住宅主樓屋面施工方案

目錄TOC\o\h\z1、編制依據 12、工程概況 12.1、總體概況 12.2、主要做法概況 23、施工部署 33.1、施工目標 33.2、勞動組織及職責分工 33.3、屋面工程重、難點分析 54、施工準備 64.1、技術準備 64.2、材料準備 64.3、主要施工機具準備 74.4、試驗計劃 84.5、勞動力準備 95、主樓不上人屋面主要施工方法及措施 95.1、工藝流程 95.2、保溫找坡層施工 95.3、找平層施工 115.4、防水層施工 116、主樓倒置上人屋面主要施工方法及措施 166.1、工藝流程 166.2、找坡層施工 166.3、找平層施工 186.4、防水層施工 186.5、保溫層施工 236.6、隔離層施工 246.7、保護層施工 246.8、面層施工 257、屋面工程細部構造 267.1、女兒墻泛水做法 267.2、穿過屋面管道防水做法 277.3、設備基礎防水做法 287.4、陰陽角細部構造 297.5、雨水管防水細部構造 307.6、屋面出氣管細部構造 317.7、屋面垂直上人口詳圖及節(jié)點做法 327.8屋面門洞口 347.9屋面坡度、分格縫、出氣孔圖 348、質量要求及保證措施 668.1、保溫層質量標準 668.2、找坡層質量標準 668.3、找平層質量標準 668.4、防水層質量標準 668.5、允許偏差項目 679、成品保護措施 679.1保溫層的成品保護 679.2找坡層、找平層的成品保護 679.3防水層的成品保護 6810、安全保證措施 681、編制依據序號規(guī)范名稱編號1主樓工程施工圖紙2主樓工程《施工組織設計》3《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-20124《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-20125《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20136《新型瀝青卷材防水工程技術規(guī)程》GBJ-16-947《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-20088《建筑防水工程現場檢測技術規(guī)范》JGJ/T299-20139《05系列工程建設標準設計圖集》05J5/05J1210《住宅廚房衛(wèi)生間防火型變壓式排風道》J09J10111《居住建筑節(jié)能構造》J08J11012《》屋面分冊13《華泰泡沫混凝土保溫屋面及樓面》08BJZ1614《泡沫混凝土》JGT266-201115《瀝青防水卷材用胎基》GB/T18840-20022、工程概況2.1、總體概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6監(jiān)督單位7施工單位8建筑面積9質量目標10建筑功能2.2、主要做法概況2.2.1、本工程1-5#樓（屋面1）及6-9#樓不上人屋面（屋面1），防水為兩層3厚SBS防水，1#樓水箱間地面防水，屋面做法如下表：序號屋面各層施工做法1保護層涂料或粒料2防水層兩層3厚高聚物改性瀝青防水卷材3找平層20mm厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75-0.90kg/m34找坡保溫層最薄處120mm泡沫混凝土2%坡度5結構層鋼筋混凝土屋面板2.2.2、本工程6-9#樓上人屋面（屋面2），防水為兩層3厚SBS防水，屋面做法如下表：序號屋面各層施工做法1面層25厚1:4干硬性水泥砂漿，面上撒素水泥，上鋪8~10厚地磚，鋪平拍實，縫寬5~8,1:1水泥砂漿填縫2保護層40mm厚C20細石混凝土，內置圓4@150*150鋼筋網片3隔離層無紡布隔離層4保溫層60mm厚B1級擠塑聚苯板5防水層兩層3厚SBS防水卷材（3厚SBS防水卷材+3SBS防水卷材）6找平層20mm厚1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75-0.90kg/m37找坡層最薄處20mm泡沫混凝土2%坡度8結構層鋼筋混凝土屋面板3、施工部署3.1、施工目標在施工過程中，嚴格控制各道施工工序，加強過程控制，強化驗收，確保施工過程順利進行，保證質量合格，避免發(fā)生安全事故。3.2、勞動組織及職責分工3.2.1、項目施工組織機構圖3.2.2項目部人員部署崗位人員名稱任務及職責項目經理工程總負責總工技術總負責工程經理現場進度、安全協調工長現場協調管理工長現場協調管理工長現場協調管理技術現場技術指導技術員現場技術指導技術員現場技術指導安全總監(jiān)現場安全指導安全員現場安全指導安全員現場安全指導安全員現場安全指導安全員現場安全指導質檢員現場質量檢查質檢員現場質量檢查質檢員現場質量檢查材料主任材料供應材料員材料收發(fā)材料員材料收發(fā)材料員材料收發(fā)財務部3.3、屋面工程重、難點分析3.3.1、本工程主體結構已封頂，屋面工程最忌雨天施工，施工時應選擇晴朗天氣突擊施工，尤其是屋面保溫層及防水層施工時。3.3.2、施工時應注意屋面坡度及坡向，以免影響屋面排水效果。3.3.3、基層與突出屋面結構（女兒墻、墻、變形縫、排風道出屋面口等）的轉角處，均先用水泥砂漿做成圓弧半徑50mm的圓弧，再做一層SBS防水卷材附加層每邊250mm。4、施工準備4.1、技術準備4.1.1、屋面工程勞務隊管理人員及施工人員必須具有有效的上崗證書；4.1.2、技術人員熟悉施工圖紙，對各部位防水做法心中有數，對本工程屋面做法的重要部位引起足夠重視。對施工中的新工藝、新材料、新方法和重點部位編制作業(yè)指導書進行重點交待，把好關鍵部位的技術質量關。4.1.3、方案交底先行：屋面施工開始前完成施工方案和屋面做法的技術交底工作，并保證交到各施工班組，做到切實可行。4.1.4、核對屋面構筑物、設備基礎位置及做法：由于本工程屋面設備基礎數量、種類繁多，在施工前，必須經過土建技術、水暖技術、施工隊相互核實無誤后方可進行屋面施工。4.2、材料準備施工過程中，凡項目供應材料提前由項目技術室上報總計劃，項目材料室統一選定廠家進行采購。材料進入現場應具備廠家提供的生產日期、產品合格證、廠家資質等相關證明材料，由項目的試驗員依據相應規(guī)范對材料進行分批、分規(guī)格現場取樣試驗，對不符合規(guī)范、環(huán)保、物理性能要求的材料一律退場。未經復試的材料嚴禁用于本工程。具體材料及用量見下表：屋面施工的主要材料及用量序號名稱規(guī)格數量備注1防水卷材3mm厚18000m2防水層2泡沫混凝土干密度300kg/m32700m3保溫找坡層31:3水泥砂漿1:3360m3找平層4水泥P.O.42.53t面層5擠塑聚苯板60mm1200m2保溫層6無紡聚酯纖維布1200m2隔離層7C20細石混凝土40mm40m3保護層8鋼筋網片A4@150*1501200m2保護層91:4干硬性水泥砂漿25mm24m3面層10地磚300*300*101200m2面層4.3、主要施工機具準備序號工具名稱規(guī)格用途1小平鏟小型清理基層2掃帚普通清理基層3滾動刷Φ60×300mm涂布基層處理劑4鐵桶20L盛裝基層處理劑5壓子小型壓實卷材接縫6手持壓滾Φ40×50mm壓實卷材7剪刀普通剪裁卷材8鋼卷尺5m度量尺寸9粉筆/標記10自動化機械臺發(fā)泡及輸送泡沫混凝土11攪拌箱臺攪拌泡沫混凝土12泡沫劑料桶個發(fā)泡劑發(fā)泡13水管套施工用水14上料管m上料15電纜電線工具配件套施工需要13汽油噴燈/卷材鋪貼4.4、試驗計劃序號材料名稱規(guī)格抽樣要求工程量取樣數量物理性能檢驗1防水卷材3mm厚同一類型、同一規(guī)格每10000m2為一個組批，不足10000m2亦可作為一批18000m22次延伸率、吸水率、不透水性、耐熱性、低溫柔性等2泡沫混凝土干密度300Kg/m3每100m3為一個檢驗批，不足100m3按100m3記2700m327次強度、干密度、導熱系數、吸水率31:3水泥砂漿20mm厚內摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75~0.9kg/m3每50m3為一個檢驗批次，不足50m3也按一個檢驗批200m34次稠度、保水率、凝結時間、抗壓強度4擠塑聚苯板1200*600*60mm每300m3為一批1200m24次壓縮強度、絕熱性能、燃燒性能、熱阻5無紡聚酯纖維布以同一類別、同一批次，每50000m2為一個檢驗批，不足50000m2也可為一批。1200m21次拉力及最小單值、延伸率、熱尺寸穩(wěn)定性、含水率6C20細石混凝土40mm厚每100M3為一個檢驗批次，不足100M3也按一個檢驗批48m31次強度檢測7地磚300*300*10mm同一生產廠家,同規(guī)格產品每1000m2為一驗收批，不足1000m2也按一批算。1200m22次沖擊功能、吸水率抗龜裂實驗4.5、勞動力準備主要工種及數量序號工種人數備注1防水工90專業(yè)做防水2砼工90找坡及找平3力工135配合瓦工及防水工主樓不上人屋面主要施工方法及措施5.1、工藝流程基層處理→細部處理→保溫找坡層施工→找平層施工→防水層施工5.2、保溫找坡層施工5.2.1、材料及機具：5.2.1.1、保溫找坡層采用最薄處120mm厚泡沫混凝土2%找坡5.2.1.2、主要機具：自動化機械、攪拌箱、泡沫劑料筒、水管、上料管、電纜電線工具配件。5.2.2、作業(yè)條件5.2.2.1、頂層結構施工完，現澆女兒墻已澆筑完畢，砌筑女兒墻已砌筑完成。屋面雜物清理干凈。5.2.2.2、水電管出屋面部分、煙風道、透氣管道已施工完畢。5.2.2.3、屋面內排雨水斗已安裝完畢。5.2.2.4、穿結構的管根用膨脹細石混凝土塞堵密實。5.2.3、施工工藝：5.2.3.1、工藝流程：基層清理→彈線確定標高→保溫找坡層鋪設。5.2.3.2、基層清理：將混凝土屋面上的雜物、浮漿、垃圾等清理干凈,裂縫處理完畢，不得有油污、浮塵、積水，基層驗收合格并作隱檢記錄。5.2.3.3、灑水濕潤：澆筑泡沫混凝土之前，適當灑水濕潤基層，利于基層與找坡層的結合。5.2.3.4、根據圖紙要求及墻上500mm水平標高線找坡，坡度按圖紙要求找，保溫找坡層最薄處120mm，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。5.2.3.5、沖筋貼灰餅：根據坡度要求和測量人員放線拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m。沖筋后進行找坡層施工。找坡層的坡度必須準確，符合設計要求。5.2.3.6、澆筑泡沫混凝土泡沫混凝土應按設計的厚度設定澆筑面標高線，找坡時宜采取擋板輔助措施;5.2.3.7、泡沫混凝土的撓筑出料口離基層的高度不宜超過1m，泵送時應采取低壓泵送;澆筑泡沫混凝土時，澆筑面應平整，一次澆筑厚度不可超過200mm，超過200mm應分層澆筑，澆筑達到標準高度后，用尺杠刮平，12-14小時后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，終凝后進行保濕養(yǎng)護。5.2.3.8、澆筑面積大于36平米，設置分格縫，現場采用預留貫通的分隔縫條，待泡沫混凝土終凝后，取出分格縫條。5.2.3.9、排氣道設置排汽道應縱橫貫通，不得堵塞，并應與大氣連通的排汽孔相連。排汽道間距宜為6m縱橫設置，屋面面積每36m2宜設置1個排汽孔。在找坡層中鋪設32Pvc管做為排汽道。排氣道設間距10cm，直徑6mm梅花型布置的孔洞。屋面排氣孔方向設置應一致，排氣道外面裹一層紗布，防止堵塞。出氣孔使用五通與排氣道連接，高度為防水層以上400mm，向下打180度彎頭，防止進水。（3）排汽屋面防水層施工前，應檢查排汽道是否被堵塞，并加以清掃。在鋪設防水層前，縫上部附加寬度200mm單邊點粘的卷材覆蓋層。5.3、找平層施工5.3.1、材料要求：1:3水泥砂漿,砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75-0.90kg/m35.3.2、作業(yè)條件：找平層施工前，找坡層應進行檢查驗收完畢，并辦理隱檢手續(xù)。5.3.3、施工工藝：5.3.3.1、基層清理：將找坡層表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘接雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。5.3.3.2、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，適當灑水濕潤基層，利于基層與找平層的結合。5.3.3.3、沖筋、貼餅定標高：按1.5m間距貼灰餅，然后按流水方向以間距1.5m沖筋。5.3.3.4、鋪裝水泥砂漿：按分格塊鋪設砂漿，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，以人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可。5.3.3.5、找平層做至女兒墻頂，所有陰陽角均抹成圓弧形，圓弧半徑R=50mm（陰角采用100PVC滾壓）。5.3.3.6、分格縫：找平層設置6m×6m的分格縫分格縫寬度為20mm與找坡層貫通，采用內嵌填密封材料。5.3.3.7、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，經干燥后鋪設防水層。5.4、防水層施工5.4.1、材料要求:所使用的符合防水材料必須有出廠合格證及相關部門頒發(fā)的防水材料使用認證書，材料必須設計要求，材料進場后必須按規(guī)定進行現場取樣復試，復試合格后方準使用。5.4.1.1、卷材：高聚物改性瀝青防水卷材，寬1m、厚3mm，二層做法，卷材各項性能及外觀質量符合以下要求：高聚物改性瀝青防水卷材物理性能項目性能要求聚酯氈胎體玻纖氈胎體聚乙烯胎體自粘聚酯胎體自粘無胎體可溶物含量（g/m2）3mm厚≥21004mm厚≥2900—2mm厚≥13003mm厚≥2100—拉力（N/50mm）≥450縱向≥350橫向≥250≥100≥350≥250延伸率（%）最大拉力時≥30—斷裂時≥200最大拉力時≥30斷裂時≥450耐熱度（℃，2h）SBS卷材90APP卷材110無滑動、流淌、滴落PEF卷材90無流淌、起泡70，無滑動、流淌、滴落70，無起泡、滑動低溫柔度（℃）SBS卷材-18APP卷材-5PEE卷材-10-203mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm;3s,彎180°無裂紋r=15mm；3s,彎180°無裂紋?20mm，3s,彎180°無裂紋不透水性壓力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3≥0.2保持時間（min）≥30≥120注：SBS卷材—彈性體改性瀝青防水卷材；APP卷材—塑性體改性瀝青防水卷材；PEE卷材—高聚物改性瀝青聚乙烯胎防水卷材。高聚物改性瀝青防水卷材外觀質量項目質量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未侵透不允許撤布材料粒度、顏色均勻每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應小于1000mm，接頭處應加長150mm；5.4.1.2、材料的貯存、保管：卷材應貯存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源，貯存環(huán)境溫度不得高于45℃，應直立堆放，堆放高度不超過兩層，并不得傾斜或橫壓，避免與化學介質及有機溶劑等有害物接觸。5.4.1.3、配套材料a）基層處理劑：采用冷底子油。b）接縫密封材料：采用改性瀝青密封材料，用于立面防水卷材收頭密封及外墻管根等特殊部位的粘結處理，密封材料的各項性能應符合下表的要求。改性瀝青密封材料物理性能項目指標拉伸粘結性不小于125mm耐熱度80℃，5h下垂值不大于4mm柔性-10℃無裂紋施工縫寬度25mm5.4.2、作業(yè)條件5.4.2.1、防水卷材合格證、準用證、檢驗報告、復試報告齊全，材料現場見證取樣送檢合格。防水施工單位資質齊備，現場管理人員和操作人員持證上崗，施工人員操作時要穿工作服，軟底鞋并帶手套。5.4.2.2、施工前對施工隊伍進行技術、安全等交底。5.4.2.3、防水卷材和配套材料均為易燃材料，集中存放，有專人管理，并準備好干粉滅火器，嚴防火災發(fā)生。5.4.2.4、1：3水泥砂漿找平層施工完畢，并經養(yǎng)護后干燥、平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。5.4.2.5、屋面女兒墻、煙風道出屋面及水箱間外墻作好泛水，陰陽角處抹成半徑50mm的圓弧形。5.4.2.6、涂冷底子油前，將基層表面浮灰、垃圾等其它雜物清理干凈。5.4.2.7、電梯間、樓梯間屋面等高處屋面排水的水落口已安裝完成。5.4.3、施工工藝5.4.3.1、工藝流程：基面檢查清掃→落水口、出氣孔、煙道根等細部節(jié)點密封處理→細部構造防水附加層鋪貼→定位彈基準線→卷材就位→熱熔卷材鋪貼→輥壓排氣粘合牢固→收頭固定密封→蓄水試驗5.4.3.2、基層清理：涂刷冷底子油前，仔細將基層表面的垃圾、塵土等清除干凈，必要時可采用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、起砂。5.4.3.3、基層含水率檢測：含水率不超過9%，檢驗含水率的簡便方法為：剪一塊1000mm×1000mm見方的卷材平鋪于基層表面，壓緊保持4小時，然后揭開卷材觀察其下方基層面，如有明顯的水珠，則表明含水率過大，不宜施工；如僅有潮氣則可滿足施工條件。5.4.3.4、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道冷底子油，底油的施工也按先高后低、先遠后近、先立面后平面的順序進行。同一屋面上先涂刷排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點，再進行大面積的涂布。屋面轉角及立面的涂刷層應薄涂多遍，不得有流淌和堆積現象。涂刷要均勻、不透底、遮蓋率100%。在底油實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，不得上人和堆放物品。5.4.3.5、鋪貼附加層：屋面女兒墻、排風道出屋面、水箱間、樓梯間（電梯間）外墻根部、陰陽角部位加鋪一層同質卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行熱熔滿貼，寬度500mm，附加層施工必須粘貼牢固。水落斗周圍與屋面交接處，應做密封處理，并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于100mm。5.4.3.6、確定鋪貼方向、彈基準線：冷底子油涂刷完畢3小時后，手摸感覺不粘即可根據卷材的寬度和搭接的規(guī)定，在冷底子油上進行彈線。彈線由排水較集中的部位開始，遵照由低到高、先平面后立面的順序彈基準線。5.4.3.7、樣板施工：在大面積鋪貼施工前，施工隊要按照技術要求及細部做法做100m2樣板，經項目驗收合格后，進行大面積施工。5.4.3.8、卷材鋪設：在鋪設卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材平行于屋脊鋪貼卷材之間搭接寬度為100mm，搭接縫應順流水方向。同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小于500mm，上下層卷材長邊搭接縫應錯開，且不應小于幅寬的1/3;卷材鋪設時，卷材不得用力拉伸。卷材施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理，然后從流水坡度的下坡開始由低處向高處鋪貼，順著流水方向，并使卷材的長向和流水坡向垂直，兩層卷材必須平行鋪貼，禁止垂直鋪貼，鋪貼時先平面后立面。鋪貼平面立面相接茬的卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有皺折和空鼓等現象。5.4.3.9、卷材粘貼：1、火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，應以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材;厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工;2、卷材表面瀝青熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣;3、搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青膠結料為度，溢出的改性瀝青膠結料寬度宜為8mm，并宜均勻順直;當接縫處的卷材上有礦物?；蚱蠒r，應用火焰烘烤及清除干凈后再進行熱熔和接縫處理;4、鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸應準確，不得扭曲。5.4.3.10、防水層蓄水試驗：蓄水試驗前，對排水管道進行檢查，確保無漏水隱患和對樓內的成品造成破壞；防水施工完畢后經隱蔽工程驗收后進行24小時蓄水試驗，蓄水高度距防水層最高點25mm，合格后方可進行保護層施工。5.4.4、防水施工注意事項5.4.4.1、鋪貼卷材前，基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材5.4.4.2、鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。5.4.4.3、鋪貼的基礎應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。5.4.4.4、防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準備大面積塑料布將防水施工成品進行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層晾曬三至四天，并進行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進行防水層施工。6、主樓倒置上人屋面主要施工方法及措施6.1、工藝流程基層處理→細部處理→找坡層施工→找平層施工→防水層施工→保溫層施工→隔離層施工→保護層施工→面層施工6.2、找坡層施工6.2.1、材料及機具：6.2.1.1、找坡層采用最薄處20mm厚泡沫混凝土2%找坡5.2.1.2、主要機具：自動化機械、攪拌箱、泡沫劑料筒、水管、上料管、電纜電線工具配件6.2.2、作業(yè)條件6.2.2.1、頂層結構施工完，現澆女兒墻已澆筑完畢，砌筑女兒墻已砌筑完成。屋面雜物清理干凈。6.2.2.2、水電管出屋面部分、煙風道、透氣管道已施工完畢。6.2.2.3、屋面內排雨水斗已安裝完畢。6.2.2.4、穿結構的管根用膨脹細石混凝土塞堵密實。6.2.3、施工工藝：6.2.3.1、工藝流程：基層清理→彈線確定標高→找坡層鋪設。6.2.3.2、基層清理：將混凝土屋面上的雜物、浮漿、垃圾等清理干凈,裂縫處理完畢，不得有油污、浮塵、積水，基層驗收合格并作隱檢記錄。6.2.3.3、灑水濕潤：澆筑泡沫混凝土之前，適當灑水濕潤基層，利于基層與找坡層的結合。6.2.3.4、根據圖紙要求及墻上500mm水平標高線找平，坡度按圖紙要求找，水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，天溝、檐溝等部位找坡層厚度不應小于20mm。6.2.3.5、沖筋貼灰餅：根據坡度要求和測量人員放線拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m。沖筋后進行找坡層施工。找坡層的坡度必須準確，符合設計要求。6.2.3.6、澆筑泡沫混凝土泡沫混凝土應按設計的厚度設定澆筑面標高線，找坡時宜采取擋板輔助措施;6.2.3.7、泡沫混凝土的撓筑出料口離基層的高度不宜超過1m，泵送時應采取低壓泵送;一次澆筑厚度不可超過200mm，超過200mm需要分層澆筑。6.2.3.8、澆筑面積大于36平米，終凝后，應設分格縫，縫寬10-20mm，分格縫間距不宜大于6m。6.2.3.9、養(yǎng)護：用刮尺刮平后12-14h后進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，終凝后進行保濕養(yǎng)護。嚴禁上人亂踩，待其達到上人強度后方可進行下道工序施工。各樓屋面坡度走向見施工圖。6.3、找平層施工6.3.1、材料要求：1:3水泥砂漿,砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維0.75-0.90kg/m36.3.2、作業(yè)條件：找平層施工前，找坡層應進行檢查驗收完畢，并辦理隱檢手續(xù)。6.3.3、施工工藝：6.3.3.1、基層清理：將找坡層表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘接雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。6.3.3.2、灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，適當灑水濕潤基層，利于基層與找平層的結合。6.3.3.3、沖筋、貼餅定標高：按1.5m間距貼灰餅，然后按流水方向以間距1.5m沖筋。6.3.3.4、鋪裝水泥砂漿：按分格塊鋪設砂漿，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，用鐵抹子壓光，待浮水沉失后，以人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可。6.3.3.5、找平層做至女兒墻頂，所有陰陽角均抹成圓弧形，圓弧半徑R=50mm（陰角采用100PVC滾壓）。6.3.3.6、分格縫：找平層設置6m×6m的分格縫分格縫寬度為5-20mm與找坡層貫通，采用內嵌密封材料。6.3.3.7、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天，經干燥后鋪設防水層。6.4、防水層施工6.4.1、材料要求:所使用的符合防水材料必須有出廠合格證及相關部門頒發(fā)的防水材料使用認證書，材料必須設計要求，材料進場后必須按規(guī)定進行現場取樣復試，復試合格后方準使用。6.4.1.1、卷材：高聚物改性瀝青防水卷材，寬1m、厚3mm，二層做法，卷材各項性能及外觀質量符合以下要求：高聚物改性瀝青防水卷材物理性能項目性能要求聚酯氈胎體玻纖氈胎體聚乙烯胎體自粘聚酯胎體自粘無胎體可溶物含量（g/m2）3mm厚≥21004mm厚≥2900—2mm厚≥13003mm厚≥2100—拉力（N/50mm）≥450縱向≥350橫向≥250≥100≥350≥250延伸率（%）最大拉力時≥30—斷裂時≥200最大拉力時≥30斷裂時≥450耐熱度（℃，2h）SBS卷材90APP卷材110無滑動、流淌、滴落PEF卷材90無流淌、起泡70，無滑動、流淌、滴落70，無起泡、滑動低溫柔度（℃）SBS卷材-18APP卷材-5PEE卷材-10-203mm厚，r=15mm；4mm厚，r=25mm;3s,彎180°無裂紋r=15mm；3s,彎180°無裂紋?20mm，3s,彎180°無裂紋不透水性壓力（MPa）≥0.3≥0.2≥0.3≥0.3≥0.2保持時間（min）≥30≥120注：SBS卷材—彈性體改性瀝青防水卷材；APP卷材—塑性體改性瀝青防水卷材；PEE卷材—高聚物改性瀝青聚乙烯胎防水卷材。高聚物改性瀝青防水卷材外觀質量項目質量要求孔洞、缺邊、裂口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未侵透不允許撤布材料粒度、顏色均勻每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應小于1000mm，接頭處應加長150mm；6.4.1.2、材料的貯存、保管：卷材應貯存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源，貯存環(huán)境溫度不得高于45℃，應直立堆放，堆放高度不超過兩層，并不得傾斜或橫壓，避免與化學介質及有機溶劑等有害物接觸。6.4.1.3、配套材料a）基層處理劑：采用冷底子油。b）接縫密封材料：采用改性瀝青密封材料，用于立面防水卷材收頭密封及外墻管根等特殊部位的粘結處理，密封材料的各項性能應符合下表的要求。改性瀝青密封材料物理性能項目指標拉伸粘結性不小于125mm耐熱度80℃，5h下垂值不大于4mm柔性-10℃無裂紋施工縫寬度25mm6.4.2、作業(yè)條件6.4.2.1、防水卷材合格證、準用證、檢驗報告、復試報告齊全，材料現場見證取樣送檢合格。防水施工單位資質齊備，現場管理人員和操作人員持證上崗，施工人員操作時要穿工作服，軟底鞋并帶手套。6.4.2.2、施工前對施工隊伍進行技術、安全等交底。6.4.2.3、防水卷材和配套材料均為易燃材料，集中存放，有專人管理，并準備好干粉滅火器，嚴防火災發(fā)生。6.4.2.4、1：3水泥砂漿找平層施工完畢，并經養(yǎng)護后干燥、平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。6.4.2.5、屋面女兒墻、煙風道出屋面及水箱間外墻作好泛水，陰陽角處抹成半徑50mm的圓弧形。6.4.2.6、涂冷底子油前，將基層表面浮灰、垃圾等其它雜物清理干凈。6.4.2.7、電梯間、樓梯間屋面等高處屋面排水的水落口已安裝完成。6.4.3、施工工藝6.4.3.1、工藝流程：找平層檢查清掃→細部構造防水附加層鋪貼→定位彈基準線→卷材就位→熱熔卷材鋪貼→輥壓排氣粘合牢固→收頭固定密封→蓄水試驗6.4.3.2、基層清理：涂刷冷底子油前，仔細將基層表面的垃圾、塵土等清除干凈，必要時可采用噴燈局部噴烤，但噴烤時間不宜過長，防止爆裂、起砂。6.4.3.3、基層含水率檢測：含水率不超過9%，檢驗含水率的簡便方法為：剪一塊1000×1000見方的卷材平鋪于基層表面，壓緊保持4小時，然后揭開卷材觀察其下方基層面，如有明顯的水珠，則表明含水率過大，不宜施工；如僅有潮氣則可滿足施工條件。6.4.3.4、涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道冷底子油，底油的施工也按先高后低、先遠后近、先立面后平面的順序進行。同一屋面上先涂刷排水較集中的水落口、天溝、檐口等節(jié)點，再進行大面積的涂布。屋面轉角及立面的涂刷層應薄涂多遍，不得有流淌和堆積現象。涂刷要均勻、不透底、遮蓋率100%。在底油實干前，不得在防水層上進行其它施工作業(yè)，不得上人和堆放物品。6.4.3.5、鋪貼附加層：屋面女兒墻、排風道出屋面、水箱間、樓梯間（電梯間）外墻根部、陰陽角部位加鋪一層同質卷材附加層，將卷材裁成相應的形狀進行熱熔滿貼，寬度500mm，附加層施工必須粘貼牢固。水落斗周圍與屋面交接處，應做密封處理，并加鋪兩層附加層，附加層深入水落斗的深度不得小于100mm。6.4.3.6、確定鋪貼方向、彈基準線：冷底子油涂刷完畢3小時后，手摸感覺不粘即可根據卷材的寬度和搭接的規(guī)定，在冷底子油上進行彈線。彈線由排水較集中的部位開始，遵照由低到高、先平面后立面的順序彈基準線。6.4.3.7、樣板施工：在大面積鋪貼施工前，施工隊要按照技術要求及細部做法做100m2樣板，經項目驗收合格后，進行大面積施工。6.4.3.8、卷材鋪設：在鋪設卷材時，應隨時注意與基準線對齊，以免出現偏差難以糾正。卷材平行于屋脊鋪貼卷材之間搭接寬度為100mm，同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小于500mm，上下層卷材長邊搭接縫應錯開，且不應小于幅寬的1/3;卷材鋪設時，卷材不得用力拉伸。卷材施工時應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中等部位的處理，然后從流水坡度的下坡開始由低處向高處鋪貼，順著流水方向，并使卷材的長向和流水坡向垂直，兩層卷材必須平行鋪貼，禁止垂直鋪貼，鋪貼時先平面后立面。鋪貼平面立面相接茬的卷材，由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，不得有皺折和空鼓等現象。6.4.3.9、卷材粘貼：1、火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，應以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材;厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工;2、卷材表面瀝青熱熔后應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣;3、搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青膠結料為度，溢出的改性瀝青膠結料寬度宜為8mm，并宜均勻順直;當接縫處的卷材上有礦物?；蚱蠒r，應用火焰烘烤及清除干凈后再進行熱熔和接縫處理;4、鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸應準確，不得扭曲。6.4.3.10、防水層蓄水試驗：蓄水試驗前，對排水管道進行檢查，確保無漏水隱患和對樓內的成品造成破壞；防水施工完畢后經隱蔽工程驗收后進行24小時蓄水試驗，蓄水高度距防水層最高點25mm，合格后方可進行保護層施工。6.4.4、防水施工注意事項6.4.4.1、鋪貼卷材前，基層表面應均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材6.4.4.3、鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固。6.4.4.4、鋪貼的基礎應平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折。6.4.4.5、防水施工過程中如遇雨天，禁止施工，并準備大面積塑料布將防水施工成品進行遮擋，避免淋雨、受潮；雨后要將基層晾曬三至四天，并進行基層含水率試驗，符合要求后方能繼續(xù)進行防水層施工。6.4.4.6、找平層分格縫處卷材空鋪100mm寬。6.5、保溫層施工6.5.1、材料及機具：6.5.1.1、保溫層采用60厚B1級擠塑聚苯板，要求傳熱系數為0.4W/m2.K。屋頂與外墻交界處，屋頂開口部位四周的保溫層，應采用寬度不小于500mm的A級保溫材料設置水平防火隔離帶。保溫板進場后分類堆放、且必須采取防雨、防潮措施。搬運時注意輕拿輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角。6.5.1.2、主要機具：手推車、鋼鋸條、小白線、水平尺等。6.5.2、作業(yè)條件6.5.2.1、頂層防水層施工完，屋面雜物清理干凈。6.5.2.2、水電管出屋面部分、煙風道、透氣管道已施工完畢。6.5.2.3、屋面內排雨水斗已安裝完畢。6.5.2.4、提前對進場的擠塑聚苯板進行復試和有見證取樣。6.5.3、施工工藝：6.5.3.1、工藝流程：基層清理→彈線確定標高→保溫層鋪設。6.5.3.2、基層清理：將混凝土屋面上的雜物、浮漿、垃圾等清理干凈,防水層裂縫處理完畢，并保持干燥，基層驗收合格并作隱檢記錄。6.5.3.3、保溫層鋪設：將60mm擠塑聚苯板鋪設在屋面上，鋪平墊穩(wěn)，排列緊密，當保溫板需要裁切時，邊角一定要順直、整齊，保溫板之間拼縫一定要密實，相臨兩板面高度一致。6.5.3.4、已鋪完的保溫層，不得在其上面行走或運輸小車和堆放重物。6.6、隔離層施工6.6.1、材料要求：6.6.1.1、隔離層材料采用無紡聚酯纖維布6.6.2、作業(yè)條件：6.6.2.1：隔離層鋪設前，應將基層表面的沙粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止鋪貼時損傷隔離層。6.6.3、施工工藝6.6.3.1、工藝圖：基層清理→隔離層鋪設6.6.3.2、隔離層采用干鋪隔離材料一層，搭接寬度100mm，做到連片平整。6.6.4、注意事項6.6.4.1、隔離層材料強度低，在隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護。混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等措施。板扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土時更不能振酥隔離層。6.6.5、質量標準6.6.5.1、無紡布不得出現褶皺、破損。6.6.6、成品保護6.6.6.1、無紡布固定牢固，防止大風刮起。6.7、保護層施工6.7.1、材料要求6.7.1.1、40mm厚C20細石混凝土，內置A4@150*150鋼筋網片。6.7.2、作業(yè)條件6.7.2.1、墊層和隔離層施工前，保溫層的表面應平整、干凈。6.7.3、施工工藝6.7.3.1、墊層分格縫使用木板條或泡沫條，墊層施工分格縫間距不應大于6m，分格縫寬度為10-20mm，一個分格縫內的混凝土應盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫，振搗宜采用鉄輥滾壓或人工拍實，不宜采用機械振搗，以免破壞保溫層、隔離層。細石混凝土保護層與女兒墻或山墻之間，應預留寬度為30mm的縫隙，縫內宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并應用油膏嵌填。6.7.3.2、振實后隨即用刮尺按排水坡度方向刮平，初凝后及時取出分格縫木條（泡沫條不用取出）。鋼筋網片的位置設置在保護層的中上部位，鋪設鋼筋網片時用砂漿墊塊支撐。保護層養(yǎng)護時間不應少于7d，養(yǎng)護完成后，將分格縫清理干凈（泡沫條割去上部10mm即可），嵌填密封油膏。6.8、面層施工6.8.1、材料要求6.8.1.1、25厚1:4干硬性水泥砂漿，素水泥，8-10厚100*100地磚6.8.2、作業(yè)條件6.8.2.1、保護層施工完畢，表面清理干凈。6.8.3、施工工藝：6.8.3.1、清理基層→彈控制線→貼灰餅→做結合層→找規(guī)矩、排磚、彈線→鋪磚→灰縫調整→勾縫、擦縫→養(yǎng)護6.8.3.2、地磚；應先浸水濕潤陰干。每塊地磚擺鋪完成后立即擠壓密實、平整，使塊體與結合層之間不留縫隙。根據排磚控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。并隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，保證鋪貼質量。鋪貼時采用25厚1:4干硬性水泥砂漿，然后用2~3mm厚的水泥漿滿圖塊料背面，對準掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。擠出的水泥膏及時清干凈，隨鋪砂漿隨鋪貼。鋪砌1-2d后用1:2水泥砂漿勾成凹縫。6.8.3.3、為防止因熱脹冷縮而造成板塊拱起或板縫開裂過大，地磚保護層分格縫縱橫間距不應大于10m，分格縫寬度不宜小于20mm，縫內嵌填油膏密封材料。6.8.3.4、地磚縫隙寬度：10mm，勾縫應采用同顏色、同品種、同標號的水泥。面層鋪設完畢后24h，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。6.8.4、質量標準6.8.4.1、地磚表面平整光潔，棱角齊全，表面無裂紋，無翹曲，尺寸偏差小。6.8.4.2、塊體布置橫平豎直，分格縫寬窄一致，排水坡度正確。7、屋面工程細部構造7.1、女兒墻泛水做法1-9#樓泛水收頭采用密封膠密封，泛水高度為250，女兒墻泛水收頭具體做法見下圖：

7.2、穿過屋面管道防水做法管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周抹半徑50mm的圓角，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層；用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與套管之間先填彈性材料如瀝青麻絲、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做保護層。7.3、設備基礎防水做法7.4、陰陽角細部構造陰陽角鋪一層卷材附加層，附加層卷材剪成圖示形狀。鋪貼后剪縫處用密封材料封固。7.5、雨水管防水細部構造

7.6、屋面出氣管細部構造7.7、屋面垂直上人口詳圖及節(jié)點做法7.8屋面門洞口7.9屋面坡度、分格縫、出氣孔圖

8、質量要求及保證措施8.1、保溫層質量標準8.1.1、保溫材料的強度、容重、導熱系數和含水率等必須符合設計要求和《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）的規(guī)定。8.1.2、擠塑板保溫材料應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密。8.2、找坡層質量標準8.2.1、找坡層材料必須符合設計圖紙和有關標準的規(guī)定。8.2.2、找坡施工配合比、鋪設密實度應符合設計要求和《屋面工程技術規(guī)范（GB50345－2012）的規(guī)定。8.3、找平層質量標準8.3.1、找平層的坡度必須符合設計要求。8.3.2、找平層采用1：3水泥砂漿，配置時嚴格按配比進行，所用原材料及配合比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。8.3.3、找平層無空鼓、起砂，表面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm，陰陽角要弧形或鈍角。8.4、防水層質量標準8.4.1、防水卷材的規(guī)格、性能、配合比必須達標，并有合格的出廠證明。8.4.2、防水層不得有滲漏和積水現象。8.4.3、冷底子油涂刷要均勻，不得有漏刷、透底和麻點現象。8.4.4、防水卷材鋪附加層接頭要嵌牢固。8.4.5、卷材粘結要牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。8.4.6、卷材的鋪貼方向正確，搭接寬度允許偏差為-10mm。8.4.7、JS防水層嚴禁出現開裂、透底、空鼓現象，涂刷均勻，薄涂多次。8.5、允許偏差項目找坡層的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查厚度正負5%，且不大于5mm用鋼針和尺量檢查找平層的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法平整度5用2m靠尺和塞尺檢查保溫層的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法保溫層厚度±2.5用鋼針插入和尺量檢查JS防水層的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法防水層厚度最小厚度不小于設計厚度的80%用針測法檢查9、成品保護措施9.1保溫層的成品保護9.1.1、在已鋪好的松散、板狀或整體保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走路線應鋪墊腳手板；9.1.2、保溫層施工完成后，應及時鋪抹找平層，減少受潮和進水；9.2找坡層、找平層的成品保護9.2.1、抹好的找平層上推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，防止破壞找平層；9.2.2、雨水口、內排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和雜物進入。9.3防水層的成品保護9.3.1、剛涂刷好的防水底膠層，應及時采取保護措施，嚴禁上人；9.3.2、突出地面管根、地漏、排水口，陰陽角等處和周邊防水層不得碰損，部件不得變位；9.3.3、防水施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患；9.3.4、防水施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。10、安全保證措施10.1.1、防水施工所有的材料均屬易燃物，貯存、運輸過程必須嚴禁煙火，在現場施工時，設專人看護，發(fā)現火情，立即報警。現場噴燈，專人使用，不能隨意點火?，F場必須配備相應的消防器材。10.1.2、施工人員必須穿軟底鞋，不得穿硬底鞋或帶釘子的鞋進入施工現場，并應配備相應的保護用品，帶好安全帽。10.1.3、所有洞口臨邊防護按安全交底執(zhí)行。10.1.4、施工人員必須戴好安全帶及安全帽。10.1.5、施工機械安全管理：施工電梯的地基安裝和使用要符合使用規(guī)定，并有驗收手續(xù)，經檢驗合格后，方可使用，使用中，定期進行檢測。電梯安全裝置必須齊全、靈敏、可靠，執(zhí)行額定重量人員。10.1.6、臨時用電安全防護管理：臨時用電必須按規(guī)范的要求，依據施工組織設計（方案）執(zhí)行，建立必要的檔案資料。消防安全管理措施：嚴格工地使用明火審批手續(xù)，需要運用明火的當天可提出申請。10.1.7、屋面外圍臨邊搭設1.2m高欄桿防護，立桿間距2m，第一道水平桿距地1.2m，中間橫桿距地0.6m。

附錄資料：不需要的可以自行刪除施工質量缺陷分析及對策一、監(jiān)理工作方法及措施1地下連續(xù)墻施工1.1導墻變形（1）現象成槽過程中，導墻縮徑，導致成槽機無法正常成槽。（2）原因分析①導墻施工完后未及時增設木撐并回填。②導墻未坐落在原狀土上，成槽過程中泥漿浸泡導致導墻變形。③導墻未達到設計混凝土強度變開始成槽，導致導墻變形。④成槽過程中周邊動載較多，導致導墻變形。（3）預防措施①導墻施工完畢拆除模板后，及時增設木撐，間距1m×1m，并及時回填土。②導墻開挖時，必須保證底部坐落在堅實的基礎上，當雜填土較厚，采取換填或深導墻施工，必須時在導墻施工前進行槽壁加固。③必須保證導墻混凝土達到設計要求后方可進行成槽作業(yè)。②成槽過程中在成槽機底部墊鋼板，以分散機械自身壓力。（4）治理方法成槽過程中一旦發(fā)生導墻變形形象，盡快采用型鋼或鋼筋制作的臨時支撐對導墻進行加固，加大上部成槽泥漿比重防止導墻底部土方塌陷。1.2鋼筋籠無法安放（1）現象鋼筋籠安放時無法下放到位。（2）原因分析①鋼筋籠加工尺寸與設計不符。②下放過程中鋼筋籠垂直度未得到很好的控制。③槽段有塌方現象，底部沉渣較厚。④槽段本身垂直度不符合設計要求。（3）預防措施①鋼筋籠制作過程中，加強過程質量監(jiān)控，鋼筋籠長度、寬度及厚度，嚴格按照設計及規(guī)范要求進行施工。②鋼筋籠下發(fā)過程中采用全站儀對其垂直度進行監(jiān)控，保證鋼筋籠垂直度在1/300以內。③鋼筋籠下放前，對槽段深度進行測量，發(fā)現底部有沉渣時應及時進行清底。④成槽結束后必須采用專業(yè)的超聲波探測儀對成槽垂直度進行測量，發(fā)現垂直度不能滿足規(guī)范要求時，及時對壁進行修整。（4）治理方法①鋼筋籠下放過程中不能準確定位時，不得強行入槽，嚴禁割短、割小鋼筋籠，應重新提起，待處理合格后再重新吊入。②鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，應用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。③對于由于上一幅地下連續(xù)墻混凝土繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機抓斗放空沖抓以清除繞管部分混凝土后，再吊放鋼筋籠入槽。1.3槽壁塌坍(塌孔)1．現象在槽壁成孔、下鋼筋籠和澆筑混凝土時，槽段內局部子L壁塌坍，出現水位突然下降，孔口冒細密的水泡，鉆進時出土量增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加的現象。2．原因分析(1)

遇豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層或流砂土層，或地下水位高的飽和淤泥質土層。在軟土地基，土的抗剪強度很低，土的內摩擦角φ≤12o，塑性指數Ip≤14時，易發(fā)生塌孔。(2)護壁泥漿選擇不當，泥漿質量差，密度不夠，不能在壁面形成良好的泥皮，起液體支撐作用。(3)暴雨引起地下水位急劇上升，地面水進入槽段內，使泥漿變質，并產生滲流通道。(4)地下水位過高，泥漿液面標高不夠，或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。(5)配制泥漿水質不合要求，含鹽類和泥砂過多，易于沉淀，使泥漿性質發(fā)生變化，不能起到護壁作用。(6)泥漿配制不合要求，質量不符合指標規(guī)定，廢泥漿未經認真處理就繼續(xù)使用，使泥漿失去效用。(7)由于泥漿漏失或在泥漿循環(huán)過程中未及時補漿，使槽內泥漿液面降至安全范圍以下。(8)在松軟砂層中鉆進，進尺過快，或鉆機回轉、提鉆速度過快，空轉時間過長，將槽壁擾動，或存在地下障礙，處理方法不當。(9)單元槽段過長，或地面附加荷載過大，或屬易塌坍的異性槽段。(10)成槽后未及時吊放鋼筋籠和澆筑混凝土，槽段擱置時間過長，使泥漿沉淀失去護壁作用；或地下水位過高，槽壁受到沖刷。3．預防措施(1)

在豎向節(jié)理發(fā)育的軟弱土層、粉砂層、流砂土層、淤泥質土層以及軟土層鉆進時，采取慢速鉆進，適當加大泥漿密度，控制槽段內液面高于地下水位0．5m以上。(2)

嚴格抨制泥漿質量。成槽根據土質情況選用合格泥漿，并通過試驗確定泥漿密度，一般不小于1.05t/m3。(3)泥漿認真配制，并使其充分溶脹，儲存3h以上，嚴禁將膨潤土、火堿等直接倒入槽內；所用水質符合規(guī)定，廢泥漿經循環(huán)過濾處理后使用。(4)

做好地面排水或降低地下水位工作，減少滲流和高壓水流沖刷，控制槽內泥漿液面在安全范圍以內。(5)在松軟砂層中鉆進，控制進尺，不要過快或空轉時間過長。(6)盡量采用對土體擾動較少的成槽機械，減少地面荷載。(7)根據鉆進情況，隨時調整泥漿密度和液面標高；發(fā)現泥漿漏失或變質，及時補漿或更新泥漿。(8)單元槽段一般不超過兩個槽段，控制地面荷載不過大。(9)槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆筑混凝土，盡量不使其擱置時間過長。(10)加強施工操作控制，縮短每道工序的間隔時間。4．治理方法(1)對嚴重坍孔的槽段，要拔鉆，在塌坍處填入較好的粘土或土砂混合物，再重新下鉆鉆進。(2)

槽壁局部塌坍時，加大泥漿密度；已坍土體用鉆機攪成碎塊再用砂石泵抽出，但須注意鉆一段時間后，將鉆機提升一定高度，然后再下鉆，以防再次塌方的土體將鉆機埋在槽段內，如此反復進行，直至設計標高。(3)

如出現大面積塌坍，將鉆機提出地面，用優(yōu)質粘土(摻入20％水泥)回填至塌坍處以上1～2m，待沉積密實后冉行鉆進。1.4鋼筋籠上浮1．現象槽段澆筑混凝土時，鋼筋籠被托出槽孔外，出現上浮現象。2．原因分析(1)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多，被托浮起。(2)下鋼筋籠后，沒有將鋼筋籠固定在槽壁導墻上，將鋼筋籠壓住。(3)混凝土澆灌導管埋入深度過大或混凝土澆筑速度過慢，鋼筋籠被擠托起上浮。3．預防措施(1)做好清槽工作，使槽底沉渣厚度控制在允許范圍以內。(2)在導墻上設置錨固點固定鋼筋籠，以阻止上浮。(3)加快混凝澆筑速度，控制混凝土澆灌導管最大埋深不超過6mo4．治理方法(1)對鋼筋籠上浮不大(≤100mm)的，不處理。(2)對鋼筋籠上浮超過要求，及時在上部加壓使部分回復原位，并在上部導墻上加設錨固點，以控制繼續(xù)上浮。1.5導管埋入混凝土槽段內拔不出（1）現象混凝土澆灌一定高度后，提升導管，已埋入混凝土內部分提不動，拔不出來。（2）原因分析①混凝土澆灌間隔時間太長，沒有及時上下活動導管，致使導管與混凝土粘牢拔不出來。②鋼筋籠上一些鋼筋未焊接牢固，吊放和澆灌混凝土時被碰撞散開，將導管卡住。③導管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻力太大。（3）預防措施①盡可能縮短澆灌間歇時間，如必需間歇時，要把導管提升到最小插入深度，同時經?；顒訉Ч埽苑乐古c混凝土粘結。②發(fā)現鋼筋籠散開，影響導管插放活動時，應立即糾正補焊牢固。③經常測定槽段內混凝土上升面高度，并據此確定導管在混凝土中的插入深度，一般導管埋入混凝土內控制在2m～6m。（4）治理方法當發(fā)生導管埋入槽段混凝土內不能提動或拔不出時，可立即用大噸位起重機或鎖頭管頂拔裝置提升導管。1.6鎖頭管拔不出（1）現象澆筑地下連續(xù)墻接頭處的鎖頭管(又稱接頭管)，在混凝土澆筑后，抽(頂)拔不出來。（2）原因分析①鎖頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、槽壁及混凝土之間產生很大的摩阻力，致使鎖頭管拔不出來。②頂拔鎖頭管的千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服鎖頭管與槽壁土層、混凝土之間的摩阻力。③拔管時間未掌握好，混凝土已經終凝，摩阻力增大，混凝土澆筑時未經常上下活動鎖頭管。④鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋，混凝土進入耳槽內凝固，阻礙鎖頭管拔出。（3）預防措施①精心加工制作鎖頭管，制作精度(垂直度)應控制在1‰內；吊放時必須垂直插入，垂直度偏差不得大于50mm。②拔管裝置能力應大于1．5倍摩阻力。③鎖頭管抽拔要掌握好時機，可根據同條件養(yǎng)護試塊達到自立強度的硬化時間來確定頂拔鎖頭管的時間。一般澆筑混凝土后3．5h(氣溫30℃以上)或4h(氣溫低于30℃)，即可開始頂拔鎖頭管，要求在5～8h內將鎖頭管全部拔出?；炷脸跄?，即應上下活動鎖頭管，每10～15min活動一次，以減小摩阻力。④吊放鎖頭管時，要蓋好月牙槽蓋，防止混凝土進入管內。⑤如槽壁彎曲傾斜，使鎖頭管無法垂直插入，應修整槽壁，符合要求后，再吊放鎖頭管。（4）治理方法如鎖頭管頂拔不出，應輔以大噸位起重機協助抽拔。1.7連續(xù)墻滲漏水1、現象 連續(xù)墻封閉后，深基坑開挖過程中出現連續(xù)墻槽段接縫處或連續(xù)墻墻體漏水2、原因分析(1)連續(xù)墻施工時，未能將接頭部位泥漿清理干凈，造成墻體之間夾泥?；娱_挖后在高水頭壓力作用下，所夾泥易被沖散、塌落，造成未貫通的水流通道。隨著基坑開挖加深，內外水頭差加大，當達到一定深度時水壓力破壞該通道，造成槽段接頭處產生滲漏水。(2)連續(xù)墻在施工一序時，安放槽段鋼筋籠誤差過大，澆筑混凝土后在二序槽段修理槽段接頭時，無法消除槽邊的泥漿及沙包，在基坑開挖過程中，此處為臨空面，在高壓水頭及連續(xù)墻外的土壓力作用下，夾泥及沙包被擊穿，槽段接頭處形成通道，使連續(xù)墻后沙層的砂涌進基坑內。(3)澆筑地下連續(xù)墻混凝土時，土體塌落于混凝土內，使連續(xù)墻形成孔洞引起漏水。(4)連續(xù)墻墻體混凝土本身裂縫漏水3、預防措施(1)連續(xù)墻施工時，務必要將鎖扣管處泥漿清理干凈，并且確保泥漿質量。(2)安放鋼筋籠時加強定位準確性，減少鋼筋籠偏位的可能。(3)加強護壁泥漿質量控制，減少塌孔的可能性。(4)加強混凝土質量控制，保證墻體的完整性。4、治理措施(1)針對連續(xù)墻接頭滲水，采用導流堵塞法進行處理。即在滲水相對集中位置鑿開一小口，安裝一根塑料軟管并用速凝水泥固定、使?jié)B水集中從導流管排出，然后用速凝水泥砂漿封堵接縫，待水泥砂漿有一定強度后再將導流管封堵。(2)若發(fā)生涌砂，在基坑內緊急用沙袋圍填封堵，待涌砂停止后，用粘土回填連續(xù)墻頂下陷的地面，在槽段接縫外側打入直徑325mm鋼管，在上拔鋼管共識向管內注入混凝土，形成一道混凝土墻以堵住涌砂?；虿捎娩摪鍢哆M行處理。(3)連續(xù)墻本身滲漏水采用注漿法進行堵漏。2鉆孔樁施工2.1坍孔1）現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。2）原因分析（1）護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適；（2）保持的水頭壓力不夠；（3）地下水位有較高的承壓力；（4）在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現跑水現象；（5）泥漿的容重及濃度不足,起不到護壁的作用；（6）成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；（7）用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤；（8）沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；（9）造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱。3)、防治措施（1）施工現場在埋設灌注樁的護筒時，坑地與四周選用最佳含水量的粘土分層夯實，注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0～1.5m的水頭高度；（2）當發(fā)現地基有地下水時，密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件；（3）泥漿的比重以1.02～1.08左右。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產生大量漏漿時，考慮是否改成其他施工HYPERLINK方法。當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況；（4）在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現孔壁坍塌的質量事故。成孔速度根據地質情況并參照相應規(guī)范選取，對于淤泥質等非常軟弱的地質，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現象，根據以往經驗，孔中水的向下流速超過12m/min，在負壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現象。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設計意圖是確保成功施工的關鍵因素，塌孔的樁孔及時回填，當地層呈現穩(wěn)定狀態(tài)后，適當的停置3～5天后再度施工。4）治理方法如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2.2鉆孔漏漿（1）現象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。（2）原因分析①遇到透水性強或有地下水流動的土層。②護筒埋設太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。③水頭過高使孔壁滲漿。（3）防治措施①加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。②在施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1．0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1．5m以上。2.3樁孔偏斜（1）現象成孔后孔不直，出現較大垂直偏差。（2）原因分析①鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。②在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不均。③擴孔較大，鉆頭偏離方向。④鉆機底座安置不平或產生不均勻沉陷。⑤鉆桿彎曲，接頭不直。（3）預防措施①安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。②由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。③鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調整。發(fā)現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。④在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。⑤鉆孔機具及工藝的選擇，應根據樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機應設置相應的導向裝置。⑦鉆進過程中，如發(fā)生斜孔、塌孔等現象時，應停鉆，采取相應措施再行施工。（4）治理方法①在偏斜處吊住鉆頭，上下反復掃孔，使孔校直。②在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。2.4縮孔（1）現象孔徑小于設計孔徑。（2）原因分析①塑性土膨脹，造成縮孔。②選用機具、工藝不合理。（3）防治方法①采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。②根據不同的土層，應選用相應的機具、工藝。③成孔后立即驗孔，安放鋼筋籠，澆筑樁身混凝土。2.5鋼筋籠放置與設計要求不符（1）現象鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、位置不符合要求。（2）原因分析①堆放、起吊、運輸沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數量不夠或位置不當，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內。③清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度。（3）防治措施①如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。②鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2．O～2．5m設置加強箍一道，并在鋼筋籠內每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度及孔徑設計。④用導向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導管中放入，導向鋼管長度宜與鋼筋籠長度一致，在澆筑混凝土過程中再分段拔出導管或澆筑完混凝土后一次拔出。⑤清孔時應把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。⑥鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。⑦鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆筑水下混凝土。2.6斷樁（1）現象成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。（2）原因分析①混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。③導管掛住鋼筋籠，提升導管時沒有扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等。（3）防治措施①混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制。②邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。③鋼筋籠主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。④水下混凝土的配合比應具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180～220mm，水泥用量應不少于360kg/m3，為了改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外加劑。⑤開始澆筑混凝土時，為使隔水栓順利排出，導管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時可適當加大距離，以免影響樁身混凝土質量。（4）治理方法①當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。1)用鉆機起吊設備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖擊開：2)迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續(xù)澆筑混凝土，這樣新澆筑的混凝土能與原澆筑的混凝土結合良好。②當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁直徑較大(一般在1m以上)，泥漿護壁較好，可抽掉孔內水，用鋼筋籠(網)保護，對原混凝土面進行人工鑿毛并清洗鋼筋，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。③當混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當深度時(可由驗算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。④當導管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入混凝土不深，則可提起鋼筋籠，轉動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導管。3三軸攪拌樁施工3.1攪拌體不均勻（1）現象攪拌體質量不均勻。（2）原因分析①工藝不合理。②攪拌機械、注漿機械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。③攪拌機械提升速度不均勻。（3）防治措施①施工前應對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，使處于正常狀態(tài)。②選擇合理的工藝。③灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。④提高攪拌轉數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。⑤注漿設備要完好，單位時間內注漿量要相等，不能忽多忽少，更不得中斷。⑥重復攪拌下沉及提升各一次，以反復攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿二次補漿或重復攪拌的施工工藝。⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強度。3.2噴漿不正常（1）現象注漿作業(yè)時噴漿突然中斷。（2）原因分析①注漿泵損壞。②噴漿口被堵塞。③管路中有硬結塊及雜物，造成堵塞。④水泥漿水灰比稠度不合適。（3）防治措施①注漿泵、攪拌機等設備施工前應試運轉，保證完好。②噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌泥土。③注漿應連續(xù)進行，不得中斷。高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應連接可靠。④泵與輸漿管路用完后要清洗干凈，并在集漿池上部設細篩過濾，防止雜物及硬塊進入各種管路，造成堵塞。⑤選用合適的水灰比(一般為0.6～1.0)。⑥在鉆頭噴漿口上方設置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。3.3抱鉆、冒漿（1）現象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現。（2）原因分析①工藝選擇不適當。②加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設計拌和工藝的關鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結力強，不易拌和均勻，攪拌過程中易產生抱鉆現象。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現冒漿現象。（3）防治措施①選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層及較密實的粉質粘土，可采用以下拌和工藝：輸水攪動一輸漿拌和一攪拌。②攪拌機沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤。地表為軟粘土時，還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭。③在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時記錄孔口所出現的各種現象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。④由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現冒漿，使實際輸漿量小于設計量，這時應采用“輸水攪拌一輸漿拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉速提高到50r/min，鉆進速度降到1m/min，可使拌和均勻，減小冒漿。3.4樁頂強度低（1）現象樁頂加固體強度低。（2）原因分析①表層加固效果差，是加固體的薄弱環(huán)節(jié)。②目前所確定的攪拌機械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。（3）防治措施①將樁頂標高1m內作為加強段，進行一次復拌加注漿，并提高水泥摻量，一般為15％左右。4高壓旋噴樁4.1斷樁（1）原因分析：產生斷樁的主要原因為噴射管分段提升時，接頭處搭接長度不夠，甚至沒有搭接。（2）防治措施：施工中控制提升速度，保證搭接長度不于0.1～0.2m；4.2縮頸（1）原因分析：主要為土層密度偏大，噴射壓力偏小，提升速度過快，噴射過程中出現故障等。（2）防治措施：切實把握地質分層資料，對密實程