灌酒機(jī)專業(yè)知識考核試題與答案

灌酒機(jī)專業(yè)知識考核試題

一、判斷題

1.酒機(jī)酒閥間隔板檢查步驟:確認(rèn)四周完好，無變形，無缺失（隔板原機(jī)自帶隔板的酒機(jī)，

對隔板進(jìn)行恢復(fù)，過長的尺寸,容易導(dǎo)致卡頓、撞車）;**［判斷題］*

對V

錯

2.進(jìn)瓶星輪與出瓶星輪之間的隔板檢查步驟:確認(rèn)隔板無變形，無缺失（需要做活動連接，

可以進(jìn)行拆卸，尺寸應(yīng)高于該生產(chǎn)線最高瓶型瓶子高度（）CM以上）**［單選題］*

A.30

B.25

C.20V

3.酒機(jī)外圍防護(hù)板檢查步驟:確認(rèn)所有防護(hù)板完整無缺失，無變形。**［判斷題］*

對V

錯

4.酒機(jī)酒閥隔板、星輪隔板、外圍護(hù)板開班COP清洗要求:收班泡沫覆蓋后，人工用毛

刷對酒閥隔板、星輪隔板、外圍防護(hù)板進(jìn)行刷洗，包含酒閥隔板與酒閥夾縫、外圍防護(hù)門門縫

等死角區(qū)域;**［判斷題］*

對

錯V

5.收班泡沫覆蓋后，人工用毛刷對酒閥隔板、星輪隔板、外圍防護(hù)板進(jìn)行刷洗，包含酒

閥隔板與酒閥夾縫、外圍防護(hù)門門縫等死角區(qū)域;**［判斷題］*

對V

錯

6.正常生產(chǎn)過程清洗要求:每天在星輪隔板堿泡沫覆蓋后，用毛刷進(jìn)行刷洗，確保無玻璃

殘留。**［判斷題］*

對V

錯

7.酒機(jī)酒閥隔板、星輪隔板、外圍護(hù)板現(xiàn)場檢查要求:酒機(jī)酒閥隔板，無菌膜、無霉斑、

無碎玻璃等;酒機(jī)星輪隔板，無菌膜、無霉斑、無碎玻璃等;外圍護(hù)板，無菌膜。**［判斷題］*

對V

錯

8.酒閥閥號標(biāo)識檢查:點檢頻次:每班;點檢標(biāo)準(zhǔn)才示識完好，酒機(jī)防護(hù)玻璃外能清晰識別數(shù)

字。**［判斷題］*

對

錯V

9.測試瓶存儲和測試操作:儲存標(biāo)準(zhǔn):測試瓶不使用時，存放于消毒池中，全部浸泡入消毒

液面下;測試操作:①頻次標(biāo)準(zhǔn)：（）；②測試前使用消毒液對手部進(jìn)行消毒;③測試時將瓶放入酒

機(jī)進(jìn)口輸送帶，感應(yīng)到測試瓶后，立即開啟噴沖，觀察爆瓶噴沖持續(xù)沖洗兩圈;④測試完畢后

清理操作:用CL02水或清水將測試瓶內(nèi)外表面沖洗干凈，完全浸泡于消毒液中,并排除瓶內(nèi)

氣泡。**［單選題］*

A.1次/2小時

B.1次/4小時V

C.1次/I小時

10.爆瓶噴沖各層噴頭覆蓋區(qū)域要求:①第一層噴頭覆蓋區(qū)域為酒閥滾輪至仰角閥處;②第

二層噴頭覆蓋酒閥主體;③第三層噴頭自下而上覆蓋夾瓶橡膠處噴頭;④第四層噴頭覆蓋風(fēng)筒瓶

托區(qū)域;點檢頻次標(biāo)準(zhǔn):1次/天。**［判斷題］*

對

錯V

11.爆瓶沖洗壓力檢查操作:進(jìn)行爆瓶測試時，當(dāng)噴沖系統(tǒng)啟動后，員工現(xiàn)場觀察噴沖管

道壓力表數(shù)值，要求至少（）。頻次：1次/4小時**［單選題］*

A.>0.25mpa

B.>0.15mpaV

C.>0.20mpa

12.爆瓶系統(tǒng)噴頭無泄漏檢查:每次開班，檢查噴頭無泄漏。**［判斷題］*

對V

錯

13.爆瓶噴沖視窗檢查:每次收班查看爆瓶噴沖視窗無磨花，能清楚觀察噴淋效果。**［判

斷題］*

對

錯V

14.有酒閥隔板生產(chǎn)線剔除程序:擊打出爆瓶閥號（共1瓶），第二圈剔除爆瓶閥號及兩側(cè)各

1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶閥號（共1瓶）;無酒閥隔板生產(chǎn)線剔除程序:擊打出爆瓶閥號及前

后各1瓶（共3瓶）,第二圈剔除爆瓶閥號及兩側(cè)各1瓶（共3瓶），第三圈剔除爆瓶閥號（共1

瓶）。**［判斷題］*

對V

錯

15.爆瓶剔除酒處理操作:交接班或換罐前，班長組織驗酒人員對當(dāng)班剔除酒進(jìn)行人工復(fù)

檢,沒有問題的產(chǎn)品可以放回生產(chǎn)線。**［判斷題］*

對V

錯

16.擊打器檢查:每班檢查擊打無倒瓶，無錯打漏打，磨損情況43mm。**［判斷題］*

對

錯V

17.《灌酒機(jī)異常反應(yīng)方案》:剔除擊打失敗后立即停機(jī):(1)檢查擊打器是否開啟(2)檢查擊

打器風(fēng)源是否開啟⑶檢查光電設(shè)備是否有異常(4)儀表人員對設(shè)備進(jìn)行修理(5)隔離到上一個

剔除合格時間**［判斷題］*

對V

錯

18.生產(chǎn)過程檢查定中罩密封(夾瓶橡膠)操作:交接班時點動酒機(jī)，逐一對定中罩密封(夾

瓶橡膠)進(jìn)行檢查，如扎入碎玻璃或破損，立即更換，在崗位記錄中填寫更換記錄。**［判斷

題］*

對V

錯

19.酒機(jī)和壓蓋機(jī)臺面衛(wèi)生清掃標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)新瓶時每4小時清掃1次，生產(chǎn)舊瓶時每2小

時清掃1次，包含臺面和地面。酒機(jī)生產(chǎn)過程中，如灌酒機(jī)和壓蓋臺面玻璃碎片覆蓋面積280%,

員工須停機(jī)，及時清掃臺面。**［判斷題］*

對

錯V

20.酒機(jī)生產(chǎn)過程回氣管檢查操作:交接班時點動酒機(jī)，逐一對回氣管進(jìn)行檢查，目測回

氣管垂直，如回氣管變形，及時拆下到工作臺用工具矯正，在崗位記錄中填寫矯正記錄。**

［判斷題］*

對V

錯

21.回氣管開班檢查:每次收班點動酒機(jī)目視回氣管無彎曲，長度一致。**［判斷題］*

對

錯V

22.進(jìn)出瓶星輪和過渡板檢查標(biāo)準(zhǔn):每次開班檢查進(jìn)瓶螺桿和星輪之間沒有錯位，瓶子過

去沒有跳動或歪斜;酒機(jī)主機(jī)將瓶子準(zhǔn)確傳送到出瓶星輪卡位無卡阻現(xiàn)象;出瓶星輪傳送瓶子至

鏈條上平穩(wěn)無明顯晃動。**［判斷題］*

對V

錯

23.壓蓋機(jī)進(jìn)出瓶星輪、壓蓋頭、下蓋道檢查:每次開班檢查瓶子進(jìn)出壓蓋星輪無卡阻、無

跳動現(xiàn)象;壓蓋頭取蓋正常，無掉蓋現(xiàn)象;震蓋器、進(jìn)蓋器無晃動，進(jìn)蓋無卡阻。**［判斷題］*

對V

錯

24.爆瓶統(tǒng)計操作:操作工每（）小時查看1次驗瓶機(jī)過瓶數(shù)和酒機(jī)出口計數(shù)，填入《酒機(jī)

崗位記錄》，并計算爆瓶率。**［單選題］*

A.4

B.3

C.2V

25.舊瓶爆瓶異常排查方案:確認(rèn)酒缸備壓壓力、洗瓶機(jī)出瓶溫度、灌裝液位、進(jìn)出瓶系統(tǒng)

無卡阻、壓蓋機(jī)高度合適等生產(chǎn)過程正常后，通知供應(yīng)部更換瓶源，同時檢測異常批次舊瓶耐

內(nèi)壓和抗沖擊;**［判斷題］*

對V

錯

26.新瓶爆瓶異常排查方案:確認(rèn)酒缸備壓壓力、洗瓶機(jī)出瓶溫度、灌裝液位、進(jìn)出瓶系統(tǒng)

無卡阻、壓蓋機(jī)高度合適等生產(chǎn)過程正常后，通知車間管理者和質(zhì)量部現(xiàn)場確認(rèn)新瓶使用質(zhì)量

異常，向供應(yīng)商發(fā)送DMR。**［判斷題］*

對V

錯

27.《酒機(jī)爆瓶測試失敗反應(yīng)方案》：立即復(fù)測一次，其中有一次不通過，則定義為失敗;

通知驗酒崗位加強(qiáng)針對玻璃酒的檢查，對進(jìn)入倉庫的成品立即隔離至上個爆瓶沖洗測試成功

的檢查時間段;排查無菌水管路閥門和泵狀正常開啟，缺瓶感應(yīng)器完好，酒閥活絡(luò)架上升和下

降無阻滯。**［判斷題］*

對

錯V

28.《更換定中罩的OPL》包含定中罩儲存環(huán)境、更換方法步驟:儲存環(huán)境:常溫密封環(huán)境;

更換步驟:①手部消毒及專用拆卸工具消毒;②對新定中罩（定中環(huán)、夾皮橡膠）進(jìn)行消毒;③對拆

卸下定中罩（定中環(huán)、夾皮橡膠）檢查，破損扔掉;④對檢查合格的定中罩（定中環(huán)、夾皮橡膠）從

新組裝，放入消毒池浸泡，液面完全覆蓋定中罩。**［判斷題］*

對V

錯

29.清洗酒機(jī)臺面和壓蓋機(jī)臺面的水壓標(biāo)準(zhǔn):打開手動泡沫槍，將閥門設(shè)置為指定開度，水

壓不產(chǎn)生飛濺且可沖洗干凈酒機(jī)臺面和地面,能夠防止細(xì)小的玻璃片被沖洗到酒機(jī)或壓蓋機(jī)上

面。**［判斷題］*

對V

錯

30.酒機(jī)、壓蓋機(jī)泡沫清洗前清理空瓶和產(chǎn)品操作:停機(jī)時，先停止酒機(jī)進(jìn)瓶，并開出酒機(jī)

和壓蓋機(jī)區(qū)域,將酒機(jī)進(jìn)口單排輸送帶的瓶子撿下，避免清洗時的液體污染空瓶;**［判斷題］

*

對V

錯

31.酒機(jī)、壓蓋機(jī)泡沫清洗前沖洗碎玻璃操作:使用專用工具把臺面及星輪上玻璃和廢瓶

蓋清掃干凈后，再用水槍自上而下沖洗酒機(jī)、壓蓋機(jī)、臺面和地面玻璃。**［判斷題］*

對V

錯

32.激泡水品評酒機(jī)操作工在酒機(jī)激泡頭處取樣，頻次為（）*［單選題］*

A、每班/次

B、每天/次V

C、4小時/次

D、2小時/次

33.酒機(jī)激泡水品評方法（\*［多選題］

A、使用干凈量杯接取200ml激泡水，封口至室溫下冷卻（20-30分鐘）V

B、觀察水樣干凈透明清亮，無異物沉著物N

C、聞水樣無異味，不應(yīng)出現(xiàn)鐵腥味，泥土味等V

D、品嘗水樣口感干凈無異味。7

34.瓶蓋品種切換操作方法及步驟（）。*［多選題］*

A、切換前控制儲蓋槽瓶蓋量:有提前控制儲蓋槽瓶蓋量，避免瓶蓋過多清理不干凈與下一

產(chǎn)品瓶蓋混合V

B、推酒操作:生產(chǎn)結(jié)束將酒機(jī)出口至殺菌進(jìn)口輸送帶上的上一產(chǎn)品推入殺菌機(jī)內(nèi)，防止與

下一產(chǎn)品混合W

C、清空輸蓋系統(tǒng)瓶蓋:生產(chǎn)結(jié)束后將儲蓋槽至壓蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤、下蓋通道的瓶蓋清空，防止與

下一產(chǎn)品瓶蓋混合引起市場投訴;V

D、瓶蓋退庫:現(xiàn)場所有開箱和未開箱的上一品種產(chǎn)品瓶蓋退回倉庫，簽字確認(rèn)W

E、瓶蓋領(lǐng)用:根據(jù)《XX包裝生產(chǎn)計劃》和下一品種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)圖片領(lǐng)用新瓶蓋，需酒機(jī)操

作工和生產(chǎn)班長雙人確認(rèn)品種領(lǐng)用正確。V

35.酒機(jī)機(jī)臺瓶蓋碼放在定置線內(nèi),使用托盤儲存，與墻間距2（）CM。*［單選題］*

A、20

B、30

C、40

D、50V

36.檢查酒機(jī)入口處（）,鏈接處無空隙，無損壞。*［單選題］*

A、鏈道

B、防護(hù)罩、防護(hù)窗簾完好V

C、區(qū)域地面

D、接水板

37.定期檢查和更換膜過濾CIP預(yù)過濾濾芯,如遇停機(jī)，開蓋檢查濾芯外表面完好，無凹

凸、無開裂、無變形、無變色，使用軟毛刷不能刷下顆粒物;*［多選題］*

A、完好V

B、無凹凸V

C、無開裂V

D、無變形V

E、無變色V

38.《包裝車間取樣計劃》，灌裝容量取樣檢測要求。取樣頻次:正常生產(chǎn)1次陽王,開班或

換線檢測1次;取樣地點:酒機(jī)出口;取樣量:每次至少檢測（）瓶*［單選題］*

A、4V

B、6

*8

D、10

39.《成品酒技術(shù)規(guī)范》，成品的二氧化碳含量標(biāo)準(zhǔn)（）,U8酒二氧化碳含量標(biāo)準(zhǔn)為（I

*［單選題］*

A、0.45-0.53,0.46-0.53

B、0.46-0.53,0.45-0.53V

C、0.45-0.52,0.46-0.53

D、0.45-0.53,0.44-0.53

40.輸送帶倒、卡瓶檢查項（）符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可以放回輸送帶，發(fā)現(xiàn)有不合格瓶要撿

出，指定區(qū)域存放，統(tǒng)一按不合格酒處理。*［多選題］*

A、檢查瓶酒漏氣情況V

B、檢查瓶身撞擊點情況V

C、檢查瓶底崩底情況，

D、檢查瓶子內(nèi)壁情況

41.拉環(huán)蓋起破力標(biāo)準(zhǔn)值為（）,全開力標(biāo)準(zhǔn)值為（I檢測頻次:1次/開班、換品種，

正常生產(chǎn)1次/2小時。*［單選題］*

A、16-30,16-387

B、16-30,16-30

C、16-38,16-38

D、16-38,16-30

42.皇冠蓋壓蓋尺寸標(biāo)準(zhǔn)（）現(xiàn)場有對酒機(jī)區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控的攝像頭，隨機(jī)調(diào)取1個班視

頻記錄，確認(rèn)每2小時員工在酒機(jī)出口連續(xù)取樣檢測瓶壓蓋尺寸，檢測時間與當(dāng)班《灌酒機(jī)崗

位記錄》一致。*［單選題］*

A、28.7-28.8mm

B、28.6-28.8mmV

C、28.6-28mm

D、28-28.8mm

43.瓶蓋使用前外觀檢查標(biāo)準(zhǔn):開箱前檢查:箱體外觀完好無擠壓變形，查看標(biāo)簽品種名稱

與生產(chǎn)計劃一致;開箱后檢查:蓋外形正常、無變形;與箱樣對比瓶蓋色差符合標(biāo)準(zhǔn);內(nèi)墊干凈、完

整，不脫落。*［單選題］*

A、28.7-28.9mm

B、28.56-28.85mmV

C、28.6-29mm

D、28-28.9mm

44.車間內(nèi)部運送瓶蓋標(biāo)準(zhǔn):輕拿輕放，不能野蠻裝載、碼放高度4()層，拉環(huán)蓋4()

層。*［單選題］*

A、5、5

B、5、4

C、5、6V

D、4、5

45.沖洗器沖洗標(biāo)準(zhǔn):至少包含一組頂部噴淋，兩組不同方向的側(cè)面噴淋，噴淋水呈()

或呈柱狀，能夠沖洗到瓶蓋和瓶頸之間的空隙;*［單選題］*

A、霧狀

B、線狀V

&點狀

D、散點狀

46.查看酒機(jī)沖洗器噴淋效果檢查要求:員工交接班確認(rèn)噴頭的角度正確，水流量符合標(biāo)

準(zhǔn)圖片要求，噴沖后()干凈無殘留酒液。*［單選題］*

A、酒機(jī)出口

B、接水板

C、瓶蓋和瓶身V

D、輸送帶

47.酒機(jī)出口沖洗水使用自來水、軟水或反滲透水，如使用無菌水，查看《無菌水浸泡瓶

蓋測試報告》，確認(rèn)瓶蓋在無菌水允許最高濃度下不會(I*［單選題］*

A、脫落

B、漏氣

C、變形

D、生銹V

48.瓶蓋殘水標(biāo)準(zhǔn):瓶線殘水4(\聽線殘水4(I叫單選題］*

A、16mg、10mg

B、15mg、9mgV

C、9mg、15mg

D、15mg、8mg

49.壓蓋壓痕質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)壓蓋頭數(shù)量，酒機(jī)操作人員每()連續(xù)取樣一圈，逐一檢

直瓶蓋頂面和裙邊完好，無刮花、無壓痕損傷。叫單選題］*

A、班

B、2小時V

C、4

D、天

50.()時從頭至尾查看灌酒機(jī)和膜過濾整體設(shè)備中的泵體、閥門、管道、法蘭、壓力表接

口、跨接管管口、管排、捕集器、雙座閥、取樣閥跑冒滴漏的檢查，并在()記錄*［單選題］*

A、開班、崗位記錄

B、收班、崗位記錄

C、交接班、崗位記錄V

51.檢查墊圈()現(xiàn)象，如異常進(jìn)行更換;用清水沖洗干凈，套入消毒池中墊圈專用掛鉤浸泡,

消毒劑需沒過所有墊圈;如清水無法沖洗干凈，增加堿液刷洗步驟，清水沖洗干凈后，套入消

毒池中墊圈專用掛鉤浸泡;新墊圈使用前，用清水沖洗并放入消毒水池浸泡10分鐘。叫單選

題］*

A、無破損、無變色、無老化、無開刺、無變形V

B、無破損、無老化、無開刺、無變形

C、無破損、無開刺、無變形

52.非衛(wèi)生型管道包含幾種()①非304以上不銹鋼物料管道，②不能實現(xiàn)CIP清洗的生

產(chǎn)物料管道，③垂直向下并且無法充滿的生產(chǎn)物料管道;*［單選題］*

A、①②③V

B、①②

C、②③

53.非衛(wèi)生型焊接包含幾種()①焊接生銹、②變色和點狀腐蝕、③焊接點不平整、④有倒

刺、⑤有結(jié)垢現(xiàn)象叫單選題］*

A、①②③④

B、②③④

C、①②③④⑤V

54.非衛(wèi)生型連接包含幾種()①異徑三通管道(介質(zhì)流向為小變大)、②變徑管道(小變大)、

③T字管道上安裝的閥門距離大于該管道管徑的1/2、④盲端。*［單選題］*

A、①

B、②③

C、①②③④V

55.CIP罐、布袋過濾器蓋板人孔墊圈:()1次/月，清理步驟包含:水洗，()、水洗、消毒劑

泡洗，檢查墊圈，()，無掉渣，無霉斑*［單選題］*

A、1次/月，堿洗，無老化V

B、1次/月，酸洗,墊圈完好

C、1次/周，酸洗，無異常

56.包裝車間鏡清理頻次:管道視鏡至少()，包含所有()視鏡、氣體管道試鏡*［單選題］*

A、1次/月，酒管道

B、1次/半年，酒管道V

C、1次/周,酒管道

57.視鏡清洗時檢查視鏡完好，無裂縫、()、無過度的變色;密封墊應(yīng)完好，無破損、無老

化、無霉斑等現(xiàn)象;出現(xiàn)不合格現(xiàn)象通知維修進(jìn)行更換;使用軟毛刷和抹布沾清水清洗，避免視

鏡磨花,清理點包含鏡片內(nèi)外面及四周、卡槽密封圈、卡槽內(nèi)夕M則、捫蓋內(nèi)夕M則，清洗干凈后

噴灑()*［單選題］*

A、無堆積/酒石，消毒劑V

B、完好，消毒劑

C、完美，酒精

58.包含各步驟清洗過程，定時打開()，讓清洗液沖刷閥腔內(nèi)壁，至少()對所有的座閥自

清洗進(jìn)行檢查并查看1次座閥閥腔底部有清洗液噴出*［單選題］*

A、閥腔，每年

B、閥腔,每天V

C、閥腔，每月

59.灌酒機(jī)消毒池清理頻次:至少()；，消毒池COP清理步驟包含:用()刷洗消毒池內(nèi)壁。消

毒池蓋板完好無縫隙，與池子貼合密封，至少1次/周，每天用試紙或滴定檢測，不合格應(yīng)立

即更換加水至定置線高度，高度需確保沒過所有存放物件，且存放物件后消毒水不溢出*［單

選題］*

A、1次/天，清水

B、1次/周，清水V

C、1次/月，清水

60.垂直管道非衛(wèi)生型識別:對于垂直向下的管道，內(nèi)窺鏡檢查管道內(nèi)壁()，可判定為衛(wèi)生

型，對于無法清洗干凈的管道，應(yīng)制定整改計劃或制定特殊清洗工藝*［單選題］*

A、干凈無結(jié)垢V

B、臟污

C、菌膜過多

61.灌酒機(jī)CIP清洗程序自動記錄累計達(dá)到()的時間，清洗過程出現(xiàn)清洗液低于目標(biāo)溫度

時不記錄有效清洗時間，并自動延長清洗時間*［單選題］*

A、目標(biāo)溫度V

B、清洗

C、換線

62.CIP過濾器有反沖洗功能:1次/季度;CIP過濾器無反沖洗功能:()；CIP過濾器識別:包括

車間在用所有CIP站的CIP過濾器;COP操作方法:打開過濾器,將濾網(wǎng)取出用水和鋼絲刷進(jìn)

行清洗，如有過濾器有密網(wǎng)，用高壓水槍進(jìn)行清洗，清理過濾器密封墊及卡槽;COP檢查要

求:QP過濾網(wǎng)應(yīng)完好，無損壞、無變型，密封完好無破損，出現(xiàn)不合格現(xiàn)象立即通知維修進(jìn)行

維護(hù)或更換*［單選題］*

A、1次/季度,1次/天

B、1次/季度，1次/周

C、1次/季度，1次/月V

63.CIP清洗前,員工直看《QP清洗確認(rèn)清單》，手動排污1次堿液，排放至()。*［單選

題］*

A、堿液發(fā)黑、結(jié)塊

B、堿液不發(fā)黑、無結(jié)塊V

C、堿液臟污

64.洗球COP清洗方法:拆卸下來疏通洗球孔，外表面進(jìn)行擦拭清理;洗球檢查方法:現(xiàn)場

聽清洗過程洗球有()*［單選題］*

A、漏點

B、破損

C、沖刷聲V

65.取樣口清洗:每次清洗時,應(yīng)按規(guī)定()打開取樣閥，同步清洗取樣口，并在熱水殺菌結(jié)

束前，關(guān)閉取樣口;取樣口封口:清洗后，用消毒水封口，上下堵頭封緊，檢查無泄漏。查看清

理頻次:至少()；取樣口包含:洗瓶機(jī)沖洗水管、清酒管道清、二氧化碳管道、無菌水罐、熱水

罐、酸罐、堿罐、膜過濾進(jìn)出管道、聽裝沖罐取樣閥;取樣閥清理步驟:用清水刷洗取樣口閥腔、

螺口及取樣帽，噴灑消毒水;用清水刷洗拆出來的閥芯，如無法清除污垢，用堿液刷洗，并用水

沖洗干凈，噴灑消毒水。*［單選題］*

A、開度，1次/天

B、開度，1次/周

C、開度，1次/半年V

66.酒缸、緩沖罐、膜過濾器清洗時泄壓閥打開要求:①清洗啟動時打開泄壓閥，清洗結(jié)

束時關(guān)閉泄壓閥要求;②如為自動控制閥門:需描述間歇打開頻次標(biāo)準(zhǔn);如為手動控制閥門:需手

動打開();③清洗容器時員工檢查要求:()有清洗液流出，或是則用手靠近溢流口有熱感。*［單

選題］*

A、開度標(biāo)準(zhǔn)，溢流口V

B、開到最大，溢流口

C、開度標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口

67.酒機(jī)、膜過濾、QP罐清洗時()要求:①如為自動排空，設(shè)備、管道清洗結(jié)束后，按設(shè)

定時間自動排空或自動排空至顯示料空信號，并延遲關(guān)閥;②如為人工排空，現(xiàn)場確認(rèn)排放至

無()排出，關(guān)閉閥門;③水頂堿/堿頂水排空操作:水轉(zhuǎn)堿，抽空容器內(nèi)殘水，排放地溝;堿轉(zhuǎn)水，

抽空容器內(nèi)余堿，按電導(dǎo)率回收*［單選題］*

A、剩余，殘留水

B、排空，殘留水V

C、清洗，殘留水

68.在酒機(jī)清洗、緩沖罐清洗、酒管清洗中:清洗時，現(xiàn)場確認(rèn)視鏡被清洗液()*［單選題］*

A、完全浸泡V

B、浸泡一半

C、無清洗液

69.二氧化碳?xì)怏w濾芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸時應(yīng)反洗操作標(biāo)準(zhǔn):①二氧化碳

氣體濾芯至酒缸的二氧化碳在每次清洗酒缸時應(yīng)實現(xiàn)()，在氣體濾芯后設(shè)置排放閥或回流入真

空管的CIP回管，建議更換為氣動蝶閥，設(shè)置程序自動清洗。②如設(shè)置排放口，清洗過程應(yīng)檢

查確認(rèn)是否有清洗液流出，最后清洗水檢查()。氣體管路壓力表清洗頻次：1次/半年;②墊圈清

洗方法:水洗，堿刷、水洗、消毒劑泡洗。*［單選題］*

A、反洗，PHV

B、反洗，溫度

C、反洗，堿濃

70.灌酒機(jī)異?？ㄉw處理:員工進(jìn)入酒機(jī)內(nèi)部進(jìn)行簡單的日?？ㄉw處理，使用消毒液對手

部消毒后方可進(jìn)入，使用維修工具前對工具噴灑消毒液，維修工具日常存放消毒池或消毒柜內(nèi)。

進(jìn)入酒機(jī)內(nèi)部處理后要求身體與設(shè)備接觸的部位需清理干凈并噴灑消毒液，()min以內(nèi)局部噴

灑消毒液。故障停機(jī)后開機(jī)工藝要求：30min以內(nèi)局部消毒,()min以內(nèi)熱水消毒，大于120min

全套泡沫清洗。酒機(jī)故障停機(jī)時間超出標(biāo)準(zhǔn)，工藝清洗結(jié)束應(yīng)撿出止瓶器前空瓶防止被消毒液

污染、*［單選題］*

A、30,30-120V

B、30,30-180

C、30,30-200

71.潔凈區(qū)COP清潔工具:比如百潔布、抹布、水桶(含酸、堿、消毒劑桶)、小牙刷、軟

毛刷、掃帚等，嚴(yán)禁選擇會傷害設(shè)備表面的工具，例如鋼絲球，鋼絲刷;②COP清洗工具定置

應(yīng)做好標(biāo)識，按區(qū)域設(shè)置COP工具存放專區(qū)，比如酒機(jī)區(qū)域工具與輸送帶、防塵罩、防塵簾、

洗瓶機(jī)出瓶端、潔凈區(qū)地面清潔工具必須分開定置存放嚴(yán)禁()；③COP清洗工具每次使用后，

應(yīng)清理干凈，再放回();酒機(jī)抹布使用與其他區(qū)域不同顏色的抹布，浸泡于酒機(jī)專用消毒盒的消

毒液中，嚴(yán)禁隨意存放或與其他區(qū)域抹布混放;②酒機(jī)區(qū)域日常維修工具應(yīng)完全浸泡于酒機(jī)專

用消毒盒的消毒液中*［單選題］*

A、分開放，定置處

B、分開放，卸垛機(jī)

C、混放，定置處V

72.酒機(jī)生產(chǎn)、膜過濾、CIP區(qū)域，確認(rèn)地面和設(shè)備表面干凈、衛(wèi)生，無積灰、無油污、

無霉斑、無植物和蟲鼠、*［單選題］*

A、蟲鼠V

B、瓶蓋

C、料箱

73.無菌水罐清洗頻次:()。清洗步驟:堿清洗一熱水殺菌一無菌水降溫;《QP清洗計劃》修

訂應(yīng)進(jìn)行工藝測試,測試內(nèi)容包括:清洗液濃度、溫度、時間、流量和壓力、清洗后微生物檢測

結(jié)果*［單選題］*

A、1次/天

B、1次/周

C、1次/月V

74.瓶裝線CIP清洗前檢查要求:清洗前手動打開罐錐底排放閥，排至液位顯示為空時，

確認(rèn)排放閥0,手動關(guān)閉罐錐底閥門;聽裝線CIP清洗后檢查要求:堿、酸清洗后，打開人孔檢

查內(nèi)壁，無明顯結(jié)垢、生銹，無異味，()*［單選題］*

A、無液體流出，恢復(fù)金屬光澤V

B、有液體流出，臟污

C、有液體流出，恢復(fù)金屬光澤

75.無菌水罐微生物取樣頻次:()，無菌水罐微生物結(jié)果不合格，必須進(jìn)行原因分析和輸出

整改行動計劃*［單選題］*

A、1次/周V

B、1次/天

C、1次/年

76.CIP操作檢查時需對溫度檢查、流量檢查、壓力檢查、電導(dǎo)率檢查、清洗時間記錄。

QP清洗過程按CIP清洗流程巡檢一遍，檢查容器、管道和閥門、跨接口、取樣點()*［單選題］

*

A、無滲透、泄露現(xiàn)象V

B、滲透、泄露現(xiàn)象

C、破損

77.()打開QP罐人孔，檢查罐內(nèi)壁干凈、有金屬原色，無結(jié)垢、無生銹，有帶水印照片

記錄*［單選題］*

A、每天

B、每年

C、每半年V

78.CIP堿洗應(yīng)執(zhí)行電導(dǎo)、溫度、時間、流量和壓力標(biāo)準(zhǔn)，清洗過程不符合應(yīng)()*［單選題］

*

A、延長清洗或重新清洗V

B、不清洗

C、停止清洗

79.堿罐、熱水罐清洗頻次:1次/季度;清洗前檢查要求:清洗前排空殘留清洗劑;清洗后檢

查要求:堿、酸清洗后，打開()檢查內(nèi)壁，無明顯結(jié)垢、生銹，無異味，恢復(fù)金屬光澤;清洗后

COP要求:平底罐需要清理罐子底部固形物，清理結(jié)束后使用熱水沖洗干凈，錐形罐清洗結(jié)束

后無液體殘留*［單選題］*

A、1次/季度，管道

B、1次/季度，人孔V

C、1次/年，人孔

80.CO2.N2、蒸汽、壓縮空氣濾芯在線殺菌標(biāo)準(zhǔn)拆開CO2和壓縮空氣過濾器檢查濾芯

無破損、變色、變形，墊圈完好、無破損。開啟無菌蒸汽發(fā)生器。手動緩慢打開蒸汽閥打開排

污閥排放冷凝水(蒸汽壓力0.1-0.12MPa)。檢查CO2過濾器和壓縮空氣過濾器應(yīng)有蒸汽冒出，

30分鐘后關(guān)閉所有閥門，CO2過濾器和壓縮空氣過濾器殺菌操作結(jié)束;濾芯檢查:濾芯無破損、

變色、變形，墊圈完好、無破損;濾芯殺菌:殺菌時間、殺菌方式。濾芯規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):粗濾芯0.45pm,

精濾芯0.2|jm。濾芯檢查標(biāo)準(zhǔn):檢查濾芯無破損，變色，變形，檢查濾芯密封墊圈及濾芯保護(hù)

罩橡膠密封墊完好,無破損、老化、變形;更換頻次：1次/半年*［單選題］*

A、1次小V

B、1次/月

C、1次/天

81.排水閥、取樣點和旁路清洗過程手動清洗才安照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行()，清洗過程中自動清洗:確

認(rèn)脈沖清洗頻率標(biāo)準(zhǔn)，有介質(zhì)流出*［單選題］*

A、打開時間，關(guān)閉時間和打開開度V

B、關(guān)閉時間和打開開度

C、打開時間和打開開度

82.清酒管路清洗頻次，滿足至少()；正常開收班包含預(yù)沖洗、堿頂水、堿清洗、水頂堿和

熱水殺菌步驟，當(dāng)開班與收班時間424小時，開班可直接使用熱水殺菌;布袋過濾器清洗操作:

清洗時，打開頂部排放閥，確保過濾器充滿，清洗結(jié)束前關(guān)閉。*［單選題］*

A、1次/開班和1次/收班，

B、1次/收班

C、1次/開班

83.二氧化碳和氮氣總管管路清洗頻次，滿足至少1次/季度;符合四要素，確認(rèn)()*［單選

題］*

A、濃度、溫度、時間、流量和壓力V

B、濃度、時間、流量和壓力

C、濃度、溫度、流量和壓力

84.灌酒機(jī)交接班清洗前需開空驗瓶機(jī)出口至灌酒機(jī)入口空瓶。*［單選題］*

A、驗瓶機(jī)出口至灌酒機(jī)V

B、洗瓶機(jī)出口至灌酒機(jī)

C、洗瓶機(jī)出口至驗瓶機(jī)

85.酒缸清洗操作:清洗前安裝酒閥清洗專用杯,確認(rèn)()和()處于生產(chǎn)時位置,清洗過程確

認(rèn)酒閥處無清洗液漏出;*［單選題］*

A、真空壓條,泄壓壓條V

B、泄壓壓條

C、真空壓條

86.酒缸及附屬設(shè)備清洗(酒缸或緩沖罐頂部排放閥):①如為自動清洗的生產(chǎn)線:制定清

洗時間歇打開頂部排放閥頻次標(biāo)準(zhǔn)，確保酒缸或緩沖罐充滿，員工現(xiàn)場確認(rèn)排放管有()流出;②

如為手動清洗的生產(chǎn)線:清洗開始后，打開頂部排放閥，制定打開開度標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)排放管有清

洗液流出，有流量標(biāo)準(zhǔn)圖片，清洗結(jié)束前關(guān)閉排放閥*［單選題］*

A、清洗液，底部排放閥

B、空氣，底部排放閥

C、清洗液，頂部排放閥V

87.使用內(nèi)窺鏡或拆開酒缸或緩沖罐內(nèi)壁檢直頻次:()，確認(rèn)內(nèi)壁干凈光潔，有金屬原色,

無結(jié)垢、無霉斑、無生銹*［單選題］

A、1次/月

B、1次/年V

C、1次/半年

88.泡沫覆蓋點至少包含:灌裝頭、破瓶沖洗、壓蓋頭、星輪、機(jī)臺表面、防護(hù)罩門、進(jìn)出

瓶旋轉(zhuǎn)滾輪、進(jìn)出瓶輸送帶、防爆門;泡沫覆蓋效果和時間要求:每個點位覆蓋無死角，覆蓋時

長至少()，每次泡沫清洗時員工對覆蓋效果進(jìn)行檢查;濃度檢測方法:每個月根據(jù)供應(yīng)商提供的

檢測方法，對泡沫濃度進(jìn)行檢測，并制定濃度標(biāo)準(zhǔn)。泡沫覆蓋原則:所有支架、臺面、防護(hù)罩、

設(shè)備表面等酒機(jī)區(qū)域100%覆蓋(比如防護(hù)罩和支架上端部分)，避免爆瓶產(chǎn)生的飛沫污染酒機(jī)

死角區(qū)域a*［單選題］*

A、＞20min

B、＞30min

C、＞5minV

89.爆瓶噴沖管路清洗頻次，滿足至少()，堿洗無菌水罐時，先不開循環(huán)，積累清洗液液

位(需規(guī)定最低液位)，開啟爆瓶沖洗，清洗爆瓶沖洗管路，采用浸泡清洗*［單選題］*

A、1次/天

B、1次/月V

C、1次/年

90.激泡水管路清洗頻次，根據(jù)清洗方式而定，如與酒機(jī)連通清洗，()清洗;如與無菌水罐

連通清洗或單獨清洗，滿足至少0*［單選題］*

A、每次開班，1次/月V

B、每次收班，1次/月

C、每次開班，1次/周

91.激泡水與酒機(jī)連通清洗方法:堿酒缸時，關(guān)閉激泡用自來水開關(guān)，拆下激泡頭，打開控

制氣動閥，將酒缸清洗CIP回管連通激泡管路，與酒機(jī)同步進(jìn)行清洗，最后清洗水結(jié)束前，用

PH試紙檢測激泡頭出水與最后沖洗水PH偏差＜0.5;激泡水與無菌水罐連通清洗方法:堿洗無

菌水罐時,先不開循環(huán)，積累清洗液液位(需規(guī)定最低液位),拆下激泡頭，開啟激泡泵,清洗

激泡水管路，采用()清洗;激泡水單獨清洗方法:關(guān)閉激泡用自來水開關(guān)，拆下激泡頭，打開控制

氣動閥，用()進(jìn)行清洗。*［單選題］*

A、0.5,浸泡，CIP泵V

B、1,浸泡，QP泵

C、0.8,浸泡，CIP泵

92.卷封機(jī)清洗方法。清洗頻次:至少每次()人工刷洗清洗方法:①分蓋盤、卷封頭、托罐轉(zhuǎn)

盤、卷封機(jī)臺面，用泡沫水槍打酸性泡沫覆蓋()后用刷子涮洗表面污垢，用熱水沖洗干凈;②下

蓋螺旋:每次()使用蘸取75%酒精干凈抹布進(jìn)行擦拭，保持干凈無霉菌。*［單選題］*

A、開收班，5分鐘，開收班V

B、收班，10分鐘，開收班

C、開班，5分鐘，開收班

93.皇冠蓋儲蓋、輸蓋系統(tǒng)清掃方法，清洗頻次和清洗方法:①儲蓋箱:頻次：()。方法:使用

蘸取75%酒精的干凈抹布對儲蓋箱內(nèi)部、外部進(jìn)行擦拭，步驟順序先內(nèi)后外;②輸蓋皮帶:頻

次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干凈抹布對輸蓋皮帶進(jìn)行擦拭，保持干凈無霉斑;③下蓋滑道:

頻次：()。方法:使用蘸取75%酒精的干凈抹布對輸蓋皮帶進(jìn)行擦拭，保持干凈無蓋灰*［單選題］

*

A、開班和收班，開收班和交接班，開收班和交接班V

B、開班和收班，開收班，開收班和交接班

C、開班，開收班和交接班，開收班和交接班

94.聽線易拉罐蓋輸蓋系統(tǒng)清洗頻次和清洗方法:①輸蓋槽:()時使用蘸取75%酒精的干凈

抹布對輸蓋槽進(jìn)行擦拭，保持干凈無霉菌;②輸蓋槽導(dǎo)軌：()時使用蘸取75%酒精的干凈抹布對

輸蓋槽進(jìn)行擦拭，保持干凈無霉菌。*［單選題］*

A、開班和收班，開班和收班V

B、開班，開班和收班

C、開班和收班，開班

95.拉環(huán)蓋輸蓋系統(tǒng)清掃方法:蓋箱清洗頻次和清洗方法:()時使用蘸取75%酒精的干凈抹

布對儲蓋箱內(nèi)部、外部進(jìn)行擦拭，步驟順序先內(nèi)后外;輸蓋風(fēng)管清洗頻次和清洗方法:當(dāng)瓶蓋微

生物超標(biāo)，且無法排查到原因時，對輸蓋風(fēng)管進(jìn)行拆卸，使用消毒水進(jìn)行清洗。*1單選題］*

A、收班

B、開班

C、開班和收班V

96.紫外燈檢查要求:每次開班接通電源，檢查殺菌燈開啟亮度正常，燈光無閃爍，發(fā)現(xiàn)異

常及時通知維修人員。紫外燈檢查方法:使用試紙或紫外強(qiáng)度儀測試1次，測試距離()，強(qiáng)度

>70pw/cm2o*［單選題］*

A、1米，>90pw/cm2

B、10米，>70pw/cm2

C、1米,>70pw/cm2V

97.聽裝下罐籠清掃方法:清洗頻次:每次();查看清洗方法:①沖罐籠內(nèi)、外部:用泡沫水槍打

酸性泡沫覆蓋沖罐器內(nèi)、外部，要求泡沫覆蓋時間2(),用毛刷刷洗沖罐籠內(nèi)、外部，再用無

菌水沖洗干凈;②翻罐器:用清水和刷子將翻罐器表面污垢刷洗干凈;③風(fēng)機(jī):使用濕抹布將風(fēng)機(jī)

表面擦拭干凈;④輔助進(jìn)罐過濾器:使用清水和刷子將輔助進(jìn)罐過濾器表面污垢刷洗干凈。*［單

選題］*

A、開班和收班，10分鐘

B、開班和收班，5分鐘，

C、開班，5分鐘

98.下罐籠噴淋水管路清洗頻次，至少()；清洗熱水罐時，每步清洗先不開循環(huán)，積累清洗

液液位(需規(guī)定最低液位)，開啟下罐籠熱水沖洗管路沖洗，清洗下罐籠熱水沖洗管路，采用()

清洗。*［單選題］*

A、1次/月，浸泡V

B、1次/年，浸泡

C、1次/天，浸泡

99.浮子流量計清洗方法:至少每()；清洗方法:人工拆卸浮子流量計，使用毛刷刷洗干凈，

刷洗部件包括螺帽、O型密封圈、下上檔、浮子、錐管、上止檔和導(dǎo)桿。*［單選題］*

A、每年1次

B、每月1次

C、半年1次V

100.無菌水罐浮子流量計檢查檢查頻次:()；檢查方法:目視浮子流量計表面干凈無污漬，外

部完好無裂縫，內(nèi)部無結(jié)垢、青苔及過度變色情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進(jìn)行檢查更換，

有更換記錄*［單選題］*

A、每次開班V

B、每次收班

C、每次堿洗

101.CIP回管在線電導(dǎo)率儀核查要求:至少()；在線電導(dǎo)儀核查方法:在清洗設(shè)備時取堿樣,

用實驗室電導(dǎo)率儀進(jìn)行檢測，與在線電導(dǎo)率值進(jìn)行對比，比對前，實驗室在線電導(dǎo)率儀用2%

和3%堿液按90ms/cm和130ms/cm校正;②核查偏差值小于()，通知儀修校正*［單選題］

*

A、1次/月,±5ms/cm

B、1次/季度，±3ms/cm

C、1次/季度，±5ms/cmV

102.管理人員對下屬檢查清單或記錄檢直頻次:1次/周。抽查內(nèi)容包括:①記錄按時填寫，

內(nèi)容真實準(zhǔn)確;②記錄必須規(guī)范、清晰，記錄內(nèi)容如有修改，不得涂改原始記錄，修改后由修改

人在修改文字附近簽名或簽章。**［判斷題］*

對V

錯

103.崗位記錄和PI報表保存時間22年。**［判斷題］*

對V

錯

104.洗瓶機(jī)、驗瓶機(jī)、酒機(jī)、標(biāo)機(jī)、裝箱機(jī)檢查站照明強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn):洗瓶機(jī)出瓶端檢測臺

200lux、驗瓶機(jī)擊打平臺200lux、酒機(jī)檢測臺200lux、驗酒燈箱200Lux、補(bǔ)標(biāo)200Lux、

封箱質(zhì)檢臺500IUX。**［判斷題］*

對V

錯

105.照明強(qiáng)度檢測方法步驟:打開照度計電源，并且把照度計移岑巨光源1米處,讓光完

全照射在照度計感應(yīng)器上，對光靜置2秒后，按下鍵鎖定光源數(shù)值，讀取數(shù)值。**［判斷題］

*

對V

錯

106.燈板檢查標(biāo)準(zhǔn):燈板無破損，燈光柔和不閃爍。亮度及燈板檢查頻次:每月檢查一次。

**［判斷題］*

對V

錯

107.車間《包裝車間過程產(chǎn)品最低取樣計劃》，包含瓶（聽1瓶蓋（罐蓋）無油檢測取

樣量:①每次（）瓶（聽）；②每次（）個瓶蓋;*［單選題］*

A、15，

B、23

C、33

D、13

108.《灌酒機(jī)生產(chǎn)SOP》中酒機(jī)進(jìn)口管道溶氧監(jiān)控:每2小時觀察管道在線溶氧數(shù)值4

（）ppb*［單選題］*

A、207

B、40

C、80

D、100

109.最低取樣計劃》，包含瓶（聽I瓶蓋（罐蓋）無油檢測取樣頻次，取樣頻次:每月（）

次*［單選題］*

A、4

B、3

C、2

D、IV

110.瓶頸空氣監(jiān)控:每2小時檢測4瓶瓶頸空氣符合工廠標(biāo)準(zhǔn)(例如:U8產(chǎn)品控制4()

ml)*［單選題］*

A、0.2

B、0.3V

C、0.5

D、0.4

111.酒缸進(jìn)脫氧水操作:查看在線溶氧儀或用手持溶氧儀監(jiān)控酒機(jī)前溶氧低于目標(biāo)值后,

最高不超過()，引進(jìn)酒缸*［單選題］*

A、20ppb

B、40ppbV

C、60ppb

D、80ppb

112.膜過濾引酒操作:在進(jìn)酒時打開雙座閥、排污口、膜過濾頂部排氣閥和管道取樣閥，

確保膜過濾和管道無空氣殘留*［判斷題］*

對V

錯

113.酒缸進(jìn)酒操作:不用直看在線溶氧儀或用手持溶氧儀監(jiān)控酒機(jī)前溶氧低于目標(biāo)值后，

引進(jìn)酒缸*［判斷題］*

對

錯＞/

114.酒缸排酒操作:①手動打開酒缸頂部排氣閥，查看酒缸頂部排氣閥有酒排出后關(guān)閉

排氣閥;②打開撥叉，查看回氣管有酒排出后關(guān)閉撥叉;③用C02備壓，并打開酒缸排放閥

排空*［判斷題］*

對V

錯

115.瓶裝酒缸備壓標(biāo)準(zhǔn):2~3Mpa*［判斷題］*

對V

錯

116.抽真空標(biāo)準(zhǔn):-0.088至卜0.095Mpa*［判斷題］*

對V

錯

117.灌酒機(jī)各壓條和撥塊位置點俯視圖:包含抽真空壓條位置、預(yù)噴吹壓條位置、酒閥開

關(guān)撥塊或?qū)к壩恢玫?［判斷題］*

對V

錯

118.二氧化碳來氣壓力參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):（二氧化碳壓力0.4~0.6Mpa）*［判斷題］*

對V

錯

119.瓶裝酒開班或換線TPO標(biāo)準(zhǔn):綠區(qū)480ppb,黃區(qū)SlOOppb,紅區(qū)＞100ppb;瓶裝

酒生產(chǎn)過程TPO標(biāo)準(zhǔn):綠區(qū)460ppb,黃區(qū)480ppb，紅區(qū)＞80ppb*［判斷題］*

對V

錯

120.《灌酒機(jī)開班SOP》中有清晰描述出車間啤酒灌裝機(jī)的灌裝工作流程*［判斷題］*

對V

錯

121.灌酒機(jī)各壓條和撥塊位置點俯視圖:包含抽真空壓條位置、預(yù)噴吹壓條位置、酒閥開

關(guān)撥塊或?qū)к壩恢玫?［判斷題］*

對V

錯

122.二氧化碳來氣壓力參數(shù)標(biāo)準(zhǔn):（北京工廠案例:二氧化碳壓力0.4~0.6Mpa）*［判斷

題］*

對V

錯

123.《包裝車間過程產(chǎn)品最低最樣計劃》，包含換罐TPO、換膜TPO、酒機(jī)停機(jī)24小時

和正常生產(chǎn)TPO取樣計劃*［判斷題］*

對

錯V

124.激泡壓力標(biāo)準(zhǔn):目標(biāo)值±0.2MPa（北京工廠案例:0.6-1.0MPa）;1.2查看有激泡水

溫度標(biāo)準(zhǔn)85±5℃。*［判斷題］*

對V

錯

125.生產(chǎn)過程濃度控制標(biāo)準(zhǔn):生產(chǎn)過程中，員工每4小時記錄1次在線濃度或在線電導(dǎo)

率。*［判斷題］*

對

錯V

126.現(xiàn)場對壓蓋機(jī)操作急停，觀察激泡立即停止，避