PHC管樁施工方案剖析試卷教案

中鐵十一局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司廣東河源帝豪國際花園一期工程PHC管樁施工方案編制:復(fù)核:審核:編制日期：目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc334187694"一、工程概況及特點(diǎn) 1HYPERLINK\l”_Toc334187695”1、工程概況 1二、編制依據(jù) 3三、施工規(guī)劃 3HYPERLINK\l”_Toc334187699"1、規(guī)劃布署 3_Toc334187704”1、工藝流程 5HYPERLINK\l”_Toc334187705”2、操作工藝 5六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收 6七、常見問題及防治對策 9HYPERLINK\l”_Toc334187708”沉樁困難 9HYPERLINK\l”_Toc334187709”樁偏移或傾斜過大 10HYPERLINK\l”_Toc334187710”樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足 11樁體破損,影響樁的繼續(xù)下沉 11HYPERLINK\l”_Toc334187712"八、成品保護(hù) 12九、安全控制措施 12一、工程概況及特點(diǎn)1、工程概況(1）本工程位于河源市新市區(qū)沿江東路北、旺福路南、紅星東路西側(cè)，地處城市中心，交通便利，一期工程為多層（13＃樓)、高層（5＃、6＃、8＃、14＃、15＃樓）住宅樓及地下車庫，其中13#、14#、15＃、5＃、6＃樓地上兩層附樓為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，其余為住宅部分,整個地下室兩層連通為地下車庫,工程規(guī)模120225。64m2，使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度6度，耐火等級：13#樓二級，5＃、6＃、8＃、14＃、15#樓一級。框架結(jié)構(gòu)。樁基礎(chǔ)為PHC管樁，樁外徑為500mm，壁厚125mm,樁長為8~12m,且不得少于8m。樁尖持力層位置要求樁尖進(jìn)入③—1強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖不得小于1m.（2)地層特征：層號土層名稱土層描述①粉質(zhì)粘土褐黃色、灰黃色，濕~很濕，軟塑～可塑，成分以粉粘粒為主，韌性中等,干強(qiáng)度中等。最薄處為1。5米，最厚處為5。7米,平均厚度為3。58米。②—1粉細(xì)砂灰白色、灰褐色，飽和，松散~稍密，粉粒含量約為55~60％，細(xì)粒含量約為40～45％，含少量粘粒。最薄處為0。5米,最厚處為2。3米，平均厚度為1。35米。②-2中粗砂灰白色、淺灰色，飽和,松散～稍密，中粒含量約為55～60%，粗粒含量約為40～45%，含少量粉粘粒.最薄處為0。8米，最厚處為1.7米,平均厚度為1。09米.③砂夾卵石褐灰色,飽和，稍密，局部中密.卵石成分為淺灰色變質(zhì)砂巖、花崗巖、白色石英巖等,呈亞圓形、粒徑1～9cm,個別大于9cm，含量占25~35％，粉粘粒占65～75％.分選性差，級配不浪。最薄處為2.9米，最厚處為9.7米，平均厚度為5。18米。④-1全風(fēng)化砂礫巖暗紅色，原巖結(jié)構(gòu)已基本破壞，礦物成分已完全變色，巖石風(fēng)化極強(qiáng)烈,巖芯呈砂土狀，手捏易散.最薄處為3。2米,最厚處為3。4米，平均厚度為3。3米。④—2強(qiáng)風(fēng)化砂礫巖暗紅色，原巖結(jié)構(gòu)大部分已破壞,礦物成份顯著變色,巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈半巖半土狀、塊狀，手掰易斷.最薄處為4.9米,最厚處為13。8米，平均厚度為9.37米。④-3中風(fēng)化砂礫巖紫紅色，砂礫狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，泥鐵質(zhì)膠結(jié)。礫、砂成份為石英、長石等，巖芯完整性較好，巖芯呈短柱狀、中等柱狀，錘擊易斷，裂隙較發(fā)育,為軟~較軟巖，全場地分布，未揭穿.2、工程特點(diǎn)PHC樁具有以下特點(diǎn)：(1）單樁承載力高，具有高強(qiáng)性能，可作為高層、超高層建筑的基礎(chǔ).其單位承載力的造價比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/3～2/3，并節(jié)省鋼材。（2）

抗彎性能好.PHC樁選用高強(qiáng)度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力，其抗彎、抗裂性能良好,PHC樁有卓絕的貫入性能,能穿透密實(shí)的砂層，能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境與地理條件。（3)

質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，能利用先進(jìn)的工藝和設(shè)備,質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證,且成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。（4）

應(yīng)用范圍廣。樁身防腐性能好,規(guī)格長度容易調(diào)整，設(shè)計選用范圍廣,容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。（5）

施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時供樁，施工前期準(zhǔn)備時間短,能縮短工期。(6)

施工現(xiàn)場文明。施工現(xiàn)場無砂石、水泥，無泥漿污染。二、編制依據(jù)1、本工程的設(shè)計圖紙2、本公司的管理體系文件3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002）4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》三、施工規(guī)劃1、規(guī)劃布署8#樓為本工程樓王標(biāo)志性建筑,因此考慮搶先施工此棟號。一期共擬投入4臺打樁機(jī)，1#機(jī)主要負(fù)責(zé)8#樓及其車庫后澆帶范圍內(nèi)樁基施工，2＃機(jī)協(xié)助完成此部分車庫區(qū)域樁基后同3#機(jī)從13#樓一起往15＃樓方向施工推進(jìn)，4＃機(jī)從6＃樓往5#樓方向推進(jìn).待8＃樓區(qū)域樁基施工完畢后，1#機(jī)向東北轉(zhuǎn)向同4#機(jī)一起施工5＃、6＃樓及其車庫區(qū)域樁基.2、各區(qū)域計劃完成時間8＃樓其及周邊車庫范圍內(nèi)所有樁基在2012年5月1日前須全部完成，14＃樓樁基在2012年5月20日前完成,15＃樓樁基在2012年6月1日前完成,6#樓樁基在2012年6月10日前完成,5#樓樁基在2012年6月20日前完成。3、機(jī)械設(shè)備及勞動力計劃主要機(jī)械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1打樁機(jī)DH508臺3沉樁2挖掘機(jī)TX200/1m3臺1土方施工3拖車40t輛2運(yùn)輸4自卸車12m3輛4土方運(yùn)輸5吊車30t輛1吊樁6全站儀卡西歐臺1測量7經(jīng)維儀J2臺2測量8電焊機(jī)臺3焊接勞動力計劃表工種人數(shù)備注管理人員3管理打樁工12打樁電工2機(jī)械用電電焊工3電焊起重工2吊樁測量工4測量司機(jī)8司機(jī)機(jī)修工2維修四、施工準(zhǔn)備1、打樁場地內(nèi)應(yīng)清除一切障礙物，保證場地平整,以便對樁身垂直度及樁長的控制。2、所有管樁均向有信譽(yù)的生產(chǎn)廠家訂購,并有出廠合格證。3、本工程樁機(jī)采用打樁機(jī)三臺，平行施工。打樁機(jī)應(yīng)有合格的年審證件。4、PHC樁的質(zhì)量驗(yàn)收項目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項。只有驗(yàn)收合格的成品樁才可沉樁。5、施工現(xiàn)場樁位放線已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4個高程控制標(biāo)記.五、施工工藝1、工藝流程樁位測放→樁位復(fù)測→樁機(jī)就位→吊裝管樁、對點(diǎn)校直→沉樁→送樁→樁機(jī)移位。2、操作工藝（1）樁位測放:①根據(jù)業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)、施工圖紙進(jìn)行測量放線。②測放樁位時，可在樁位上打一根小木樁或鋼筋等，樣樁測放后,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收后方可正式沉樁，在樁機(jī)就位后還應(yīng)對樁位再復(fù)測一次，以免樣樁走動影響質(zhì)量,樁位中心點(diǎn)放樣偏差不大于10mm。③樁位測量前，應(yīng)對樁位控制點(diǎn)的編號、位置進(jìn)行校核,并將控制點(diǎn)引到固定的物體上，以免樁位移位。④對測量基點(diǎn)要定期復(fù)核并及時修正，同時保存記錄，一般在每次復(fù)核樁位及放樁前進(jìn)行基點(diǎn)復(fù)核.⑤在施工現(xiàn)場外不受壓樁影響處設(shè)置2~3個水準(zhǔn)點(diǎn),以便隨時檢查,認(rèn)真做好復(fù)核工作，每套樁施工前，都應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（2）樁機(jī)就位

：檢查樁機(jī),確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。（3）吊樁校直：起吊支點(diǎn)在樁端（無樁尖)0。3L

處;將樁吊起后，緩緩地將樁一端送入樁帽中,對位準(zhǔn)確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直)雙向調(diào)整樁的垂直度,通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5%，確保位置及垂直度符合要求。(4）沉樁：因上部地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢,起錘高度可漸增.在整個打樁過程中,要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上.必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打,以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心,特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完,不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。根據(jù)本工程設(shè)計要求，滿足樁長要求后最后三陣錘貫入度每陣(10擊）小于等于30mm即可收錘。（5)設(shè)計要求送樁時,則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁.若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平.送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。(6）若出現(xiàn)樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高，按規(guī)范要求高于設(shè)計標(biāo)高100mm以上則需要截樁處理。截樁的方法有人工鑿樁或用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機(jī)、液壓千斤頂?shù)仍O(shè)備截樁，嚴(yán)禁用大錘橫向敲擊或強(qiáng)行扳拉截斷。大面積展開打樁施工前，應(yīng)先進(jìn)行試樁，目的是為了核對地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備機(jī)具的技術(shù)性能及施工工藝是否能滿足設(shè)計要求。沉樁的停錘控制以貫入度為參考,若數(shù)據(jù)無法滿足設(shè)計要求時，應(yīng)會同有關(guān)部門一起商量，采取相應(yīng)措施。打樁過程中,遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時上報待有關(guān)單位研究處理：（1)貫入度劇變；(2)樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈;(3)樁項或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。六、質(zhì)量控制及驗(yàn)收1、管樁的進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：項目產(chǎn)品質(zhì)量等級優(yōu)等品一等品二等品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2％，每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ).局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0。5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm,且應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm,累計長度不大于管樁長度的5%，且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm,每處漏漿長度不大于300mm,累計長度不大于管樁長度的10%,或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm2，且應(yīng)修補(bǔ).磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm2,且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面砼和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面砼塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)漏漿深度不大于10mm,漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)蜂窩不允許整樁尺寸允許偏差:項目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品L±0。3％L+0。5％L，—0。4％L+0.7％L,-0.5％L端部傾斜0。3％D0.4％D0.5％DD600±2+4，-2+5,—4＞600+3，—2+5，—2+7,—4t+10,0+15,0正偏差不限，0保護(hù)層厚度+5，0+7，-3+10，—5樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側(cè)平面度0.2外徑0，-1內(nèi)徑0，—2厚度正偏差不限，0注：L為整樁長度.2、沉樁開始時,必須嚴(yán)格控制樁位及其垂直度,正確處理好保樁位、保垂直度、保樁身安全的關(guān)系,不得采用頂、拉樁頭、樁身等強(qiáng)行糾偏方法.3、施打過程中應(yīng)認(rèn)真觀察,如遇貫入度劇變；樁頂或樁身剝落、破碎;樁身產(chǎn)生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長度相差懸殊而又打不下等情況,均應(yīng)立即停打并及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決.4、打樁過程應(yīng)認(rèn)真做好記錄,由專人負(fù)責(zé),應(yīng)如實(shí)反映施工的實(shí)際情況,樁基施工完畢應(yīng)予以整理歸檔。5、管樁起吊或運(yùn)輸時，其起吊點(diǎn)可以為1點(diǎn)或2點(diǎn),起吊點(diǎn)位置見下圖所示:6、樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％，樁位允許偏差須滿足下表：項次項目 允許偏差(mm）1帶有基礎(chǔ)梁的樁：1、垂直基礎(chǔ)梁的中心線2、沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0.01H150+0。01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1、最外邊的樁2、中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離7、具體的樁基檢測要求，如靜載試驗(yàn)、低應(yīng)變檢測等將依照有關(guān)規(guī)定結(jié)合業(yè)主的要求進(jìn)行，并委托有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，出具檢測報告,樁基檢測過程中我們將積極協(xié)調(diào)配合,確保樁基檢測的順利進(jìn)行。七、常見問題及防治對策★沉樁困難主要原因：1、壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。2、壓樁時中途停歇時間過長。3、壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長，或中途突然停電。4、沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，特別是本工程是老建筑拆除后重建，土層中有障礙物、中間夾層等情況存在。5、忽略了樁距過密或沉樁順序不當(dāng)，使地基土擠密,強(qiáng)度增加.6、樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損,被迫停壓.7、樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難甚至與鄰樁相撞。相應(yīng)對策：1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng),施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運(yùn)行，對臨電設(shè)備等設(shè)置專人檢修，避免出現(xiàn)較大故障。4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層等。5、制定合理的壓樁順序及流程,嚴(yán)禁形成“封閉”樁。6、嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān),加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收,保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7、樁就位插入時仔細(xì)觀測垂直度，確保垂直度符合要求后再進(jìn)行沉樁施工?！飿镀苹騼A斜過大主要原因：1、壓樁機(jī)沒有調(diào)平。2、壓樁機(jī)立柱和平臺不垂直.3、就位插入時精度不足。4、相鄰送樁孔的影響。5、地下障礙物、場地下陷等影響。6、送樁桿、樁錘、樁不在同一軸線上,或樁頂不平整所造成的施工偏壓.7、樁尖偏斜或樁體彎曲.8、接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9、壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁.相應(yīng)對策：1、壓樁施工時一定要將樁頂大身調(diào)平.2、壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身調(diào)至垂直滿足要求.3、樁插時對中誤差控制在10mm，并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4、送樁孔應(yīng)及時回填。5、施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、填土的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物等。6、施工時應(yīng)確保送樁桿、錘、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗(yàn)和調(diào)正。7、提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗(yàn)收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用.8、提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。9、制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線"壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間,避免其累積疊加,減小擠土影響。★樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度,但樁的承載能力不足主要原因：1、設(shè)計樁端持力層面起伏較大.2、地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，造成設(shè)計樁長不足,樁尖未能進(jìn)入持力層足夠深度.3、試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試,或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。相應(yīng)對策:1、知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長.2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行補(bǔ)勘以查明是否存在不良地質(zhì)現(xiàn)象等.針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系,變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。3、試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定,試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。★樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉主要原因:1、由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。2、吊樁時，吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確、吊索過短,以及吊樁操作不當(dāng).3、壓樁時，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。4、送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。5、樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或弧塊石沖撞等。6、壓樁時樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。相應(yīng)對策:1、樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70％方可起吊脫模,達(dá)到100％方可施工。運(yùn)樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點(diǎn)位置正確，上下支點(diǎn)應(yīng)對齊。2、吊樁時,樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點(diǎn)位置正確,起吊均勻平穩(wěn),水平吊運(yùn)采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0。207L,單點(diǎn)起吊時吊點(diǎn)距樁端0.293L（L為樁長）.起吊過程中應(yīng)防止樁體晃動或共它物體碰撞.3、使用同樁徑的送樁桿,保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓.4