TJ27標(biāo)立柱首件施工方案改

汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程TJ27標(biāo)（K264+700～K269+111）立柱首件施工方案編制：復(fù)核:審批：中國鐵建港航局集團(tuán)有限公司云湛高速公路第TJ27合同段項目經(jīng)理部二0一五年十二月十三日目錄一、編制依據(jù) 1二、編制原則 1三、工程概況 2四、立柱首件工程概況 3五、主要人員、機(jī)械數(shù)量表 3六、施工組織計劃 56.1施工用水用電 56.2材料準(zhǔn)備 56.3施工便道 6七、施工技術(shù)方案 67.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛 67.2測量放樣 77.3鋼筋加工安裝 77.4模板安裝 77.5搭設(shè)澆筑平臺 107.6安全防護(hù) 107.7墩身砼澆筑 107.8拆模、養(yǎng)護(hù) 107.9墩柱施工注意事項 117.10墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 11八、腳手架施工方案 138.1材料使用 138.2搭設(shè)技術(shù)方案 138.3架子的驗(yàn)收、使用及管理 158.4腳手架拆除方案 168.5施工注意事項 17九、質(zhì)量保證措施 18十、安全保證措施 21十一、文明施工和環(huán)保保護(hù)措施 25十二、附件 2712.1模板計算書 2712.2支架穩(wěn)定性計算書 27TJ27標(biāo)立柱首件施工方案一、編制依據(jù)1、汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程第TJ27標(biāo)《兩階段施工圖設(shè)計》；2、設(shè)計單位對本項目的施工技術(shù)交底報告；3、《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理指南(試行)》4、《廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定(試行)》；5、《汕（頭）湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》；6、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-20117、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTGF9-20158、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20129、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，第一冊土建工程》JTGF80/1-200410、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201211、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-201312、其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程二、編制原則1、遵照合同要求，遵循工程建設(shè)程序，執(zhí)行國家有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的規(guī)章制度、質(zhì)量方針。2、依據(jù)施工圖設(shè)計和承建工程項目內(nèi)容，分清主次，突出重難點(diǎn)，因地制宜，統(tǒng)籌安排。3、遵循工程建設(shè)規(guī)律，圍繞進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本目標(biāo)，合理安排施工順序。4、充分利用現(xiàn)有設(shè)備和市場易租設(shè)備，做到設(shè)備配套、實(shí)用，盡量減少臨時工程。5、盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)的、成熟的施工技術(shù)。6、實(shí)行動態(tài)管理，實(shí)施全過程控制。三、工程概況汕(頭)湛(江)高速公路云浮至湛江段及支線工程化湛段工程第TJ27合同段，路線全長4.411Km，位于位于湛江市坡頭區(qū)龍頭鎮(zhèn)境內(nèi)。起點(diǎn)為坡頭區(qū)龍頭鎮(zhèn)岑屋埇村，起點(diǎn)樁號為K264+700，路線沿后頭村、白沙江村、光仔村，終點(diǎn)于吳川市黃坡鎮(zhèn)紅旗煙花炮竹廠附近與省道S373相交，終點(diǎn)樁號為K269+111。全線設(shè)置主線橋大橋162.5m/1座，中橋65m/1座，小橋71.2m/2座，匝道橋1485.7m/3座，天橋285m/3座。坡頭互通立交位于湛江市坡頭區(qū)，為汕（頭）至湛（江）高速公路云浮至湛江段及支線工程與省道S373相連接的互通立交，立交形式為混合型樞紐立交。立柱數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)計表序號橋梁名稱中心樁號橋長（m）立柱立柱數(shù)量型式柱徑（cm）/壁厚（cm）1后山中橋K266+13060雙柱D12082坡頭樞紐立交交主線橋（右幅）K269+031160四柱D110/D1308/243坡頭樞紐立交A匝道橋AK0+503.327280單柱/雙柱D100/D12012/244坡頭樞紐立交G匝道橋GK0+341.718222.5雙柱/三柱D1110/D13020/65坡頭樞紐立交F匝道橋FK1+311.566460雙柱/薄壁墩D130/D140/D160/D180薄壁墩57/19/4/56K264+974車行天橋TQK+17595薄壁墩D14037K266+875車行天橋TQK+111.895薄壁墩D14038K268+300車行天橋TQK+266.495薄壁墩D1403四、立柱首件工程概況1、首件工程目標(biāo)通過相對于同類工程具有代表性的立柱施工，達(dá)到確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝、選定機(jī)械設(shè)備及人員的合理組合，指導(dǎo)本標(biāo)段立柱施工時可以達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)施工提供依據(jù)的目的。2、首件工程的選定根據(jù)樁基檢測的情況，結(jié)合我項目施工的重點(diǎn)，現(xiàn)場施工便道、實(shí)際地形情況，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，我部擬選擇F匝道橋8#-A、B立柱為本標(biāo)段的立柱首件工程。3、首件立柱情況①F匝道橋8#-A立柱，設(shè)計柱徑為130cm，設(shè)計柱頂標(biāo)高為26.527m，設(shè)計樁頂標(biāo)高為17.4m，設(shè)計柱高912.7cm。Ф25mm鋼筋1304.8Kg，Ф16mm鋼筋831.8Kg，C35砼12.1m3。②F匝道橋8#-B立柱，設(shè)計柱徑為130cm，設(shè)計柱頂標(biāo)高為26.332m，設(shè)計樁頂標(biāo)高為17.4m，設(shè)計柱高893.2cm。Ф25mm鋼筋1283.7Kg，Ф16mm鋼筋812.6Kg，C35砼11.9m3。五、主要人員、機(jī)械數(shù)量表擬投入立柱首件施工的人員、機(jī)械設(shè)備見下表主要管理人員配置表序號職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理歐陽之輝2項目副經(jīng)理王印3項目副經(jīng)理關(guān)志鞏4項目總工包珍6工程部部長趙祥林7技術(shù)質(zhì)量部部長劉學(xué)聲8試驗(yàn)室主任李月勇9綜合辦陳運(yùn)濤10安全主任梁杰興11測量主管陳磊12施工員劉俊13電工梁南山主要施工人員配備表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工16名2混凝土工10名3電工2名4模板工12名5普工5名主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號與規(guī)格數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)場時間1砼攪拌機(jī)1500L2良好2015.92砼攪拌運(yùn)輸車9m34良好2013.103吊車25t2良好2015.104吊車50t1良好2015.105挖掘機(jī)卡特2002良好2015.97電焊機(jī)BX1-5002良好2015.98鋼筋切斷機(jī)Gq-401良好2015.99鋼筋彎曲機(jī)Ybl321良好2015.910發(fā)電機(jī)組200kw1良好2015.911水泵NS1001良好2015.912全站儀SET210K1良好2015.713水準(zhǔn)儀B201良好2015.7六、施工組織計劃6.1施工用水用電立柱首件直接從原有網(wǎng)電接變壓器接入進(jìn)行供電。考慮橋梁施工工序均具有連續(xù)性，為防止因地方停電而造成停工，計劃安排1臺100KW小型發(fā)電機(jī)備用，確保在停電期間正常供電。施工用水方面，可直接應(yīng)用樁基隊鉆的深井抽水，可以滿足立柱首件施工的需要。6.2材料準(zhǔn)備骨料方面，中砂采用伍湖沙場，碎石采用尖山石場。材料可以直接運(yùn)送到項目部攪拌站。在開工前對擬定的砂石料場的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能采用。鋼筋、水泥為甲供材，由業(yè)主提供。我部提供使用計劃后由業(yè)主指定的供應(yīng)商運(yùn)送至現(xiàn)場，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。減水劑由項目部挑選合格供應(yīng)商自行采購，材料進(jìn)場后經(jīng)檢測合格后方能使用6.3施工便道立柱首件靠近省道373，并有原有村道利用，交通十分便利，可以滿足立柱首件的施工需要。6.4施工計劃安排我部計劃于2015.12.15開始立柱首件施工，計劃于2015.12.25完成七、施工技術(shù)方案本首件所有橋墩均是圓柱墩，柱高最高為10.047m，采用常規(guī)滿堂式落地鋼管支架施工工藝進(jìn)行施工。墩柱鋼筋籠位于樁頂系梁頂部，施工時與樁基鋼筋籠整體對接，軸線位置嚴(yán)格控制。墩柱模板均采用外加工6mm鋼板貼面定型鋼模。墩柱模板均在墩柱骨架鋼筋綁扎后由25t汽吊吊運(yùn)安裝；模板按照墩柱高度預(yù)先拼裝成兩大塊半圓形模板，采用汽車吊進(jìn)行安裝；混凝土采用吊車配合串筒澆筑。具體施工步驟如下：7.1樁間系梁頂墩柱輪廓范圍內(nèi)鑿毛施工墩柱前首先對墩柱輪廓線范圍內(nèi)的樁頂面混凝土全部鑿毛(包括鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi))。鑿毛處理后的混凝土表面，必須清除松散層及石屑，用水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水。7.2測量放樣由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線，然后利用十字線控制樁點(diǎn)，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。7.3鋼筋加工安裝鋼筋采用滾焊機(jī)在鋼筋加工場集中制作。鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用雙面焊接，焊縫長度為上下各5d焊接。焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度20cm，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，在搭設(shè)好腳手架及支撐系統(tǒng)后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊并焊接模板定位鋼筋，定位鋼筋外側(cè)用專用塑料套套住，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作或購置。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。鋼筋安裝檢查實(shí)測項目見表1：鋼筋安裝檢查實(shí)測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差本次首件工程立柱的設(shè)計值檢查方法1主筋間距(mm)±20132尺量2箍筋間距(mm)±1080尺量3鋼筋骨架長(mm)±1011427/11232尺量直徑(mm)±511804保護(hù)層厚度(mm)±560尺量7.4模板安裝7.4.1測量放線由測量組根據(jù)設(shè)計圖紙在樁頂放出墩中心十字線及墩頂中心點(diǎn)，據(jù)此確定墩柱的輪廓邊線。7.4.2模板安裝(1)根據(jù)設(shè)計圖紙墩柱尺寸大小，墩柱模板統(tǒng)一在加工廠家訂購，按標(biāo)準(zhǔn)化要求實(shí)行準(zhǔn)入制度。模板面板厚度6mm，平面及圓弧模板單節(jié)長度3.0m，并配置1.0m及0.5m的短模板，以便于根據(jù)實(shí)際需要配置實(shí)際需要的模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用高強(qiáng)螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均勻擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。(2)模型拼裝：本首件墩柱按模板組合情況：3節(jié)×3m+1節(jié)×0.5m。情況最多分為4節(jié)，墩柱模板可按照模板節(jié)數(shù)預(yù)拼2個半圓型模板，用25T吊車進(jìn)行吊裝；模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于2mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗(yàn)?zāi)０宓卓诘孛嫫秸仁欠駶M足要求，若存在不平整現(xiàn)象，需采用高強(qiáng)砂漿進(jìn)行調(diào)平，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4～6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車完成。墩柱模板安裝時的傾斜度用全站儀精確控制，澆筑混凝土前進(jìn)行校核。模板安裝完成后用4根纜風(fēng)繩固定，纜風(fēng)繩上設(shè)手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。(3)模板校正、支撐穩(wěn)固：模板拼裝好后，安裝4根鋼絲繩作纜風(fēng)繩，上端拉住模板，下端固定在地面上的預(yù)埋鋼筋樁上，預(yù)埋鋼筋采用直徑28的螺紋鋼制作，打入地下2m，每根鋼絲繩上設(shè)置手拉葫蘆以緊固鋼絲繩，調(diào)整模板垂直度。先采用吊錘球法進(jìn)行模板調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行精確放樣定位，在測量組的指揮下，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩上的手拉葫蘆使模板垂直，最后用腳手架鋼管撐緊模板，以保穩(wěn)定。墩柱模板安裝、加固形式如圖所示。(4)模板檢測及報驗(yàn)：模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。模板加工、安裝允許偏差見表9。柱模板安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)1豎直度或斜度0.3%H且不大于20mm2模板標(biāo)高±103模板內(nèi)部尺寸±154軸線偏差105節(jié)段間錯臺37.5搭設(shè)澆筑平臺墩柱模板安裝完畢后，采用鋼管腳手架在墩柱周邊搭設(shè)混凝土施工作業(yè)平臺，排架間排距按1.0×1.0m控制，步距為1.2m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度不同而定，以滿足墩柱混凝土灌注搗固、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要。作業(yè)平臺排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止荷載影響墩柱模板變形移位，施工人員上下采用腳手架搭設(shè)“之”字爬梯通行。7.6安全防護(hù)模板及施工平臺搭設(shè)完成后，對鋼管排架四周均設(shè)置密目式安全防護(hù)網(wǎng)一道，防護(hù)網(wǎng)與排架綁扎牢固，在距離地面2m高位置設(shè)置防落網(wǎng)一道。7.7墩身砼澆筑墩柱砼標(biāo)號為C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計值為140mm～180mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的退場。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆筑1～2cm厚的同標(biāo)號砂漿。澆注時將串筒伸入墩柱模板內(nèi)，每層澆筑高度30～40cm，砼搗固采用φ75插入式振搗棒，振搗時，振搗器垂直插入，快插慢拔，插入下層混凝土中的深度5～10cm，其移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，即45～60cm。振搗時插點(diǎn)均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約20～30s，每一點(diǎn)振搗完畢后，邊振動邊徐徐拔出振搗器。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。7.8拆模、養(yǎng)護(hù)拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，開始松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時養(yǎng)護(hù)。用塑料膜包裹養(yǎng)護(hù)，柱頂覆蓋土工布，采用滴桶裝滿水后，緩慢滲漏進(jìn)行養(yǎng)生。砼養(yǎng)護(hù)不少于7天。7.9墩柱施工注意事項⑴鋼筋接頭按必須錯開布置，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d(d為鋼筋直徑)，且不得小于50cm。箍筋間距必須滿足雙標(biāo)管理要求。⑵鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，在周圍綁扎高強(qiáng)混凝土砂漿墊塊，保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計要求。⑶模板采用脫模劑清理，保證混凝土脫模后表面平整，不粘結(jié)不掉皮。每次拆模后要及時對模板進(jìn)行打磨處理。⑷采用纜風(fēng)繩固定模板，模板間采用高強(qiáng)螺栓連接，保證結(jié)構(gòu)施工期間模型的穩(wěn)定性和垂直度。⑸結(jié)構(gòu)混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當(dāng)混凝土灌注落差≥2m時，使用串筒將混凝土輸送至結(jié)構(gòu)澆筑部位。⑹混凝土灌注完畢拆模后，必須采用塑料薄膜包裹并使用滴桶進(jìn)行保濕養(yǎng)生，時刻注意滴桶內(nèi)水位，及時補(bǔ)水，養(yǎng)生期不小于7天。7.10墩柱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋質(zhì)量保證按照J(rèn)TJ041-2000《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》對正在施工和已經(jīng)施工完成的系梁進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查項目及規(guī)范要求見下表。鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32、立柱質(zhì)量保證橋梁立柱澆筑成形后需對混凝土強(qiáng)度、斷面尺寸、立柱豎直度、頂面高程、軸線偏位、平整度、節(jié)段間錯臺及預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查。具體要求見下表。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各檢查2點(diǎn)6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置（mm）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)時：按10尺量：每件八、腳手架施工方案8.1材料使用(1)鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號)鋼，其力學(xué)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-89)中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場時有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。(2)鋼管選用外徑48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長度為7.5m，小橫桿長度1.5m。(3)根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。(4)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。(5)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。(6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(7)鋼管及扣件報廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報廢和禁止使用。8.2搭設(shè)技術(shù)方案8.2.1地基處理(1)地基必須夯實(shí)，保證地基不變形、不沉陷。(2)立桿支承在有足夠強(qiáng)度和承載面積的木板上；木墊板厚度不小于50㎜，將木墊板與墩臺身垂直放置，然后在木墊板上設(shè)置鋼管底座、再設(shè)置立桿。(3)場地平整不得積水。8.2.2外架搭設(shè)(1)必須采用雙排落地式腳手架。立桿垂直度偏差不得大于架高的1／200。(2)立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采取對接扣件，對接應(yīng)符合下要求：立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1／3，同一步內(nèi)不允許有二個接頭。(3)立桿頂端應(yīng)高出橋墩頂面1.5m。(4)腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊鐵塊表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(5)大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長度不宜小于3跨，并不小于6m。(6)大橫桿對接扣件連接、對接應(yīng)符合以下要求：對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。(7)架子四周大橫桿的縱向水平高差不超過500mm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1／300。(8)小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。(9)每一主節(jié)點(diǎn)(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，靠墩臺面一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以10Omm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1／2，施工層小橫桿間距為1m。(10)腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，拐角要交圈，不得有探頭板。(11)搭設(shè)中墩身四周要同步，并相互連接牢固，隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，擰緊扣件，以保證搭設(shè)過程中的安全。(12)腳手架四面要設(shè)置拋撐，高橋墩腳手架還應(yīng)四周設(shè)攬風(fēng)繩。(13)腳手架的外立面的要設(shè)置剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。(14)剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。(15)用于大橫桿對接的扣件開口，應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)人，導(dǎo)致扣件銹蝕、銹腐后強(qiáng)度減弱，直角扣件不得朝上。(16)腳手架的作業(yè)面的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。操作層防護(hù)欄桿上(內(nèi)側(cè))立掛安全網(wǎng)，網(wǎng)的下口掛搭封嚴(yán)(即形成兜網(wǎng))或立網(wǎng)底部壓在作業(yè)面腳手板下，再在操作層腳手板下另設(shè)一道固定安全網(wǎng)。安全網(wǎng)可采用密目式安全網(wǎng)，也可采用安全繩網(wǎng)。(17)剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十字形的雙桿互相交叉。并與地面成45°～60°夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。(18)腳手架的立桿、大小橫桿的間距根據(jù)腳手架的使用情況具體確定，但不得超過以下值：橫向立桿縱向立桿大橫桿小橫桿小橫桿挑出的懸臂長1.5m2.0m1.2m1.5m0.45m8.2.3架子搭設(shè)工藝流程在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→……→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板、立掛安全網(wǎng)。8.2.4安全網(wǎng)(1)掛設(shè)要求：安全網(wǎng)應(yīng)掛設(shè)嚴(yán)密，用塑料蔑綁扎牢固，不得漏眼綁扎，兩網(wǎng)連接處應(yīng)綁在同一桿件上。安全網(wǎng)要掛設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。(2)腳手架與施工層之間要按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置封閉平網(wǎng)，防止雜物下跌。為防止高空墜物造成的傷害，水平網(wǎng)距離地面高度不小于3m。8.3架子的驗(yàn)收、使用及管理(1)把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個施工層高度必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經(jīng)檢查、驗(yàn)收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人員攀登。驗(yàn)收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由架子工操作。(2)工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。(3)基礎(chǔ)、卸荷措施和架子分段完成后，應(yīng)分層由制定架子方案及安全、技術(shù)、施工、使用等有關(guān)人員，按項目進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫驗(yàn)收單，合格后方可繼續(xù)搭設(shè)使用。(4)使用按3kN／m2考慮，因此架子上不準(zhǔn)堆放成批材料，零星材料可適當(dāng)堆放。(5)外架第一步開始拉設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以后每隔4步架子拉設(shè)一道兜網(wǎng)，施工層腳手板和施工層臨邊必須設(shè)兜網(wǎng)和立網(wǎng)，以保證高處作業(yè)人員的安全。(6)架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)架子隊安質(zhì)人員同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。(7)架子上不準(zhǔn)有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時清除。(8)雨后要檢查架子的下沉情況，發(fā)現(xiàn)地基沉降或立桿懸空要馬上用木板將立桿楔緊。(9)在六級以上大風(fēng)、大霧和大雨天氣下不得進(jìn)行腳手架作業(yè)，雨后上架前要防滑措施。(10)外掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等支撐固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。8.4腳手架拆除方案(1)外架拆除前應(yīng)由單體工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對支架工程進(jìn)行全面檢查與簽證確認(rèn)，構(gòu)筑物施工完畢，且不需要使用時，支架方可拆除。(2)拆除支架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的安全警示標(biāo)志，禁止非操作人員通行和地面施工人員穿行，并有專人負(fù)責(zé)警戒。(3)長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。(4)拆除外架前應(yīng)將平臺上的存留材料雜物清除干凈，按自上而下的順序采用先架設(shè)的后拆除，后架設(shè)的先拆除的順序。(5)拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→踢腳桿→防護(hù)欄桿→剪刀撐→腳手板→格柵桿→連接桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準(zhǔn)上、下同時作業(yè)。(6)如遇大風(fēng)超過五風(fēng)、雨、雪等天氣時不能進(jìn)行外架拆除。(7)拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴(yán)禁高空拋擲。(8)拆下的鋼管與扣件運(yùn)到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。8.5施工注意事項(1)立桿采用對接，水平桿可采用搭接。(2)立桿豎直，橫桿水平，扣件要緊固。(3)腳手架搭設(shè)立桿和橫桿間距要按照墩身高度及承載力進(jìn)行驗(yàn)算(間距不宜大于1.5m)；施工時若方案圖尺寸與實(shí)際不符，必須要調(diào)整，但立桿、橫桿間距不得超出規(guī)定要求。(4)支架搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(5)工作平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿和安全防護(hù)網(wǎng)。(6)上下人應(yīng)設(shè)置馬道，兩側(cè)設(shè)置扶手欄桿。(7)嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行；(8)嚴(yán)禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；(9)嚴(yán)禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應(yīng)立即撤離；(10)腳手架上垃圾應(yīng)及時清除，以減輕自重。(11)腳手架使用中應(yīng)定期檢查下列項目：①扣件螺栓是否松動；②立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；③安全防護(hù)措施是否符合要求；④是否超載。九、質(zhì)量保證措施9.1強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度(1)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過程，使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。(2)嚴(yán)格落實(shí)雙檢制，復(fù)核簽認(rèn)制，按公路技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求組織施工。(3)推行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，按質(zhì)量手冊嚴(yán)格要求。(4)推行我公司以往行之有效的《技術(shù)管理辦法》使技術(shù)工作規(guī)范化。(5)嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度。(6)建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。蔡金浩質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖9.2嚴(yán)把主要材料檢驗(yàn)關(guān)。(1)進(jìn)入工地的主要材料要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計的要求把關(guān)，從信譽(yù)好的廠家進(jìn)貨。砂、石料等地材嚴(yán)格按設(shè)計指定料源采購并進(jìn)行嚴(yán)格篩選，嚴(yán)把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用，否則，不得在工程中使用。(2)對業(yè)主提供的主要材料，也要檢驗(yàn)產(chǎn)品附件，針對材料品種、型號、規(guī)格、數(shù)量、出廠日期及出廠合格證，分項進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師審核，作為確定使用與否的依據(jù)。(3)粗細(xì)骨料應(yīng)按規(guī)定作相關(guān)試驗(yàn)，各項指標(biāo)必須符合規(guī)定及設(shè)計要求方可使用。試驗(yàn)結(jié)果同時報監(jiān)理工程師。9.3強(qiáng)化施工管理，確保工程質(zhì)量(1)對項目主要管理人員選配水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔(dān)任，各項工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊伍承擔(dān)施工。對施工管理人員和特殊工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。(2)完善質(zhì)量管理責(zé)任制，針對本項目實(shí)際，制定各級、各崗質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。以項目總工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng)，必須對工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證，各專業(yè)隊長和施工人員對所施工的分部分項工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，各供應(yīng)部門(包括材料設(shè)備、勞動力)對所供應(yīng)的物資設(shè)備和人員的質(zhì)量與素質(zhì)負(fù)責(zé)，參與施工的各部門都明確具體的質(zhì)量責(zé)任，形成嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)劃質(zhì)量目標(biāo)。(3)、樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點(diǎn)，強(qiáng)化群眾質(zhì)量意識，明確各項和各工序質(zhì)量負(fù)責(zé)人，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的科學(xué)方法，實(shí)行全員、全面、全過程的質(zhì)量控制。(4)做好施工圖紙會審工作，把圖紙中存在的問題都匯總出來，在會同設(shè)計部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。針對特殊過程的關(guān)鍵工作，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。(5)對施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無誤后再下發(fā)，并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。(6)在施工全過程中，實(shí)行全面質(zhì)量管理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量、保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。(7)貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。堅持砼開盤申請制。(8)嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，各級質(zhì)量監(jiān)察人員，要保證三分之一的時間，深入現(xiàn)場做好檢查工作。監(jiān)測檢查工作，以專職為主，群專結(jié)合，確保工程質(zhì)量達(dá)到《驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。(9)各級施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量，對于質(zhì)量事故實(shí)行“三不放過”的原則，確保工作質(zhì)量。(10)質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以《驗(yàn)標(biāo)》為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話。(11)做好分部分項工程評定工作。每道工序要先自檢，然后由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收，才能進(jìn)行下道工序施工，隱蔽工程要事先通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后再進(jìn)行施工。(12)在施工中，對每道工序，每個工種，每個操作人員，做到質(zhì)量工作“三個落實(shí)”即：施工前，施工管理人員必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中。每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識。(13)認(rèn)真做好檢查評定的簽證工作，做好各項試驗(yàn)資料的處理分析。(14)建立質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各個部門、環(huán)節(jié)的保證作用，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。9.4具體措施(1)推行先進(jìn)的施工工藝，采用大塊模板，使之符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。(2)嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)號砼操作細(xì)則，實(shí)行責(zé)任掛牌制，并設(shè)專門技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。(3)認(rèn)真做好檢查資料的簽認(rèn)工作。(4)施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。本工程的主要檢查項目有：結(jié)構(gòu)物定位檢查、鋼筋加工及安裝檢查、模板安裝檢查、砼灌注檢查、砼養(yǎng)生。(5)砼試配原材料檢驗(yàn)和計量工作必須根據(jù)施工進(jìn)展情況超前，適時進(jìn)行砼和混合料設(shè)計配合比的試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提供推薦配合比。十、安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行國家安全方面的法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，接受政府相關(guān)職能部門、業(yè)主、監(jiān)理的安全管理和各項獎罰制度。建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。定期研究、分析安全生產(chǎn)形勢，制定和落實(shí)安全防范措施，解決突出的安全生產(chǎn)問題。1、制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。2、深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，牢記“安全第一”的宗旨。安全員堅持持證上崗。3、落實(shí)安全責(zé)任考核制，把安全生產(chǎn)情況與每個人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，使安全生產(chǎn)處于良好狀態(tài)。4、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，管路、電路暢通，架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，切實(shí)做到文明施工，安全生產(chǎn)。5、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。6、實(shí)行獎優(yōu)懲劣制度及勞動工資與安全責(zé)任密切掛鉤的分配形式，員工安全責(zé)任落實(shí)情況作為工人浮動工資分配和崗位考核的主要參考指標(biāo)，充分調(diào)動員工安全生產(chǎn)積極性。7、建立由現(xiàn)場專職安全員、施工員、工班長及兼職安全員組成的層層把關(guān)的安全保障體系。8、對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。9、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。10、所有臨建設(shè)施完好，牢固，夜間有足夠的照明設(shè)施，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律佩戴安全帽。11、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮臍庀蟛块T聯(lián)系，及時掌握水文氣象動態(tài)。12、基坑邊坡必須穩(wěn)定，基坑頂面3m范圍不得堆放重物。13、其他施工安全用電注意事項：①嚴(yán)格遵守建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JTJ46—88）的規(guī)定，搞好本合同段工程的用電安全工作。②各種電器設(shè)備，符合一機(jī)一箱、一閘一保的用電要求。③現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應(yīng)使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關(guān)且有防雨裝置。④各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電維修，并掛上警示牌。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲。⑤工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。變配置設(shè)備處，配用專用滅火設(shè)備和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。⑥移動式電氣機(jī)具設(shè)備應(yīng)用橡膠電纜供電。⑦施工現(xiàn)場，應(yīng)有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電機(jī)組的排煙管道必須伸出室外。室內(nèi)不應(yīng)存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電同組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護(hù)，嚴(yán)禁并列運(yùn)行。⑧電工人員應(yīng)持證上崗。十一、文明施工和環(huán)保保護(hù)措施為了加強(qiáng)道路建設(shè)的環(huán)境保護(hù)工作，減少因道路建設(shè)而導(dǎo)致的環(huán)境污染，切實(shí)做好防治措施，保護(hù)自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境。在施工過程中，我項目部除嚴(yán)格遵守部頒技術(shù)規(guī)范、料場管理和設(shè)計說明環(huán)境保護(hù)規(guī)定條文外，并實(shí)行以下具體施工措施。1、組織措施（1）成立環(huán)保、水保領(lǐng)導(dǎo)小組，制定環(huán)保措施，項目部、工區(qū)分級管理，并配專職環(huán)保人員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實(shí)情況，保護(hù)好施工區(qū)周圍的環(huán)境。（2）開工前組織全體員工進(jìn)行生態(tài)資源環(huán)境保護(hù)知識的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)環(huán)保意識，采取有效措施，使施工過程對生態(tài)環(huán)境的損害降低到最低程度。2、技術(shù)措施（1）做好生產(chǎn)、生活的衛(wèi)生工作，保持工地整潔，定時打掃，垃圾定點(diǎn)存放，定期運(yùn)到環(huán)保部門指定的位置。（2）施工隊伍的生活垃圾隨時清理，工地的建筑垃圾及廢棄物在工程結(jié)束后清除整理，盡量恢復(fù)原來的地形、地貌。（3）對易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩條布、蓬布等嚴(yán)密覆蓋，并放于居住區(qū)的下風(fēng)處。（4）材料的運(yùn)輸路徑保持潮濕狀態(tài)并經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵，盡量減少對農(nóng)田、溝渠的污染，減少對周圍環(huán)境的影響。（5）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)，對汽車?yán)嚷暋l(fā)電機(jī)等等機(jī)器轉(zhuǎn)動聲加以控制。控制好燈光，杜絕長明燈，保證周圍居民的休息，減少對通行車輛的影響。（6）現(xiàn)場制定安全、保衛(wèi)制度，專人落實(shí)安全、防火等專項工作，施工人員必須配戴工作卡，進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員一律戴安全帽。（7）經(jīng)常對工人進(jìn)行法律和文明教育。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動，注意對公共設(shè)施的保護(hù)。（8）與當(dāng)?shù)馗愫寐返毓步ɑ顒?，積極推進(jìn)兩個文明建設(shè)，教育全體施工人員，人人爭做文明職工，并在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語，以取得行人和附近居民的諒解和支持。（9）保證施工現(xiàn)場人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通，在施工過程中，與有關(guān)部門密切配合，做好沿線光纜、管道的保護(hù)和處理工作，杜絕管線事故及重大傷亡事故的發(fā)生（10）施工中，不將有害物質(zhì)和未經(jīng)處理的施工廢水直接排入河流。筑路材料、土、等堆放地盡量遠(yuǎn)離民房、河流等，必要時遮蓋，防止污染空氣和水體。為保護(hù)施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生、農(nóng)田，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池（槽）和沉淀池中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)。（11）零配件、邊角料和水泥袋、包裝紙箱等及時收集清運(yùn)，保持現(xiàn)場衛(wèi)生狀況的良好，做到場容整潔、美觀。（12）水泥按品種、標(biāo)號堆碼成方，底層離開地面20cm，堆高不超過2m，離墻保持20~30cm的距離，做到先進(jìn)先用，零星先用。保證水泥庫的干燥、做好防潮處理，滿足防潮要求。（13）對廢油、廢水、廢渣按指定地點(diǎn)排放，以避免污染空氣和水源。（14）不任意損壞農(nóng)田和水利建設(shè)及交通設(shè)施，重視與地方政府和人民群眾搞好關(guān)系。（15）下班后各種施工機(jī)械車輛按指定的停車場地停放整齊。（16）在群眾中廣泛宣傳項目建設(shè)的意義，充分尊重并遵守當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗，盡量減少對交通、居民、學(xué)校干擾。（17）主動加強(qiáng)同當(dāng)?shù)卣穆?lián)系，取得他們?nèi)χС郑瑒?chuàng)造良好的施工環(huán)境。堅持“讓利便民”，例如加固地方道路、順暢地方溝涌。實(shí)施施工期環(huán)境監(jiān)測，對公眾提出的環(huán)境投訴立即整改，直到達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求為止。十二、附件12.1模板計算書12.2支架穩(wěn)定性計算書附件1墩身模板計算書一、墩身模板基本參數(shù)模板的背部支撐由龍骨肋條組成，直接支撐模板,用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外楞組裝成模板，模板面板厚度t=6.00mm，彈性模量E=210000.00N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=235N/mm2，墩身模板按最大2200×2200mm，施工速度為按2000mm/小時計算。龍骨肋條采用軋制10#槽鋼，間距300mm。外楞采用軋制16#槽鋼，每道外楞2根鋼楞，間距600mm至1200mm。之間按最大1200mm計算。二、模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：其中：γ--混凝土的重力密度，取24.00kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，為0時（表示無資料）取200/（T+15），取5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.00℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.50m/h；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.00m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.20；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.00。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=57.240kN/m2實(shí)際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=57.240kN/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=6.00kN/m2。三、模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在龍骨肋條上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1．強(qiáng)度計算：σ=M/W<[f]其中：σ──面板的強(qiáng)度計算值（N/mm2）；M──面板的最大彎距（N.mm）；W--面板的凈截面抵抗矩，W=120×0.5×0.5/6=5cm3；[f]──面板的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）。M=ql2/10其中：q──作用在模板上的側(cè)壓力，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值，q1=1.2×1.2×57.240=82.43kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：q2=1.4×1.2×6.00=10.08kN/m；l──計算跨度（龍骨肋條間距），l=300mm；面板的強(qiáng)度設(shè)計值[f]=235N/mm2；經(jīng)計算得到，面板的強(qiáng)度計算值166.518N/mm2；面板的強(qiáng)度驗(yàn)算σ=166.518N/mm2小于面板的強(qiáng)度設(shè)計值[f]，滿足要求！2．撓度計算：v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中：q──作用在模板上的側(cè)壓力，q=68.69N/mm；l──計算跨度（龍骨肋條間距），l=300mm；E──面板的彈性模量，E=210000.00N/mm2；I──面板的截面慣性矩，I=120×0.5×0.5×0.5/12=1.25cm4；面板的最大撓度計算值，v=1.435mm；四、模板內(nèi)外楞的計算1．龍骨肋條（鋼）直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計：。內(nèi)鋼楞的規(guī)格：軋制10#槽鋼；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩：W=64cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩：I=256cm4；本算例中，龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： 龍骨肋條計算簡圖（1）龍骨肋條強(qiáng)度計算：σ=M/W<[f]其中：σ──龍骨肋條強(qiáng)度計算值（N/mm2）；M──龍骨肋條的最大彎距（N.mm）；W──龍骨肋條的凈截面抵抗矩；[f]──龍骨肋條的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）。M=ql2/10其中：q──作用在龍骨肋條的荷載，q=（1.2×57.240+1.4×6.00）×0.3/2=11.56kN/m；l──龍骨肋條計算跨度（外楞間距），l=1200mm；龍骨肋條強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；經(jīng)計算得到，龍骨肋條的強(qiáng)度計算值26.01N/mm2；龍骨肋條的強(qiáng)度驗(yàn)算σ=26.01N/mm2小于龍骨肋條強(qiáng)度設(shè)計值[f]，滿足要求！（2）龍骨肋條的撓度計算：v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250其中：E──龍骨肋條的彈性模量，E=210000N/mm2；龍骨肋條的最大允許撓度值，[v]=4.8mm；龍骨肋條的最大撓度計算值，v=0.015mm；面板的撓度驗(yàn)算v=0.015小于龍骨肋條的最大允許撓度值[v]=4.8,滿足要求!2．外楞承受龍骨肋條傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。外鋼楞的規(guī)格：軋制14槽鋼；外鋼楞截面抵抗矩：W=25.3cm3；外鋼楞截面慣性矩：I=101.3cm4；本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：外楞計算簡圖（3）外楞強(qiáng)度計算：σ=M/W<[f]其中：σ──外楞強(qiáng)度計算值（N/mm2）；M──外楞的最大彎距（N.mm）；W──外楞的凈截面抵抗矩；[f]──外楞的強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2）。M=0.175Pl其中：P──作用在外楞的荷載，P=（1.2×57.240+1.4×6.00）×0.6×1.2/2=27.752kN；l──外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距），l=600mm；外楞強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2；經(jīng)計算得到，外楞的強(qiáng)度計算值115.176N/mm2；外楞的強(qiáng)度驗(yàn)算σ=115.176N/mm2小于外楞強(qiáng)度設(shè)計值[f]，滿足要求?。?）外楞的撓度計算：v=1.146Pl3/100EI<[v]=l/400其中：E──外楞的彈性模量，E=210000N/mm2；外楞的最大允許撓度值，[v]=1.5mm；外楞的最大撓度計算值，v=0.323mm；外楞的撓度驗(yàn)算v=0.323小于外楞的最大允許撓度值[v]=1.5,滿足要求!五、法蘭螺栓的計算計算公式：N<[N]=fA其中：N──法蘭螺栓所受的拉力；A──法蘭螺栓有效面積（mm2）；f──法蘭螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；法蘭螺栓的直徑（mm）：24.00法蘭螺栓有效直徑（mm）：21.6法蘭螺栓有效面積（mm2）：A=366.25法蘭螺栓最大容許拉力值（kN）：[N]=94.25法蘭螺栓所受的最大拉力（kN）：N=62.26法蘭螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求！附件2墩柱施工工作支架穩(wěn)定性計算1、支架穩(wěn)定性計算作用于腳手架的水平風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按下式計算：

wk=0.7μz·μs·w0《建筑施工門式鋼管腳手架安全規(guī)范》（JGJ128-2000）

式中：

wk—風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；w0—基本風(fēng)壓，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)規(guī)定采用；μz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)第6.2.1條規(guī)定采用；

μs—腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)，宜按下表4.0.4采用。

表4.0.4

腳手架風(fēng)荷體型系數(shù)μs背靠建筑物的狀況全封閉墻敞開、開洞腳手架狀況全封閉、半封閉1.0φ1.3φ敞開μstw注：1)μstw為按桁架確定的腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GBJ9)表6.3.1中第31、32和36項計算，對于門架立桿鋼管外徑為42mm的敞開式腳手架，μstw可取0.25。

2)φ為按腳手架狀況確定的擋風(fēng)系數(shù)，φ=擋風(fēng)面積/迎風(fēng)面積基本取值：基本風(fēng)壓W0：取廣東省紫金縣1/100的風(fēng)壓為0.30KN/m2；（風(fēng)壓采用紫金縣100年一遇的風(fēng)壓為0.30KN/m2，即為24m/s的風(fēng)速，相當(dāng)于10級狂風(fēng)24.5~28.4m/s，臺風(fēng)特征：陸上少見，見時可使樹木拔起將建筑物損壞嚴(yán)重、狂濤。）μz風(fēng)壓高度變化系數(shù)取地表分類B類（田野、鄉(xiāng)村、叢林及低層建筑物稀少地區(qū)）、高度40m時系數(shù)為1.25。μs腳手架風(fēng)荷載體型系數(shù)取0.25。因此：wk=0.7μz·μs·w0

=0.7×1.25×0.25×0.35=0.077KN/m2水平風(fēng)荷載對腳手架基礎(chǔ)基底交點(diǎn)的距離為L1=20m（按總高40m計算），迎風(fēng)面積S=40m高×15m寬×30%（非常保守）=180m2，所產(chǎn)生的彎矩為：Mp=F×Lp=0.077×180×20=277.2N/m支架自重對中心點(diǎn)產(chǎn)生的抗彎矩，不考慮水平桿、掃地桿、剪刀撐自重荷載，也不考慮對拉桿拉住墩柱以及風(fēng)纜繩對拉作用產(chǎn)生的抗彎矩，每榀支架含相應(yīng)配件及水平桿、剪刀撐分擔(dān)后總體荷載按0.5KN計算，則最高支架的自重為G=0.5×28（榀/層）×20層=280KN，自重產(chǎn)生的抗彎矩為MG==280×2.8=784KN/m抗傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)：n=784/277.2=2.83，安全通過。2、基底承載力驗(yàn)算底部門式支架每根立桿承受的荷載為0.5KN×20（層）/4=2.5KN，加頂層支架行人荷載及零星荷載按0.5KN計算，則立桿總荷載為2.5+0.5=3.0KN；查《建筑工程腳手架實(shí)用手冊》，門式單根立桿允許荷載：Pmax=24.5kN，支架抗壓強(qiáng)度符合要求。施工前先在四周做好排水措施，將水排干后，對需要換填區(qū)域進(jìn)行換填密實(shí)處理，面層填筑一層10cm厚5%水泥穩(wěn)定石屑墊層確保基底平整穩(wěn)固，以腳手架與基底緊密接觸。為了更好得分散立桿傳下來荷載，在每根立桿底部的底座上支墊10cm×10cm厚方木，以擴(kuò)大傳力面積，減少對地基承載力的要求。由前面計算可知，單桿受力P=3.0KN木方底基底受力:δ=3.0/（1.2/2×0.1）=50KPa，所需的基底荷載非常小，在施工前先在四周做好排水措施，將水排干后，對需要換填區(qū)域進(jìn)行換填密實(shí)處理，面層填筑一層10cm厚5%水泥穩(wěn)定石屑墊層，則完全可確?；灼秸€(wěn)固，滿足基底承載力。當(dāng)然可在對現(xiàn)有地面填筑平整換填后，采用輕便型動力觸探儀進(jìn)行地基承載力檢測，檢測點(diǎn)數(shù)視現(xiàn)場實(shí)際情況而定。

附錄資料：不需要的可以自行刪除來廣營鋼筋施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1． 編制依據(jù) -1-2． 工程概況 -1-3、施工安排 -2-3.1施工部位及工期要求 -2-3.2勞動組織及責(zé)任分工 -3-4、施工準(zhǔn)備 -3-4.1、技術(shù)準(zhǔn)備 -3-4.2．材料、機(jī)具準(zhǔn)備 -4-5．主要施工方法 -5-5.1．流水區(qū)段劃分 -5-5.2、鋼筋翻樣加工 -5-5.3．鋼筋連接 -6-5.4、鋼筋綁扎施工 -7-6．各種綁扣使用 -15-6.1、柱箍筋綁扎 -15-6.2、梁箍筋綁扎 -16-6.3、板筋綁扎 -17-7．質(zhì)量保證措施 -17-8．成品保護(hù) -20-9．安全措施 -20-鋼筋施工方案編制依據(jù)序號名稱編號1中交四公局來廣營住宅樓及其配套工程（1#樓）施工圖紙21#住宅樓等四項工程（1#樓）施工組織設(shè)計3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20025建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50300-20016帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-967鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20038鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20039建筑物抗震構(gòu)造詳圖04G329-310砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、-211高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程工程概況1建筑面積㎡總建筑面積8597㎡地下面積765㎡地上面積7832㎡2層數(shù)地下1層地上10層3層高（m）B1B3B2B4非標(biāo)層標(biāo)準(zhǔn)層4結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（㎜）基礎(chǔ)底板厚度500mm外墻厚度250mm內(nèi)墻厚度180、200mm柱斷面200*250、250*250、200*200、200*400、250*400mm梁斷面180、200mm樓板厚度120、130、180mm6樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆剪力墻7轉(zhuǎn)換層位置梁斷面柱斷面8混凝土強(qiáng)度等級C15C30墻、柱、梁、板0.100以上C30S6基礎(chǔ)底板、防水板；墻、柱、梁、板0.100（含）以下9抗震等級工程抗震設(shè)防烈度8度剪力墻抗震等級二級10鋼筋非預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋類別及張拉方式11鋼筋接頭形式鋼筋直徑大于等于16的鋼筋接頭應(yīng)采用滾壓直12鋼筋規(guī)格一級鋼Φ6，Φ8三級鋼Φ8Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ1813其他3、施工安排3.1施工部位及工期要求基礎(chǔ)完成時間時間部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2010.11.2010.11.地下部分2010.11.2010.12.地上部分2011.03.2011.6.3.2勞動組織及責(zé)任分工3.2.13.2.22.2.3鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數(shù)51544、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.34.1.4、用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進(jìn)場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對進(jìn)場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按5004.1.54.1.底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用大理石墊塊。剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側(cè)面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊。內(nèi)墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識。4.2．材料、機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1、材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進(jìn)場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進(jìn)場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識。4.2.2機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)J3G2-4001臺良好鋼筋彎曲機(jī)GJ40-11臺良好鋼筋調(diào)直機(jī)G*121臺良好鋼筋套絲機(jī)GHG-402臺良好電焊機(jī)BX1-5004臺良好鋼筋滾軋直螺紋機(jī)在高峰期中保證4臺。5．主要施工方法5.1．流水區(qū)段劃分圖紙要求基礎(chǔ)外墻不得在墻內(nèi)任何位置留豎向施工縫，因此基礎(chǔ)部分不劃分流水段。上部結(jié)構(gòu)按照單元劃分為4流水段。5.2、鋼筋翻樣加工本工程鋼筋為現(xiàn)場集中加工，進(jìn)場鋼筋經(jīng)驗(yàn)收及復(fù)試合格后方可加工。5.2.1鋼筋翻樣由鋼筋工長落實(shí)，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002，《結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造圖集》97G329，《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》，《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；，《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1；以及施工圖紙等進(jìn)行細(xì)致的翻樣。5.2.2配筋工作由鋼筋工長嚴(yán)格按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行。鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑、外形和下料長度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污。調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。切斷：下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號下料。下料時遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷的鋼筋不得使用，必須將缺陷部位切除。切斷時鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。直螺紋連接鋼筋用無齒鋸切斷確保橫截面平齊，將鋼筋端頭的熱軋頭或劈裂頭切除，保證端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口不得有斜口、馬蹄口或扁頭。彎曲成型：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖后再進(jìn)行彎曲。彎曲成型時，下料長度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。調(diào)整值的大小取決于彎曲角度。鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合下料單。5.2.3、撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無偏差后(尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，以備使用，撐鐵兩端涂刷好防銹漆。5.3．鋼筋連接本工程鋼筋主要連接方式為搭接及滾壓直螺紋套筒連接，局部可普通焊接。5.3.1滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于16mm（包括16mm）的鋼筋接頭。1、操作工藝1）絲頭加工鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣。2）滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃摻入15%~20%3）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。5）連接鋼筋時使用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，檢查合格的用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并到位擰緊。5.3.2本工程鋼筋直徑小于16mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率用抗震錨固長度乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為≤25系數(shù)為1.2，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4。5.4、鋼筋綁扎施工5.4.11、工藝流程底板鋼筋位置線→綁扎地梁鋼筋→綁扎底板下鐵鋼筋→擺放底板馬凳→底板上鐵綁扎→墻、柱鋼筋插筋→驗(yàn)收2、施工要點(diǎn)1）底板鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在防水保護(hù)層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線，按線擺放鋼筋，要求橫平豎直。2）綁扎底板筋，按照彈好的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)，后鋪上層鋼筋網(wǎng)。先鋪短向筋，再鋪長向筋，底鐵第一根鋼筋起步位置為模板邊或地梁邊出50MM起步。在鋪設(shè)底板下鐵前先鋪設(shè)集水坑、設(shè)備基坑的鋼筋下層鋼筋。5.4.21、工藝流程修整預(yù)留鋼筋→立4根豎筋→畫橫向水平筋分檔線→綁扎兩根水平筋→畫豎向鋼筋分檔線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋2、施工要點(diǎn)1）彈完邊線后，校正墻鋼筋，使墻體保護(hù)層厚度滿足，并調(diào)直理順，調(diào)整寬高比例為1:6。2）綁扎4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其余的豎向筋及水平筋。樓面第一根水平筋和墻體兩端兩根豎向筋距離樓面或暗柱為50mm。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置拉筋梅花布置，交錯放置的拉筋勾住水平筋。3）為保證水平筋的橫向間距和保護(hù)層的厚度，沿墻高設(shè)置三道撐鐵，分別在墻體上下各200mm，中間部位分均，撐鐵長度等于墻厚減2mm，撐鐵兩端刷防銹漆。即能夠確保鋼筋保護(hù)層的厚度同時又能起到控制模板位置的作用。4）豎向墻體筋的間距和排距用水平梯子筋確保，在每層墻體的上口300mm設(shè)置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12鋼筋制作，待墻體砼澆筑有強(qiáng)度后，拆下可重復(fù)使用。如圖所示。5）為確定水平鋼筋的上下間距，固定水平筋的橫向間距，并頂住模板，設(shè)置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑砼。豎向梯子筋同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，頂模棍兩端刷防銹漆,如圖所示。6）暗柱第一個箍筋距樓地面50mm,當(dāng)暗柱遇墻體水平筋時，暗柱箍筋距樓地面30mm,墻體水平筋距地50mm,過梁箍筋距暗柱50mm,進(jìn)暗柱箍筋距暗柱邊緣50mm7）混凝土墻上非連續(xù)的、不大于800mm的洞口在每側(cè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋不小于被切斷鋼筋截面面積的一半。當(dāng)墻上設(shè)備預(yù)留孔洞不大