工藝管道、吹掃、清洗施工方案陽光

一、編制說明二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、壓力試驗五、系統(tǒng)吹掃、清洗六、安全技術(shù)措施七、勞動力配備一覽表八、工機具一覽表九、試壓系統(tǒng)圖一、編制說明1.1本方案為云南沾化年產(chǎn)50萬噸合成氨項目煤氣化裝置公用系統(tǒng)3100、3200；除渣工序1400系統(tǒng)、濕洗工序1600系統(tǒng)，工藝管道試壓、吹掃、清洗而制定。1。2公用系統(tǒng)3200是冷卻水系統(tǒng)，可同1400、1600等系統(tǒng)冷卻水一同試壓，1400、1600系統(tǒng)多為雙相鋼（S31803）壓力試驗應(yīng)用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25PPm。1.3試壓系統(tǒng)圖詳見附表.二、編制依據(jù)：50萬噸合成氨項目煤氣化裝置施工藍圖及設(shè)計變更；2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023-972.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98a）施工準(zhǔn)備1管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。2試壓前，應(yīng)全面檢查，核對已安裝管道、管件、閥門及支架等的質(zhì)量，并符合設(shè)計要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定，并按試驗要求對管道進行加固.3.3試壓前，須將不宜和管道一起試壓的閥門、安全閥、儀表元件等拆除,臨時裝上短管，管道上所有的開口須進行封閉，加以盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記，并作記錄，系統(tǒng)的最高點須設(shè)置放氣閥，最低點須設(shè)置排液閥。3。4試驗用的壓力表須經(jīng)檢驗合格，并有鉛封，精度不低于1。5級。3.5試驗用的水源、氣源已具備、齊全。3。6試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。3。7根據(jù)工藝圖和配管圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。b）壓力試驗1試驗壓力分類：序號介質(zhì)名稱介質(zhì)代碼設(shè)計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力備注3100系統(tǒng)1燃料氣FGA10.7空氣0.812去火炬酸性氣FLAG0。35空氣0。413低壓氮氣NLP10。8空氣0。924水排污PCBS4。4潔凈水6。65燃料氣PFGA0.7空氣0.816洗滌后合成氣PSGW4。4潔凈水6.63200系統(tǒng)1冷卻水上水CWSU0.6潔凈水0。92冷卻水回水CWRT0.6潔凈水0.9

3事故冷卻水CWSE1.0潔凈水1.51400系統(tǒng)冷卻水回水CWRT0。6潔凈水0。9冷卻水上水CWSU0.6潔凈水0。9去火炬合成氣FLSG0。35空氣0。403高壓氮氣NHP15.61潔凈水8.42含低固體高壓氮氣PHNC35。61潔凈水8.42高壓池排放水PSSB6。0潔凈水9。0低壓池排放水PSSB10。8空氣1。2渣池循環(huán)水PSSB6.0潔凈水9.0高壓細渣PSSH5。6潔凈水8。4渣灰漿液流PSSC6.0潔凈水9。0渣灰漿液流PSSS10。8潔凈水1.2低壓循環(huán)水PSSWR1。45潔凈水2.1814001-14007低壓循環(huán)水PSSWR5。61潔凈水8。4214008放空低壓氮氣PVN20.35空氣0。403高壓循環(huán)水PWFR6。5潔凈水9.751600系統(tǒng)冷卻水回水CWRT0.6潔凈水0.9冷卻水上水CWSU0.6潔凈水0。9去火炬合成氣FLSG0。35空氣0。403高壓氮氣NHP15。61潔凈水8。42高壓堿PCA25。10潔凈水7.65排污水PCBW0。8空氣0.92工藝?yán)淠篜PWC5.7潔凈水8。55濕洗后的合成氣PSGW4。40潔凈水6.6開車蒸汽排放PVSU0.35空氣0。403洗滌塔循環(huán)水PWSC4。7潔凈水7.05開車蒸汽PSMP15。50潔凈水8.254。2液壓試驗采用潔凈水作為試驗介質(zhì)，對不銹鋼管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25ppm。4。3液壓試驗時，須將壓力緩慢長至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，檢查無泄露，壓力不降為合格。氣壓試驗時，須逐漸緩慢增加壓力，當(dāng)壓力長至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓處理，清除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗.試驗壓力結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板及全部試壓裝置.c）系統(tǒng)吹掃和清洗1管道在壓力試驗合格后，組織吹掃和清洗工作.吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)臟污程度確定，公稱直徑大于或等于600MM的管道.宜采用人工清理，小于600MM宜采用水沖洗.5。3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5。4管道吹洗前,不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、儀表等.5。5吹洗時，宜采用最大流量，流速不低于1。5M/S.5。8水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，從排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格?？諝獯祾邞?yīng)進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20M/S。5。10空氣吹掃過程中，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布靶檢驗，當(dāng)目測排氣氣無煙塵，5min內(nèi)無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。d）安全技術(shù)措施1施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工.管道試壓時，升壓過程中不得敲擊管道.與該項工作無關(guān)的人員不許靠近或圍觀，各連接處、盲板等位置不許站人。6。4吹掃時，排放口附近及正前方不得有人，以防雜物擊傷.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)系安全帶、穿防滑鞋,按正確方法使用工機具.6。6參加施工的全體人員必須進行技術(shù)交底方可作業(yè).e）勞動力配備一覽表7。1為使試壓、吹掃工作順利進行，成立試壓、吹反小組.2勞動安排如下：序號工種人數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人32技術(shù)員63安全員24管工125起重工46焊工67電工28雜工6

試壓、吹掃領(lǐng)導(dǎo)小組組成:組長：副組長：成員：f）工機具一覽表:序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電動試壓泵SY—350臺22手動試壓泵臺13潛水泵2、臺24空壓機臺25角向磨光機8125臺46電焊機臺67手動葫蘆5T臺22T臺41T臺48壓力表Y-1500—0.1MPa臺2Y—100-2o5MPa臺69鋼管8125M608108M50889M180857M300g）試壓系統(tǒng)圖9。1試壓系統(tǒng)圖詳見各工段管道安裝工藝流程圖h）清洗/吹掃技術(shù)措施1對供稱直徑大于或等于600毫米的煤氣管道和工藝管道采用人工清掃和空機吹除方法.2對供稱直徑大于150毫米，小于600毫米的煤氣管道和工藝管道視管內(nèi)清潔程度采用水沖洗和空氣吹除