東放水涵施工方案

CB01施工技術(shù)方案申報表（中國水電十三工程局[2012]技案006號）合同名稱：滁州市三灣水庫除險加固工程合同編號：CZZXSK-SG-2012-SW致：江蘇河海工程建設(shè)監(jiān)理有限公司水庫除險加固工程項目監(jiān)理部我方今提交滁州市三灣水庫除險加固工程（名稱及編碼）的：附：□施工組織設(shè)計□施工措施計劃□工程測量施測計劃和方案□施工工法□工程放樣計劃□專項試驗計劃和方案□項目劃分√東放水涵施工方案請貴方審批。承包人：中國水利水電第十三工程局有限公司

滁州市三灣水庫除險加固工程項目部項目經(jīng)理：日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。水庫除險加固工程項目監(jiān)理部

簽收人：日年月日說明：本表一式3份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。滁州市三灣水庫除險加固工程東放水涵施工方案編制人：審核人：中國水利水電第十三工程局有限公司滁州三灣水庫除險加固工程項目部二0一二年十一月十四日東放水涵施工方案東放水涵位于大壩東側(cè)，樁號為D1+150位置，本工程的建設(shè)內(nèi)容包括主要砼箱涵、豎井、啟閉臺梁板柱，啟閉房，閘門、啟閉機(jī)安裝，電氣設(shè)備安裝。一、施工準(zhǔn)備在離大壩軸線往東放水涵出口段方向40m處修建施工臨時道路，長40m，寬8.1m，高程至40m。采用粘性黃土修建施工臨時道路，先用挖掘機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，然后鋪墊碎石，最后再進(jìn)行壓實(shí)。二、土石方工程2.1土石方開挖的部位，擬采用人工配合進(jìn)行施工。挖平面圖，根據(jù)平面圖在實(shí)際方位放出開挖邊線。放水涵土方開挖的邊坡坡比不小于方時自上而下逐層進(jìn)行，中間設(shè)二級平臺，平臺寬3m，便于挖機(jī)作業(yè)及后續(xù)施程師的指示確定。所堆放的土方應(yīng)用推土機(jī)進(jìn)行平整，力求堆土相對規(guī)則平整，境造成污染的情況下予以處理。0.20m厚的土方在下道工序施工前再進(jìn)行人工開挖。2.2土方回填→報送壓實(shí)資料→監(jiān)理審批→下一層填筑。驗收后進(jìn)行土方回填。數(shù)、填料最優(yōu)含水量以及壓實(shí)后的干容重和壓實(shí)度等施工參數(shù)。回填在相應(yīng)部位的混凝土或漿砌石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%以上后進(jìn)行，開始碾壓。建筑物后背下部工作面窄小，采用2.8kw蛙式打夯機(jī)配合人工夯實(shí)，建筑物后背上部工作面較寬，采用壓路機(jī)壓實(shí)。度小于3.0m填筑寬度大于3.0m推土機(jī)平整土料。回填土料分層壓實(shí)，其中蛙式打夯機(jī)或人工夯實(shí)時鋪料厚度控制在15～不大于10cm。不同壓實(shí)機(jī)械在施工前進(jìn)行現(xiàn)場壓實(shí)試驗確定壓實(shí)遍數(shù)，確保填土壓實(shí)度不小于0.96。土方回填工藝流程見下圖。土方填筑工藝流程圖施工準(zhǔn)備取土場表土剝離

測量放樣施工道路修筑現(xiàn)場土料填料試驗結(jié)合面翻松處理土料含水量檢測

填前壓實(shí)監(jiān)理審批土方裝運(yùn)攤鋪平整不合格翻動處理測定土壤壓實(shí)度自檢處理報送壓實(shí)資料監(jiān)理審批下一層填筑分層填壓至設(shè)計標(biāo)高2.3水泥土回填施工流程：基面清理→選運(yùn)土料→摻水泥拌和→分層鋪筑→壓實(shí)1、拌制水泥土：基礎(chǔ)面清理干凈，選用的土料粒徑符合要求，摻水泥量達(dá)到設(shè)計要求，分層不應(yīng)超厚，人工為0.15m，機(jī)械為0.25m，壓實(shí)后及時取樣進(jìn)行試驗，達(dá)到合格后進(jìn)行下層填筑。拌制機(jī)械采用1m3助粉碎，保證最大顆粒土粒徑小于5cm。2、水泥土運(yùn)輸：利用挖掘機(jī)裝車、自卸汽車運(yùn)輸，人工攤鋪回填。含水率呈飽和狀，采用人工輕夯，避免擾動下層地基。虛鋪土層厚度20cm，第1厚度20cm，加強(qiáng)覆蓋撒水保溫養(yǎng)護(hù)1天。第三層重夯采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度6～8制夯擊遍數(shù)，避免過夯使已壓實(shí)土體破壞。4、水泥土施工質(zhì)量控制：（1）施工中嚴(yán)格控制土的含水率，以18～20%為宜，對局部出現(xiàn)的彈簧土，及時清除。理，保證層間結(jié)合牢固。50cm.對邊角處機(jī)械無法夯實(shí)到位的地方，應(yīng)采用人工夯實(shí)密實(shí)。雷接地極與母線的埋設(shè)、焊接應(yīng)在水泥土回填之前進(jìn)行施工。3拆除工程3.1拆除施工內(nèi)容砌體的拆除。3.2拆除工程的施工原則拆除工程施工時，應(yīng)以以下幾點(diǎn)作為拆除施工的原則：①施工安全為前提，意保護(hù)砌石的完整，以便使石料得到回收利用；⑤棄碴運(yùn)至棄土場。3.3施工準(zhǔn)備1、拆除前組織工程技術(shù)人員及參與拆除施工的全體工作人員，認(rèn)真熟悉施織技術(shù)交底。2、對所投入的機(jī)械、吊索、吊具進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)、維修，使各種設(shè)備、機(jī)具性能良好，滿足拆除工程施工要求。3、根據(jù)拆除工程實(shí)際情況，結(jié)合施工現(xiàn)場條件及環(huán)境，對拆除所需各類機(jī)械、吊索、吊具進(jìn)行認(rèn)真核算，確保拆除工作安全可靠。3.4涵洞拆除先拆除上部結(jié)構(gòu)，再拆除下部結(jié)構(gòu)。少裝以防止路途散落。3.5質(zhì)量及安全保護(hù)措施1、認(rèn)真閱讀施工圖紙及時對每個需要拆除部位進(jìn)行放樣并作好施工放樣點(diǎn)的相關(guān)標(biāo)記。2、為避免機(jī)械施工對結(jié)構(gòu)造成影響，施工時應(yīng)留有一定的人工鑿除施工厚度（約50mm3、砌石工程拆除時，應(yīng)注意保護(hù)砌石的完整性。確保安全拆除工作：1、上部結(jié)構(gòu)拆除時應(yīng)做好對下部原有結(jié)構(gòu)的保護(hù)。2、拆除工作前對拆除所需設(shè)備、器具進(jìn)行全面檢查，保證拆除過程所用各種機(jī)具處于完好狀態(tài)，確保拆除工作安全。3、拆除工程施工前，做好標(biāo)志與圍護(hù)工作，設(shè)立明顯標(biāo)志牌，提醒過往行場。4、專職安全員跟班作業(yè)，隨時進(jìn)行安全工作管理；應(yīng)對每一個計劃參予拆不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；各種信號，不得酒后作業(yè)。保證把事故的各種損失降到最小。4、漿砌石施工4.1工藝流程分部工程施工順序：護(hù)底墊層→漿砌石護(hù)底→護(hù)坡墊層→漿砌石護(hù)坡4.2砌筑準(zhǔn)備1、砂漿試配用經(jīng)試驗室試配的標(biāo)號，達(dá)到設(shè)計要求后，報監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。2、塊石檢查含泥量及污染程度是否達(dá)到設(shè)計要求，并用清水沖洗濕潤后備用。3、基面處理設(shè)墊層。基巖表面上的泥沙后備用；泥巖基礎(chǔ)清理完畢后立即用高標(biāo)號水泥砂漿封閉。漿砌條石工程的砌筑。4、測量放線按設(shè)計放出砌體的內(nèi)外邊線，并檢查其精度。中心直線誤差不大于10mm，垂直度誤差小于3mm，高程誤差小于5mm。各控制點(diǎn)位確定后，用墨斗將線彈于基巖或基礎(chǔ)上，精度檢查合格后進(jìn)入下一道工序。4.3漿砌石砌筑方法1、砂漿拌制水泥砂漿拌制采用強(qiáng)制砼型拌合機(jī)拌制，手推車或人工運(yùn)送至各砌筑工作面；砂漿稠度控制在30～50mm，氣溫變化較大時，作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；砂漿隨拌隨用，保持新鮮。2、砂漿鋪筑漿進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼駬v和搓密。3、塊石鋪筑分段位置應(yīng)盡量設(shè)在沉降縫隙或伸縮縫處；砌體砂漿必須飽滿，石塊間不得直接緊靠。干凈。漿砌石砌筑輪郭及表面平整度應(yīng)采用尼成接線控制，表面偏差不得大于30mm，砌縫度：平縫15～20mm，豎縫20～30mm。經(jīng)常保持外露面的濕潤。砌筑前，在砌體外將石料上的凝垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。4、搭接頭處理采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留臨時間斷處，并砌成斜槎。5、漿砌石養(yǎng)護(hù)漿砌石砌體應(yīng)在凝固后的7－10分的蒸發(fā)。工程的回填時間，在常溫下（10℃－18℃）一般以28天為宜，但最早不得少于12－14天。4.5質(zhì)量控制措施砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不超過該砌體重量的10%。外加劑溶液不得超過2%；砂不得超過3%。砂漿采用機(jī)械拌和。拌和時間，自投料完算起，不得少于2分鐘。采取增加水泥用量的方法?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)量以抗壓強(qiáng)度檢驗，同一標(biāo)號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取每成型試件一組3個；設(shè)計齡期每400m3砌體取每成型試件一組3個。砌筑方法。縫厚度宜為20～30mm，漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先嵌碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。階梯形，上級階梯的石塊至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的石塊相互錯縫搭砌。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平整塊石砌筑。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置的允許偏差：軸線位移不得超過50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過20mm，墻面坡度不得超過0.5%H，用2m靠尺檢查表面平整度不得超過30mm。砌體外露面宜在砌筑后12～18養(yǎng)護(hù)時間為14天。當(dāng)最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃時，停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨立即停止施工，妥善保護(hù)表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。制，不得與砌筑砂漿混用。清縫在塊石砌筑24小時后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬5砼、鋼筋砼工程施工5.1說明工。鋼筋砼施工順序：箱涵1、3、5節(jié)底板→箱涵2、4節(jié)底板→箱涵1、3、5節(jié)側(cè)墻及頂板→箱涵2、4節(jié)側(cè)墻及頂板→包箍→豎井→進(jìn)口底板、翼墻→出口底板、翼墻→啟閉臺柱→啟閉臺梁板5.2主要部位施工方法1底板部位鋼筋砼施工方法①、模板及腳手工程工。分埋入底板。②、鋼筋工程墊塊強(qiáng)度不低于底板砼，以確保鋼筋保護(hù)層，支撐間距不應(yīng)大于1.5m。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接，為加快施工進(jìn)度，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用搭接。③、止水定止水，使其在砼澆筑過程中不移位。橡膠止水搭接長度不小于10cm，采用氯鐵夾固定夾緊，加壓時間不得少于24小時。止水的型式、尺寸滿足設(shè)計要求，各種物理性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。接，以達(dá)到結(jié)構(gòu)有伸縮變形時不損傷砼的目的。對已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護(hù)，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時，除其表面干砂漿等，并將其整理平展。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。④、砼澆筑工程入料斗，經(jīng)溜管下料至澆筑面。設(shè)計相符，砼終凝前，應(yīng)人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后，及時養(yǎng)護(hù)。視和整理，并使止水片周圍砼澆筑振搗密實(shí)。2墻體、頂板部位鋼筋砼施工方法①、墻體、頂板鋼筋砼澆筑順序部位底板工程施工順序一致，邊墻與頂板一次性進(jìn)行立模、扎筋、澆筑。次數(shù)的措施。量，墩墻采取一次性澆筑的施工方法。3、墻體、頂板模板及腳手工程①模板和腳手的選擇使用厚度較大的鋼板作為加工模板的材料，提高模板的剛度，防止模板變形。型鋼板材料、單獨(dú)制作模板的辦法。移動位置即可。②模板制作的材料5mm板筋采用5mm厚、50~100mm寬的鋼板條加工，模板縱向加勁肋采用角鋼材料制作，以增加模板整體剛度。③模板及腳手的安裝尺寸、位置，只有所有質(zhì)量檢查項目均符合要求后，才進(jìn)行下道工序施工。線要反復(fù)校核，在準(zhǔn)確無誤后才予澆筑砼。模板安裝好后要搭設(shè)倉面腳手便于工人操作。倉面腳手采用鋼管等材料搭設(shè)，并使各種材料間有可靠的連接，保證倉面腳手整體穩(wěn)定。4、墻體、頂板鋼筋工程筋平直，無局部彎折，并按規(guī)范取樣檢驗合格后方可加工。面積不小于主筋截面面積的1.5倍。搭接焊時，要保證兩根鋼筋同軸線。漿做成帶中心孔的圓盤狀，綁扎鋼筋時沿墩柱四周間隔一定距離穿于外層鋼筋上，并互相錯開，分散布置，以確保澆筑時的鋼筋位置準(zhǔn)確、不變形。5、止水墻體、頂板部位止水安裝施工方法砼底板部位止水安裝。6、墻體、頂板砼澆筑工程前用高一級標(biāo)號砂漿2~3cm均勻地布滿施工縫。砼澆筑采用1t機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)輸熟料至集料斗，再通過溜筒卸料至倉面，以防下料離析。澆筑時每30cm一層，振搗器應(yīng)采用梅花型插入振搗，不得過振，倉面泌水應(yīng)及時排出，澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，好澆筑記錄。砼采用JC350型或JS250型混凝土攪拌機(jī)拌制，根據(jù)結(jié)構(gòu)縫分塊澆筑，每保成型砼面高程與設(shè)計相符，砼終凝前，應(yīng)人工壓實(shí)、抹平、收光。砼終凝后，及時養(yǎng)護(hù)。件周圍砼澆筑振搗密實(shí)。5.3質(zhì)量保證措施節(jié)及凝固后混凝土質(zhì)量進(jìn)行全過程的跟蹤控制和檢查。2、質(zhì)量控制的檢查項目、內(nèi)容及要求，嚴(yán)格按規(guī)范（SDJ207－82）的規(guī)定和設(shè)計的要求進(jìn)行。3、運(yùn)至工地的水泥定期對其進(jìn)行復(fù)檢，檢測項目應(yīng)包括水泥標(biāo)號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重和水化熱等試驗。4、配制混凝土所使用的外加劑同樣定期對其相應(yīng)的指標(biāo)進(jìn)行檢測。5、骨料質(zhì)量檢查分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行：模數(shù)等。料條件突變等情況下，每兩小時檢查一次。6、現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以測試抗壓強(qiáng)度為主，每50m3混凝土抽測一組，每組做成試件3個，試件砼取料點(diǎn)為混凝土拌合機(jī)出口或澆筑倉內(nèi)，隨機(jī)抽檢。7、在砼工程的施工期間，做好詳細(xì)的施工記錄。記錄內(nèi)容包括：合比；況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時間、養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)情況、模板的情況。除的日期；④混凝土試件的試驗結(jié)果及分析；8、對混凝土原材料和生產(chǎn)結(jié)果過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度試6涵洞施工裝→啟閉機(jī)房?，F(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。墻采用Φ12穿墻螺栓固定，保證側(cè)墻的有效尺寸。砼澆筑采用商品砼，砼泵車輸送入倉，人工振搗，砼終凝后12小時及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。砼進(jìn)場后應(yīng)留置試塊。止水橡皮和閉孔泡沫板準(zhǔn)確，以防涵洞接頭處滲漏。1型機(jī)械壓實(shí)。7金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝7.1埋件制作7.1.1技術(shù)要求埋件制作滿足DL/T5018-94規(guī)范8.3條及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。7.1.2工藝程序埋件制造基本程序：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→埋件拼焊→校正→驗收埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1㎜/m，結(jié)合施工條件加以修正，制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。1、施工準(zhǔn)備：埋件制造前，組織人員準(zhǔn)備施工機(jī)具，進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)交底，編制材料需用和采購計劃，進(jìn)行原材料采購及材料試驗等工作。2、放樣：按圖選用材料，對材料先行平整，將材料置于平臺上，按圖放出大樣。大樣放好后，經(jīng)專職質(zhì)檢員復(fù)查，無誤后才能下料。下料時，要考慮切割余量以及焊接收縮余量，確保下料的精度。B811220A度，坡口的鈍邊符合圖紙設(shè)計要求。5、拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。拼裝時，要嚴(yán)格控制形作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。6、焊接：埋件焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，形焊縫或方形焊縫首尾交接處均飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。7、埋件的焊后矯正：埋件焊完后，采用液壓矯正機(jī)進(jìn)行矯正，使工作面直照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加工。6.1.3埋件運(yùn)輸?shù)姆椒?，禁止采用捆吊的方法裝卸埋件，以防止埋件在裝卸過程中受到碰傷。7.1.4二期埋件安裝9.1條相關(guān)規(guī)定。7.2閘門安裝7.2.1施工流程安裝前的檢查與清理→閘門止水安裝（閘門門槽埋件安裝）→閘門及門槽埋件涂裝修補(bǔ)→閘門吊裝→靜平衡試驗→無水全行程啟閉試驗→靜水全行程啟閉試驗→動水啟閉試驗→驗收完交付使用。7.2.2安裝施工1、安裝前的檢查與清理不會出現(xiàn)局部零件短缺等情況。同時對設(shè)備進(jìn)行必要的清理。安裝前還要對安裝使用的基準(zhǔn)線進(jìn)行校核，確定其準(zhǔn)確性。2、閘門門槽埋件安裝確。3、閘門止水安裝工。安裝時先按照通過試驗確定的黏結(jié)方法，將止水橡皮按需要的長度黏結(jié)好，鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1㎜，鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。4、閘門及門槽鐵件涂裝修補(bǔ)去表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝作業(yè)5、閘門吊裝行，吊裝時由起重工組織實(shí)施，并做好門體及其它部件的保護(hù)和安全防護(hù)工作。7.2.3試驗1、靜平衡試驗地面100門的傾斜不應(yīng)超過門高的1/1000，且不大于8㎜；當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)予調(diào)整。2、無水情況下全行程啟閉試驗必須對水封橡皮與水封座板的接觸面采面清水沖淋潤滑，以防止損壞水封橡皮。3、靜水情況下全行程啟閉試驗4、動水啟閉機(jī)試驗監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。7.3啟閉機(jī)安裝7.3.1施工順序啟閉機(jī)采購運(yùn)輸及保管→安裝前的檢查與清理→啟閉機(jī)安裝→涂裝保護(hù)→啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→驗收交付使用。7.3.2安裝1、安裝前的檢查與清理安裝前應(yīng)檢查以下幾點(diǎn)：（1）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件中的砼應(yīng)按時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。（2）檢查啟閉機(jī)及各部分的完整性和完好性。（3）檢查安裝基準(zhǔn)線的準(zhǔn)確性。2、啟閉機(jī)安裝在啟閉機(jī)房施工完成后，進(jìn)行啟閉機(jī)安裝，按照設(shè)計要求的位置進(jìn)行就位，并進(jìn)行人工調(diào)整，使啟閉機(jī)中心與閘門吊點(diǎn)一致，啟閉機(jī)垂直度符合規(guī)范要求，然后墊實(shí)底座，固定啟閉機(jī)底座螺栓。3、涂裝保護(hù)新的保護(hù)油漆。并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。7.3.3運(yùn)行試驗傳動機(jī)構(gòu)的安裝正確性。該重復(fù)作三次。并且每次試驗均應(yīng)作出記錄遞交給工程師。驗收的依據(jù)遞交給工程師。7.4質(zhì)量檢查7.4.1埋件的質(zhì)量檢查1、埋件安裝前，應(yīng)對安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)反復(fù)進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝。2、埋件安裝就位并固定后，應(yīng)在一、二期砼澆筑前，對埋件的安裝位置和理人。3、在一、二期砼澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，同時對埋件進(jìn)行中間驗收，其驗收記錄應(yīng)作為閘門及啟閉機(jī)單項驗收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理，其處理的措施和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。7.4.2閘門及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢查定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽字認(rèn)可后，作為本工程項目的驗收資料。閘門及啟閉機(jī)驗收前，應(yīng)向監(jiān)理人提交以下資料：（1）單項閘門、啟閉機(jī)的設(shè)備清單，出廠合格證及第三方檢測證明；（2）安裝質(zhì)量的檢查和評定記錄；（3）埋件質(zhì)量檢驗的中間驗收記錄；（4）閘門試驗檢測成果和啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。7.4.3金屬件安裝質(zhì)量的檢查鋼欄桿及閘門附件安裝的允許偏差檢查標(biāo)準(zhǔn)按本工程技術(shù)條款的相關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7.4.4金屬涂層質(zhì)量檢查8電氣設(shè)備安裝與調(diào)試8.1控制箱安裝8.1.1低壓配電屏及動力箱電箱安裝程序基礎(chǔ)埋設(shè)主內(nèi)主動盤部母力、清線、調(diào)理、控整、小制、檢母電固查線纜定接配電氣試驗8.1.2低壓屏及動力箱安裝方法（1）基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差

項目mm/mmm/全長垂直度<1<5水平度<1<5位置誤差及不平行度<5（2）基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部與地面相平，基礎(chǔ)型鋼有明顯的可靠接地。（3）屏、柜本體及屏、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接牢固。盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合上表規(guī)定：盤、柜安裝允許偏差項目允許偏差（）垂直度（每）<1.5垂直度（每）相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<2成列安裝時，排列整齊。裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，成套柜裝有供檢修用的接地裝置。且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色和諧一致，盤、柜顏色由業(yè)主確定。8.1.3盤、柜及動力箱上的電器安裝方法（1）電器元件質(zhì)量要良好，外觀完整，附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件的連線采用導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。不碰及相鄰的壓板。可靠。（5）盤上裝有接地要求的電器，其外殼要可靠接地。（6）端子排無損壞，固定牢靠，絕緣良好。（7）端子有序號，端子排便于更換且接線方便，離地高度大于350mm。（8）回路電壓超過400V者，端子板有足夠的絕緣并涂以紅色標(biāo)志。跳閘回路之間，以一個端子隔開。（10）不使用小端子配大截面導(dǎo)線。（11）盤柜的正面及背面各電器、端子排等標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，標(biāo)明的字跡清晰工整且不宜脫色。（12）二次回路的連接件均采用銅質(zhì)制品，絕緣件采用自熄性阻燃材料。盤柜上有小母線采用不小于6mm標(biāo)志牌，字跡清晰、工整且不易脫色。（13）盤柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，間隙應(yīng)符合下表規(guī)定：允許最小電氣間隙和漏電距離電氣間隙（）漏電距離（）額定電壓額定工作電流額定工作電流≤63A>63A≤63A>63AV≤63353560<V≤3005668300<V≤5008101012（14）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。8.1.4、二次回路接線方法（1）仔細(xì)按圖施工，接線正確。（3）盤柜內(nèi)的導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線芯線無損傷。且不易脫色。（5）配線整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。間加平墊片。（7）二次回路接地設(shè)專用螺栓。（8）盤柜內(nèi)的配線電流回路采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不小于2.5mm21.5mm20.5mm2截面的絕緣導(dǎo)線。設(shè)長度有適當(dāng)裕度，線束有外套塑料管加強(qiáng)絕緣層，與電器加接時，端部絞緊，并加終端附件或搪錫，不得松散、斷股，在可動部位兩端用卡子固定。（10）引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，不得分別成束分開排列。8.2電纜敷設(shè)8.2.1施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)預(yù)留電纜支架、橋架、制作、安裝場地清理電纜敷設(shè)電纜固定電纜終端、電纜頭制作二次配線調(diào)試8.2.2施工方法（1）電纜管的加工及敷設(shè)①電纜管的加工棱角，空口做成喇叭形。外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的電小允許彎曲半徑。漆。②每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個。③電纜管的連接應(yīng)達(dá)到以下要求：紋的管接頭的長度，不小于電纜外管的2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度為管子內(nèi)徑的1.5～1.8倍。在插接面上以膠合劑粘牢密封，采用套接時，套管兩端要封焊。④電纜明敷時應(yīng)達(dá)到以下要求：1）電纜管安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間距離，當(dāng)設(shè)計無要求時，無不超過3m。2）電塑料管的直線長度超過30m時，加裝伸縮節(jié)。⑤電纜管的敷設(shè)應(yīng)達(dá)到下列要求：1）電纜管的埋設(shè)深度不小于0.7m，在人行道下面敷設(shè)時，不小于0.5m。2）電纜管有不小于0.1%的排水坡度。3）電纜管連接時，管孔對準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。（2）電纜支架的配制及敷設(shè)①電纜加的加工1）鋼材平直，無明顯扭曲，下料誤差在5mm之內(nèi)，切口無卷邊、毛刺。5mm。3）金屬電纜支架要進(jìn)行防腐處理。②電纜支架的層間最小距離，應(yīng)滿足下表規(guī)定：電纜類型及敷設(shè)支（吊）架橋架控制電纜120200電力電纜10KV及以下（除6-10交聯(lián)聚乙烯絕緣外）140～2002506-10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣200～250300③電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓頂或溝底、地面的距離，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不小于下表的數(shù)值。敷設(shè)方式電