安全閥：一般要求12242021

12241-202112241-2021安全閥：一般要求1范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全閥的術(shù)語和定義、設(shè)計(jì)、出廠試驗(yàn)、型式試驗(yàn)、安全閥排量性能的確定、安全閥尺寸的確定、標(biāo)志和鉛封。本標(biāo)準(zhǔn)適用于流道直徑不小于4mm,整定壓力不小于0.IMPa的安全閥。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分:壓縮彈簧GB/T7306（所有部分）55°密封管螺紋GB/T9124（所有部分）鋼制管法蘭GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12716600密封管螺紋GB/T15530.1銅合金整體鑄造法蘭GB/T15530.8銅合金及復(fù)合法蘭技術(shù)條件GB/T17241.6整體鑄鐵法蘭GB/T17241.7鑄鐵管法蘭技術(shù)條件GB/T23934熱卷圓柱螺旋壓縮彈簧技術(shù)條件GB/T36588過壓保護(hù)安全裝置通用數(shù)據(jù)（GB/T36588—2018,1504126-7:2013,MOD）JB/T2768閥門零部件高壓管子、管件和閥門端部尺寸JB/T2769閥門零部件高壓螺紋法蘭3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1安全閥safetyvalve不借助任何外力而利用自身介質(zhì)的力來排出一定數(shù)量的流體，以防止壓力超過某個(gè)預(yù)定安全值的自動(dòng)閥門。注：當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。3.2直接載荷式安全閥directloadedsafetyvalve6密封試驗(yàn)安全閥應(yīng)在調(diào)整整定壓力或冷態(tài)試驗(yàn)差壓力后進(jìn)行密封試驗(yàn)。其試驗(yàn)程序和允許泄漏率按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或應(yīng)在制造廠和買方之間協(xié)商一致。7型式試驗(yàn)1總則1.1應(yīng)用安全閥的動(dòng)作性能和排量性能應(yīng)通過符合本章要求的型式試驗(yàn)來確定。1.2試驗(yàn)確定動(dòng)作性能的試驗(yàn)按7.2的規(guī)定，確定排量性能的試驗(yàn)按7.3的規(guī)定。當(dāng)這些試驗(yàn)分別進(jìn)行時(shí),對(duì)介質(zhì)流動(dòng)有影響的閥門零部件應(yīng)齊全地安裝在閥門中。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和設(shè)備應(yīng)能測(cè)定在排放壓力下的動(dòng)作性能和排量性能。1.3試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)?zāi)康氖窃诰唧w試驗(yàn)條件下至少測(cè)定閥門在開啟前、排放中和回座時(shí)的下列特性：a）整定壓力。b）超過壓力。c）回座壓力。d）閥門動(dòng)作的重復(fù)性。e）用目視或聽覺確定的閥門機(jī)械特性。諸如：1）良好的回座能力;2）有無頻跳、顫振、卡阻或有害的振動(dòng)。f在超過壓力下的開啟高度。g）實(shí)際質(zhì)量流量（實(shí)際排量）。7.1.4試驗(yàn)一般要求試驗(yàn)應(yīng)提供合適的數(shù)據(jù)。從這些數(shù)據(jù)可以確定閥門的動(dòng)作性能和排量性能。對(duì)于出口為內(nèi)螺紋連接的閥門其形狀如圖lb）所示，應(yīng)在試驗(yàn)過程中配裝一根至少5倍管徑長(zhǎng)、具有適當(dāng)厚度的管道。7.1.5基于試驗(yàn)的結(jié)果計(jì)算理論排量按GB/T36588進(jìn)行計(jì)算。閥門的排量系數(shù)則利用該理論排量和在排放壓力下的實(shí)測(cè)排量按GB/T36588進(jìn)行計(jì)算。7.1.6設(shè)計(jì)改變當(dāng)對(duì)安全閥的設(shè)計(jì)作改變以至影響到流體通道、開啟高度或性能時(shí) ，應(yīng)按第7章進(jìn)行新的試驗(yàn)。2動(dòng)作性能試驗(yàn)2.1一般要求測(cè)定動(dòng)作性能時(shí)的整定壓力應(yīng)為所用彈簧設(shè)計(jì)的最小和最大整定壓力。用于空氣或其他氣體的閥門，應(yīng)用空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于蒸汽的閥門，應(yīng)用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用于液體的閥門，應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。適用于動(dòng)作性能的允許公差或極限值如下所列：a）整定壓力：整定壓力的±3%或±0.015MPa,取較大值。b）在超過壓力下的開啟高度:不低于制造廠的規(guī)定值。c）超過壓力:制造廠的聲明值，但不超過整定壓力的10%。d）啟閉壓差:不大于制造廠的聲明值。但應(yīng)在下列限度之內(nèi)：1）可壓縮介質(zhì)：最小為2%整定壓力［不適用于按f）的具有比例開啟特性的安全閥］，最大為15%整定壓力或0.03MPa,取較大值；2）不可壓縮介質(zhì)：最小為2.5%整定壓力［不適用于按f）的具有比例開啟特性的安全閥］,最大為20%整定壓力或0.06MPa,取較大值。e對(duì)于限制開啟高度的閥門，其超過壓力和啟閉壓差應(yīng)具有與未限制開啟高度的閥門相同的公差或極限值。f）具有比例開啟特性的安全閥的超過壓力和啟閉壓差應(yīng)予以驗(yàn)證，且對(duì)于制造廠聲明的開啟高度最小和最大值之間的各個(gè)開啟高度是穩(wěn)定的。應(yīng)建立一個(gè)開啟高度隨超過壓力變化的曲線。7.2.2安全閥的開啟特性制造廠應(yīng)對(duì)所有安全閥規(guī)定其開啟高度特性。7.2.3用于型式試驗(yàn)閥門的選定試驗(yàn)用安全閥應(yīng)能在試驗(yàn)室能力范圍內(nèi)代表要確定動(dòng)作性能的那些閥門的設(shè)計(jì)、壓力和尺寸系列。包括閥門進(jìn)口面積與流道面積之比以及流道面積與出口面積之比都應(yīng)加以考慮。當(dāng)尺寸系列包含7個(gè)或更多的尺寸時(shí)，應(yīng)對(duì)3個(gè)尺寸的閥門進(jìn)行試驗(yàn)。若尺寸系列包含不多于6個(gè)尺寸，則試驗(yàn)的閥門尺寸數(shù)可減至2個(gè)。當(dāng)一個(gè)尺寸系列的范圍擴(kuò)大，以致先前試驗(yàn)的安全閥不再能代表整個(gè)系列時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加閥門尺寸數(shù)作進(jìn)一步的試驗(yàn)。對(duì)每一尺寸的被試閥門，應(yīng)使用3種有較大差別的彈簧進(jìn)行試驗(yàn)。為達(dá)此目的，可以在一臺(tái)閥門上用3種有較大差別的彈簧來進(jìn)行試驗(yàn);也可在3臺(tái)同樣尺寸的閥門上用3種有較大差別的彈簧來進(jìn)行試驗(yàn)。為了確認(rèn)符合性能重復(fù)性的接收要求,每一試驗(yàn)應(yīng)至少進(jìn)行3次。在最小設(shè)計(jì)整定壓力下的試驗(yàn)應(yīng)予以進(jìn)行。對(duì)于僅制造一個(gè)尺寸的閥門但有多種壓力額定值的場(chǎng)合，應(yīng)采用能覆蓋閥門使用壓力范圍的4種不同的彈簧進(jìn)行試驗(yàn)。7.3排量性能試驗(yàn)7.3.1試驗(yàn)要求在確定動(dòng)作性能（見7.2）符合要求后，除設(shè)計(jì)用于液體的閥門外，可以用蒸汽、空氣或其他性質(zhì)已知的氣體作為介質(zhì)對(duì)閥門進(jìn)行排量性能試驗(yàn)。用于液體的閥門應(yīng)用水或其他性質(zhì)已知的液體進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)在動(dòng)作性能試驗(yàn)之外獨(dú)立進(jìn)行排量測(cè)定時(shí)，應(yīng)將閥瓣保持在由動(dòng)作性能試驗(yàn)測(cè)定的開啟高度。7.3.2用于排量試驗(yàn)閥門的選定用于排量性能試驗(yàn)的閥門，應(yīng)是動(dòng)作性能試驗(yàn)合格（見7.2.3）的閥門。7.3.3試驗(yàn)程序7.3.3.1試驗(yàn)條件試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和設(shè)備應(yīng)在開始試驗(yàn)之前得到批準(zhǔn)。試驗(yàn)程序、試驗(yàn)臺(tái)架和設(shè)備應(yīng)能在超過壓力下測(cè)定排量?？梢约友b開啟高度限位器將開啟高度限制在按7.2.lc）確定的值。可以在安裝或不安裝彈簧的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。但當(dāng)彈簧處在流體通道中時(shí)，則應(yīng)在安裝彈簧的條件下進(jìn)行試驗(yàn)。如果安全閥帶調(diào)節(jié)圈，則應(yīng)以不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以確認(rèn)排量系數(shù)不隨調(diào)節(jié)圈相對(duì)位置發(fā)生任何變化。7.3.3.2試驗(yàn)閥門數(shù)量對(duì)一給定的閥門設(shè)計(jì)應(yīng)以3種尺寸，每種尺寸以3種不同的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。但若該尺寸系列所包含的尺寸數(shù)不多于6種，則試驗(yàn)的尺寸數(shù)可減為2種。當(dāng)一個(gè)尺寸系列所包含的尺寸數(shù)從小于7種擴(kuò)展到大于或等于7種時(shí)，應(yīng)對(duì)3種尺寸的閥門總共進(jìn)行9次試驗(yàn)。對(duì)新設(shè)計(jì)或?qū)ｉT設(shè)計(jì)的閥門，僅制造一種尺寸而有多個(gè)壓力額定值時(shí)，應(yīng)在 4種不同整定壓力下進(jìn)行試驗(yàn)。這些試驗(yàn)壓力應(yīng)能覆蓋閥門將要使用的壓力范圍，或由試驗(yàn)設(shè)施的能力來決定。7.3.3.3限制開啟高度的閥門對(duì)限制開啟高度的閥門，其在所限開啟高度下的排量可以在測(cè)定全開啟高度下排量的試驗(yàn)之后立即測(cè)定，也可以以后測(cè)定。對(duì)限制開啟高度的閥門，應(yīng)在所有試驗(yàn)壓力下采用至少 3個(gè)開啟高度點(diǎn)建立一個(gè)排量系數(shù)對(duì)應(yīng)于閥門開啟高度的曲線。7.3.3.4試驗(yàn)壓力值對(duì)每一公稱尺寸的安全閥，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下（這些試驗(yàn)壓力應(yīng)使絕對(duì)背壓力同絕對(duì)排放壓力之比小于0.25）進(jìn)行3次試驗(yàn)。這些試驗(yàn)應(yīng)在大氣背壓下進(jìn)行。對(duì)于可壓縮介質(zhì)，當(dāng)絕對(duì)背壓力同絕對(duì)排放壓力之比大于0.25時(shí)，排量系數(shù)可能在很大程度上取決于該壓力比。應(yīng)在0.25至要求的最大壓力比之間的壓力比下進(jìn)行試驗(yàn)，以獲得排量系數(shù)Kd對(duì)應(yīng)于絕對(duì)背壓力同絕對(duì)排放壓力之比的曲線或列表。還可將該曲線加以延伸以包容壓力比小于0.25的試驗(yàn)。該曲線應(yīng)被用來確定任意整定壓力和超過壓力下的排量系數(shù)，也應(yīng)被用來確定背壓條件下的排量系數(shù)。7.3.3.5排量試驗(yàn)可接受的公差在所述關(guān)于排量性能試驗(yàn)的一切方法中，所有最終試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)在其算術(shù)平均值 ±5%范圍內(nèi)，以確認(rèn)一個(gè)共用的排量系數(shù)。當(dāng)在絕對(duì)背壓力同絕對(duì)排放壓力之比大于0.25的條件下進(jìn)行試驗(yàn)以獲得排量系數(shù)對(duì)應(yīng)于該壓力比的曲線時(shí)，這些公差要求可能達(dá)不到。此時(shí)，顯示對(duì)應(yīng)于該壓力比的最低排量系數(shù)的曲線可被用于所試閥門的系列。7.3.4試驗(yàn)中閥門的調(diào)節(jié)試驗(yàn)進(jìn)行中不應(yīng)對(duì)閥門作任何調(diào)節(jié)。當(dāng)試驗(yàn)工況有任何變動(dòng)或偏離時(shí)，應(yīng)給予足夠的時(shí)間使流量、溫度和壓力達(dá)到穩(wěn)定后再讀取測(cè)量值。7.3.5試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)記錄應(yīng)包括所有對(duì)試驗(yàn)對(duì)象的觀察、測(cè)量、儀表讀數(shù)和儀表校準(zhǔn)記錄（如果需要）。原始試驗(yàn)記錄應(yīng)由進(jìn)行試驗(yàn)的機(jī)構(gòu)保管。全部試驗(yàn)記錄的副本應(yīng)提供給試驗(yàn)有關(guān)各方。修正部分和修正的數(shù)值也應(yīng)分別列入試驗(yàn)記錄。制造廠或其授權(quán)代表應(yīng)保存試驗(yàn)記錄及其增補(bǔ)的一個(gè)副本,保存期限為最后一批安全閥完成制造后10年。7.3.6排量試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作應(yīng)使試驗(yàn)測(cè)量的實(shí)際排量的誤差保持在±2%以內(nèi)。7.4排量系數(shù)的確定排量系數(shù)Kd的確定按GB/T36588的規(guī)定。7.5額定排量系數(shù)安全閥的額定排量系數(shù)Kdr應(yīng)不大于由下式確定的排量系數(shù)Kd的90%:Kdr=0.9Kd當(dāng)排放壓力小于進(jìn)行排量性能試驗(yàn)（見7.3）的排放壓力時(shí)，不能用排量系數(shù)或額定排量系數(shù)來計(jì)算排量;但在排放壓力大于排量試驗(yàn)的排放壓力時(shí)，則可用它們來計(jì)算排量。8安全閥排量性能的確定安全閥排量性能的確定按GB/T36588的規(guī)定。9安全閥尺寸的確定安全閥尺寸的確定按GB/T36588的規(guī)定。10標(biāo)志和鉛封1標(biāo)志1.1安全閥殼體上的標(biāo)志安全閥殼體上的標(biāo)志可與殼體做成一體，也可標(biāo)在可靠固定于殼體的標(biāo)牌上。應(yīng)在所有安全閥的殼體上至少標(biāo)志下列內(nèi)容：a）進(jìn)口尺寸，例如DNXXX;b）殼體材料；c）制造廠名或商標(biāo)；d）當(dāng)進(jìn)口和出口連接端具有相同尺寸或相同壓力級(jí)時(shí)，應(yīng)指明介質(zhì)流向的箭頭。1.2銘牌上的標(biāo)志應(yīng)在一個(gè)可靠固定于安全閥的銘牌上至少標(biāo)志下列內(nèi)容：a）整定壓力（表壓），MPa;b）制造廠的產(chǎn)品型號(hào)；C）標(biāo)明基準(zhǔn)介質(zhì)（氣體用G,蒸汽用S,液體用L表示）的額定排量系數(shù)或額定排量（標(biāo)明單位）；注:介質(zhì)標(biāo)示可放置在額定排量系數(shù)之前或之后，如G-0.815od）流道面積,mm2,或流道直徑,mm;e）最小開啟高度值,mm,以及對(duì)應(yīng)的超過壓力（例如以整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示）；f）（當(dāng)適用時(shí)）冷態(tài)試驗(yàn)差壓力（表壓），MPa;g）指明制造年份的序號(hào)或制造編號(hào)。10.2安全閥的鉛封所有外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)加鉛封。僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。3.3整定壓力setpressure安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力。注 ：該壓力是閥門進(jìn)口處測(cè)量的表壓力。在該壓力下，在特定運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相平衡。3.4最大允許壓力maximumalowablepressure一pS被保護(hù)設(shè)備設(shè)計(jì)的最大壓力。3.5超過壓力overpressure超過安全閥整定壓力的壓力增量。注:通常用整定壓力的百分比表示。3.6回座壓力reseatingpressure安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸（即開啟高度變?yōu)榱悖r(shí)的進(jìn)口靜壓力。3.7冷態(tài)試驗(yàn)差壓力colddifferentialtestpressure安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力。注:該試驗(yàn)壓力包含了對(duì)背壓力及/或溫度之類運(yùn)行條件所作的修正。3.8排放壓力relievingpressure確定安全閥尺寸時(shí)所用的壓力。注:該壓力為大于或等于整定壓力與超過壓力之和。3.9背壓力backpressure存在于安全閥出口處，由排放系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力。注：該背壓力是附加背壓力和排放背壓力的總和。3.10排放背壓力built-upbackpressure由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥門出口處形成的壓力。3.11附加背壓力superimposedbackpressure安全閥即將動(dòng)作前存在于其出口處，由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的靜壓力。3.12平衡波紋管balancedbelows一種能將背壓力對(duì)安全閥整定壓力及/或動(dòng)作的影響降至最低程度的波紋管機(jī)構(gòu)。3.13啟閉壓差blowdown整定壓力與回座壓力之差。注:通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示，而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)則以MPa為單位表示。3.14開啟高度lift閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際行程。3.15流道面積flowarea閥門進(jìn)口端至閥座密封面間流道的最小橫截面積（非閥瓣與閥座間的最小面積）。注：用來計(jì)算無任何阻力影響時(shí)的理論流量。3.16流道直徑flowdiameter對(duì)應(yīng)于流道面積的直徑。3.17理論排量theoreticaldischargecapacity流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量。注：以質(zhì)量流量或容積流量表示。3.18排量系數(shù)coefficientofdischarge實(shí)際排量（試驗(yàn)得到）與理論排量（計(jì)算得到）的比值。3.19額定排量certified（discharge）capacity實(shí)測(cè)排量中允許用作安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部分。示例:可按下列三者之一計(jì)算。a）實(shí)測(cè)排量乘以減低系數(shù)（取0.9）。b）理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）oc）理論排量乘以額定排量系數(shù)。4符號(hào)和單位符號(hào)和單位的說明見表1。表1符號(hào)和單位符號(hào)說明單位A安全閥的流道面積（非閥座與閥瓣間最小面積）mm2Kd排量系數(shù)aKdr額定排量系數(shù)（KdX0.9）an試驗(yàn)次數(shù)qm單位面積理論排量kg/(h?mm2)qm試驗(yàn)測(cè)定的單位面積排量kg/(h?mm2)aKd及Kdr表示為0.XXXo5設(shè)計(jì)5.1總則5.1.1設(shè)計(jì)應(yīng)包含必要的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以保證動(dòng)作和密封的穩(wěn)定性。5.1.2除非閥座與閥體是一體，否則應(yīng)將閥座可靠地固定在閥體上以防止在運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。5.1.3如果能夠降低閥門的開啟高度來適應(yīng)要求的排量，那么在這種情況下開啟高度的限位機(jī)構(gòu)不應(yīng)妨礙閥門的動(dòng)作。應(yīng)這樣設(shè)計(jì)開啟高度限位機(jī)構(gòu)：即如果可調(diào)節(jié) ，則其調(diào)節(jié)狀態(tài)能夠用機(jī)械方法加以鎖定且便于鉛封。開啟高度限位機(jī)構(gòu)應(yīng)按照閥門制造廠的設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝和鉛封。閥門開啟高度不應(yīng)被限制到低于未受限時(shí)開啟高度的 30%或低于Imni,以二者的較大值為準(zhǔn)。5.1.4所有外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)采取上鎖或鉛封措施，以防止或便于發(fā)現(xiàn)對(duì)安全閥未經(jīng)許可的調(diào)節(jié)。5.1.5用于有毒或可燃介質(zhì)的安全閥應(yīng)為封閉式，以防止介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境。如果排出，應(yīng)引至安全地點(diǎn)。5.1.6應(yīng)采取措施，以防止液體積聚在安全閥閥體的排放側(cè)部位。5.1.7承壓殼體的設(shè)計(jì)應(yīng)力應(yīng)不超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值。5.1.8滑動(dòng)配合面（如導(dǎo)向件與閥瓣、閥瓣座或閥桿的導(dǎo)向面）的材料選擇應(yīng)保證抗腐蝕并最大限度地降低磨損以避免咬傷。5.1.9安全閥閥座和閥瓣材料的選用應(yīng)保證抗兩者密封面間的金屬（性）粘結(jié)，以防止整定壓力增大。5.1.10不得使用可能因摩擦力而對(duì)閥門動(dòng)作性能產(chǎn)生不利影響的密封元件。5.1.11當(dāng)有規(guī)定時(shí)，應(yīng)配置閥桿的提升機(jī)構(gòu)。5.1.12安全閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得任何零件的損壞或任何機(jī)構(gòu)的失效都不會(huì)妨礙介質(zhì)通過閥門自由地、全量排放。5.2端部連接5.2.1端部連接型式端部連接型式要求如下所列：a）鋼制法蘭連接按GB/T9124.JB/T2769的規(guī)定，密封面表面粗糙度分別按GB/T9124.JB/T2768的規(guī)定。鐵制法蘭連接按GB/T17241.6的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T17241.7的規(guī)定。銅制法蘭連接按GB/T15530.1的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T15530.8的規(guī)定。b）對(duì)焊連接的焊接端部按GB/T12224的規(guī)定。c）螺紋連接按GB/T7306.GB/T12716的規(guī)定。d）根據(jù)制造廠和買方的協(xié)議也可米用其他端部連接型式。5.2.2端部連接設(shè)計(jì)不論何種型式的安全閥端部連接的設(shè)計(jì)，都應(yīng)使與閥門進(jìn)口相連接的外部管道或管接頭的內(nèi)截面積至少等于閥門進(jìn)口連接處的內(nèi)截面積［見圖la）］安全閥出口處的外部接管的內(nèi)截面積應(yīng)至少等于閥門出口的內(nèi)截面積，但出口為內(nèi)螺紋連接的閥門例外［見圖lb）］o若閥門出口為圖lb結(jié)構(gòu)則在進(jìn)行7.1.4規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配裝合適的接管。安全閥;1安全閥;符合;2接管公稱直徑等于安全閥出口公稱直徑。安全閥;1安全閥;符合;2接管公稱直徑等于安全閥出口公稱直徑。不符合;安全閥正常運(yùn)行所需的閥門內(nèi)徑。a）進(jìn)口b）a）進(jìn)口端部連接設(shè)計(jì)5.3對(duì)彈簧的最低要求5.3.1對(duì)螺旋壓縮彈簧的最低要求5.3.1.1通則彈簧制造廠應(yīng)提供有關(guān)彈簧的質(zhì)量保證書制造廠的技術(shù)要求完成加工和試驗(yàn)。表明彈簧是用規(guī)定的材料制造 ，并已按安全閥許用應(yīng)力應(yīng)參照GB/T23935并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。對(duì)彈簧的使用溫度及其工作環(huán)境都應(yīng)加以考慮。制造安全閥彈簧的材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并同其工作條件相適應(yīng)。5.3.1.3標(biāo)志彈簧標(biāo)志，包括打鋼印或蝕刻，應(yīng)限于做在其無效圈上。對(duì)于庫存彈簧，當(dāng)不適合上述標(biāo)志時(shí)，可采用標(biāo)簽或其他適當(dāng)方法進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5.3.1.4尺寸尺寸要求如下所列：a）細(xì)長(zhǎng)比：即自由高度與中徑之比,應(yīng)小于5。b）旋繞比（彈簧指數(shù)）：即中徑與鋼絲直徑之比，應(yīng)在312范圍內(nèi)。c）彈簧圈間距:彈簧圈節(jié)距應(yīng)均勻。彈簧的壓縮量（最大工作負(fù)荷下變形量）應(yīng)不大于從自由高度至彈簧圈并緊時(shí)高度的名義（計(jì)算）變形量的80%。d）端圈：彈簧兩端的支承圈末端應(yīng)與工作圈并緊，并將兩端磨平；彈簧兩端應(yīng)各有大于或等于3/4圈的支承平面并與軸線垂直。5.3.1.5檢查、試驗(yàn)及公差永久變形:所有彈簧應(yīng)進(jìn)行永久變形試驗(yàn)。即將彈簧按安全閥制造廠規(guī)定的試驗(yàn)負(fù)荷壓縮至少3次后測(cè)量其原始自由高度;然后再將彈簧用試驗(yàn)負(fù)荷壓縮至少3次，再次測(cè)量其最終自由高度。彈簧的永久變形量應(yīng)不超過其原始自由高度的0.5%o每一彈簧至少應(yīng)接受下列的尺寸檢查：a）在彈簧將要使用的最大壓縮量下的載荷及高度，或者在小于計(jì)算總變形量80%的一個(gè)給定范圍（且在線性范圍內(nèi)）的彈簧剛度；b）鋼絲直徑及自由高度的檢查；c）端面垂直度的檢查:使彈簧立于平板上并靠上一個(gè)直角尺，測(cè)量上端圈與直角尺間的最大偏離量，檢查方法按GB/T23934.GB/T1239.2的規(guī)定；d）端面平行度的檢查（當(dāng)適用時(shí)）：使彈簧立于平板上，測(cè)量上端面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)間的高度差。當(dāng)適用時(shí)，應(yīng)將彈簧兩端顛倒后重復(fù)這一測(cè)量。公差:彈簧的尺寸公差按GB/T23934、GB/T1239.2的規(guī)定或由閥門及彈簧制造廠確定。5.3.2對(duì)碟形彈簧的最低要求5.3.2.1通則彈簧制造廠應(yīng)提供有關(guān)碟形彈簧的質(zhì)量保證書,表明碟形彈簧是用規(guī)定的材料制造，并已按安全閥制造廠的技術(shù)要求完成試驗(yàn)。許用應(yīng)力應(yīng)參照GB/T1972并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定。對(duì)彈簧的使用溫度及其工作環(huán)境都應(yīng)加以考慮。碟形彈簧組與彈簧碟片一樣都應(yīng)有良好導(dǎo)向。5.3.2.2材料制造安全閥碟形彈簧的材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并同其工作條件相適應(yīng)。5.3.2.3標(biāo)志碟形彈簧標(biāo)志，包括打鋼印或蝕刻，應(yīng)標(biāo)注在最低應(yīng)力區(qū)域。每一成組碟形彈簧的標(biāo)志方式應(yīng)使各碟片的準(zhǔn)確相對(duì)位置能在閥門裝配、維護(hù)和修理過程中得以保持，也可由作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行專門指示。5.3.2.4尺寸碟形彈簧的壓縮量應(yīng)不大于從自由高度至壓平位置的名義（計(jì)算）變形量的80%。碟形彈簧組端面的垂直度和平行度應(yīng)在彈簧制造廠同閥門制造廠商定的限度內(nèi)。3.2.5檢查、試驗(yàn)及公差永久變形:所有彈簧應(yīng)進(jìn)行永久變形試驗(yàn)。每一單個(gè)彈簧碟片應(yīng)通過壓縮到壓平位置來預(yù)整定。然后，在測(cè)量彈簧組的原始自由高度前，應(yīng)將整個(gè)彈簧組至少3次壓縮到使每一碟片達(dá)到壓平位置。之后再將彈簧組壓縮3次到相同位置，而后測(cè)定最終的自由高度。彈簧的永久變形量應(yīng)不超過其原始自由高度的0.5%o載荷-變形量測(cè)量:在對(duì)每一碟形彈簧組進(jìn)行預(yù)整定并測(cè)量永久變形后，彈簧制造廠應(yīng)測(cè)量彈簧組的載荷-變形量特性并開具其證明書，以驗(yàn)證滿足雙方協(xié)議的公差。5.4壓力-溫度額定值安全閥內(nèi)部所采用的密封件或內(nèi)部零件材料的允許使用壓力-溫度等級(jí)低于安全閥殼體材料壓力-溫度等級(jí)，其允許使用壓力-溫度值應(yīng)按內(nèi)部所采用密封件或內(nèi)部零件材料的壓力-溫度值，并應(yīng)在安全閥的銘牌上予以標(biāo)明。鋼制安全閥的壓力-溫度額定值按GB/T12224的規(guī)定，鐵制安全閥的壓力-溫度等級(jí)按GB/T17241.7的規(guī)定，銅制安全閥的壓力/溫度等級(jí)按GB/T15530.8的規(guī)定。6出廠試驗(yàn)6.1目的這些試驗(yàn)的目的在于確保所有安全閥都滿足對(duì)它們的設(shè)計(jì)要求，其承壓部件或連接部位不發(fā)生任何形式的泄漏。對(duì)符合下列要求的安全閥殼體的液壓試驗(yàn)，允許采用等效的試驗(yàn)（例如結(jié)合統(tǒng)計(jì)抽樣的設(shè)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)）來代替： 螺紋連接端； 進(jìn)口直徑小于或等于32mm; 爆破壓力同設(shè)計(jì)壓力之比至少為8; 設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa; 用于非危險(xiǎn)介質(zhì)。還有符合以下要求的上述閥門： 設(shè)計(jì)壓力大于4MPa; 爆破壓力同設(shè)計(jì)壓力之比至少為10; 材料為軋材或鍛件。所有臨時(shí)用于試驗(yàn)的管道、連接件和封閉裝置應(yīng)能足夠承受試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)后應(yīng)仔細(xì)地除去所有臨時(shí)焊接上的附件,并將留下的焊疤打磨到與基體齊平。打磨后，所有此類焊疤應(yīng)采用磁粉檢測(cè)或液體滲透檢測(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。3液壓試驗(yàn)3.1應(yīng)用說明安全閥從進(jìn)口至密封面間的部位應(yīng)以制造廠確定的閥門設(shè)計(jì)最大壓力 1.5倍的壓力進(jìn)行試驗(yàn)。密封面之后排放側(cè)