高壓線下管道安裝方案

高壓線下管道安裝施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 高壓線下管道安裝方案一、工程概況經(jīng)現(xiàn)場核實，管線分別在某處從高壓線下方穿過。由于高壓線離地面的距離為8-16米，采用常規(guī)的履帶吊吊裝PCCPf無法滿足安全施工的要求。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及以往經(jīng)驗，管道與高壓線交叉段的管道吊裝采用龍門吊吊裝。二、說明依據(jù)管道走向圖和《電力設(shè)施保護(hù)條例實施細(xì)則》等相關(guān)安全規(guī)定編制吊裝專項措施及施工注意事項。編制起重吊裝作業(yè)措施前，與主要操作人員實地察看吊裝現(xiàn)場，確定切實可行的安技措施和吊裝方法，保證吊裝作業(yè)安全，避免違章、盲目施工。三、編制原則、安全第一的原則：堅持吊裝準(zhǔn)備工作完善、周到；技術(shù)上科學(xué)可行，操作過程精細(xì)；管理到位，監(jiān)督嚴(yán)謹(jǐn)；嚴(yán)格按安全操作規(guī)程執(zhí)行，確保施工和高壓輸電線路安全。、質(zhì)量根本的原則：嚴(yán)格遵守并認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。四、起重吊裝安全作業(yè)基本要點1、吊裝作業(yè)前準(zhǔn)備工作內(nèi)容含：①.準(zhǔn)備并檢查起吊用具和防護(hù)設(shè)施；②.準(zhǔn)備輔助用具；③.確定并清理起吊物落點，力求場地平整、寬敞、牢固；④ .檢查吊裝環(huán)焊接位置是否合理、牢固；⑤.計算或復(fù)核吊物重量。2、管道安裝采用吊裝帶吊裝，捆綁要點：①.捆綁之前，根據(jù)形狀和重心位置確定好綁扎點；②.捆綁管道應(yīng)考慮起吊時吊索間的中收夾角，應(yīng)采取防止滑鉤的措施，考慮水平分量，增大吊索、吊環(huán)的承載能力，安全系數(shù)大于 10;③.防止歪拉斜吊；④.捆綁重物應(yīng)考慮吊索等拆除是否簡便，應(yīng)防壓住或壓壞吊索；⑤.起吊各種零散管件時，應(yīng)采取與其相適應(yīng)的夾具、吊索，保證平穩(wěn)吊運。3、吊裝指揮信號必須按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，特別是起重機司機，一定要對指揮信號、吊掛形態(tài)、運行通道、起落空間確認(rèn)后方可進(jìn)行操作。4、吊裝安全位置控制：在起吊過程中，會由于吊物的沖擊、搖擺，會造成跨越作業(yè)區(qū)域的情況；嚴(yán)禁起吊過程中管道擺動超出規(guī)定區(qū)域范圍。5、作業(yè)人員安全：作業(yè)人員根據(jù)作業(yè)區(qū)的具體條件選擇安全位置，有效的預(yù)防起重傷害。五、起重機械的安全使用規(guī)定：1、司機、司索和指揮人員必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有關(guān)部門頒發(fā)合格證，并將合格證報安監(jiān)部審批確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗作業(yè)；2、起吊設(shè)備經(jīng)國家相關(guān)部門年檢合格，并報安監(jiān)部審批確認(rèn)后，方能進(jìn)廠作業(yè)；3、操作人員對起吊管道的重量進(jìn)行核定，連接在管道上的構(gòu)件，必須采取相關(guān)技術(shù)保證措施后方能起吊；4、吊車起吊前，確定一名起吊作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮其他操作人員，避免多人指揮；并安排人員監(jiān)護(hù)吊裝過程是否合理、到位。5、操作人員在起吊過程時，應(yīng)集中精神、步調(diào)一致、操作準(zhǔn)確到位。6、門吊采用合成纖維吊裝帶吊裝，具結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強度符合機型的要求，使用中不準(zhǔn)超負(fù)荷；吊裝過程中正確的使用吊裝帶連接方式 在安全方式下正確的安置、連接負(fù)載，吊裝帶始終不能打結(jié)或扭曲，吊索縫合部位不能放置在吊鉤或起重設(shè)備上，并且總是放在吊索的直立部分，通過遠(yuǎn)離負(fù)載、吊鉤和鎖緊角度來防止損傷。7、使用中不準(zhǔn)硬別或歪扭吊鉤，以免吊鉤變形或脫落；必須設(shè)有防止脫鉤的吊鉤保險裝置；經(jīng)常檢查鉤體查鉤體是否有裂紋、變形和磨損等情況，出現(xiàn)上述情況必須馬上更換。六、PCCP管道安裝1 機械設(shè)備及材料在舁廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1龍門吊套2配電箱個3發(fā)電機臺4電纜m5軌道m(xù)6軌道夾片套7軌道螺栓套8道釘個9根10槽鋼m11履帶吊臺2施工工序龍門吊安裝PCCP管道程序為：管道吊裝前施工一鋪設(shè)鋼板一鋪設(shè)軌道一龍門吊安裝一荷載試驗（確保安全）一投入吊裝使用。3管道吊裝前施工因龍門吊吊裝時砂墊層以上管槽寬度不能滿足龍門吊吊裝寬度要求， 需對砂墊層以上管槽兩邊各加寬0.8m,如圖。管道安裝完成后，擴寬面需填筑砂墊層至砂包角頂面高程，再20cm分層填筑填土方，分層碾壓。國上R寸加Pl昔4軌道鋪設(shè)龍門吊行駛軌道選用標(biāo)準(zhǔn)重型鋼軌。為保證龍門吊行駛時地面的承載力滿足要求，鋪軌前使用振動碾將鋪軌區(qū)域內(nèi)回填砂礫料碾壓密實。先間隔 1m沿軌道軸向方向鋪設(shè)750X500mms鋼板、鋼板長度方向中心線與軌道軸線重合，再鋪設(shè)軌道，共鋪設(shè)雙排各75ml各節(jié)間采用螺栓連接，有利于人工拆卸，見《軌道示意圖》。5管道吊裝與對口安裝時首先使用吊車將管子吊放入溝槽龍門吊行駛區(qū)域內(nèi)。管道安裝均采用管子承口面向安裝的方向進(jìn)行安裝。使用龍門吊將管子吊起，人工按規(guī)定方法將橡膠密封圈套入管子插口。龍門吊車沿軌道軸向方向行駛至上一節(jié)管子處，通過主梁上的起升小車控制管子的水平和上下定位。采用內(nèi)拉法安裝，首先在已安裝好的管道內(nèi)側(cè)頂端固定好液壓缸固定裝置，作為固定端。手動的產(chǎn)的另一端固定在已經(jīng)由龍門吊吊起的 PCCPf道的液壓找平裝置上，人工拉緊手動的產(chǎn)，把承插口慢慢地拉緊并接合好。管道安裝時，為防止承插口環(huán)碰撞，待裝管被吊起后應(yīng)緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管10-20cm時，宜用方木支墊在兩管問。對口時應(yīng)使插口端和承口端保持平行，使待裝管平行移動。在接口對接過程中，在管外觀察膠圈的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)膠圈局部擠出，應(yīng)立刻停止拉進(jìn)，用木楔將擠出部位壓入后在繼續(xù)拉進(jìn)。為保證接口問隙，可以在承口內(nèi)放置25mnB的定位木塊來輔助，管道就位后在取出木塊。PCCP管承插口采用雙膠圈密封，為檢查接口密封效果，管口安裝完成后及時進(jìn)行接口水壓試驗，接口水壓試驗采用專用接口打壓裝置進(jìn)行打壓，使用前須經(jīng)專業(yè)檢測部門檢測合格，并在使用過程中經(jīng)常校測其準(zhǔn)確性。6龍門吊吊裝注意事項(1)必須嚴(yán)格控制龍門吊軌道與基礎(chǔ)的質(zhì)量，如果基礎(chǔ)發(fā)生變形，可能危及整個吊裝系統(tǒng)的安全。(2)必須嚴(yán)格控制龍門吊軌道坡度與平行度。(3)龍門吊起吊PCCPf道時橫向移動時，必須對軌道與龍門吊橫向進(jìn)行支撐固定，減少橫向力收起的不良影響?？v向移動時應(yīng)控制運行速度。(4)定期對龍門吊進(jìn)行全面檢測，確保其工作狀態(tài)正常。(5)其它要求與起重機相同。7PCCP管道安裝注意事項：(1)PCCPt道安裝頂入前，就位必須準(zhǔn)確。(2)徹底清理管道內(nèi)的異物，保持管道內(nèi)部清潔，在管件接頭聯(lián)接前保持承插口的清潔，不在管道內(nèi)放置工具和其它雜物。(3)安裝前逐節(jié)清理管件承插口環(huán)，刷潤滑油，潤滑油采用食用油，然后將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，在膠圈下插入專用工具，并沿管道插口的周邊移動來調(diào)均膠圈，膠圈必須拉伸均勻，不得有扭曲、錯位、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象發(fā)生，再涂刷潤滑劑在橡膠圈上。(5)安裝中管件移動時，為防止承插口環(huán)碰撞，移動管件緩慢操作，平穩(wěn)的移動，待距離已裝管的承口10?20cm時，用木襯塊把兩管相隔，以防承插口碰壞。(6)對接時，使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等。(7)管道安裝采用內(nèi)拉的方法，安裝間隙控制在制管廠安裝要求的范圍內(nèi)。(8)在連接過程中，如發(fā)現(xiàn)膠圈進(jìn)入工作面不均勻，應(yīng)及時退出安裝管件,檢查膠圈損壞情況，調(diào)換膠圈，重新進(jìn)行安裝。七、增加砂墊層及土方回填工程量編號項目單位工程量備注1土方開挖m3/m2 1砂墊層m3/m3土方回填m3/m八、管道安裝安全措施(1)為保證照明安全，在各施工區(qū)、道路等設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，最低照明度符合規(guī)定，施工用電線路按規(guī)定架設(shè)，滿足安全用電要求。(2)配備安全防護(hù)設(shè)施，施工部位設(shè)置安全通道和安全圍欄，高空部位掛設(shè)安全網(wǎng)，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工平臺搭設(shè)牢固，防止安全事故。(3)加強施工機械設(shè)備的檢查、維修、保