主廠(chǎng)房建筑設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(標(biāo)準(zhǔn)版)

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目錄主廠(chǎng)房建筑設(shè)備安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）TOC\o”1—3"\h\z\u1、工程概況及工程量1_Toc262549928"3作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc262549929"3。1技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l”_Toc262549930”3.2。需實(shí)施的強(qiáng)制性條文33。4材料和設(shè)備5HYPERLINK\l”_Toc262549933"3.5安全器具5HYPERLINK\l”_Toc262549934"4作業(yè)程序的步驟和方法54。1作業(yè)程序的步驟：54。2作業(yè)方法：6HYPERLINK\l”_Toc262549937"4。2。1給排水及暖通工程:64.2.2.通風(fēng)與空調(diào)安裝工程：94.2.3.照明安裝工程：95作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防11HYPERLINK\l”_Toc262549941"5。1質(zhì)量目標(biāo)11HYPERLINK\l”_Toc262549942"5.2質(zhì)量通病及預(yù)防11HYPERLINK\l”_Toc262549943"5.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求13HYPERLINK\l”_Toc262549944"給排水及采暖分項(xiàng)工程:13_Toc262549946”5。3。3室內(nèi)照明分項(xiàng)工程16HYPERLINK\l”_Toc262549947”5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)23HYPERLINK\l”_Toc262549948"6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件24HYPERLINK\l”_Toc262549949”6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制24HYPERLINK\l”_Toc262549950”6。2作業(yè)的安全要求和措施251、工程概況及工程量工程概況2#主廠(chǎng)房建筑設(shè)備安裝工程包括給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程及建筑電氣工程，給水排水系統(tǒng)由主廠(chǎng)房擴(kuò)建端B～4/A軸間-1.6米接入，連接至10軸處0。0米和13.5米衛(wèi)生間，上水管最大管徑為DN50,上水管均采用PP—R管，熱熔連接，下水管材均采用PVC—U管，采用承插式膠粘劑粘結(jié)。2#主廠(chǎng)房和2＃鍋爐房采暖設(shè)計(jì)為單元式系統(tǒng)即以單臺(tái)機(jī)為一個(gè)單元,采暖系統(tǒng)由側(cè)煤倉(cāng)0.0米處分水器接出，包括0。0米采暖、0。0米暖風(fēng)、13。7（17。0）米采暖和13。7（17。0）米暖風(fēng),括號(hào)內(nèi)為鍋爐房標(biāo)高，系統(tǒng)中散熱器采暖和熱風(fēng)采暖是分開(kāi)設(shè)計(jì)。采暖系統(tǒng)采暖為熱水采暖，供回水設(shè)計(jì)溫度為110～70℃,采暖設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為972.39KW,散熱器安裝熱負(fù)荷為583。06KW，系統(tǒng)阻力損失為12。82KW,暖風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)幕安裝熱負(fù)荷為2089KW（其中暖風(fēng)機(jī)負(fù)荷為1134KW），系統(tǒng)總阻力損失為22。96KW。2＃汽機(jī)房、鍋爐房0。0米暖風(fēng)采暖系統(tǒng)采用13臺(tái)暖風(fēng)機(jī)，2#鍋爐房17。0米層采用5臺(tái)暖風(fēng)機(jī),其型號(hào)是NTS-70，散熱量為63KW,2＃汽機(jī)間及0。0米9b～10軸間設(shè)計(jì)一臺(tái)RM6545-ZCS—18型側(cè)吹式大門(mén)熱空氣幕，擴(kuò)建端B～4/A軸設(shè)計(jì)一臺(tái)GRMS25/4型頂吹式大門(mén)熱空氣幕，2#鍋爐間大門(mén)共設(shè)計(jì)3臺(tái)GRMS25/4型和1臺(tái)GRMS18/4型頂吹式大門(mén)熱空氣幕。采暖管管徑≥DN80者采用無(wú)縫鋼管，管徑≤DN65者，采用焊接鋼管，2＃主廠(chǎng)房設(shè)計(jì)為全面通風(fēng)，汽機(jī)房通風(fēng)采用屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，鍋爐房通風(fēng)采用屋頂通風(fēng)器自然通風(fēng)為主，屋頂風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)為輔的方式，為提高汽機(jī)房通風(fēng)效果，防止熱點(diǎn)形成,在汽機(jī)房0.0米、6.9米各設(shè)置4臺(tái)誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)，2#汽機(jī)間凝泵變頻室，蓄電池室，聯(lián)氨藥品倉(cāng)庫(kù),藥品倉(cāng)庫(kù)，10KV配電室均采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管連接軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械排風(fēng)，其余房間采用軸流風(fēng)機(jī)和空調(diào)機(jī)通風(fēng)。2#主廠(chǎng)房照明包括汽機(jī)房0.00層，6。90米層，10KV配電間，13.7運(yùn)轉(zhuǎn)層，鋼屋架照明，鍋爐房0。00米層，17.0米層，BC列及樓梯間照明。主廠(chǎng)房照明有正常照明和事故照明組成，其中正常照明電源有工作照明段引接，事故照明電源由事故照明段引接,對(duì)于重要的出入口側(cè)安裝有帶蓄電池供電的疏散照明燈，光源分別為熒光燈和金屬鹵化物燈，白熾燈。主廠(chǎng)房?jī)?nèi)的照明導(dǎo)線(xiàn)基本采用穿管明敷，熱工及電氣配電室，控制室，會(huì)議室等采用穿管暗敷，照明管均為熱鍍鋅工程量序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量單位備注1采暖管道29800米2采暖散熱器6900組3給水管道220米4排水管道230米5消防管道580米6照明導(dǎo)線(xiàn)18000米7照明燈具832套8通風(fēng)設(shè)備159套2編制依據(jù)序號(hào)資料名稱(chēng)版本出版單位1寧夏電建作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制規(guī)定程序文件寧夏電建2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程DL/T5210。1—2005中國(guó)電力出版社3《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20024《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—20025《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20026《建筑給水排設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15—887《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—20028《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29—989《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》99S30410《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》DL/T5161—200211主廠(chǎng)房采暖圖山東電力咨詢(xún)?cè)?2主廠(chǎng)房通風(fēng)山東電力咨詢(xún)?cè)?3主廠(chǎng)房照明布置圖山東電力咨詢(xún)?cè)?4主廠(chǎng)房上下水布置圖山東電力咨詢(xún)?cè)?5建筑施工手冊(cè)第四版建筑工業(yè)出版3作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3。1。1施工圖紙及技術(shù)文件齊全，有認(rèn)可的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行技術(shù)交底3。1。2

材料、機(jī)具等準(zhǔn)備就緒，能滿(mǎn)足施工要求。3。1。3

施工技術(shù)員已向班組作了圖紙和施工方案的交底，編寫(xiě)了“施工交底記錄”、“安全交底記錄”,并有班組施工人員的簽字，施工人員應(yīng)通過(guò)有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。3.2.需實(shí)施的強(qiáng)制性條文地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過(guò)的,應(yīng)采取防水措施.對(duì)有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。3。2.3給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3。2。4生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。3。2。5隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3。2。7與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應(yīng)采取牢固可靠的防滲、防漏措施。3.2。8管道安裝坡度,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1氣、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰,不得小于2‰;2氣、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。3。2。9散熱器組對(duì)后,以及整組出廠(chǎng)的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn).試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0。6MPa.地面下敷設(shè)的盤(pán)管埋地部分不應(yīng)有接頭.3。2。11盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，且不小于0。6MPa。3.2。12采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:l蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。3MPa。2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0。4MPa。3。2。13系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。3。2。14管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6MPa.3。2。15給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒,滿(mǎn)足飲用水衛(wèi)生要求.3。2.16系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa。3。2。17排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡，3。2。18供熱管道的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。3。2.19管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱,進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。當(dāng)不具備加熱條件時(shí),應(yīng)延期進(jìn)行。3。2。20通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3。2。22復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí),且對(duì)人體無(wú)害的材料.3.2。23插座接線(xiàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線(xiàn)連接,左孔或下孔與零線(xiàn)連接；單相三孔插座,面對(duì)插座的右孔與相線(xiàn)連接，左孔與零線(xiàn)連接；上孔接地（PE）。2單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN)線(xiàn)接在上孔.插座的接地端子不與零線(xiàn)端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線(xiàn)的相序一致。3接地（PE）或接零（PEN）線(xiàn)在插座問(wèn)不串聯(lián)連接.3.2。24測(cè)試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。3.3作業(yè)機(jī)具及人員組織3.3。1儀器、儀表序號(hào)儀器名稱(chēng)數(shù)量規(guī)格等級(jí)精度備注1鋼卷尺2盤(pán)50計(jì)量檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀1臺(tái)DSZ3計(jì)量檢驗(yàn)合格、且在有效期內(nèi)施工機(jī)械、機(jī)具序號(hào)工器具名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)工器具名稱(chēng)備注1套絲機(jī)3臺(tái)6電焊機(jī)2臺(tái)2磨光機(jī)4臺(tái)7電動(dòng)試壓泵1臺(tái)3臺(tái)鉆1臺(tái)8彎管器1臺(tái)4電錘3把9電動(dòng)拉鉚槍1把5手電鉆5把10500V搖表1臺(tái)3。3.3施工工具序號(hào)工器具名稱(chēng)數(shù)量序號(hào)工器具名稱(chēng)備注1人字梯3付2高凳2把3.3.4勞動(dòng)力序號(hào)作業(yè)人員配置姓名序號(hào)作業(yè)人員配置數(shù)量1技術(shù)負(fù)責(zé)人納彥鴻5電工62技術(shù)員柳向陽(yáng)陳志鵬6鉗工43質(zhì)檢員王磊7焊工84安全員趙建明8白鐵皮共83.3。4施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好;做好易損、易壞件的備品工作;機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量檢定證書(shū)、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案,備查。3。4材料和設(shè)備3。4。1碳素鋼管及鍍鋅管件的規(guī)格種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕、無(wú)飛刺.管件無(wú)偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，管材及管件均應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。3。4。2閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔,無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，有出廠(chǎng)合格證。3。4。3所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。3.4。4散熱器必須經(jīng)打壓試驗(yàn)合格后方可使用，軸流風(fēng)機(jī)必須有出廠(chǎng)合格證，照明燈具必須是經(jīng)過(guò)CCC認(rèn)證的產(chǎn)品.3.5安全器具準(zhǔn)備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、絕緣手套、絕緣鞋等。4作業(yè)程序的步驟和方法4.1作業(yè)程序的步驟：給排水及采暖作業(yè)程序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗（消毒）通風(fēng)空調(diào)工程施工作業(yè)程序：安裝準(zhǔn)備→風(fēng)管加工(安裝）→風(fēng)管漏光檢測(cè)→通風(fēng)設(shè)備（防火閥）安裝→空調(diào)機(jī)房設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試照明工程施工作業(yè)程序：安裝準(zhǔn)備→照明線(xiàn)管埋設(shè)（安裝)→穿線(xiàn)→接燈、測(cè)試絕緣電阻→配電箱接線(xiàn)→照明燈具通電試驗(yàn)4.2作業(yè)方法：給排水及暖通工程:4。2.1。1給水系統(tǒng)a、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)照相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖及裝修圖，核對(duì)各管道的標(biāo)高，是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。b、預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)管道進(jìn)行預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件等）。c、干管安裝:室內(nèi)給水管采用熱鍍鋅管，具體安裝要求參見(jiàn)使用說(shuō)明。管道安裝完必須做水壓試驗(yàn)。d、主管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線(xiàn)安裝卡件，并結(jié)合圖紙上設(shè)計(jì)的管道走向及標(biāo)高進(jìn)行安裝，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，立管上的檢查口及閥門(mén)應(yīng)朝外,便于操作和修理,安裝后用線(xiàn)墜吊直找正，配合堵好樓板孔洞,埋地管道應(yīng)做好防腐保溫.e、支管安裝：將預(yù)制好的支管依次逐段安裝，閥門(mén)應(yīng)將閥門(mén)蓋卸下再安裝，按照規(guī)范加好臨葉固定卡。f、散熱器安裝:將散熱器直接加掛在已安裝好的掛鉤上。g、水壓試驗(yàn)：根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242—2002）的規(guī)定，室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求.當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MPa.h、管道沖洗：管道在試壓后，即可進(jìn)行沖洗、消毒，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，保證足夠的流量,沖洗后辦理驗(yàn)收手續(xù)。i、管道防腐:按設(shè)計(jì)要求外露管道及埋地管道,管支架均應(yīng)防腐，具體做法按各分冊(cè)圖紙防腐設(shè)計(jì)做法做.j、排水立管和橫管上應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),其伸縮節(jié)間距不得大于4m，并應(yīng)符合如下規(guī)定：1)當(dāng)層高小于或等于4m時(shí),污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)1個(gè)伸縮節(jié)；當(dāng)層高大于4m時(shí)，其數(shù)量由設(shè)計(jì)確定。2）污水橫干管、橫支管、器具通氣管、環(huán)形通氣管和匯合通氣管上無(wú)匯合管件的直線(xiàn)管段大于2m時(shí),應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間最大間距不得大于4m。伸縮節(jié)的設(shè)置位。3）立管上無(wú)排水支管接入時(shí)，伸縮節(jié)可按設(shè)計(jì)間距置于樓層任何部位。4)立管穿越樓層處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定;伸縮節(jié)固定支承時(shí),立管穿越樓層處不得固定。5）伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?6）橫管上設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上游端。當(dāng)橫管上裝設(shè)2個(gè)或2個(gè)以上伸縮節(jié)時(shí)，每2個(gè)伸縮節(jié)之間必須設(shè)1個(gè)固定管卡。4.2。1。2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝a、排水管道的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，不可隨意更改。b、在生活污水管道上，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)檢查口，暗裝主管在檢查口處應(yīng)安檢修門(mén)。c、排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距為橫管不得大于2米，主管不得大于3米.d、干管用法蘭連接每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，連接固緊法蘭，并檢查緊固法蘭，檢查法蘭端面是否干凈，采用3-5mm的橡膠墊片,法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝位置，管道的分支預(yù)留口在安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)留好。e、管道焊接時(shí)，應(yīng)清除接口處的浮銹，污垢及油脂.f、不同管徑的管道焊接,連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15％,可將大管端部縮口與小管對(duì)焊，超過(guò)小管徑的15%時(shí)，應(yīng)加工異徑短管焊接。g、管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫應(yīng)有防凍措施,立管底部的彎管處，應(yīng)設(shè)置支墩.h、PVC—U排水管支吊架間距，不應(yīng)大于下表的規(guī)定:公稱(chēng)直徑(毫米）4050801001251502000.40.50.751。11.251。61。9立管1。224.2。1.3采暖工程a、在具體的施工中，設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)注的管徑的立,支管,連接單組和兩組串聯(lián)散熱器的供回水立管、支管管徑均為DN20，連接三組、四組串聯(lián)散熱器的立、支管管徑為DN25，連接六組串聯(lián)散熱器的立管管徑為DN32，散熱器組間的連接管管徑為DN25b、管道上必須設(shè)置必要的支,吊，托架.具體的形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,做法可參見(jiàn)國(guó)標(biāo)05R417-1。c、管道安裝完畢后所有的管道及管件均刷紅丹防漆兩道及銀粉兩道。d、與電器專(zhuān)業(yè)電纜托架及電纜豎井交叉的采暖通道，洗手池處和樓梯間處的采暖通道，熱水采暖系統(tǒng)供水總管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及經(jīng)過(guò)國(guó)門(mén)池地溝的管道需要保溫，保溫材料采用巖棉管殼,保溫厚度和保溫做法詳見(jiàn)98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保護(hù)層為鍍鋅鐵皮.e、管道與管道之間均采用焊接，管道與閥門(mén)之間，管道與設(shè)備之間均采用法蘭連接。f、管道安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝卡箍，采暖管道應(yīng)加設(shè)吊掛和支撐，水平管道活動(dòng)支架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定值,同時(shí)注意水平干管的坡度.公稱(chēng)直徑DN(mm)1520253240506580100125150200保溫管道（m）2.02。52.52.53.03.04.04。04.56.07。07.0不保溫管道(mm)2.53。03.54。04。55.06.06。06.57。08.09.5g、管道安裝完，檢查標(biāo)高,預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。h、系統(tǒng)運(yùn)行半小時(shí)后,開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因。需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗。沖洗干凈后重新進(jìn)行調(diào)試。i、道應(yīng)設(shè)活動(dòng)支吊架，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。泄水管、自動(dòng)排氣閥必須按圖設(shè)置。j、暖風(fēng)機(jī)安裝完后，導(dǎo)流葉片應(yīng)啟動(dòng)閉靈活，并應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整角度.k、管道穿過(guò)墻身和樓板時(shí)應(yīng)埋設(shè)鋼制套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大4～6mm.安裝在樓板內(nèi)的鋼制套管，其頂部應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm（衛(wèi)生間應(yīng)高出地面50mm),底部應(yīng)與樓板平.安裝在墻內(nèi)的鋼制套管，其兩端應(yīng)與飾面相平,穿過(guò)衛(wèi)生間、浴室等潮濕房間的管道，套管與管道之間應(yīng)以密封填料填實(shí)。l、其它有關(guān)事項(xiàng),應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。（GB—50242-2002)m、管道敷設(shè)過(guò)程中，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況（設(shè)計(jì)圖中為體現(xiàn)）需要高或降低管道時(shí)，凝結(jié)水管道高處需設(shè)排氣，低處需泄水。n、散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要牢靠,散熱器和管道在刷漆之前，必須將表面的鐵銹、污物、毛刺等清除，有腐蝕性氣體的房間(如蓄電池室，酸堿庫(kù)等）明管道、管件、支架、管道散熱器等散熱器刷紅丹防銹漆兩道，酚醛耐酸漆兩道，銀粉漆兩道。室內(nèi)采暖管不允許有法蘭、扣絲接頭和閥們。散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)著色良好，色澤均勻，無(wú)脫落，氣泡流淌和漏涂缺陷。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)反復(fù)沖洗,直至排除不含泥沙，鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁。4.2。2。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程:4.2。2。1軸流式風(fēng)機(jī)的安裝軸流式通風(fēng)機(jī)用于煤倉(cāng)間排風(fēng)系統(tǒng)中。軸流式通風(fēng)機(jī)可分為整體機(jī)組和現(xiàn)場(chǎng)組裝的散裝機(jī)組兩種安裝形式。整體機(jī)組直接安裝在基礎(chǔ)上的方法與離心式通風(fēng)機(jī)基本相同，用成對(duì)斜墊鐵找正找平，最后灌漿.安裝在無(wú)減振器的支架上，應(yīng)墊上厚度為4—5mm的橡膠板,找正找平后固定，并注意風(fēng)機(jī)的氣流方向。排風(fēng)采用的軸流式通風(fēng)機(jī)，大多數(shù)是安裝在風(fēng)管中間和墻洞內(nèi)，其方法如下:(1)在風(fēng)管中間安裝軸流式通風(fēng)機(jī)時(shí)．通風(fēng)機(jī)可裝在用角鋼制作的支架上。支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求位置和標(biāo)高安裝，并用水平尺找正找平,螺孔尺寸應(yīng)與風(fēng)機(jī)底座的螺孔的尺寸相符。安裝前，在地坪上按實(shí)物核對(duì)后，再埋設(shè)支架。支架安裝牢固后，再將風(fēng)機(jī)吊起放在支架上，墊上厚度為4-5mm的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上緊螺母。連接風(fēng)管時(shí)，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對(duì)正。為了檢查和接線(xiàn)方便起見(jiàn)，應(yīng)設(shè)檢查孔。（2）在墻洞內(nèi)安裝的軸流式風(fēng)機(jī),應(yīng)在土建施工時(shí),配合土建留好預(yù)留孔，并預(yù)埋擋板框和支架。安裝時(shí),把風(fēng)機(jī)放在支架上，上緊地腳螺栓的螺母,連接好擋板，并裝上45.防雨防雪的彎頭。4。2.3.照明安裝工程：4。2。3。1、原材料的檢驗(yàn)：a、照明配電箱:檢查合格證和隨帶技術(shù)文件。是否具有生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品,是否具有許可證編號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志。檢查外觀(guān)有無(wú)銘牌，涂層是否完整，有無(wú)明顯碰撞凹陷。b、照明燈具及其附件檢查合格證及隨帶技術(shù)文件。外觀(guān)檢查：燈具涂層是否完好，有無(wú)損傷，附件是否齊全，電氣接線(xiàn)端子是否完好，防爆燈具銘牌上應(yīng)有防爆標(biāo)志和防爆合格證，普通燈具應(yīng)具有安全認(rèn)證標(biāo)志。對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線(xiàn)等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。燈具的絕緣電阻值不應(yīng)小2MΩ，內(nèi)部接線(xiàn)為銅芯絕緣電線(xiàn)，芯線(xiàn)截面積不小于0。5mm2。c、開(kāi)關(guān)、插座、接線(xiàn)盒及其附件檢查合格證,防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號(hào),實(shí)施安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有安全認(rèn)證標(biāo)志。開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線(xiàn)盒盒體應(yīng)完好、無(wú)碎裂、零件齊全。d、電線(xiàn)、電纜及導(dǎo)管按批檢查合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號(hào).鋼導(dǎo)管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑.非鍍鋅鋼導(dǎo)管無(wú)嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度.4。2。3.2、依據(jù)施工圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,確定燈具、管線(xiàn)、接線(xiàn)盒的安裝位置、標(biāo)高、走向,并確定支架的安裝位置和加工尺寸..3、根據(jù)實(shí)際所測(cè)量的數(shù)據(jù)核對(duì)電線(xiàn)管、穿線(xiàn)管進(jìn)行準(zhǔn)確下料，材料的切割應(yīng)采用切割機(jī)或鋸弓,不得采用電火焊切割.4。2。3.4、經(jīng)實(shí)際測(cè)量需用的電線(xiàn)管長(zhǎng)度,依據(jù)實(shí)際尺寸彎制。穿線(xiàn)管的彎制應(yīng)采用專(zhuān)用彎管機(jī)冷彎,在彎頭制作前應(yīng)對(duì)穿線(xiàn)管進(jìn)行檢查,穿線(xiàn)管不應(yīng)有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑,不應(yīng)有嚴(yán)重的銹蝕，彎制好的彎頭按不同管徑分別碼放整齊。4。2。3。5、管內(nèi)配線(xiàn)a、當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線(xiàn)絕緣層顏色應(yīng)選擇一致既：火線(xiàn)采用紅、綠、黃色，零線(xiàn)采用淡蘭色,接地線(xiàn)采用黃綠相間線(xiàn),為區(qū)分回路，同一管路內(nèi)不要多于6根線(xiàn)，便于檢修與更換線(xiàn)路。放線(xiàn)前，應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，配電箱內(nèi)到線(xiàn)的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2。b、穿線(xiàn),應(yīng)先在配管中穿入引線(xiàn)。引線(xiàn)一般采用＃14鉛絲，引線(xiàn)的一端,應(yīng)彎成一個(gè)小圓彎，以防止在配管的彎曲處和管接頭處被卡住,對(duì)于配管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)且彎曲較多時(shí)，一般可在配管時(shí)就將引線(xiàn)穿入管中,也可采用從管路兩端分別穿入引線(xiàn)，在估計(jì)兩根引線(xiàn)已達(dá)相交距離后，再用手轉(zhuǎn)動(dòng)其中一根引線(xiàn),以使兩根引線(xiàn)互相絞結(jié)，鉤緊后由一端拉出，在換上整根引線(xiàn)穿入管中。c、導(dǎo)線(xiàn)與引線(xiàn)的綁扎：導(dǎo)線(xiàn)與引線(xiàn)的綁扎必須牢靠,以防在穿線(xiàn)時(shí)脫開(kāi)。對(duì)于多根導(dǎo)線(xiàn)，為防止在綁扎處外徑增大而造成穿線(xiàn)困難甚至被卡住,一般應(yīng)將導(dǎo)線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)后綁扎，綁扎后，可用膠布纏包，外涂滑石粉,以使綁扎處牢固，徑小,光滑。d、穿線(xiàn)時(shí)，為減少導(dǎo)線(xiàn)與管壁的摩擦力，可對(duì)導(dǎo)線(xiàn)抹上少量的滑石粉以予潤(rùn)滑，為防止管口對(duì)導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的損傷，穿線(xiàn)時(shí)，應(yīng)一端有人拉，另一端有人送，兩人應(yīng)保持步調(diào)一致，使導(dǎo)線(xiàn)挺直而不發(fā)生曲折或絞結(jié)以順利地進(jìn)行穿線(xiàn).e、在電線(xiàn)管中，導(dǎo)線(xiàn)不得有接頭。若導(dǎo)線(xiàn)要進(jìn)行連接，則其接頭應(yīng)做在接線(xiàn)盒中或配電箱內(nèi)，以便檢修。4。2.3.6、照明電氣設(shè)備的安裝a、整流器盒安裝于燈具接線(xiàn)盒下方，安裝方式采用螺栓連接。b、燈具的安裝，用M3×25螺絲將Ф100圓木固定在接線(xiàn)盒上，用Ф3。5×25自攻絲螺絲將吸頂燈具或吊燈吊盒裝于圓木上，另一端用沖擊鉆在天花板上打孔，裝入Ф8×45塑料脹栓，用Ф4×50木螺絲將圓木固定在天花板上。其他如在墻壁上安裝的燈具均采用螺栓連接.質(zhì)量要求:接線(xiàn)牢固，絕緣粘膠帶包扎嚴(yán)密,燈具安裝牢靠,端正,矩型燈邊線(xiàn)應(yīng)與房頂邊線(xiàn)平行，吸頂燈要緊貼頂棚,日光燈吊鏈應(yīng)平行，高度一致。成排燈具中心偏差應(yīng)小于5mm，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。白熾燈燈線(xiàn)應(yīng)在中心端子上。c、檢修箱、照明箱安裝，應(yīng)按照施工圖要求用角鋼制作其底座或支架，底座的固定采用焊接固定。圖紙無(wú)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)箱體安裝孔的尺寸制作一角鋼底座。暗裝照明箱應(yīng)固定牢固，安裝標(biāo)高應(yīng)在同一標(biāo)高。開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)裝在同一標(biāo)高,做到橫平豎直.4。2.3.7、接燈、測(cè)試絕緣電阻安裝完畢后，用搖表測(cè)量相-地絕緣電阻值，應(yīng)大于0。5MΩ，檢查無(wú)斷線(xiàn),無(wú)故障方可送電調(diào)試。4.2。3。8其它要求嚴(yán)格按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002和藍(lán)圖F620S—D1502說(shuō)明要求執(zhí)行。5作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%5.2質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)想預(yù)防措施1室內(nèi)給水隱蔽管道漏水或斷裂要在施工前嚴(yán)格檢查管材及管件的產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)格按本施工工藝要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土或未經(jīng)夯實(shí)的松土上，管道支墩要按規(guī)定設(shè)置2塑料給水管漏水1）熱熔或電熔溫度過(guò)大和過(guò)小，沒(méi)按規(guī)定施工；管材管件本身產(chǎn)品質(zhì)量不好。3排水管道堵塞及時(shí)封堵管道甩口,防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)。管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)管道對(duì)光檢查，是否有雜物.衛(wèi)生器具安裝前認(rèn)真檢查管道甩口，并清理管內(nèi)雜物。保持管道坡度順直,不得有倒坡.合理使用管件，埋地管道應(yīng)使用Y型三通、立管底部應(yīng)使用兩個(gè)45°彎頭，以便流水通暢。驗(yàn)收前應(yīng)做管道通球和通水試驗(yàn)檢查.散熱器漏水散熱器組對(duì)后和整組出廠(chǎng)的散熱器，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)間不小于3min。選用質(zhì)量合格的耐熱橡膠墊。開(kāi)關(guān)、插座盒高度不一致1）穿線(xiàn)前檢查開(kāi)關(guān)、插座盒，高度不一致應(yīng)調(diào)整或重新安裝.照明燈帶安裝不順直1）安裝燈帶時(shí)先掛線(xiàn)找正吊架,后調(diào)整燈帶高度和距離。鋼管配管進(jìn)入箱盒沒(méi)固定，絲接沒(méi)有根母或備帽造成接線(xiàn)盒接地不好在穿線(xiàn)前就應(yīng)對(duì)配管進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)此類(lèi)情況應(yīng)及時(shí)處理，非鍍鋅管可采用焊接，鍍鋅管絲接必須加根母或備帽矩形風(fēng)管的剛性變形矩形風(fēng)管的咬口形式,除板材拼接采用單平咬口外，其他各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管（如空調(diào)系統(tǒng)、空氣潔凈系統(tǒng)等）采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使咬口縫設(shè)在四角部位，以增大風(fēng)管的剛度.矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管長(zhǎng)度在1。2m以上，均應(yīng)采取加固措施。經(jīng)加固后的風(fēng)管，其情況將有明顯的改善。風(fēng)管翻邊寬度不一致為了保證管件的質(zhì)量，防止管件制成后出現(xiàn)扭曲、翹角和管端不平整現(xiàn)象，在展開(kāi)下料過(guò)程中應(yīng)對(duì)矩形的四邊嚴(yán)格進(jìn)行角方風(fēng)管在套入法蘭前，應(yīng)按規(guī)定的翻邊尺寸嚴(yán)格角方無(wú)誤后，方可進(jìn)行鉚接翻邊風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)精心制作潔凈風(fēng)管，風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、法蘭處風(fēng)管的翻邊四角、靜壓箱與風(fēng)管連接處采用錫接或涂密封膠等措施。法蘭墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵、彈性好并具有一定強(qiáng)度的墊料，如橡膠板、閉空海綿橡膠板，可用厚度為5～8mm的法蘭墊片,若有接頭,必須采用梯形或榫形連接。法蘭墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢法蘭鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm，法蘭螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm5.3控制點(diǎn)的設(shè)置及要求序號(hào)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點(diǎn)1放線(xiàn)復(fù)測(cè)★★★★R2采暖給水回水管坡度★★★★S給排水管滿(mǎn)水檢查★★★★W照明燈具插座接線(xiàn)★★★★W風(fēng)管風(fēng)口安裝定位★★★★HR：記錄確認(rèn)點(diǎn)W：見(jiàn)證點(diǎn)H：停工待檢點(diǎn)S：連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.3。1給排水及采暖分項(xiàng)工程:5.3。1。1、建筑給水、排水及采暖工程使用的管材、配件、衛(wèi)生器具、散熱器等，必須具有質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求.進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)，方可使用。

5.3.1。2所有材料進(jìn)廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀(guān)等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

5。3.1。3

閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).

閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，閥體的填料及密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。公稱(chēng)直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180.5管道上使用沖壓彎頭時(shí),所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同，管道切割應(yīng)采用金屬鋸；管道套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；管道彎管應(yīng)采用彎管機(jī)冷彎。

5。3。1。6施工過(guò)程質(zhì)量控制

1.室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝.

2。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外應(yīng)不小于1m,管口應(yīng)及時(shí)封堵。

3。鋼塑復(fù)合管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

4.管道安裝宜按照先地下后地上、先大管徑后小管徑的順序進(jìn)行。

5.管道穿過(guò)樓板、屋面,應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管,預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時(shí)，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致.

6。給水引入管與排水管排出管的水平凈距離不得小于1m.室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí),兩管間的最小水平凈距不得小于0。5m;交叉敷設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0。15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí),給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。

7.給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

8。水表安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方.安裝螺翼式水表，表前與閥門(mén)應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線(xiàn)管段.表外殼距墻面凈距為10～30mm；水表進(jìn)水中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求,允許偏差±10mm。

5.3。1.7

室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),各種管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6MPa。一般分兩次進(jìn)行,地下在管道隱蔽前要進(jìn)行水壓試驗(yàn),管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力下觀(guān)測(cè)10min，壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0。03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗(yàn)記錄。.給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。

5.3.1.8生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后方可使用，聚丙烯（PP－R）管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用配套的熔接管件和工具.熔接工具應(yīng)安全可靠，操作簡(jiǎn)便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)。給水管道系統(tǒng)竣工后或交付使用前,必須沖洗，沖洗時(shí)，打開(kāi)每個(gè)配水點(diǎn)的水嘴,不得留死角；系統(tǒng)最底點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水口，要控制泄水口的水質(zhì)與系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)為止,沖洗時(shí)水流速度不宜小于2。0m/s。管道系統(tǒng)沖洗完畢后，應(yīng)用含20～30mg/L游離氯的清水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上。管道消毒后，再灌清水沖洗干凈,經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格后，方可交付使用。

5.3.1.9防腐和保溫的管道;其采用的保溫材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本施工工藝的規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固,表面平整,無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

5.3.1.10管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆；油漆的種類(lèi)和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附著良好，無(wú)脫皮、起皮和漏刷，油漆厚度均勻,色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。5。3。2通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程:5。3。2.1、風(fēng)機(jī)安裝前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，坐標(biāo)、標(biāo)高及尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求。

5.3.2.2、風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合.

5。3。2.3通風(fēng)機(jī)檢查及運(yùn)輸

(1）按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求,做好檢查記錄。

(2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3)進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面，機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子有變形或銹蝕、碰損的現(xiàn)象.

(4）搬運(yùn)設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求.

5.3。2。4、風(fēng)機(jī)安裝

（1)風(fēng)機(jī)就位前,按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線(xiàn)、邊緣線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)放出安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土和地腳螺栓預(yù)留孔的雜物清除干凈。

（2)整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上.風(fēng)機(jī)吊至基礎(chǔ)上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用.風(fēng)機(jī)安裝好后,同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。

(3)風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減振器的支架上，應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

(4)風(fēng)機(jī)安裝在有減振器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采用保護(hù)措施，防止損壞。

（5）通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平,水平度允許偏差為0。2/1000;風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上，兩軸芯徑向位移允許偏差為0.05mm，兩軸線(xiàn)傾斜允許偏差為0.2/1000。

(6）通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線(xiàn)平行,并使兩個(gè)皮帶的中心線(xiàn)相重合.三角皮帶緊拉程度控制在可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。

（7）安裝通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶輪時(shí),操作者應(yīng)緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶輪時(shí)不得把手指插入皮帶輪內(nèi)。

(8）風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。

（9）通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管.在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.5～2.5倍.如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片禰補(bǔ).

(10)現(xiàn)場(chǎng)組裝風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面,轉(zhuǎn)子、軸徑和軸封等處不應(yīng)作為捆縛部位。

(11）輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層應(yīng)嚴(yán)加保護(hù).

（12）通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀(guān)測(cè)儀器、儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

(13)風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)過(guò)全面檢查，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)前軸承箱必須加上適度的潤(rùn)滑油,并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減振基礎(chǔ)有無(wú)位移損壞現(xiàn)象，做好記錄。室內(nèi)照明分項(xiàng)工程.1、照明線(xiàn)管如為非鍍鋅管應(yīng)進(jìn)行防腐處理，內(nèi)外均應(yīng)涂刷兩遍防腐漆，埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表可不防腐，內(nèi)壁可用棉布,蘸油漆，從一端來(lái)回拖拉，直到另一端有油漆滲出為合格，待干后再做1次。如設(shè)計(jì)為鍍鋅鋼管,鋼管符合如下要求：

1)鋼管的壁厚是否均勻、一致，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。

2)內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。

3)切口應(yīng)垂直、無(wú)毛刺，切口斜度不應(yīng)大于2°，焊縫應(yīng)整齊，無(wú)缺陷.

4)鍍鋅層應(yīng)完好無(wú)損，鋅層厚度均勻一致，不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。

5)管箍：大小應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范要求,絲扣清晰、均勻，不亂扣,鍍鋅層均勻,無(wú)剝落、無(wú)劈裂，兩端光滑無(wú)毛刺。

6）鎖緊螺母:尺寸符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，外層完好無(wú)損，絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。

7）盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無(wú)變形，敲落孔完整無(wú)損，面板的安裝孔應(yīng)齊全,絲扣清晰，面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套，外形完整無(wú)損且顏色均勻,無(wú)銹蝕等現(xiàn)象。

如為鑄鐵盒,則大小應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，壁厚均勻、一致，表面光滑,鍍鋅層均勻,完整無(wú)損,且絲扣清晰、均勻，無(wú)亂扣現(xiàn)象.5.3。3.2照明配管根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定管段起始點(diǎn)的位置并標(biāo)明，并應(yīng)將盒箱固定，量取實(shí)際尺寸。(1)配管前根據(jù)圖紙要求的實(shí)際尺寸將管線(xiàn)切斷,大批量的管線(xiàn)切斷時(shí)，可以采用型鋼切割機(jī)，利用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力要均勻、平穩(wěn)、不能過(guò)猛，以免砂輪崩裂。(2）小批量的鋼管一般采用鋼鋸進(jìn)行切割，將需要切斷的管子放在臺(tái)虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢，注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，操作應(yīng)準(zhǔn)確。在鋸管時(shí)鋸條要與管子保持垂直，人要站直,操作時(shí)要扶直鋸架，使鋸條保持平直，手腕不能顫動(dòng)，當(dāng)管子快要斷時(shí),要減慢速度,平穩(wěn)鋸斷。(3)切斷管子也可采用割管器，但使用割管器切斷管子，管口易產(chǎn)生內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。5。3.3。3、管道煨彎(1）管徑在DN25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器，根據(jù)管線(xiàn)需要煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具,將管子的起彎點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)煨管的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，煨出所需的彎度。煨彎時(shí)使管外徑與彎管器緊貼，以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象.（2）焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并隨灌隨敲打管壁，直灌滿(mǎn)時(shí)，然后將另一端堵嚴(yán).煨管時(shí)將管子放在火上加熱，燒紅后煨出所需的角度，隨煨隨加冷卻液,熱煨法應(yīng)掌握好火候。彎管處無(wú)折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。（3）管徑在DN25以下的管子可使用手動(dòng)彎管器.操作時(shí)，先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊,彎曲時(shí)逐漸向后方移動(dòng)彎管器，使管子彎成所需要的彎曲半徑.（4）管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10％，彎曲角度不宜小于90°，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象.(5）暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下或混凝土樓板時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍.煨管時(shí)管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線(xiàn)上。5。3。3.4、管路連接(1)管與盒的連接：1）在配管施工中，管與盒、箱的連接一般情況采用螺母連接.采用螺母連接的管子必須以套好絲，將套好絲的管端擰上鎖緊螺母，插入管外徑相匹配的接線(xiàn)盒的敲落孔內(nèi)，管線(xiàn)要與盒壁垂直，再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母；應(yīng)避免在左側(cè)管線(xiàn)已帶上鎖緊螺母，而右側(cè)管線(xiàn)未擰鎖緊螺母。2）帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應(yīng)為2～4扣，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,如采用金屬護(hù)口，在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母,但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線(xiàn)同時(shí)入箱時(shí)應(yīng)注意其入箱部分的管端長(zhǎng)度應(yīng)一致，管口應(yīng)平齊.3）配電箱內(nèi)如引入管太多時(shí),可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板，將入箱管口頂在擋板上，待管子用鎖母固定后拆去擋板，這樣管口入箱可保持一致高度.4)電氣設(shè)備防爆接線(xiàn)盒的端子箱上,多余的孔應(yīng)采用絲堵堵塞嚴(yán)密，當(dāng)孔內(nèi)墊有彈性密封圈時(shí)則彈性密封圈的外側(cè)，應(yīng)設(shè)鋼制堵板,其厚度不應(yīng)小于2mm，鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤(pán)或螺母壓緊。（2)管與管的連接：1）絲接：絲接的兩根管應(yīng)分別擰進(jìn)管箍長(zhǎng)度的1/2，并在管箍?jī)?nèi)吻合好，連接好的管子外露絲扣應(yīng)為2~3扣，不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，需退絲連接的管線(xiàn),其外露絲扣可相應(yīng)增多，但也應(yīng)在5～6扣，連接的管線(xiàn)應(yīng)順直，絲扣連接緊密，不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。2)套管焊接：套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管.套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合，其配合間隙以1～2mm為宜。不得過(guò)大或過(guò)小,套管的長(zhǎng)度應(yīng)為連接管外徑的1．5～3倍，連接時(shí)應(yīng)把連接管的對(duì)口處放在套管的中心處，連接管的管口應(yīng)光滑、平齊，兩根管對(duì)口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固，不得有縫隙。(3）防爆配管:1)防爆鋼管敷設(shè)時(shí)，鋼管間及鋼管與電氣設(shè)備應(yīng)采用螺紋連接,不得采用套管焊接.螺紋連接處應(yīng)連接緊密牢固,嚙合扣數(shù)應(yīng)不少于6扣，并應(yīng)加防松螺帽牢固擰緊。并應(yīng)在螺紋上涂電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯，不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂其他油漆,除設(shè)計(jì)有特殊要求外,各連接處不可焊接接地線(xiàn)。2)防爆鋼管管路之間不得采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時(shí)應(yīng)采用防爆活接頭，其結(jié)合面應(yīng)緊貼。防爆鋼管與電氣設(shè)備直接連接若有困難應(yīng)采用防爆可撓管連接，防爆可撓管應(yīng)無(wú)裂紋孔洞機(jī)械損傷變形等缺陷。3）爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所鋼管配線(xiàn)，應(yīng)使用鍍鋅水煤氣管或經(jīng)防腐處理的厚壁鋼管（敷于混凝土的鋼管外壁可不防腐）。4）鋼管配線(xiàn)的隔離密封。鋼管配線(xiàn)必須設(shè)不同形式的隔離密封盒,盒內(nèi)填充非燃性密封混合填料，以隔絕管路。5)管路通過(guò)與其他場(chǎng)所相鄰的隔墻,應(yīng)在隔墻任一側(cè)裝設(shè)橫向式隔離密封盒且應(yīng)將管道穿墻處的孔洞堵塞嚴(yán)密。6）管道通過(guò)樓板或地坪引入相領(lǐng)場(chǎng)所時(shí),應(yīng)在樓板或地坪的上方裝設(shè)縱向式密封盒，并將樓板或地坪的穿管孔洞堵塞嚴(yán)密.7）當(dāng)管徑大于50mm，管路長(zhǎng)度超過(guò)15m時(shí),每15m左右應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)裝設(shè)一個(gè)隔離密封盒.8)易積聚冷凝水的管路應(yīng)裝設(shè)排水式隔離密封盒。5.3.3.5、固定盒、箱（1）盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿(mǎn),縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。(2)磚墻穩(wěn)埋盒、箱:1）預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好,等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢.2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按畫(huà)線(xiàn)處的水平線(xiàn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。(3)組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：1)在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除.2)利用穿筋盒,直接固定的鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊。(4)滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱:1）預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過(guò)后再拆除盒套或箱套，同時(shí)穩(wěn)埋盒或箱體。2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋固定在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。(5)頂板穩(wěn)埋燈頭盒：1）加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔,然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊頂，待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。2）現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。(6)隔墻穩(wěn)埋開(kāi)關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊彈線(xiàn)，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，開(kāi)槽寬度與深度以大于1．5倍管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽；泡沫混凝土墻可用手提切割機(jī)鋸成槽的兩邊后,再剔成槽。剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒,再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊.如為石膏圓孔板時(shí),宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處.5。3.3.6、隨土建施工管路敷設(shè)(1）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)：1)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè):墻體內(nèi)的配管應(yīng)在兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè)，并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進(jìn)行綁扎固定，綁扎間距不應(yīng)大于1m,柱內(nèi)管線(xiàn)應(yīng)與柱主筋綁扎牢固.當(dāng)線(xiàn)管穿過(guò)柱時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加筋，以減少暗配管對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時(shí)，伸出柱外的短管不要過(guò)長(zhǎng),以免碰斷.也可在柱側(cè)留接線(xiàn)盒，以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線(xiàn)并行時(shí)，應(yīng)注意其管間距不可小于25mm,管間距過(guò)小，會(huì)造成混凝土填充不飽滿(mǎn)，從而影響土建的施工質(zhì)量。管線(xiàn)穿外墻時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，并做防水.2)樓板內(nèi)管路的敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后，根據(jù)圖紙要求及土建放線(xiàn)進(jìn)行劃線(xiàn)定位，確定好管、盒的位置,待土建底筋綁好，而頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)盒、管，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線(xiàn)的固定情況，并對(duì)盒進(jìn)行封堵。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子，其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線(xiàn)較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線(xiàn)，最后連接中間的管線(xiàn)，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周?chē)軌虺錆M(mǎn)混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線(xiàn)時(shí),應(yīng)注意避開(kāi)土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線(xiàn)需從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過(guò)大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于15mm.3)梁內(nèi)的管線(xiàn)敷設(shè)：管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開(kāi)梁。如不可避免時(shí)，注意以下要求:管線(xiàn)豎向穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，當(dāng)管線(xiàn)較多時(shí)需并行敷設(shè),管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)與土建協(xié)商適當(dāng)加筋。管線(xiàn)橫向穿插時(shí)，也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過(guò)，管線(xiàn)橫向穿梁時(shí)，管線(xiàn)距梁底距離不小于50mm，且管接頭盡量避免放于梁內(nèi).燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時(shí)，其管線(xiàn)順梁敷設(shè)，應(yīng)沿梁的中部敷設(shè),并可靠固定，管線(xiàn)可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進(jìn)入，也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進(jìn)入.（2）墊層內(nèi)管線(xiàn)敷設(shè)：需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線(xiàn)應(yīng)注意其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線(xiàn)應(yīng)焊接在其側(cè)面。當(dāng)樓板上為爐渣墊層時(shí)，需沿管線(xiàn)鋪設(shè)水泥砂漿進(jìn)行防腐，管線(xiàn)應(yīng)固定牢固后再打墊層。(3）地面內(nèi)管線(xiàn)敷設(shè)：1）管線(xiàn)在地面內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測(cè)出的標(biāo)高，確定管線(xiàn)的路徑，進(jìn)行配管。在配管時(shí)應(yīng)注意盡量減少管線(xiàn)的接頭,采用絲接時(shí)，要纏麻抹鉛油后擰緊接頭，以防水氣的侵蝕。如果管線(xiàn)敷設(shè)于土壤中，應(yīng)先把土壤夯實(shí)，然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊，管線(xiàn)敷好后，在管線(xiàn)周?chē)鷿补嗨鼗炷痢⒐芫€(xiàn)保護(hù)起來(lái)，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm.如果管線(xiàn)較多時(shí)，可在夯實(shí)的土壤上，沿管路敷設(shè)路線(xiàn)鋪設(shè)混凝土打底，然后再敷設(shè)管路，再在管路周?chē)没炷帘Ｗo(hù).保護(hù)層厚度同樣不小于50mm。2)地面內(nèi)的管線(xiàn)使用金屬地面出線(xiàn)盒時(shí)，盒口應(yīng)與地面平齊,引出管與地面垂直。3）敷設(shè)的管線(xiàn)需露出地面時(shí)，其管口距地面的高度不應(yīng)小于200mm。4)多根線(xiàn)管進(jìn)入配電箱時(shí)，管線(xiàn)排列應(yīng)整齊。如進(jìn)入落地式配電箱，其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。5)線(xiàn)管與設(shè)備相連時(shí)，盡量將線(xiàn)管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，如果條件不允許直接進(jìn)入設(shè)備，則在干燥環(huán)境下，可加軟管引入設(shè)備，但管口應(yīng)包緊密.如在室外或較潮濕的環(huán)境下,可在管口處加防水彎頭。線(xiàn)管進(jìn)設(shè)備時(shí)，不應(yīng)穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，如穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護(hù)，套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線(xiàn)管外徑的2倍。6)管線(xiàn)敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避開(kāi)采暖溝、電信管溝等各種管溝.如躲避不開(kāi)時(shí)，應(yīng)按實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。(4)空心磚墻內(nèi)的管線(xiàn)敷設(shè)：施工時(shí)應(yīng)與土建配合,在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放出的線(xiàn),確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線(xiàn)路徑,進(jìn)行預(yù)制加工。準(zhǔn)備工作做好后，將管線(xiàn)與盒、箱連接,并與預(yù)留管進(jìn)行連接，管路連接好，可以開(kāi)始砌墻，在砌墻時(shí)應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.管線(xiàn)經(jīng)過(guò)部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線(xiàn)周?chē)鷿惨粭l不少于C15混凝土帶將管子保護(hù)起來(lái)，當(dāng)多根管進(jìn)箱時(shí)，應(yīng)注意管口平齊、入箱長(zhǎng)度小于5mm,且應(yīng)用圓鋼將管線(xiàn)固定好?？招拇u墻內(nèi)管線(xiàn)敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進(jìn)行剔鑿.（5）加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線(xiàn)敷設(shè)：施工時(shí)除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外,其余管線(xiàn)的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線(xiàn)確定好盒（箱)的位置及管線(xiàn)所走的路徑，然后進(jìn)行切割再剔鑿，不得直接剔鑿但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過(guò)大。切割剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，接好盒(箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。（6)在配管時(shí)應(yīng)與土建施工配合，盡量避免切割剔鑿,如果發(fā)生需切割剔鑿墻面，敷設(shè)線(xiàn)管，需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過(guò)大、過(guò)小，管線(xiàn)敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定,再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線(xiàn)長(zhǎng)度而定,不需太多,以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。．管路接地5.3.3。7、管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線(xiàn)盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線(xiàn);或用螺栓及配套接地卡子進(jìn)行連接。跨接線(xiàn)的直徑可參照表1-2.地線(xiàn)的焊接長(zhǎng)度要求達(dá)到接地線(xiàn)直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線(xiàn)，為便于檢修,可先在鋼管上焊以專(zhuān)用接地螺栓，然后用接地導(dǎo)線(xiàn)與配電箱可靠連接?？ń樱哄冧\鋼管應(yīng)用專(zhuān)用接地線(xiàn)卡連接，不得采用熔焊連接地線(xiàn).管路應(yīng)做整體接地連接,穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置?？刹捎每缃踊蚩ń?，以使整個(gè)管路形成一個(gè)電氣通路.表1—2公稱(chēng)直徑（mm)跨接線(xiàn)(mm）電線(xiàn)管鋼管圓鋼扁鋼≤32

40

50

70～80≤25

32

40～50

70～80Φ6

Φ8

Φ10

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25×45。3.3。8金屬的導(dǎo)管和線(xiàn)槽必須接地（PE)或接零(PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：（1）鍍鋅的鋼導(dǎo)管、可橈性導(dǎo)管和金屬線(xiàn)槽不得熔焊跨接接地線(xiàn)，以專(zhuān)用接地卡跨接的兩卡間連線(xiàn)為銅芯軟導(dǎo)線(xiàn)，截面積不小于4mm2。（2）當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí),連接處的兩端焊跨接接地線(xiàn)，當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接接地線(xiàn)。(3）金屬線(xiàn)槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),金屬線(xiàn)槽全長(zhǎng)不少于2處與接(PE）或接零（PEN）干線(xiàn)連接。（4）非鍍鋅金屬線(xiàn)槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線(xiàn),鍍鋅線(xiàn)槽間連接板的兩端不跨接接地線(xiàn)，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松墊圈的連接固定螺栓。5。3.3.9、金屬導(dǎo)管?chē)?yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時(shí),應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管,埋深不應(yīng)小于0．7m.壁厚小于等于2mm的鋼電線(xiàn)導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口、箱底無(wú)封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。所有管口在穿入電線(xiàn)、電纜后應(yīng)做密封處理.由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管,建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。5.3。3.10、燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。

（2）軟線(xiàn)吊燈，燈具重量在0。5kg及以下時(shí)，采用軟線(xiàn)自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線(xiàn)編叉在吊鏈內(nèi)，使電線(xiàn)不受力。

（3）燈具固定牢固可靠，不使用木楔.每個(gè)燈具固定螺釘或螺絲不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm及以下時(shí)，采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。

（4）當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。

（5）.固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。

（6）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，燈具的安裝高度和使用電壓等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

a、敞開(kāi)式燈具,燈頭對(duì)地面距離不小于下列數(shù)值（采用安全電壓時(shí)除外）：

1)室外：2.5m(室外墻上安裝)。

2）廠(chǎng)房:2。5m。

3）室內(nèi)：2m。

4)軟吊線(xiàn)帶升降器的燈具在吊線(xiàn)展開(kāi)后:0。8m。

b、危險(xiǎn)性較大及特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所，當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，使用額定電壓為36V及以下的照明燈具，或有專(zhuān)用保護(hù)措施.

（7)當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí),燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地(PE)或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí).5。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1給排水及采暖系統(tǒng)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范/2照明系統(tǒng)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范/3通風(fēng)與空調(diào)安裝系統(tǒng)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范/6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制項(xiàng)目名稱(chēng):主廠(chǎng)房建筑設(shè)備安裝工程序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1給排水及采暖系統(tǒng)1.1焊接1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一漏電”；2、接、拆電源應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工操作；3、漏電開(kāi)關(guān)等必須靈敏有效;4、現(xiàn)場(chǎng)電纜線(xiàn)布設(shè)規(guī)范；5、設(shè)備必須使用按扭開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開(kāi)關(guān)。柳向陽(yáng)趙建明1.2失火焊接、切割時(shí)鋪墊石棉布，防止火星四處飛濺，交叉作業(yè)時(shí),要有人專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。并配備一定數(shù)量的滅火器。柳向陽(yáng)趙建明2通風(fēng)與空調(diào)工程2.1高空作業(yè)高空作業(yè)人員必須有健康證，作業(yè)必須系安全帶。柳向陽(yáng)趙建明2。2高處落物上、下部位交叉施工時(shí)，應(yīng)注意高空墜物，工器具在使用過(guò)程中用安全繩上下傳遞，禁止亂扔.柳向陽(yáng)趙建明3照明工程3.1高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須有健康證，作業(yè)必須系安全帶。柳向陽(yáng)趙建明6。2作業(yè)的安全要求和措施6。2。1、未經(jīng)安全教育的人員不得上崗作業(yè)，安全管理人員及特種作業(yè)人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)合格后持證上崗。項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)上崗人員進(jìn)行書(shū)面安全技術(shù)交底，確保安全措施落實(shí)到實(shí)處。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系掛安全帶。在井道內(nèi)作業(yè),洞口處必須懸掛醒目的警示牌。

6。2.2、手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線(xiàn)、插頭、開(kāi)關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前要做空載試驗(yàn)檢查,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用；使用時(shí)應(yīng)戴絕緣手套。

6。2.3手持電動(dòng)工具使用前，對(duì)電動(dòng)工具開(kāi)關(guān)箱的隔離開(kāi)關(guān)、短路保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)和漏電保護(hù)器進(jìn)行仔細(xì)檢查，并應(yīng)一臺(tái)電動(dòng)工具一個(gè)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁一個(gè)開(kāi)關(guān)控制2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備，開(kāi)關(guān)箱檢查合格后，才能使用手持電動(dòng)工具.

6。2.4在露天或潮濕環(huán)境的場(chǎng)所必須使用Ⅱ類(lèi)手持電動(dòng)工具。

6.2.5特殊潮濕環(huán)境場(chǎng)所施工,優(yōu)先使用帶隔離變壓器的Ⅱ類(lèi)手持電動(dòng)工具,如果使用Ⅱ類(lèi)手持電動(dòng)工具，必須裝設(shè)防濺型的漏電保護(hù)器，把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝在狹窄場(chǎng)所外邊，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。

6.2.6手持電動(dòng)工具的負(fù)荷線(xiàn)采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并不得有接頭。

6.2。7施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按要求戴好質(zhì)量合格安全帽,系好安全帽帶。嚴(yán)禁赤腳或穿拖鞋、硬底或帶釘易滑的鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng).嚴(yán)禁酒后或帶病施工。

6.2。8登高作業(yè)系好經(jīng)拉力實(shí)驗(yàn)合格的安全帶，檢查爬高設(shè)備的牢固性，并設(shè)置地面監(jiān)護(hù)人員。嚴(yán)禁在窗臺(tái)外和陽(yáng)臺(tái)爬行，使用單梯時(shí),應(yīng)注意防滑措施，梯下應(yīng)有人保護(hù),防止梯子滑開(kāi).

6.2。9使用噴燈工作時(shí)，燈油不應(yīng)裝的過(guò)滿(mǎn),氣也不要打的過(guò)足,嚴(yán)禁燈底朝上使用，使用焊錫鍋要有防濺措施。工程所用汽油應(yīng)放在通風(fēng)陰涼的房間.

6。2。10在頂棚內(nèi)工作時(shí)，其照明燈應(yīng)用36V以下帶有保護(hù)罩的低壓行燈,行燈的手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮;應(yīng)使用像套軟電纜作行燈導(dǎo)線(xiàn);行燈變壓器必須采用雙繞組型，一、二次側(cè)均應(yīng)裝熔斷器、金屬外殼應(yīng)可靠的做好保護(hù)接地或接零.

6。2.11應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度選用合適的合梯（人字梯），合梯頂部應(yīng)連接牢固，距合梯底40～60cm處要設(shè)強(qiáng)度足夠的拉繩，不準(zhǔn)站在合梯最上一層工作；嚴(yán)禁從高合梯上下拋工具及物品。

6。2。12現(xiàn)場(chǎng)有用明火的設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)防火措施，并應(yīng)按規(guī)程要求與其他設(shè)備保證適當(dāng)距離,在頂棚內(nèi)焊接時(shí)，防止火星落在頂棚內(nèi)引起火災(zāi),用焊錫焊導(dǎo)線(xiàn)器具時(shí)，防止焊錫燙傷人。6.3.13使用電、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)先檢查周?chē)欠裼幸兹嘉?，并在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火設(shè)備,電焊機(jī)應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)裝置，氧氣瓶和乙炔氣瓶的放置應(yīng)穩(wěn)固，兩瓶之間的距離符合要求，中斷施工時(shí)應(yīng)斷電和關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。

6。2.14

PP—R管道連接應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔或電熔工具，按照電器工具安全使用的規(guī)定操作,注意防潮和避免污染.

6.2。15

第601節(jié)通則601。01范圍本章內(nèi)容包括主線(xiàn)、支線(xiàn)和線(xiàn)外工程的護(hù)欄、隔離柵、道路交通標(biāo)志、道路交通標(biāo)線(xiàn)、防眩設(shè)施、收費(fèi)設(shè)施等的施工及有關(guān)作業(yè)。601.02一般要求1.承包人必須在所用材料用于工程30天前按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求選定材料和料源進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批,未經(jīng)批準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)使用。2。材料的儲(chǔ)存和裝卸應(yīng)防止磨損、變形、污染或產(chǎn)生其他有害影響。3.在工程開(kāi)工至少14天，承包人應(yīng)在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)完成100m—4。承包人在進(jìn)行交通安全設(shè)施施工時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)已建成的工程予以保護(hù)，凡由此造成的損壞和污染，均應(yīng)及時(shí)自費(fèi)修復(fù).5。護(hù)欄、護(hù)柱、隔離柵應(yīng)按《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ074—94）和圖紙的要求及按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工。立柱應(yīng)采用新的、整根的鋼管或槽鋼。6.道路交通標(biāo)志⑴道路交通標(biāo)志按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)》(GB5768－1999）和《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)的規(guī)定執(zhí)行。⑵道路交通標(biāo)志的反光方法及反光膜級(jí)別,應(yīng)符合圖紙規(guī)定;如無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)根據(jù)不同道路等級(jí)和標(biāo)志類(lèi)型，按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)》(GB5768－1999）附錄A及《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T279－1995）的規(guī)定辦理。⑶在同一地點(diǎn)設(shè)置兩種以上的標(biāo)志時(shí)，可合裝在一根立柱上，但最多不超過(guò)四塊；多塊時(shí)按警告、禁令、指示的順序先上后下、先左后右排列。7。道路交通標(biāo)線(xiàn)道路交通標(biāo)線(xiàn)包括各種路面標(biāo)線(xiàn)、箭頭、文字、立面標(biāo)記、突起路標(biāo)和輪廓標(biāo)等，應(yīng)按照?qǐng)D紙及《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)》（GB5768－1999）的規(guī)定設(shè)置。8。通信及電力管道、預(yù)埋（預(yù)留)基礎(chǔ)、防眩設(shè)施、收費(fèi)設(shè)施和地下通道應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工.第602節(jié)護(hù)欄602.01范圍本節(jié)內(nèi)容為中央分隔帶上及路側(cè)設(shè)置的波形梁鋼護(hù)欄，在中央分隔帶開(kāi)口處設(shè)置活動(dòng)式鋼護(hù)欄，以及輪廓標(biāo)、防眩設(shè)施設(shè)置等的施工及有關(guān)作業(yè)。602.02材料1.波形梁鋼護(hù)欄及活動(dòng)式鋼護(hù)欄采用的鋼材及防腐處理應(yīng)符合《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ074－94)第五章第二節(jié)技術(shù)條件的要求。橋梁金屬梁柱式護(hù)欄的防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所有鋼構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理.除按設(shè)計(jì)文件另行規(guī)定外，防腐處理均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226)的規(guī)定.螺栓、螺母等緊固件和連接件在防腐處理后，必須清理螺紋或進(jìn)行離心分離處理。(2)鋁合金構(gòu)件可不考慮防腐處理，但在經(jīng)常使用鹽水除冰和靠近海岸的路段，以及由于長(zhǎng)期使用表面變色二影響美觀(guān)的路段，可采用陽(yáng)極氧化涂裝復(fù)合涂料或熱固性丙烯樹(shù)脂涂料進(jìn)行防腐處理，其涂膜厚度一般為20—30um。與水泥混凝土或灰漿直接接觸的鋁合金構(gòu)件表面至少需熱鍍?yōu)r青兩次，并應(yīng)在熱鍍前清除其表面油脂。(3）不同材質(zhì)的金屬構(gòu)件互相接觸時(shí)應(yīng)使用非金屬套、墊或保護(hù)層使二者隔離。（4)地腳螺栓在基礎(chǔ)表面以下5cm范圍內(nèi)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆冷P措施。2.波形梁鋼護(hù)欄產(chǎn)品質(zhì)量要求(1）波形梁板、立柱、防阻塊、橫隔梁、端頭、螺栓、螺母等構(gòu)件應(yīng)符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281－1995）及《公路三波形梁鋼護(hù)欄》（JT/T457—2001）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。生產(chǎn)廠(chǎng)方在提供產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。(2）波形梁板、立柱、端頭、防阻塊、托架等部件應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－1988）的Q235牌號(hào)鋼的要求。（3）連接螺栓、螺母、墊圈、橫梁墊片等部件應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700－1988)的要求，其抗拉強(qiáng)度不得小于375MPa和400MPa（分別適用于JT/T281-1995和JT/T457—2001).(4）高強(qiáng)度拼接螺栓連接副應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591—1994）、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699－1988）或《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T3077—1999)的要求，公稱(chēng)直徑16mm、8.8S級(jí)抗拉荷載不得小于133KN.（5）為保證產(chǎn)品質(zhì)量要求應(yīng)對(duì)護(hù)欄各部件的外觀(guān)、尺寸、防腐處理進(jìn)行抽樣檢查.不相同的部件各以200件一批為取樣單位，分別取出一片護(hù)欄板、一個(gè)端頭、一根立柱、一塊托架進(jìn)行檢查，如果受檢的構(gòu)件不符合要求,另取兩件檢驗(yàn)；如果這兩件中仍有一件不符合要求，則以此為樣品的整批產(chǎn)品應(yīng)被拒收,一切費(fèi)用由承包人自付，并且在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，由承包人及時(shí)自費(fèi)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。（6）護(hù)欄板、端頭梁、立柱的長(zhǎng)度和寬度方向不允許焊接，構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。（7）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)抽樣進(jìn)行楔負(fù)載拉力試驗(yàn),斷裂應(yīng)發(fā)生在螺紋部分或螺紋與桿部交接處；如不能做楔負(fù)載拉力試驗(yàn)，則應(yīng)做芯部硬度試驗(yàn)，芯部硬度值為洛氏HRC34～40。螺母應(yīng)抽樣進(jìn)行保證荷載和硬度試驗(yàn)。（8）每批高強(qiáng)螺栓都應(yīng)有出廠(chǎng)合格證,螺栓連接副扭矩應(yīng)附有扭矩系數(shù)的平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和扭矩系數(shù)測(cè)試時(shí)的環(huán)境溫度等技術(shù)資料.(9）波形梁護(hù)欄、活動(dòng)式鋼護(hù)欄及螺栓、螺母、墊圈、墊片等所有部件均應(yīng)按《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226—2000）的規(guī)定采用熱浸鍍鋅（鋁）進(jìn)行金屬表面處理.熱浸鍍鋅應(yīng)采用《鋅錠》（GB/T470－1997）中所規(guī)定的一號(hào)鋅或一號(hào)鋅錠。鍍鋅構(gòu)件鋅層質(zhì)量應(yīng)符合表602—1的規(guī)定。熱浸鍍鋁應(yīng)采用《重熔用鋁錠》（GB/T1196-1993）中所規(guī)定的特一級(jí)、特二級(jí)、一級(jí)鋁錠，鍍鋁構(gòu)件鋁層質(zhì)量應(yīng)符合表602—2的規(guī)定。鍍鋅構(gòu)件鋅層質(zhì)量表602－1構(gòu)件名稱(chēng)平均鋅層質(zhì)量（g/㎡）鋅層近似厚度（μm）構(gòu)件名稱(chēng)平均鋅層質(zhì)量(g/㎡)鋅層近似厚度（μm）護(hù)欄板、端頭、立柱60085緊固件、防阻塊、托架35050鍍鋁構(gòu)件鋁層質(zhì)量表602-2構(gòu)件名稱(chēng)平均鋁層質(zhì)量(g/㎡）構(gòu)件名稱(chēng)平均鋁層質(zhì)量（g/㎡）護(hù)欄板、立柱、防阻塊、過(guò)渡板、端頭120緊固件、托架110高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行熱浸鍍鋅處理后，對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接件表面要涂黃油,并進(jìn)行磷化潤(rùn)滑處理，在出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)密封包裝，以防運(yùn)輸、保存期間生銹或弄臟。（10）鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)均勻,試樣經(jīng)硫酸銅溶液浸蝕5次不變紅，并符合《高速公路波形梁鋼護(hù)欄》(JT/T281—1995）附錄B的規(guī)定;鍍鋅構(gòu)件的鋅層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)鍍鋅層不剝離、不凸起，并符合《高速艱路波形梁鋼護(hù)欄》（JT/T281-1995）附錄C的規(guī)定。（11）鍍鋁構(gòu)件的鋁層應(yīng)均勻，不允許有針孔，按《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》（GB/T18226—2000）鋁層有孔度試驗(yàn)后，無(wú)紅褐色的氫氧化鐵沉積物；鍍鋁構(gòu)件的鋁層應(yīng)與基底金屬結(jié)合牢固，按GB/T18226—2000鋁層彎曲試驗(yàn)后，鋁層不剝離、不凸起,不得開(kāi)裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度.(12）柱帽采用防盜式.602。03施工要求1。波形梁鋼護(hù)欄（1）承包人應(yīng)在護(hù)欄運(yùn)往工地之前，向監(jiān)理工程師提供所采用的護(hù)欄部件的樣品及出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn),必要時(shí)應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行荷載試驗(yàn)。所有運(yùn)往工地的護(hù)欄構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2）護(hù)欄在施工之前，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，供監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn).無(wú)論采用何種方法安裝護(hù)欄，承包人應(yīng)盡量避免損壞路面下埋設(shè)的管線(xiàn)設(shè)施;若造成損壞時(shí)，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)修好，損壞后的修理費(fèi)用由承包人承擔(dān).（3）設(shè)置于路側(cè)的波型梁鋼護(hù)欄，不應(yīng)使護(hù)欄面侵入公路建筑限界以?xún)?nèi)。立柱外邊緣到路肩邊緣的最小距離：當(dāng)土路肩寬度為0。75m時(shí),不應(yīng)小于0.25m;當(dāng)土路肩寬度為0.5m時(shí)，不應(yīng)小于0.14m。（4）路側(cè)波形梁護(hù)欄的起、訖點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行端頭處理。路側(cè)護(hù)欄的端頭構(gòu)造形式應(yīng)符合圖紙規(guī)定.逆行車(chē)方向的上游圓頭式端頭