強(qiáng)。（7）除日常的質(zhì)檢工作外，在必要時(shí)，監(jiān)理人可對(duì)有懷疑部位和為質(zhì)檢進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)查，指令承包人在監(jiān)理人監(jiān)督下進(jìn)行試驗(yàn)，并提交試驗(yàn)成果資料。5、土石方工程機(jī)械配置土方開挖根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排，本工程開挖最大強(qiáng)度為河道溝槽開挖達(dá)4000方/天，主要集中在2013年8月初之前，開挖機(jī)械主要選用1.0～1.2方反鏟挖掘機(jī)裝10T自卸汽車，根據(jù)我單位在其它工地的施工數(shù)據(jù)，每臺(tái)挖掘機(jī)按800～1000方/天強(qiáng)度計(jì)算，共配備5臺(tái)挖掘機(jī)；由于棄渣距離較遠(yuǎn)，每臺(tái)挖掘機(jī)配3臺(tái)自卸汽車運(yùn)輸，共配20臺(tái)自卸汽車；另外配2臺(tái)推土機(jī)清基、3臺(tái)裝載機(jī)集料。土石方填筑根據(jù)施工進(jìn)度總體安排，本工程土方填筑最大日強(qiáng)度約為1500方/天。填筑土料的運(yùn)輸采用開挖運(yùn)輸機(jī)械，TY120推土機(jī)攤鋪，填筑土料為土石混合料，因此碾壓機(jī)械選用12T振動(dòng)碾，建筑物周邊采用蛙夯和平板夯等小型夯實(shí)機(jī)具；根據(jù)施工強(qiáng)度及所選機(jī)械性能，本工程配備推土機(jī)2臺(tái)，12T振動(dòng)碾4臺(tái)，10臺(tái)平板夯及10臺(tái)蛙夯。土方工程配備機(jī)械表土石方工程施工機(jī)械配置序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量1推土機(jī)TY160臺(tái)1TY120臺(tái)1TY220臺(tái)22反鏟挖掘機(jī)PC300、PC400臺(tái)53裝載機(jī)ZLD50臺(tái)54自卸汽車T8-10臺(tái)205振動(dòng)平碾YZ12臺(tái)4YZ8臺(tái)16平板夯500kg臺(tái)107蛙式打夯機(jī)HW60臺(tái)108破碎炮臺(tái)19空壓機(jī)12方臺(tái)110風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)只1011灑水車輛25.4泵站工程5.4.1鋼筋工程本標(biāo)段鋼筋工程總量為67t，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬定本標(biāo)段凡大于Φ18的豎向筋均采用直螺紋機(jī)械連接，其它鋼筋采用綁扎接頭、電弧搭接焊連接，在加工場內(nèi)可采用閃光對(duì)焊技術(shù)連接。鋼筋的保護(hù)層采用專用卡具固定。鋼筋的品種、規(guī)格、間距、接頭位置、搭接長度、錨固長度等均按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工在綜合加工廠進(jìn)行，鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號(hào)、分類，并掛牌堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放應(yīng)墊高遮蓋，做好防雨、防潮、除銹等工作。加工成形的鋼筋采用汽車吊配合8t汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場由提升架、汽車吊吊運(yùn)至工作面。鋼筋施工時(shí)具體要求如下：鋼筋材質(zhì)及取樣檢驗(yàn)1、本合同工程鋼筋向發(fā)包人指定的廠家購買，其品質(zhì)滿足GB13012、從倉庫進(jìn)料時(shí)，驗(yàn)收每批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前，按規(guī)定抽取試件并作拉力、冷彎力學(xué)性能試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。3、鋼號(hào)不明的鋼筋，不在主體工程中應(yīng)用。4、對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不得少于6組。5、鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t；6、根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑；7、在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按GB228《金屬拉力試驗(yàn)法》和GB232《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)試件不合格，該批鋼筋即為不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋保管鋼筋進(jìn)貨后，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，堆置在倉庫（棚）內(nèi)，且立牌以資識(shí)別；露天堆置時(shí)，采取墊高并加遮蓋措施。確保鋼筋在貯存、運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染。鋼筋代用若另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋替代施工圖中的鋼筋，則提前將鋼筋的替代報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審批，并經(jīng)同意后才可以替代，在鋼筋代換中遵守以下規(guī)定：（1）以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算，并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。（2）某種直徑的鋼筋，用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí)，其直徑變更范圍不宜超過4mm；變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積，也不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的103％。（3）鋼筋等級(jí)的變換不能超過一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí)，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。（4）以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí)，部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。（5）溫度鋼筋禁止用粗鋼筋代替細(xì)鋼筋。鋼筋的加工1、鋼筋的表面要潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直要遵守以下規(guī)定：（1）采用冷拉法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%；（2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其表面不得明顯的擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。3、鋼筋加工的尺寸要符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過下列表中的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°鋼筋架設(shè)1、一般要求：（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均要符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）在已經(jīng)架設(shè)好的鋼筋工程中，不應(yīng)粘有泥土、有害鐵銹、松散的鐵銹、油漆、油脂或其它的有害物質(zhì)。（3）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按施工詳圖規(guī)定或規(guī)范執(zhí)行。（4）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鋼絲并與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯(cuò)開、分散布置，在各排鋼筋之間要用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（5）鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度除設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，還要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）鋼筋架設(shè)完畢后段經(jīng)檢查，并符合施工詳圖要求后，方能澆筑砼。2、底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理墊層→墊層砼上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層鋼筋→插上部結(jié)構(gòu)鋼筋（2）清掃墊層上的雜物，并在模板上用粉筆劃好主筋、分布筋間距的位置線，并在位置線上標(biāo)出鋼筋的編號(hào)及直徑，以確保鋼筋位置及間距的準(zhǔn)確。（3）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋（上層鋼筋則相反），預(yù)埋件、觀測設(shè)備預(yù)埋管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（4）鋼筋搭接長度和位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，鋼筋馬凳直徑20，間距1m，梅花型布置。（6）最后在下層主筋下墊同強(qiáng)度等級(jí)5cm厚砂漿墊塊。3、豎向鋼筋綁扎（1）直徑大于18的鋼筋，采用直螺紋機(jī)械連接技術(shù)。（2）綁扎水平筋時(shí)在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部、中部及上部各綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，橫筋綁在豎筋的內(nèi)側(cè)。（3）水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開，搭接長度及接頭位置要符合規(guī)范要求。（4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎完畢，支設(shè)模板前在豎向主筋外側(cè)綁扎同強(qiáng)度等級(jí)5cm厚砂漿墊塊。4、鋼筋接頭位置分散布置，配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定：①機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50％，在受壓區(qū)不受限制。②綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。③焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。5、鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度控制，見下表。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20C25C30、C35高于C40I級(jí)鋼筋50d40d30d25d25d月牙紋II級(jí)鋼筋60d50d40d40d30d冷扎帶肋鋼筋－50d40d35d30d直螺紋加工工藝（1）工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→板動(dòng)手炳進(jìn)行剝肋→繼續(xù)板動(dòng)手炳使其進(jìn)行滾壓螺紋，到位后自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)→向后板動(dòng)手炳使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)→進(jìn)行鋼筋絲頭檢查→戴好保護(hù)帽或套筒，按規(guī)格種類堆放。（2）設(shè)備操作要點(diǎn)鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。面對(duì)滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。鋼筋加工前，切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工。臺(tái)鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在最后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺(tái)鉗，否則加工絲頭長度將不能到要求長度。擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動(dòng)，否則加工絲頭將過長。向前板動(dòng)機(jī)器手炳并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動(dòng)手炳，待5--10秒，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手炳，由設(shè)備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動(dòng)時(shí)，然后板動(dòng)手炳復(fù)位既可。鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺(tái)鉗松動(dòng)，應(yīng)立即將臺(tái)鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時(shí)。其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺(tái)鉗松開造成拐鐵甩起打人。若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下點(diǎn)動(dòng)按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。鋼筋的剝肋過程只允許進(jìn)行一次，不允許對(duì)已加工的絲夾進(jìn)行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時(shí)，可將剝肋機(jī)構(gòu)手工脹開，然后再進(jìn)行滾絲。（3）鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)注及質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋絲頭加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋規(guī)格螺距螺紋直徑絲頭長度套筒長度螺紋圈數(shù)Φ16215.9-16.522.5-26.545121Φ182.518.0-18.627.5-32.555121Φ202.520.0-20.630.0-35.060131Φ222.522.0-22.632.5-37.565141Φ25325.0-25.635-417012.51Φ28328.0-28.640-4680141質(zhì)量檢驗(yàn)①絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。②螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查。先用通規(guī)檢查，當(dāng)絲頭完全擰入通規(guī)時(shí)說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進(jìn)行檢查，當(dāng)絲頭套入止規(guī)少于3扣時(shí)，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。③外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個(gè)螺紋周長。（4）鋼筋連接：將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)然后用扳手?jǐn)Q緊接頭，外露絲扣不多于1.5扣。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。閃光對(duì)焊要求1）對(duì)焊前要清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”；此外，鋼筋端頭如有彎曲要予調(diào)直或切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，要先制作不少于2個(gè)對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。3）焊接參數(shù)要根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人自行修正。4）夾緊鋼筋時(shí)，要合兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5）焊接完畢后，要待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引進(jìn)接頭彎曲。6）焊接場地要有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。電渣壓力焊要求1）進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，在班前試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按選定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。如電源電壓降大于5%時(shí)，停止進(jìn)行焊接。2）鋼筋電渣壓力焊時(shí)，要采取措施，搭設(shè)三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯(cuò)位和夾具變形。3）本工程采用手工電渣壓力焊，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。4）在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，并采取措施，及時(shí)消除。電弧搭接焊要求本方法適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋焊接。焊接時(shí)采用雙面焊。對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的4倍，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋其搭接焊接長度不小于鋼筋直徑的5倍。其焊接高度為被焊鋼筋直徑的0.25倍，焊縫的寬度不小于0.7d。焊接時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1）搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。如果在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋確實(shí)有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。2）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離搭接焊端部20mm以上。3）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。組織施工時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：1）鋼筋定貨應(yīng)選擇國家大型鋼鐵廠進(jìn)行采購。材料進(jìn)場后，必須及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理，不得隱滿實(shí)際情況，隨意使用不合格的鋼筋。2）焊接之前，先檢查電焊工的資格，不符合有關(guān)文件規(guī)定的人員，不得進(jìn)行焊接鋼筋操作。3）焊接試件時(shí)，焊接條件要和現(xiàn)場實(shí)際條件相符，不得弄虛作假，施工過程中要有專人檢查。4）施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢查員要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的返工重焊。對(duì)于鋼筋焊接頭的外觀檢查，主要用目測和尺量。5）鋼筋焊縫應(yīng)表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值。5.4.2模板工程1總體概述本標(biāo)段需支設(shè)模板的部位主要為泵站梁板柱、混凝土井體等部位及零星混凝凝土。為保證砼的質(zhì)量，根據(jù)不同部位采用不同的模板體系，要盡量保證所有外露砼面達(dá)到清水砼的質(zhì)量要求。模板選型和配制泵站模板采用大塊鋼木模板拼裝，井體模板采用木模現(xiàn)場拼裝，工作面較寬部位可采用汽車吊吊裝入位，較窄部位人工拼裝，架子管及鋼支撐加固，φ18鋼筋對(duì)拉，拉筋間距不大于1.2m。模板制作1、材料（1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、人造板材、工具式加固支撐體系等材料。（2）模板材料的質(zhì)量要符合招標(biāo)文件所指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（3）木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到=3\*ROMANIII等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。（4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。（5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合本招標(biāo)文件的其他有關(guān)規(guī)定。2模板的制作鋼模板、木模板在加工場制作。模板加工偏差控制在：（1）鋼模：尺寸±3mm,平整度2mm（2m長）（2）木模：尺寸±5mm,平整度3mm（2m長）模板制作完畢，按部位進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，合理堆放，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)運(yùn)往現(xiàn)場安裝。模板安裝1、模板安裝工藝流程：放線→安裝支架→模板吊裝→調(diào)整→檢測→校核→固定→檢查2、模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測量放線，模板依據(jù)測量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，再進(jìn)行固定。3、模板安裝偏差，水平尺寸控制在±10mm，高程控制在±5mm。模板之間接縫嚴(yán)格控制，上、下層混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)“錯(cuò)臺(tái)”。4、豎向模板與內(nèi)傾模板設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。5、板縫之間接縫必須平整嚴(yán)密，分層施工時(shí)，模板上下端不得有“錯(cuò)臺(tái)”現(xiàn)象。6、模板及其支撐上嚴(yán)禁堆放材料及設(shè)備，砼澆筑腳手架不準(zhǔn)與模板系統(tǒng)相連接。7、模板支立前應(yīng)進(jìn)行檢查，規(guī)格、尺寸、平整度等均應(yīng)符合要求，并在表面刷脫模劑。模板采用鋼釬等固定，并與基層緊貼，如果模板底部與基層有空隙，應(yīng)用木片墊襯墊實(shí)，墊襯間的空隙再用砂填塞，以防砼振搗時(shí)漏漿。8、鋼筋模板支立完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行混凝土澆筑。9、模板在每次使用前均要進(jìn)行清洗和涂料；鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除；木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。3模板拆除1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21002、鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第1條的規(guī)定。3、預(yù)制構(gòu)件模板拆除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。4、經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模。4模板工程的安全技術(shù)措施1.預(yù)拼模板的安裝應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。2.對(duì)模板的所有連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)或脫落，避免模板錯(cuò)臺(tái)或拉彎以保證其模板質(zhì)量。3.模板經(jīng)過周轉(zhuǎn)使用后，要檢查模板是否存在問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與我方人員協(xié)商處理。4.模板下墻后要及時(shí)對(duì)其清灰、涂油、涂刷隔離劑進(jìn)行保養(yǎng)。5.施工前項(xiàng)目部要對(duì)班組、工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。5.5.5模板的維護(hù)與修理由于木材材質(zhì)較軟且與水極易變形的特點(diǎn)，在木模板使用過程中必須注意以下事項(xiàng)：1.新加工好的木模板必須按照型號(hào)碼放于加工場，下墊100×100mm的木方。2.木模板在搬運(yùn)過程中，注意對(duì)模板邊角的保護(hù)，禁止出現(xiàn)磕碰，尤其在用機(jī)械搬運(yùn)時(shí)應(yīng)做好固定措施，防止模板之間相互滑動(dòng)、扭曲。3.待模板使用完畢拆除后，應(yīng)設(shè)專人配備開刀、鏟刀、棉絲、拖布專業(yè)工具對(duì)模板進(jìn)行清理，尤其注意對(duì)模板的邊角和凹槽內(nèi)殘留的混凝土漿，同時(shí)將模板的內(nèi)外兩側(cè)均須清理干凈。4.將清理干凈的模板按照編號(hào)順序碼放到現(xiàn)場的木模板堆放場，下面要墊木方，碼放高度不超過1.5米。木面竹膠板木模初3～5次使用可不刷脫模劑，之后視情況可適當(dāng)涂刷水質(zhì)脫模劑。5.對(duì)于有損壞的模板應(yīng)及時(shí)送到加工場進(jìn)行修理或更換。5.4.3混凝土工程1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范本章內(nèi)容引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002；2、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—2011;3、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB5224—2003；4、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB5223—2002；5、《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》GB/T5223.3—2005;6、《低熱微膨脹水泥》GB2938—2008；7、《熱軋鋼筋》GB1499—2003；8、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—2007；9、《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50204—2002;10、《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146—90；11、《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》GB50113—2005；12、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107—2010；13、《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—2006；14、《水工砼鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169—2002；15、《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》SL46—2000；16、《水工混凝土施工規(guī)范》DJ/T5169—2002；17、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—1999；18、《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352—2006；19、《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）；20、《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5056—96。2施工特性本標(biāo)段鋼筋砼主要工程量為：各種標(biāo)號(hào)混凝土共計(jì)約750方。主要施工區(qū)域在泵站和各井體處。3混凝土的供應(yīng)本標(biāo)段混凝土施工750方，砼施工期為2013年6月至7月，砼施工高峰日澆筑強(qiáng)度約為70方。本工程所有砼均使用商品砼，現(xiàn)場不設(shè)拌和系統(tǒng)。4砼施工方案分層分塊原則1、根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀及應(yīng)力情況進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫。2、分層分塊及分層厚度均應(yīng)考慮施工方便。3、根據(jù)混凝土的澆筑能力和溫度控制要求確定分塊面積大小。塊體的長寬比不宜過大，一般以小于2.5:1為宜。4、對(duì)于可能預(yù)見到產(chǎn)生裂縫的薄弱部位，應(yīng)布置防裂鋼筋?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸及入倉本標(biāo)全部采用商品砼。采用砼罐車、機(jī)動(dòng)翻斗車水平運(yùn)輸，采用砼泵車、砼地泵、溜槽入倉。在岸邊道路較寬部位，砼罐車直接運(yùn)至工作面，由砼泵車直接入倉澆注；道路較狹窄地段，采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)至工作面，砼地泵或溜槽入倉澆注。少量砼如壓頂、護(hù)腳等采用人工小推車入倉澆注。5混凝土澆筑要求施工時(shí)滿足以下要求：1、施工時(shí)按設(shè)計(jì)分塊進(jìn)行澆筑，澆筑程序按方案進(jìn)行，要使砼均勻上升，在斜面上澆筑砼時(shí)要從最低處開始。2、混凝土澆筑要保持連續(xù)性，澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間以不發(fā)生初凝為準(zhǔn)，若超過允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理；兩相鄰塊砼澆筑間歇時(shí)間不小于72h。3、施工縫面的處理：在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，要對(duì)下層混凝土的施工縫面進(jìn)行高壓水沖毛處理。4、采用分段分層法施工時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）水平施工縫（老砼面）只能逐步履蓋，必須注意保持老砼面的濕潤和清潔。接縫砂漿在老砼面上必須邊攤鋪邊澆筑。（2）在澆筑過程中，臺(tái)階必須層次分明。鋪料厚度一般為30～50cm，臺(tái)階寬度應(yīng)大于1.0m，坡度不大于是1：2。（3）平倉振搗時(shí)防止砼分離和漏漿。（4）起始端的砼上升速度快，對(duì)模板的側(cè)壓力較大，在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素。5、平倉振搗澆入倉面的砼必須隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，必須均勻分布于砂漿較多處，不允許用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。水平止水底部必須用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各種預(yù)埋儀器用人工平倉，防止位移和損壞。砼澆筑必須使振搗器振實(shí)到可能的最大密實(shí)度。振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器效半徑的1.5倍。振搗器垂直插入砼中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜的方向必須保持一致，以免漏振。澆筑塊的第一層砼以及兩罐砼卸料后的接觸處，必須加強(qiáng)平倉振搗，以防漏振。振搗上層砼時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層砼5cm左右，以加強(qiáng)上下兩層砼的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得移動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，必須鋪以人工搗固，使其密實(shí)。深層澆筑時(shí)必須注意斜面接頭的振搗，應(yīng)自下游往上游澆筑，避免造成漏水通道。6拆模和砼面的修整模板的拆除期限根據(jù)氣溫、模板部位按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆除過程中不能損壞砼表面及棱角，用專門工具事先制定好拆除方法及順序、小心認(rèn)真地進(jìn)行?；炷恋耐饴侗砻鎽?yīng)平滑、光潔。拆模后如表面有孔洞、蜂窩等現(xiàn)象時(shí)，則采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ扪a(bǔ)。結(jié)構(gòu)接縫處做磨平處理，以達(dá)到設(shè)計(jì)平整度要求。具體要求如下：1、有模板的混凝土（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)大體積砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽表面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土要按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，要采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位要加強(qiáng)保護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后偏差不得超過模板安裝允許偏差的50～100%，特殊部位混凝土要按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。2、無模板混凝土（1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差見下表所示：無模板混凝土表面允許平整度偏差單位：mm序號(hào)項(xiàng)目建筑物部位允許偏差1整平板修整混凝土表面抹平202木模刀修整漸變表面15突變表面153鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面15地板抹面，不規(guī)則度154帚處理施工圖紙規(guī)定部位20（2）無模板混凝土表面的修整要根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼質(zhì)修平刀修整，并達(dá)到上表中規(guī)定的允許平整度偏差要求。（3）無?；炷帘砻娴谋貫楸苊庑聺不炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，要及時(shí)采取混凝土表面噴霧，加蓋聚乙烯薄膜，或其它辦法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保溫要繼續(xù)進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類 養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。7混凝土表面處理1、常見混凝土表面處理內(nèi)容（1）為確保混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)混凝土外露面的定位錐孔、錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩以及混凝土表面殘留木塊等進(jìn)行處理。（2）外露面表面處理應(yīng)盡量避免打鑿修補(bǔ)，以免影響外觀。（3）混凝土外露面殘留鋼筋頭，根據(jù)現(xiàn)場施工情況適時(shí)割除。2、處理方法（1）混凝土外露面一般在拆模后立即進(jìn)行表面檢查和處理，以減輕處理難度。處理時(shí)，可利用多卡模板下部工作平臺(tái)進(jìn)行。（2）對(duì)大的錯(cuò)臺(tái)和掛簾，須及時(shí)用小鐵鏟鏟除或砂輪機(jī)打磨。（3）對(duì)大的蜂窩麻面，鏟除后注意觀察，對(duì)麻面可用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土原漿及時(shí)修補(bǔ)；如果蜂窩涉及內(nèi)部，須會(huì)同監(jiān)理工程師共同商定處理意見。（4）對(duì)表面殘留木塊、布條等，必須予以清除。（5）混凝土外露面殘留鋼筋頭割除時(shí)深入混凝土內(nèi)2～3cm，其坑洞以及多卡模板預(yù)埋錨錐孔用拌合樓來料混凝土原漿補(bǔ)平。（6）預(yù)留坑槽及定位錐孔洞的處理對(duì)于深度較淺的，將周邊混凝土切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝土密實(shí)后，分層填預(yù)縮砂漿；接安螺栓及定位錐形成的孔洞在模板拆除后及時(shí)修補(bǔ)，以便修補(bǔ)材料與混凝土有較好的粘結(jié)。3、表面處理原則（1）對(duì)門槽區(qū)，順?biāo)鞣较虻纳病⒌?，用砂輪機(jī)打磨成1：30的坡度；對(duì)垂直水流方向的升、跌坎，用砂輪機(jī)打磨成的坡度。（2）對(duì)混凝土表面的殘留鋼筋頭和其它施工用埋件必須予以割除；割除時(shí)深入混凝土內(nèi)，其坑洞用預(yù)縮砂漿補(bǔ)平。砂漿填筑完成，養(yǎng)護(hù)5～7d，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20oC左右，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。（3）對(duì)混凝土表面混凝土殘塊、掛簾等，用鐵鏟鏟除干凈或用砂輪機(jī)打磨平整。4、混凝土表面缺陷處理范圍混凝土表面缺陷處理的范圍主要包括：混凝土表面外露鋼筋頭、管件頭、表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)、錯(cuò)臺(tái)、掛簾，表面缺損，非受力鋼筋露筋，小孔洞、單個(gè)氣泡、表面裂縫等。5、混凝土表面缺陷檢查在進(jìn)行處理以前組織相關(guān)部門及作業(yè)人員，對(duì)大壩表面的各種處理項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，詳細(xì)記錄分類整理后將檢查資料和修補(bǔ)實(shí)施方案報(bào)送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行修補(bǔ)施工。6、混凝土表面缺陷處理方法（1）混凝土表面缺陷處理材料①預(yù)縮砂漿干硬性水泥預(yù)縮砂漿由水泥、砂、水和適量外加劑組成。水泥選用與原混凝土同品種的新鮮水泥，選用質(zhì)地堅(jiān)硬，經(jīng)過2.5mm孔徑篩篩過的砂，砂的細(xì)度模數(shù)控制在1.8～2.2，水膠比0.3～0.4，灰砂比為1∶2～1∶2.6，另加入適量減水劑。材料稱量后加適量的水拌和，合適的加水量拌出的砂漿，以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜。砂漿拌勻后用塑料布遮蓋存放0.5～1h，然后分層鋪料搗實(shí)，每層搗實(shí)厚度不超過4cm。搗實(shí)用硬木棒或錘頭進(jìn)行，每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用拌刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8d。修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5MPa以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。②環(huán)氧砂漿過流面的修補(bǔ)使用環(huán)氧砂漿。氣溫和混凝土表面溫度均在5℃以上時(shí)才使用。修補(bǔ)部位混凝土表面必須清潔、干燥，在涂刷環(huán)氧砂漿前先刷一薄層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著的拉絲現(xiàn)象時(shí)（約30min）再填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。當(dāng)修補(bǔ)厚度大于2cm時(shí)，分層涂抹，每層厚度為1.0～1.5cm，表面平整度和環(huán)氧砂漿容許偏差必須符合施工技術(shù)要求。環(huán)氧砂漿的最終凝固時(shí)間在2～4h之間。養(yǎng)護(hù)期5～7d，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20℃（2）混凝土表面缺陷處理方法①不平整表面處理a.凸出于規(guī)定表面的不平整表面用鑿子、鑿石錘和砂輪去掉。b.凹入表面以下的不平整用鑿石錘、鋸子和鑿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修補(bǔ)用的足夠深的洞。然后按監(jiān)理人要求作洞形處理，再進(jìn)行清洗、準(zhǔn)備、填充和修補(bǔ)。c.采用砂漿或混凝土修補(bǔ)時(shí)，在待修補(bǔ)處和它周圍至少1500mm②錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)錯(cuò)臺(tái)主要是由模板搭接部位移位而引起的，對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分，先用扁平鑿按規(guī)范允許的坡度鑿平順，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順過渡連接；錯(cuò)臺(tái)小于2.0cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整。對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理在混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%③蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對(duì)蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨平、磨光。④較大缺陷部位較大缺陷部位采用回填修補(bǔ)，回填修補(bǔ)與被修補(bǔ)的混凝土使用相同的材料和配比。修補(bǔ)時(shí)使用新模板支托，以保證修補(bǔ)后表面平整度滿足要求，修補(bǔ)后在一周內(nèi)連續(xù)保持潮濕養(yǎng)護(hù)，溫度不低于10℃⑤外露鋼筋頭、管件頭處理外露鋼筋頭、管件頭全部采用電動(dòng)砂輪進(jìn)行切割，并切除至混凝土表面以內(nèi)20～30mm，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填補(bǔ)。嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，防止損壞表層混凝土。⑥有外觀要求的永久暴露面修補(bǔ)對(duì)于外觀要求的永久暴露面的直徑或深度超過10mm表面凹痕、氣孔等和有過流（非高速水流區(qū)）要求的混凝土表面凹痕、氣孔等直徑超過5mm的單獨(dú)處理，修補(bǔ)前應(yīng)首先切除凹痕表面薄漿鰭狀物直到露出堅(jiān)固的混凝土。然后采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿填實(shí)，當(dāng)凹痕和麻面里的砂漿或環(huán)氧砂漿仍處在塑性的時(shí)候擦平表面。8施工主要機(jī)械配置計(jì)劃表混凝土施工主要機(jī)械配置計(jì)劃見下表所示：混凝土施工主要機(jī)械配置計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼罐車6～10方臺(tái)62砼泵車臺(tái)13機(jī)動(dòng)翻斗車臺(tái)34直螺紋加工機(jī)臺(tái)15交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)16直流電焊機(jī)AX7-500臺(tái)17閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)18軟軸式振搗器50型臺(tái)69軟軸式振搗器30型臺(tái)610砂漿拌和機(jī)臺(tái)1零星用5.5砌體工程5.5.1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范本章內(nèi)容引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范見下所示：1、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50203－2011；2、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50210—2001；3、《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》（試行）SD120-2006；4、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》SL223-2008。5、《燒結(jié)普通磚》GB5101-20036、《燒結(jié)多孔磚》GB13544-20007、《多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T137-20018、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ98-20009、招標(biāo)文件本章各專項(xiàng)施工技術(shù)涉及的技術(shù)條款其它章節(jié)引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。5.5.2施工特性本標(biāo)段的砌體工程主要為景觀石、園路透水磚等砌體工程。新建園路新建（透水磚）999m2、景觀石砌筑5.5.3砌石工程1、砌石（1）砌石體的石料在監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)的料場采購。砌石材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢