塔吊施工方案(二期)

目錄第一章工程概況 11.1工程建設(shè)概況 11.2工程建筑設(shè)計概況 11.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 11.4地質(zhì)、地貌及自然條件 1第二章編制依據(jù) 22.1編制依據(jù) 2第三章塔吊樁基礎(chǔ)施工方案 33.1塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 33.2矩形板式樁基礎(chǔ)計算書 3第四章塔吊安、拆方案 114.1塔吊安裝方案 114.2塔吊安全驗收與操作使用 144.3塔機的維修與保養(yǎng) 164.4塔機拆除 174.5塔機安拆安全技術(shù)要求 18第五章防雷接地 21第六章塔吊穩(wěn)定性驗算 226.1塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算 226.2塔吊無荷載時穩(wěn)定性驗算 23第七章塔機附著驗算計算書 247.1塔機附著桿參數(shù) 247.2風(fēng)荷載及附著參數(shù) 247.3工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算 257.4非工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算 277.5附墻桿強度驗算 277.6附著設(shè)計與施工的注意事項 28第八章塔吊防碰撞措施 298.1多機同時作業(yè)的運行原則 298.2多機同時作業(yè)安全措施 298.3特殊情況下預(yù)防措施 308.4防碰撞高壓線和臨街建筑措施 30第九章安全防護要求 31第十章安全技術(shù)措施 32第十一章應(yīng)急預(yù)案 3411.1機構(gòu)設(shè)置 3411.2機構(gòu)的職責(zé) 3511.3救援方法 35第一章工程概況1.1工程建設(shè)概況工程名稱：呈貢區(qū)七星山片區(qū)城市棚戶區(qū)改造項目（二期）工程地點：昆明市呈貢區(qū)烏龍村建設(shè)單位：昆明市保障性住房建設(shè)開發(fā)有限公司代建單位：昆明益華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司地勘單位：中國有色金屬工業(yè)昆明勘察設(shè)計研究院設(shè)計單位：云南省設(shè)計院（集團）監(jiān)理單位：昆明建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：寧波二十冶建設(shè)有限公司1.2工程建筑設(shè)計概況本項目位于昆明市呈貢區(qū)烏龍村東側(cè)，毗鄰聯(lián)大街，西靠環(huán)湖東路。（二期）工程主要包含：A3地塊幼兒園C1；A3地塊C2~C20棟；A4地塊D1、D2商業(yè)樓；A4地塊地下室上部D3~D13棟住宅。本次塔吊具體布置范圍如下：序號項目包括內(nèi)容采取形式數(shù)量備注1（二期）A3地塊C1棟幼兒園（4層，H=14.5m）C2-C4棟商業(yè)（2層，H=10m）C5-C19棟（6層，H=18.4m）C20棟（10層小高層，H=30.4m）塔吊基礎(chǔ)（在夯實原土上設(shè)4樁）6臺1.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況A3地塊多層、幼兒園及商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，基礎(chǔ)形式為長螺旋鉆孔灌注樁。1.4地質(zhì)、地貌及自然條件1.4.1擬建場地處于近山麓地帶，根據(jù)《呈貢區(qū)七星山片區(qū)城市棚戶區(qū)改造項目A3、A4地塊巖土工程詳細勘察中間資料（2015.2.6版）》，地下室底板下塔吊基礎(chǔ)位于1890.0m~1893.7m，坐落在③層：硬塑狀態(tài)，局部可塑狀態(tài)，稍濕?？紫侗绕骄禐閑=0.96，液性指數(shù)平均值IL=0.14，壓縮系數(shù)平均值a100～200=0.30MPa-1，壓縮模量平均值ES1-2=7.4MPa，標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值N=9.2擊，承載力特征值fak=170KPa。根據(jù)以上指標(biāo)判定該層土力學(xué)強度較好，在層位穩(wěn)定地段可作輕型建筑物基礎(chǔ)持力層。黏土（單元層代號③）：褐灰、褐黃、灰黃色，硬塑狀態(tài)，局部可塑狀態(tài)，稍濕。有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性中等。局部夾薄層粉質(zhì)黏土。揭露層厚0.40～14.40m，層頂埋深0.00～12.80m，層頂標(biāo)高介于1884.55～1899.72m之間。整個場地均有分布。1.4.2地下水據(jù)地勘報告，擬建場區(qū)地下水具有基本統(tǒng)一的地下水面，穩(wěn)定水位埋深0.30～0.80m之間，地下水類型主要為孔隙水?？紫端饕x存于勘察區(qū)第四系沖洪積層中的含礫粉質(zhì)黏土層、圓礫層中，土層中顆粒粗細不一，極不均勻，富水性為中等，主要接受大氣降水及地表水補給，受地形地貌控制，地下水運移途徑短，地下水運移以土顆粒間間隙為主體。1.4.3本工程位于昆明西南部，昆明屬北緯亞熱帶，夏無酷暑，冬無嚴(yán)寒，氣候宜人，具有典型的溫帶氣候特點，每年6～8月份為全年主要降雨季節(jié)，雨量較大，對施工有一定影響；其余月份雨量相對較少，氣候溫和，有利于施工。1.4.4本場地位于滇池東部，地貌簡單，屬沖湖積平原地貌，地勢平坦、開闊，場地及其周圍現(xiàn)狀無不良地質(zhì)作用發(fā)育，場地穩(wěn)定性好，適宜建筑。第二章編制依據(jù)2.1編制依據(jù)（1）根據(jù)云南省設(shè)計院（集團）提供的施工圖；（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；（3）《塔式起重機使用說明書》；（4）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2011）；（5）《地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；（6）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；（7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（8）《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-2009；（9）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；(10)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003。第三章塔吊樁基礎(chǔ)施工方案3.1塔吊基礎(chǔ)設(shè)計3.1.1本工程A3地塊地下室外C5~C20棟（11層小高層，H=33.8m）塔吊高度45m，基礎(chǔ)選用四樁承臺基礎(chǔ)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，③層作為持力層，塔吊基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5m，該處持力層土質(zhì)情況屬于粉質(zhì)粘土，考慮到塔機對承載力的要求，基礎(chǔ)樁長設(shè)計為9m，樁徑400mm，C30混凝土長螺旋灌注樁，配筋為三級鋼8Ф12，加強箍@2000，箍筋@100╱200。塔吊承臺截面尺寸5×5×1.4m（長×寬×高），承臺砼強度為C35，承臺上部配筋Φ22@160，下部配筋為Φ25@180（三級鋼）。3.1.2施工中垂直運輸工作量較大，要合理設(shè)置塔吊位置，多層塔吊為固定式，安裝高度28m，工作幅度50m；小高層塔吊為附著式，安裝高度45m，酒店塔吊安裝高度60m，工作幅度50m。為了保證塔吊在施工中不互相碰撞，高度相互錯開。具體位置見：塔吊平面布置圖一。3.1.3根據(jù)該工程的施工特點和進度要求及本公司的設(shè)備情況，本工程選用QTZ80(TC5610)塔機作為垂直運輸工具。3.2矩形板式樁基礎(chǔ)計算書3.2.1塔機型號TC5610塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)42塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)45塔身桁架結(jié)構(gòu)方鋼管塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.63.2.2塔機豎向荷載簡圖（1）塔機自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)251起重臂自重G1(kN)37.4起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)22小車和吊鉤自重G2(kN)3.8小車最小工作幅度RG2(m)0最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)11.5最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)50最大起重力矩M2(kN·m)Max[60×11.5，10×50]＝690平衡臂自重G3(kN)19.8平衡臂重心至塔身中心距離RG3(m)6.3平衡塊自重G4(kN)89.4平衡塊重心至塔身中心距離RG4(m)11.8（2）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)工程所在地云南昆明市基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)工作狀態(tài)0.2非工作狀態(tài)0.35塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))風(fēng)振系數(shù)βz工作狀態(tài)1.588非工作狀態(tài)1.628風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)μz1.313風(fēng)荷載體型系數(shù)μs工作狀態(tài)1.95非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù)α1.2塔身前后片桁架的平均充實率α00.35風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)工作狀態(tài)0.8×1.2×1.588×1.95×1.313×0.2＝0.781非工作狀態(tài)0.8×1.2×1.628×1.95×1.313×0.35＝1.401（3）塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載標(biāo)準(zhǔn)值工作狀態(tài)塔機自重標(biāo)準(zhǔn)值Fk1(kN)251+37.4+3.8+19.8+89.4＝401.4起重荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fqk(kN)60豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk(kN)401.4+60＝461.4水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk(kN)0.781×0.35×1.6×45＝19.681傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN·m)37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8+0.9×(690+0.5×19.681×45)＝706.38非工作狀態(tài)豎向荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fk'(kN)Fk1＝401.4水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Fvk'(kN)1.401×0.35×1.6×45＝35.305傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk'(kN·m)37.4×22+3.8×0-19.8×6.3-89.4×11.8+0.5×35.305×45＝437.502（4）塔機傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計值工作狀態(tài)塔機自重設(shè)計值F1(kN)1.2Fk1＝1.2×401.4＝481.68起重荷載設(shè)計值FQ(kN)1.4FQk＝1.4×60＝84豎向荷載設(shè)計值F(kN)481.68+84＝565.68水平荷載設(shè)計值Fv(kN)1.4Fvk＝1.4×19.681＝27.553傾覆力矩設(shè)計值M(kN·m)1.2×(37.4×22+3.8×11.5-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.9×(690+0.5×19.681×45)＝1051.564非工作狀態(tài)豎向荷載設(shè)計值F'(kN)1.2Fk'＝1.2×401.4＝481.68水平荷載設(shè)計值Fv'(kN)1.4Fvk'＝1.4×35.305＝49.427傾覆力矩設(shè)計值M'(kN·m)1.2×(37.4×22+3.8×0-19.8×6.3-89.4×11.8)+1.4×0.5×35.305×45＝683.8753.2.承臺布置樁數(shù)n4承臺高度h(m)1.4承臺長l(m)5承臺寬b(m)5承臺長向樁心距al(m)3.8承臺寬向樁心距ab(m)3.8樁直徑d(m)0.4承臺參數(shù)承臺混凝土等級C35承臺混凝土自重γC(kN/m3)25承臺上部覆土厚度h'(m)1.5承臺上部覆土的重度γ'(kN/m3)19承臺混凝土保護層厚度δ(mm)50配置暗梁否基礎(chǔ)布置圖承臺及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值：Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.4×25+1.5×19)=1587.5kN承臺及其上土的自重荷載設(shè)計值：G=1.2Gk=1.2×1587.5=1905kN樁對角線距離：L=(ab2+al2)0.5=(3.82+3.82)0.5=5.374m（1）荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(461.4+1587.5)/4=512.225kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(461.4+1587.5)/4+(706.38+19.681×1.4)/5.374=648.796kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(461.4+1587.5)/4-(706.38+19.681×1.4)/5.374=375.654kN（2）荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(565.68+1905)/4+(1051.564+27.553×1.4)/5.374=820.524kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(565.68+1905)/4-(1051.564+27.553×1.4)/5.374=414.816kN3.2.4樁參數(shù)樁混凝土強度等級C30樁基成樁工藝系數(shù)ψC0.9樁混凝土自重γz(kN/m3)25樁混凝土保護層厚度б(mm)35樁入土深度lt(m)9樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計值是樁身承載力設(shè)計值1771.733樁裂縫計算鋼筋彈性模量Es(N/mm2)200000法向預(yù)應(yīng)力等于零時鋼筋的合力Np0(kN)100最大裂縫寬度ωlim(mm)0.2普通鋼筋相對粘結(jié)特性系數(shù)V1預(yù)應(yīng)力鋼筋相對粘結(jié)特性系數(shù)V0.8地基屬性地下水位至地表的距離hz(m)1.2承臺埋置深度d(m)1.5是否考慮承臺效應(yīng)是承臺效應(yīng)系數(shù)ηc0.1土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia(kPa)端阻力特征值qpa(kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak(kPa)素填土2201000.7100粘性土19828000.7160（1）樁基豎向抗壓承載力計算樁身周長：u=πd=3.14×0.4=1.257m樁端面積：Ap=πd2/4=3.14×0.42/4=0.126m2承載力計算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mfak=(2×100+0.5×160)/2.5=280/2.5=112kPa承臺底凈面積：Ac=(bl-nAp)/n=(5×5-4×0.126)/4=6.124m2復(fù)合樁基豎向承載力特征值：Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap+ηcfakAc=1.257×(0.5×20+8.5×82)+800×0.126+0.1×112×6.124=1057.566kNQk=512.225kN≤Ra=1057.566kNQkmax=648.796kN≤1.2Ra=1.2×1057.566=1269.079kN滿足要求！（2）樁基豎向抗拔承載力計算Qkmin=375.654kN≥0不需要進行樁基豎向抗拔承載力計算?。?）樁身承載力計算縱向普通鋼筋截面面積：As=nπd2/4=8×3.142×122/4=905mm2①軸心受壓樁樁身承載力荷載效應(yīng)基本組合下的樁頂軸向壓力設(shè)計值：Q=Qmax=820.524kN樁身結(jié)構(gòu)豎向承載力設(shè)計值：R=1771.733kN滿足要求！②軸心受拔樁樁身承載力Qkmin=375.654kN≥0不需要進行軸心受拔樁樁身承載力計算?。?）樁身構(gòu)造配筋計算As/Ap×100%=(904.779/(0.126×106))×100%=0.72%≥0.65%滿足要求！（5）裂縫控制計算Qkmin=375.654kN≥0不需要進行裂縫控制計算！3.2.5承臺配筋承臺底部長向配筋HRB400Φ25@160承臺底部短向配筋HRB400Φ25@160承臺頂部長向配筋HRB400Φ22@180承臺頂部短向配筋HRB400Φ22@180（1）荷載計算承臺有效高度：h0=1400-50-25/2=1338mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(820.524+(414.816))×5.374/2=3319.366kN·mX方向：Mx=Mab/L=3319.366×3.8/5.374=2347.146kN·mY方向：My=Mal/L=3319.366×3.8/5.374=2347.146kN·m（2）受剪切計算V=F/n+M/L=565.68/4+1051.564/5.374=337.096kN受剪切承載力截面高度影響系數(shù)：βhs=(800/1338)1/4=0.879塔吊邊緣至角樁內(nèi)邊緣的水平距離：a1b=(ab-B-d)/2=(3.8-1.6-0.4)/2=0.9ma1l=(al-B-d)/2=(3.8-1.6-0.4)/2=0.9m剪跨比：λb'=a1b/h0=900/1338=0.673，取λb=0.673；λl'=a1l/h0=900/1338=0.673，取λl=0.673；承臺剪切系數(shù)：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.673+1)=1.046αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.673+1)=1.046βhsαbftbh0=0.879×1.046×1.57×103×5×1.338=9663.141kNβhsαlftlh0=0.879×1.046×1.57×103×5×1.338=9663.141kNV=337.096kN≤min(βhsαbftbh0，βhsαlftlh0)=9663.141kN滿足要求?。?）受沖切計算塔吊對承臺底的沖切范圍：B+2h0=1.6+2×1.338=4.276mab=3.8m≤B+2h0=4.276m，al=3.8m≤B+2h0=4.276m角樁位于沖切椎體以內(nèi)，可不進行角樁沖切的承載力驗算?。?）承臺配筋計算①承臺底面長向配筋面積αS1=My/(α1fcbh02)=2347.146×106/(1.03×16.7×5000×13382)=0.015ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.015)0.5=0.015γS1=1-ζ1/2=1-0.015/2=0.992AS1=My/(γS1h0fy1)=2347.146×106/(0.992×1338×360)=4911mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2%梁底需要配筋：A1=max(AS1,ρbh0)=max(4911,0.002×5000×1338)=13380mm2承臺底長向?qū)嶋H配筋：AS1'=15831mm2≥A1=13380mm2滿足要求?、诔信_底面短向配筋面積αS2=Mx/(α2fcbh02)=2347.146×106/(1.03×16.7×5000×13382)=0.015ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.015)0.5=0.015γS2=1-ζ2/2=1-0.015/2=0.992AS2=Mx/(γS2h0fy1)=2347.146×106/(0.992×1338×360)=4911mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.196)=0.2%梁底需要配筋：A2=max(9674,ρlh0)=max(9674,0.002×5000×1338)=13380mm2承臺底短向?qū)嶋H配筋：AS2'=15831mm2≥A2=13380mm2滿足要求?、鄢信_頂面長向配筋面積承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS3'=10940mm2≥0.5AS1'=0.5×15831=7916mm2滿足要求！④承臺頂面短向配筋面積承臺頂長向?qū)嶋H配筋：AS4'=10940mm2≥0.5AS2'=0.5×15831=7916mm2滿足要求?、莩信_豎向連接筋配筋面積承臺豎向連接筋為雙向Φ10@500。3.2.6承臺配筋圖樁配筋圖第四章塔吊安、拆方案4.1塔吊安裝方案4.1.1（1）負責(zé)塔機安裝的單位應(yīng)具有省級安檢部頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)，操作人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格證（塔機安裝單位和操作人員資質(zhì)、資格的審核、管理按安全生產(chǎn)專項施工方案中的規(guī)定執(zhí)行）。在安裝塔機時，必須按塔機使用說明書規(guī)定的要求和順序進行。（2）塔機安裝在專用的混凝土基礎(chǔ)上，附著點預(yù)埋件與混凝土結(jié)合必須牢固可靠。（3）塔機中心距建筑物外墻距離為4000㎜，場地應(yīng)平整無雜物及障礙，場地上空不得有任何架空電線。（4）安裝時，裝配好的銷軸端部開口銷，必須按規(guī)定張開軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓及其他連接螺栓必須牢固可靠并符合有關(guān)規(guī)定，各部件中使用的標(biāo)準(zhǔn)件以及軸端擋板銷軸等，必須使用合格品，不得隨便代用。（5）在塔機安裝過程中，操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑膠底鞋并配戴安全帶。（6）塔吊安裝時采用20t汽車起重機。在安裝時準(zhǔn)備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機二名，安裝鉗工二名，安裝電工一名，起重一人，指揮一人。各操作人員必須持證上崗。4.1.2（1）安裝底架十字梁。將已組裝在一起的十字梁置于基礎(chǔ)上，找正后用壓板地腳螺栓固定好，四個支座應(yīng)水平，平面度誤差應(yīng)≤1.5㎜。（2）將兩個基礎(chǔ)節(jié)和一個加強節(jié)連接好，與十字梁四個支座用M36高強螺栓緊固，有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的一面應(yīng)與建筑物垂直。（3）裝套架。將頂升套架組裝好，套在裝好的兩節(jié)塔身上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時電源線。（4）將下轉(zhuǎn)臺與套架及塔身連接在一起，然后把引進梁裝在下轉(zhuǎn)臺下端面上呈前后方向。（5）將下轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)支承、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽組裝好吊起放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，并用螺栓連接好，吊裝塔帽前應(yīng)分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。（6）將司機室安裝在上轉(zhuǎn)臺上。（7）將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好并接好各部分所需電線。將平衡臂水平吊起（同時在吊點處做上平衡標(biāo)記，拆塔時用）與上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)。平衡臂鉸點用銷軸連接好繼續(xù)起吊，使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先安裝在塔頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好，再將平衡臂放平，使拉桿受力。（8）吊兩塊平衡重，放在靠近起升機構(gòu)一側(cè)，起升機構(gòu)接臨時線。（9）吊裝平衡重，每次吊一塊。（10）切斷臨時線總電源，完成塔機的各部位電氣接線，接線必須按照塔機使用說明書中有關(guān)電器原理圖、電器布置圖及電器接線圖進行。接線后檢查各部件對地的絕緣電阻。（11）安裝斜撐桿，頂升兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（12）安裝過程中的其他要求嚴(yán)格遵循塔機使用說明書進行。4.1.3（1）根據(jù)建筑物特點和塔吊的附墻件尺寸，預(yù)先確定建筑物的連接點，并要預(yù)埋準(zhǔn)確。附墻件按照說明書的規(guī)定進行設(shè)置。（2）安裝過程必須用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度，其垂直度全高不超過1/1000，可調(diào)節(jié)四根附著用支撐桿上螺絲。4.1.4（1）回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜處于不打絞狀態(tài)，將吊鉤向左回轉(zhuǎn)180度，這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭，使觸頭切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路，吊臂只能向右回轉(zhuǎn)，不能向左旋轉(zhuǎn)。這時再調(diào)另一個觸點，將吊臂向右回轉(zhuǎn)540度停止，調(diào)整限位器的另一個觸點，使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路，吊臂只能向左回轉(zhuǎn)，不能右旋轉(zhuǎn)。調(diào)整完畢后再反復(fù)調(diào)試三次，直到左右限位靈敏可靠，達到要求為止。（2）起升高度限位的調(diào)整①起升高度相同，滑輪組倍率不同時，高度限位器應(yīng)重新調(diào)整，起升高度發(fā)生變化時（加減節(jié)），高度限位器也應(yīng)重新調(diào)整。②調(diào)整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預(yù)定的極限高度（起重機臂架根部鉸點高度減少約2m，即為預(yù)定極限高度）時，限位開關(guān)動作，吊鉤不能再上升，再啟動時只能下降。③吊鉤升降試動作三次，效果一樣即可。④調(diào)整時吊鉤以中檔升降，空鉤無負載。⑤起重量限制器的調(diào)整⑥四倍率滑輪組調(diào)整法（3）高檔斷電調(diào)整（幅度不能大于25m）①吊重2950kg，吊鉤以低、中、高三檔速度各升降一次，不允許任何一檔不能升降現(xiàn)象。②再加吊重20kg，以高速擋起升，若能起升，升高10m高度后再下降放置地面。③重復(fù)②的全部動作，直至高速檔不能起升時，記錄下所吊重物Q高，Q高應(yīng)在3000～3180kg之間，接近小值教為理想。④去掉重物，重復(fù)動作三次，三次所得Q高應(yīng)基本一致。（4）低中檔斷電調(diào)整（幅度不能大于13.7m）①吊重5900kg，吊鉤以低、中個檔升降一次，操作高檔時不能起升。②再加吊重20kg，吊鉤以低、中速檔起升，若能起升，上高約10m高度后再下降放置地面，調(diào)整限位開關(guān)。③重復(fù)②的全部動作，直至亮燈報警斷電時，記錄下此時的起重量Q斷，Q斷應(yīng)在6000～6360kg之間，接近小值較為理想。④去掉若干重物，直至報警解除，再重復(fù)③動作二次，三次所得Q斷應(yīng)基本一致。（5）力矩限制器的調(diào)整調(diào)整時吊鉤采用四倍率和獨立高度（40m）以下，起吊重物稍離地，小車能夠運行即可調(diào)整。（6）幅度限位器的調(diào)整①吊鉤空載，當(dāng)小車行至最大幅度或最小幅度時，限位開關(guān)動作，小車停止運行，再啟動時，小車只能向相反方向運行。②小車運行動作三次，動作效果均一樣即可。4.1.5（1）空載運轉(zhuǎn)檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關(guān)是否靈敏可靠，各電器元件動作是否準(zhǔn)確無誤。（2）額定荷載試驗①4倍率時，幅度45m，吊重1.3t，幅度3～13.72m時吊重6t；②起吊6t向外變幅13.72～14.72m之間應(yīng)鳴鈴報警，小車停止，吊鉤不能上升；③變幅45m起吊1.4t應(yīng)鳴鈴報警，吊鉤不能上升；④起吊6t，幅度小于7m，吊鉤起升5m，升降三次作剎車試驗；⑤起吊6t，幅度13.72m左右，回轉(zhuǎn)三次，并使小車從13.72m運行至3m處來回往返一次；⑥吊重1.3t同時進行起升和左右回轉(zhuǎn)，兩次，并使小車幅度45m處運行至3m處來回往返一次，再進行變幅與回轉(zhuǎn)兩項復(fù)合操作試驗。4.1.6固定支腿的安裝十分重要，將4只固定支腿與預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ用12件10.9級高強螺栓裝配在一起。為了便于施工，當(dāng)鋼筋綁扎到一定程度時，將裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷。主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊起裝配好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體，澆筑砼。在預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預(yù)埋后預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ中心線與水平面得垂直度≤1.5/10000。固定支腿周圍混凝土充填率必須達到95%以上。4.1.7本塔機支腿固定獨立式的最大起升高度為40.5m，起升高度超過40.5m，必須增加塔身節(jié)并附著裝置加固塔身。至少增加3層附著裝置后最大起升高度118.9m。4.2塔吊安全驗收與操作使用（1）塔機初次安裝完畢必須省級安全檢測部門檢測合格后，并由項目經(jīng)理部匯同項目監(jiān)理部技術(shù)人員現(xiàn)場驗收合格后方可使用，以后采取分段安裝，分段驗收合格后方可使用，驗收均應(yīng)有項目經(jīng)理、安全員和操作人員簽字后報監(jiān)理工程師檢查驗收。（2）塔機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，必須了解機械的構(gòu)造和使用，熟知機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，并取得省級安檢部門頒發(fā)的資格證書，非安裝、維護、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機。（3）起重機的正常工作氣溫為20。C～40。C，風(fēng)速低于20m/s。（4）在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。（5）在司機室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁使用電爐取暖。（6）起重機必須安裝避雷針，同時有良好的接地。（7）塔機定機定人，由專人負責(zé)，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時，須有專職維修人員2人以上。（8）司機操作嚴(yán)禁按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。（9）塔機在操作使用前，必須按照使用說明書的規(guī)定對各安全保護裝置進行仔細檢查，不符合要求時嚴(yán)禁作業(yè)。（10）作業(yè)場地嚴(yán)禁閑人進入塔機工作范圍，起重臂下嚴(yán)禁站人。（11）塔機工作時，地面應(yīng)設(shè)專人與司機聯(lián)系，并指揮塔機工作。（12）塔機在起吊重物經(jīng)過地面工作人員上空時，應(yīng)命鈴示警。（13）塔機必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的起重特性進行工作，嚴(yán)禁超力矩作業(yè)，不允許將安全裝置拆掉進行違章作業(yè)。（14）塔機不得斜拉或斜吊重物，嚴(yán)禁用于拔樁或類似作業(yè)，嚴(yán)禁起吊不明重量的物品，冬季嚴(yán)禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。（15）塔機起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)制動器。（16）嚴(yán)禁使用塔機的吊鉤吊運人員。（17）變幅小車的維修吊籃，承載負荷不得超過100kg，維修人員不得超過2人。（18）塔機在進行起重作業(yè)時，扶梯和平臺上嚴(yán)禁站人，不得在作業(yè)中維修或調(diào)試機構(gòu)設(shè)備。（19）吊鉤落地后，不得再放松起重繩。（20）司機下班前，必須將吊鉤起升，超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物體高度，將小車置于距塔身中心15～18m處停放。并將各操縱開關(guān)撥至零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，同時切斷地面總電源，方可離開。（21）風(fēng)力大于6級時，塔機嚴(yán)禁工作，雷雨時嚴(yán)禁在塔機下走動，塔身必須有良好的接地，接地電阻應(yīng)大于10Ω。（22）塔機在工作中如發(fā)現(xiàn)制動失靈，應(yīng)發(fā)出警告信號，并將重物轉(zhuǎn)到空曠無人的地方，用電動機控制重物下落，嚴(yán)禁靠重物的自重下滑。（23）塔機作業(yè)時突然停電，應(yīng)查明原因，如停電時間較長，應(yīng)采取措施將重物慢慢降落至地面。（24）對有快慢檔機的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴(yán)禁越檔操作，每過渡一個檔位時間不得少于2～4秒。（25）在使用有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，必須在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后方可啟動反向開關(guān)，嚴(yán)禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)制動。（26）塔吊安裝完畢、調(diào)試完成后，必須經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門驗收合格并取得合格證后方可使用。4.3塔機的維修與保養(yǎng)4.3.1每班前進行檢查，并做好檢查記錄。（1）檢查各減速機油量，如低于規(guī)定油面高度時，應(yīng)及時加油，油質(zhì)必須純凈，不得含有腐蝕劑或有不清潔的油混入，加油時應(yīng)使用過濾網(wǎng)進行過濾。（2）檢查起升機構(gòu)卷筒軸承與牽引機構(gòu)卷筒兩端軸承的潤滑情況。各減速器用油標(biāo)號：起升機構(gòu)減速器70#工業(yè)齒輪油，回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器90#齒輪油，牽引機構(gòu)減速器70#工業(yè)齒輪油。在無70#工業(yè)齒輪油時，可用40#機械油代替。（3）檢查電源電纜線有無損壞、各連接處有無松動與磨損，消除電器設(shè)備的灰塵。檢查各接觸器、控制器的觸頭接觸情況及腐蝕程度。（4）檢查各連接螺栓是否有松動或脫落，如有松動或脫落現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊或添補。（5）檢查各鋼絲繩及牽引鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)有斷股或名義直徑磨損超過5%的，應(yīng)及時更換新鋼絲繩。檢查鋼絲繩固定處是否牢固，繩卡螺栓是否松動，并及時進行處理。（6）檢查各安全裝置有無失靈，尤其是起重力矩和起重量限位器，如發(fā)現(xiàn)有可疑現(xiàn)象時，必須進行調(diào)整維修，確保其工作可靠性。檢查起升和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動效能，如不十分靈敏可靠，應(yīng)及時進行維修調(diào)整。4.3.2每半月一次，并做好檢查保養(yǎng)記錄。（1）對起升導(dǎo)向滑輪及拉桿與支座配合處、變幅小車滑輪及車輪吊鉤組滑輪、回轉(zhuǎn)支承等處壓注4#鈣基潤滑脂。（2）因鋼絲繩在經(jīng)過一段時間使用后，長度拉長，應(yīng)重新調(diào)整起升和變幅鋼絲繩，并重新調(diào)整起升高度限位器及變幅限位器。（3）對各零部件的連接螺栓、鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母應(yīng)重新緊固一次，必要時應(yīng)更換，對各用電或輸電設(shè)備的絕緣性進行檢查，不得有漏電現(xiàn)象。4.3.3半年進行一次定期檢查，并做好檢查處理記錄。（1）在經(jīng)過運輸或存放過程后，應(yīng)防止損壞金屬結(jié)構(gòu)件，并防止結(jié)構(gòu)件變形。如有碰損、整體扭曲或變形，未經(jīng)修復(fù)時，不得使用。（2）檢查各結(jié)構(gòu)件和部件機構(gòu)有無在材料焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋、腐蝕等情況，如有可疑現(xiàn)象，必須進行修復(fù)，未經(jīng)修復(fù)不得使用。（3）對各連接螺栓、銷軸，如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或變形，應(yīng)予更換。（4）清洗各減速器，并加注潤滑油，拆卸后清洗滾動軸承和滑動軸承，裝配時加注潤滑脂。（5）對回轉(zhuǎn)齒輪涂抹潤滑脂。（6）檢查調(diào)整各制動器和安全裝置。（7）檢修或更換磨損較大的零部件，如小車行走輪、各滑輪及滑動軸承、回轉(zhuǎn)機械小齒輪等。（8）檢修或更換起重及變幅鋼絲繩。（9）檢修各電器操縱控制系統(tǒng)，清除各電器元件上的塵土污垢及銹斑，并檢測線圈絕緣情況，檢修或更換電線電纜。（10）塔機應(yīng)每半年油漆一次，工程結(jié)束后，必須對各部件噴刷漆一次。4.3.4（1）液壓泵使用的液壓油，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定進行加注或更換，并定期清洗油箱。（2）溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。（3）檢查各油管接頭是否緊固嚴(yán)密，不得有漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查濾油器是否堵塞、安全閥調(diào)整值是否改變。（5）發(fā)現(xiàn)油泵、油缸、控制閥有滲漏，應(yīng)及時進行檢修或更換。（6）在冬季啟動時，應(yīng)開開停停，反復(fù)數(shù)次，待油溫上升，控制閥動作靈敏后，再正常使用。（7）總裝和大修后，每一次啟動油泵，應(yīng)先檢查出入口是否接反、電機轉(zhuǎn)動方向是否正確、吸油管道是否漏氣，然后用手盤動試轉(zhuǎn)，最后按規(guī)定轉(zhuǎn)向起動和試車。4.3.54.4塔機拆除4.4.1塔機拆卸順序是安裝順序的逆過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。塔機拆卸時，必須按安全生產(chǎn)專項施工方案中規(guī)定的程序和要求，由項目機械設(shè)備部提出書面報告，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后方可組織拆卸。（1）上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點的位置并頂升，松開欲拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的八個高強聯(lián)結(jié)螺栓，拉動引進小車，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊出，放下塔身并進行加固。后將拆除之標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。（2）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時，應(yīng)進行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應(yīng)先進行臨時固定，然后將各螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚機運至地面，上部附著支架拆除后，可繼續(xù)進行下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除。依次將塔吊拆除至最下部。（3）當(dāng)塔吊拆卸至安裝高度后，即應(yīng)進行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應(yīng)用吊車將吊臂前端往上吊起，并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結(jié)銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應(yīng)用吊車吊離司機室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。4.4.2（1）塔機拆卸時應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，確保拆除現(xiàn)場無其他人員出入，特別是拆到最底部分時。（2）拆最底部分時，應(yīng)切斷塔吊電源，拆去電纜。（3）拆除作業(yè)人員必須持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。（4）自上而下部件拆除后應(yīng)及時將之運出場外進行保養(yǎng)，以空出場地。4.5塔機安拆安全技術(shù)要求（1）落實氣象情況，風(fēng)力在4級以上，雨雪天氣，嚴(yán)禁升塔，風(fēng)力6級以上時嚴(yán)禁塔吊作業(yè)。（2）安裝開始前作一次全面的安裝安全技術(shù)交底。將作業(yè)全過程及每個細節(jié)向全體裝作業(yè)人員交底清楚。（3）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，作業(yè)人員嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲勞時作業(yè)，高空作業(yè)必須戴好安全帶，要有可靠的安全防護措施方可施工。（4）塔吊安裝和拆卸過程中在安全距離處必須設(shè)置警戒線，派專職安全管理人員現(xiàn)場監(jiān)督管理。（5）頂升時必須由專人開動油泵，頂升作業(yè)時嚴(yán)禁塔機回轉(zhuǎn)動作，加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時嚴(yán)禁人員爬出欄桿外或站在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。（6）施工電氣線路應(yīng)有足夠的保護裝置和絕緣措施，線路嚴(yán)禁亂拉亂拖，一旦發(fā)生故障，不得擅自維護。（7）鋼絲繩在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕或斷絲達鋼絲繩直徑的10﹪時必須更換。樁機各傳動部位應(yīng)正常工作，控制潤滑油油位，機械安全防護裝置必須保持齊全有效。（8）夜間作業(yè)必須由充足的照明。（9）機械設(shè)備逐級保護，做到一機一閘一保護。（10）班組人員應(yīng)各司其職，密切配合，專業(yè)部份無關(guān)人員不得進行操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。（11）施工現(xiàn)場配備專職安全人員，操作過程中隨時注意周圍的動向和施工情況，發(fā)現(xiàn)違章操作和指揮的，應(yīng)立即制止，發(fā)現(xiàn)有較大問題的，立即停止及時匯報，處理完畢后再作業(yè)。（12）加強對職工的安全思想教育，使每一個職工有較強的安全意識，避免事故的發(fā)生，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。（13）要使全體職工樹立“安全第一、預(yù)防為主”和“生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)”的意識。采取有效措施，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和施工規(guī)范進行有效的施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)，提倡文明施工，安全施工。吊裝頂升套架組件：該組件總重3.5t，吊裝高度20m，先在地面組裝走臺和扶欄組件并校正套架爬梯，將頂升油泵更換新油，檢查頂升油缸和頂升橫梁，確定正常后再起吊，從基礎(chǔ)節(jié)頂部套下時要用溜繩將頂升橫梁拉開，同時注意掛靴不要與基礎(chǔ)節(jié)相碰撞。安裝回轉(zhuǎn)支承—駕駛室節(jié)組件：該組件總重2.3t，吊裝高度30m，先將該組件吊成垂直狀態(tài)，將導(dǎo)軌用銷子固定在回轉(zhuǎn)支承下面，然后吊裝駕駛室以及周邊的走臺和欄桿，最后再將該組件吊起，安裝于基礎(chǔ)節(jié)和頂升套架組件上，將回轉(zhuǎn)支承與基礎(chǔ)節(jié)用4只保險銷連接起來、與頂升套架銷接起來并裝好開口銷。安裝塔頭撐架：塔頭組件包括塔頭、2根平衡臂拉桿和2根起重臂拉桿，總重2.5t，吊裝高度30m。先提升至超過駕駛室節(jié)，然后緩慢下落，使塔頭支腳對正駕駛室節(jié)頂部耳座，裝入銷軸并用開口銷鎖住，慢慢使塔頭向前傾斜，到達一定位置時，安裝小拉桿，然后繼續(xù)讓塔頭向前傾斜，直到塔頭穩(wěn)定全部由拉桿控制后，吊車松鉤。吊裝平衡臂：在地面將兩節(jié)平衡臂和配重掛架組合在一起，安裝好走臺和扶欄，以平衡臂端部節(jié)上的四個設(shè)計吊耳為起吊點吊起平衡臂(總重4.5t，吊裝高度27m)，注意系上溜繩，當(dāng)平衡臂到達安裝位置時，要先安裝上面的兩根銷軸，再安裝下面的兩根銷軸。注意所有的銷軸都要裝保險銷。吊裝起升卷揚機：起升卷揚機本身帶有三個吊耳，利用這三個吊耳即可將其吊平；當(dāng)卷楊機到達就位位置時，安裝四個銷軸和開口銷。起重臂安裝：a）本次安裝56m伸臂，按照組合順序從根部至端部分別為根部2.3m節(jié)，其他節(jié)都為6米，共九節(jié)，組合時應(yīng)注意截面為從大到小，按說明書要求組裝拉桿，并將拉桿用12#鐵絲捆扎在伸臂上弦桿上，每隔2m綁扎一道。c)安裝牽引小車：在組裝起重臂根部節(jié)時，先將起升小車安裝并固定在伸臂根部節(jié)，使之靠近止動塊并用千斤頭鎖定。待伸臂組裝好之后，穿繞小車?yán)K，用棘輪扳手將小車?yán)K張緊。起重臂吊裝：伸臂組件總重11.7t，重心距根部24.2m，吊裝高度13.5m，用一對?21.5mm鋼絲繩起吊。先將其吊離地面1.5m，將檢修吊籠安裝在起升小車上。繼續(xù)起升直至到達安裝位置，先裝上伸臂與駕駛室節(jié)的連接銷，繼續(xù)起升，當(dāng)伸臂上翹達到15°時，將塔頭上的前拉桿與伸臂上所帶拉桿相連接。去除拉桿上的捆綁鐵絲，繼續(xù)起鉤，同時用2t鏈條葫蘆將平衡臂拉桿向后張緊（注意去掉塔頭撐桿?。钡娇梢源┥箱N軸，銷軸穿好之后，慢慢落鉤，當(dāng)拉桿完全受力后，松鉤，去掉起升鋼絲繩。第五章防雷接地塔吊防雷接地可就近接入本工程的防雷接地點。材料可采用14mm圓鋼。（1）利用地下室頂板鋼筋網(wǎng)做接地極，塔吊基礎(chǔ)所在范圍內(nèi)的鋼筋交叉處及接頭處必須進行焊接。頂板鋼筋網(wǎng)片又與作為本工程防雷接地的引上部分的地下室柱內(nèi)主筋焊接。為避免引上時造成錯誤應(yīng)在所利用的主筋上做好明顯的標(biāo)志，確保正確的焊接。（2）防雷接地保護系統(tǒng)按照GB5007規(guī)定的二類防雷建筑物要求和國家標(biāo)準(zhǔn)“建、構(gòu)筑物防雷設(shè)施和接地安裝”圖集的要求進行安裝。（3）為防止雷電感應(yīng)產(chǎn)生放電，所有外露的金屬管線均應(yīng)與防雷網(wǎng)絡(luò)連接。所有架空或埋地金屬管道和臨近的防雷保護網(wǎng)絡(luò)焊接連通，電纜金屬護套應(yīng)接地。第六章塔吊穩(wěn)定性驗算6.1塔吊有荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時，計算簡圖:穩(wěn)定性計算有荷載塔吊有荷載時,穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算:式中K1──塔吊有荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15；G──塔吊自重力(包括配重，壓重),G=450.80(kN)；c──塔吊重心至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c=1.25(m)；ho──塔吊重心至支承平面距離,ho=22.00(m)；b──塔吊旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.50(m)；Q──最大工作荷載,Q=45.00(kN)；g──重力加速度(m/s2),取9.81；v──起升速度,v=0.67(m/s)；t──制動時間,t=20.00(s)；a──塔吊旋轉(zhuǎn)中心至懸掛物重心的水平距離,a=30.00(m)；W1──作用在塔吊上的風(fēng)力,W1=7.00(kN)；W2──作用在荷載上的風(fēng)力,W2=1.30(kN)；P1──自W1作用線至傾覆點的垂直距離,P1=30.00(m)；P2──自W2作用線至傾覆點的垂直距離,P2=3.00(m)；h──吊桿端部至支承平面的垂直距離,h=60.00m(m)；n──塔吊的旋轉(zhuǎn)速度,n=0.60(r/min)；H──吊桿端部到重物最低位置時的重心距離，H＝52.00(m)；α──塔吊的傾斜角(軌道或道路的坡度)，α=0.00(度)。經(jīng)過計算得到K1=1.163；由于K1≥1.15,所以當(dāng)塔吊有荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求!6.2塔吊無荷載時穩(wěn)定性驗算塔吊無荷載時，計算簡圖:穩(wěn)定性計算無荷載塔吊無荷載時,穩(wěn)定安全系數(shù)可按下式驗算:式中K2──塔吊無荷載時穩(wěn)定安全系數(shù)，允許穩(wěn)定安全系數(shù)最小取1.15；G1──后傾覆點前面塔吊各部分的重力,G1=200.00(kN)；c1──G1至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c1=3.00(m)；b──塔吊旋轉(zhuǎn)中心至傾覆邊緣的距離,b=2.00(m)；h1──G1至支承平面的距離,h1=6.00(m)；G2──使塔吊傾覆部分的重力,G2=100.00(kN)；c2──G2至旋轉(zhuǎn)中心的距離,c2=3.50(m)；h2──G2至支承平面的距離,h2=30.00(m)；W3──作用有塔吊上的風(fēng)力,W3=5.00(kN)；P3──W3至傾覆點的距離,P3=10.00(m)；α──塔吊的傾斜角(軌道或道路的坡度)，α=2.00(度)。經(jīng)過計算得到K2=3.144；由于K2≥1.15,所以當(dāng)塔吊無荷載時，穩(wěn)定安全系數(shù)滿足要求!第七章塔機附著驗算計算書7.1塔機附著桿參數(shù)塔機型號TC5610塔身桁架結(jié)構(gòu)類型圓鋼管塔機計算高度H(m)60塔身寬度B(m)1.6起重臂長度l1(m)56平衡臂長度l2(m)12.9起重臂與平衡臂截面計算高度h(m)1.06工作狀態(tài)時回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩標(biāo)準(zhǔn)值Tk1(kN·m)454.63工作狀態(tài)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN·m)270非工作狀態(tài)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk'(kN*m)355.37附著桿數(shù)四桿附著附墻桿類型Ⅰ類附墻桿截面類型鋼管附墻桿鋼管規(guī)格(mm)Φ219×10塔身錨固環(huán)邊長C(m)1.87.2風(fēng)荷載及附著參數(shù)附著次數(shù)N2附著點1到塔機的橫向距離a1(m)2.6點1到塔機的豎向距離b1(m)2.6附著點2到塔機的橫向距離a2(m)2.6點2到塔機的豎向距離b2(m)4.4附著點3到塔機的橫向距離a3(m)2.6點3到塔機的豎向距離b3(m)2.6附著點4到塔機的橫向距離a4(m)2.6點4到塔機的豎向距離b4(m)4.4工作狀態(tài)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.2非工作狀態(tài)基本風(fēng)壓ω0'(kN/m2)0.35塔身前后片桁架的平均充實率α00.35第N次附著附著點高度h1(m)附著點凈高h01(m)風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)μz工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)μs非工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)μs'工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)βz非工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)βz'工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qsk非工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qsk'第1次附著31311.191.81.7051.5871.6260.3650.621第2次附著55241.3871.7831.6661.5871.6230.4220.706懸臂端5611.3941.7821.6651.5871.6240.4240.709附圖如下:塔機附著立面圖7.3工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算7.3.1qk=0.8βzμzμsω0α0h=0.8×1.587×1.394×1.782×0.2×0.35×1.06=0.234kN/m7.3.2由風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭矩標(biāo)準(zhǔn)值Tk2Tk2=1/2qkl12-1/2qkl22=1/2×0.234×562-1/2×0.234×12.92=347.442kN·m集中扭矩標(biāo)準(zhǔn)值（考慮兩項可變荷載控制的組合系數(shù)取0.9）Tk=0.9(Tk1+Tk2)=0.9×(454.63+347.442)=721.865kN·m7.3.3計算簡圖剪力圖得：RE=18.187kN在工作狀態(tài)下，塔機起重臂位置的不確定性以及風(fēng)向的隨機性，在計算支座3處錨固環(huán)截面內(nèi)力時需考慮塔身承受雙向的風(fēng)荷載和傾覆力矩及扭矩。7.3.4支座3處錨固環(huán)的截面扭矩Tk（考慮塔機產(chǎn)生的扭矩由支座3處的附墻桿承擔(dān)）,水平內(nèi)力Nw=20.5RE=25.72kN。計算簡圖：塔機附著示意圖塔機附著平面圖α1=arctan(b1/a1)=45°α2=arctan(b2/a2)=59.421°α3=arctan(b3/a3)=45°α4=arctan(b4/a4)=59.421°β1=arctan((b1-c/2)/(a1+c/2))=25.907°β2=arctan((b2+c/2)/(a2+c/2))=56.56°β3=arctan((b3+c/2)/(a3+c/2))=45°β4=arctan((b4-c/2)/(a4+c/2))=45°四桿附著屬于一次超靜定結(jié)構(gòu)，用力法計算，切斷T4桿并代以相應(yīng)多余未知力X1=1。δ11×X1+Δ1p=0X1=1時，各桿件軸力計算：T11×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T21×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T31×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3-1×sin(α4-β4)×(b4-c/2)/sinβ4=0T11×cosα1×c-T31×sinα3×c-1×cosα4×c-1×sinα4×c=0T21×cosα2×c+T31×sinα3×c-T31×cosα3×c+1×sinα4×c=0當(dāng)Nw、Tk同時存在時，θ由0～360°循環(huán)，各桿件軸力計算：T1p×sin(α1-β1)×(b1-c/2)/sinβ1+T2p×sin(α2-β2)×(b2+c/2)/sinβ2-T3p×sin(α3-β3)×(b3+c/2)/sinβ3+Tk=0T1p×cosα1×c-T3p×sinα3×c+Nw×sinθ×c/2-Nw×cosθ×c/2+Tk=0T2p×cosα2×c+T3p×sinα3×c-T3p×cosα3×c-Nw×sinθ×c/2-Nw×cosθ×c/2-Tk=0δ11=Σ(T12L/(EA))=T112(a1/cosα1)/(EA)+T212(a2/cosα2)/(EA)+T312(a3/cosα3)/(EA)+12(a4/cosα4)/(EA)Δ1p=Σ(T1×TpL/(EA))=T11×T1p(a1/cosα1)/(EA)+T21×T2p(a2/cosα2)/(EA)+T31×T3p(a3/cosα3)/(EA)X1=-Δ1p/δ11各桿軸力計算公式如下：T1=T11×X1+T1p，T2=T21×X1+T2p，T3=T31×X1+T3p，T4=X1（1）θ由0～360°循環(huán)，當(dāng)Tk按圖上方向設(shè)置時求解各桿最大軸拉力和軸壓力：最大軸拉力T1=0kN，T2=184.629kN，T3=0kN，T4=377.625kN最大軸壓力T1=264.681kN，T2=0kN，T3=424.918kN，T4=0kN（2）θ由0～360°循環(huán)，當(dāng)Tk按圖上反方向設(shè)置時求解各桿最大軸拉力和軸壓力：最大軸拉力T1=264.681kN，T2=0kN，T3=424.919kN，T4=0kN最大軸壓力T1=0kN，T2=184.629kN，T3=0kN，T4=377.626kN7.4非工作狀態(tài)下附墻桿內(nèi)力計算此工況下塔機回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動，故不計風(fēng)荷載產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)力矩。7.4.1計算簡圖剪力圖得：RE=25.409kN7.4.2支座3處錨固環(huán)的水平內(nèi)力Nw=RE=25.409kN。根據(jù)工作狀態(tài)方程組Tk=0，θ由0～360°循環(huán)，求解各桿最大軸拉力和軸壓力：最大軸拉力T1=8.934kN，T2=14.264kN，T3=29.152kN，T4=12.641kN最大軸壓力T1=8.934kN，T2=14.263kN，T3=29.151kN，T4=12.641kN7.5附墻桿強度驗算附墻桿鋼管規(guī)格(mm)Φ219×10附墻桿截面面積A(mm2)6565.929附墻桿截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)73.977附墻桿強度設(shè)計值[f](N/mm2)2157.5.1σ=N/A=424919/6565.929=64.716N/mm2≤[f]=215N/mm2滿足要求！7.5.2附墻桿1長細比：λ1=L0/i=(a12+b12)0.5/i=(26002+26002)0.5/73.977=49.704≤[λ]=100，查規(guī)范表得：φ1=0.858滿足要求！附墻桿2長細比：λ2=L0/i=(a22+b22)0.5/i=(26002+44002)0.5/73.977=69.086≤[λ]=100，查規(guī)范表得：φ2=0.756滿足要求！附墻桿3長細比：λ3=L0/i=(a32+b32)0.5/i=(26002+26002)0.5/73.977=49.704≤[λ]=100，查規(guī)范表得：φ3=0.858滿足要求！附墻桿4長細比：λ4=L0/i=(a42+b42)0.5/i=(26002+44002)0.5/73.977=69.086≤[λ]=100，查規(guī)范表得：φ4=0.756滿足要求！附墻桿1軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：σ1＝N1/(φ1A)=264681/(0.858×6565.929)=46.983N/mm2≤[f]=215N/mm2滿足要求！附墻桿2軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：σ2＝N2/(φ2A)=184629/(0.756×6565.929)=37.195N/mm2≤[f]=215N/mm2滿足要求！附墻桿3軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：σ3＝N3/(φ3A)=424918/(0.858×6565.929)=75.426N/mm2≤[f]=215N/mm2滿足要求！附墻桿4軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)：σ4＝N4/(φ4A)=377626/(0.756×6565.929)=76.075N/mm2≤[f]=215N/mm2滿足要求！7.6附著設(shè)計與施工的注意事項錨固裝置附著桿在建筑結(jié)構(gòu)上的固定點要滿足以下原則:（1）附著固定點應(yīng)設(shè)置在丁字墻（承重隔墻和外墻交匯點）和外墻轉(zhuǎn)角處，切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點處；（2）對于框架結(jié)構(gòu)，附著點宜布置在靠近柱根部；（3）在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固定在承重內(nèi)墻上；（4）附著固定點應(yīng)布設(shè)在靠近樓板處，以利于傳力和便于安裝。第八章塔吊防碰撞措施為確保工程施工的安全，防止作業(yè)中大臂相互碰撞，特制定塔吊作業(yè)防碰撞措施，并按要求執(zhí)行。根據(jù)建筑物施工要求、塔機型號的獨立高度特性及現(xiàn)場塔機的布置特點，在2號基坑塔機安裝過程中，將T2塔吊比T1和T3塔吊相對減少2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將T4＃塔吊比T2＃塔吊相對減少2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將T5＃塔吊比T4＃塔吊相對減少2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。使用單位應(yīng)合理安排工程進度，保證回轉(zhuǎn)范圍發(fā)生干涉的塔機在頂升加節(jié)時保持足夠的高度差。應(yīng)按“就快不就慢”的原則，根據(jù)工程進度統(tǒng)一確定塔機頂升高度和到位時間。各塔機必須按正確的高度、時間如期完成頂升，不得提前或延時。8.1多機同時作業(yè)的運行原則（1）低塔讓高塔：塔身高度較低的塔機，在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)觀察塔身高度較高的塔機的運行情況后再運行。（2）后塔讓先塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)域內(nèi)運行時，后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。（3）動塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉遇有運行時，在一塔機無回轉(zhuǎn)、變幅等動作時，另一進行回轉(zhuǎn)或變幅的塔機應(yīng)對其進行避讓。（4）輕車讓重車：在兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)避讓有載荷塔機。（5）客塔讓主塔：以不同單位實際工作區(qū)域劃分塔機工作區(qū)域時，若塔機塔臂進入非本單位工作區(qū)域時，客區(qū)域的塔機要讓主區(qū)域的塔機。（6）在前者優(yōu)先：執(zhí)行上列原則，當(dāng)出現(xiàn)多項時，按排列順序在前者優(yōu)先。8.2多機同時作業(yè)安全措施（1）塔機長時間暫停工作時，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車?yán)阶罱c并卸去吊鉤上的吊索，大臂按順風(fēng)向停置。（2）將塔式起重機的回轉(zhuǎn)進行限位。必要時用木契設(shè)置固定的擋塊，強制性限制回轉(zhuǎn)在禁區(qū)內(nèi)作業(yè)。塔式起重機指揮人員要堅守崗位，嚴(yán)禁中途脫崗，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時排除。（3）塔機與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)動頻率，且要做到專機專用。（4）信號指揮人員應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員：指揮人員未經(jīng)主管和負責(zé)人同意，不得私自換崗。（5）指揮過程中嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與塔機司機的應(yīng)答制度，即：信號指揮人員發(fā)出動作指令時，先呼叫被指揮塔機的編號，待塔機司機應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指令。（6）信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與被吊物。塔機轉(zhuǎn)臂過程中，信號指揮人員還須環(huán)顧周圍相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全指示語言。安全指示語言必須明確、簡短、完整清晰。（7）嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)，塔機在運行中如遇到機械故障。切記要嚴(yán)格按塔吊維修操作規(guī)程停機檢修。塔機修好后，一定要試運行。在確認修好后方可使用，以防后患。（8）設(shè)置警示燈和警示標(biāo)志。提醒塔式起重機工作人員增強安全意識和防范觀念。（9）施工現(xiàn)場加強對大風(fēng)天氣監(jiān)察及日常施工的安全監(jiān)督工作。8.3特殊情況下預(yù)防措施（1）塔式起重機作業(yè)中斷電后，塔式起重機司機要用木契等物品將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖住，防止大臂和吊鉤相撞。（2）風(fēng)力較大時要停止吊裝作業(yè)，防止大臂突然吹向電線側(cè)和其它構(gòu)筑物，造成安全事故。在這種情況下要將吊鉤與可靠物體錨定。（3）運行中，如遇到起升機構(gòu)制動器突然失靈事故時，應(yīng)立即將吊臂轉(zhuǎn)至無人安全部位，同時改用低速下降使重物落地。如突然停電，必須立即切斷電源開關(guān)，把控制器回到零位，警告現(xiàn)場人員勿在吊臂和重物下逗留。通過人工盤動回轉(zhuǎn)電動機使吊臂轉(zhuǎn)至無人的安全部位，然后松開機構(gòu)制動器，使重物慢慢落地，待安排就緒后立即作出處理措施。（4）如遇臺風(fēng)等惡劣天氣，塔吊嚴(yán)禁使用，必要時應(yīng)進行加固。（5）塔吊交叉作業(yè)，服從統(tǒng)一指揮，防止忙中出亂。（6）做好防雷接地，塔頂和兩臂安裝紅色障礙燈，保證夜間作業(yè)有足夠的照明。8.4防碰撞高壓線和臨街建筑措施（1）塔吊再頂升過程中嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂，并在使用過程中嚴(yán)禁塔吊間及塔吊與建筑物直接發(fā)生碰撞。（2）塔吊應(yīng)由專職人員操作和管理。嚴(yán)禁違章作業(yè)和超載使用。機械出現(xiàn)故障或者運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立即停止使用，并及時予以解決。（3）塔臂前端明顯標(biāo)志，塔吊在使用過程中塔與塔之間回轉(zhuǎn)方向必須錯開，嚴(yán)格控制樓和樓之間的操作高度和作業(yè)時間。（4）從施工流水段上考慮兩塔作業(yè)時間盡量錯開，避免在同一時間，同一地點兩塔使用發(fā)生碰撞。（5）塔吊在起吊過程中盡量使小車回位，當(dāng)塔吊運轉(zhuǎn)到施工需要地點時，在將材料運到施工地點。（6）塔吊同時作業(yè)必須照顧相鄰塔吊作業(yè)情況。其吊運方向，塔臂轉(zhuǎn)動位置，起吊高度，塔臂作業(yè)半徑，互為交叉作業(yè)，并由專業(yè)信號設(shè)立限位哨，以控制塔臂的轉(zhuǎn)動位置及角度，同時控制器具的水平吊運。（7）禁止相鄰塔吊同時向同一方向吊運作業(yè)，嚴(yán)防吊運物體及吊繩相撞，確保交叉安全。（8）吊物時嚴(yán)禁起重臂從周邊道路及高壓線上空經(jīng)過，對經(jīng)過高壓線位置時采用機械固定，禁止從高壓線上空穿過。（9）多種類材料和物品不準(zhǔn)放置在輸電線方向和附近，以免發(fā)生事故。第九章安全防護要求（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）施工現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備、電路的安裝和拆除由項目部持證專業(yè)電工進行操作，對塔吊、升降機、物料提升機上的各類電器進行保護接地和工作接零，并使用參數(shù)相匹配的漏電保護器，確?！耙粰C一閘一漏一箱”的安全用電規(guī)定。（3）塔吊、升降機、物料提升機底部設(shè)置專用電箱，采用三相五線制，將保護零線從配電箱位置引出與大型機械可靠連接，并裝設(shè)重復(fù)接地裝置和防雷接閃器。（4）登高檢修與保養(yǎng)的操作人員，必須持證上崗，穿膠底鞋并將鞋底淤泥清除干凈，系好安全帶，工具應(yīng)收入在工具袋內(nèi)，地面有監(jiān)護人，方可登高作業(yè)。（5）在駕駛室內(nèi)安放二氧化碳滅火器，防止電路起火。（6）在作業(yè)前司機和指揮應(yīng)對塔吊基礎(chǔ)的地腳螺栓部位進行檢查，確認安全后再進行吊裝前的試吊。要求吊鉤到地后再起吊，以便檢驗索具、吊鉤的安全性能情況及作業(yè)人員操作、指揮的熟練程度，確認正常后才能吊裝作業(yè)。（7）司機進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。隨著大型機械使用中的自由搖晃所產(chǎn)生的螺帽松動現(xiàn)象，每周應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓有否松動進行檢查。必需帶電修理時，應(yīng)有專業(yè)人員進行并戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具并派專人現(xiàn)場監(jiān)護。（8）在開始作業(yè)之前，做好以下幾件工作：①按規(guī)定對塔吊做好班前檢查工作，特別是保險和限位裝置必須確保靈敏可靠；②檢查現(xiàn)場環(huán)境，要保證有安全作業(yè)距離及各種安全條件；③與地面指揮人員約定好指揮信號的種類及有關(guān)事宜，塔司與指揮配合要默契，確保信號暢通；④查看前一班作業(yè)的各種記錄（如檢查、運行、安全記錄等）發(fā)現(xiàn)問題及時作出處理。⑤開始操作時，先鳴號發(fā)出警示，提醒注意。（9）根據(jù)天氣預(yù)報，在下雨天來臨之前，對每個配電箱、用電設(shè)備進行一次檢查，對各種設(shè)備必須采取相應(yīng)的防雨措施，防止因線路短路而引發(fā)事故。（10）嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。第十章安全技術(shù)措施（1）凡參加吊裝作業(yè)人員必須熟悉吊索具的基本性能、最大允許負荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)和工件的捆綁、吊掛要求及指揮信號，嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）起吊前應(yīng)認真檢查所需用的一切工具、設(shè)備是否良好，若發(fā)現(xiàn)鏈條、鋼絲繩、麻繩以及工夾吊具已達到報廢程度，應(yīng)立即停止使用，作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全防護用品。（3）垂直運輸必須根據(jù)物件重量、體積、形狀、種類采用適當(dāng)?shù)牡踹\方法，嚴(yán)禁超重，多塔操作時必須有專人負責(zé)指揮。（4）吊運物件時，必須待物件重心平穩(wěn)。起吊大型物件時必須有明顯標(biāo)志（白天掛紅旗，晚上懸紅燈）。多種物件吊運前應(yīng)先進行試吊，確認可靠后方可吊運，散裝物件必須采