地埋管施工組織方案設(shè)計

word第一章、施工技術(shù)方案第一節(jié)、地埋管系統(tǒng)施工方案1、地埋管系統(tǒng)施工程序圖1地埋管系統(tǒng)施工工藝流程2、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要容：〔1〕平整場地、測量畫線、管孔定位、木樁標記與編號；〔2〕鉆機進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池〔或砌筑〕、試鉆與調(diào)整;〔3〕開鉆、鉆孔測斜、鉆孔記錄、泥漿清運與場地清掃；〔4〕PE管進場檢驗、沖洗與水壓試驗、檢驗與試驗記錄、垂直PE管管組編號與標識；〔5〕根據(jù)設(shè)計的需要局部垂直PE埋管設(shè)置地溫測試感溫探頭與電纜線、分組編號；〔6〕泥漿泵與攪拌設(shè)備進場、灌漿填料進場、確定灌漿填料試塊的配比；〔7〕垂直管人工配合機械下管、PE管灌漿后1h保壓；1/50word〔8〕人工填沙，需數(shù)次填直至井的沙不在下沉為止；〔9〕全部〔或分區(qū)域〕鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量畫線、溝槽人工開挖、溝槽埋設(shè)水平PE管、溝槽底部敷設(shè)砂墊層；〔10〕溝槽敷設(shè)水平PE管、垂直PE管與水平PE管電熔連接、環(huán)路PE管水壓試驗、水壓試驗記錄；〔11〕溝槽分層砂石料回填夯實；〔12〕各環(huán)路集管與分集水器〔站〕連接與試驗、試驗記錄；〔13〕地埋管系統(tǒng)與制冷機房連接與試驗、試驗記錄；3、地埋管系統(tǒng)施工特點地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)是利用淺層地熱能資源進展供熱與空調(diào)，具有良好的節(jié)能與環(huán)境效益，近年來已在國得到了日益廣泛的應(yīng)用與推廣，前景十分可觀。地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的換熱媒介：土壤。導(dǎo)熱媒介：水。循環(huán)系統(tǒng)采用的是閉式循環(huán)式導(dǎo)熱，不開采地下水資源。我國地源熱泵空調(diào)屬于新生空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)階段從設(shè)計到施工仍處于探索與總結(jié)階段，為確保地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)安全可靠地運行，并更好的發(fā)揮其節(jié)能效益，施工中的成功經(jīng)驗以與施工者的嚴謹認真態(tài)度和規(guī)作業(yè)程序顯得尤為重要。地埋管系統(tǒng)施工具有以下特點：隱蔽工程的永久性地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的主要施工程序均需在地面下操作完成，整個地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個環(huán)節(jié)，每道工序都必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不允許一丁點的疏忽大意或失誤，否如此將造成無可彌補的損失和遺憾。因此地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個鉆孔必須建立完整和真實的〔包括鉆孔、垂直PE管試驗、下管、回灌等工序〕施工記錄檔案。地質(zhì)條件的唯一性每個地源熱泵系統(tǒng)項目的地理環(huán)境與地質(zhì)條件均有唯一性，都具有獨特的地層結(jié)構(gòu)與層理關(guān)系。地層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度與否，決定機械鉆孔、成孔、埋管的難易程度與進度。因此，施工前應(yīng)針對不同的地層結(jié)構(gòu)選用不同的鉆頭和配件，特別是回填料必須選用最優(yōu)的熱物性2/50word的配比。工序作業(yè)的嚴密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與試驗、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平PE管敷設(shè)以與與垂直PE管連接與試壓、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試壓、地源熱泵系統(tǒng)試運行等工序組成。上一道工序完成后，才能進展下一道工序。上道工序未完成，不允許進展下道工序的施工。地埋管材的熱塑性土壤換熱器系統(tǒng)多采用聚乙烯〔PE〕管，由于聚乙烯〔PE〕管是一種熱塑性較強的材料，為防止和延緩地埋管材料的老化，地埋管與管件存放時，不得在下暴曬。搬運和運輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶和吊繩進展裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖曳。同時，聚乙烯〔PE〕管與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。在對聚乙烯1PE〕管試驗時應(yīng)充分考慮到這一特性，試驗期間的壓力下降并不意味著管道有泄漏。因此，應(yīng)針對其特性和施工條件，編制好試驗方案，并嚴格按方案進展組織與實施。施工條件的重要性地埋管系統(tǒng)施工中的鉆孔工序所消耗工時較長。根據(jù)現(xiàn)場地層結(jié)構(gòu)擬采用XY-100型至XY-200型回轉(zhuǎn)鉆機，正常情況下每臺鉆機每孔鉆孔的平均耗時約4?8h,該時間包含每臺機械故障以與鉆井人員作業(yè)狀態(tài)的偏差等諸多因素所消耗的工時。4、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)〔1〕本項目地埋管換熱器設(shè)計采用垂直鉆孔埋管方式，總埋設(shè)并聯(lián)雙U井736口?！?〕地下?lián)Q熱器采用矩形布置，埋管深度為112m,鉆孔間距為4mX4m?！?〕地埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管［1.60MPa〕，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度設(shè)計為0.2%?！?〕地埋管回填材料采用細紗回填。5、地埋管管材選型3/50wordPE管材與管件的要求〔1〕地埋管應(yīng)采用化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管與管件型號，本項目設(shè)計選用高密度聚乙烯PE〔1.6MPa〕管是合理的選擇?！?〕地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)規(guī)定的各項指標，管材公稱壓力不得小于1.6MPa,工作溫度應(yīng)在-20℃?50℃圍，地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之比為11倍選擇。〔3〕地埋管材料應(yīng)按設(shè)計要求長度成捆和盤卷供給，中間不得有機械接口與金屬接頭。地埋管材料〔1〕埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準《給水用聚乙烯〔PE〕管材》GB/T13663、《給水用聚乙烯〔PE〕管件》的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用輸配水設(shè)備與防護材料的安全性評價標準》GB/T17219的要求?！?〕PE管材、管件與附件的驗收應(yīng)重點檢查如下項目：①出廠合格證；②檢測報告；③使用的聚乙烯原料級別〔HDPE80〕和牌號；④外觀；⑤長度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑與壁厚；⑨生產(chǎn)日期?！?〕埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強度〔MRS〕不小于的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件?！?〕高密度聚乙烯管材〔HDPE100〕級公稱壓力和規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表要求:公稱外徑dn(mm)公稱壁厚en(mm)標準尺寸比SDR17SDR11公稱壓力PN〔MPa〕325063(75)904/50

word110160〔5〕管材耐靜液壓強度應(yīng)符合下表規(guī)定:序號環(huán)向應(yīng)力〔MPa〕PE80PE1001目20℃靜壓強度〔100h〕要求不破裂、不滲漏280℃靜壓強度〔165h〕不破裂、不滲漏380℃靜壓強度〔1000h〕不破裂、不滲漏〔6〕熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型，管件本體任何一點壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時Dn>75采用對接收件，DnW75采用承插管件?！?〕管道與鋼管連接時采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。5/50word管材與管件進場檢驗與管理〔1〕地埋管與管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。〔2〕進入施工現(xiàn)場和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進展外觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。管材運抵工地后，入庫前應(yīng)進展壓縮空氣試壓和檢漏試驗。〔3〕管材、管件存放、搬運和運輸時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進展裝卸，不得拋摔和沿地拖曳?！?〕管材堆放場地應(yīng)平整，無突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室存放時應(yīng)保證通風良好，室溫不宜大于40℃，必須遠離熱源，還必須注意防止接觸腐蝕性試劑和溶液?！?〕管材、管件在工地短期露天堆放時，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴禁長時間在太陽下暴曬。等待施工而沒有與時下管或入溝槽的管子應(yīng)防止在下直接照射，應(yīng)將其擺放在遮陽蓬下或采用彩條布覆蓋的措施，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。〔6〕管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于，帶承口管材的承口和插口兩端應(yīng)交替排列存放。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過。堆放場地或庫房應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。〔7〕垂直埋管的單U管件應(yīng)事先按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度下材料采購計劃由生產(chǎn)商定制。為減少埋管接頭的數(shù)量，以與有可能出現(xiàn)的設(shè)計變更，尤其是鉆孔深度的變化，埋管長度應(yīng)按設(shè)計要求成捆供給?！?〕下管前應(yīng)對預(yù)制的單U垂直埋管進展水壓試驗和沖洗。試驗后的垂直埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗過程中應(yīng)與時密閉，防止雜物進入管?！?〕冬季施工時，當氣溫較低時，應(yīng)將試壓后埋管管的水與時放掉，防止管子凍裂。〔10〕室外環(huán)境溫度低于0℃時，塑料地埋管的物理力學性能將有所降低，容易造成地埋管的損害。當室外環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)防止地埋管的施工。地埋管換熱工質(zhì)地埋管水系統(tǒng)設(shè)計以水為換熱工質(zhì)。6、測量放線與管孔定位6/50word施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進展現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必須結(jié)實，并應(yīng)采取保護措施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m不宜少于1個；臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應(yīng)校測?！?〕清理地面后即可對鉆井孔位進展放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計圖紙上對鉆孔的縱橫向逐一進展排列編號?！?〕參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標定的鉆孔位置，在每個鉆孔中心點用35X35mm木樁作標記，并經(jīng)校核最終確認鉆孔位置的準確。〔3〕如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時，允許稍有偏差，可適當調(diào)整局部鉆孔位置，并與時更正繪制經(jīng)測量放線確定的最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)埋管平面布置圖以與鉆孔定位圖，最終確定鉆孔與水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標高?，F(xiàn)場最后調(diào)整的鉆孔定位圖應(yīng)報、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準后才能定案?！?〕當調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時，應(yīng)與時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師和業(yè)主反映，由重新修改和變更地埋管平面圖。7、施工前須知事項〔1〕地下埋管應(yīng)文明施工，嚴禁損壞其它地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時，停止施工并采取保護措施，與時與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。待處理完后由業(yè)主方或監(jiān)理工程師下達復(fù)工令?！?〕地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或明確管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標進展定位。不允許以樹木、灌木、花園等作為標志。〔3〕施工前，施工人員應(yīng)了解本建筑物的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式，并應(yīng)對埋管場地的工程地質(zhì)狀況和地質(zhì)剖面圖進展研究，特別應(yīng)注意是否有地下管線或構(gòu)筑物，以確定鉆機型式和調(diào)整埋管布局，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標高。了解周圍環(huán)境，初步選擇和確定現(xiàn)場的2?3個永久定位目標。〔4〕了解埋管場地已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物的功能與其準確位置，清理地面雜物和7/50word浮土，鏟除地面雜草，平整地面?！?〕施工前還應(yīng)進展如下準備工作：1）施工圖紙與其它有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)圖紙會審?fù)ㄟ^，且已由設(shè)計單位進展了技術(shù)交底。2）施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫與其它臨時設(shè)施等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設(shè)遮陽蓬和加工場地。3）施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機具、施工力量能保證正常施工。4）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。8、鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進方法鉆孔。專用設(shè)備介紹〔1〕XY-100/XY-200鉆井機:鉆孔直徑50?250mm，鉆桿直徑42或50mm；使用功率22kW。最大鉆孔深度150m,具有防止孔壁坍塌技術(shù)、井下配管專用裝置等多項專利技術(shù)，保證打井與配管質(zhì)量與效率，完全能滿足本工程設(shè)計與施工工期要求〔見圖2、圖3〕。8/50

圖2鉆井機〔電動機驅(qū)動〕圖3鉆井機〔柴油機驅(qū)動〕圖4專用泥漿泵〔2〕BW-150專用泥漿泵：工作壓力；排量150l/min。專為地源熱泵井下?lián)Q熱器設(shè)計，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學的泵壓力與流速，使回填的材料密實無空隙，保證鉆孔埋管的熱效率〔見圖4〕。〔3〕鉆頭：配備①150mm高水口大八角硬質(zhì)合金鉆頭?！?〕測斜儀：專用檢測豎直鉆孔的垂直度的儀器。〔5〕攪拌機與灌漿泵：為鉆孔回填料專用攪拌機。鉆機安裝落位〔1〕以鉆孔點定位塔架底盤，采用水平尺對底盤橫向、縱向進展找平，水平度應(yīng)W。底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測量塔架的垂直度，保證塔架豎桿垂直?！?〕安裝鉆機頭、鉆機提升裝置和鉆頭充水〔泥漿〕等附屬裝置，對鉆機與附屬裝置接電、接水管，對每臺設(shè)備進展點試，確定轉(zhuǎn)向?！?〕檢查每臺鉆機的動力電纜線、照明線路絕緣是否良好?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱，并有專人看護。電源控制箱至鉆機的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)?！?〕按要求在每臺鉆機旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池?！?〕鉆機移位或就位時，要保證鉆機鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。鉆井工藝與原理〔1〕鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。〔2〕正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井原理在地層不漏失或?qū)β┦нM展處理之后，正循環(huán)沖洗液充滿鉆桿與孔壁之間的外環(huán)狀空間，液柱本身重量對孔壁產(chǎn)生較高的側(cè)壓力，在液柱與地層之間的壓差作用下，泥漿向地層滲透，其粘土顆粒將在孔壁形成一層泥皮，液柱側(cè)壓力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔9/50word壁坍塌。沖洗液在較高壓力作用下，以較高的速度從鉆頭小眼中呈射流狀態(tài)噴射孔底，不僅能有效地沖起孔底巖屑，對松軟地層還具有破碎作用，有利于提高軟層的鉆井效率。依靠的排水壓力，通過管線向孔度輸送沖洗液，管線與其接頭部位即使有少量泄漏，也不會導(dǎo)致沖洗液循環(huán)和鉆井過程中斷。在地層漏失情況下只要沖洗液連續(xù)補給，仍可繼續(xù)鉆井?！?〕正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機驅(qū)動鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿孔向孔底輸送沖洗洗液〔清水，常用的是泥漿〕，沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)排碴系統(tǒng)；因此，稱之為沖洗液正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井，簡稱正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。初鉆：先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取在盡快時間完成，以免停鉆時間過長，增加孔底泥漿沉淀?！?〕鉆井操作要點開鉆時：慢速啟動，逐步加速，鉆井時進尺應(yīng)適當控制。在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有鞏固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按±質(zhì)以正常速度鉆井。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1?3級粘士、壤士等覆蓋層中鉆井，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐〔三葉鉆〕、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1?5級松散層〔砂土或軟土層〕鉆井時，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿護壁或跟管鉆進。在1?6級局部，7級軟、中硬巖層，采取硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進。4?14級較完整均一巖層，采取孕銀金剛石清水回轉(zhuǎn)鉆進。在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆井時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大與鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機超負荷而損壞。宜采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級鉆井的方法鉆井。遇雜填土局部，適宜跟管鉆進，防止碎塊石掉進孔；粉質(zhì)土層如此采用平穩(wěn)中速鉆進；遇強風化巖石、巖石破碎應(yīng)采用慢速鉆進，并用套管或泥漿護壁，保證孔壁完好，便于下管；遇中風化和微風化與新鮮基巖，如此應(yīng)采取平穩(wěn)鉆進的方法；如遇破碎帶，如此應(yīng)采取適當措施保護孔壁的光滑，便于下管。鉆井施工〔1〕在確定要鉆孔的兩孔之間挖1500X1000X1000mm泥漿池，位置在地埋管挖溝方向兩孔之間，主要用來作為鉆井中防止塌孔時采用泥漿護壁的設(shè)置，同時也可用作鉆機在施工中水10/50word循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場地的整潔?！?〕鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對現(xiàn)場布線確定鉆孔位置，確保鉆孔點誤差小于100mm，并對鉆孔場地進展平整。〔3〕開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查容包括：確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認無任何異常時方可開鉆?！?〕在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況與現(xiàn)場土層熱物性的測試結(jié)果，適當調(diào)整鉆孔的深度、個數(shù)與位置，以滿足設(shè)計要求，降低鉆孔、下管與封井的難度，減少對已有地下構(gòu)筑物的影響?！?〕鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度，防止返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標準要求應(yīng)與時糾正重新進展定位或調(diào)整鉆機垂直偏差?！?〕鉆孔過程中產(chǎn)生的土方或泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在每個鉆孔完成后與時處理干凈?！?〕在鉆孔的過程中為防止管孔塌方，在鉆孔過程中灌入泥漿對打孔孔壁的進展泥漿凝固護壁防止塌方。如在打孔即將完成時發(fā)生塌方造成打孔深度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔，灌漿時灌入砂漿濃度應(yīng)大于平時濃度使其管孔壁加固?！?〕鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入鉆孔，試驗合格后將高出地面00mm的管口用管頭封死，防止地埋管堵塞。砂漿用灌漿泵灌入孔中以免孔壁和地埋管壁之間出現(xiàn)空隙影響熱交換?！?〕每鉆完一管孔后檢查管孔深度和鉆孔質(zhì)量并作好紀錄。全部鉆孔完成后作好隱蔽工程記錄報監(jiān)理工程師驗收。鉆孔質(zhì)量保證措施〔1〕鉆井設(shè)備安裝之后，各機組長必須進展安全等項目的檢查，確認安裝合格后，報由業(yè)主和監(jiān)理工程師批準后方可開鉆?！?〕合理選用鉆進方法、鉆具、鉆進技術(shù)參數(shù)與工藝?！?〕嚴格按鉆探規(guī)程進展作業(yè)，合理掌握回次進尺長度。11/50word〔4〕在施工過程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機?！?〕鉆機應(yīng)準確對位，對位誤差小于，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工?！?〕調(diào)平鉆機，用垂直吊線法檢驗其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜0.5%L?！?〕孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于120mm。磨損超過5mm時與時補焊，確保鉆頭直徑達到設(shè)計樁徑要求?！?〕根據(jù)國家地質(zhì)勘探規(guī)要求，垂直鉆孔每鉆進50m深時測斜應(yīng)不少于1次。本工程鉆孔深度為100m，為保證鉆機鉆桿的垂直度，當鉆機鉆進約50m時，應(yīng)提拔鉆桿，用測斜儀檢測鉆孔垂直度各1次，并分別做好記錄。當檢測發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標準要求時應(yīng)與時糾正重新進展定位或調(diào)整鉆機底盤，校正塔架與塔桿的垂直度?！?〕記錄員須使用藍黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場記錄，并保證記錄情況準確、真實。鉆孔達到設(shè)計孔深后，與時報請有關(guān)人員驗收簽章?！?0〕施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：1〕鉆井設(shè)備安裝完畢，機長必須進展安全檢查；2〕豎立和拆卸鉆架時，必須在機長的統(tǒng)一指揮下進展；3〕嚴格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進展操作，做到安全施工。9、垂直埋管施工垂直地埋管試驗與沖洗〔1MPa，不得以氣壓代替水壓試驗?！?〕垂直地埋管〔雙川按照設(shè)計要求和設(shè)計規(guī)定的埋管長度成捆〔卷〕供給到現(xiàn)場后，應(yīng)首先進展壓縮空氣試壓和檢漏試驗，然后進展水沖洗和水壓試驗?！?〕水壓試驗與沖洗的步驟詳見“十一、地埋管系統(tǒng)試驗?！?〕完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。〔5〕管道試驗合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進入管。12/50word〔6〕壓力試驗后應(yīng)對每組地埋管進展分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。垂直埋管方法經(jīng)驗明確，垂直埋管有兩個問題必須特別注意:其一，施鉆完畢鉆孔有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設(shè)計鉆孔深度和實際深度可能不一致而影響U形管的安裝。垂直PE管埋管的方法主要有：人工下管、機械下管和重物下管三種。本案設(shè)計埋管深度已達到100m，根據(jù)以往經(jīng)驗采用人工下管將十分困難。為保證下管的施工進度，決定采取人工配合機械下管的方法，即利用回轉(zhuǎn)鉆機鉆桿頂進的方式，可以克制水的浮力并加快下管的速度。下管須知事項〔1〕灌漿用管采用與地埋管管材一樣材料，規(guī)格為De25。為確保U形管順利安全地插入孔底，孔徑要適當，必要時采取孔壁固化的措施。〔2〕地埋管垂直換熱器的組裝應(yīng)和鉆孔相配合，即每鉆完一孔前且孔壁固化后應(yīng)立即把預(yù)備裝填的U形管換熱器安裝到豎井中，并且用導(dǎo)管從底部向頂部灌漿?！?〕下管時應(yīng)同時將灌漿管和U型管一起插入孔中直至孔底。防止鉆孔積水使U管脫離孔底上浮，達不到預(yù)定埋設(shè)深度?！?〕U形管應(yīng)充滿水并保持靜壓，一是可以增加自重，減少下管過程中的浮力；二是可在下管過程中隨時檢查管道的嚴密性和是否有滲露情況?！?〕埋管深度超過40m時，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M展。下管施工技術(shù)〔1〕垂直埋管采用機械下管的方法?！?〕U形管頭部設(shè)防護裝置，以防止在下管過程中的損傷。〔3〕當一個孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因為鉆好的孔擱置時間不宜過長，否如此有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。〔4〕下管速度要均勻，防止下管過程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)與時查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。13/50word〔5〕下管時必須有保證PE管不會扭曲、變形的措施?！?〕管時，應(yīng)將灌漿管和U形管一起插入孔中，直至孔底。U形管的長度應(yīng)比孔深略長，以使其能夠露出地面300mm，以便于后續(xù)施工。〔7〕豎直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止U形管上浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位?！?〕豎直U形管安裝完畢后，應(yīng)與時對管道進展試壓驗收，合格后立即灌漿回填封孔。〔9〕如在試壓過程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，必須與時將管道拉出重新埋入試壓合格的管道，并分析事故原因，提出整改方法。確認U形管無滲漏后，方可封孔?！?0〕封孔前應(yīng)在露出地面300?500mm的垂直管段設(shè)置與鉆井直徑一樣的PVC管〔約1m長〕作防護套管，防止地面人員損傷PE管。質(zhì)量保證措施〔1〕實行全過程施工管理，樹立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責任和服務(wù)的觀念?！?〕嚴格按圖施工，執(zhí)行規(guī)、標準和設(shè)計說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標。〔3〕認真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。〔4〕對主要工程尤其是地下隱蔽工程堅持會檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)?！?〕建立質(zhì)量保證可追朔性，利用現(xiàn)代化管理計算機管理，建立數(shù)據(jù)庫和各控制點的檔案資料。誰安裝誰負責，質(zhì)量終身制，并制定切實可行的經(jīng)濟獎懲制度?！?〕與時整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和試驗記錄，保證交工時資料完整，并達到檔案管理要求，并歸檔保存。〔7〕特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)?！?〕嚴格執(zhí)行本投標文件中各系統(tǒng)在施工與驗收中應(yīng)遵守國家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)。10、地埋管系統(tǒng)試驗14/50word專用設(shè)備與工具〔1〕電動〔或手動〕試壓泵：為PE管專用試驗加壓泵，加壓能力為0?3MPa?！?〕壓力表與配件〔不少于30套〕：精度級，壓力量程為0?2.5MPa。地埋管試驗標準MPa。水壓試驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進展。地埋管水系統(tǒng)的試驗應(yīng)嚴格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)》GB50366-2005的規(guī)定執(zhí)行。垂直埋管第一次試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進展：〔1〕將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力〔約?〕由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖洗約1min?！?〕將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管空氣排盡?！?〕管道充滿水后，應(yīng)進展水密封檢查?！?〕對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于15min?！?MPaMPa。〔6〕穩(wěn)壓15min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄漏現(xiàn)象?！?〕將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。水平埋管第一次試驗水平地埋管放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試驗。試驗按以下步驟進展：〔1〕將試壓管段接通水源，先由一端進水，由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖洗約1min?！?〕將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管空氣排盡?！?〕管道充滿水后，應(yīng)進展水密封檢查?！?〕對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于15min。15/50word〔5MPaMPa?！?〕穩(wěn)壓15min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄漏現(xiàn)象。地埋管系統(tǒng)第二次試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應(yīng)進展第二次水壓試驗。試驗按以下步驟進展：〔1〕向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)空氣排盡?！?〕系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進展水密封檢查?！?〕對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于15min?！?〕升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力?！?〕穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄漏現(xiàn)象。地埋管系統(tǒng)第三次試驗環(huán)路集管與機房分集水器〔站〕連接完成后，回填前應(yīng)進展第三次水壓試驗。試驗步驟如下：〔1〕向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)空氣排盡?！?〕系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進展水密封檢查?！?〕對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于15min?！?MPa于試驗壓力?！?〕在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現(xiàn)象。地埋管系統(tǒng)第四次試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣與回填完成后，應(yīng)進展第四次水壓試驗。試驗步驟如下：〔1〕向系統(tǒng)緩慢注水，同時將系統(tǒng)空氣排盡?！?〕系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進展水密封檢查。16/50word〔3〕對系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于15min?！?〕升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力?！?〕在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%。地埋管系統(tǒng)試驗須知事項〔1〕地埋管系統(tǒng)試驗可以采用電動試壓泵，也可采用手動泵緩慢升壓?！?〕升壓過程中應(yīng)隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。〔3〕當系統(tǒng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力降大于3%時，應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查試驗步驟是否規(guī)、是否符合要求。查明原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗?！?〕系統(tǒng)試驗時升壓應(yīng)緩慢進展，泄壓時同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降壓?！?〕系統(tǒng)試驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保存以備隨時檢測?！?〕管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進展沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應(yīng)排凈空氣，并與時密封?！?〕每進展一次管道或系統(tǒng)試驗后，應(yīng)與時填寫試驗記錄，由監(jiān)理工程師簽字認可。11、垂直豎井的灌漿回填垂直豎井灌漿原理垂直熱交換器系統(tǒng)中的豎井應(yīng)使用導(dǎo)管灌漿。灌漿導(dǎo)管采用同垂直埋管一樣的材料，即:聚乙烯〔PE〕管，規(guī)格為De25。灌漿導(dǎo)管必須同垂直PE埋管一起下到垂直豎井底部。當灌漿導(dǎo)管與垂直埋管下到垂直豎井底部后，將灌漿管地面上的一端連接到灌漿泵的出口上。灌漿材料已按配比攪拌并接入灌漿泵。啟動灌漿泵利用其高壓輸送能力將灌漿由底部至下而上注入垂直豎井直至注滿為止，再用封孔材料封井。17/50word灌漿回填料的選定對灌漿材料的選擇取決于地下條件，以與灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運行溫度。灌注適宜的灌漿可以加強土壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動。〔1〕設(shè)計要求規(guī)定：回填材料采用泥漿與中粗沙。〔2〕回填材料中的原土一般取至鉆孔時取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收縮很小時，直接用作灌漿材料?！?〕灌漿前應(yīng)計算好每個井需用灌漿液用量，且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于地層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，當出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時，其灌漿通常不可預(yù)計和估算，灌漿液的用量只能按理論值計算?！?〕當?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤、巖石情況下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。灌漿步驟與施工要求〔1〕垂直豎井回填前必須對垂直PE管進展水壓試驗，試驗合格后才能進展回填。在回填過程中垂直PE管須進展保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并與時進展處理后方可繼續(xù)回填?！?〕灌漿時應(yīng)根據(jù)灌漿泵的速度將灌漿管〔與地埋管材質(zhì)一樣，整根灌漿管中間無接頭〕逐漸抽出?；靥盍瞎嘧r，要求高壓回填確保無回填空隙，應(yīng)回灌密實，無空腔?！?〕用泥漿泵通過灌漿管將混合漿灌人孔中。回灌時，根據(jù)灌漿的快慢將灌漿管逐漸抽出，使混合漿自下而上回灌封井?！?〕管孔中的垂HPE管埋完后應(yīng)等待3?4h,待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填，必須將管和管孔之間空隙填實，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)屢次檢查。〔5〕埋管深度超過40m時，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M展?！?〕回填完后將留在地面的管道管口進展封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞?！?〕封孔完畢一段時間后，就可利用土壤熱物性測試儀〔本項目未設(shè)計〕進展測定，并根據(jù)測定結(jié)果可提供給設(shè)計師參考，并對原有設(shè)計進展必要的修正。18/50

word灌漿回填的保證措施〔1〕在灌漿回填的過程中，隨時監(jiān)視檢測灌漿的運行操作，保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井。〔2〕豎管需采用管卡或其它方式〔間距〕將兩支管分開固定，保證灌漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。〔3〕灌漿時應(yīng)有備用的灌漿管、軟管和其它必備的材料、設(shè)備機具。當發(fā)現(xiàn)使用的灌漿材料受到損壞、損傷或機具出現(xiàn)故障時應(yīng)與時更換備用材料或機具。〔4〕保持正位移泵，特別是螺旋或活塞型的泥漿泵，最適宜于將灌漿向下注入豎井。果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實或堅硬的土壤或巖石時，應(yīng)采用水泥基料灌漿。12、溝槽開挖溝槽放線〔1〕水平溝槽開挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設(shè)計的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運輸與排水、施工供水、供電等條件?！?〕溝槽測量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制溝槽測量放線的基準?！?〕根據(jù)垂直鉆井孔位以與圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心與挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線?！?〕為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式?！?〕根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進展現(xiàn)場驗線，并會簽定word位放線記錄。坐標與標高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位與土建單位提供的建筑物、道路的坐標與標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工根底?！?〕溝槽開挖必須在定位放線驗收合格后進展?！?〕溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進展控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計或《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)》GB50268-97的有關(guān)規(guī)定。溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械配合人工挖掘的施工方式。小面積或不利于機械開挖的部位采取人工挖掘和修整。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于，直槽時不應(yīng)小于?！?〕溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合如下規(guī)定：1）不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以與各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過，且距槽口邊緣不宜小于。〔2〕當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并與時通知有關(guān)單位處理。〔3〕溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；4）槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為+20mm、-200mm。溝槽支撐〔1〕溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進展設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。20/50word〔2〕撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合如下規(guī)定：〔3〕撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mmX150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm?！?〕撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合如下規(guī)定：〔5〕每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為?；橫撐的垂直間距不宜大于?！?〕撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深與時安裝?！?〕在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過；以后開挖與支撐交替進展，每次交替的深度宜為??！?〕撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時必須填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。〔9〕采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。〔10〕支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，與時處理。雨期與春季解凍時期還要加強檢查。〔11〕拆除撐板支撐時應(yīng)符合如下規(guī)定：〔12〕支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進展，且在拆除后應(yīng)與時回填；采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。溝槽墊層〔1〕水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實。〔2〕管道敷設(shè)前，溝槽底部夯實后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細紗或100?200mm的細砂墊層。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可減少和降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。溝槽檢驗與驗收按設(shè)計圖紙與鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)與時組織溝槽驗收。溝槽的驗收主要有以下幾個方面：21/50word〔1〕溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計要求?！?〕溝槽底部是否已開挖至設(shè)計標高，溝槽底部是否已完成人工夯實?！?〕溝槽防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施是否齊備?！?〕溝槽是否已按施工要求設(shè)置了檔土板或支撐，地埋管管道連接處的工作坑是否滿足施工要求。〔5〕溝槽底部墊層〔100?150mm厚細砂墊層〕是否已按設(shè)計和施工要求鋪設(shè)?！?〕當溝槽滿足設(shè)計和施工要求并驗收后，應(yīng)與時交給地埋管施工班組施工。地埋管施工的技術(shù)要求見“水平埋管施工〃。溝槽回填〔1〕溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進展。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進展?！?〕溝槽回填的施工方法見“水平地埋管溝槽回填〃。〔3〕在水平總管連接前先回填100?200mm黃砂，待管道連接完后在回填200mm細砂將管道覆蓋，回填泥土時應(yīng)將混在其中的磚石等硬物取出，防止對管道刮傷、壓傷。13、水平埋管施工PE管的連接方法按照設(shè)計要求以與《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)》GB50366-2005規(guī)定，埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對本項目的設(shè)計與施工特點，為保證埋地管道所有的連接部位的強度和嚴密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確定地埋管系統(tǒng)ln90以下采用熱熔連接；并制定PE管電熔連接施工方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點和設(shè)計要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。除垂直地埋管中的單U管件和垂直管與水平管間，以與水平管段須有接頭外，垂直管段是不允許有接頭的。專用設(shè)備與工具介紹22/50word〔1〕PE管專用熱〔電〕熔機：保證埋地管連接的嚴密性，提高系統(tǒng)可靠性?！?〕其它專用工具：電吹風〔1?2個〕、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等假如干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具?！?〕常用的PE管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔連接的方式。PE管連接前的須知事項〔1〕聚乙烯〔PE〕管嚴禁在雨污水檢查井與排水管渠穿過；PE管與熱力管道間的距離最小不得小于；與其他管線交叉敷設(shè)時，交叉點凈距不應(yīng)小于）.15m,必須按《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)》GB50268的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施?！?〕聚乙烯〔PE〕管穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計與建設(shè)單位的認可下進展?！?〕聚乙烯〔PE〕管地下敷設(shè)時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進展固定?！?〕聚乙烯〔PE〕管電熔連接時應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時嚴禁明火加熱?！?〕電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)準確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。〔6〕電熔連接加熱時間、加熱溫度以與保壓、冷卻時間，應(yīng)符合廠家工具與管材、管件的要求。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力?！?〕U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應(yīng)與時密封。〔8〕從事PE管連接的操作工人上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作?！?〕地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井應(yīng)防止雨水和施工用水浸入。溝槽應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)〔排水溝、集水坑、潛水泵等〕。PE管的連接方法23/50word〔1〕所有地埋管道必須按設(shè)計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用熱熔承插連接?！?〕地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用一樣材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。〔3〕豎直U形埋管換熱器的單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單U形彎頭成品件。〔4〕U形管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U形管的兩開口端部，必須與時密封?！?〕環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑大于dn90時，采用熱熔套筒連接；當管徑小于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外作防腐，并作地下檢查井維護?！?〕從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。PE管熱〔電〕熔連接須知事項〔1〕電熔連接前必須將PE管和管件榛拭干凈，防止外表有雜物引起假焊。〔2〕PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50$。熔接完成后30E，因熔熱部位的余熱〔約有近100℃〕仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力〔比如：垂直管與水平管固定連接后，因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力〕，假如熔熱管件與管道不于以固定，如此熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患?！?〕熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道徑縮小影響管道流量?！?〕嚴格保持冷卻時間，防止管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量?！?〕熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽熔接時，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。PE管熱〔電〕熔連接施工步驟24/50word〔1〕垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓形?！?〕清潔PE管、管件外表與管腔的泥土和油漬，并用不起毛的毛巾檫拭干凈。對其外表和管腔的水跡應(yīng)用電吹風吹干?！?〕用刮片〔鋼片或玻璃片〕將PE管端部外外表〔約3?5cm〕，以與PE管件外表熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除外表氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。〔4〕擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外外表，然后將需要熔接的管道端部插入電熔套管。PE管插入深度見下表：管子外徑〔mm〕Dn25?32dn40dn50dn63dn75dn90熔入深度〔mm〕202225283135〔5〕熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏斜。水平埋管敷設(shè)的要求〔1〕埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為100?200mm的細砂。細砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，去除較大的砂粒、石塊和雜物。〔2〕PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，外表不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應(yīng)進展封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道，并保證管口周邊環(huán)境清潔?！?〕水平PE管道穿越建筑或其它構(gòu)筑物時必須設(shè)置套管。套管應(yīng)清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端管口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其外表產(chǎn)生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。〔4〕敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進展水壓試驗，試驗合格后再進展下道程序。25/50

word〔5〕檢查溝槽有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設(shè)水平管道?！?〕由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平PE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架?！?〕水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的30X40木條，按2?3m設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度一樣。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定〔見圖16、圖17〕。圖16水平PE管固定支架圖圖17水平PE管固定支架圖16水平PE管固定支架圖圖17水平PE管固定支架〔8〕管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進展固定處理。〔9〕水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計要求規(guī)定的距離?！?0〕敷設(shè)水平PE管過程中，對管道應(yīng)采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身?！?1〕水平地埋管回填前應(yīng)進展水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗〃?！?2〕當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進展地埋管系統(tǒng)的施工。〔13〕水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm圍，不得含有機物和凍土〔圖18、圖19〕〔14〕水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進展，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填26/50word土應(yīng)與管道接觸嚴密〔圖20〕。〔15〕地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應(yīng)防止雨水和施工用水浸入?！?6〕地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進展保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點壓力。為保壓值圖18溝槽回填圖19溝槽回填圖20溝槽夯實14、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：在地埋管換熱系統(tǒng)設(shè)置自動沖液系統(tǒng)和泄漏報警系統(tǒng)。系統(tǒng)的反沖洗的沖洗流量為工作流量的2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)〔自動沖液系統(tǒng)和泄漏報警系統(tǒng)〕和裝置〔反沖洗〕，設(shè)計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計。具體施工應(yīng)以相應(yīng)的設(shè)計圖紙為準。15、水平地埋管溝槽回填溝槽回填須知事項〔1〕水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不應(yīng)小于。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。27/50word〔2〕回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩如此，然后再回填至管頂處。溝有積水時，應(yīng)與時排盡后再回填?！?〕回填時應(yīng)將回填材料輕推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大孔隙，最后用滾輪碾壓平實?；靥顗簩崙?yīng)逐層進展，且不得損傷管道?！?〕回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最優(yōu)含水量附近。〔5〕水平地埋管系統(tǒng)通過隱蔽工程驗收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm圍，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。當人工回填到管頂以上后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應(yīng)在地埋管道充滿水的情況下進展。〔6〕溝槽水平地埋管回填料應(yīng)細小、松散、均勻，不允許含有石塊與土塊?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸嚴密，并且不得損傷管道?！?〕回填土時，還應(yīng)符合如下規(guī)定：槽底至管頂以上500mm圍，不得含有機物、凍土以與大,00mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100mm?！?〕回填土或其他回填材料運入槽時不得損傷管節(jié)與其接口。管道兩側(cè)和管頂以上500mm圍的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽，不得直接扔在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽?！?〕同一溝槽中有雙排或多排管道但根底底面的高程不同時，應(yīng)先回填根底較低的溝槽；當回填至較高根底底面高程后，再按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm。溝槽回填技術(shù)要求〔1〕回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設(shè)計要求〔見圖21〕?；靥畈牧项w粒應(yīng)細小均勻且不含石塊與土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m圍，不得含有機物、凍土、垃圾以與大于50mm的磚、石等硬塊。28/50word圖21水平溝槽回填剖面圖〔2〕管道兩側(cè)與管頂以的回填材料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂以上的回填土允許有少量直徑不大于的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%?！?〕回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為?，管道兩側(cè)與管頂以的回填土必須人工夯實。當回填土超出管頂時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為?。〔4〕回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進展，嚴禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道嚴密接觸?！?〕同一溝槽中有雙排或多排管道的根底底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進展?！?〕同一溝槽中有雙排管道或多排管道但根底底面的高程不同時，應(yīng)先回填根底較低的溝槽；當回填至較高根底底面的高程后，再按上述規(guī)定回填。〔7〕分層管道回填時，應(yīng)重點做好每一管道層上方15cm圍的回填，回填料應(yīng)細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物?！?〕當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側(cè)與溝槽位于路基圍，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其它材料回填〔必須征得的同意〕，質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。29/50word〔9〕沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm,寬為管道結(jié)構(gòu)外緣圍應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85%；其余部位，當設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90%。處于綠地或農(nóng)田圍的溝槽回填土，表層50mm圍不宜壓實，但可將外表整平，并宜預(yù)留沉降量。16、地埋管系統(tǒng)施工中的保護措施16.1、由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直承受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞或損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽鋪設(shè)厚度為100?200mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于200mm砂覆蓋層，其上部再采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可減少和降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。2、設(shè)計的供回水平地埋管通常會穿過地基根底或根底墻至建筑物機房地面。管道穿墻一般設(shè)計會采用安裝套管密封。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外外表應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。此項措施可以防護管道在穿越建筑物墻體的部位時因土壤沉降帶來的危害。垂直下管完成后，需與時進展管口封堵以免泥漿進入管子。各幢建筑物的地埋換熱系統(tǒng)施工完成后需做2個永久性標識，以便以后識別。17、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進展現(xiàn)場檢驗，由專業(yè)檢測機構(gòu)來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并應(yīng)提供檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括以下容：〔1〕管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；〔2〕鉆孔、水平埋管的位置、深度以與地埋管的直徑、壁厚與長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；〔3〕回填材料與其配比應(yīng)符合設(shè)計要求；〔4〕地埋管換熱器、環(huán)路集管與連接收水壓試驗應(yīng)合格；30/50word〔5〕各環(huán)路流量應(yīng)滿足設(shè)計要求;〔6〕循環(huán)水流量與進出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計要求;〔7〕各項施工記錄、試驗報告、隱蔽資料齊全。第二節(jié)、設(shè)備安裝一、大型設(shè)備吊運1、設(shè)備吊運的施工組織大型設(shè)備均要求于吊裝孔封閉之前運抵現(xiàn)場，進展設(shè)備的吊裝運輸。設(shè)備的吊運地上和地下兩局部組織：確定運輸路線確定運輸通道圖墻體預(yù)留-設(shè)備運入 一 設(shè)備安裝墻體封閉設(shè)備運輸路線必須根據(jù)設(shè)備實際尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確定防止墻體預(yù)留量太大。水平局部小型設(shè)備采用叉車運入的方式。例如水泵、風機；大型設(shè)備運入采用地面滾杠加絞磨的運輸方式。垂直局部采用塔吊或外用電梯將設(shè)備運至屋頂和樓層的設(shè)備機房，設(shè)備重量過大，塔吊和外用電梯的額定荷載無法滿足要求，采用大型起重汽車吊裝大型設(shè)備。吊裝首先對場地進展荷載計算，確定地面荷載能力，同時對作業(yè)半徑圍雜物進展清理。對設(shè)備吊耳進展檢查，應(yīng)安全結(jié)實，符合產(chǎn)品說明的要求。初步條件具備后進展設(shè)備吊運。31/50word2、主機吊運方案根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機組樣本，確定單機重量，以這個重量為機組整體運輸重量。主機安裝在地下制冷機房，選用汽車吊卸車就位。如有必要用滾杠水平拖運至根底邊緣用千斤頂將機組提升至根底頂面標高，在水平移至根底上。拆除包裝與運輸?shù)着牛覝势矫孀鴺?，調(diào)平標高。依據(jù)設(shè)備實際重量對負荷樓板進展加固。設(shè)備到貨前，根據(jù)現(xiàn)場情況與設(shè)備重量、大小編制詳細吊運方案。2、吊裝安全技術(shù)措施吊裝的機具必須是完好無損，材料必須是符合國家或部頒標準，必須有出廠合格證。一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進展安裝，吊裝過程中也必須在有證件的起重工的指揮下。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語、手勢、哨聲等。往樓上吊設(shè)備時，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進入作業(yè)區(qū)，遇有五級以上大風與雨天應(yīng)停止作業(yè)。二、設(shè)備根底設(shè)備全部選型定型后，進展設(shè)備根底的設(shè)計和施工。設(shè)備根底確實定必須在設(shè)備選型之后進展。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見進展根底施工。地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備根底用木方或鋼管留出洞口，設(shè)備安裝時，進展地腳螺栓的安裝與埋注。必須注意預(yù)留位置的準確性和根底的結(jié)實性。三、水泵安裝1、安裝工藝流程：泵底座安裝 A水泵和電機吊裝 >水泵找平、找正一系統(tǒng)綜合調(diào)試聞一…-----水泵負荷試運轉(zhuǎn), 2、水泵與附屬配套設(shè)備安裝應(yīng)符合如下要求：泵體必須放平，聯(lián)接軸必須中心對正，偏32/50word差為0.1mm。A.材料要求（1）各種閥門管件、附件、儀表進場時必須有出廠合格證，產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合國家有關(guān)規(guī)要求，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。（2）各種加壓給水泵、氣壓給水成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品使用說明書和銷售許可證。（3）進場的設(shè)備與材料必須報請工程監(jiān)理〔業(yè)主〕批準后方可安裝。（4）設(shè)備進場開箱檢驗設(shè)備名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相一致，設(shè)備有無缺損件，進出管口的保護物應(yīng)完好。B.作業(yè)條件：〔1〕水泵與其它設(shè)備的砼根底已經(jīng)固化，根底尺寸、平面位置和標高符合設(shè)計要求，室地面已完工具備使用條件。（2）貯水池與水池出水口已完工具備使用條件。（3）臨時照明用電和動力電源已接通。（4）水泵平臺的澆注，水泵平臺澆注前應(yīng)將該處的地面清理干凈，不得有松散的砂石土木塊等雜物，由土建工種完成澆注。（5）水泵基座的澆注加工，在澆注基座時應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓。（6）根據(jù)設(shè)計與產(chǎn)品的要求將水泵的隔振器采用彈簧隔振器，安裝在水泵平臺與基座之間，使各隔振器受力均勻，上下一致。（7）水泵的開箱、清點和檢查：開箱以前應(yīng)檢查泵的名稱、規(guī)格、型號。開箱時，施工質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師、質(zhì)檢員，根據(jù)制造廠商提供的裝箱單，對箱的設(shè)備、附件逐一清點，檢查泵的零件、附件和備件是否齊全，有無缺件現(xiàn)象，檢查設(shè)備有無缺損或損壞銹蝕等不合格現(xiàn)象。（8）水泵的就位：泵就位于根底時，必須將泵的底座地面的油污和泥土等臟物清理33/50

word干凈，就位時，一方面是根據(jù)上劃出的線，另一方面是根據(jù)泵本身的中心位置，使兩者對準定位，對于采用地角螺栓固定安裝的泵，就位時要求泵體保持水平緩慢的放下，以免損傷地角螺栓的螺紋，對于采用預(yù)留孔的泵，要求每個地角螺栓保持鉛直位置，其傾斜度不超過0.1%，地腳螺栓孔離壁距離大于15mm，其端部離孔底大于100mm。（9）泵的找平：第一步，主要是初步找標高和找中心的相對位置，第二步是在地角螺栓二次灌漿干固后進展，在初平的根底上對泵進展精細的調(diào)整，直到完全達到符合要求的程度。（10）水泵與管路的連接：水泵吸水口連接異徑管時，應(yīng)采取品偏心異徑管，止回閥應(yīng)安裝在壓力管閘閥〔或蝶閥〕與泵之間。水泵進出水管應(yīng)安裝可靠的管道支吊架，不得將管道的重量落在水泵上。第三節(jié)、管路安裝、專項技術(shù)與質(zhì)量控制保證措施（一）空調(diào)熱水管道安裝工程工藝流程與質(zhì)量控制保證措施1、工藝流程隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋如干管安裝加立第安裝%設(shè)備安裝與配管隨結(jié)構(gòu)預(yù)埋如干管安裝加立第安裝%設(shè)備安裝與配管各系統(tǒng)壓力試僉——咯系統(tǒng)沖洗 ?設(shè)備試運轉(zhuǎn)——加工程竣工驗收2、操作要點與技術(shù)要求：〔1〕鋼管焊接安裝：A、進場材料檢驗①管徑〉DN100mm的冷凍水管采用鍍鋅鋼管焊接，管徑WDN100mm采用鍍鋅鋼管絲接。地埋管采用PE100優(yōu)質(zhì)管材；34/50word②檢查管道的外觀是否有銹蝕、重皮、彎曲、飛刺與凹凸不平的現(xiàn)象；③檢查壓制彎頭是否與管徑一樣。④材料進場合格證、材質(zhì)單應(yīng)齊全，材料進場報驗手續(xù)齊全，并填寫進場檢驗記錄；B、管道的連接焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于4mm時管道斷面應(yīng)開“V〃字坡口，兩坡口坡度約為60°,假如用氣割開坡口，對焊之前應(yīng)用磨光機將坡口外表的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。mm。管道穿墻和樓板應(yīng)加鋼質(zhì)套管，套管大小應(yīng)以穿過保溫層后還有10mm縫隙，縫隙用防火材料充填。穿樓板的套管：一般地面高出20mm,防水地面高出50mm,底部與樓板結(jié)構(gòu)面平。具體做法見91SB6?！?〕鋼管絲扣連接A、斷管:根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。用砂輪鋸斷管時管要卡牢、對準畫線，手柄要用力均勻，斷管后將斷口的管膜、毛刺去除干凈。用手鋸斷管時將管材固定于壓力案上，對準畫線，均勻用力推拉鋸到底，不可扭斷或折斷，斷管后將斷口的管膜、毛刺去除干凈。B、套絲：DN15?32mm套2次，DN40?50mm套3次，DN70mm套3?4次。套絲完成后，輕敲管材并用絲布擦拭去除碎屑。C、連接：按照設(shè)計要求的管材與連接方式根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖連接收材和管件。鋼管與管件、閥門絲扣連接，管材絲扣涂鉛油、纏麻絲后帶入管件用管鉗擰緊，外漏絲扣2?3扣，去掉麻頭。并做防腐處理。(3)吊卡架安裝：八、水平鋼管吊卡、支架最大間距按下表控制：35/50word公稱直徑公稱直徑mm1520253240支架最大間距M保溫管1.5222.53不保溫管1.53344.55070801001251502003444.55664.5667889B、立管卡、架，層高小于5米的每層設(shè)置一個，距地1.5米安裝，層高大于5米的均勻設(shè)置。C、卡、架安裝應(yīng)墊木塊，防冷橋產(chǎn)生。具體做法見91SB6。安裝結(jié)實可靠。（二）保溫工程管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫層。水管和穿墻與樓板處，保溫不得連續(xù)，并用不燃材料堵嚴。保溫膠粘劑需要采用合格的產(chǎn)品。水管在承托支架處的保溫和保護所有保溫水管需要在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，硬木管墊的寬度需要比管道托架的寬度每邊寬25毫米。在承托支架位置需同時安裝比硬木管墊長度每邊長最少25毫米的鍍鋅鋼板制成的半圓形管道保溫保護罩。固定支撐保溫、管托支座保溫固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。在管托支座位置與相關(guān)管道一樣規(guī)格的保溫材料填充在管外壁與支座間的空隙，然后將多余保溫材料與支座齊口切平。特殊情況保溫a、水泵與板式換熱器保溫保溫材料依據(jù)設(shè)備形狀剪裁成滿足設(shè)備保溫需求的形狀并需要緊貼密封，不可遺留任何間36/50word隙。b.穿越防火隔墻板的管道保溫穿越防火分區(qū)的保溫風管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求一樣。防火閥前后2米圍，必須用不燃材料。c、閥門過濾器與配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做一樣厚度的保溫。外殼設(shè)計能夠滿足裝拆時不會使保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋到閥桿。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆卸。小保溫外表處理mm厚鍍鋅板做保護層，并以拉鎖鉚釘在每隔500毫米間距固定。管道轉(zhuǎn)向位置需要采用“龍蝦背〃做法，保證保護層的外觀整齊一致。（三）油漆與標志1、油漆油漆前所有涂刷油漆的金屬外表進展枯燥與去除污染雜物（灰塵、油脂、銹蝕、垢漬等）油漆的工作環(huán)境需要清潔而枯燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進展任何油漆工作。金屬外表的處理方法采用鋼絲刷、砂布、棉絲、溶劑進展去除。油漆產(chǎn)品在指定的使用期限使用，有關(guān)油漆使用后，不允許添加新油或稀釋劑。所有油漆外表的總干漆層厚度最薄不能少于0.2mm。油漆工作環(huán)境在不正常的的環(huán)境條件下進展，油漆干固期需要延長，漆層未完全干透時，嚴禁進展下道工作。油漆涂刷前作好成品保護工作，所有需要保護物件均進展保護性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。2、色標所有色標顏色依據(jù)下表進展:管道名稱底色色環(huán)37/50

word冷凍供水管道單環(huán)藍色冷凍回水管道雙環(huán)藍色一次熱水供水單環(huán)桔色一次熱水回水雙環(huán)桔色普通給水管深綠軟化水管淺綠冷凝水管單環(huán)黑色冷卻回水管雙環(huán)天藍色冷卻供水管單環(huán)天藍色放氣管米黃色泄水排污管灰色注：1、色環(huán)寬度B管徑DNW200時，B=30MM管徑DNN200時，B=50MM色環(huán)標志間距：每隔3米（可見局部）設(shè)色環(huán)標志；雙環(huán)時，兩環(huán)間距為0mm。黑色箭頭（當管道底色為黑色時，箭頭為白色表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標志旁，在閥門處分支管處與設(shè)備進出口處應(yīng)設(shè)箭頭標志。3、所有閥門手輪一律涂刷紅漆，閥體涂刷與相連管道同一顏色的油漆。38/50word第二章、質(zhì)量目標與管理措施第一節(jié)質(zhì)量目標我們莊嚴承諾：本工程的質(zhì)量目標：整體工程確保一次性竣工驗收合格，工程質(zhì)量優(yōu)良。為實現(xiàn)上述質(zhì)量目標，我公司將派出優(yōu)秀的項目經(jīng)理，組建管理精練、高效的項目經(jīng)理部。同時公司在人力、物力、與財力上給予項目經(jīng)理部最大的支持，創(chuàng)造一切有利條件，確保工程保質(zhì)保量順利完成。第二節(jié)質(zhì)量保證措施.對所有材料實行采購檢驗制度，對所有部件、配件實行樣品制；對所有材料、部件、配件、設(shè)備采購時其性能和參數(shù)要符合規(guī)和設(shè)計的要求。.對進場材料嚴格把關(guān)驗收，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量，要與合格證和質(zhì)量證明文件相符；掛牌管理；做到防潮、防腐、防損壞；設(shè)專職人員管理；預(yù)制加工的設(shè)備應(yīng)先和廠家進展訂貨技術(shù)交底，進場后進展復(fù)檢合格后方能使用；進場設(shè)備實行開箱驗收制度。.施工時堅持樣板制，實行樣板間〔層〕制度，強化班組的施工質(zhì)量意識，關(guān)鍵部位重點指導(dǎo)。.嚴格控制工序，認真做好自檢、互檢、交接檢，保證隱蔽工程的質(zhì)量；嚴格按照施工工藝、操作規(guī)程和驗收規(guī)施工，禁止違章作業(yè)。.班組設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，與時認真檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量，并將有關(guān)情況反應(yīng)到技術(shù)負責人和專業(yè)質(zhì)量檢查員；技術(shù)負責人和質(zhì)量檢查員要經(jīng)常進展檢查，保證施工質(zhì)量。.對所有的設(shè)備安裝前進展檢查，符合設(shè)計要求后方可安裝。.做好中間檢查驗收和施工實驗、設(shè)備試運行與系統(tǒng)調(diào)試運行工作。39/50word第三章、成品保護措施第一節(jié)管道與保溫：保溫材料進入施工現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕場所；明裝管道的保溫，土建假如噴漿在后有防止污染保溫層的措施；已做好防腐層的管道與設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層；刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，保持清潔；如遇大風、雨、霧、雪等天氣不得安排露天作業(yè)；涂漆的管道、設(shè)備或容器，漆層在枯燥過程中防止凍結(jié)、撞擊、震動和溫度劇烈變化。焊接鋼管進場驗收合格準用后均按設(shè)計要求刷防腐涂料。第二節(jié)空調(diào)主機、空調(diào)機組安裝機組安裝完畢后應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護措施，防止雜物落入機組；在未正式移交前，應(yīng)設(shè)專人看護，防止配件丟失40/50word第四章、與其他專業(yè)的配合熟悉圖紙，掌握施工進度，盡量確保不妨礙其他專業(yè)施工。與各專業(yè)項目負責人員作好協(xié)調(diào)、配合，互相協(xié)商好各個工序的統(tǒng)一安排和交叉作業(yè)。與其他有矛盾時，由技術(shù)負責人與甲方代表會同施工單位協(xié)商解決，重大問題須經(jīng)設(shè)計人員確定。41/50word第五章、安全生產(chǎn)與環(huán)保、文明施工第一節(jié)安全生產(chǎn)措施.凡施工人員進入現(xiàn)場均要進展安全教育，認真執(zhí)行安全規(guī)章制度與操作規(guī)程，樹立結(jié)實“安全第一、預(yù)防為主〃的思想。.落實聯(lián)互保責任制。.施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須拴好安全帶。.特種作業(yè)人員要按勞保要求著裝，做到持證上崗。.在管道、設(shè)備吊裝過程中和超高作業(yè)時應(yīng)首先搭好施工作業(yè)臺并搭牢支撐。.使用腳手架、搭設(shè)跳板時捆扎結(jié)實、防滑、防摔、防止探頭板；在交叉作業(yè)、輸送材料工具等物品時嚴禁拋擲，必須用繩捆扎結(jié)實送上去，以免傷人。.使用