4T鍋爐房鍋爐拆除及設(shè)備安裝施工方案

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4噸常壓熱水鍋爐拆除、鍋爐安裝4T鍋爐房鍋爐拆除及設(shè)備安裝施工方案_secret(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）及附屬設(shè)備安裝工程概況1。鍋爐房拆除內(nèi)容：1.1鍋爐參數(shù)鍋爐名稱型號(hào)：C—DZL28-90/70—AⅢ常壓熱水鍋爐外形尺寸（米)：6。661×3。346×3.55，重量：29300kg。1。2拆除安裝壹臺(tái)4噸的常壓熱水鍋爐及其附屬設(shè)施（引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、煙道等）1.3拆除安裝水處理設(shè)備及管路（1套）1.4供水泵拆除安裝(2臺(tái)水泵及管路）1。5拆除安裝上煤系統(tǒng)、除塵設(shè)備、電路系統(tǒng)2.工程特點(diǎn)該項(xiàng)工程安全技術(shù)措施要求較高，尤其對(duì)容器的承重結(jié)構(gòu)必須清楚，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察爐體的負(fù)荷情況組織施工。施工順序從高到低、從活動(dòng)件到固定件、逐層分段有序進(jìn)行。施工面廣從高空到地面均有施工人員，需組織嚴(yán)密、密切配合，禁止立體垂直作業(yè).施工方式個(gè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。主要施工流程：鍋爐拆除（見(jiàn)鍋爐拆除施工方案）→鍋爐本體安裝→平臺(tái)扶梯安裝→本體管道、閥門及儀表安裝→鍋爐本體水壓試驗(yàn)→省煤器的安裝→除塵器安裝→引風(fēng)機(jī)的安裝→煙道和煙囪安裝→鼓風(fēng)機(jī)安裝→泵安裝→出渣機(jī)安裝→爐排減速器及傳動(dòng)裝置的安裝→電路、電氣控制柜的安裝→烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)(一）鍋爐拆除1、施工工序（1）鍋爐停爐，對(duì)鍋爐整體進(jìn)行檢查.（2）將所拆除鍋爐設(shè)備配電切斷電源，并對(duì)設(shè)備用試電筆進(jìn)行驗(yàn)電，在配電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)志。（3)拆除鍋爐配管及閥門等連接裝置，同時(shí)編制拆除清單。（4）所有連接裝置拆除后，剔除鍋爐兩條形基礎(chǔ)頂面找平層.。（5）基礎(chǔ)面層剔除完畢后，將鍋爐本體牽引至鍋爐房外部.2、施工方法及注意事項(xiàng)（1）鍋爐拆除前，必須將鍋爐間進(jìn)行停爐,停爐后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。（2）鍋爐連接裝置拆除、基礎(chǔ)剔除后,用2個(gè)20T千斤頂將鍋爐本體前端緩慢頂起在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎(chǔ)）,放置完畢后，再用2個(gè)20T千斤頂將鍋爐后端緩慢頂起，在其下部放置道木（道木略高于鍋爐基礎(chǔ)），道木放置完畢后，在道木上均勻放置5根滾杠，最后將4個(gè)千斤頂降壓,將鍋爐緩慢降落在滾杠上.（3）鍋爐基礎(chǔ)高度為250mm，道木高度為150mm,現(xiàn)場(chǎng)布置兩層道木,滾杠直徑為Φ80，千斤頂頂起高度為120mm.（4）鍋爐移出鍋爐房前，將鍋爐南墻體拆除，尺寸為B*H=3。6＊5.6，拆除后用10#槽鋼做成門型框體進(jìn)行加固。（5)在鍋爐房前面設(shè)置地錨，用手拉葫蘆將鍋爐牽引至鍋爐房外部.（二）鍋爐本體安裝1、基礎(chǔ)校驗(yàn)（1）按照?qǐng)D紙尺寸校對(duì)鍋爐基礎(chǔ)縱向基準(zhǔn)線和橫向基準(zhǔn)線（出渣機(jī)中心線)。（2）同時(shí)檢查上煤機(jī)、爐排調(diào)速箱、出渣機(jī)、省煤器、除塵器、鼓、引風(fēng)機(jī)、煙囪基礎(chǔ)尺寸、不平度。（3）對(duì)以上基礎(chǔ)檢查出的問(wèn)題，與甲方和土建方溝通，提出整改意見(jiàn)供土建方參考。2、鍋爐水平牽引、安裝就位（1）牽引前選好路線，確定地錨點(diǎn)位置，穩(wěn)好手拉葫蘆，鋪好道木。（2）用手拉葫蘆牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)倒?jié)L杠?；A(chǔ)兩側(cè)的道木必須略高于基礎(chǔ)高度，保障基礎(chǔ)不受損壞。（3）當(dāng)鍋爐運(yùn)至基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。（4）鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基礎(chǔ)線相吻合，允許偏差±2mm.(5）鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相吻合,允許偏差±10mm。（6）撤除滾杠使鍋爐就位(7）撤除滾杠時(shí)用道木將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)20T千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤除滾杠，落下千斤頂，使鍋爐另一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和道木，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上.如不能直接落到基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊方木逐步使鍋爐平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。（8）鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正,因鍋爐就位過(guò)程可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi).3、鍋爐找平(1）鍋爐縱向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度.檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。2）當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí),可用千斤頂將過(guò)低的一端頂起,調(diào)整鍋爐的支架下的墊鐵，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。（2）鍋爐橫向找平：1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度.檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm。2)當(dāng)爐排橫向不平時(shí),可用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，調(diào)整鍋爐的支架下的墊鐵,使鍋爐的水平度達(dá)到要求.（三）平臺(tái)扶梯安裝1、平臺(tái)托架、扶梯欄桿等應(yīng)焊接牢固，接頭焊縫處應(yīng)光滑，平臺(tái)托架應(yīng)牢固地焊接在鋼架上，禁止焊在護(hù)板或裝飾條上。2、在平臺(tái)、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。3、平臺(tái)要基本水平,平臺(tái)與支撐鏈接螺栓要擰緊.平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿轉(zhuǎn)彎處應(yīng)一致美觀.（四）本體管道、閥門及儀表安裝1、鍋爐本體管道焊接作業(yè)由合格焊工擔(dān)任。2、本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進(jìn)行安裝。3、安全閥在單獨(dú)水壓試驗(yàn)后安裝，安全閥要安裝排氣管，排氣管直通室外、其排氣管底部要裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。4、各類閥門在安裝前應(yīng)清洗干凈、檢查閥瓣及閥座的嚴(yán)密情況。填料應(yīng)無(wú)損傷．動(dòng)作靈活。5、排污管接至排污池.管道應(yīng)固定牢固，防止發(fā)生移位或意外。6、左右兩側(cè)水位表標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm，在表上應(yīng)正確標(biāo)明“最高水位”“最低水位”和“正常水位"的紅色明顯標(biāo)記.水位表下部泄水管必須接至安全處。水位表考克轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得漏水。水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。7、安裝壓力表，必須校驗(yàn)合格。在安裝壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤面具有不大于30°的傾斜，便于觀讀，在壓力表刻度上應(yīng)畫有紅線.以表示鍋爐最大工作壓力.（五）鍋爐本體水壓試驗(yàn)1、鍋爐本體的管道、閥門、儀表安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部。2、安全閥用盲板封閉隔絕，并關(guān)閉人孔和手孔。3、裝設(shè)水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)進(jìn)水管、放空閥和放水管，放空閥應(yīng)設(shè)置在鍋爐最高點(diǎn)處，以利于排盡爐內(nèi)空氣.4、水壓試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)應(yīng)合格，其精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí),安裝數(shù)為2只，讀數(shù)以鍋筒的壓力表為準(zhǔn)。5、鍋爐進(jìn)滿水后,應(yīng)放凈爐內(nèi)空氣，緩慢升壓至0。3—0。4MPa,進(jìn)行一次檢查，如人孔和法蘭處有漏水現(xiàn)象，應(yīng)擰緊人孔和法蘭的螺栓.6、當(dāng)水壓上升至工作壓力(0。6MPa）時(shí),應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無(wú)漏水現(xiàn)象,然后再援慢升至試驗(yàn)壓力。7、在升至試驗(yàn)壓力后，保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查.檢查期間壓力應(yīng)保持不變。各部分無(wú)漏水焊縫上無(wú)水珠現(xiàn)象，為水壓試驗(yàn)合格。8、當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)先檢查原因、然后及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系．通知制造單位。9、水壓試驗(yàn)后應(yīng)先降壓，當(dāng)壓力降至零時(shí)，應(yīng)打開空氣閥、然后打開排污閥，將水放凈。10、水壓試驗(yàn)應(yīng)有詳細(xì)記錄,合格后應(yīng)辦妥簽證手續(xù)。（六）省煤器的安裝1、省煤器是整體組裝的，但在安裝前要認(rèn)真檢查外殼箱板是否平整，有無(wú)撞損。2、支架安裝(1）每根支架立柱應(yīng)劃上一致的標(biāo)高線,便于支架水平度的找正.支架應(yīng)在地面上進(jìn)行單片組裝．組裝時(shí)應(yīng)注意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及對(duì)角線尺寸等。（2）省煤器支架找正標(biāo)高度根據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標(biāo)商與省煤器煙氣進(jìn)口中心標(biāo)高一致,找正步驟如下：1）按照支架安裝基礎(chǔ)中心線，進(jìn)行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應(yīng)作兩個(gè)不同方向的鉛垂度測(cè)量，如測(cè)量數(shù)值大于規(guī)范要求時(shí)，立柱底部以基礎(chǔ)線為準(zhǔn)3）支架立柱水平度的找正，采用軟管水平器，測(cè)量每根立柱的統(tǒng)一標(biāo)高,如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進(jìn)行調(diào)正。（3）鋼支架立柱找正應(yīng)達(dá)到下列要求:1）各立柱的位置偏差不應(yīng)超過(guò)±5mm；

2）各立柱間距離為L(zhǎng)，其偏差不應(yīng)超過(guò)±1／1000L,最大±10mm；3)各立柱、橫梁的標(biāo)高偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm；3、省煤器本體安裝

（1)安裝前應(yīng)檢查省煤器管周圍嵌填的墊料是否嚴(yán)密牢固,外殼板是否平整;

（2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，省煤器用手拉葫蘆進(jìn)行吊裝就位：（3）省煤器安裝結(jié)束,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P十0.5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力；（七）除塵器安裝1、除塵器支架應(yīng)根據(jù)劃出的基礎(chǔ)位置線就位安裝；2、找正支架的垂直度、標(biāo)高；3、吊裝除塵器時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出口方向、并注意不要損壞耐磨涂料；4、除塵器的垂直度允許偏差為l/1000；5、除塵器進(jìn)出口的煙管連接,采用法蘭連接，安裝時(shí)必須墊上耐高溫墊料，使接口嚴(yán)密，防止漏煙灰。安裝結(jié)束應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆作業(yè).(八）引風(fēng)機(jī)的安裝1、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和防震裝置進(jìn)行檢查,并符合設(shè)計(jì)要求。按設(shè)備搬運(yùn)清單清點(diǎn)零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。2、吊裝時(shí),選擇合適的部位捆扎千斤鋼絲繩，以免損傷機(jī)械加工面和傳動(dòng)部件。3、在找正找平引風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)配裝引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的兩段煙道，適當(dāng)調(diào)整位置和標(biāo)高，使前后連接可靠,避免發(fā)生進(jìn)出口煙道強(qiáng)力對(duì)口的現(xiàn)象.引風(fēng)機(jī)的縱向水平可在軸頸上測(cè)量，橫向水平在電機(jī)底部導(dǎo)軌面上測(cè)量,聯(lián)軸器應(yīng)校正同軸度,使之符合要求。然后進(jìn)行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護(hù)。安裝的進(jìn)出口煙道除了連接法蘭面對(duì)中貼平，不應(yīng)硬拉,煙道的重量不能承壓在機(jī)殼上，防止機(jī)殼變形。安裝完畢后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行復(fù)測(cè)、精平，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)正，最后緊固地腳螺栓。機(jī)組整體水平度不應(yīng)大于1／1000.(九）煙道和煙囪安裝1、煙囪要在地面上進(jìn)行組裝，法蘭之間用耐高溫墊料，應(yīng)均勻嚴(yán)密。2、煙囪吊裝前應(yīng)由電工將避雷針安裝好，電氣接地良好.3、煙囪組裝應(yīng)保持一直線,誤差不大于1/1000，全長(zhǎng)不大于20mm。4、煙囪吊裝前，要按圖紙要求檢查浪風(fēng)繩，錨點(diǎn)或固定裝置及方位等是否符合要求.如不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)向建設(shè)單位提出,建議修正。5、煙囪就位后、借助浪風(fēng)繩將煙囪的垂直度進(jìn)行找正，使煙囪達(dá)到垂直，然后每個(gè)繩頭用繩卡卡牢（繩卡的數(shù)量每個(gè)繩頭為四個(gè)),此時(shí)方能松掉吊鉤.6、煙囪的垂直度允許偏差為1／l000，全長(zhǎng)不大于20mm.（十)鼓風(fēng)機(jī)安裝1、鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音和防震裝置,并符合設(shè)計(jì)要求.2、鼓風(fēng)機(jī)安裝時(shí)其出口的中心與鍋爐進(jìn)風(fēng)口中心保持一致，在初步找正、找平后對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)，安裝的風(fēng)管或風(fēng)道應(yīng)潔凈和嚴(yán)密，風(fēng)閥啟閉應(yīng)靈活可靠，待電源接通后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（十一）泵安裝

1、安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.設(shè)備搬運(yùn)清點(diǎn)后不應(yīng)有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象,盤動(dòng)應(yīng)靈活無(wú)阻滯卡住現(xiàn)象.

2、吊裝時(shí)應(yīng)注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。

3、泵的找平縱、橫向不平度不應(yīng)超過(guò)0。1/1000,測(cè)量時(shí)，應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜,找平找正后進(jìn)行灌漿養(yǎng)護(hù)。4、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前．應(yīng)作檢查。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求,各緊固連接部位不應(yīng)松勸，潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn);潤(rùn)滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠；盤車應(yīng)靈活正常。泵起動(dòng)前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于二小時(shí)，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音，密封部位不泄漏，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)高于80℃,滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70℃為合格.（十二）出渣機(jī)安裝1、先將螺旋出渣機(jī)筒體吊裝在基礎(chǔ)坑內(nèi)，按圖紙要求保持一定的傾斜角.2、將漏灰接口板安裝在鍋爐底板下部。3、安裝錐形渣斗，擰好渣斗與爐體的螺栓后，再將漏灰板與渣斗的連接螺栓擰好.4、吊起螺旋出渣機(jī)的筒體并與錐形渣斗連接,錐形渣斗的長(zhǎng)方形法蘭與筒體長(zhǎng)方形法蘭之間一定要加耐高溫墊料、不得泄漏。5、安裝螺旋出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，應(yīng)使螺旋軸與筒體保持同軸心。6、調(diào)整好安全離合器的彈簧,用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿螺旋軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油箱內(nèi)加入符合要求的適量機(jī)械油。7、接通電源和水源，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，離合器的彈簧是否跳動(dòng)，冷態(tài)試車二小時(shí)，應(yīng)無(wú)異常聲音和泄漏,減速箱殼體表面溫度不大于50℃。（十三)爐排減速器及傳動(dòng)裝置的安裝（1)當(dāng)設(shè)備搬運(yùn)過(guò)來(lái)后，檢查零部件是否齊全，檢查機(jī)體外觀和零部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑,無(wú)裂紋，無(wú)銹蝕。油杯，板把無(wú)丟失和損壞。（2)減速機(jī)的就位及找正找平1)將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上,靠近地腳螺栓預(yù)留孔。2）將減速機(jī)上好地腳螺栓吊裝在墊鐵上，減速機(jī)縱、橫中心線與基礎(chǔ)縱、橫中心基礎(chǔ)線相吻合。3）設(shè)備找正找平后,即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗時(shí)，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí),方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。（十四）電路、電氣控制柜的安裝(1）由持證電工、對(duì)所購(gòu)電料做安裝前試驗(yàn)，合格后進(jìn)行套管掩埋,應(yīng)特別注意套管不準(zhǔn)蹭破線皮。（2）電氣控制柜要置于室內(nèi)地坪之上100mm，利于防潮，線路的連接要按規(guī)范施工.（十五)烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)

鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常，附屬設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,經(jīng)檢查符合烘爐試汽的條件，即可按烘爐、煮爐和嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求開始進(jìn)行工作。

1、烘爐鍋爐進(jìn)行烘爐,其目的在于使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥起來(lái)，在使用時(shí)不致?lián)p裂.（1）關(guān)閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開上水系統(tǒng)的閥門,開啟一只安全閥，起動(dòng)水泵向鍋爐內(nèi)進(jìn)軟水至正常水位，加水后應(yīng)關(guān)閉已開啟的一只安全閥；

（2)開啟點(diǎn)火門,在爐排前端用木柴（嚴(yán)禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒；

（3）火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒應(yīng)均勻,不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，先用木柴烘爐，時(shí)間一般不少于12h。在此時(shí)間內(nèi)，打開煙氣調(diào)節(jié)門,采用自然通風(fēng),如鍋爐內(nèi)壓力升高到一個(gè)大氣壓以上，應(yīng)即將安全閥門打開放汽，如水位下降應(yīng)即進(jìn)水；(4）為防止鏈條爐排在烘爐過(guò)程中燒壞爐排,應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)。（5)在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時(shí)應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風(fēng)調(diào)節(jié)門，間斷地開動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng).(6)烘爐時(shí)，煙氣溫度第一天不宜超過(guò)50℃，烘爐后期煙溫不應(yīng)高于160℃,（煙溫測(cè)試點(diǎn)為鍋爐本體煙氣出口處），最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于24h.(7）烘爐時(shí)間應(yīng)根據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結(jié)構(gòu)來(lái)決定，一般整體安裝的鍋爐，宜為2~4天.當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長(zhǎng)烘爐時(shí)間。(8)烘爐過(guò)程中要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖.2、煮爐

煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐.（1)采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定.按下表規(guī)定計(jì)量加藥量鍋爐加藥量（Kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2～33～4磷酸三鈉2～32～3（2）加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位，爐內(nèi)無(wú)壓力：（3)先將藥品溶化成溶液,打開安全閥管座，采用臨時(shí)加藥泵將藥液通過(guò)軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時(shí)都應(yīng)注意安全。操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護(hù)眼鏡進(jìn)行工作；（4）煮爐時(shí)間一般為2~3天左右。在煮爐的第一天應(yīng)使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的15～30％之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50％；煮爐后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。(5）煮爐結(jié)束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出；(6)經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹斑、油垢和附著焊渣。煮爐可結(jié)合烘爐一起進(jìn)行（在烘爐2天后）3、嚴(yán)密性試驗(yàn)（1)煮爐合格后,應(yīng)封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污閥，將已處理的軟化水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋筒內(nèi)，當(dāng)鍋筒內(nèi)水位升至水位表最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥門，待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低；（2)打開點(diǎn)火門,在爐排前端放好木柴并點(diǎn)燃。開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃后，手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒旺盛，可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，觀察燃燒情況,進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿芑?使煤能連續(xù)燃燒.煤連續(xù)燃燒后調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使煤正常燃燒；（3)升火時(shí)爐膛溫度不宜升得太快、避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命.—般情況,從升火至鍋爐工作壓力應(yīng)不小于3h～4h；（4)升火以后應(yīng)注意水位的變化。爐水受熱后水位會(huì)上升，當(dāng)超過(guò)最高水位時(shí)，應(yīng)及時(shí)排污使水位正常；（5）當(dāng)鍋爐有壓力時(shí)，可進(jìn)行壓力表彎管和水位計(jì)的沖洗工作。當(dāng)壓力升至（0。1～0。3）MPa時(shí),對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位進(jìn)行一次檢查和熱狀態(tài)下的緊固，無(wú)問(wèn)題后升至工作壓力。在工作壓力下應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，人孔、手孔、閥門、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，才可對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。（6）試運(yùn)行正常后，進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作，安全閥開啟壓力見(jiàn)下表

安全閥開啟壓力規(guī)定鍋爐工作壓力（MPa）安全閥開啟壓力（MPa）0。6（P〈1.27）0。8（左:工作壓力+0。2)1。1(右：工作壓力+0.5）省煤器6。6（1.1倍工作壓力）（7）安全閥的調(diào)整方法（彈簧安全閥）

拆去開口銷，除去頂蓋,用板手松開六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或壓緊,使安全閥達(dá)到排汽壓力的要求。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，將其余零件裝妥，再連續(xù)跳安全閥二次,確認(rèn)正確靈敏后，加鎖或鉛封。調(diào)整時(shí)、觀察壓力表的人員和調(diào)整人員必須密切配合好，調(diào)整后的安全閥應(yīng)無(wú)漏汽和沖擊現(xiàn)象；安全閥調(diào)整結(jié)束后應(yīng)將開啟壓力與調(diào)整人員記入測(cè)量記錄。當(dāng)裝兩只安全閥時(shí),應(yīng)先校驗(yàn)排汽壓力較高的一只。將排汽壓力低的安全閥暫調(diào)到比排汽壓力高的一只還高一些．待較高的一只安全閥調(diào)試完畢后，再將較低壓力的安全閥調(diào)試。

h。安全閥調(diào)整后，整體出廠的鍋爐應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h～24h，運(yùn)行正常好合格。施工組織設(shè)計(jì)（方案)報(bào)審表JL—A02工程名稱安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏開發(fā)地面工程（一期）編號(hào)致:四川華成油氣工程建設(shè)監(jiān)理（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了工程施工組織設(shè)計(jì)(方案），請(qǐng)予以審核.附件：瀝青砂及浸瀝青磚鋪筑方案項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（簽字)：施工單位（蓋章）：年月日審查意見(jiàn)：技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽字）：EPC承包商(蓋章）：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年月日總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：總監(jiān)理工程師(簽字)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章):年月日說(shuō)明：專業(yè)監(jiān)理工程師包括安全監(jiān)理工程師。安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏開發(fā)地面工程四川油建安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏地面建設(shè)工程EPC項(xiàng)目部報(bào)批文件瀝青砂及浸瀝青磚鋪筑方案文件編碼：MLZK-JA—TS—000監(jiān)理批準(zhǔn)人日期EPC批準(zhǔn)人日期O2021。11.20供施工王瀚林譚春梅朱愛(ài)民A2021.11。17供審查王瀚林譚春梅朱愛(ài)民版本日期文件狀態(tài)編制人審核人批準(zhǔn)人目錄TOC\o”1-1”\h\z\u_Toc373327509"2。工程概況—2—_Toc373327511”5．施工技術(shù)方案—3—_Toc373327513"7。施工用機(jī)具設(shè)備-6—HYPERLINK\l”_Toc373327514”8。保證質(zhì)量的幾項(xiàng)措施—7-HYPERLINK\l"_Toc373327515”9。勞動(dòng)安全和勞動(dòng)保護(hù)-7—1.編制依據(jù)1、中國(guó)石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司西南分公司安岳氣田磨溪區(qū)塊龍王廟組氣藏開發(fā)地面工程設(shè)計(jì)文件；2、《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH—T3528-2005）3、《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50224-2021）4、《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范儲(chǔ)罐工程》(SY4202-2007)2。工程概況鍋爐房安裝工程儲(chǔ)鹽水罐3202/AB、反洗水罐3201為立式圓筒形鋼儲(chǔ)罐,為保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕以及隔熱,在罐底板下回填土壓實(shí)后鋪設(shè)300mm厚砂墊層和最薄處50mm瀝青砂絕緣層、兩層浸瀝青磚.液硫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻采用鋼筋混凝土澆筑，。其他裝置區(qū)的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻內(nèi)采用素土分層夯實(shí),壓實(shí)后鋪300mm厚砂墊層和瀝青砂絕緣層。由于場(chǎng)地較大，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)較為分散，需新建兩處瀝青砂預(yù)制場(chǎng)地。棚內(nèi)磚砌瀝青砂灶如下圖：施工用料計(jì)劃如下表：序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1普通磚匹24000212厚鋼板m219.5熬瀝青鍋/炒砂板3塊煤t20404HRB400φ20鋼筋m603。主要工程量主要工程量一覽表序號(hào)分部分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量1砂墊層m3802瀝青砂墊層m3263熱瀝青浸磚m3354瀝青灌縫m364。人員組成及勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目主要管理人員一覽表序號(hào)姓名本工程職務(wù)項(xiàng)目分工HSE培訓(xùn)1朱愛(ài)民項(xiàng)目經(jīng)理合格2謝曉寧項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理合格3譚春梅項(xiàng)目副經(jīng)理分管技術(shù)質(zhì)量合格4陳興平項(xiàng)目副經(jīng)理分管經(jīng)營(yíng)合格5但衛(wèi)兵作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)合格6王茂質(zhì)檢員合格7王瀚林技術(shù)員合格8張睿安全監(jiān)督合格9羅興建物資管理合格勞動(dòng)力需求計(jì)劃序號(hào)工種需求人數(shù)備注1木工152鋼筋工203混凝土工154架子工136雜工1307管焊工155．施工技術(shù)方案5.1瀝青砂的拌制及鋪筑1、瀝青砂墊層的操作程序滾筒壓實(shí)滾筒壓實(shí)2、冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷：瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下：取定量的瀝青加熱熔化至指定溫度(石油瀝青為160-200℃)進(jìn)行脫水，然后將火熄滅，待冷至70℃時(shí)加入柴油,其量每次為3—5公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻?yàn)橹梗壤话銥椋?0-40%的瀝青，60-70％的柴油。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中,避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時(shí)需隨拌隨用，其經(jīng)驗(yàn)是：瀝青加熱130—200℃熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入10%的煤油并及時(shí)攪拌.因煤油氣化溫度為150-270℃，故不會(huì)冒煙揮損，同時(shí)有利于瀝青冷卻，避免危險(xiǎn)。待冷到70℃時(shí)再加入柴油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時(shí)，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進(jìn)行涂刷，冷底子油涂刷不宜過(guò)厚，但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時(shí)，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。3、瀝青的熬制采用30#建筑石油瀝青，先將瀝青破碎成8—10厘米的小塊，然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時(shí)溫度要求均勻,不得有局部過(guò)熱現(xiàn)象。熬制瀝青時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時(shí)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的、能掌握火候的技工來(lái)操作,為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備1—2口，以便輪流出油。熬制時(shí)的溫度控制為:夏季170—190℃冬季180—拌合瀝青砂漿時(shí)不低于160℃。4、瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將純凈干燥、含泥量不大于5%的中粗砂烘干并加熱至120—140℃，然后按瀝青與中砂按7：93均勻拌和，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時(shí)應(yīng)注意必須將砂烘干，試驗(yàn)證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會(huì)降低.在炒盤上拌制瀝青砂漿時(shí)應(yīng)注意火候，溫度高時(shí)會(huì)冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì),影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無(wú)法翻拌操作。如溫度過(guò)低則無(wú)法拌合均勻。總之，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻?yàn)橹?。瀝青砂漿拌合與壓實(shí)的溫度：氣溫在5℃以上時(shí)：拌制壓實(shí)壓實(shí)完畢不低于140-17090—60氣溫在5℃～—10℃時(shí)拌制壓實(shí)壓實(shí)完畢不低于160-180110-130405、瀝青砂漿的攤鋪與初壓與夯實(shí)油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：A)100厚的墊層分為50厚一層，每層分為若干個(gè)扇形，上下層錯(cuò)開500。B)每個(gè)扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個(gè)砂漿墊層的二分之一。C）鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實(shí)厚度的1.30-1.60倍,鋪攤好砂漿后，先用木抹初壓后，用火夯進(jìn)行夯實(shí)，必要時(shí)用加熱的鐵滾子輾壓,直到表面光滑不出壓痕為止.D）當(dāng)分層鋪砌時(shí)，上下層的垂直施工縫應(yīng)相互錯(cuò)開；水平的施工縫應(yīng)涂一層熱瀝青.增加炒制、運(yùn)送設(shè)備和施工人員，使鋪設(shè)作業(yè)趁熱快速進(jìn)行，避免等候間歇，在徑向放線支模時(shí)兩邊卸車壓槎錯(cuò)開，以阻斷裂紋的貫通.E）垂直的施工縫應(yīng)留成斜槎，用熱烙鐵拍實(shí)。繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱。預(yù)熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤鋪瀝青砂漿。接縫處應(yīng)用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。

F）瀝青砂攤平后迅速用平板振搗器振實(shí)，確保瀝青砂粒間、兩層間粘結(jié)牢固,同時(shí)用刮板按徑向放線支模對(duì)瀝青砂墊層找平，再用熱滾筒碾壓,重復(fù)多次直到找平收光。

E)夯壓實(shí)后，用滾筒鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉,使表面形成一層堅(jiān)硬的憎水膜層,從而提高瀝青砂漿的密實(shí)性、防水性、耐磨性.在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時(shí),必須照設(shè)計(jì)要求形成坡度。瀝青的熬制熔化后,最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完,以免二次加熱而使瀝青老化。6、接縫處理由于施工時(shí)要用木枋分隔成若干個(gè)扇形，以及施工時(shí)出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫:冷縫和熱縫。處理如下：A）熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大，然后用火夯反復(fù)夯實(shí)，刮去多余的砂漿,最后用烙鐵燙平。B）冷縫處理:先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱,再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實(shí).C）瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可.7、瀝青砂墊層表面平整度按下列方法檢查：當(dāng)油罐直徑≥25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心,以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等份，在等份點(diǎn)測(cè)量瀝青砂墊層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn),其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。當(dāng)油罐直徑＜25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。5。2瀝青浸磚的做法及鋪筑方法1、采用冷浸的方法,用冷底子油(瀝青：柴油=50:50)浸磚。2、磚平鋪在瀝青砂墊層上后,用瀝青砂漿灌縫,使磚粘結(jié)牢固。為保證粘結(jié)效果，拌制好的瀝青砂漿的溫度在填縫時(shí)不應(yīng)低于180℃～210℃.冬季施工時(shí)應(yīng)采用保溫措施,防止瀝青砂漿溫度迅速下降，達(dá)不到施工要求。3、雨天不應(yīng)施工,若必須施工，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。鋪磚前，瀝青砂墊層上有雨水的地方，應(yīng)先把雨水清掃干凈，并用噴燈把瀝青砂墊層烤熱后再鋪磚填縫。6.施工用料計(jì)劃施工用料一覽表序號(hào)名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1木材（成材）m33支模用2塑料薄膜m2600遮雨用3麻袋只10保溫用4φ168×3.5鋼管m1.2制作滾筒5φ20鋼筋m30磚夾子63厚鋼板m23浸磚油桶7陶纖氈m2200保溫用8拖把把10清掃雨水7。施工用機(jī)具設(shè)備施工用機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量1紅外線測(cè)溫儀臺(tái)12手推車輛33保溫桶個(gè)54鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)45裝載機(jī)臺(tái)16打夯機(jī)臺(tái)38。保證質(zhì)量的幾項(xiàng)措施1、建立專項(xiàng)質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人譚春梅,質(zhì)檢員王茂，施工工長(zhǎng)但衛(wèi)兵、班組長(zhǎng)張志強(qiáng)負(fù)責(zé)。2、油罐的護(hù)圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護(hù)圈決定,因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測(cè)量護(hù)圈并找平。3、對(duì)瀝青的購(gòu)買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度,以免混用、錯(cuò)用。4、瀝青熬制時(shí),每熬制6—7鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。5、加強(qiáng)組織管理是保證罐基礎(chǔ)質(zhì)量的重要措施，施工人員要掌握各工序的質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)措施，檢驗(yàn)人員嚴(yán)格把關(guān)。9.勞動(dòng)安全和勞動(dòng)保護(hù)1、建立安全負(fù)責(zé)制，由專職安全員張曉坤、兼職安全員陳軍、配合工工長(zhǎng)張守富對(duì)安全負(fù)責(zé).1、對(duì)患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。2、裝卸、搬運(yùn)、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料,應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。3、如遇刮風(fēng)天,不得在下風(fēng)方向作業(yè).4、熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅(jiān)固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。5、熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。6、瀝青含水過(guò)多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。7、瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時(shí)，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi).8、當(dāng)天用不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴(yán)，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時(shí)溢鍋。9、調(diào)制冷底子油時(shí),嚴(yán)格控制溫度，防止加入汽油時(shí)發(fā)生火災(zāi)。10、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動(dòng)消防器具和滅火用品。11、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備必要的藥品。湖南漢森制藥股份口服液及膠囊生產(chǎn)線技改工程水電及消防安裝工程鍋爐房技改設(shè)備安裝作業(yè)方案編制：審核：批準(zhǔn)：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝漢森制藥項(xiàng)目部201目錄TOC\＊MERGEFORMAT1。編制依據(jù)32。工程概述43。主要工程量44。作業(yè)條件45.作業(yè)方案76.質(zhì)量技術(shù)要求127.安全施工作業(yè)及環(huán)境保護(hù)161。編制依據(jù)1。1《湖南漢森制藥股份膠囊及生產(chǎn)線技改工程水電安裝合同》1。2施工圖紙、設(shè)計(jì)交底記錄及相關(guān)工程文件1.4設(shè)備廠家提供的安裝圖及技術(shù)資料1.5湖南安裝工業(yè)設(shè)備安裝《項(xiàng)目管理方案》（XA漢森-2021)1。6《安全管理制度》(XA漢森-2021）1.7《湖南漢森制藥廠口服液及膠囊生產(chǎn)線技改工程施工組織設(shè)計(jì)》（XA漢森—2021）1.8《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）1.9《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50273—2021）2.工程概述本鍋爐房系統(tǒng)為全廠生產(chǎn)線重要組成部分，鍋爐房設(shè)計(jì)根據(jù)全廠工藝、空調(diào)和給排水等專業(yè)熱負(fù)荷需求，為綜合制劑車間及前處理車間熱力站提供持續(xù)熱負(fù)荷。鍋爐房原設(shè)有兩臺(tái)臥式內(nèi)燃油氣兩用鍋爐,現(xiàn)二期改造拆除一臺(tái)臥式鍋爐(WNS4—1.25—Y型）,并根據(jù)鍋爐房現(xiàn)有場(chǎng)地再另設(shè)了3臺(tái)立式鍋爐(CZ1-4000WS型）。3。主要工程量3.1設(shè)備主要材料表(表1）序號(hào)名稱備注1鍋爐樹脂筒(本體）2控制箱3給水泵4送風(fēng)機(jī)5燃燒器6節(jié)能器7水位計(jì)8汽水分離器9各類相關(guān)配件及閥門3。2管道主要材料主要包括熱水給水管(熱PP—R）、污水排水管（PVC—U）、聚丙烯靜音排水管（PP）、蒸汽輸送管（無(wú)縫鋼管20#)、冷凝水管(不銹鋼無(wú)縫鋼管304）等。4.施工作業(yè)條件4。1施工內(nèi)容鍋爐房系統(tǒng)安裝施工包括管道安裝、設(shè)備安裝及附件的安裝，單體帶電調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。4.2施工條件4。2。1基本人員配備基本人員配備(表2）序號(hào)人員崗位人數(shù)序號(hào)人員崗位人數(shù)1技術(shù)員2人4安全員1人2焊工2人以上5普工8人以上3技術(shù)負(fù)責(zé)人1人6起重工24。2。2應(yīng)具備的條件：(1）墻面拆除完成,場(chǎng)地清理干凈，設(shè)備基礎(chǔ)完善。標(biāo)出地面標(biāo)高。(2）施工已按要求審批通過(guò)并報(bào)技術(shù)監(jiān)督局備案。（3)由專業(yè)技術(shù)人員組織施工人員熟悉施工圖紙和技術(shù)資料，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（4）材料、設(shè)備和工器具已到場(chǎng)。（5)與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢.（6）管道配件、閥門、管道支承件等材料檢驗(yàn)合格。（7）會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理及廠家對(duì)設(shè)備成品進(jìn)行開箱檢查驗(yàn)收，并作好記錄.4。2。3參加作業(yè)人員要求:(1）入場(chǎng)的施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)，且通過(guò)三級(jí)安全教育考試合格后方可入場(chǎng)。（2）從事焊接的施工作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員作業(yè)資格證書且身體健康。（3）所有參加施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照國(guó)家法律法規(guī)等相關(guān)規(guī)章制度施工作業(yè)，堅(jiān)決依照項(xiàng)目部的各項(xiàng)管理制度執(zhí)行。（4）各專業(yè)負(fù)責(zé)人要熟悉圖紙、施工工序及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,制定合理的工作計(jì)劃。（5）項(xiàng)目部管理人員會(huì)定期不定期對(duì)各施工作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核。（6）所有施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照工器具管理辦法和使用操作規(guī)范操作.4。3工器具的基本配備(表3)工機(jī)具基本配備表（表3）序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車70t臺(tái)12電焊機(jī)臺(tái)23頂升裝置50t臺(tái)44盤尺3盤15水平尺30mm把26手拉葫蘆1t個(gè)27手拉葫蘆3t個(gè)28手拉葫蘆5t個(gè)19其他輔助工具根據(jù)施工作業(yè)所需提供10各類安全配備根據(jù)施工作業(yè)所需提供5。施工作業(yè)方案5.1管道安裝工藝流程示意圖（圖1）管道的管道的分類和預(yù)制管道的加工（打磨、切割、鉆孔）彎頭、變徑大小頭安裝閥門、法蘭、配件安裝補(bǔ)償裝置的安裝支架的制作、夾套管加工管道的焊接系統(tǒng)整體的安裝拍片檢測(cè)水壓氣密性試驗(yàn)瑕疵的修補(bǔ)管道的吹掃與清洗面漆涂刷清理現(xiàn)場(chǎng)圖15.2設(shè)備安裝流程示意圖（圖2）通用設(shè)備基礎(chǔ)檢查、通用設(shè)備基礎(chǔ)檢查、縱橫基準(zhǔn)放線通用設(shè)備開箱檢查與保管墊鐵配制、基礎(chǔ)打麻面設(shè)備就位和找正調(diào)平設(shè)備灌漿設(shè)備裝配工藝管道安裝單機(jī)試運(yùn)行通用設(shè)備投入使用工機(jī)具、材料準(zhǔn)備圖25。3施工方法5。3.1（1)對(duì)鍋爐安裝基礎(chǔ)放線,土建單位依據(jù)放線尺寸對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行基礎(chǔ)支筋灌漿,如有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主方敦促土建單位整改，并與土建單位辦理交接手續(xù)。（2)設(shè)備灌漿過(guò)程,應(yīng)配合土建單位的工作.(3）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行縱橫基準(zhǔn)線放樣，做好基礎(chǔ)的找正、找平工作，標(biāo)出重心受力點(diǎn)的位置。5.3。2（1）會(huì)同供貨商對(duì)通用設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)設(shè)備的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全,及時(shí)填寫記錄，并進(jìn)行各方會(huì)簽。5.3。3（2）設(shè)備設(shè)置專門的地點(diǎn)進(jìn)行存放,并有防雨、防塵、防損壞、防盜等措施。(3）倉(cāng)庫(kù)建立統(tǒng)一完善的領(lǐng)用與發(fā)放制度。（4)根據(jù)廠家說(shuō)明進(jìn)行安裝,并要求廠家技術(shù)人員配合技術(shù)指導(dǎo)安裝。5。（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及施工a、在設(shè)備安裝開始前，對(duì)驗(yàn)收后的土建基礎(chǔ)及周圍場(chǎng)地進(jìn)行清理,確保構(gòu)筑物清潔、場(chǎng)地平整、道路暢通、照明充足，規(guī)劃并利用好現(xiàn)場(chǎng)空間,使設(shè)備、工機(jī)具、材料等擺放有序.留出設(shè)備進(jìn)出的通道,確保設(shè)備的進(jìn)出順利。b、做好現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)識(shí)和防護(hù)設(shè)施，盡量避免外界因素對(duì)施工的影響.做好安全警示工作，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全。5.3將鍋爐設(shè)備運(yùn)至鍋爐房東面的空地,使用之前鍋爐拆除留下的底座平臺(tái)作為設(shè)備吊裝放置點(diǎn)，鍋爐吊南面采用70t汽車吊分散式吊裝，以拆除的墻面作為通道運(yùn)輸口，吊裝的設(shè)備通過(guò)放置底座用滾輪推進(jìn)至鍋爐房?jī)?nèi)，按照指定的地方堆放，采取相應(yīng)的吊裝安全措施，現(xiàn)場(chǎng)吊裝根據(jù)具體情況實(shí)施。鍋爐設(shè)備運(yùn)至鍋爐飯內(nèi)，通過(guò)液壓裝置進(jìn)行頂升,分別在鍋爐房東面及西面墻壁開孔作為葫蘆受力點(diǎn)，防止擺動(dòng)過(guò)大,頂升至一定高度，通過(guò)對(duì)角的手拉葫蘆改變?cè)O(shè)備方向，平穩(wěn)后松動(dòng)起重裝置放到設(shè)備基礎(chǔ)上并進(jìn)行檢查.5。4吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施5.5。45。45.4.45.5.55。55。5。5。9吊裝前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報(bào)，逢雨天或風(fēng)力大于5級(jí)、風(fēng)速大于5.一、鍋爐本體安裝1、基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%）當(dāng)基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求時(shí)必須修整達(dá)標(biāo)后才能進(jìn)行安裝。2、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈，核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的安裝尺寸和標(biāo)高。找出中心標(biāo)高并用石筆做出標(biāo)記3、鍋爐本體就位:屋內(nèi)通過(guò)液壓提升裝置或固定手拉葫蘆將鍋爐安全放置在底座基礎(chǔ)上，并保證設(shè)備擺放，中心位置、人孔朝向準(zhǔn)確無(wú)誤。4、放置等同數(shù)量的墊鐵、用水準(zhǔn)測(cè)量?jī)x找正找平，對(duì)就位尺寸進(jìn)行復(fù)查,確保設(shè)備就位無(wú)偏差.5、將鍋爐底座支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標(biāo)高和水平度。二、其他設(shè)備的安裝1、煙囪安裝：首先對(duì)筒體劃樣、下料和組對(duì)，組對(duì)采用V型坡口，坡口打磨30°-45°，保證坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜的現(xiàn)象，組對(duì)完成后采取手工電弧焊采用環(huán)焊固定，安裝完后進(jìn)行防腐絕熱處理.（室內(nèi)8米以下部分保溫，室外鋼煙囪部分不保溫）檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密.2、分汽缸安裝：分汽缸按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，設(shè)備就位朝向正確，要求其支架標(biāo)高1~1。2m,保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面至少留1.5～2.5m空間，安裝結(jié)束后與本體同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3、軟化水箱的安裝:水箱安裝前外壁先涂抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，使用0.5mm厚的彩鋼板作外護(hù)材料，玻璃管水位計(jì)在水箱就位后再安裝。4、其余設(shè)備附件按照設(shè)計(jì)院圖紙及廠家所供的安裝圖紙和說(shuō)明進(jìn)行施工。三、鍋爐管道、閥門及附件安裝1、管道閥門儀表按圖施工,凡有異議的地方通過(guò)與業(yè)主、廠家、監(jiān)理協(xié)商，通過(guò)設(shè)計(jì)更改.2、安全閥安裝前需調(diào)試,應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安全閥排空管引至室外安全處。3、排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時(shí)移位。四、蒸汽管道安裝1支吊架配制：材料領(lǐng)用及清點(diǎn)→支吊架管部配制及根部組合→支吊架的吊掛及安裝→支吊架的調(diào)整。

2、管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)→管材、管件的檢查（→下料及坡口加工→預(yù)制組合→吊掛及安裝。）3、閥門安裝:領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)→外觀檢查→解體檢查→水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整→檢查清理。

4、蒸汽管的吹掃，用刨光的木板作為檢測(cè),直到吹掃無(wú)贓物完成，且做好成品保護(hù)。具體步驟詳見(jiàn)熱力管道施工方案。6.質(zhì)量技術(shù)要求一、管道安裝6.1管道的加工和套管的制作6。6.1。26。6。1.4套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50～16。2管道的焊接6.2。1輸送蒸汽管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤、咬邊等質(zhì)量硬傷.6.2.2管子、管件、閥門等,內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表焊接質(zhì)量控制（表4）管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等6。2.3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.3管道的安裝6。3.1管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖實(shí)施,預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行逐一安裝。6.3。2管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)注進(jìn)行安裝。6。3。6。3。4法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔采取跨中安裝.其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于6。3.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向須—致.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，6.3.6管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等