易思達ERP軟板FPC行業(yè)ERP解決方案

深圳市易思達軟件技術(shù)有限公司易思達ERPFPC行業(yè)解決方案

深圳市易思達軟件技術(shù)有限公司地址:深圳市南山區(qū)蛇口大廈電話:0傳真:5公司網(wǎng)址：.目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一．方案案例公司基本情況 31.1公司組織結(jié)構(gòu)圖 31.2使用模塊 31.3方案應(yīng)用目標： 31.4方案應(yīng)用業(yè)務(wù)范圍: 31.5實施范圍: 4二．總體流程 52.1基于FPS業(yè)務(wù)流程總圖: 52.2總體流程說明 6三．業(yè)務(wù)流程 73.1工程部 73.2業(yè)務(wù)部 103.3物控部（MC） 153.4PPC（生產(chǎn)計劃） 193.5生產(chǎn)部門（生產(chǎn)工序） 263.6MRB 273.6采購部 293.7倉庫 313.8財務(wù) 33四、成功案例 35五、我司簡介 36六、項目應(yīng)用效益 36定量效益 37定性效益 37一．方案基本情況1.1使用模塊供應(yīng)鏈：報價管理、銷售管理、采購管理、庫存管理、委外管理生產(chǎn)制造：工程管理、物料計劃、生產(chǎn)管理1.2方案應(yīng)用目標：通過對客戶的業(yè)務(wù)調(diào)研，結(jié)合易思達FPC系統(tǒng)的相關(guān)業(yè)務(wù)處理流程，為實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流管理、需求規(guī)劃的統(tǒng)一，有效達到業(yè)務(wù)監(jiān)管目的，滿足用戶經(jīng)營管理的整體需要。提供相應(yīng)的解決方案。1.3方案應(yīng)用業(yè)務(wù)范圍:報價管理：包括報價項目的設(shè)定、項目計算公式設(shè)定、項目費率設(shè)定、報價單生成和審核以與報價單查詢報表；銷售管理：包括備料訂單、正式訂單、樣板訂單的處理流程、訂單變更、銷售發(fā)貨、退貨、銷售發(fā)票、銷售對帳以與相關(guān)分析報表；采購管理：包括采購計劃的生成、采購訂單、采購發(fā)票、供應(yīng)商對帳管理與相關(guān)采購分析報表；倉庫管理：包括各種出入庫管理以與相關(guān)內(nèi)容，包括存貨計價計算以與相關(guān)月結(jié)報；物料需求管理：根據(jù)具體開料單以與訂單計算缺料表，根據(jù)缺料表生成采購計劃；委外管理：主要是工序委外，主要委外報價、委外單生成、工序委外轉(zhuǎn)出、工序委外轉(zhuǎn)入以與相關(guān)內(nèi)容；工程管理：包括MI模版設(shè)定、MI生成和審核、BOM生成與審核、ECN變更（外部版本和內(nèi)部版本）以與相關(guān)報表；生產(chǎn)管理：包括開料投產(chǎn)、LOTCARD管制（建卡、并卡、拆卡、轉(zhuǎn)卡等）、過數(shù)管理、組裝與壓合、報廢管理、返修管理、WIP盤點、WIP報表生成以與其他有關(guān)報廢、存量、LOTCARD管理的報表；1.4實施范圍:單位：XXXXFPC有限公司地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二．總體流程2.1基于FPS業(yè)務(wù)流程總圖:2.2總體流程說明1、企業(yè)總體流程：從“報價”、“MI/BOM”“銷售訂單”開始，通過MRP運算后，系統(tǒng)自動生成“采購計劃”，然后根據(jù)“采購計劃”分別生成“采購訂單”；采購部門根據(jù)“采購訂單”進行跟蹤到貨，貨倉并按“采購訂單”辦理收貨與入庫,財務(wù)部門根據(jù)采購入庫、退庫單生成應(yīng)付發(fā)票、供應(yīng)商對帳;生產(chǎn)計劃部門根據(jù)“銷售訂單”進行開料投產(chǎn)和建卡，生產(chǎn)部門根據(jù)“投料單”進行領(lǐng)料并根據(jù)LOTCARD卡進行過數(shù)、委外、報廢、返修，并按“LOTCARD”進行產(chǎn)品入庫；成品倉根據(jù)銷售訂單進行發(fā)貨、退貨，財務(wù)部門根據(jù)發(fā)貨單、退貨單生成應(yīng)收發(fā)票和與供應(yīng)商對帳。2、詳細流程：企業(yè)的業(yè)務(wù)流程的源頭是從“報價”、“MI/BOM”“銷售訂單”開始，技術(shù)部門將確定要投入生產(chǎn)或者打樣的產(chǎn)品在系統(tǒng)的【MI資料維護】模塊中錄入“MI”,“MI”審核以后系統(tǒng)自動生成“BOM”，業(yè)務(wù)部的報價人員根據(jù)“MI/BOM”生成【報價單】，“報價單”計算完畢后并進行調(diào)整得出該產(chǎn)品的銷售單價；業(yè)務(wù)部將最終確認的銷售合同、協(xié)議或電話、傳真等需求信息在系統(tǒng)【銷售管理】模塊錄入為【銷售訂單】，并審核確認。如果企業(yè)需要備貨生產(chǎn)，業(yè)務(wù)部則在系統(tǒng)的【銷售管理】模塊中錄入【銷售合同】，作為備料的需求。物控部門作物料需求分二部分：第一部分是以【銷售訂單】和【銷售合同】為依據(jù)乘以“BOM”中元器件子件的“基本用量”，作為“元器件”等的毛需求,通過【訂單測料】計算，得出元器件“采購計劃”。第二部分是以【開料單物料領(lǐng)用明細】為依據(jù)乘以“BOM”中子件的“基本用量”，作為毛需求,通過【開料單測料】計算，得出所有物料“采購計劃”。采購部門根據(jù)【采購計劃】生成【采購訂單】。計劃部門根據(jù)“銷售合同”或“銷售訂單”和“MI”、“WIP存量”、“成品庫存”在【開料單】功能生成“開料投產(chǎn)單”和“物料限額明細表(投料單)”;生產(chǎn)部門根據(jù)“投料單”進行限額領(lǐng)料；計劃部門根據(jù)“開料投產(chǎn)單”在【建卡】功能生成“LOTCARD單”，如果對““LOTCARD單”進行異常操作，可通過【拆卡】、【并卡】、【補卡】、【轉(zhuǎn)卡】等功能實現(xiàn)；生產(chǎn)工序根據(jù)“LOTCARD單”在【過數(shù)】、【壓合】功能工序存量交接，如工序存量交接的時候有報廢情況，必須先到MRB部門通過【報廢單】功能進行打報廢，“報廢單”審核以后，系統(tǒng)自動扣減LOTCARD存量；計劃部門如發(fā)現(xiàn)某道工序產(chǎn)能不夠或者本公司沒有相應(yīng)生產(chǎn)的工序需要委外加工，計劃部門在【工序委外單】功能生成“工序委外單”和“委外投料單”,倉庫根據(jù)“委外投料單”進行限額發(fā)料，如把半成品發(fā)到委外廠商進行加工，倉庫則在【委外轉(zhuǎn)出單】把存量調(diào)到委外廠商；外協(xié)廠商加工完畢后，倉庫則在【委外轉(zhuǎn)入單】把存量調(diào)入加工下道工序；公司的生產(chǎn)返修有二種“在制品返修”和“成品返修”,在制品返修，返修工序通過【REWORK過數(shù)】進行接板返修，返修完畢后，也同樣通過【REWORK過數(shù)】把板送到下道生產(chǎn)工序；成品返修，要先通過【成品退工序】把產(chǎn)品從倉庫調(diào)到生產(chǎn)工序上，再通過【建卡】生成返修LOTCARD，其他的與在制品返修相同；開料、建卡、報廢、委外、返修都正常操作，系統(tǒng)自動生成“WIP報表”和有關(guān)各工序投入產(chǎn)出報表和報廢報表;生產(chǎn)完工后，通過【完工入庫】功能進行產(chǎn)品入庫；材料到貨后，倉庫進行收貨，報檢通知品保部門檢驗，手工制作“來料報檢單”，品保部門對來料進行檢驗，手工制作“來料檢驗單”，填寫檢驗結(jié)果；對合格和讓步接收物料通知倉庫部門辦理入庫手續(xù)，對不良物料通知采購部門退回供應(yīng)商，倉庫人員依據(jù)檢驗合格數(shù)量入庫，不合格數(shù)量直接退供應(yīng)商。成品倉根據(jù)“銷售訂單”和成品庫存進行出貨和退貨處理；財務(wù)部門根據(jù)采購入庫、采購?fù)藥焐刹少彴l(fā)票以與與供應(yīng)商進行對帳；根據(jù)銷售出庫、銷售退庫生成銷售發(fā)票以與與客戶進行對帳；由上述可以看出，企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，是各個職能部門共同協(xié)作來完成的，任何一個部門或任何一位操作人員的失誤，將導(dǎo)致系統(tǒng)數(shù)據(jù)的錯誤，后果難以預(yù)料。ERP對每一位員工的工作質(zhì)量提出了更高的要求。三．業(yè)務(wù)流程3.1工程部使用模塊：工程管理工作范圍：MI模版建立、MI資料維護、BOM資料維護、ECN變更功能菜單、操作步驟：MI模版：【工程管理】【工序資料設(shè)立】【子工序資料設(shè)立】【MI自定義參數(shù)】【MI參數(shù)控制】【BOM計算公式】【MI審核模版】【工藝流程模版】MI資料維護：【工程管理】【MI資料維護】〖產(chǎn)品資料建立〗〖拼板資料建立〗〖建立主輔材層〗--〖建立主輔層的流程〗〖輸入?yún)?shù)〗〖輸入BOM資料〗--〖MI創(chuàng)建〗〖MI審核〗〖MI印〗BOM資料維護：【工程管理】【BOM資料維護】ECN變更【工程管理】【ECN維護】3.1.1在調(diào)研過程，XX公司為了保證MI資料準確性，要求增加M多級審核流程，為了制作圖方便，本流程假設(shè)為二級審核；流程細則業(yè)務(wù)部把產(chǎn)品銷售資料或銷售訂單資料錄入系統(tǒng)；MI制作人員檢查產(chǎn)品技術(shù)資料，如該產(chǎn)品有相類似且已制作MI的產(chǎn)品，通過MI復(fù)制功能進行錄入，沒有則按照[MI操作流程]錄入MI資料；調(diào)整以與檢查新建立MI資料和BOM表資料，如無誤后，則按[MI創(chuàng)建]。MI創(chuàng)建以后，該MI進行審批流程；MI審批人員發(fā)現(xiàn)MI有誤，則進行駁回。駁回后MI，MI制作人員需要對該MI進行調(diào)整和修改；如MI無誤，MI審批人員進行審批。審批完全以后，該MI才是正式MI，才能讓其他模塊集成使作；ECN變更ECN業(yè)務(wù)分為外部版本ECN和內(nèi)部版本ECN；流程細則當(dāng)客戶產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)變更和企業(yè)生產(chǎn)工藝發(fā)生變更，需要進行ECN；如果該型號正在生產(chǎn)，在作ECN變更之前必須對該型號進行產(chǎn)品凍結(jié)；工程人員錄入ECN資料，檢查以后，進行保存。ECN變更以后，該MI重新進入MI制作流程。新版本MI終審以后，同時對該ECN資料進行審核；BOM流程說明：BOM工程師在系統(tǒng)定義每種主、輔材計算公式；MI工程師在做MI的時候選擇所需要消耗的物料；MI審核以后，系統(tǒng)根據(jù)所選的物料和BOM計算公式自動產(chǎn)生該MI版本的BOM。允許在沒有MI的情況下，手工錄入SMT元器件的BOM；3.2業(yè)務(wù)部使用模塊：銷售管理工作范圍：報價、產(chǎn)品資料維護、訂單資料錄入審核、訂單變更資料功能菜單、操作步驟：報價管理：【銷售管理】【項目設(shè)定】【項目計算公式設(shè)定】【項目參數(shù)設(shè)定】【報價單】產(chǎn)品資料維護：【銷售管理】【產(chǎn)品資料】【產(chǎn)品版本升級】

銷售訂單維護：【銷售管理】【銷售訂單】【銷售合同】【銷售訂單審核】訂單變更資料【銷售管理】【銷售訂單變更單】【銷售訂單變更單審核】報價業(yè)務(wù)流程流程細則：根據(jù)報價內(nèi)容，在【項目設(shè)定】功能中設(shè)定四大計算項目：A、主輔材材料單價、B、制造費用；C、元器件費用；4、SMT加工費用；根據(jù)四大項目類，在【項目計算公式】中設(shè)定各項目的明細費用項目以與計算公式，如主輔材材料費用就細分為基材、覆蓋膜、膠紙等明細類；SMT加工費用中就明細分為IC、電阻、卡座等；在【項目參數(shù)設(shè)定】設(shè)定各制造費用和SMT加工單價；輸入報價單，先輸入產(chǎn)品型號和開料尺寸和每拼板單元數(shù)等相關(guān)內(nèi)容，如有MI資料，則直接根據(jù)MI資料產(chǎn)生主輔材材料明細、元器件材料明細，如無MI資料，則需要手工輸入主輔材材料明細、元器件材料明細。輸入元器件的加工點數(shù)和制造費用手工錄入部分；計算，直接產(chǎn)生報價明細，調(diào)整完畢后，進行審核。產(chǎn)品資料新增產(chǎn)品資料建檔流程包含三個小流程：1、樣板型號建檔；2、樣板型號轉(zhuǎn)批量板；3、產(chǎn)品型號升版本。具體參見下圖：使用功能菜單為【產(chǎn)品資料】【產(chǎn)品版本升級】。由于操作比較簡單，故不詳述。XX公司現(xiàn)在的產(chǎn)品版本控制全部集中于產(chǎn)品編碼上，產(chǎn)品編碼集產(chǎn)品型號、客戶版本、內(nèi)部版本于一體，我們雖然能處理這個方式，但是我們還是建議以后系統(tǒng)還是分客戶版本與MI版本共同控制，原因如下：這樣做的好處：當(dāng)客戶版本不變，內(nèi)部MI版本發(fā)生改變，不需要變更訂單，減少大量變更動作，增加系統(tǒng)有效性；便于按照產(chǎn)品型號查詢和統(tǒng)計，提高查詢速度；保持訂單資料嚴謹性。如XX公司公司下達“0029P023968B0”的版本，可是出貨的時候，可以用“0029P023968B1”出貨，則必須把訂單的產(chǎn)品型號“0029P023968B0”改為“我們建議產(chǎn)品版本控制方法如下：客戶版本與MI版本共同控制，客戶版本，是客戶下單的版本；MI版本是建立客戶版本上，表示這個客戶版本升級次數(shù)。整個產(chǎn)品生產(chǎn)是按照產(chǎn)品編碼+客戶版本+MI版本進行生產(chǎn)控制，整個產(chǎn)品下達訂單是控制產(chǎn)品編碼+客戶版本進行控制。銷售訂單流程銷售訂單是整個公司生產(chǎn)與經(jīng)營的源頭，也是整個ERP系統(tǒng)的啟動器。銷售訂單系統(tǒng)規(guī)劃好壞與否，影響整個系統(tǒng)運行。目前公司訂單類型有如下：樣品訂單：主要用于樣品生產(chǎn)的訂單，這類訂單數(shù)量比較少，而且大部分是免費，這類訂單的生產(chǎn)由樣板組負責(zé)；備料訂單：主要用于客戶意向訂單，這部分可以直接生產(chǎn)但不能用于出貨。；正式訂單：主要是客戶正式訂單，可以生產(chǎn)、出貨，訂單單價來源于報價單。具體請參見（樣板訂單業(yè)務(wù)流程、量產(chǎn)訂單流程）A、樣板訂單流程、量產(chǎn)訂單流程說明：在錄入訂單前，須提前建立客戶資料、產(chǎn)品型號資料、報價資料等相關(guān)內(nèi)容；使用功能菜單：【銷售訂單】【銷售訂單審核】業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員在收到客戶訂單后，在系統(tǒng)中錄入銷售訂單并由部門主管審核。如是樣板訂單，則選擇訂單類型為“樣板訂單”，如是量新訂單，則選擇訂單類型為“普通訂單”;不管是樣板訂單還是量產(chǎn)訂單的單價都來源報價單，樣板訂單的單價允許修改為0，量產(chǎn)訂單的單價不能低于報價單的單價；如果有測試費用、模具費用，則還在訂單輸入費用明細以與金額；如果量產(chǎn)訂單下達之前有備料訂單，則選擇該型號已下達的備料訂單，系統(tǒng)就自動作一個核銷動作：1、備料訂單有多少數(shù)量轉(zhuǎn)化為正式訂單；2、備料訂單已經(jīng)進行投產(chǎn)部分，當(dāng)備料訂單轉(zhuǎn)為正式訂單以后，正式訂單不能再次進行投產(chǎn)；B、備料訂單流程細則與銷售訂單相同。使用界面為【銷售合同】銷售訂單變更流程對訂單變更處理，是通過各種操作來完成，如果沒有一個統(tǒng)一單據(jù)來管理訂單操變更和訂單版本的統(tǒng)一管理，則訂單就不能進行相應(yīng)追溯。對于用戶提出訂單變更內(nèi)容，我們整理如下：在原有訂單增加訂單產(chǎn)品；在原有訂單修改數(shù)量、單價、交期；修改客戶PO號；對原有訂單進行暫停和起用；我們對訂單變更改理、版本控制的解決方案如下：訂單確認以后，凡是對訂單修改都必須通過訂單變更單來處理，訂單變更單記錄著訂單變更內(nèi)容前后變化、變更操作人、操作時間；訂單變更單的操作有以下內(nèi)容：訂單狀態(tài)更改：1、暫停（把訂單狀態(tài)由已審核改為已暫停）；2、取消（把訂單狀態(tài)由已審核改為已取消）；3、釋放（把訂單狀態(tài)由已取消改為已審核）4、恢復(fù)（把訂單狀態(tài)從已取消改為已審核）；訂單內(nèi)容變更：除了系統(tǒng)內(nèi)置訂單號碼、客戶代碼、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品版本不能進行變更，其他內(nèi)容都可進行變更；其中對數(shù)量、單價需要受下游單據(jù)的影響；具體如下：變更數(shù)量：變更數(shù)量必須大于訂單已交貨數(shù)量；訂單單價：當(dāng)訂單屬于正式訂單，變更后的單價不能少于最新報價的單價；3.3物控部（MC）使用模塊：物料需求管理、采購管理工作范圍：采購計劃產(chǎn)生功能菜單、操作步驟：元器件采購計劃：【物料需求計劃】【訂單測料分析】【采購申請單】通過缺料表產(chǎn)生采購計劃：【物料需求計劃】【開料單測料分析】【采購申請單】

手工錄入采購計劃：【采購管理】【采購申請單】

通過缺料單產(chǎn)生采購計劃物料需求計劃的依據(jù)是生產(chǎn)任務(wù)單和生產(chǎn)投料單；生產(chǎn)投料單的物料明細和需求量是物料需求計算的毛需求；物料需求計算充分考慮以下因素計算得出凈需求量和采購日期：采購申請單未轉(zhuǎn)采購單數(shù)量；采購單的未入庫數(shù)量；庫存數(shù)量；生產(chǎn)投料單未發(fā)放數(shù)量；產(chǎn)品生產(chǎn)周期；物料采購周期；如果物料采購策略是固定批量，需求量等于向上取整（凈需求量/固定批量）*固定批量；如果物料采購策略是最小包裝量，如果凈需求量大到最小包裝量，則需法量等于凈需求量，如果小于，則取最小包裝量；如果物料采購策略是凈需求量就直接取凈需求量；計劃人員對需求量和日期進行再次調(diào)整；調(diào)整完畢后，進行審核，產(chǎn)生采購申請單；采購部門完全按照采購申請單進行采購；通過訂單測料分析產(chǎn)生元器件采購計劃具體參照通過缺料單產(chǎn)生采購計劃。3.4PPC（生產(chǎn)計劃）使用模塊：生產(chǎn)管理；工作范圍：開料投產(chǎn)、建卡、LOTCARD異常操作、工序委外、存量調(diào)整、WIP報表生成、過數(shù)異常操作3、功能菜單、操作步驟：投料：【生產(chǎn)管理】【開料單】【補料單】；建卡：【生產(chǎn)管理】【建卡】開料建卡、補料建卡、盤盈建卡、負報廢建卡、成品退工序返修退卡3、LOTCARD異常操作：【生產(chǎn)管理】--【并卡】-【拆卡】-【ECN轉(zhuǎn)卡】-【補卡】【卡取消】4、委外：【生產(chǎn)管理】--【工序委外單】5、WIP盤點：【生產(chǎn)管理】--【工序暫?！?-【工作中心暫?！?-【不定期盤點】6、WIP報表：【生產(chǎn)管理】--【工序在制品WIP報表】開料投產(chǎn)（開料、補料）我們根據(jù)計劃部調(diào)研記錄，整理出目前開料投產(chǎn)業(yè)務(wù)流程如下：業(yè)務(wù)流程描述：開料單的數(shù)據(jù)源來源是已審核的銷售訂單。開料產(chǎn)品必須是成品和半成品，建立MI資料，產(chǎn)品型號非凍結(jié)狀態(tài)；根據(jù)產(chǎn)品型號與版本號選擇相應(yīng)的訂單數(shù)量；系統(tǒng)會帶出該產(chǎn)品型號和版本的WIP存量，供用戶參考；用戶根據(jù)訂單未交數(shù)量和預(yù)報廢率以與以往經(jīng)驗輸入該批訂單生產(chǎn)數(shù)量；系統(tǒng)自動計算主材開料數(shù)量（工作板數(shù)量）和生產(chǎn)單元數(shù)量以與開料物料數(shù)量以與可用庫存數(shù)量。根據(jù)主材生產(chǎn)單元計算出來各種副材的開料數(shù)量以與與副材生產(chǎn)配套數(shù)量，并讓用戶進行調(diào)整；如果發(fā)生生產(chǎn)產(chǎn)品的ECN未審核或者生產(chǎn)用MI資料或者超過報廢率數(shù)量等異常情況，根據(jù)相應(yīng)的參數(shù)進行調(diào)整和處理；對開料單進行審核。LOTCARD異常管制B、應(yīng)用場景PPC計劃根據(jù)已審核的開料單和各種類型LOT預(yù)設(shè)值進行開料建卡；建完卡以后，主材、副材的存量都在首道工序；建卡如果建完卡，存在開料錯誤或者訂單取消生產(chǎn)等異常原因，需要對開料單進行取消。則先把該張開料單的所有LOT卡退到首道工序，再取消LOT卡。再對開料單進行反審核進行相關(guān)處理。LOT卡取消由于FPC都是全流程LOT過數(shù)，如果存在一張卡部分存量有問題或者存在著主材與副材不配套，沒有問題存量或者可以配套的存量則需要先進行流轉(zhuǎn)下工序進行生產(chǎn)，則需要該張LOT卡進行拆成二張卡。拆卡由于該工序存在同一訂單有多張批量很小的LOT卡，這樣造成過數(shù)過于頻繁，因此需要把多張LOT卡合到一張LOT卡，來提高工作效率；并卡正在生產(chǎn)產(chǎn)品出現(xiàn)ECN（大版本升級或者小版本升級），則需要對線上存量的版本也都進行升級，這樣需要ECN轉(zhuǎn)板，把存量進行轉(zhuǎn)換；ECN轉(zhuǎn)板如果一個產(chǎn)品已出貨完畢，可線上存在著多余存量，但這個產(chǎn)品在該道工序存量與另外一個產(chǎn)品可以互換，為了降低報廢率和提高產(chǎn)品利用率，則需要把該產(chǎn)品存量合并到另外一個產(chǎn)品上。層板轉(zhuǎn)板在盤點時候出現(xiàn)某道工序某個產(chǎn)品盤盈的情況，且在該道工序沒有相對應(yīng)的LOT卡，在這個時候需要進行盤盈建卡；盤盈建卡如果存在報廢出現(xiàn)錯誤造成多扣WIP存量，可是LOT又流轉(zhuǎn)下去，為了調(diào)整WIP存量，這個時候需要負報廢，通過負報廢建卡來調(diào)整存量。 WIP盤點WIP盤點分為年終盤點（定期盤點）與不定期盤點。年終盤點是對全WIP存量盤點，盤點范圍大；不定期盤點主要是臨時盤點，可以是一個型號也可以一個工序，盤點范圍小，且有很大隨機性。工序委外目前委外功能手工運用，但存在以下問題：流程過于繁煩，操作十分不便，具體見《原委外流程圖》；整個工序委外功能沒有生產(chǎn)管理集成在一起，且在WIP報表沒有顯示委外數(shù)量，致使WIP報表不十分完整；現(xiàn)在系統(tǒng)運用委外是SMT，其實在生產(chǎn)上還有鉆孔、表面處理工序進行委外，在FPS系統(tǒng)無法進行處理；委外系統(tǒng)運用不全面，沒有啟用委外材料核銷功能和委外應(yīng)付發(fā)票功能。原委外流程圖：基于以上要求，我們將來啟用行業(yè)版工序委外解決這些問題，具體流程如下：流程描述如下：計劃部根據(jù)生產(chǎn)負荷和產(chǎn)能要求決定具體產(chǎn)品某些工序委外，在系統(tǒng)中錄入工序委外單。錄入委外產(chǎn)品、委外數(shù)量、單價、委外轉(zhuǎn)出工序、委外進入工序；系統(tǒng)根據(jù)委外單的委外轉(zhuǎn)出工序、委外轉(zhuǎn)入工序決定需要委外加工工序，根據(jù)委外加工工序生成委外投料單，作為倉庫物料發(fā)放依據(jù)；倉庫根據(jù)委外投料單發(fā)放相關(guān)原材料給委外廠商；委外半成品發(fā)出，先把半成品和相關(guān)LOTCARD卡（流轉(zhuǎn)單）送到倉庫；倉庫根據(jù)工序委外單以與相關(guān)LOTCARD卡生成委外轉(zhuǎn)出單且把實物、LOTCARD送到委外廠商，如果是委外工序是SMT工序，且把主卡換成SMT的LOTCARD卡。委外轉(zhuǎn)出單審核以后，產(chǎn)品存量就在委外廠商的委外工序；委外廠商加工完畢，把實物與LOTCARD送到倉庫送行驗收，完畢后把產(chǎn)品送到委外下道工序。倉庫在系統(tǒng)錄入委外轉(zhuǎn)入單，委外轉(zhuǎn)入單審核以后，存量就自然轉(zhuǎn)入委外工序下道工序；3.4.5ECN轉(zhuǎn)板是處理產(chǎn)品版本升級或MI升級的存量轉(zhuǎn)換；余數(shù)倉亦是呆滯倉，如果產(chǎn)品暫時沒有訂單且不能層板轉(zhuǎn)板，暫時入余數(shù)倉，待產(chǎn)品有訂單后，再進行生產(chǎn)；3.5生產(chǎn)部門（生產(chǎn)工序）使用模塊：生產(chǎn)管理；工作范圍：生產(chǎn)過數(shù)、返修3、功能菜單、操作步驟：過數(shù)：【生產(chǎn)管理】【過數(shù)】；報表查詢：【生產(chǎn)管理】【W(wǎng)IP報表】--【過數(shù)明細報表】--【過數(shù)匯總報表】--【報廢系列報表】【工程管理】【MI報表】3.5.應(yīng)用場景系統(tǒng)提供嚴謹過數(shù)規(guī)則:如先進先出\按訂單,以與多種暫停釋放(如工序暫停\工作中心暫停\型號暫停),輕松防止現(xiàn)場過錯板\過漏板情況;系統(tǒng)提供條碼掃描過數(shù)和手工輸入LOT號進行過數(shù)等二種方式,提供過數(shù)效率;系統(tǒng)提供全過序LOT過數(shù)，在成型前按照整PANRL過數(shù)，在成型后按照PCS過數(shù)；在組裝與貼合工序過數(shù)，輸入主流程LOT卡，再選擇相應(yīng)配套副流程的LOT進行配套過數(shù)；MRB使用模塊：生產(chǎn)管理；工作范圍：報廢3、功能菜單、操作步驟：過數(shù)：【生產(chǎn)管理】【過數(shù)】；報表查詢：【生產(chǎn)管理】【W(wǎng)IP報表】--【過數(shù)明細報表】--【過數(shù)匯總報表】--【報廢系列報表】【工程管理】【MI報表】3.6.應(yīng)用場景和功能簡介系統(tǒng)提供三種不同報廢類型：整板報廢、單元報廢、拼板內(nèi)單元報廢。整板報廢：用于啤鑼工序前的報廢，報廢后會立即加/減存量。單元報廢：用于啤鑼工序后的報廢，報廢后會立即加/減存量。拼板內(nèi)單元報廢：用于啤鑼工序前的報廢，報廢后不會立即加/減存量，而是當(dāng)數(shù)量過到啤鑼工序時，在啤鑼工序進行報廢，在從表中輸入前工序報廢數(shù)即可。單元報廢時,輸入“前工序報廢數(shù)”時，系統(tǒng)會對沖前面的整板內(nèi)單元報廢數(shù)，因此，每次錄入的前工序報廢數(shù)不可大于該產(chǎn)品信息對應(yīng)的（整板內(nèi)單元報廢數(shù)匯總-前工序報廢數(shù)匯總）。報廢業(yè)務(wù)類型為三種：正常報廢、負報廢、報廢責(zé)任工序調(diào)整；負報廢應(yīng)用場景為：系統(tǒng)報廢數(shù)量比實際報廢數(shù)量要多，且產(chǎn)生報廢的LOT已流轉(zhuǎn)到下工序，對報廢單不能進行反審核。則需要產(chǎn)生負報廢來調(diào)整報廢數(shù)量和WIP存量；報廢責(zé)任工序調(diào)整應(yīng)用場景為：報廢數(shù)量是正確的，可是報廢原因和報廢責(zé)任工序是錯誤的，則通過報廢責(zé)任工序進行調(diào)整。

3.6采購部使用模塊：采購管理工作范圍：采購訂單錄入，審核。使用模塊：與上次實施使用模塊相同；采購類型以與流程流明：模治具：工程發(fā)圖紙，模治具圖紙由工程制作，采購部事先和工程部約定發(fā)給哪家供應(yīng)商，并且也約好數(shù)量，工程部完成圖紙后，工程部會直接將圖紙發(fā)給供應(yīng)商，并抄送給采購員，采購員補一張采購訂單，價格事先確認，采購經(jīng)理和副總簽字確認，傳真給供應(yīng)商。直接買回模具，付款給供應(yīng)商，對于是否要給客戶收取模具費，由市場部跟進。基、輔材：物控部經(jīng)理簽字并提交采購申請單，采購員根據(jù)采購申請單下采購單，經(jīng)理和副總簽字后，傳真給供應(yīng)商；電子類元器件：同上；電子類元器件樣品：由樣品組提交BOM單，采購員根據(jù)BOM單給供應(yīng)商索要樣品，可能不下單，也可能下單，下單時，由經(jīng)理和副總簽字后，傳真；彈鋼片：同基、輔材采購流程；五金勞保設(shè)備：需求部門填請購單，需求部門經(jīng)理、總監(jiān)簽字，采購員根據(jù)批準的請購單下單，采購經(jīng)理和副總批后，發(fā)單；服務(wù)類采購：需求部門填請購單，需求部門經(jīng)理、總監(jiān)簽字，采購員根據(jù)批準的請購單下單，采購經(jīng)理和副總批后，發(fā)單；4、項目需求：下單單價時可以看到歷史采購單價；制單和審核時能提出非最低價格提醒，如果不是最價格則需提醒；能制作某段時間降價金額和降價比例；某時間段，降價比，發(fā)生的平均價和上一階段時間發(fā)生的均價進行比較，與本月入庫數(shù)就得到金額；能對供應(yīng)商采購金額進行限定；一個月之內(nèi)設(shè)定采購定額，和訂單相比；采購員只能看自己負責(zé)范圍物料單價；能根據(jù)供應(yīng)商交貨品質(zhì)、交期自動將供應(yīng)商分級，（供貨管理模塊、品質(zhì)模塊）；能自己生成對賬單，供應(yīng)商要收開模費，采購量達到一定數(shù)量時，退開模費；達到一定量提醒降價、自動調(diào)價與扣減模具費等；與供應(yīng)商約定了采購量達到一定程度時，自動提醒降價、自動調(diào)價，某物料累計下單量；能根據(jù)事先設(shè)定交貨時間數(shù)量自動生成收料通知；能自由設(shè)定超收和少收不能入庫功能，可以設(shè)定比例；同種物料性能能提示替代物料；計劃生成制造指令時，能瞬時反映出需采購物料數(shù)量，需采購數(shù)量=需求數(shù)—庫存數(shù)—待發(fā)數(shù)(有訂單未發(fā)的)—在途數(shù)；要求可由ERP系統(tǒng)直接將審核完訂單傳真到供應(yīng)商；郵件也可以；物料入庫單單價按含稅單價計算；可以帶到入庫單；能生成任意時間段對賬清單；采購單錄入時需錄入稅率，自動生成含稅單價；交貨期能分段、分量管理：一個訂單能設(shè)定多時間段分批交貨；未到交貨時間系統(tǒng)不給收貨指令；超過每批設(shè)定交貨數(shù)量系統(tǒng)不給收貨指令；能統(tǒng)計任意時段各供應(yīng)商交貨達成率、全部供應(yīng)商交貨達成率；供應(yīng)商管理模塊+質(zhì)量模塊；能統(tǒng)計任意時段各供應(yīng)商來料合格率、全部供應(yīng)商來料合格率；能顯示一個物料多個供應(yīng)商的采購價格對比；設(shè)定當(dāng)訂購量達到某個數(shù)值能自動生成新價格；設(shè)定當(dāng)訂購量達到某個數(shù)值能自動扣減模具費；因品質(zhì)、交期扣款、模具費等信息能在對賬清單中顯示；并能看出扣款原因與說明，至少能輸入60個字以上；能顯示逾期交貨訂單和未交訂單明細；超出需求數(shù)量系統(tǒng)不許下達采購單，最小包裝除外；不能超申請下單，但要考慮最小包裝5、項目建議：建立價格管理體系，在下達采購單前，先與供應(yīng)商確定采購價格，并在采購過程中進行價格限定，并且在采購單無法修改采購價格，若需修改價格必先更新價格資料；3.7倉庫使用模塊：庫存管理工作范圍：半成品、材料的收發(fā)，出、入庫單據(jù)審核，委外、存貨盤點等操作步驟與說明：與上次實施使用模塊相同；業(yè)務(wù)流程入庫業(yè)務(wù)流程說明：A、采購入庫：無單不入庫，先入庫，再檢驗，合格則不處理，對于不合格物料，則沖紅字退貨，數(shù)量不能超過采購單數(shù)量，退貨時扣減入庫數(shù)量。主輔材需要采用批次管理和保質(zhì)期管理，倉管員制入庫單，主管審核，打印后交采購部.B、完工入庫：由于在將來在生產(chǎn)管理啟用全LOTCARD過數(shù)，故完工入庫是根據(jù)LOTCARD卡入庫；C、其他入庫單：手工增加，用于以下情況：供應(yīng)商免費提供的物料；其他特殊情況；出庫業(yè)務(wù)流程說明：1．銷售出庫單：由銷售模塊的發(fā)貨通知單自動生成，倉庫部按照發(fā)貨通知單發(fā)貨完畢后立即審核該出庫單；如果無法按照發(fā)貨單上的數(shù)量發(fā)貨，則通知業(yè)務(wù)部門更改發(fā)貨單后再發(fā)貨、審核；2．材料出庫單：對于按生產(chǎn)投料單和委外投料單領(lǐng)料，領(lǐng)料部門存在庫存管理模塊參照生產(chǎn)投料單和委外投料單配比生成材料出庫單，倉庫再進行審核。其他領(lǐng)料由倉庫在發(fā)料后直接填寫材料出庫單并審核。3．其它出庫單：手工增加，用于以下情況：其他特殊情況。其他業(yè)務(wù)流程說明：1．調(diào)撥作業(yè)：調(diào)撥單用于倉庫之間存貨的轉(zhuǎn)庫業(yè)務(wù)或部門之間的存貨調(diào)撥業(yè)務(wù)。同一張調(diào)撥單上，如果轉(zhuǎn)出部門和轉(zhuǎn)入部門不同，表示部門之間的調(diào)撥業(yè)務(wù)；如果轉(zhuǎn)出倉庫和轉(zhuǎn)入倉庫不同，表示倉庫之間的轉(zhuǎn)庫業(yè)務(wù)。調(diào)撥單審核后，自動生成其他出、入單據(jù)各一張，倉庫部在存貨實際發(fā)出和收到后分別立即審核這兩張單據(jù)，改變庫存量；對應(yīng)收發(fā)類別為“調(diào)撥出庫”、“調(diào)撥入庫”；2．盤點作業(yè)：為了保證企業(yè)庫存資產(chǎn)的安全和完整，做到賬實相符，企業(yè)必須對存貨進行定期或不定期的清查，查明存貨盤盈、盤虧、損毀的數(shù)量以與造成的原因，并據(jù)以編制存貨盤點報告表，按規(guī)定程序，報有關(guān)部門審批。盤點時系統(tǒng)提供多種盤點方式，如按倉庫盤點、按存貨類別盤點等等，還可以對各倉庫中的全部或部分存貨進行盤點；在盤點數(shù)據(jù)錄入盤點單后，要對盤點單進行審核，盤盈、盤虧的結(jié)果會自動生成其他出、入庫單，對應(yīng)的收發(fā)類別分別是“盤盈入庫”、“盤虧出庫”。項目建議：目前盤點非常倉促，導(dǎo)出即時庫存，到盤點時，生產(chǎn)線也不停止，因此只能導(dǎo)出即時庫存，沒有停止時間進行盤點，庫存準確率不高。而且與BOM有關(guān)的物料，都不準確，用了BOM上的物料編碼做單，但倉庫在保存時是另一個編碼，沒有做過靜態(tài)盤點，全年沒有執(zhí)行過靜態(tài)盤點，在制品也沒有盤點過，這樣庫存準確率難以保證；4．其他業(yè)務(wù)的處理：1）其他部門領(lǐng)料：手工增加材料出庫單，收發(fā)類別為“其他部門領(lǐng)用”。5．當(dāng)月業(yè)務(wù)處理完畢后，應(yīng)進行月結(jié)處理。3.8財務(wù)存貨核算總流程通過月結(jié)功能，計算物料單價，并向財務(wù)提供相應(yīng)報表。應(yīng)收款對帳1、銷售出、退貨單審核后，根根用戶需求生成相關(guān)銷售發(fā)票，財務(wù)人員根據(jù)銷售發(fā)票生成對帳單，與客戶進行對帳；2、系統(tǒng)產(chǎn)生銷售發(fā)票，能夠?qū)虢鸲愊到y(tǒng)應(yīng)付款對帳1、采購入、退庫單審核后，根根用戶需求生成相關(guān)應(yīng)付發(fā)票，財務(wù)人員根據(jù)應(yīng)付發(fā)票生成對帳單，與供應(yīng)商進行對帳；四、成功案例景旺電子（深圳）有限公司領(lǐng)躍電子科技（珠海）有限公司東莞泰山電子有限公司景旺電子（龍川）有限公司三水僑鋒電路版有限公司金悅通（翁源）電子有限公司景旺電子（深圳）有限公司FPC事業(yè)部深圳市裕維電子有限公司萬諾（廣州番禺）線路板有限公司深圳耐特電路有限公司深圳藍特電路板有限公司盛創(chuàng)新精密電子有限公司金鵬鷗科技有限公司金天電路有限公司湖南利爾電路板有限公司湖南省方正達科技有限公司景旺電子（龍川）有限公司MPCB事業(yè)部景旺電子（龍川）有限公司FPC事業(yè)部五、我司簡介深圳市易思達軟件技術(shù)有限公司（以下簡稱易思達軟件）是一家專業(yè)從事PCB/FPC行業(yè)信息化管理系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用咨詢服務(wù)的高科技企業(yè)，擁有一支經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)隊伍。易思達ERP系統(tǒng)是根據(jù)經(jīng)典的MRP/MRPⅡ/ERP管理思想，并積累多家PCB企業(yè)的成功實施經(jīng)驗而不斷完善的專業(yè)化的ERP系統(tǒng)。公司以客戶的需求驅(qū)動軟件開發(fā)，堅持走行業(yè)化的發(fā)展路線。憑借雄厚的技術(shù)實力，以快速的產(chǎn)品升級和完善的售后服務(wù)作為發(fā)展的基石。以產(chǎn)