三軸施工方案

鏡湖新區(qū)越商總部中心廣場地下室SMW工法施工方案編制：浙江國豐集團(tuán)有限公司日期：2016年10月12日目錄1編制依據(jù)及原則 21.1編制依據(jù) 21.2編制原則 31.3編制范圍 42工程概述 42.1工程概況 42.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征 53施工準(zhǔn)備 錯誤！未定義書簽。3.1材料 錯誤！未定義書簽。3.2作業(yè)條件 53.3施工機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備 54施工方案 74.1SMW工法樁 74.1.1SMW工法樁施工工藝流程 74.1.2施工方法 74.1.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 134.1.4常見問題預(yù)防措施及技術(shù)處理 154.2三軸攪拌樁 184.2.1施工工藝流程 194.2.2施工順序 194.2.3施工步驟 194.2.4主要施工參數(shù) 214.2.5施工要點(diǎn)及技術(shù)要求 214.2.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 225工期保證措施 225.1保證工期的管理措施 225.2保證工期的技術(shù)措施 235.3雨季施工工期保證措施 245.4夜間施工工期保證措施 246安全生產(chǎn)保證措施 266.1安全組織機(jī)構(gòu) 266.2安全保障技術(shù)措施 286.2.1臨時用電安全技術(shù)措施 286.2.2起重吊裝安全技術(shù)措施 286.2.3一般安全技術(shù)措施 296.3應(yīng)急預(yù)案 306.3.2施工傷亡事故處理程序 306.3.3應(yīng)急物資 錯誤！未定義書簽。7環(huán)保、水保、文物保護(hù)和文明施工措施 317.1環(huán)境保護(hù)措施 317.2文物保護(hù)措施 327.3文明施工措施 321編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）杭申置業(yè)有限公司提供的本工程總平面圖、地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙。（2）浙江恒輝勘測設(shè)計(jì)有限公司提供的《杭申盛府廣場巖土工程勘察報告》(2013.1)（3）相關(guān)技術(shù)規(guī)范：◆浙江省標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB33/T1008-2000)；◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012);◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）◆國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）◆浙江省標(biāo)準(zhǔn)：《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DB33/T1082-2011）◆其他設(shè)計(jì)計(jì)算與施工有關(guān)規(guī)范及規(guī)程◆以往有關(guān)類似工程設(shè)計(jì)計(jì)算、監(jiān)測、施工經(jīng)驗(yàn)積累1.2編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過程中嚴(yán)格實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分，以確?？傮w施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，吸收我公司各在建項(xiàng)目SMW工法樁工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地按期完成。（4）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實(shí)施動態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（5）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實(shí)施文明施工，減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護(hù)交通運(yùn)輸。施工過程實(shí)施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。（6）人文施工的原則建立、健全消防、安全、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護(hù)和保障施工人員的安全與健康。施工過程實(shí)施GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)，保證職工的安全與健康。1.3編制范圍本方案適用于鏡湖新區(qū)越商總部中心廣場地下室圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁及三軸攪拌樁。2工程概述2.1工程概況本工程位于洋江西路與后墅路交匯處西南側(cè)，二層地下車庫，地下室建筑面積5078.38平方米建筑±0.000相當(dāng)于黃海高程5.80，現(xiàn)場地5.5m考慮，地下一層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高-4.85m，地下二層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高為-8.45m，板厚為500mm；墊層按為150mm，四周承臺多為單樁承臺，基坑開挖深度按墊層底考慮，挖深8.80m基坑安全等級二級：SMW工法樁大樣及三軸攪拌樁加固詳圖如下圖所示：2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征工程地質(zhì)及水文地質(zhì)牲詳見地質(zhì)勘查報告。2施工準(zhǔn)備（1）水泥：采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥。（2）型鋼：H型鋼規(guī)格為：H700×300×13×24，品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用。3.2作業(yè)條件（1）施工前做好場地平整工作，對不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。保證交通的暢通和滿足材料運(yùn)輸方便，最大限度縮短工地內(nèi)部運(yùn)距，減少場內(nèi)二次駁運(yùn)；各種材料、構(gòu)件分期分批進(jìn)場，盡量布置在使用點(diǎn)附近。（2）施工前做好場地查勘工作，做好現(xiàn)場布置工作，主要考慮施工階段的臨時設(shè)施、臨時水、電線路敷設(shè)、施工現(xiàn)場加工工棚搭設(shè)位置、臨時排水設(shè)施及場容場貌的規(guī)劃等：1）施工臨時設(shè)施2）現(xiàn)場臨時水、電布置3）施工用水：本工程施工水源由總包提供。4）施工用電：本工程施工用電由總包提供。（3）備齊施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、各種原材料抽檢試驗(yàn)報告、商品混凝土配合比設(shè)計(jì)報告以及有關(guān)資料。（4）施工機(jī)械性能必須滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。（5）施工平面圖（后附）3.3施工機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備本工程根據(jù)施工進(jìn)度安排、工程數(shù)量情況及施工工藝的等要求，采用先進(jìn)的三軸攪拌設(shè)備，其型號為BZ70型三軸鉆孔機(jī)，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具，所需機(jī)械及人員見《機(jī)械設(shè)備及人員配備表》機(jī)械設(shè)備及人員配備表序號設(shè)備及人員名稱規(guī)格型號數(shù)量操作人員備注1三軸攪拌樁機(jī)BZ701臺2樁機(jī)重力樁架1臺2名3灰漿桶0.6m32只4存漿桶6m32只5壓漿泵200l/min2臺2名6吊機(jī)50t1臺2名7水準(zhǔn)儀1套8鋼板2m×6m若干9挖土機(jī)0.4m31臺2名10空壓機(jī)9m31臺11水泥灌2座12技工2名13普工2名4施工方案4.1SMW工法樁4.1.1SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程如下圖4.1-1開挖導(dǎo)溝開挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位插入型鋼主體結(jié)構(gòu)施工完畢并回填SMW攪拌機(jī)架設(shè)殘土處理H型鋼起拔型鋼進(jìn)場焊接成型報監(jiān)理工程師H型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀或線錘測斜、糾偏H型鋼回收制作試塊攪拌、提升、噴漿H型鋼質(zhì)檢報監(jiān)理工程師水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報監(jiān)理工程師水泥漿拌制圖4.1-1SMW工法樁施工工藝流程圖4.1.2施工方法（1）測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標(biāo)志。為防止攪拌樁向內(nèi)傾斜，保證在隧道穿越區(qū)兩個端頭區(qū)的承臺的結(jié)構(gòu)尺寸及砌磚胎膜的施工作業(yè)面，要求每邊外放至少20cm,放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（2）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機(jī)開挖1.2m*1.0m溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖4.2-1，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證SMW工法正常施工,并達(dá)到文明工地要求。具體布置見下圖4.1-2溝槽開挖示意圖。圖4.1-2溝槽開挖示意圖（3）定位型鋼放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂直度。規(guī)格為200×200，長約2.5m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼規(guī)格H700×300×13×24，長約17m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體位置及尺寸見下圖4.1-3（視實(shí)際情況而定）。圖4.1-3定位型鋼示意圖（4）施工順序SMW工法施工順序按下圖，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工樁體的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。單排擠壓式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工，單排擠壓式施工順序圖如圖4.1-4所示。圖4.1-4單排擠壓式施工順序圖跳槽式全套復(fù)攪式連接：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接，跳槽式雙孔全套復(fù)攪施工順序圖見圖4.1-5所示。圖4.1-5跳槽式雙孔全套復(fù)攪拌示意圖（5）樁機(jī)就位1)由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況。發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。2)樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。3)三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，中心偏差值應(yīng)小于5cm。（6）樁機(jī)垂直度校正根據(jù)樁機(jī)上的水平儀表控制調(diào)整樁機(jī)的垂直度。（7）水泥漿液拌制在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥。SMW工法樁三軸攪拌樁水灰比為1.5，即水泥漿液配比為：水：水泥=1.5：1，水泥摻量22%，每一組工法樁截面面積1.135㎡，地基加固處理的三軸攪拌樁水灰比為1.5:1，即水泥漿液配比，水：水泥=1.5：1，水泥摻量20%，每一組工法樁截面面積1.495㎡，（8）鉆進(jìn)攪拌注漿三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度控制在1.0m/min，噴漿提升速度控制在1.0m/min～1.5m/min，施工中保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并在攪拌樁底部2m～3m范圍內(nèi)上下重復(fù)噴漿攪拌一次。漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。并注入壓縮空氣在孔內(nèi)使水泥土翻絞，使水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質(zhì)量。注漿壓力控制在4～6Mpa，漿液流量150～200L/min。攪拌時間-下沉、提升關(guān)系示意如圖4.1-6所示圖4.1-6攪拌時間-下沉、提升關(guān)系示意（9）H型鋼的插放和固定三軸水泥攪拌樁施工完畢后，在水泥土開始初凝硬化之前，吊機(jī)就位，吊起插放將焊接定尺的H型鋼。1)起吊前在距H型鋼頂端0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用50t吊機(jī)起吊H型鋼，用線錘校核垂直度,垂直度控制在1/200以內(nèi)。2)在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡依靠H型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定深度，固定在溝槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上，直至孔內(nèi)的水泥土凝固。型鋼插入順序?yàn)椋菏┕ろ樞?-3施工完，插入型鋼1-6，然后等施工順序4-5施工完，插入型鋼7-10，依次類推進(jìn)行施工。型鋼插入順序示意圖如圖4.1-7所示圖4.1-7型鋼插入順序示意圖3)根據(jù)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊Ф8吊筋控制H型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在±5cm以內(nèi)。4)待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。5)若H型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，則采取振動錘輔助下沉，使其插到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。若仍然無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，則提升后重新攪拌噴漿再下沉。（10）涂刷減模劑為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后起拔回收。1）清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。5）澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在施做圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須牛皮紙隔離材料將其與混凝土隔開，并用U型粗鐵絲（>8#）卡固定好牛皮紙隔離材料，為便于后期H型鋼拔出，H型鋼必須超出澆砼圈梁500mm左右。圖4.1-8型鋼與壓頂圈梁示意圖（11）報表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間和H型鋼的下插情況，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄。（12）H型鋼拔除回收待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且地下主體結(jié)構(gòu)施工完成后，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用吊車將型鋼拔出樁體。1）H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場環(huán)境①現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的履帶吊車的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。②要有卡車裝車的場地。③在H型鋼拔離地面的過程中，嚴(yán)禁吊車把桿下端進(jìn)行施工操作。④在H型鋼拔除前，基坑四周應(yīng)該進(jìn)行回土、壓實(shí)。2）拔除H型鋼的操作工藝型鋼頭焊接加固→整理場地、鋪路基板→吊車就位→拔樁機(jī)械就位→利用連接板拔型鋼→用專用夾具拔型鋼→型鋼拔除、堆放→型鋼裝車外運(yùn)①采用液壓千斤頂，利用砼圈梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H鋼接長，再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米左右。圖4.1-9型鋼拔除示意圖（一）②拆除插板，用夾具、液壓千斤頂，逐步將H型鋼頂出地面。③用履帶吊車或汽車吊吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場。圖4.1-10型鋼拔除示意圖（二）④整理裝車離場,運(yùn)輸?shù)街付ǖ膱龅鼗厥仗幚怼?.1.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）主要技術(shù)參數(shù)控制1）樁中心偏差不得超過50mm，樁身垂直度誤差不得超過1/200的樁長。2）水灰比為1:1.5，水泥摻量不得小于20%。3）噴漿下沉速度控制在0.3m/min～0.8m/min，噴漿提升速度控制在1m/min～2.0m/min。4）每機(jī)每臺班要求做一組以上水泥土攪拌試塊，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不得小于0.8Mpa（2）樁身強(qiáng)度和攪拌控制:1）清除施工場地范圍內(nèi)的障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實(shí)，用推土機(jī)推平并碾壓密實(shí)，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場地整范圍為邊樁外3米。2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。3）土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。6）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后集中外運(yùn)。（3）水泥漿質(zhì)量控制1）所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國標(biāo)和市標(biāo)規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)貨時應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢2）水泥筒倉要穩(wěn)固、建立在干燥結(jié)實(shí)的砼基礎(chǔ)上。3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計(jì)要求控制。4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。（4）施工冷縫處理施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。具體處理方法如下圖4.1-11圖4.1-11施工冷縫處理圖（5）若在攪拌樁過程中遇見障礙物過深情況，向總包開出聯(lián)系單，尋求解決辦法，現(xiàn)場機(jī)器積極配合總包清障。考慮障礙物過深，場地受限，無法進(jìn)行深開挖清障，當(dāng)工法樁遇此障礙無法鉆入時，應(yīng)盡量先行朝基坑外側(cè)繞開（見下圖），若不具備繞開條件，則跳開，對空缺部分可采用鉆孔灌注樁結(jié)合高壓旋噴止水樁進(jìn)行閉合（下圖）。（6）現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收程序?qū)段粶y量放樣完，由測量主管做好測量報驗(yàn)資料上報測量監(jiān)理工程師進(jìn)行樁位復(fù)核，然后由測量監(jiān)理工程師上報測監(jiān)單位對樁位復(fù)核。復(fù)核無誤后才能正式開工，開工前，由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理專業(yè)工程師進(jìn)行開工前手續(xù)報驗(yàn)，每道工序都必須由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工，嚴(yán)禁上道工序不合格進(jìn)入下一道工序施工。（其余驗(yàn)收程序同上）4.1.4常見問題預(yù)防措施及技術(shù)處理（1）基坑圍護(hù)施工中常見的問題主要有以下幾點(diǎn)：1）施工場地經(jīng)鉆孔樁或管樁施工后變更為松軟使樁基行走不穩(wěn)，或?qū)е麻_挖較深而溝壑不穩(wěn)導(dǎo)致攪拌樁機(jī)傾斜，影響攪拌樁垂直度；2)有較多的地下障礙物、甚至遇到老樁迫使停工，或者因強(qiáng)行施工造成SMW墻搭接穩(wěn)患；3)先打圍護(hù)樁后打擠土工程樁造成SMW墻開裂滲水；4)水泥摻和量控制不準(zhǔn)；5）H型鋼樁回拔時頂拔力過高造成壓頂梁斷裂壓碎甚至水泥土墻頂壓碎，導(dǎo)致拔樁失??；6）不分層挖土且一挖到底或是鋼支撐安裝滯后造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形突增繼而水泥土墻開裂，造成側(cè)漏甚至噴水涌砂現(xiàn)象；7）市區(qū)工程施工中往往由于水泥供應(yīng)不及時而經(jīng)常停歇、間隙時間過長形成多處隱性冷縫，開挖后先是微滲沒能引起重視，隨后逐漸沖蝕惡化成滲漏、噴涌事故。另外暑夏施工中易發(fā)生注漿管路堵塞而處理不及時形成斷樁導(dǎo)致坑壁滲漏事故；8）水泥土擋墻太深而攪拌軸同心度不足或是遭遇地下障礙物，導(dǎo)致深度樁墻劈叉、搭接不足，或是水泥土層沒有插入不透水層、坑內(nèi)降水能力不足等原因，發(fā)生坑底涌砂上隆甚至坑腳內(nèi)凸踢腳大變形事故；9）基坑暴露時間過長，發(fā)生基坑持續(xù)變形大、降水井部分失效地下水位難以下降、坑壁滲漏窮與應(yīng)付等問題，由于應(yīng)急措施不力而久戰(zhàn)不決，耗費(fèi)巨大并嚴(yán)重影響地下工程施工和周邊環(huán)境安全；10）地下工程完成時，由于周邊環(huán)境狹小不具備拔鋼樁施工條件，結(jié)果是拔鋼樁費(fèi)耗時，背離了制訂設(shè)計(jì)方案時力求節(jié)約的初衷。（2）工法樁施工的預(yù)防性技術(shù)措施和處理方法1）認(rèn)真做好“三通一平”和圍護(hù)樁、支撐立柱樁的定位測量工作，確保鉆機(jī)行走路線的場地大小及其地表堅(jiān)實(shí)度。對于鉆孔樁和管樁施工留下的空洞和泥漿均應(yīng)置換填空，應(yīng)避免樁定位失誤。2）對導(dǎo)線沿線應(yīng)先預(yù)測場地高程，計(jì)算導(dǎo)溝深度，據(jù)現(xiàn)場表層土質(zhì)判斷導(dǎo)溝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)與設(shè)計(jì)監(jiān)理等方協(xié)商調(diào)整導(dǎo)溝深度。3）導(dǎo)溝沿線的地下障礙物必須預(yù)先清除，一般采用人工清除、挖機(jī)挖填置換清除、拔樁清除等法。若置換范圍和深度較大時，應(yīng)提出調(diào)整范圍內(nèi)的SMW樁的施工參數(shù)—鉆機(jī)提次數(shù)與速度，水泥量等，必要應(yīng)變更施工方案，確保樁體質(zhì)量。4）樁施工順序必須正確，先打完有擠土作用的工程樁再打SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)。5）施工機(jī)械安裝及試運(yùn)行完畢時應(yīng)做專項(xiàng)安檢，對作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明作業(yè)方面的交底，做到上下齊心、設(shè)備正常。6）鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、上拔速度、鉆桿回轉(zhuǎn)速度、泥漿泵的型號流量與壓力、空壓機(jī)的供氣量與壓力等的施工參數(shù)應(yīng)進(jìn)行必要的計(jì)算，確保上述施工參數(shù)相互匹配，進(jìn)而才能保證水泥土樁的水泥摻和比和樁體強(qiáng)度指標(biāo)。7)一般超過13m的H型鋼樁進(jìn)行在現(xiàn)場拼接，因此現(xiàn)場要澆筑固定的臺座、配備專職焊工和吊機(jī)，控制各樁的接頭位置，保證鋼樁成型質(zhì)量和進(jìn)度。8)凡鋼筋砼T型、H型樁的長度超過8m時（或H型樁長超過18m時），應(yīng)考慮使用激震捶插樁。若鋼筋砼T型、H型樁樁長超過12m時應(yīng)調(diào)用壓樁力為10000～2000KN的靜壓樁機(jī)插樁。9)在厚度較大且中中密的粉細(xì)砂層中施工之前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動，必要時調(diào)整空壓機(jī)型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號，在不影響樁體強(qiáng)度前提下，適當(dāng)摻入占水泥用量2%～5%的優(yōu)質(zhì)膨潤土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。10)凡需拔鋼樁回收的，應(yīng)預(yù)先驗(yàn)算在最大拔樁力作用下壓頂梁的抗剪、抗沖切和作用范圍內(nèi)水泥土墻的抗壓，最大抗拔力一般按鋼樁側(cè)摩阻力45～60KN/m²,另考慮鋼樁因彎曲變形增加拔力系數(shù)1.1～1.3計(jì)算。必要時應(yīng)調(diào)整壓頂梁的截面和強(qiáng)度設(shè)計(jì)，確保安全拔樁；11)特別要加強(qiáng)換撐施工管理，換撐使SMW工法樁上段呈懸臂受力，必然發(fā)生較大的位移，同時可能導(dǎo)致坑壁滲水，因此，必須編制專項(xiàng)施工方案，換撐施工必須做到以下幾點(diǎn)：①清理坑邊使地面附加荷載降至最低；②對周邊建筑物和地下重要管線預(yù)先采取應(yīng)有的保護(hù)措施；③拆除支撐的平面流程必須優(yōu)化；④拆除工藝必須做到支撐應(yīng)力同步、對稱、緩慢釋放，禁止瞬間釋放；⑤必要時先行設(shè)置鋼坡?lián)慰娠@著降低換撐變形量，切實(shí)保護(hù)周邊環(huán)境。12)一旦受制于環(huán)境條件不能拔樁，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理協(xié)商確定專項(xiàng)的拔樁方案，拔樁方案應(yīng)解決好樁起拔、吊運(yùn)環(huán)節(jié)與主體結(jié)構(gòu)正常施工、場地干擾以及地下室頂板超載如何加固等方面的問題。13)如在開挖過程中，因其他原因造成的出現(xiàn)漏水的，應(yīng)啟動應(yīng)急搶險措施。①基坑側(cè)壁在潛水層分布范圍有可能會出現(xiàn)少量的殘留滯水，可采取相應(yīng)位置插入引流管，引入坑底積水坑集中排走的措施進(jìn)行處理。②鉆孔灌注樁（SMW工法）施工過程中，首先要嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保鉆孔灌注樁的質(zhì)量及樁身長度。其次在整個基坑施工過程中，要對鉆孔灌注樁的沉降情況進(jìn)行密切觀察。如果出現(xiàn)斷樁，對基坑的安全造成很大影響。要后期開程中封漏水部位用高壓旋噴或雙葉注漿（水泥漿和水玻璃）形式封堵漏水處。4.2三軸攪拌樁4.2.1施工工藝流程 三軸攪拌樁施工工藝流程如下圖4.2-1開挖溝槽開挖溝槽三軸攪拌機(jī)組裝下一施工循環(huán)攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣開啟樁機(jī)攪拌下沉攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，提升噴漿至設(shè)計(jì)樁頂再次攪拌下沉并提升噴漿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高制拌水泥漿液圖4.2-1三軸攪拌樁施工工藝流程4.2.2施工順序 三軸攪拌樁施工順序采用連續(xù)施工方式,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到端頭加固及止水的作用。示意如下圖4.2-2圖4.2-2施工順序4.2.3施工步驟在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置建拌漿施工平臺，平臺附近搭建拌漿棚，在開機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員作好交底工作。（1）樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。（2）開挖溝槽：開挖過程中，根據(jù)加固區(qū)域外邊控制線，用挖機(jī)開挖，清除地下障礙物。（3）調(diào)整樁架垂直度，樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于5cm。（4）樁機(jī)垂直度校正：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。（5）樁長控制標(biāo)記：施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。（6）水泥漿液拌制及壓漿：施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺，對相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，否則作為廢漿處理。注漿時通過2臺注漿泵2條管路用Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿壓力為0.3-0.8MPa，注漿流量為50L～120L/min/臺。（7）三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌及提升1）第一次預(yù)攪下沉、提升攪拌噴漿,噴漿量為設(shè)計(jì)單樁總量的60%;一個循環(huán)的施工流程為：啟動電動機(jī)，放松鋼絲繩，使樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下攪拌土體下沉，確認(rèn)攪拌已經(jīng)到樁底時在樁底持續(xù)噴漿攪拌30s以上，然后以設(shè)定的速度提升攪拌鉆頭并連續(xù)噴漿；因端頭加固的樁體由實(shí)樁和空樁組成而實(shí)樁與空樁的水泥摻量不同，故鉆頭提升至實(shí)樁頂和空樁底時需暫停噴漿，按不同的設(shè)計(jì)水泥摻量調(diào)整注漿流量后繼續(xù)施工，鉆頭提升至空樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，再關(guān)閉灰漿泵，以保證樁頭均勻密實(shí)。2）第二次下沉、提升噴漿攪拌，噴漿量為設(shè)計(jì)單樁總量的40%。3）三軸水泥攪拌樁樁身在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.8-1.0m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌噴漿，做好每次成樁的原始記錄。攪拌時間-下沉、提升關(guān)系圖如下圖4.2-3圖4.2-3攪拌時間-下沉、提升關(guān)系（8）在每天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。4.2.4主要施工參數(shù)本工程采用φ850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)下沉速度≤1.0m/min提升速度≤1.0-1.5m/min攪拌轉(zhuǎn)速16r/min漿液壓力0.3～0.8MPa漿液流量(單泵)50L～120L/min水泥標(biāo)號P.O.42.5水泥摻量22%、20%漿液配比（水灰比）1.54.2.5施工要點(diǎn)及技術(shù)要求（1）開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。（2）樁機(jī)行使道路不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于0.5%。（3）施工前應(yīng)對進(jìn)場水泥原材見證取樣送檢，并將檢驗(yàn)報告報監(jiān)理工程師審查。（4）水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置，噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計(jì)等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施。（5）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力等進(jìn)行標(biāo)定。（6）成樁過程中，必須嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，攪拌次數(shù)以二次噴漿二次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，樁底應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。（7）鉆頭兩次提升速度均控制在0.5m/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.3～0.8Mpa。（8）提升噴漿至實(shí)樁頂空樁底時暫停施工，及時按設(shè)計(jì)要求改變水泥摻量繼續(xù)施工直至單幅樁施工完畢，暫停時間在水泥初凝時間之前。（9）在成樁過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。4.2.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長度250mm尺量樁底標(biāo)高±100mm測機(jī)頭深度樁位偏差≤50mm尺量樁垂直度偏差≤0.5%經(jīng)緯儀攪拌樁地基加固采用鉆孔取芯檢驗(yàn)，要求28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5Mpa。5工期保證措施5.1保證工期的管理措施（1）建立精干、務(wù)實(shí)、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子配備責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工和管理，實(shí)行值班經(jīng)理制，保證管理到位，及時使得工程施工全過程處于受控狀態(tài)，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。（2）主動協(xié)調(diào)，爭取早開工以保障工期 1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的接口協(xié)調(diào)管理小組，設(shè)專人負(fù)責(zé)與相關(guān)的其他施工單位、設(shè)計(jì)部門、業(yè)主等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合工作。2）積極與業(yè)主和各施工單位溝通協(xié)商，解決施工場地等問題。（3）加強(qiáng)組織管理保障工期。1）成立高效運(yùn)行的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部的主要施工負(fù)責(zé)人和管理人員均由參加過類似工程施工的人員組成，以充分利用豐富的施工經(jīng)驗(yàn)組織施工。2）項(xiàng)目經(jīng)理部全面負(fù)責(zé)施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，抓好工序銜接和關(guān)鍵工序。3）地每天由工程技術(shù)部門召開各作業(yè)班組計(jì)劃會，落實(shí)當(dāng)日計(jì)劃完成情況及確定第二天工作計(jì)劃。每周組織召開周進(jìn)度計(jì)劃大會，項(xiàng)目經(jīng)理參加，落實(shí)當(dāng)周計(jì)劃完成情況及確定下周工作計(jì)劃，重大問題及時報公司組織協(xié)調(diào)實(shí)施。4）全面落實(shí)經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制與分階段保工期獎，將職工的經(jīng)濟(jì)收入與生產(chǎn)質(zhì)量、進(jìn)度、安全直接掛鉤，調(diào)動職工的勞動積極性與創(chuàng)造性。（4）強(qiáng)化資源調(diào)配保障工期 1）精心組織、周密安排，提前做好材料與機(jī)械設(shè)備及其備配件租用和購買合同的簽訂工作，保證材料設(shè)備提前到位，避免停工待料。2）生產(chǎn)計(jì)劃中必須附有詳細(xì)的勞動力、材料、機(jī)具設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃，且必須保證滿足進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的要求。3）根據(jù)每天的進(jìn)出料和用料記錄等詳細(xì)資料，制定物資采購計(jì)劃，使材料與設(shè)備供應(yīng)滿足進(jìn)度計(jì)劃的均衡性要求。4）檢查和調(diào)節(jié)好施工中勞動力、機(jī)具和物資供應(yīng)的不平衡情況。（5）強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，保證施工井然有序1）嚴(yán)格堅(jiān)持落實(shí)每周工地施工協(xié)調(diào)會制度，作好每日工程進(jìn)度安排，確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)。2）實(shí)行獎罰機(jī)制，對項(xiàng)目的主要管理者實(shí)行工期風(fēng)險抵押制度，制定工期獎罰措施；3）制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，做到文明施工，努力實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)，施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化，使施工生產(chǎn)有條不紊。5.2保證工期的技術(shù)措施（1）做好各項(xiàng)工作的銜接對各項(xiàng)工作制約條件進(jìn)行充分的分析，提前做好各階段的準(zhǔn)備工作，盡可能安排工序的交叉和平行作業(yè)。（2）采取措施，確保工期加強(qiáng)與業(yè)主及其他有關(guān)部門的協(xié)調(diào)力度并積極配合，以保證三軸攪拌樁施工。（4）采取措施，縮短技術(shù)間歇時間(5）進(jìn)行風(fēng)險預(yù)測，提高應(yīng)變能力制定風(fēng)險預(yù)防與規(guī)避措施，提高抗風(fēng)險的能力，保證施工安全，減少突發(fā)事件對施工進(jìn)度的影響，提高風(fēng)險時期的應(yīng)變能力。(6）加強(qiáng)技術(shù)管理1)提前做好圖紙會審交底工作，及時與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。2)根據(jù)施工總進(jìn)度的安排，編制施工生產(chǎn)計(jì)劃，建立生產(chǎn)分析會議制度，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握施工要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序；提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)，及時申報開工，及時提交竣工驗(yàn)收。3)搞好工程的統(tǒng)籌、計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。5.3雨季施工工期保證措施雨季做好施工防范及各種臨時設(shè)施的防排水工作，保持排水溝渠的暢通。詳細(xì)檢查并掌握供水材料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護(hù)措施。對影響施工的運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行必要的改善、整修和加固，對常用的主要材料工具要在雨季之前備足，并增建必要的防雨、防洪措施；對施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品；在洪水位以下的材料，生活房屋及機(jī)械設(shè)備，雨季前應(yīng)搬到安全地帶。與蘇州氣象水文部門取得聯(lián)系，隨時掌握氣象預(yù)報，掌握汛情，以便更為合理的安排和指導(dǎo)施工，并組建防洪和領(lǐng)導(dǎo)小組，全面組織實(shí)情預(yù)報和抗洪救險工作。5.4夜間施工工期保證措施夜間施工應(yīng)配備足夠的照明燈具，施工現(xiàn)場采用探照燈，架設(shè)在自建的燈塔上加以解決。在通道口及施工操作的部位重點(diǎn)設(shè)置照明燈具。工期保證見“工期保證體系框圖”工期保證體系框圖健全的質(zhì)量保證體系，避免返工健全的質(zhì)量保證體系，避免返工積極推廣“四新”，開展“五小”創(chuàng)新工作“兩高、三精、四快”的原則實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，及時動態(tài)調(diào)整各種施工力量與各方建立友好關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時的組織勞動競賽高素質(zhì)人員組成的精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍性能優(yōu)良數(shù)量充足的配套機(jī)械設(shè)備暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應(yīng)以管理做根本確保施工順利進(jìn)行實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)工期保證體系施工組織保證人員設(shè)備材料資金保證加強(qiáng)資金調(diào)度，確保重點(diǎn)工程資金使用技術(shù)保證編制完善的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工以技術(shù)做保證6安全生產(chǎn)保證措施6.1安全組織機(jī)構(gòu)建立安全管理體系，健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安質(zhì)總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師為副組長，各部門負(fù)責(zé)人及班組長成員的安全領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督小組機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全管理工作。項(xiàng)目安質(zhì)部為安全管理職能部門，設(shè)專職安全工程師，施工隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、防火安全為工作職責(zé)，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，層層簽訂安全責(zé)任書，定期檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除事故隱患。安全保證體系框圖如圖6.1-1。圖6.1-1安全保證體系框圖（1）項(xiàng)目經(jīng)理：研究決策安全生產(chǎn)重大事項(xiàng)。分析、部署、監(jiān)督、檢查本項(xiàng)目安全工作；對本項(xiàng)目相應(yīng)等級的安全事故及其它相關(guān)事故按照“四不放過”原則做出處理建議或決定。表彰、獎勵在安全生產(chǎn)工作中有突出貢獻(xiàn)的單位和個人；處罰在安全生產(chǎn)及相關(guān)方面有重大責(zé)任的單位和個人。（2）項(xiàng)目副經(jīng)理：主抓施工安全，負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)計(jì)劃，組織定期的安全檢查，對各分部的安全進(jìn)行評比考核，組織各分部進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。（3）總工程師：主抓技術(shù)管理和重大技術(shù)方案的制定，負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主技術(shù)部門的協(xié)調(diào)工作。組織技術(shù)人員編制安全管理制度、進(jìn)行安全技術(shù)交底等。（4）安質(zhì)總監(jiān)：認(rèn)真貫徹落實(shí)國家安全法律法規(guī)，組織編制安全質(zhì)量施工組織設(shè)計(jì)。現(xiàn)場安全檢查和安全隱患排查，督促做好新員工進(jìn)場三級教育等工作。（5）工程部：在編制或?qū)彶槭┙M、推行“四新”等工作中，貫徹執(zhí)行上級的技術(shù)安全、環(huán)保、衛(wèi)生等生產(chǎn)保護(hù)方針、政策、規(guī)章制度。編制施工生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃的同時，編制針對性的安全技術(shù)措施。負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各分部管理有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。負(fù)責(zé)及時布置季節(jié)性(如防洪、防寒)的施工安全工作，針對惡劣氣候、洪水、暴雨等自然災(zāi)害下達(dá)有關(guān)安全生產(chǎn)的緊急通知，并監(jiān)督實(shí)施。參加工程有關(guān)事故的調(diào)查分析，并提出防止事故重復(fù)發(fā)生的技術(shù)措施。參與風(fēng)險控制計(jì)劃的評審。參加項(xiàng)目部組織的安全檢查，對發(fā)現(xiàn)和存在的施工安全問題提出改進(jìn)措施，并督促及時解決。組織“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備)工作，安全技術(shù)措施編制和交底。（6）物機(jī)部：貫徹執(zhí)行上級的設(shè)備、物資管理的方針、政策、安全技術(shù)規(guī)程，主辦并組織編制本項(xiàng)目機(jī)械、電力、動力設(shè)備和物資儲運(yùn)的安全管理辦法及操作細(xì)則，并監(jiān)督實(shí)施。組織大型機(jī)械設(shè)備操作人員的技術(shù)安全教育。監(jiān)督特種崗位持證上崗。負(fù)責(zé)制訂高壓及變壓設(shè)備及大型機(jī)電設(shè)備的安全技術(shù)操作細(xì)則。負(fù)責(zé)制定大型進(jìn)口機(jī)電設(shè)備維護(hù)、檢修和使用制度。負(fù)責(zé)編制危險品、化學(xué)品等危險物資的購買、運(yùn)輸、使用等管理規(guī)定，并監(jiān)督實(shí)施。負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備使用維護(hù)和材料裝卸、儲運(yùn)管理過程中的危險源辨識。負(fù)責(zé)對油庫、大型庫房安裝與監(jiān)測的指導(dǎo)工作。歸口機(jī)電事故管理，負(fù)責(zé)并參與重大及以上機(jī)械事故調(diào)查和處理，負(fù)責(zé)事故報告的具體批復(fù)．并會同集團(tuán)安質(zhì)處對由于機(jī)電設(shè)備而引起的傷亡事故進(jìn)行調(diào)查、分析，提出防止同類事故再次發(fā)生的措施。對本項(xiàng)目機(jī)電設(shè)備、材料儲運(yùn)進(jìn)行定期與不定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改進(jìn)。參加上級組織的定期與不定期的安全檢查，并作好分管的有關(guān)工作。（7）安質(zhì)部：協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)真貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和上級有關(guān)指示、規(guī)定，會同有關(guān)部門建立健全本項(xiàng)目安全生產(chǎn)規(guī)章制度。深入現(xiàn)場檢查規(guī)章制度落實(shí)情況，督促作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，及時制止違章指揮和違章作業(yè)。責(zé)令排除檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患；重大事故隱患排除前或排除過程中無法保證安全的，責(zé)令從危險區(qū)域內(nèi)撤出作業(yè)人員，立即停工整改。向作業(yè)人員及時、如實(shí)告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施和事故應(yīng)急措施，并檢查措施的執(zhí)行和落實(shí)。協(xié)助組織本項(xiàng)目定期與不定期安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題督促整改。參與搶險、搶救計(jì)劃及預(yù)案的制定及實(shí)施。參加有關(guān)生產(chǎn)會議，對施工現(xiàn)場操作、設(shè)施、機(jī)具等存在的隱患提出整改意見，并督促整改落實(shí)。貫徹執(zhí)行本項(xiàng)目安全技術(shù)措施，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序等安全控制重點(diǎn)，隨時了解動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促解決。及時分析和總結(jié)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)狀況，并提出下一步防范重點(diǎn)。如實(shí)向安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及上級主管部門報告工作、信息。督促現(xiàn)場提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的個人勞動防護(hù)用品，監(jiān)督檢查個人防護(hù)、防寒用品及保健食品的發(fā)放、使用。參加傷亡事故的調(diào)查處理，負(fù)責(zé)有關(guān)統(tǒng)計(jì)報告工作。提出安全生產(chǎn)獎罰意見，并監(jiān)督兌現(xiàn)實(shí)施。落實(shí)“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”創(chuàng)建工作，負(fù)責(zé)組織申報，總結(jié)活動經(jīng)驗(yàn)，配合現(xiàn)場驗(yàn)收。全面做好工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作，以質(zhì)量保施工安全。（8）財務(wù)部：負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理保險事宜。確保安全專項(xiàng)資金的投入。（9）辦公室：做好材料進(jìn)場的驗(yàn)收和抽檢，配合施工進(jìn)度做好見證試驗(yàn)，監(jiān)督安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)治安保衛(wèi)、醫(yī)療衛(wèi)生等工作。6.2安全保障技術(shù)措施6.2.1臨時用電安全技術(shù)措施（1）臨時用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應(yīng)的勞防用品。（2）建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。（3）采用接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，每個電箱做好接零保護(hù)。（4）做好外線的安全防護(hù)，動力、照明線路分路設(shè)置。（5）分配電箱與開關(guān)箱的距離小于30m，設(shè)置在干燥、通風(fēng)、易于維修處，露天電箱應(yīng)設(shè)固定防雨蓬。（6）每臺電器設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須一機(jī)一閘，采用三級漏電保護(hù)。分配電箱與開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流和額定動作時間應(yīng)作合理配合，使之具有分級分段保護(hù)的功能。（7）手動開關(guān)只許用于直接控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電器。6.2.2起重吊裝安全技術(shù)措施（1）起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)渠溝、基坑保持距離。（2）起重機(jī)起重前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：1）各類安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好;2）鋼絲繩及連接件部位符合規(guī)定;3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足;4）輪胎氣壓符合規(guī)定。（3）作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000。支腿有定位銷的必須插上。底板為彈性的懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。（4）作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無荷載時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)正至正前或正后方可再行調(diào)整。（5）應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計(jì)吊索重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。（6）起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序執(zhí)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂回縮時，仰角不宜太小。（7）起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度不大于后節(jié)伸出的長度時，必須進(jìn)行調(diào)整消除不正常情況后，方可作業(yè)。（8）起重重物達(dá)到額定的起重重量的50%以上時，應(yīng)使用低速檔。（9）作業(yè)中發(fā)生起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，立即使重物降落在安全地上，下降中嚴(yán)禁制動。（10）重物在空間需要較長的時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。（11）起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)停穩(wěn)后進(jìn)行。（12）行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物料。（13）行駛中應(yīng)保持中速，不得急劇制動，路面起伏位置應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6.2.3一般安全技術(shù)措施（1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。（2）經(jīng)常組織學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強(qiáng)安全意識。（3）機(jī)械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。（4）鉆孔樁在進(jìn)行作業(yè)時，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。（5）鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源；如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因前，不得強(qiáng)行啟動；嚴(yán)禁用手清除鉆桿上的泥土，發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機(jī)重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。（6）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。6.3應(yīng)急預(yù)案為了更好有序、有組織地啟動應(yīng)急預(yù)案，項(xiàng)目部特成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)事故發(fā)生時全面指揮和協(xié)調(diào)工作。6.3.2施工傷亡事故處理程序（1）迅速搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場事故發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員不可驚慌失措，在組長的指揮下，統(tǒng)一進(jìn)行搶救，首先搶救傷員及排查危險，盡量防止事故擴(kuò)大。同時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，留下現(xiàn)場影像資料。為事故調(diào)查提供可靠地原始記錄。（2）成立調(diào)查小組應(yīng)急救援小組接到電話后，立即趕往現(xiàn)場組織搶救，并迅速展開調(diào)查。發(fā)生人員輕傷的事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人指定人員會同有關(guān)部門組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。（3）現(xiàn)場勘查調(diào)查組成立后，立即對現(xiàn)場事故進(jìn)行勘查，現(xiàn)場勘查必須及時準(zhǔn)確、全面、客觀反映原始面貌。對現(xiàn)場做出筆錄、實(shí)物拍照、現(xiàn)場繪圖等重要記錄。（4）分析事故分的原因、確定事故的性質(zhì)事故調(diào)查的目的，為了調(diào)查事故發(fā)生的原因，以便從中吸取教訓(xùn)，采取相應(yīng)的措施，防止類似事故發(fā)生，事故調(diào)查堅(jiān)持“四不放過”的原則。1）通過詳細(xì)的調(diào)查，查明事故發(fā)生的經(jīng)過。2）事故分析時，首先整理和仔細(xì)閱讀調(diào)查材料，對受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物、傷害方法、不安全行為和不安全狀態(tài)等內(nèi)容進(jìn)行分析。3）在分析事故的原因時，應(yīng)根據(jù)調(diào)查所確認(rèn)的事實(shí)，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。4）確定事故的性質(zhì)。5）根據(jù)事故發(fā)生的原因，找出防止類似事故的具體措施，并定人、定時間、定標(biāo)準(zhǔn)、定措施的全部內(nèi)容。（5）寫出事故調(diào)查報告完成上述工作后，應(yīng)立即把事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、責(zé)任分析和處理意見及本次事故的教訓(xùn)、估算和實(shí)際發(fā)生的損失，對本單位提出的改進(jìn)安全生產(chǎn)工作意見和建議寫成書面的文字報告，經(jīng)調(diào)查組同志反復(fù)研究，統(tǒng)一認(rèn)識，不可強(qiáng)求一致，但報告上應(yīng)言明情況，以便上級在必要時進(jìn)行重點(diǎn)復(fù)查。7環(huán)保、水保、文物保護(hù)和文明施工措施7.1環(huán)境保護(hù)措施（1）強(qiáng)化環(huán)保意識，健全管理機(jī)制嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求和國家當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，認(rèn)真貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，執(zhí)行“預(yù)防為主、全面規(guī)劃、綜合防治、加強(qiáng)管理、注重效益”的方針，抓好環(huán)境保護(hù)工作。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。制定施工過程中環(huán)境保護(hù)工作的規(guī)章制度和具體措施，加強(qiáng)對員工的教育和管理，使參戰(zhàn)員工明確環(huán)保工作的重要意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守環(huán)保的各項(xiàng)規(guī)章制度。（2）施工噪音污染防治措施在設(shè)備選型時，選擇低噪音設(shè)備型號，降低聲源噪聲。對運(yùn)土機(jī)械、運(yùn)輸車輛加強(qiáng)維修保養(yǎng)，安裝消聲器；嚴(yán)格遵守GB12523《建筑施工場界噪音限界》的有關(guān)規(guī)定，對本工程使用的施工設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的建筑聲影響評估，并采取消音、隔音材料、護(hù)板等設(shè)施，最大限度的降低噪音。（3）粉塵污染防治措施對可能造成粉塵污染的設(shè)備安裝污染控制系統(tǒng)。在運(yùn)輸或存放砂、石、水泥、粘土等容易產(chǎn)生揚(yáng)塵的散裝建筑材料時應(yīng)加蓋蓬布密封。對土石方作業(yè)區(qū)及汽車運(yùn)輸?shù)缆芬?jīng)常灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染空氣。必要時，攪拌場和棄碴場四周設(shè)隔擋建筑，以防止揚(yáng)塵的擴(kuò)散。（4）污水防治措施作好施工駐地及施工場地的布置和排水系統(tǒng)設(shè)施，保證生活污水、生產(chǎn)廢水不污染水源；生活駐地、生產(chǎn)場地離河流、湖塘等水源較近時，在生活駐地、生產(chǎn)場地與水庫、池塘間筑堤壩，防止生活污水、施工廢水污染水源。施工前對施工地段既有排水設(shè)施進(jìn)行加以覆蓋或改建的保護(hù)措施。（5）固體廢物的處理生活垃圾定點(diǎn)堆放，掩埋覆蓋，嚴(yán)禁四處亂扔；建筑垃圾及時清運(yùn)。加強(qiáng)廢舊料、報廢材料的回收和管理，減少污染，保護(hù)環(huán)境。7.2文物保護(hù)措施在施工工地發(fā)掘的所有化石、錢幣、有價值的物品或文物、古建筑結(jié)構(gòu)以及有地質(zhì)或考古價值的其他遺物等均為國家財產(chǎn)。按國家文物管理的有關(guān)規(guī)定采取合理的保護(hù)措施，防止任何人員移動或損壞上述物品。一旦發(fā)現(xiàn)上述物品，立即向監(jiān)理及業(yè)主報告所發(fā)現(xiàn)的情況，并按監(jiān)理及業(yè)主的指示做好保護(hù)工作。7.3文明施工措施（1）文明施工目標(biāo)施工過程中采取措施做到：工地現(xiàn)場施工材料堆放整齊，工地生活設(shè)施清潔文明，工地現(xiàn)場開展以創(chuàng)建文明工地為內(nèi)容的思想政治活動，尊重當(dāng)?shù)氐淖诮绦叛龊兔褡辶?xí)慣，實(shí)施工程項(xiàng)目全面標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)建文明工地。（2）施工現(xiàn)場管理建立文明施工責(zé)任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場場地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；施工現(xiàn)場臨時水電排專人管理，杜絕長流水、長明燈。在施工操作地點(diǎn)和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑的砂漿、混凝土及時清除。砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不灑、不漏。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂堆垃圾及余雜物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。并且采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。（3）現(xiàn)場物資管理進(jìn)場材料“三證”齊全，符合設(shè)計(jì)要求。各種材料按平面布置圖和不同的規(guī)格、型號、品種碼放整齊，做到一頭齊、一條線。鋼材、木材、模板及鋼拱等材料按品種、規(guī)格、型號堆放整齊。貴重物資。裝備器材存放于庫內(nèi)，并專庫專用，加設(shè)明顯標(biāo)志，建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。環(huán)境保護(hù)與水土保持見“環(huán)境保護(hù)與水土保持工作體系框圖”。環(huán)境保護(hù)與水土保持工作體系框圖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工按國家及地方法規(guī)辦事施工現(xiàn)場布局及施工方案合理針對特殊工種制定防范措施環(huán)境保護(hù)與水土保持工作體系技術(shù)措施、方案保證組織保證思想保證檢查保證未做到的地方逐一落實(shí)對環(huán)保與水土保持工作項(xiàng)目部環(huán)保與水土保持工作領(lǐng)導(dǎo)小組安質(zhì)環(huán)保部保持領(lǐng)導(dǎo)小組隊(duì)環(huán)保與水土專（兼）職檢查員義務(wù)檢查員班組長開展環(huán)境保護(hù)和水土保持施工月實(shí)現(xiàn)環(huán)保與水土保持總目標(biāo)項(xiàng)目部每季一次檢查隊(duì)每月一次檢查工班每周一次檢查班組每天檢查想工作，增強(qiáng)預(yù)防能力強(qiáng)化環(huán)保與水土保持思環(huán)保部門日常檢查項(xiàng)目部定期檢查法制法規(guī)教育普及教育專業(yè)教育特殊工種教育保持目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方案來保證環(huán)保與水土用科學(xué)、合理的技術(shù)措施、

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計(jì)算書一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標(biāo)高在2.16～13.05m橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進(jìn)行臨時性砌坡護(hù)岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標(biāo)高約為1.50～3.50m二、機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機(jī)２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發(fā)電機(jī)120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機(jī)4L-20/82臺電動卷揚(yáng)機(jī)8t-10t2臺交、直流電焊機(jī)500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導(dǎo)鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計(jì)45人。四、時間計(jì)劃單個承臺時間計(jì)劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護(hù)筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計(jì)50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實(shí)現(xiàn)承臺的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺砼的側(cè)模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺施工作業(yè)時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達(dá)到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設(shè)計(jì)分塊制作分塊制作搭設(shè)工作平臺檢測護(hù)筒外圍搭設(shè)工作平臺檢測護(hù)筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護(hù)筒割除鋼護(hù)筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設(shè)計(jì)鋼吊箱設(shè)計(jì)條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依據(jù)。驗(yàn)算此工況按６m水位壓力差驗(yàn)算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設(shè)計(jì)需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設(shè)計(jì)。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗(yàn)算及結(jié)果鋼套箱計(jì)算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進(jìn)行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設(shè)計(jì)時滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗(yàn)算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護(hù)筒中心坐標(biāo)測定：實(shí)測各墩樁位坐標(biāo)。②鋼護(hù)筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護(hù)筒測得。③中心坐標(biāo)、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實(shí)測的護(hù)筒中心坐標(biāo)和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護(hù)筒中心坐標(biāo)。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導(dǎo)向裝置套入護(hù)筒后，測量人員嚴(yán)格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應(yīng)重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準(zhǔn)備工作①利用吸泥機(jī)將封底混凝土底標(biāo)高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設(shè)：鋼吊箱加工及運(yùn)輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運(yùn)輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進(jìn)行剛性拼裝。②驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預(yù)留孔誤差：≤±1cm③運(yùn)輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗(yàn)合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運(yùn)輸?shù)降踯嚨蹉^下方進(jìn)行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運(yùn)到墩位置后采用３５噸履帶吊進(jìn)行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準(zhǔn)備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護(hù)筒上的牛腿，每個護(hù)筒制作一個三角形導(dǎo)向架。②在水面以上適當(dāng)位置(根據(jù)施工時水位確定)每個鋼護(hù)筒外側(cè)水平線上各安裝一個牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護(hù)筒對應(yīng)位置各設(shè)置一個平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時臨時固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點(diǎn)起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時固定在鋼套箱上，臨時固定環(huán)與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時在每個鋼護(hù)筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導(dǎo)鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導(dǎo)鏈主要用于套箱下沉，同時采用4個20T導(dǎo)鏈分別吊于4根小鋼管樁相應(yīng)部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴(yán)禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對拉完后，同時緩慢拉動20T導(dǎo)鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動20T導(dǎo)鏈?zhǔn)逛撎紫湎鲁?，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護(hù)筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設(shè)置鋼絲繩作下拉纜，利用2個10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導(dǎo)鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護(hù)筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護(hù)筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導(dǎo)鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護(hù)筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進(jìn)行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準(zhǔn)備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強(qiáng)度達(dá)到30Mpa，實(shí)際封底施工時，混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺、導(dǎo)管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。施工平臺：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺。導(dǎo)管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導(dǎo)管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護(hù)筒艙，對稱澆筑，一次一艙及時補(bǔ)料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準(zhǔn)備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進(jìn)行澆筑平臺的搭設(shè)，平臺由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導(dǎo)管料斗和導(dǎo)管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負(fù)責(zé)導(dǎo)管首灌拔塞及導(dǎo)管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點(diǎn)設(shè)立了攪拌工段，負(fù)責(zé)砼生產(chǎn)和運(yùn)輸；設(shè)立泵送工段，及時處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測量人員負(fù)責(zé)封底砼頂標(biāo)高控制；設(shè)立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項(xiàng)工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時，指揮人員下達(dá)拔塞指令，砼經(jīng)導(dǎo)管流向一個艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，提升導(dǎo)管，同樣進(jìn)行其他各艙封底，直至全部完成。每個艙首灌前，測量人員對該艙導(dǎo)管進(jìn)行測量，保證開灌時導(dǎo)管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚(yáng)程20m，流量100m3/h）同時抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護(hù)筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時堵漏，著手進(jìn)行高于承臺的砼清除，待完成后，割除設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高處以上鋼護(hù)筒，倒運(yùn)上岸，進(jìn)行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預(yù)埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預(yù)埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預(yù)埋件。4、承臺砼澆筑①承臺砼配比及要求：承臺砼采用的砼應(yīng)由商混拌合站試驗(yàn)室嚴(yán)格設(shè)計(jì)其配合比，并要求和易性、可靠性達(dá)到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時間4-5h。②承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時從中間開始，往四周擴(kuò)散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點(diǎn)呈梅花形布置。③承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺砼散熱及養(yǎng)護(hù)：由于承臺澆筑是無水作業(yè)，承臺砼散熱成為主要問題，砼配合比設(shè)計(jì)時采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外?！钡拇胧篴、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧?，控制混凝土內(nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設(shè)計(jì)圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2）在通航的江河上進(jìn)行施工前，與當(dāng)?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關(guān)航運(yùn)和施工的安全事項(xiàng)，并通報有關(guān)單位，在航道上按規(guī)定設(shè)置航標(biāo)進(jìn)行導(dǎo)航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當(dāng)出現(xiàn)六級以上大風(fēng)時，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當(dāng)位置，以防落水。（６）施工中需要封航時，必須與航務(wù)部門聯(lián)系，在航道上做好封航標(biāo)志，辦理封航手續(xù)并通知相關(guān)單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志，標(biāo)明潛水作業(yè)時間，請當(dāng)?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時，要派出防護(hù)人員上下游進(jìn)行防護(hù)。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘一漏一箱。漏電保護(hù)裝置與設(shè)備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項(xiàng)工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進(jìn)入施工現(xiàn)場。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關(guān)規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺設(shè)置欄桿或安全網(wǎng)等安全設(shè)施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺上作業(yè)，原則上不進(jìn)行雙層作業(yè)，無法避免時，上下交替施工，設(shè)置隔離措施，并設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)。上層不停止時，下層不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準(zhǔn)施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進(jìn)行作業(yè)時，必須在現(xiàn)場有足夠的照明設(shè)備，在危險地帶等處設(shè)有明顯的標(biāo)志。（1３）危險地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞、施工作業(yè)危險地帶設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意出入現(xiàn)場。（1４）起吊重物時，起落速度應(yīng)均勻，動作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準(zhǔn)緊急制動。放置吊運(yùn)的重物時，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計(jì)算書（一）本設(shè)計(jì)計(jì)算書適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主墩S1#、N1#河底標(biāo)高分別為2.55m和3.45m，而承臺封底砼厚度為1m，且承臺底標(biāo)高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺模板。

2、圍堰設(shè)計(jì)原則:依據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見“圍堰設(shè)計(jì)圖”.（二）設(shè)計(jì)依據(jù)1、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡明施工計(jì)算手冊》第二版5、《路橋施工計(jì)算手冊》6、《樟林大橋施工圖》（三）計(jì)算工況及計(jì)算荷載組合.計(jì)算橫板側(cè)壓力，分三種情況計(jì)算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺砼，此時圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計(jì)算第一種工況：封底砼對圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進(jìn)行計(jì)算。(路橋施工計(jì)算手冊第173頁)其中：①當(dāng)V／T≤0.035時，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m