電焊工操作培訓(xùn)及焊接知識(shí)

電焊工操作培訓(xùn)

焊接知識(shí)匯報(bào)人：Xx匯報(bào)時(shí)間:20XX焊接分類按工藝過程的特點(diǎn)分有熔焊、壓焊、釬焊3大類。熔焊：電弧焊（下一張）、氣焊、電子束焊、激光焊、電渣焊等。壓焊：摩擦焊、冷壓焊、電阻焊、超聲波焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊等。釬焊：烙鐵釬焊、電阻釬焊、火焰釬焊、鹽浴釬焊等。電弧焊接分類電弧焊：熔化極和非熔化極兩種；熔化極：電焊條電弧焊、埋弧焊、二氧化碳保護(hù)電弧焊、藥芯焊絲電弧焊；非熔化極：鎢極氬弧焊(TIG)、原子氫焊、等離子弧焊；壓焊分類壓焊（電阻焊）：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊；氣焊應(yīng)用較少這里不再講述焊接定義焊接：兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子的結(jié)合和擴(kuò)散連接的工藝過程。原子或分子怎樣結(jié)合？促使原子或分子之間結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或同時(shí)加熱或加壓。焊接原理、特點(diǎn)、范圍電焊條電弧焊原理：利用焊條與焊件的電弧熱熔化焊條和焊件進(jìn)行手工焊接。電焊條電弧焊特點(diǎn)：機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、可全位置焊接、設(shè)備簡單耐用、維護(hù)費(fèi)底。勞動(dòng)強(qiáng)度大、質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響不穩(wěn)定。電焊條電弧焊范圍：在單件、小批生產(chǎn)和維修中最適用，可焊3MM以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵等。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊原理：用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)，用焊絲作電極的電弧焊簡稱CO2焊。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊特點(diǎn)：熱量較集中、熱影響區(qū)小、變形小、成本低、生產(chǎn)效率高、易于操作。飛濺較大、焊縫成形不夠美觀，余高大，設(shè)備較復(fù)雜，須避風(fēng)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊范圍：適用于板后1.6MM以上的低碳鋼、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu)焊接原理、特點(diǎn)、范圍電阻焊、點(diǎn)焊原理：工件在電極壓緊下通電使之產(chǎn)生電阻熱，將工件接觸面熔化后凝成焊縫，工件用上下棒狀陽極每通電一次得一個(gè)焊點(diǎn)；電阻焊、點(diǎn)焊特點(diǎn)：工件須搭接，不需要填充金屬，用低電壓、大電流，焊點(diǎn)在壓力下快速熔化與凝固，生產(chǎn)率高，變形小，設(shè)備功率大，較復(fù)雜，易于自動(dòng)化焊接，焊前焊接區(qū)須清理干凈。電阻焊、點(diǎn)焊范圍：最適合焊接低碳鋼制的薄壁的沖壓結(jié)構(gòu)，鋼筋、鋼網(wǎng)等，也可以焊鎂及合金。氣體保護(hù)焊與電焊條電弧焊的優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1、焊接效率高。連續(xù)送絲，沒有換焊條工序、焊道不須清渣，節(jié)省時(shí)間；通過焊絲電流密度大，因而提高了熔敷速度。2、可獲得含氫量較焊條電弧焊低的焊縫金屬。3、在相同電流下，熔深比焊條電弧焊的大。4、焊接厚板時(shí)，可以用較低電流和較快的焊接速度，其變形小。5、煙霧少，可以減輕對(duì)通風(fēng)要求。缺點(diǎn)1、受環(huán)境制約。為了確保焊接區(qū)獲得的氣體保護(hù)，在室外操作需有防風(fēng)裝置。2、焊槍較重，操作靈活性較差。對(duì)于狹小空間的接頭，焊槍不易接近。氣體保護(hù)焊工藝特點(diǎn)特點(diǎn)1、CO2電弧的穿透力強(qiáng),厚板焊接可以增加坡口的鈍邊焊后一般不須清渣。2、純CO2焊在一般工藝范圍內(nèi)達(dá)不到射流過渡，實(shí)際上常用短路過渡和滴狀過渡，加入混合氣體后才有可能獲得射流過渡。3、采用短路過渡技術(shù)可以用于全位置焊接，而且對(duì)薄壁構(gòu)件焊接質(zhì)量高，焊接變形小。且CO2氣流還有一定的冷卻作用，故可以防止薄件燒穿和減少焊接變形。4、抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低，焊接低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)冷裂紋的傾向小。5、CO2價(jià)格便宜，焊前對(duì)焊件清理可以從簡，其成本只有埋弧焊和電弧焊的40％－50％。6、焊接過程飛濺較多，特別是工藝參數(shù)不匹配時(shí)，更為嚴(yán)重。7、焊接弧光較強(qiáng)，特別是大電流時(shí)，要注意操作人員的防弧光輻射保護(hù)。氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)在CO2焊中，短路過渡焊接應(yīng)用最廣泛，主要在焊接薄板及全位置焊接時(shí)用。焊接的工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。1、電弧電壓及焊接電流：對(duì)一定焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的飛濺最小的短路過渡過程。（100×0.04)＋16=20V2、焊絲伸出長度：短路過渡焊接所用的焊絲較細(xì)，若焊絲伸出過長，該段焊絲電阻熱大，易引起成段熔斷，且噴嘴至工件距離增大，氣體保護(hù)效果差，飛濺嚴(yán)重，焊接過程不穩(wěn)定，熔深淺和氣孔增多；若焊絲伸出過小，噴嘴擋著視線，看不見坡口和熔池狀態(tài)；飛濺的金屬易將噴嘴堵塞，從而增加噴嘴和導(dǎo)電嘴的消耗。一般10－20MM之間。氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)在CO2焊中，短路過渡焊接應(yīng)用最廣泛，主要在焊接薄板及全位置焊接時(shí)用。焊接的工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。3、氣體流量：細(xì)絲（小于等于1.6MM）短路過渡焊接時(shí)氣體流量一般5－15升/分,粗絲（大于等于1.6MM）焊接時(shí)氣體流量一般10－20升/分,如果焊接電流較大，速度較快，焊絲伸出較長或室外作業(yè)，氣體流量適當(dāng)加大，以保證氣體有足夠挺度，加強(qiáng)保護(hù)效果，如果氣體流量過大，會(huì)將外界空氣卷入焊接區(qū)，反而降低保護(hù)效果。室外作業(yè)風(fēng)速一般不應(yīng)超過1.5-2.0米/秒。風(fēng)速界限與噴嘴及大小有關(guān)。4、焊接速度:焊槍移動(dòng)過快，易引起焊縫兩側(cè)咬邊，而且保護(hù)氣體向后拖，影響保護(hù)效果；但焊速過慢，則易產(chǎn)生燒穿和焊縫組織變粗的缺陷。怎樣判斷焊接速度（畫圖表示）操作要點(diǎn)1、定位焊：裝配過程中進(jìn)行定位焊接時(shí)，板愈薄，定位焊縫可短些間距可密些，一般薄板每30－150MM一個(gè)定位焊縫長3－50MM;中厚板每100－150MM一個(gè)定位焊縫長15－50MM;2、平焊：平板的對(duì)接縫和T形的角縫在平焊位置上進(jìn)行操作有前傾焊法和后傾焊法兩種，焊接方法熔深焊道形狀工藝性保護(hù)效果視野適用范圍后傾焊淺平不大好好焊接時(shí)易看焊道1、焊薄板2、中板無坡口兩面焊一道推焊前傾焊深凹良好不大好焊接時(shí)易看焊縫形狀中板和厚板帶坡口拖焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷氣孔：1、CO2氣體不純或供氣不足2、焊時(shí)卷入空氣3、加熱器不起作用4、風(fēng)大、保護(hù)不完全5、噴嘴被飛濺物堵塞、不通暢6、噴嘴與工件的距離過大7、焊接區(qū)表面被污染、油、銹、水份未清除8、電弧過長、電弧電壓過高9、焊絲含硅、錳不足咬邊：1、電弧過長、弧壓高2、焊接速度過快3、焊接電流過大4、焊絲位置不當(dāng)，沒對(duì)中5、焊絲擺動(dòng)不當(dāng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷未焊透：1、焊絲電流太小，送絲不均勻2、電弧電壓過高或過低3、焊接速度過快或過慢（在坡口內(nèi)）4、坡口角度小、間隙小5、焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中差焊縫成形不良：1、工藝參數(shù)不合適2、焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中差3、送絲輪中心偏移4、焊絲矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)5、導(dǎo)電嘴松動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊常見缺陷梨形裂縫：1、焊接電流太大2、坡口過窄3、電弧電壓過低4、焊絲位置不當(dāng)，對(duì)中差電弧不穩(wěn)定：1、導(dǎo)電嘴松動(dòng)、或磨損、或直徑大（與焊絲比）2、焊絲盤轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻，送絲滾輪的溝槽磨損、加壓滾輪緊固不良，導(dǎo)絲管阻力大3、焊接電流過低，電弧電壓波動(dòng)4、焊絲干伸廠過大5、焊件上有銹、油漆或油污6、地線放的位置不當(dāng)飛濺：1、短路過渡時(shí)電感量不適當(dāng)，過大或或小2、焊接電流和電弧電壓配合不當(dāng)3、焊絲和焊件清理不良電阻焊電阻焊定義：工件組合后通過電極施加壓力，利用電流流過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊特點(diǎn)：1、焊接熱源是電阻熱故稱電阻焊。2、焊接時(shí)需施加壓力故屬壓焊凸焊定義：它是點(diǎn)焊的一種變型，焊接前首先在一個(gè)工件上預(yù)制凸點(diǎn)（或凸環(huán)等），焊接時(shí)在電極壓力下電流集中從凸點(diǎn)通過，電流密度很大，凸點(diǎn)很快被加熱、變形和熔化而形成焊點(diǎn)。電阻焊優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、兩金屬是在壓力下從內(nèi)部加熱完成焊接的，無論是焊點(diǎn)的形成過程或結(jié)合面的形成過程，其冶金問題都很簡單。2、由于熱量集中，加熱時(shí)間短，故影響區(qū)小，變形和應(yīng)力也小。3、操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，無噪聲及煙塵，勞動(dòng)條件好。4、生產(chǎn)效率高，在大批量生產(chǎn)中可以與其他制造工序一起編到組裝生產(chǎn)線上。缺點(diǎn)：1、目前尚缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和破壞性試驗(yàn)來檢測，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。2、點(diǎn)焊和縫焊需要搭接接頭，增加了構(gòu)件的重量，其接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。3、設(shè)備功率大，而且機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高，設(shè)備投資大，維修較困難。點(diǎn)焊工藝焊點(diǎn)的形成：預(yù)加壓力、通電加熱、鍛壓1、預(yù)加壓力：是為了使焊件在焊接時(shí)緊密接觸，若壓力不足，則接觸電阻過大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作面燒損。因此在通電前應(yīng)達(dá)到預(yù)定值，以保證電極、焊件與焊件之間接觸電阻保持穩(wěn)定。2、通電加熱：是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。通電加熱過程兩種情況可能引起飛濺：一種是開始電極預(yù)壓力過小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環(huán)而向外飛濺；另一種是加熱結(jié)束時(shí)，因加熱時(shí)間過長，熔化核心過大，在電極壓力下塑性金屬環(huán)發(fā)生崩潰，熔化金屬從焊件之間或焊件表面溢出飛濺。3、鍛壓：是在切斷焊接電源后，點(diǎn)極繼續(xù)對(duì)焊點(diǎn)擠壓的過程，對(duì)焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用。如果沒有鍛壓焊點(diǎn)易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度。鍛壓時(shí)間是根據(jù)焊件厚度而增加。焊接安全與衛(wèi)生防護(hù)“安全第一，預(yù)防為主”是我國的安全生產(chǎn)的方針。焊接危險(xiǎn)因素和工傷事故危險(xiǎn)因素工傷事故接觸化學(xué)危險(xiǎn)品：如乙炔、電石、壓縮純氧爆炸接觸帶電體：如焊接電源、焊鉗、焊條、焊件火災(zāi)明火：氣焊火焰、電弧、熔渣或鐵液飛濺；灼傷、燙傷水下作業(yè)觸電登高作業(yè)墜落燃料或有毒物質(zhì)的容器與管道修補(bǔ)焊急性中毒狹小作業(yè)空間：鍋爐、船艙或地溝里溺水焊接工藝的安全與衛(wèi)生特點(diǎn)名稱安全與衛(wèi)生特點(diǎn)焊條電弧焊帶電作業(yè)機(jī)會(huì)多，觸電是主要危險(xiǎn)，煙塵是主要有害因素。通風(fēng)條件不良會(huì)造成呼吸系統(tǒng)疾病。焊工塵肺是多見職業(yè)病，在就是錳中毒。此外弧光會(huì)對(duì)眼睛皮膚造成傷害：電光性眼炎和皮炎氬弧焊有毒氣體臭氧和氧化物是主要有害因素，通風(fēng)條件不良和較長時(shí)間連續(xù)作業(yè)，會(huì)造成呼吸系統(tǒng)疾?。褐夤苎?、氣管炎、嚴(yán)重時(shí)甚至造成肺水腫?；」廨椛鋸?qiáng)度比焊條