模板施工作業(yè)指導書匯總

模板施工作業(yè)指導書匯總_文檔視界杭長客專（湖南段）HCGXSD標段房建工程

編號：0007模板工程施工作業(yè)指導書

單位：中鐵電氣化局杭長客專系統(tǒng)集成項目部

編制：

審核：

批準：

2013年月日發(fā)布2013年月日實施

杭長客專（湖南段）HCGXSD標段房建工程

模板工程作業(yè)指導書

1.適用范圍

本工藝標準適用于杭長客專（湖南段）HCGXSD標段站后房建模板工程，現(xiàn)

澆框架、剪力墻結(jié)構鋼木模板、大模板的安裝與拆除。模板支撐工程搭設高度

8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15kN/㎡及以上；集中線荷載20kN/m及以上和承重支撐體系用于鋼結(jié)構安裝等滿堂支撐體系，承受單點集中荷載700Kg以上的需要專家論證后實施。

2.作業(yè)準備

2.1.主要機具：斧子、電鋸、刨子、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、

鐵水平、撬棍、吊裝索具等。

2.2.作業(yè)條件：

2.2.1.開工前組織技術人員認真學習設計圖紙、會審記錄、規(guī)范、規(guī)程和作業(yè)

指導書。

2.2.2.熟悉圖紙，做好模板設計。根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點，提前

進行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點（梁墻交接節(jié)點、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點等，確定施工方法，做好技術交底工作。

2.3.材料準備：

2.3.1.根據(jù)施工進度要求進行材料供應分析，編制施工材料用量計劃和材料采

購計劃。

2.3.2.需選定墻體大鋼模板時，提前找工廠加工制作；組織木模板進場并進行

驗收。

2.3.3.模板進場后，必須按照模板的設計要求驗收，校正調(diào)整達到標準后先用

拋光機磨光，刷兩遍純機油，純機油應當涂刷均勻無漏刷現(xiàn)象，使用后用水性脫模劑。

2.4.現(xiàn)場準備：

2.4.1.按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板存放區(qū)進行硬化。

2.4.2.彈好樓層的墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置

線，打樓板混凝土時墻柱根部200mm寬范圍模板底口已嚴格找平，安裝

大模板時用2m靠尺檢查。在墻皮線外5mm粘貼20mm厚海綿條。

2.4.

3.墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電預埋、箱盒、預埋件、門窗洞口安裝完畢，

檢查保護層厚度已滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。

2.4.4.施工縫處混凝土已剔鑿到密實層，用水沖洗干凈，并辦理隱預檢手續(xù)。

2.4.5.鋼模板前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷，

不汪油、不淌油。

3.技術要求

3.1.保證混凝土結(jié)構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。

3.2.模板及支架要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受所澆筑混凝土的重

力、側(cè)壓力及施工荷載。

3.3.施工過程中對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況時，及時解決。

3.4.模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿，安裝方便。

3.5.模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構

性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。

3.6.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計

無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～1.5／1000（鋼支撐），或2／1000～3／1000（木支撐）。

3.7.能與混凝土結(jié)構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。

3.8.清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板，應滿足設計要求的效果。

4.施工程序與工藝流程

4.1.工藝流程：

4.1.1.柱模板：

彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條→安裝柱?！仓俊怖瓧U或斜撐→辦預檢

4.1.2.剪力墻模板：

彈模板控制線→安門窗洞口模板并在側(cè)面加貼海綿條→沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條安角模→安一側(cè)模板→安對穿螺栓及頂撐→安另一側(cè)模板→調(diào)正固定→辦預檢

4.1.3.梁模板：

彈線→安門窗洞口?！{(diào)正標高→綁扎頂板下網(wǎng)鋼筋→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規(guī)范要求起拱→綁梁鋼筋→安裝側(cè)?！k預檢

4.1.4.樓板模板：

地面夯實→支立柱→安大小龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢

4.2.施工要求

4.2.1.底板側(cè)摸及反梁模板：

4.2.1.1.底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，如果采用組

合小鋼模、竹膠板、多層板時因為單面支模，應確保支撐的牢固，并支

頂和斜拉相結(jié)合。

4.2.1.2.基礎反梁高出底板上皮，在底板鋼筋上支模板時應先在墻柱插筋及

梁筋上劃出標高控制線。

4.2.1.3.在基礎底板上按模板底口標高焊出支撐鋼筋，支撐鋼筋與底板連接

應用電弧焊，不能用電弧點焊。鋼筋連接牢固后將反梁模板支撐在上面。

4.2.1.4.根據(jù)模板設計反梁模板加穿梁螺栓和三角支撐。

4.2.1.

5.反梁如作導墻時，應嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模出錯。

梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿。外導墻（反梁）如有對穿螺

栓，要用止水螺栓和止水頂撐。

4.2.2.施工縫模板：

4.2.2.1.基礎底板后澆帶可采用混凝土凹企口形式，凹槽可用50×100mm木

枋，刨成梯形，寬邊對外固定于側(cè)模里側(cè)中間；側(cè)模板可用小鋼摸、多

層板、竹膠板，也可用鋼板網(wǎng)。上下各固定一塊與鋼筋保護層同厚的木

條。注意底板后澆帶在墊層上一定要留設集水坑。

4.2.2.2.墻體后澆帶留設平縫，防水外墻可采用加設鋼板止水帶、止水條和

外貼止水帶三種防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，此處墻體外側(cè)

要用整塊模板。

4.2.2.3.頂板施工縫模板可采用齒形木板，頂板具有防水功能的施工縫防水

形式按施工方案。梁、板后澆帶模板必須一次支摸，留清掃口并便于主

體拆模。

4.2.2.4.注意外墻模一定要用止水螺栓和止水頂撐，穿墻套外有止水環(huán)，內(nèi)

有擋圈。

4.2.3.柱模板：

4.2.3.1.在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分整平的基礎上，彈好柱皮線

和模扳控制線，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條，以保證下口、接縫

嚴密。

4.2.3.2.安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線安裝

中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），

或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板

連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。

4.2.3.3.安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、

方木制作鋼木箍，根據(jù)側(cè)壓力大小在模板設計時確定柱箍尺寸間距。根

據(jù)柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，還應計算柱面撓度，必要時加柱斷面

對拉螺栓。

4.2.3.4.安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊至少設兩根拉桿，固定于事先預

埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。

拉桿與地面直為45°，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。

4.2.3.

5.將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃

口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。

4.2.4.剪力墻模板：

4.2.4.1.采用300、600系列組合鋼模板或多層板、竹膠板模板。

4.2.4.1.1.按位置線安門洞口模板，下洞口木磚（或洞口埋件）、焊洞口模外頂

撐，下預埋件及穿墻套管。

4.2.4.1.2.把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安

塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。

4.2.4.1.3.清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，

擰緊穿墻螺栓。

4.2.4.1.4.模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口

是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。

4.2.4.2.全現(xiàn)澆結(jié)構采用配套大模板。

4.2.4.2.1.在下層外墻混凝土強度不低于7.5MPa時，利用下一層外墻螺栓掛金

屬三角平臺架。

4.2.4.2.2.安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板。

4.2.4.2.3.在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根

據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭

部位流出。

4.2.4.2.4.先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板的位置線將大模板就位找正，然后安

裝門窗洞口模板。

4.2.4.2.

5.門窗洞口模板應加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模接合處

應加墊海綿條防止漏漿。

4.2.4.2.6.安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，

穿墻螺栓緊固校正注意施工縫模板的連接處必須嚴密，牢固可靠，防

止出現(xiàn)錯臺和漏漿的現(xiàn)象。

4.2.4.2.7.注意穿墻螺栓與頂撐有的是在一側(cè)模立好后先安，再立另一側(cè)模，

有的則可以兩邊模均立好才從一側(cè)模穿入。

4.2.

5.安裝梁模板：

4.2.

5.1.柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。

4.2.

5.2.安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實）支柱下墊通長腳手板。一

般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應

由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以600～1000mm為宜。支柱上面墊

100mm×100mm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿離地500mm設一

道，遇水平拉桿雙向頂墻時，可不設剪刀撐。否則每開間應至少有雙向

剪刀撐一道。

4.2.

5.3.按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底

板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設計要求起拱。如無設

計要求時，鋼支撐起拱高度宜為全跨長度的1／1000～1.5／1000，木支

撐應為2／1000～3／1000。

4.2.

5.4.綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，

把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。

4.2.

5.5.用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，注意梁側(cè)模根部一定要嚴格

頂梁。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上

口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。

4.2.

5.

6.安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，

梁端為清掃口暫不封堵。自檢合格后辦預檢。

4.2.6.樓板模板：

4.2.6.1.土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳

手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中

心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。

4.2.6.2.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二

排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。

一般支柱間距為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨

間距為400～600mm（注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第

一排與墻距離有關）。

4.2.6.3.調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。

4.2.6.4.鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０搴弯撃０?、多層板、竹膠

板，多層板、竹膠板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木

模板則要留板縫以備澆水膨脹。小鋼模采用U型卡連接，U型卡間距一

般不大于300mm，模板鋪貼順序可以從一側(cè)開始，不合模數(shù)部分可用

木模板代替。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加墊海綿條防止漏

漿。

4.2.6.

5.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。

4.2.6.6.標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿

設幾道。一般情況下離地面200～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔

1.6m左右一道，碗扣式腳手架經(jīng)計算橫桿間距可采用1.2m、1.6m、1.8m

不等。

4.2.6.7.將模板內(nèi)雜物清理干凈（對無梁的板，灌筑混凝土前有一側(cè)板端不

封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦預

檢。

4.2.7.門窗口模板：門窗洞口模板可采用鋼木模板或定型模板，模板內(nèi)要打斜

撐進行加固，洞口的支撐要在墻體內(nèi)單獨加筋進行固定和支撐。側(cè)面與墻

模相接處應加墊海綿條防止漏漿。外窗口模板可將滴水線或鷹嘴一次支好，減少抹灰工作量。

4.2.8.樓梯模板：可采用木模、鋼模及定型模板，應嚴格控制樓梯平臺、踏步

標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板上裝

修厚度的不同，留好預留量。樓梯休息平臺甩施工縫時應用齒形縫，甩在

板跨中部1／3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。

4.2.9.模板拆除：

4.2.9.1.模板、支（拱）架的拆除期限應根據(jù)結(jié)構物特點、模板部位、混凝

土所達到的強度以及混凝土與環(huán)境之間的溫差來決定。不同部位混凝土

拆模時強度、混凝土與環(huán)境之間的溫差符合下列規(guī)定：

4.2.9.1.1.側(cè)模應在混凝土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而

受損時，方可拆除。

4.2.9.1.2.底模應在混凝土強度符合下表規(guī)定

4.2.9.1.3.芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)

生塌陷和裂縫時方可拆除。

4.2.9.1.4.結(jié)構或構件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)

境之間的溫差大于20℃（預應力箱梁和截面較為復雜時，溫差大于15℃）

時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫

度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應逐段拆模、邊拆邊

蓋的拆模工藝。

4.2.9.1.

5.拆模時宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破壞。

當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。

4.2.9.1.6.拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。

4.2.9.2.模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設拆模同條件

試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛架子和樓板混凝土上人強度；墻、柱、梁

模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。

4.2.9.2.1.柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每

片柱模板的U型卡拆掉，然后用橇棍輕輕撬動模板。使模板與混凝土脫

離。

4.2.9.2.2.墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇

棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。

4.2.9.2.3.樓板、梁模板拆除：應先拆掉梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模

板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不

拆。操作人員站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由

墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集

中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架時，使龍骨

和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。有穿

梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板（包括墻

柱模板）拆除時能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞（拆模強

度常溫下取2.5MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天。入冬以4MPa取

代，外墻掛架子，按7.5MPa）。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模

劑，拆下的扣件及時集中收集管理。

4.2.9.2.4.全鋼模板拆除：拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板

后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與

墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時，可用撬棍

撬動模板下口，不得在墻體上口撬模板，或用大鐵錘砸模板。應保證

拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。

拆除全現(xiàn)澆結(jié)構模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。清

除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至

被拆除模板的上方，將模板吊出。大模板吊至存放地點時，必須一次

放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°～80°面對面放，中間留500mm工作面，及時

進行模板清理，涂刷隔離劑，保證不漏刷，不流淌（用橡皮刮子刮?。?/p>

每塊模板后面掛牌，標明清理、涂刷人名單，模板堆放區(qū)必須有圍欄，

掛牌子，非工作人員禁止入內(nèi)。大模板應定期進行檢查和維修，大模

板上后開孔應打磨平，不用者應補堵后磨平，保證使用質(zhì)量。為保證

墻筋保護層準確，大模板頂應配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框。4.2.9.3.注意即使梁板混凝土達到100％強度，有時也不能拆。要計算上層支

模、綁筋、澆混凝土的重量。本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的

荷載，因此往往要隔層，甚至隔二層拆模，要通過計算確定。

4.2.9.4.即使混凝土已達100％強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否

超混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。

5.材料要求

5.1.所選材料應根據(jù)模板設計方案確定，符合相應材料的相關質(zhì)量標準要求。

5.2.竹膠板、多層板。

5.2.1.外觀質(zhì)量標準（通過觀察檢驗）

5.2.1.1.任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

5.2.1.2.公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

5.2.1.3.每㎡單板脫膠≤0.001㎡。

5.2.1.4.每400m㎡最大凹陷深度≤0.005㎡。

5.2.2.規(guī)格尺寸標準見下表

5.3.小鋼模系列

5.3.1.規(guī)格尺寸標準

5.3.2.外觀要求：板面防銹油涂刷均勻，其他面防銹漆涂刷均勻。

5.4.大模板制作質(zhì)量的要求

5.5.鋼管扣件及其他：

5.5.1.鋼管的質(zhì)量應符合下列規(guī)定

5.5.1.1.應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及質(zhì)量檢驗報告。

5.5.1.2.鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結(jié)疤，分層、錯位、硬彎、毛

刺、壓痕和深的劃道。

5.5.1.3.鋼管外徑、壁厚、端面偏差應符合下表規(guī)定

5.5.1.4.鋼管必須涂有防銹漆。

5.5.2.扣件驗收規(guī)定

5.5.2.1.新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格

證。

5.5.2.2.舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑

絲的螺栓必須更換。

5.5.2.3.新、舊扣件均應進行防銹處理。

6.質(zhì)量控制及檢驗

6.1.控制要點

模板、支（拱）架安裝完成后，在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支（拱）架、鋼筋骨架、預埋件及梁支座等加以檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄，檢查內(nèi)容包括：

6.1.1.模板的高程、位置及截面尺寸，施工的預留拱度。

6.1.2.模板、支架、支撐、支柱等結(jié)構的可靠程度。

6.1.3.拆除支架器具（如木楔、砂筒等）的裝備狀態(tài)。

6.1.4.隔離劑涂刷情況。

6.2.質(zhì)量檢驗：

6.2.1.主控項目

6.2.1.1.模板及其支架、支撐應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。其支

架的支撐部分必須有足夠的支撐面積，上、下層支架的立柱應對準，并

鋪設墊板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查

檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

6.2.2.在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

6.3.一般項目

6.3.1.模板安裝應滿足下列要求。

6.3.1.1.模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影

響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

6.3.1.2.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。

6.3.1.3.對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模

板。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

6.3.2.用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、

裂縫、起砂或起鼓。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗方法:觀察。

6.3.3.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，板可按

縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。

檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

6.3.4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，

其偏差應符合下表規(guī)定。

檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法:鋼尺檢查。

6.3.5.模板、支架的安裝精度應符合設計要求，當設計無要求時應滿足下表要

求。

7.安全及環(huán)保措施

7.1.1.模板吊運時，必須預先計算模板的重量，防止超載；用塔吊吊運模板時，

必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。

7.1.2.模板支撐要牢固，桿件連接可靠。

7.1.3.拆模要求達到后，施工作業(yè)隊拆除模板前必須報項目部技術人員簽字同

意后方可拆模，防止拆模過早導致結(jié)構受損。

7.1.4.支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

7.1.5.支模前必須搭好相關防護架。用塔吊拆模時要有起重工配合；拆除頂板

模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員必須在鋪好