體育場(chǎng)清水混凝土施工方案

目錄TOC\o"1—3"\h\z\u1說(shuō)明及編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc288071664”1。1說(shuō)明 11。2編制依據(jù) 12概況及施工范圍 1_Toc288071668”2。2清水混凝土柱施工范圍 1HYPERLINK\l”_Toc288071669"3施工部署 2HYPERLINK\l”_Toc288071670”3.1施工組織機(jī)構(gòu) 2_Toc288071672"3。3施工工藝流程 4HYPERLINK\l”_Toc288071673"4施工測(cè)量 4HYPERLINK\l”_Toc288071674"4。1柱子定位 4_Toc288071676"5清水混凝土模板工程 4HYPERLINK\l”_Toc288071677"5.1模板設(shè)計(jì) 4HYPERLINK\l”_Toc288071678”5。2模板材料 5HYPERLINK\l”_Toc288071679"5。3模板體系構(gòu)成 55.4模板計(jì)算 6_Toc288071683"5.7吊裝與運(yùn)輸 75。8模板保護(hù) 76鋼筋工程 7_Toc288071688”7清水混凝土工程 8HYPERLINK\l”_Toc288071689”7。1配合比設(shè)計(jì) 87.2對(duì)商品混凝土的要求 8HYPERLINK\l”_Toc288071691”7.3混凝土澆筑 107.4混凝土的養(yǎng)護(hù) 10HYPERLINK\l”_Toc288071693”7。5混凝土表面缺陷修補(bǔ)及螺栓孔封堵 107。6保護(hù)涂料的涂刷 11_Toc288071696”8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 118.2質(zhì)量控制要點(diǎn) 12HYPERLINK\l”_Toc288071698”9混凝土成品保護(hù) 13HYPERLINK\l”_Toc288071699”10附圖 13清水混凝土施工方案說(shuō)明及編制依據(jù)說(shuō)明根據(jù)業(yè)主要求，將體育場(chǎng)東、西看臺(tái)二層觀眾休息廳區(qū)域混凝土柱按照清水混凝土施工.初步確定清水混凝土柱施工范圍為獨(dú)立框架柱（即不與墻體相連的柱子），其余框架柱按普通混凝土柱施工。其中，東看臺(tái)清水混凝土柱為33根,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40；西看臺(tái)40根，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。編制依據(jù)（1）體育場(chǎng)施工圖紙（2）主要施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000

（3）同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)概況及施工范圍概況體育場(chǎng)建筑面積約53323m2,基底面積43017m2，建筑總高度52.905m；主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)一~五層不等，屋蓋為大型鋼桁架結(jié)構(gòu);整個(gè)看臺(tái)按照方位分為東、西、南、北4個(gè)區(qū)域。清水混凝土柱施工范圍東看臺(tái)：1-D/1—50～1—68，1/1-H/1-50~1-57，1/1—H/1-61~1—67其中KZ11（1000×1800）9根，KZ13~17(1000×1200）各2根，KZ9（700×1400）6根，KZ10（700×1400）8根,共計(jì)33根。西看臺(tái):1-E/1-3~1-12，1-E/1-16~1-25，1—F/1-3~1—11，1—F/1—13，1—F/1-15，1-F/1—17～1-25其中KZ5（700×900）10根，KZ5a(700×900)1根，KZ6(700×1400）4根，KZ6a（700×900）2根，KZ4(700×900)23根，共計(jì)40根。清水混凝土柱施工高度為：6.200（6。720）~12。550(12。950）梁底標(biāo)高。以上柱子截面尺寸均為6.200（6。720)~12.550（12。950)標(biāo)高范圍內(nèi)(即二層）的截面尺寸.體育場(chǎng)清水混凝土柱分布圖施工部署施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立清水混凝土施工管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，會(huì)同工程、質(zhì)量技術(shù)、材料、安全保衛(wèi)等部門(mén)，負(fù)責(zé)鋼筋施工、模板加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等過(guò)程中的施工組織、質(zhì)量控制和安全工作。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理高鶴副經(jīng)理姜豐剛常務(wù)副經(jīng)理兼總工周曹?chē)?guó)調(diào)度陳俊協(xié)作隊(duì)伍副經(jīng)理王偉東施工區(qū)段劃分為保證清水混凝土柱的施工與結(jié)構(gòu)同步及清水混凝土柱模板的周轉(zhuǎn)使用，根據(jù)清水混凝土柱所處位置，劃分為如下施工區(qū)段：東看臺(tái)：東—1區(qū)（1-50）、東—2區(qū)（1-51～1—55）、東—3區(qū)（1-56～1-57)、東-4區(qū)（1-61~1—63）、東—5區(qū)(1—64～1—67）、東-6區(qū)（1—68）；西看臺(tái)：西—1區(qū)(1-3~1—5）、西—2區(qū)(1—5～1-7)、西-3區(qū)(1-8~1—11）、西-4區(qū)(1—13~1-15）、西—5區(qū)(1—17~1—20)、西—6區(qū)（1-21~1—23）、西—7區(qū)（1-24～1—25）。具體劃分詳見(jiàn)《上部結(jié)構(gòu)施工方案》附圖一。各分區(qū)清水混凝土柱一覽表看臺(tái)分區(qū)柱子編號(hào)及數(shù)量備注東看臺(tái)東—1KZ13,1東-2KZ11，3;KZ14，1；KZ15,1;KZ9,3;KZ10，2東-3KZ11，2；KZ16,1；KZ17，1;KZ10，2東—4KZ11,2;KZ16，1；KZ17，1;KZ10，3東-5KZ11，2;KZ14，1;KZ15，1；KZ9,3;KZ10，1東—6KZ13，1西看臺(tái)西-1KZ4，2；KZ5，1;KZ5a，1西—2KZ4，4；KZ5,2西—3KZ4，4；KZ5,2；KZ6，2西—4KZ4，2;KZ6a,2西-5KZ4，4；KZ5，2;KZ6，2西—6KZ4,4;KZ5，2西-7KZ4，3；KZ5,1注：逗號(hào)前為柱子編號(hào),后為柱子數(shù)量。施工工藝流程柱子定位→鋼筋綁扎→隱蔽工程驗(yàn)收→模板加工及安裝→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→表面修復(fù)→對(duì)拉螺栓孔封堵→成品保護(hù)→刷保護(hù)涂料施工測(cè)量柱子定位柱子定位采用“三點(diǎn)定位法”,即采用全站儀將柱子中心點(diǎn)、中心點(diǎn)兩側(cè)各一點(diǎn)(沿徑向軸線方向）投設(shè)出來(lái)，然后根據(jù)柱子定位尺寸確定位置。柱子垂直度控制模板安裝完成后,采用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查柱子垂直度，垂直度允許偏差為:柱高不大于5m，4mm；大于5m，6mm。清水混凝土模板工程模板設(shè)計(jì)熟悉結(jié)構(gòu)圖紙,仔細(xì)核查各柱子所在位置及結(jié)構(gòu)尺寸、凈高等，為模板配置做好準(zhǔn)備。（1)清水混凝土模板的配備及周轉(zhuǎn)充分考慮到分區(qū)施工及模板的周轉(zhuǎn)，東、西看臺(tái)清水混凝土模板分別按照東-4區(qū)，西-3區(qū)柱子進(jìn)行一次性全數(shù)配模，以保證此區(qū)施工完成后在數(shù)量上能夠滿(mǎn)足其它任何一區(qū)的施工.周轉(zhuǎn)次數(shù)約為6次.(2）根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)模板尺寸東看臺(tái)層高為6750mm，凈高約為6000mm,柱子面板按6000mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，1120）；西看臺(tái)層高為6350mm，凈高約為5550mm,柱子面板按5550mm高考慮，高度方向的拼裝尺寸為（2440，2440，670)。最上側(cè)一塊面板的高度視具體位置具體梁高，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)整.(3)布置原則因東、西看臺(tái)柱子具有南北對(duì)稱(chēng)布置的特點(diǎn)，周轉(zhuǎn)盡可能對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，以免對(duì)面板進(jìn)行多次加工；如因梁高不一致導(dǎo)致模板高度不合適,可對(duì)最上一塊進(jìn)行調(diào)整.對(duì)拉螺桿孔位間距：水平間距，（500，800,500)+（500,500）、（700,700）+（350,350)、（600，600）+(500，500）（450，450）+（350，350）。豎向間距,(190，500，500，500,500，250）、(250,500，500，…)模板材料柱體清水混凝土面板材料采用18mm厚覆膜膠合板（I類(lèi)膠合板）?；炷聊０逵媚z合板的主要技術(shù)性能,參下表。膠合板的靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量（N/mm2）厚度（mm）靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值彈性模量平行向垂直向平行向垂直向12≥25.0≥16。0≥8500≥450015≥23。0≥15。0≥7500≥500018≥20。0≥15。0≥6500≥520021≥19。0≥15。0≥6000≥5400注:1．平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。2．當(dāng)立柱或拉桿直接支在膠合板上時(shí)，膠合板的剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于1。2N/mm2。覆膜膠合板（經(jīng)表面處理的），施工現(xiàn)場(chǎng)使用中，一般應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：(1)模板制作前，應(yīng)對(duì)膠合板進(jìn)行檢查，避免因面層不均勻性及腹膜色調(diào)差異而影響混凝土表面質(zhì)量。（2）模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁拋扔，以免損傷板面覆膜；脫模后立即清洗板面浮漿,堆放整齊。(3）膠合板邊角應(yīng)涂有封邊膠，故應(yīng)及時(shí)清除水泥漿。為了保護(hù)模板邊角的封邊膠，最好在支模時(shí)在模板拼縫處粘貼防水膠帶,加以保護(hù)，防止漏漿.(4）膠合板板面盡量不開(kāi)孔洞。遇有預(yù)留孔洞，可用普通木板拼補(bǔ)。(5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有修補(bǔ)材料,以便對(duì)損傷的面板及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。(6)使用前必須涂刷脫模劑。模板體系構(gòu)成柱子模板體系柱子面板采用18mm厚覆膜膠合板，模板內(nèi)楞采用40mm×90mm刨光方木,外楞采用φ48×3.0雙鋼管作為柱箍，緊固件采用φ12對(duì)拉螺桿.梁柱節(jié)點(diǎn)觀眾休息廳頂棚采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂(做法頂3)，故梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)域可不按清水混凝土要求施工，采用普通模板做法，但應(yīng)保證達(dá)到以下質(zhì)量要求：(1)梁柱接頭處陰陽(yáng)角角部線條順直，棱角分明.(2)后澆柱段不應(yīng)有漏漿,柱面無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象.線槽與線盒的固定為保證預(yù)留線槽和線盒的澆筑位置，在合模前，可用木螺釘將其固定于模板面.

模板計(jì)算典型截面柱模板計(jì)算可參見(jiàn)《上部結(jié)構(gòu)施工方案》相關(guān)計(jì)算書(shū).模板加工制作（1）模板的加工制作在加工場(chǎng)完成。（2）模板下料.模板下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，切口成45°角并應(yīng)平整,宜刨光。（3）模板與方木的連接.為避免面板與方木使用釘子反復(fù)進(jìn)行緊固而損壞面板，模板與方木的連接采用沉頭自攻螺釘固定,以形成一整體，整體安裝整體拆除。（如采用其它形式的螺釘,從模板正面固定，應(yīng)采用沉孔方式安裝,螺釘頭應(yīng)至少緊固至模板表面下3—4mm，然后用膩?zhàn)恿系炔牧夏ㄆ健?(4）模板加工后宜進(jìn)行預(yù)拼，應(yīng)對(duì)模板平整度、外形尺寸、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺桿的組合情況進(jìn)行校核，校核后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)（模板背面）。柱子模板的安裝與拆除5。6。1施工準(zhǔn)備

（1）柱模施工放線；

（2)柱筋綁扎完畢，辦理隱蔽檢查記錄,清理柱內(nèi)雜物；

(3）鋼筋保護(hù)層的安裝及操作架的搭設(shè)；

（4）預(yù)埋線管、線盒安裝、預(yù)埋件檢查；

(5）檢查面板清潔度，均勻涂刷脫模劑；

（6）復(fù)核模板控制線、標(biāo)高及砂漿找平層。

5。6.2模板安裝

（1)使用塔吊將模板從加工場(chǎng)吊至安裝地點(diǎn)，在吊繩與模板的接觸部位加設(shè)墊木或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板。(2）根據(jù)柱模施工放線和模板編號(hào)，將準(zhǔn)備好的模板就位；

(3）模板拼縫處采用雙面膠帶粘貼，以防漏漿;（4）穿對(duì)拉螺桿時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入；模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊,嚴(yán)禁在面板校正前加固;(5）調(diào)整柱模的截面尺寸，用柱箍和對(duì)拉螺桿將4片柱模鎖緊；

（6）調(diào)整模板的垂直度，緊固柱箍和對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、受力均勻；

(7）將柱模支架固定好，并加設(shè)斜向支撐或與周邊架體連成一體；(8）應(yīng)對(duì)模板面板、邊角和已成型清水混凝土表面進(jìn)行保護(hù)。5。6.3模板拆除

(1）當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa時(shí)，開(kāi)始拆除模板;

（2）拆除柱子固定桿；

(3）將柱柱箍和對(duì)拉螺桿松開(kāi)，使柱模與混凝土面分離；（4）拆模采取在模板與混凝土面之間塞木方的措施，輕輕將模板撬離柱面，然后整體拆離；嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓。吊裝與運(yùn)輸模板施工中必須慢起輕放,吊裝模板時(shí)需要注意避免模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用；四級(jí)風(fēng)以上不宜吊裝模板.模板保護(hù)(1）模板豎向存放時(shí)，必須采用面對(duì)面的插板式存放；（2）模板平放時(shí)，須在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊方木，避免產(chǎn)生變形;平放時(shí)背楞向下,面對(duì)面或背對(duì)背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面；（3)模板上面必須覆蓋塑料布,存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮；（4）模板拆模后及時(shí)清理、修復(fù),刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的方木是否松動(dòng)。鋼筋工程為保證混凝土拆除模板后無(wú)露筋、保護(hù)層過(guò)薄現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果,對(duì)鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。鋼筋的加工制作(1）混凝土保護(hù)層厚度要求

柱：30

mm且不小于d（d為鋼筋直徑）；柱箍筋：15mm。

（2）鋼筋翻樣

翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、錨固長(zhǎng)度等對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。

（3)制作

各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)量員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差—3mm、+2mm。鋼筋綁扎（1)每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于2圈，扎扣及尾端應(yīng)向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露造成銹斑；（2）柱箍筋綁扎時(shí)在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位，柱箍筋端頭的平直部分與混凝土面保持平行；（3)適當(dāng)調(diào)整柱箍筋的位置，以避開(kāi)對(duì)拉螺桿及直螺紋接頭;（4）防止子別柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎；（5）鋼筋的保護(hù)層墊塊宜梅花形布置，每個(gè)面不少于每1.0米2個(gè)；（6）鋼筋應(yīng)清潔、無(wú)明顯銹蝕和污染。清水混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個(gè)方面著手控制。配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足對(duì)混凝土強(qiáng)度的前提下，必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土的特殊要求。

為優(yōu)選出強(qiáng)度等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，須提前在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配（C40、C50）。配置清水混凝土?xí)r，應(yīng)采用礦物摻合料.配合比在天氣變化時(shí)，在進(jìn)行試配后，優(yōu)化調(diào)整,以確保顏色無(wú)明顯變化.用量要求：水泥，≥300kg/m3;水，≤180kg/m3；石子，≥1000kg/m3；砂，≥620kg/m3。對(duì)商品混凝土的要求本工程擬采用長(zhǎng)和新型建材有限公司供應(yīng)的商品混凝土。對(duì)水泥的要求選用的水泥應(yīng)具有活性好、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用P·O42。5普通硅酸鹽水泥，要求采用同一批熟料.對(duì)骨料的要求粗骨料選用的原則是強(qiáng)度高，5～25mm粒徑，連續(xù)級(jí)配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必須一致,而且含泥量小于2％，大于5mm的純泥含量要小于0。5%，骨料不得帶雜物。

細(xì)骨料選用中粗砂，必須細(xì)度模數(shù)在2。3以上，顏色一致,其含泥量要控制在3%以?xún)?nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。對(duì)外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯,能夠滿(mǎn)足混凝土的各項(xiàng)工作性能,可采用西卡聚羧酸鹽高效減水劑，要求定廠商、定品牌、定摻量，對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣"進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不能使用;清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽查砂子、碎石的含水量,及時(shí)調(diào)整用水量。粉煤灰（超細(xì)摻合料)摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，選用細(xì)度應(yīng)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90）規(guī)定,Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品。對(duì)商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車(chē)泵為主、塔吊為輔的方式澆筑,為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)坍落度嚴(yán)格控制在150±20mm。

混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比）進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿(mǎn)足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致,確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性,在泵送過(guò)程中不泌水、不離析.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40％,因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候,要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在3h左右。

當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車(chē)輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車(chē)的頻率?；炷吝M(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，取樣員對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求,并作好記錄。如遇坍落度大于170和小于130

mm的混凝土必須退回?cái)嚢枵?嚴(yán)禁使用?；炷翝仓?）混凝土澆筑前,應(yīng)先剔除施工縫處松動(dòng)石子或浮漿層，剃鑿后應(yīng)清理干凈；（2）采用配比與混凝土配合比相同的純水泥漿對(duì)柱腳進(jìn)行接漿;（3)柱子混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔時(shí)間，分層厚度不宜超過(guò)500mm；（4）清水混凝土應(yīng)振搗均勻，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振、欠振；振搗棒插入下層混凝土的深度應(yīng)大于50mm.混凝土的養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，本工程清水部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa為準(zhǔn).

拆模前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),使水分通過(guò)混凝土和模板的間隙滲入混凝土中;待拆模后,在混凝土表面再灑一道水,然后用塑料薄膜包裹,邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，對(duì)同一視覺(jué)范圍內(nèi)的清水混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施?；炷帘砻嫒毕菪扪a(bǔ)及螺栓孔封堵盡管采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身含氣量較大,其表面局部會(huì)出現(xiàn)一些小的氣泡、孔眼和沙帶等缺陷。拆模后應(yīng)立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子,采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體，修補(bǔ)和嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻打磨光潔，并用水沖洗潔凈,確保表面無(wú)色差。螺栓孔的封堵要求同缺陷修補(bǔ)，但應(yīng)在架體拆除前完成。保護(hù)涂料的涂刷為保持清水混凝土歷久常新，不受外界因素的影響，可采用SKK混凝土保護(hù)底漆對(duì)柱面進(jìn)行涂裝.柱面保護(hù)涂料的涂刷應(yīng)在裝飾裝修階段進(jìn)行。（1）清理墻面：砂紙,刮刀,切割機(jī),砂輪機(jī)等去除附在混凝土表面的物質(zhì)（浮土、位固化的水泥，水泥流淌印記等)；切割并磨平凸起的混凝土;切割凸出的鋼筋；清理浮物等。(2）上漆：采用噴槍、滾子或刷子，全面噴涂覆蓋柱面底漆、中間涂層及面層涂料，要求涂刷均勻無(wú)遺漏。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）表面觀感質(zhì)量，具體要求如下：1）顏色：灰色。要求色澤均勻無(wú)明顯色差。

2）表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陽(yáng)角的棱角整齊平直。無(wú)油跡、無(wú)銹斑、無(wú)粉化物，無(wú)流淌和沖刷痕跡；無(wú)明顯裂縫;無(wú)漏漿、無(wú)跑模和脹模，無(wú)爛根、無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái),無(wú)冷縫、無(wú)夾雜物，無(wú)蜂窩、麻面和孔洞。

3）螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整,顏色同柱面基本一致。

4）混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確,無(wú)露筋.

（2）外形尺寸

1）幾何尺寸準(zhǔn)確、陽(yáng)角的棱角整齊、角度方正。

2）垂直度、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。

清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1柱軸線位移6尺量2柱截面尺寸±5尺量3垂直度層高8經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高（H)H/1000，且≤304表面平整度42m靠尺、塞尺5角、線順直4拉線、尺量6接縫錯(cuò)臺(tái)2尺量