焊接基礎(chǔ)講義某市

{企業(yè)通用培訓(xùn)}焊接基礎(chǔ)講義某市2011年2月15日目錄第一章焊接培訓(xùn)指南.............................3第二章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)使用說(shuō)明............4第三章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工藝參數(shù)..............6第四章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)操作技術(shù)..............8第五章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的安全技術(shù).............15第六章焊接識(shí)圖.................................16第七章焊接基礎(chǔ)常識(shí).............................19第八章實(shí)操技巧.................................27第一章焊接培訓(xùn)指南一、新員工培訓(xùn)必須完成以下六個(gè)項(xiàng)目，并通過(guò)考試達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)，才能上崗和轉(zhuǎn)正；序號(hào)項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)工件樣板1工件樣板2培訓(xùn)時(shí)間（天）1平角焊熟練5~72立焊掌握23搭接、拐角焊熟練44清渣、打磨掌握15氣割掌握26焊接識(shí)圖掌握1第二章：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)使用說(shuō)明1、日常檢查焊機(jī)：A、開(kāi)關(guān)：指示燈、電源指示；（有，請(qǐng)找維修班報(bào)修）B、冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；（有，請(qǐng)找維修班報(bào)修）C、電源部分，通電時(shí)是否有雜音，是否發(fā)熱產(chǎn)生異味；（有，請(qǐng)找維修班報(bào)修）D請(qǐng)報(bào)培訓(xùn)老師或找維修班報(bào)修）2、焊槍日常檢修：A、噴嘴安裝是否牢固，是否有附著飛濺物；（有，用尖嘴鉗清除飛濺物）B、導(dǎo)電嘴安裝是否牢固，端頭損傷，孔的磨損及損傷；（有，視損壞情況來(lái)更換）C、送絲管是否順暢，有無(wú)彎曲，緊固是否有松動(dòng)；（有，更換送絲管）D、氣體分流器是否破損；（有，更換氣體分流器）3、送絲裝置A、壓把調(diào)節(jié)是否合理，不能太緊（容易造成焊絲變形和送絲緩慢）不能太2B、SUS新調(diào)整，或清理SUS管）4、送絲輪：A、焊絲直徑和送絲輪的公稱直徑是否一致；（有，重新調(diào)整）B、檢查送絲輪槽是否有雜物；（有，清理）5、矯正輪A、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；B、是否調(diào)到最佳狀態(tài)；6、電纜線：A、焊槍電纜是否彎曲過(guò)大，與送絲機(jī)連接是否有松動(dòng)；（有，把焊槍順直或緊固焊槍）7、焊機(jī)異常的初期診斷和解答序號(hào)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題描述解答1不起弧是否接通電源，保險(xiǎn)絲是否熔斷，連接部分是否松動(dòng)，電纜線是否斷線，焊槍開(kāi)關(guān)是否正常。2不出絲SUS管是否堵塞，送絲輪是否堵塞；3不出氣開(kāi)關(guān)是否接通正常，電纜線是否斷線，氣管是否破裂，管道氣體壓力是否正?；驓馄坑袩o(wú)氣體；4弧不穩(wěn)定焊槍電纜彎曲過(guò)大，導(dǎo)電嘴、送絲管有無(wú)磨損、堵塞、變形，地線連接是否松動(dòng)5黑電流、電壓不匹配8、焊機(jī)檢查流程建議焊接電源的是否端是否加了380V電壓電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，冷卻風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動(dòng)交流接觸器是否啟動(dòng)打開(kāi)焊槍是否出絲、出氣，焊接電流、電壓表是否擺動(dòng)9、Panasonic焊機(jī)調(diào)節(jié)方法：A、焊機(jī)面板：電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”、焊絲種類轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“實(shí)芯”、工期開(kāi)關(guān)置于“焊接”、收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“無(wú)”，焊絲直徑選擇開(kāi)關(guān)置于相應(yīng)位置。B接電流與之匹配，邊焊邊觀察直道滿意。C，可通過(guò)調(diào)節(jié)焊機(jī)面板上收弧電流調(diào)整旋鈕或收弧電壓調(diào)整旋鈕，來(lái)設(shè)置收弧電流電壓值，一般為焊接電流電壓的60~70%。第三章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝參數(shù)1、CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有：焊接電流、焊接電壓、焊接速度、干伸長(zhǎng)度、焊絲直徑、焊槍傾角及氣體流量等。正確的選擇焊接工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率的重要措施。2、焊接電流（I）：焊接電流是影響焊接質(zhì)量的重要工藝參數(shù)，他的大小取決于送絲速度；此外焊接電流的大小還與焊絲干伸長(zhǎng)度、焊絲直徑及氣體成分有關(guān)。A、隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加；反之，則減少；B、當(dāng)噴嘴與母材間距增加時(shí)，焊絲干伸長(zhǎng)度增加，焊接電流隨之減少。C、當(dāng)焊絲直徑、焊接速度相同時(shí)，增大焊接電流，焊縫寬度增加不多，但熔深顯著增大，焊縫的余高也有所增高；3、電弧電壓（U及飛濺大小。A、隨著弧長(zhǎng)的增加，電壓升高，飛濺增加直至息弧。B、電弧電壓對(duì)焊縫成型的影響，電弧電壓升高，熔深變淺，熔寬增加，余高減小。4、焊接速度（V下，隨著焊接速度的增加，焊縫熔深、熔寬和余高均減少，即成為凸型焊縫；若焊接速度過(guò)快，易出現(xiàn)咬邊缺陷。5、氣體流量：氣體流量的大小直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，氣體流量過(guò)小或過(guò)大，都會(huì)影響保護(hù)效果，可引起大顆粒飛濺、電弧不穩(wěn)定、焊縫產(chǎn)生氣孔。6、干伸長(zhǎng)度：焊絲干伸長(zhǎng)度的變化對(duì)焊接電流、焊縫成型及焊接飛濺都有影響，因此保持10~12倍。長(zhǎng)度過(guò)大，電弧不穩(wěn)，飛濺增加，焊縫成型惡化，甚至產(chǎn)生氣孔或不能正常焊接。

7、焊槍傾角——左傾焊與右傾焊：焊槍傾角一般為10—20o為宜。比較項(xiàng)目左傾焊右傾焊焊縫成型余高小，焊道較平且寬余高大，焊道較窄熔深小大飛濺大小焊縫可見(jiàn)度縫焊縫被噴嘴遮蓋，可見(jiàn)度差。對(duì)提高焊接效率的適應(yīng)性更為適應(yīng)。此不適宜快速焊接。8、電流、電壓調(diào)節(jié)的計(jì)算方法：A、電流大于300A時(shí)：電壓U=電流I╳0.04+20V+2vB、電流小于300A時(shí)：電壓U=電流I╳0.04+16V+1.5v9、干伸長(zhǎng)度計(jì)算方法：A、電流大于300A時(shí)：干伸長(zhǎng)度=（10-15）倍焊絲直徑+5mmB、電流小于300A時(shí)：干伸長(zhǎng)度=（10-15）倍焊絲直徑10、CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)調(diào)節(jié)表焊接方法焊材規(guī)格母材板厚焊接電流電弧電壓干伸長(zhǎng)度Φ1.02～4160～230A21～27V10～15Φ1.04～6200～270A23～28V10～15平角焊Φ1.06～8260～300A25～34V10～15Φ1.08～10280～320A26～35V15～20Φ1.24～6220～280A24～29V15～20Φ1.26～8270～320A26～35V15～20下立焊Φ1.04～6160～22021～26V10～15Φ1.06～8200～25023～28V10～15Φ1.03~4160~22018~26V10～15上立焊(堆焊)Φ1.06~8200~24023~28V10～15平對(duì)接Φ1.03~4160~23018~26V10~15第四章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本操作技術(shù)一、焊槍運(yùn)調(diào)CO2氣體保護(hù)焊，焊槍運(yùn)調(diào)可達(dá)到以下目的：1、以獲得較寬的焊道；2、保證焊縫兩側(cè)底部有良好的熔透；3、破口間隙較大時(shí)可以避免燒穿；4、立焊時(shí)可以阻止熔池下垂；二、收弧及收弧端的處理用焊槍開(kāi)關(guān)接通、斷開(kāi)，反復(fù)2~3焊機(jī)有收弧裝置，則收弧時(shí)可再按焊槍開(kāi)關(guān)，這時(shí)電流、電壓立即減小為收弧電流、電壓，限制熔池穩(wěn)定的身高，接著焊絲可作劃圈運(yùn)調(diào)將弧坑填滿；三、平角焊1、操作規(guī)范：A、將試板矯直后裝配，上試板于下試板成90°垂直，點(diǎn)焊再起收弧處。不允許裝斜點(diǎn)偏。焊槍角度：焊槍與下板的夾角α為45°±5°（見(jiàn)圖1的A槍的后傾角β應(yīng)大于80°（見(jiàn)圖1的B80°。B、在沒(méi)有焊點(diǎn)的一面先焊接，防止變形。焊接時(shí)姿勢(shì)要規(guī)范，兩手握緊焊槍，焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫，焊槍與上下試板成45度勻速運(yùn)調(diào)。C、焊完后檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)偏焊、氣孔處補(bǔ)焊后打磨、清渣。D、讓師傅或同事點(diǎn)評(píng)，對(duì)不正確的操作進(jìn)行改進(jìn)。E、把姓名、工號(hào)寫(xiě)在試板上，擺放整齊。2、常見(jiàn)的問(wèn)題該怎樣解決：常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)題圖片問(wèn)題描述產(chǎn)生原因預(yù)防解決措施偏焊焊接時(shí)焊縫熔池沒(méi)有平均勻熔合兩焊道中心；而產(chǎn)生偏焊；角度不對(duì)，要立即糾正；咬邊焊縫邊緣處母材被電弧個(gè)個(gè)小凹坑；1、由于操作不規(guī)范，電2、運(yùn)調(diào)時(shí)手法不穩(wěn)定；1、各種參數(shù)要匹配良好；2、焊槍要拿穩(wěn)，焊絲干伸不要時(shí)快時(shí)慢；1、焊槍不要距離焊縫太遠(yuǎn)，焊接時(shí)有空1、氣體保護(hù)不良；（有保證在規(guī)定的干伸長(zhǎng)度以氣或H2等有害氣體進(jìn)入塞、間距過(guò)大等）焊接時(shí)焊道周圍空氣流動(dòng)氣孔2、材料表面污染；（有上形成像蜂2、試板不能有水、油和銹窩狀的一個(gè)蝕物等雜物;個(gè)小孔；3、焊接參數(shù)不良；3、增加焊接電流，降低焊接速度焊接時(shí)焊縫沒(méi)有熔化焊未熔合未能使兩母材分子和原正確引起的求匹配好，焊絲溶化太慢，就需加大電壓；子結(jié)合形成一個(gè)整體；焊縫熔池的燒穿余流流出母材背面或直接把母材熔均勻，運(yùn)調(diào)太慢；透擊穿；焊縫不美觀調(diào)配好合適的電流、電壓，焊瘤度太慢；速度過(guò)慢或焊槍角度不對(duì)，角度調(diào)好，勻速往下運(yùn)調(diào)，用電弧吹力托住熔池；焊縫余高過(guò)大焊縫凸度過(guò)高速度過(guò)慢等；高焊接速度；焊道發(fā)黑焊縫表面不光亮或成烏黑色；銹，焊道上有油污等；流匹配；清除油污、鐵銹；四、下立焊焊接：1、操作規(guī)范：A所有裝配的焊點(diǎn)大小不能超過(guò)焊縫高度的2/3；B、在沒(méi)有焊點(diǎn)的一面先焊接，防止焊接變形，焊接時(shí)姿勢(shì)要規(guī)范，雙手握緊焊槍，焊絲要對(duì)準(zhǔn)焊縫，焊槍與焊縫的夾角為70~80度；C、焊完后檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)偏焊、氣孔處補(bǔ)焊后打磨、清渣。D、讓師傅或同事點(diǎn)評(píng)，對(duì)不正確的操作進(jìn)行改進(jìn)。E、把姓名、工號(hào)寫(xiě)在試板上，擺放整齊。2、常見(jiàn)的問(wèn)題該怎樣解決：（同平角焊表）3、操作動(dòng)作：起弧處動(dòng)作收弧處動(dòng)作五、搭接焊：搭接焊指厚度相同或相近的兩塊板重疊在一起形成的焊道；1、操作規(guī)范：A、將兩試板平放重疊在一起，兩邊留10~15mm焊道位置，點(diǎn)焊在起弧和收弧位置；B、在沒(méi)有焊點(diǎn)的一面先焊接，防止變形。焊接時(shí)姿勢(shì)要優(yōu)美，兩手握緊焊槍，焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫，焊槍與上下試板成45度勻速運(yùn)條。C、焊完后檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)偏焊、氣孔處補(bǔ)焊后打磨、清渣。D、讓師傅或同事點(diǎn)評(píng)，對(duì)不正確的操作進(jìn)行改進(jìn)。E、把姓名、工號(hào)寫(xiě)在試板上，擺放整齊。2、常見(jiàn)的問(wèn)題該怎樣解決：（同平角焊表）3、操作動(dòng)作：圓弧搭接焊拐角處焊接動(dòng)作搭接焊焊接過(guò)程中動(dòng)作六、平對(duì)接焊：1、操作規(guī)范：A、裝配點(diǎn)焊：兩板對(duì)接，要裝平，根據(jù)板厚確定兩板之間的間隙，3mm以下板不要留間隙，超過(guò)3mm板，就要留焊絲直徑大小的間隙，板材超過(guò)6mm就要按要求給母材開(kāi)破口；B80度夾角。C、運(yùn)調(diào)，運(yùn)調(diào)要均勻，同時(shí)要保證好干伸長(zhǎng)度、焊槍角度，焊絲要對(duì)準(zhǔn)焊縫，注意溶池；D、在收弧邊緣停弧，防止形成弧坑；E、焊完后檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)偏焊、氣孔處補(bǔ)焊后打磨、清渣。F、讓師傅或同事點(diǎn)評(píng)，對(duì)不正確的操作進(jìn)行改進(jìn)。G、把姓名、工號(hào)寫(xiě)在試板上，擺放整齊2、常見(jiàn)的問(wèn)題該怎樣解決：（同平角焊表）3、操作動(dòng)作：對(duì)接焊試板裝配動(dòng)作對(duì)接焊縫焊接動(dòng)作對(duì)接焊縫焊接樣板對(duì)接焊縫焊接動(dòng)作七、上立焊：（堆焊）1、操作規(guī)范：A、兩板按照裝配要求點(diǎn)焊；B45度夾角，上下角度為70~80度夾角，往下傾斜；C、起弧后停頓一下，當(dāng)達(dá)到焊縫高度時(shí)，馬上?；?；D、再起弧，等下一點(diǎn)溶池冷卻，還剩一點(diǎn)亮度時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)小亮點(diǎn)約上一點(diǎn)溶池1/3處起弧，依次往上點(diǎn)焊，運(yùn)調(diào)完成焊縫；E、收弧，在收弧邊緣畫(huà)圓停?。籉、焊完后檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)偏焊、氣孔處補(bǔ)焊后打磨、清渣。G、讓師傅或同事點(diǎn)評(píng)，對(duì)不正確的操作進(jìn)行改進(jìn)。H、把姓名、工號(hào)寫(xiě)在試板上，擺放整齊2、常見(jiàn)的問(wèn)題該怎樣解決：（同平角焊表）3、操作動(dòng)作：上上立立焊焊焊焊接接樣動(dòng)板作八、氣割：放出熱量，同時(shí)將燃燒生成的氧化渣從切口吹掉，形成割縫；1、操作規(guī)范：A、將氧氣表和乙炔表分別裝在氧氣瓶和乙炔瓶上，緊固好螺絲；（防止漏氣）B、將表的頂針?biāo)傻簦俅蜷_(kāi)氧氣瓶和乙炔瓶開(kāi)關(guān)；（防止壓力過(guò)大，把氣管漲破）C、調(diào)試好氣表壓力，使之氧氣表壓力顯示為0.5mpa0.05mpa左右；D、檢查所有連接處有無(wú)漏氣，如有立即關(guān)掉開(kāi)關(guān)，進(jìn)行維修；（氧氣瓶與乙炔瓶間距必須保持5m以上）E、切割作業(yè)范圍內(nèi)不要存放油漆、油等易燃易爆物品，防止發(fā)生火災(zāi)和爆炸；F、檢查完畢后，開(kāi)始作業(yè)：通割槍噴嘴乙炔表工作壓力氧氣表工作壓力切割動(dòng)作規(guī)范2、常見(jiàn)的問(wèn)題該怎樣解決：序號(hào)常見(jiàn)問(wèn)題描述解決方法1回火割槍離割縫太近，運(yùn)調(diào)不穩(wěn)，不均勻都會(huì)引起回火，回火后要馬上關(guān)掉乙炔、再關(guān)氧氣2割不開(kāi)應(yīng)該把壓力調(diào)好，用通針通風(fēng)線嘴；兩手靠在大腿上；3面掛氧化渣應(yīng)該把壓力調(diào)好，用通針通風(fēng)線嘴；兩手靠在大腿上；九、清渣打磨：對(duì)焊縫有缺陷的地方打磨，使外觀優(yōu)美好看；1、操作規(guī)范：A、B、分析焊縫缺陷，應(yīng)該怎樣打磨；（選用大磨機(jī)還是小磨機(jī)，打磨角度，粗磨時(shí)可把砂輪片與工件角度為30~45C、只打磨缺陷處，勿磨損母材其他位置；D、打磨完讓師傅點(diǎn)評(píng)；第五章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的安全技術(shù)一、預(yù)防觸電1、焊機(jī)的機(jī)殼必須可靠的接地，接地線必須選用14mm2以上的導(dǎo)線；2即切斷電源，然后通知維修電工；3好；4、焊接工作場(chǎng)地不應(yīng)有灑落的水；5、按要求穿戴好絕緣良好的皮手套、絕緣鞋、工作服等個(gè)人防護(hù)品；6、手提燈的電壓不得超過(guò)36V；7、因汗等原因造成工作服潮濕時(shí)，身體不要靠在鋼板上，防止意外觸電；8、焊接結(jié)束，在離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須切斷焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)；二、預(yù)防電弧光的傷害CO2氣體保護(hù)焊的弧光十分強(qiáng)烈，會(huì)引起電光性眼炎、結(jié)膜炎，使眼睛很痛等；照射到外露的皮膚上，會(huì)產(chǎn)生一種火燎燎的感覺(jué)，嚴(yán)重的會(huì)引起皮炎、紅斑和小水泡等；1、根據(jù)電流大小，使用合適的黑玻璃；2、穿戴好個(gè)人防護(hù)用具，不要將頸、脖、手臂外露；3、盡可能的使用防護(hù)板擋住弧光，保護(hù)自己和他人；三、預(yù)防灼傷和火災(zāi)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺較大，焊接時(shí)應(yīng)注意飛濺的方向及其可能引起的后果。1、穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，工作服、手套有破洞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換；2、5m遮擋；3、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察焊接區(qū)下方是否有人和易燃物，還要考慮風(fēng)向及飛濺可能達(dá)到的區(qū)域；4、焊接完成后清理飛濺擺動(dòng)焊槍是，注意周圍人員，防止傷害他人；5、工作完成時(shí)，應(yīng)咨詢檢查周圍是否有火苗，且加熱的結(jié)構(gòu)完全冷卻后才能離開(kāi)；四、預(yù)防中毒1、經(jīng)常檢查二氧化碳管路的接頭是否漏氣，如有漏氣應(yīng)及時(shí)修理；2、在狹小空間焊接時(shí)，必須配置抽風(fēng)機(jī)，更換焊接區(qū)域的空氣；五、氣瓶的安全使用1、氣瓶應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方，防止日光暴曬和雨淋；2、氣瓶不得防置近熱源，防止氣瓶?jī)?nèi)壓力急劇提升；3、減壓表流量計(jì)與氣瓶連接良好，防止泄漏；4、氣瓶應(yīng)豎立，不得橫臥，防止液態(tài)氣流出。第六章焊接識(shí)圖附件：焊接圖形符號(hào)一、焊縫符號(hào)的表示方法如下：N或者TYP焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)、指引線、焊縫尺寸符號(hào)、焊縫輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)等構(gòu)成。1、指引線基準(zhǔn)線有一條實(shí)線和一條虛線，虛線可畫(huà)在實(shí)線的上側(cè)或下側(cè)；標(biāo)注對(duì)稱焊縫或雙面焊縫時(shí)，可不畫(huà)虛線箭頭線可位于接頭的下、下或左右任一側(cè)；焊縫可在接頭的箭頭側(cè)或非箭頭側(cè)；對(duì)單邊坡口焊縫，箭頭應(yīng)指向有坡口一側(cè)的工件尾部一般可以省去，當(dāng)需標(biāo)明相同焊縫數(shù)量或焊接方法時(shí)要加上2、基本符號(hào)（有關(guān)說(shuō)明見(jiàn)下頁(yè)）關(guān)于基本符號(hào)的說(shuō)明：基本符號(hào)1、基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的實(shí)線側(cè)時(shí)，焊縫在接頭的箭頭側(cè)2、基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的虛線側(cè)時(shí)，焊縫在接頭的非箭頭側(cè)3、對(duì)稱焊縫或雙面焊縫時(shí)，可不畫(huà)虛線，基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線的兩側(cè)焊縫形狀尺寸1、焊縫截面尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)2、焊縫長(zhǎng)度尺寸，標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)3、坡口角度、根部間隙等，標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)其它相同焊縫數(shù)量符號(hào)、焊接方法代號(hào)及其它要求標(biāo)在尾部右側(cè)3、焊縫尺寸符號(hào)4、焊縫圖形的輔助符號(hào)和補(bǔ)充符號(hào)注：上表中的平面符號(hào)、凹面符號(hào)、凸面符號(hào)是輔助符號(hào)，后面三個(gè)為補(bǔ)充符號(hào)。二、焊縫標(biāo)注舉例（黑色實(shí)體部分表示焊縫）第七章焊接基礎(chǔ)常識(shí)一、選擇題：（73題）1.B）10.氧氣瓶口沾染油脂會(huì)引起（C）A.110VB.36VC.24VD.12VA.氧氣純度下降B.火焰能率降低C.燃燒爆2.焊接設(shè)備在使用過(guò)程中發(fā)生故障，焊工的炸責(zé)任是（A）D.使焊縫產(chǎn)生氣孔A.立即切斷電源，通知電工檢查修理11.焊接切割過(guò)程中，若發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)采B.立即切斷電源，自行檢查修理取的措施是（A）C.帶電檢查修理D.立即通知電工檢查修理A.3.焊接過(guò)程中，對(duì)焊工危害較大的電壓是氣閥。（A）B.A.空載電壓B.電弧電壓C.短路電壓D.網(wǎng)路乙炔閥。電壓C.立即將焊割炬放入水中D.立即關(guān)閉氧氣4.為防止觸電和火災(zāi)事故，焊接電纜的中間瓶閥接頭不得超過(guò)（A）A.2個(gè)B.3個(gè)C.4個(gè)D.512.高空焊接時(shí)（D）是不符合規(guī)定的個(gè)A.焊工施焊時(shí)，佩戴標(biāo)準(zhǔn)安全帶。5.若室內(nèi)電線或設(shè)備著火，不應(yīng)采用（DB.火上，而固定在架子上。A.干砂土B.二氧化碳C.四氯化碳D.泡沫滅C.火器應(yīng)移開(kāi)。6.D）D.施焊處的下方或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)停留人員。A.電光性眼炎B.白內(nèi)障C.青光眼D.眼睛疼13.不屬于易燃、易爆氣體的是（C）痛A.乙炔氣B.液化石油氣C.氬氣D.氫氣7.對(duì)焊工沒(méi)有毒害的氣體是（C）14.防止煙塵和有毒氣體危害焊工的通風(fēng)措A.臭氧B.一氧化碳C.二氧化碳D.氮氧化物施不應(yīng)采?。–）8.焊接煙塵對(duì)焊工的危害是（A）A.通壓縮空氣B.電扇C.通氧氣D.吸塵排A.塵肺和錳中毒B.心臟病C.胃痙攣D.高血壓9.C）A.0.5mpaB.1mpaC.1.5mpaD.2mpa煙裝置15.C鋼A.〈0.8％B.0.8-2％C.0.02-2％D.〉2％16.平均含碳量小于或等于0.25％的鋼屬于A.2次B.3次C.4次D.5次（C）27.貯存于鋼瓶?jī)?nèi)焊接用的CO2通常為（D）A.高碳鋼B.中碳鋼C.低碳鋼D.低合金鋼A.氣態(tài)B.液態(tài)C.固態(tài)D.氣--液態(tài)17.碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235AF中的“235”表示（C）28.CO2氣體保護(hù)焊用焊絲鍍銅以后，既可A.質(zhì)量等級(jí)符號(hào)B.脫氧方式符號(hào)C.屈服點(diǎn)防止生銹又可改善焊絲（A）數(shù)值D.熱處理狀態(tài)符號(hào)A.導(dǎo)電性能B.導(dǎo)磁性能C.導(dǎo)熱性能D.熱18.鋼號(hào)16mng中的“16”表示（B）膨脹性A.平均含碳量為百分之十六B.平均含碳量為29.氬氣的特點(diǎn)之一，在高溫下不分解，不萬(wàn)分之十六與金屬起化學(xué)反應(yīng)及（B）。C.平均含錳量小于1.5％D.平均含錳量大于A.能承受較大的焊接電流B.不溶解于液體1.5％金屬19.低碳鋼焊接時(shí)，其焊接性（C）C.有助于電子發(fā)射D.對(duì)空載電壓無(wú)要求A.一般B.不好C.良好D.極差30.如果氬氣純度不夠，將直接影響（B）。20.焊后消除應(yīng)力熱處理可以提高鋼的（D）A.引弧效果B.焊縫質(zhì)量及鎢極燒損程度C.A.硬度B.耐腐蝕性C.強(qiáng)度D.塑性及韌性電弧穩(wěn)定性D.噴嘴形狀21.31.交流手弧焊機(jī)的空載電壓為（C）消除（A）A.380VB.220VC.60-80VD.24-36VA.內(nèi)應(yīng)力B.變形C.表面缺陷D.偏析32.克服電弧磁偏吹的方法不包括（A）22.焊絲牌號(hào)H08MnA中的“A”表示（C）A.增加焊接電流B.壓低電弧C.減小焊接電A.焊條用鋼B.普通碳素鋼焊絲C.高級(jí)優(yōu)質(zhì)流鋼焊絲D.特殊鋼焊絲23.“J422”是結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)完整表示方法其中“42”表示焊縫金屬（C）.A.牌號(hào)的編號(hào)B.主要化學(xué)成份等級(jí)C.強(qiáng)度極限等級(jí)D.工作溫度等級(jí)D.側(cè)33.手工電弧焊時(shí)對(duì)焊接區(qū)域所采取的保護(hù)方法是（B）A.渣保護(hù)B.氣--渣聯(lián)合保護(hù)C.氣保護(hù)D.24.堿性焊條的主要優(yōu)點(diǎn)之一是（D）混合氣體保護(hù)A.脫渣性好B.電弧穩(wěn)定C.對(duì)弧長(zhǎng)無(wú)要求D.34.手工電弧焊時(shí)，金屬熔化是利用焊條與具有良好的抗裂性焊件之間產(chǎn)生的（B）25.焊條烘干的目的主要是（B）A.電渣熱B.電弧熱C.化學(xué)熱D.電阻熱A.保證焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度B.去掉藥皮中的35.熔焊時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度稱水分為（C）C.降低藥皮中含氧量D.改善脫渣性能26.次數(shù)不宜超過(guò)（B）。A.熔合比B.送絲速度C.焊接速度D.熔敷長(zhǎng)度36熔焊時(shí)，兩電極之間的電壓降稱為（A）A.電弧電壓B.空載電壓C.網(wǎng)路電壓D.引弧48.焊縫的一次結(jié)晶是從（A）開(kāi)始的電壓A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)37.49.焊縫和熱影響區(qū)之間的過(guò)渡區(qū)域是（C）的百分比稱為（C）A.蘭脆區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.熔合區(qū)D.不完全重A.熔化系數(shù)B.熔化速度C.熔合比結(jié)晶區(qū)38.A）50.焊接熔池的金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程A.平焊位置B.立焊位置C.橫焊位置D.仰焊稱焊接熔池的（A）位置A.一次結(jié)晶B.二次結(jié)晶C.三次結(jié)晶39.中性焰是氧乙炔混合比為（C）時(shí)燃燒所51.焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的主要原因是（D）形成的火焰A.熱影響區(qū)的組織發(fā)生變化A.小于1.1B.大于1.2C.1.1-1.2B.被焊鋼材和焊縫金屬的熱膨脹系數(shù)不一40.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)最容易出現(xiàn)的樣焊接裂紋是（B）C.電弧溫度大大超過(guò)鋼材的熔點(diǎn)A.熱裂紋B.冷裂紋C.再熱裂紋D.熱應(yīng)力裂D.焊接過(guò)程中焊件受到不均勻的加熱和冷紋卻41.焊接時(shí)，氫能引起焊縫產(chǎn)生（D）缺陷52.角變形產(chǎn)生的原因是（C）A.夾渣B.熱裂紋C.咬邊D.冷裂紋A.焊縫橫向收縮B.焊縫縱向收縮42.焊接過(guò)程中收弧不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣孔及（B）C.焊縫橫向收縮在厚度方向上分布不均勻A.夾渣B.弧坑C.咬邊D.焊瘤D.焊縫縱向收縮在厚度方向上分布不均勻43.焊接時(shí)，產(chǎn)生氣孔的一個(gè)原因是（A）53.減小薄板焊接波浪變形的措施包括（B）A.工件上有銹、水、油污等B.坡口角度小C.電弧過(guò)短44.手弧焊時(shí)，產(chǎn)生夾渣的原因是（B）A.焊接電流過(guò)大B.焊接電流過(guò)小C.焊接速度過(guò)慢A.反變形B.剛性固定C.預(yù)熱D.增加焊接線能量54.DA.V形坡口B.Y形坡口C.U形坡口D.╳形坡口45.手弧焊時(shí)，產(chǎn)生咬邊的原因是（B）55.焊前預(yù)熱能夠（A）A.焊接電流過(guò)小B.焊接電流過(guò)大C.焊接速A.減小焊接應(yīng)力B.增加焊接應(yīng)力C.減小焊度過(guò)慢D.電弧過(guò)短接變形46.手弧焊時(shí)，產(chǎn)生未焊透的原因是（A）D.減小焊接變形同時(shí)也減小焊接應(yīng)力A.焊接電流過(guò)小B.電弧電壓過(guò)低C.焊接速56.采用分段退焊法將（B）度過(guò)慢A.減小焊接殘余應(yīng)力B.減小焊接殘余變形47.產(chǎn)生熱裂紋的一個(gè)原因是（B）A.電弧電壓高B.焊縫成形系數(shù)小C.采用堿性焊條C.增加焊接殘余變形57.焊接接頭根部預(yù)留間隙的作用在于（B）A.防止燒穿B.保證焊透C.減少應(yīng)力D.提高效率65.焊接接頭中應(yīng)力集中最小的接頭形式58.為了使坡口面便于加工應(yīng)選擇（A）；為是（D）減少焊接變形應(yīng)該選擇（BA.角接接頭B.T型接頭C.搭接接頭D.對(duì)生產(chǎn)率應(yīng)該選擇（C）接接頭A.V型坡口B.雙V型坡口C.U型坡口66、我們公司所采用的焊接方式為（A）59.除對(duì)接接頭外常用的接頭形式是（B）A、熔化焊B、壓力焊C、釬焊D、電渣焊A.搭接接頭B.T型接頭C.十字接頭D.角接67、氧氣瓶外表顏色國(guó)標(biāo)規(guī)定為（D）色。接頭A、灰B、黑C、白D、藍(lán)60.在焊接過(guò)程中間隙的作用是（B）68、焊接過(guò)程中（D）是保證焊接電弧穩(wěn)定A.保證焊縫寬度B.保證焊透C.便于清渣D.的重要因素之一。防止燒穿A、焊接電流B、焊接電壓C、焊接速度D、61.表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)是（A）干伸長(zhǎng)度A.基本符號(hào)B.輔助符號(hào)C.補(bǔ)充符號(hào)D.焊縫69、電弧電壓越高焊接能量越（A），焊絲尺寸符號(hào)CABCD、62.焊縫尺寸符號(hào)完整的焊縫表示方法除了慢基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)以外還包括70引線和（C）般送絲軟管選用（C）米為宜。A.技術(shù)說(shuō)明符號(hào)B.基準(zhǔn)線及數(shù)據(jù)A、2B、3C、4D、5C.一些尺寸符號(hào)和數(shù)據(jù)D.形狀特征符號(hào)及數(shù)71CO2焊的焊接質(zhì)量不僅與焊接電源的性據(jù)63.指引線一般由帶箭頭的指引線和（C）組成A.一條基準(zhǔn)線B.兩條均為實(shí)線的基準(zhǔn)線C.一條為實(shí)線另一條為虛線的兩條基準(zhǔn)線D.兩條均為虛線的基準(zhǔn)線能有關(guān)，而且還取決于送絲系統(tǒng)的（A）和可靠性。Ａ、穩(wěn)定性Ｂ、送絲速度72起微調(diào)作用，左調(diào)（A），右調(diào)（B）Ａ、降低Ｂ、升高64.73行削薄處理的目的主要是避免接頭處（C）連續(xù)焊接的時(shí)間與（B）分鐘（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）A.焊接性能變壞B.力學(xué)性能明顯下降工作周期的百分比。C.造成過(guò)高的應(yīng)力集中D.產(chǎn)生較嚴(yán)重的焊接Ａ、２０分鐘Ｂ、１０分鐘Ｃ、１５分鐘缺陷二、判斷題：（84題）（√）1.焊工手套是保護(hù)焊工手臂不受飛濺和輻射損傷防止觸電的專用護(hù)具。（╳）2.為了便于工作，焊工工作服應(yīng)束在褲腰內(nèi)。（√）3.電焊作業(yè)區(qū)應(yīng)采用局部或全面機(jī)械通風(fēng)以減少對(duì)焊工的傷害。（╳）4.取得焊工合格證后可以焊接有液體壓力、氣體壓力及帶電設(shè)備。（╳）5.為防止焊接電流減小，焊機(jī)外殼必須接地或接零。（√）6.焊工施焊時(shí)應(yīng)避免過(guò)載，以防損壞絕緣發(fā)生觸電事故。（╳）7.在金屬容器及管道內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)使用36V安全行燈照明。（√）8.為防止發(fā)生火災(zāi)，施焊處離可燃物的距離應(yīng)至少為5米，且有防火材料遮擋。（╳）9.一個(gè)回火保險(xiǎn)器可以同時(shí)供兩個(gè)焊割工工作。（√）10.乙炔瓶?jī)?nèi)氣體不應(yīng)全部放完，應(yīng)留有0.15MPa的余氣。（√）11.焊機(jī)接地線應(yīng)有足夠截面的銅線，且中間不允許有接頭。（╳）12.若有人觸電應(yīng)立即將其用手拉開(kāi)，以爭(zhēng)取時(shí)間。（╳）13.氧氣瓶在陽(yáng)光下曝曬，就會(huì)發(fā)生燃燒。（╳）14.鋼材受熱時(shí)體積漲大的性能稱為導(dǎo)熱性。（╳）15.“J422”是結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號(hào)完整的表示方法，其中“42”表示焊縫金屬的主要化學(xué)成分等級(jí)。（√）16.焊條牌號(hào)“J507”，其中“7”表示焊條藥皮類型為低氫鈉型。（√）17.焊條在儲(chǔ)存期內(nèi)，若保管不善會(huì)吸潮，吸潮的焊條會(huì)影響工藝性能。（√）18.焊縫的熔深大，則熔合比也隨之增大。（╳）19.焊縫寬度隨著焊接電流的增加而顯著的增加。（√）20.焊縫寬度隨著電弧電壓的減小而減小。（╳）21.電弧焊時(shí)，電弧拉長(zhǎng)則電弧電壓降低；電弧縮短則電弧電壓增加。（√）22.弧長(zhǎng)變化時(shí)，焊接電流和電弧電壓都要發(fā)生變化。（√）23.立焊、橫焊、仰焊時(shí)，應(yīng)選用比平焊小的焊接電流。（√）24.同樣厚度的鋼板，適當(dāng)增加焊接層數(shù)，雖然會(huì)降低焊接生產(chǎn)率，卻能提高試件彎曲試驗(yàn)的合格率。（╳）25.使用交流電源時(shí)，由于極性的不斷變換，所以焊接電弧的磁偏吹要比采用直流電源時(shí)嚴(yán)重的多。（√）26.焊條橫向擺動(dòng)的目的是為了獲得一定寬度的焊縫。（╳）27.定位焊縫由于只起裝配和固定焊件的作用，所以可以選質(zhì)量較差的焊條。（√）28.定位焊縫焊接時(shí)，應(yīng)采用與正式焊縫焊接時(shí)相同的預(yù)熱溫度。（╳）29.CO2氣體保護(hù)焊時(shí),應(yīng)先引弧再通氣,才能保持電弧的穩(wěn)定燃燒。（√）30.焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷是焊接裂紋。（╳）31.為防止產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，應(yīng)該使用酸性焊條。（√）32.氫不但會(huì)產(chǎn)生氣孔，也會(huì)促使形成延遲裂紋。（√）33.焊前預(yù)熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋。（√）34.不經(jīng)過(guò)焊后熱處理的焊件不會(huì)產(chǎn)生再熱裂紋。（√）35.降低焊接結(jié)構(gòu)的剛性，對(duì)于防止各種焊接裂紋都是有利的。（√）36.氣孔的危害性沒(méi)有裂紋大所以在焊縫中允許存在一定數(shù)量的氣孔。（√）37.低碳鋼的焊接缺陷主要是氣孔而不是裂紋。（╳）38.焊條烘干的目的是防止產(chǎn)生氣孔而不是防止產(chǎn)生裂紋。（√）39.咬邊作為一種缺陷的主要原因，是在咬邊處會(huì)引起應(yīng)力集中。（√）40.在某些焊接結(jié)構(gòu)中，未焊透現(xiàn)象是允許存在的。（√）41.烘干焊條和焊劑是減少焊縫金屬含氫量的重要措施之一。（╳）42.清除焊件表面的鐵銹、油漆等污物目的是提高焊縫金屬的強(qiáng)度。（√）43.堿性焊條焊成的焊縫含氫量低的原因之一是藥皮中的螢石有去氫作用。（√）44.焊后立即進(jìn)行消氫處理的焊件即可避免或減少冷裂紋的產(chǎn)生（╳）45.低碳鋼焊件焊后通常要進(jìn)行熱處理，以改善焊縫金屬的組織和提高焊縫金屬的性能。（√）46.多層焊接對(duì)提高焊縫金屬的塑性（如彎曲性能）有較明顯的效果。（╳）47.焊接電流、電弧電壓和焊接速度增加時(shí)，都能使焊接線能量增加。（√）48.焊接接頭包括焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)。（╳）49.定位焊時(shí)，由于焊縫長(zhǎng)度較短所以應(yīng)該選擇較小的焊接線能量。（╳）50.氧化性氣體由于本身氧化性比較強(qiáng)，所以不適宜作為保護(hù)氣體。（╳）51.由于氣體保護(hù)焊時(shí)沒(méi)有熔渣，所以焊接質(zhì)量要比手弧焊和埋弧焊差一點(diǎn)。（╳）52.碳當(dāng)量數(shù)值越高，表明該種材料的焊接性越好。（╳）53.普通低合金結(jié)構(gòu)鋼由于含有較多的合金元素，所以它的焊接性比低碳鋼好得多。（╳）54.焊件在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力叫焊接殘余應(yīng)力。（╳）55.焊件上的殘余應(yīng)力都是壓應(yīng)力。（√）56.焊接應(yīng)力和焊接變形在焊接時(shí)是必然要產(chǎn)生的，是無(wú)法避免的。（√）57.電弧焊時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力和變形的根本原因，是電弧的高溫對(duì)焊件局部加熱的結(jié)果。（╳）58.焊件中的殘余焊后應(yīng)力必須進(jìn)行消除，否則將對(duì)焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重影響。（√）59.焊件越長(zhǎng)則其縱向收縮的變形量越大。（╳）60.焊件越厚則其橫向收縮的變形量越小。（╳）61.焊件越厚角變形越小。（√）62.薄板結(jié)構(gòu)中很容易產(chǎn)生波浪變形。（╳）63.同樣厚度的焊件，單道焊比多層多道焊產(chǎn)生的焊接變形小。（╳）64.火焰加熱矯正法只能用來(lái)矯正薄板焊接殘余變形。（╳）65.火焰加熱溫度越高則矯正變形效果越大，所以采用火焰加熱矯正時(shí)加熱溫度越高越好。（√）66.采用氣體火焰矯正變形時(shí)應(yīng)該使用中性焰。（√）67.結(jié)構(gòu)鋼性增加時(shí)，焊接殘余應(yīng)力亦隨之增加。（╳）68.焊件焊后進(jìn)行整體高溫回火既可以消除應(yīng)力又可以消除變形。（╳）69.脆性斷裂由于很少產(chǎn)生，所以危害性是不大的。（√）70.結(jié)構(gòu)中的裂紋是產(chǎn)生脆性斷裂的重要原因。（╳）71.當(dāng)材料處于單向或雙向拉伸應(yīng)力作用下，往往容易發(fā)脆性斷裂。（╳）72.當(dāng)材料處于三向拉伸應(yīng)力作用下時(shí)，呈現(xiàn)良好的塑性。（√）73.焊接結(jié)構(gòu)由應(yīng)力集中引起的脆性斷裂要比鉚接結(jié)構(gòu)嚴(yán)重得多（√）74.在焊縫尺寸相同的情況下，多層焊比單層焊的收縮量要小。（╳）75.為消除或減小焊接變形焊后必須進(jìn)行熱處理。（╳）76.氣體火焰矯正是利用金屬局部受熱后的膨脹所引起的新變形來(lái)抵消原來(lái)的變形。（╳）77.凡是不等厚度鋼板的對(duì)接厚板均應(yīng)進(jìn)行削薄處理。（√）78.消薄處理目的是避免接頭處造成嚴(yán)重應(yīng)力集中。（√）79.所有焊接接頭中以對(duì)接接頭應(yīng)用最為廣泛。（√）80.搭接接頭的強(qiáng)度沒(méi)有對(duì)接接頭高。（V）81.開(kāi)坡口的目的是保證焊件可以在厚度方向上全部焊透。（╳）82.對(duì)于V型坡口，坡口面角總是等于坡口角度。（√）83.鈍邊的作用是防止接頭根部焊穿。（√）84.埋弧自動(dòng)焊時(shí)，采用的主要接頭形式是對(duì)接接頭、Ｔ型接頭和搭接接頭。三、填空題：（36題）1、用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱（氣體）焊。2CO23、常用的實(shí)芯焊絲型號(hào)如H08Mn2SiA其中“H”“08”表示（含碳量0.08%Mn2”表示（2%Si表示（1%A”表示（含硫、磷量小于0.03%若無(wú)“A”又表示（含硫、磷量小于0.04%4、直流反極性接法是指焊槍接焊機(jī)的（正）極，工件接焊機(jī)的（負(fù)）極；直流正極性接法是指焊槍接焊機(jī)的（負(fù)）極，工件接焊機(jī)的（正）極。5、每個(gè)送絲輪可適用（兩）種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正6、送絲軟管、導(dǎo)電咀的規(guī)格必須與焊絲（直徑）相符！導(dǎo)電咀磨損后應(yīng)及時(shí)更換。7、目前國(guó)內(nèi)CO2氣體的供應(yīng)方式主要有（瓶裝液態(tài)CO2）供氣和（管道）供氣兩種，但以鋼瓶裝液態(tài)CO2供氣為主。8度一般為（１０～２０）ＭＭ較合適。910、CO2氣體中的主要雜質(zhì)是水分，氮?dú)饧癈OCO2氣體的純度要求比較高，一般不應(yīng)低于（99.50.0511三類。1213徑的標(biāo)記，使用時(shí)應(yīng)正確選擇。14性。15、不同直徑的焊絲應(yīng)配用相應(yīng)孔徑的導(dǎo)電嘴，一般導(dǎo)電嘴的孔徑比焊絲直徑大（0.2～0.3mm16、噴嘴的作用是使噴出的氣體形成穩(wěn)定的層流，一般用銅管鍍鉻制成。由于焊接過(guò)程中，噴嘴極易黏附飛濺，應(yīng)加強(qiáng)清理。171819202122度約為焊絲直徑的（10～12）倍。23、CO224、立焊分（向下立焊）和（向上立焊）兩種焊法。25、向下立焊主要用于（?。┌搴附?，向上立焊主要用于（厚）板的焊接。26斷弧等現(xiàn)象。27、CO228一種加工工藝方法。293031外觸電。32、焊接工作結(jié)束，在離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)前，必須切斷焊接的電源開(kāi)關(guān)。33、本公司使用的焊接用混合氣成分是（30）％的（CO2二氧化碳）＋（70）％的（Ar氬3435不良）缺陷。36、焊絲伸長(zhǎng)過(guò)大，電弧不穩(wěn)，飛濺(增加)，焊縫成型差，產(chǎn)生氣孔。四、簡(jiǎn)答題：（13題）1、焊道形狀不規(guī)則的防止措施：a、提高電弧電壓；a、盡量減少電纜彎曲；b、降低焊接速度；b、更換導(dǎo)電嘴；c、加大橫向擺動(dòng)；c、減少焊絲伸出長(zhǎng)度；d、防止磁偏吹；2、凸形焊縫的防止措施：3、咬邊的防止措施：a、降低焊接速度；b、平角焊時(shí)焊槍適當(dāng)?shù)闹赶虻装澹籧、適當(dāng)降低焊接電流、焊接電壓b、穿戴好個(gè)人防護(hù)用具，不要將頸、脖、4、焊瘤的防止措施：手臂等外露；a、提高焊接速度；c、b、提高焊接電壓；己和他人；c、縮短焊絲伸出長(zhǎng)度；9、氣瓶的安全使用：d、清理坡口面及坡口兩側(cè)；a、5、氣孔產(chǎn)生的原因：光暴曬和雨淋；a、母材污染，如有油、漆、涂料等；b、b、焊絲生銹，有水分等；上升；c、受風(fēng)的影響；c、d、噴嘴被飛濺堵塞；漏；e、噴嘴與母材間距過(guò)大；d、f、保護(hù)氣體流量太?。粵r，防止凍結(jié)，堵塞氣路；g、氣體質(zhì)量不好；e、h、焊接參數(shù)不當(dāng)；出；6、減少飛濺的措施：10、焊槍的日常維護(hù)：a、不用生銹和玷污的焊絲；a、清除飛濺；b、選用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，弧長(zhǎng)不能太長(zhǎng)；b、導(dǎo)電嘴的檢查；c、使用直流反接；c、長(zhǎng)送絲管的清潔；d、減少磁偏吹；7、裂紋產(chǎn)生的原因：a、焊接速度過(guò)快；b、焊接電流過(guò)大；c、根部間隙過(guò)大；d、焊接順序不對(duì)；11、導(dǎo)電嘴與母材間距過(guò)大時(shí)的影響：a、產(chǎn)生氣孔；b、引弧不好；c、電弧不穩(wěn)；d、熔深淺；12、導(dǎo)電嘴與母材間距過(guò)小時(shí)的影響：e、收弧時(shí)留有火口；a、噴嘴容易被飛濺物堵塞；8、防止電弧光的傷害：b、看不清焊接線；a、根據(jù)電流的大小，使用合適的黑玻璃；c、熔深變深；13、為提高CO2氣體的純度，在焊接現(xiàn)場(chǎng)對(duì)瓶裝氣可以采取下列措施：（11～2小時(shí)，使瓶?jī)?nèi)自由狀態(tài)的水沉積于瓶口處，然后打開(kāi)瓶閥，放水2～3次，每次間隔0.5小時(shí)。（22小時(shí)，再開(kāi)瓶閥2～3min，以除去瓶頂部雜氣。

（3第八章操作技巧一、焊接設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)（1）開(kāi)機(jī)后檢查電源指示燈是否缺相或報(bào)警；（2）焊接過(guò)程中隨時(shí)檢查電源線是否有發(fā)熱情況；（3）開(kāi)機(jī)狀態(tài)下檢查是否有異常聲音，風(fēng)扇是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)；（4）定期對(duì)焊接進(jìn)行清潔；（5）焊槍的正確使用，將焊槍與送絲機(jī)鎖緊，以防發(fā)熱；（6）焊槍隨時(shí)保持自由狀態(tài)，不打卷，不用力拖拽；（7）隨時(shí)檢查導(dǎo)電咀、導(dǎo)電座、分流器