5m以上基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工方案及對(duì)策范本

目錄TOC\o"1-4"\h\z第一章工程概況3一、工程概況3二、基坑支護(hù)工程概況3三、地質(zhì)概況3四、周邊環(huán)境及管線概況5第二章編制說(shuō)明及依據(jù)5一、編制說(shuō)明5二、編制依據(jù)6第三章施工準(zhǔn)備7一、組織準(zhǔn)備7二、技術(shù)準(zhǔn)備8三、施工機(jī)械準(zhǔn)備9四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備11五、材料準(zhǔn)備12六、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)準(zhǔn)備12第四章基坑支護(hù)設(shè)計(jì)13一、基坑?xùn)|側(cè)：13二、基坑北側(cè)：14三、基坑南側(cè)：14四、基坑?xùn)|南、東北轉(zhuǎn)角部位：14第五章施工部署14一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置14二、施工總體安排：15三、基坑排水布置15四、施工步驟與施工順序：16五、施工進(jìn)度計(jì)劃：17第六章主要分項(xiàng)工程施工方法17一、施工測(cè)量17二、旋噴樁施工19三、沖孔樁施工23四、超前微型鋼管樁施工28五、冠梁、腰梁施工31六、預(yù)應(yīng)力錨索施工32七、錨桿施工39八、砼噴層施工40九、基坑排水施工40十、基坑監(jiān)測(cè)施工41第七章質(zhì)量保證措施44一、質(zhì)量保證體系44二、質(zhì)量控制措施45第八章安全保證措施46一、安全施工目標(biāo)46二、安全管理制度46三、安全施工措施48四、應(yīng)急措施50第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)措施59一、文明施工措施59二、環(huán)境保護(hù)措施60第十章雨期施工措施62第十一章附圖64第十二章計(jì)算書(shū)64一、A-B段基坑支護(hù)計(jì)算書(shū)64二、C-D段基坑支護(hù)計(jì)算書(shū)74御景國(guó)際二期3-14~23、27~29座地下車庫(kù)基坑支護(hù)與土方開(kāi)挖施工方案工程概況一、工程概況錦繡御景國(guó)際住宅小區(qū)項(xiàng)目由市敏捷投資XX投資建設(shè)，項(xiàng)目位于位于增城荔城街與府前路交匯處。項(xiàng)目總占地面積約60萬(wàn)平方米，總建筑面積約150萬(wàn)平方米。本項(xiàng)目包含多層、高層住宅、商業(yè)、公建配套，為大型綜合住宅小區(qū)項(xiàng)目。本工程為御景國(guó)際二期3-14~23座、3-27~29座高層住宅、商業(yè)配套地下車庫(kù)基坑支護(hù)工程,本工程地上建筑為22層及32層，地下為2層；地下室層高為3.6m，地下室底板面標(biāo)高約19.1m~20.1m（具體標(biāo)高詳施工圖），首層地面標(biāo)高約28.2m~30.2m，結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。二、基坑支護(hù)工程概況錦繡御景國(guó)際二期二區(qū)工程基坑支護(hù)工程，場(chǎng)地?cái)M建高層建筑（含1-2層地下室），本基坑支護(hù)工程支護(hù)高度圍為5~15.60m，支護(hù)長(zhǎng)度約500m，場(chǎng)地原始地貌單元屬低山剝蝕丘和山洼盤(pán)地，場(chǎng)地大部分未經(jīng)人工回填（挖）土整平，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面高差較大，其中基坑北側(cè)為施工主道路，道路地面標(biāo)高約23~24米，基坑支護(hù)高度約3~5米；基坑?xùn)|側(cè)為已建的一期別墅建筑物，已建建筑物首層地面標(biāo)高約33.5~34.7米，基坑支護(hù)高度最高為15.6米；基坑南側(cè)為施工主道路，路面標(biāo)高約24~26米，基坑支護(hù)高度約5.7~6.6米，基坑西側(cè)為已開(kāi)挖的前期基坑。三、地質(zhì)概況1、根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告：本工程地質(zhì)情況自上而下為人工填土層，第四系坡積層、第四系沖積層和第四系殘積層及燕山期花崗巖層，分述如下：1）第四系人工填土層：素填士，褐黃色．濕，松軟，主要由粘性土組成，局部有大量的塊石和碎石塊，未壓實(shí)，為近期填土，底部為薄層耕土。2）第四系坡積層：粉質(zhì)粘士褐黃色，濕，可塑，主要成分為粉粒，局部夾少量石英礫砂，為坡積土。3）第四系沖積層：（3-1）粉質(zhì)粘土：灰黃色，很濕，可塑狀，主要成分為粉粘粒，含少量細(xì)砂。（3-2）淤泥質(zhì)土：灰黑色，飽和，流塑～軟塑，局部有少量有機(jī)質(zhì)具腐臭味。（3-3）細(xì)砂：灰白色，飽和，稍密，主要成份為石英，含少量粘粒。4）第四系殘積層：（4-1）砂質(zhì)牯性土：褐黃色，濕，可塑，為下伏花崗巖風(fēng)化殘積土，遏水易軟化。（4-1-1）花崗巖孤石、灰白色，青灰色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，裂縫間見(jiàn)鐵錳質(zhì)渲染痕跡，主要礦物成份為石英，長(zhǎng)石及少量黑云母，巖芯較破碎，多為塊狀，局部為短柱狀。敲擊聲較脆，巖質(zhì)較軟。（4-2）砂質(zhì)祜性士：福黃色，濕，硬塑，為下伏花崗巖風(fēng)化殘積土，逆水易軟化。5）燕山期花崗巖層：勘探孔揭露圍按其風(fēng)化程度劃分為：全風(fēng)化花崗巖，強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖，微風(fēng)化花崗巖。（5-1）全風(fēng)化花崗巖褐黃色，濕，巖芯已風(fēng)化成堅(jiān)硬土狀，原巖結(jié)構(gòu)可辨，手易捏碎，遏永易軟化。（5-2）強(qiáng)風(fēng)化花崗巖褐黃色，灰褐色，風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈堅(jiān)硬土狀或半巖半土狀，巖塊用手可折斷，土狀遇水易軟化。（5-3）中等風(fēng)化花崗巖灰白色，灰黃色．細(xì)粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，裂縫間見(jiàn)鐵錳質(zhì)渲染痕跡，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及少量黑云母，巖芯較破碎，多為塊狀，局部為短柱狀。敲擊聲較脆，巖質(zhì)較軟。（5-4）微風(fēng)化花崗巖：灰白色、青灰色，細(xì)粒結(jié)構(gòu)；塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，主要礦物成份為石英、長(zhǎng)石及少量黑云母，巖石完整，巖芯呈短～長(zhǎng)柱狀，部分巖芯經(jīng)機(jī)械破壞后為塊狀，敲擊聲脆，巖質(zhì)較硬，金剛石鉆頭鉆進(jìn)困難。2、場(chǎng)區(qū)地下水位情況：人工填土層含有少量的上層滯水，細(xì)砂有孔隙水，含水透水性較強(qiáng)為潛水類型，基巖風(fēng)化裂隙中含有裂隙水，為弱承壓裂隙水類型。，各鉆孔混合穩(wěn)定水埋深在2.8-6.8米之間，標(biāo)高在14.05-27.56米之間。四、周邊環(huán)境及管線概況1、本基坑工程所處地段的周邊環(huán)境：本工程地下室基坑?xùn)|側(cè)外為一期已建別墅，已建別墅建筑物離地下室基坑支護(hù)樁距離約10米左右，原地面標(biāo)高約34米；基坑西側(cè)為已經(jīng)開(kāi)挖的基坑；基坑北側(cè)為空地，原地面標(biāo)高約23~24米、據(jù)基坑南側(cè)約50米為一期別墅建筑物，基坑邊10左右為施工主道路，路面標(biāo)高約24~26米；整體場(chǎng)地情況較好，沒(méi)有影響基坑支護(hù)工程施工的場(chǎng)及場(chǎng)外建筑物、管線、電纜等。如下圖：2、本工程基本已完成施工場(chǎng)地的“三通一平”工作，并提供建筑物定位控制點(diǎn)、臨時(shí)施工用電、臨時(shí)施工用水接駁口。編制說(shuō)明及依據(jù)一、編制說(shuō)明在編制的過(guò)程中公司以“確保工期、質(zhì)量”的指導(dǎo)思想，將其列為“重點(diǎn)工程”，按“建筑精品工程”以“過(guò)程精品”創(chuàng)“精品工程”進(jìn)行實(shí)施，對(duì)公司協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)及施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動(dòng)力安排、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工方案及主要施工措施、施工進(jìn)度控制、工程質(zhì)量控制、工程投資控制、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、工程服務(wù)等諸多因素進(jìn)行了盡可能充分的考慮和安排，以突出其針對(duì)性、科學(xué)性、可行性，確保在進(jìn)場(chǎng)施工前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，為進(jìn)場(chǎng)創(chuàng)造充分有利的條件，確保在整個(gè)施工過(guò)程考慮到各方面的影響因素，充分醞釀施工任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局，做好各項(xiàng)施工管理的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)工作，從而在保證工程質(zhì)量、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)的前提下，依期完成本工程的施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；2、《地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（G02-98）；3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)》（JGJ94-2008）；4、《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）；5、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；6、《錨桿噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)》（GB5086-2001）；7、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)》（JGJ79-2002）；8、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》（GB50202-2002）；9、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》（GB50010-2002）；10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；11、《工程測(cè)量規(guī)及技術(shù)說(shuō)明》（GB50026-2007）；12、《施工手冊(cè)》（第四版）；13、《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)》（CECS22-90）14、《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ8-2007）15、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T111-98）；16、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)》（JGJ46-2005）；17、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；18、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；19、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；20、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)》GB50330-2002；21、建質(zhì)《2003（82號(hào)）》建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定22、《巖土工程手冊(cè)》建筑工業(yè)1995年23、、省、市建設(shè)工程的有關(guān)文件；有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。24、施工組織設(shè)計(jì)25、本工程施工圖紙26、本工程地質(zhì)勘查報(bào)告。27、本公司編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和本公司的施工能力、機(jī)械設(shè)備以及同類工程施工的施工經(jīng)驗(yàn)及施工方法。28、工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息29、品茗安全計(jì)算軟件。施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備1、根據(jù)GB/T9001質(zhì)量管理體系要求以及公司質(zhì)量管理手冊(cè)的要求建立質(zhì)量管理體系，建立各級(jí)崗位責(zé)任制，落實(shí)質(zhì)量、安全、環(huán)境管理責(zé)任。同時(shí)選擇優(yōu)質(zhì)的施工班組，選擇熟悉同類工程專業(yè)操作技能的作業(yè)人員組成骨干施工隊(duì)。項(xiàng)目部架構(gòu)見(jiàn)圖1。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)安員質(zhì)安員材料員資料員材料員施工員綜治員各施工班組各施工班組圖1項(xiàng)目部架構(gòu)圖2、主要管理人員及職責(zé)：1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面統(tǒng)籌、優(yōu)化項(xiàng)目部管理事務(wù)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的安全、質(zhì)量、進(jìn)度等工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的對(duì)、外聯(lián)系，傳達(dá)公司相關(guān)的管理要求，組織項(xiàng)目部部會(huì)議，制定項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度。2）副項(xiàng)目經(jīng)理：全面協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌、優(yōu)化項(xiàng)目部管理事務(wù)，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的對(duì)外聯(lián)系，參與制定項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度。3）技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的技術(shù)方案的編寫(xiě)和審批，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成其它工作。4）質(zhì)安員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量、安全施工管理工作，指導(dǎo)并監(jiān)督項(xiàng)目施工一線員工，做到施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工，對(duì)質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)相應(yīng)責(zé)任。5）施工員：組織施工人員并指導(dǎo)其完成項(xiàng)目施工計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目部生產(chǎn)目標(biāo)。6）材料員：配合相關(guān)人員制定與落實(shí)材料采購(gòu)、使用、保管計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目施工各個(gè)環(huán)節(jié)的用料實(shí)施監(jiān)控管理。7）資料員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程相關(guān)資料的編制與管理工作，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理建立工程資料管理制度執(zhí)行相關(guān)部門(mén)資料方面的溝通及資料報(bào)送。8）綜治員：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目綜合治理工作，配合項(xiàng)目經(jīng)理處理項(xiàng)目施工中文明施工、項(xiàng)目宣傳、外來(lái)工勞務(wù)管理、消防安全、治安防以及生活和行政辦公后勤保障工作。二、技術(shù)準(zhǔn)備（一）學(xué)習(xí)和審查圖紙1、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)該工程設(shè)計(jì)，仔細(xì)審閱圖紙，熟悉理解圖紙和設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)確掌握施工圖紙細(xì)節(jié)和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握水文地質(zhì)資料。接到正式圖紙后應(yīng)在3天組織會(huì)審，會(huì)審采用分部、分項(xiàng)進(jìn)行。檢查圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和標(biāo)高，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，將不清或不明的問(wèn)題匯總會(huì)知業(yè)主、設(shè)計(jì)人員以力爭(zhēng)將問(wèn)題在圖紙會(huì)審中解決。（二）查勘施工現(xiàn)場(chǎng)摸清工程場(chǎng)地情況，收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場(chǎng)地地形，地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工圍的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。（三）編制施工方案1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)等文件的要求認(rèn)真編制本工程的施工方案，明確施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問(wèn)題的部位和工序，提出針對(duì)性措施，為工程的施工生產(chǎn)作出指導(dǎo)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，研究好施工程序，明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求。2、研究制定現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整平、繪制施工總平面布置圖，確定施工路線、順序、圍、底板標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，以及需用施工機(jī)具、勞力、推廣新技術(shù)計(jì)劃。（四）安全技術(shù)交底1、工程開(kāi)工前，組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系和驗(yàn)收規(guī)，圍繞本工程公司的質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)一步全面掌握建筑工程質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，掌握確保達(dá)到工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制。在公司技術(shù)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下集中有關(guān)技術(shù)人員組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組交底，相關(guān)施工及管理人員向上崗工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，并確保相應(yīng)工種的施工作業(yè)人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后持證上崗。2、工程開(kāi)工前，組織全體施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)的文件和要求，圍繞公司的安全目標(biāo)——零傷亡工程，進(jìn)一步全面掌握分析工程中的安全隱患，掌握確保達(dá)到安全工程的控制措施。在公司安全負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下以書(shū)面的形式向施工班組安全交底，相關(guān)施工及管理人員向上崗工人進(jìn)行安全交底。3、技術(shù)交底:項(xiàng)目部及時(shí)組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)、施工方案和應(yīng)注意的事項(xiàng)、并向參加施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底4、項(xiàng)目部及時(shí)組織項(xiàng)目部成員進(jìn)行安全及環(huán)保交底，告知并識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類危險(xiǎn)源和環(huán)境因素，制訂各種處理措施、應(yīng)急措施。熟悉掌握相應(yīng)安全環(huán)保法規(guī)、條例及安全操作規(guī)程等，提高安全意識(shí)、環(huán)保意識(shí)，使各級(jí)人員充分認(rèn)識(shí)到安全工作、環(huán)境保護(hù)工作的重要性，避免和減少安全事故。組織技術(shù)人員、施工人員熟悉地質(zhì)情況，了解設(shè)計(jì)要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，了解場(chǎng)地地下管線鋪設(shè)情況及周圍環(huán)境的變化。三、施工機(jī)械準(zhǔn)備1、本工程所需各項(xiàng)施工機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工計(jì)劃及周轉(zhuǎn)性材料等，首先考慮從公司設(shè)備管理中心調(diào)用，不足部分可采用購(gòu)買(mǎi)及經(jīng)營(yíng)性租賃與投資租賃等形式進(jìn)行補(bǔ)充。2、根據(jù)施工方案中確定的施工機(jī)械、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具需要量計(jì)劃，并保證機(jī)械設(shè)備的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。3、嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度，落實(shí)機(jī)械管理人員崗位責(zé)任制。4、所有機(jī)械必須由專職操作手操作和維修，機(jī)械操作手必須持證上崗，按規(guī)程操作和交接班，嚴(yán)禁非操作人員動(dòng)用機(jī)械。5、進(jìn)場(chǎng)機(jī)械定期檢查、保養(yǎng)和維修并做好記錄，杜絕機(jī)械帶故障施工。6、保證機(jī)械防護(hù)設(shè)備齊全完好，用電設(shè)備漏電保護(hù)裝置良好有效。主要施工機(jī)械、設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注一支護(hù)設(shè)備1沖孔灌注樁機(jī)XY-100型3臺(tái)2100鉆機(jī)CFG30-8002臺(tái)3高壓旋噴機(jī)GY-12-4臺(tái)5噴砼機(jī)國(guó)產(chǎn)HPC-V3臺(tái)6空氣壓縮機(jī)ZB-0.1/83臺(tái)12立方7注漿機(jī)150型1臺(tái)8潛孔鉆機(jī)2臺(tái)9擠壓泵1臺(tái)10汽車吊16T1臺(tái)二鋼筋、砼設(shè)備1鋼筋彎曲機(jī)GJ-401臺(tái)2電焊機(jī)BX1-4005臺(tái)3鋼筋切割機(jī)GQ-401臺(tái)4鋸木機(jī)Stihl3801臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GTQ5/12三測(cè)量監(jiān)測(cè)設(shè)備1經(jīng)緯儀LicaT21臺(tái)2全站儀一光OTS-6321臺(tái)3水準(zhǔn)儀DS31臺(tái)四土方開(kāi)挖設(shè)備1PC300反鏟挖掘機(jī)PC3006臺(tái)2自卸車10T50臺(tái)3推土機(jī)1臺(tái)注：施工中遇突發(fā)事件或延誤工期狀況發(fā)生，則及時(shí)調(diào)整機(jī)械及人員數(shù)量，確保工期按計(jì)劃完成。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目管理施工層，并選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)人員進(jìn)行對(duì)本工程的管理。按照勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行安全教育；對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、XX后方許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)的工作勞動(dòng)力及技術(shù)工程人員，進(jìn)場(chǎng)后，定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及教育，以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，不斷提高施工技術(shù)，使工程順利進(jìn)展。2、在勞動(dòng)力的需求量上，我司將根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期控制的要求選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需用量。配備足夠的勞動(dòng)力，建立獎(jiǎng)罰制度，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，作好班組工作、生活等的后勤保障，確保施工任務(wù)的順利完成。主要管理人員配置名稱人數(shù)名稱人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)1施工員3質(zhì)量員2安全員2資料員1主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃五、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額等文件編制或復(fù)核施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃編制、施工任務(wù)單的下達(dá)和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。2、本工程主要材料有：鋼筋、水泥、砂、石、商品混凝土、鋼管樁、預(yù)應(yīng)力錨索、鋼筋錨桿等。3、根據(jù)施工方案中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料工作和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。4、根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工預(yù)算所提供的各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計(jì)劃。組織配件按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。5、根據(jù)材料用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。6、由項(xiàng)目經(jīng)理按施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，經(jīng)公司評(píng)價(jià)合格的材料、設(shè)備供應(yīng)商中選擇合適的供應(yīng)商，按進(jìn)度計(jì)劃的要求進(jìn)行材料采購(gòu)及機(jī)械租賃。對(duì)供應(yīng)商的評(píng)價(jià)記錄進(jìn)行保存，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有原材料、成品及半成品，必有檢驗(yàn)其相關(guān)質(zhì)量合格證明，需要復(fù)驗(yàn)的材料如鋼筋、水泥等還應(yīng)進(jìn)行見(jiàn)證取樣，保證進(jìn)入場(chǎng)的所有材料均為合格產(chǎn)品。六、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)準(zhǔn)備（一）平整施工場(chǎng)地1、凡在施工區(qū)域，有影響基坑支護(hù)施工的大孤石、垃圾、堆放的建筑施工材料等全部先期清理干凈。2、將施工區(qū)域所有障礙物進(jìn)行拆除或進(jìn)行搬遷、改建、改線；對(duì)附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效地防護(hù)加固措施，可利用的建筑物應(yīng)充分利用。（二）作好排水降水設(shè)施在施工區(qū)域設(shè)置臨時(shí)性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設(shè)水泵排走；排水溝縱向坡度一般不小于2‰，使場(chǎng)地不積水。（三）設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)1、根據(jù)給定的永久性控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)。在工程施工區(qū)域設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn)；本工程測(cè)量控制點(diǎn)布置，根據(jù)提供的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，引至建筑物地下室四周軸線邊外易于保護(hù)的地方，并做好軸線控制的測(cè)量和校核?？刂凭W(wǎng)要避開(kāi)建筑物、構(gòu)筑物、土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路，并有保護(hù)標(biāo)志。2、測(cè)量控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，應(yīng)按照施工圖紙的容，在場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放樣，并對(duì)放好的測(cè)量點(diǎn)做好保護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬在本場(chǎng)東側(cè)設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)一個(gè)，在西側(cè)一期結(jié)構(gòu)板上設(shè)置水準(zhǔn)控制點(diǎn)三個(gè)。3、對(duì)場(chǎng)邊道路及場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測(cè)。4、在基坑放坡噴錨護(hù)坡施工前，要根據(jù)施工圖紙、進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，放出基坑(槽)挖土灰上線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。以利保存，灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖和邊坡噴錨施工。（四）修建臨時(shí)施工道路1、修筑施工場(chǎng)地基坑支護(hù)機(jī)械運(yùn)行的道路，行車路面按雙車道，寬度6m，最大縱向坡應(yīng)不大于6％，最小轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m；鋪設(shè)建筑垃圾作簡(jiǎn)易泥路面，兩側(cè)作好簡(jiǎn)易排水溝。2、主要臨時(shí)施工道路根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工總平面圖布置及要求施工，盡量結(jié)合永久性道路的布置修筑。施工主道路及臨時(shí)施工道路的布置詳見(jiàn)附圖八：“基坑支護(hù)施工總平面布置圖”?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)一、基坑?xùn)|側(cè)：本工程基坑?xùn)|側(cè)基坑邊為一期已建別墅，基坑底標(biāo)高為19.05m~19.5m，基坑頂標(biāo)高為30.3m~34.65m，基坑支護(hù)高度為10.8m~15.6m?；又ёo(hù)采用灌注樁、鋼管樁、旋噴樁、冠梁、預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿、噴錨等組合基坑支護(hù)形式，此部分基坑支護(hù)由泰基工程技術(shù)XX設(shè)計(jì)，基坑支護(hù)情況如下：1、18座、27座靠近已建別墅的基坑?xùn)|側(cè)基坑支護(hù)采用頂部放坡+砼灌注樁+冠梁+預(yù)應(yīng)力錨索+腰梁+面層噴錨的基坑支護(hù)形式；其中灌注樁采用直徑Ф1000間距1300樁長(zhǎng)17m，冠梁尺寸為1000*800mm。2、19座靠近已建別墅的基坑?xùn)|側(cè)基坑支護(hù)采用頂部放坡+超前鋼管樁+雙管旋噴樁+冠梁+預(yù)應(yīng)力錨索+鋼筋錨桿+腰梁+面層噴錨+坡底土臺(tái)放坡噴錨的基坑支護(hù)形式；其中旋噴樁采用直徑Ф600間距400樁長(zhǎng)12m（或穿過(guò)基坑底不少于1m），冠梁尺寸為600*400mm?；又ёo(hù)詳細(xì)做法詳見(jiàn)泰基工程技術(shù)XX設(shè)計(jì)的此部位基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙。二、基坑北側(cè)：本工程3-14~3-18座基坑北側(cè)為場(chǎng)地主施工道路，路面離基坑邊大于2米，基坑頂現(xiàn)原始地面高程為23~24m，基坑底面高程17.6~20.8m，基坑開(kāi)挖深度為3.2~5.4m，采用一級(jí)放坡+坡面插筋掛鋼筋網(wǎng)噴錨的形式，坡度為1：0.5，放坡寬度1.6~2.7米。插筋直徑18mm，打四排C18鋼筋插筋，鋼筋長(zhǎng)度L=1.5m，插筋水平間距1.0m，豎向間距1.0m，與水平面夾角30°，坡面掛Φ6200*200mm鋼筋網(wǎng),噴100厚C20細(xì)石混凝土護(hù)坡，坡頂坡頂與坡底設(shè)置300*300（mm）排水溝，具體做法詳見(jiàn)附圖一：“御景國(guó)際二期二區(qū)基坑支護(hù)平面圖”、附圖二：“1-1剖面圖”。三、基坑南側(cè)：本工程3-27~3-29座基坑南側(cè)為場(chǎng)地主施工道路，路面離基坑邊大于5米，基坑頂現(xiàn)原始地面高程為24~26m，基坑底面高程17.8~19.5m，基坑開(kāi)挖深度為5.7~6.6m，采用一級(jí)放坡（局部采用二級(jí)放坡）+坡面插筋掛鋼筋網(wǎng)噴錨的形式，坡度為1：1。插筋為C18鋼筋插筋，鋼筋長(zhǎng)度L=1.0m，插筋水平間距1.5m，豎向間距1.5m，與水平面夾角30°，坡面掛Φ6200*200mm鋼筋網(wǎng),噴100厚C20細(xì)石混凝土護(hù)坡，坡頂坡頂與坡底設(shè)置300*300（mm）排水溝，具體做法詳見(jiàn)附圖三：“27-29座基坑支護(hù)平面圖”、附圖四：“27-29座基坑支護(hù)剖面圖”、附圖五：“27-29座基坑支護(hù)剖面圖”。四、基坑?xùn)|南、東北轉(zhuǎn)角部位：本工程基坑?xùn)|南、東北轉(zhuǎn)角部位由于原地面存在高差，根據(jù)場(chǎng)地實(shí)地情況，采用大放坡處理方案，具體處理措施及做法詳見(jiàn)附圖十三。施工部署一、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程基坑支護(hù)施工分土方一區(qū)、土方三區(qū)、土方四區(qū)三個(gè)施工段，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置按施工圖紙的要求進(jìn)行，整體上將分階段進(jìn)行，施工過(guò)程中，施工臨時(shí)道路、施工機(jī)械、材料可分散堆放在基坑周邊。施工平面布置須視現(xiàn)場(chǎng)具體情況靈活調(diào)整，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置見(jiàn)附圖八：“御景國(guó)際二期二區(qū)基坑支護(hù)施工總平面布置圖”。二、施工總體安排：（一）土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工：本工程土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)工程分土方一區(qū)、土方二區(qū)、土方三區(qū)、土方四區(qū)四個(gè)施工段（詳見(jiàn)附圖八：御景國(guó)際二期二區(qū)基坑支護(hù)施工總平面布置圖）。1、首先進(jìn)行土方一區(qū)、土方二區(qū)的土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工，并同時(shí)進(jìn)行土方三區(qū)基坑支護(hù)灌注樁、旋噴樁、鋼管樁施工。2、然后進(jìn)行土方三區(qū)、土方四區(qū)基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工，施工至標(biāo)高22.5米處（27座局部為24.4米）。3、然后再進(jìn)行土方四區(qū)結(jié)構(gòu)樁基礎(chǔ)施工及土方三區(qū)基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖至基坑底。4、最后在施工土方四區(qū)基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖至基坑底。（二）工程樁基礎(chǔ)施工：本工程圍的工程樁大部分為預(yù)應(yīng)力管樁，其中在土方二區(qū)局部地址條件較差的采用人工挖孔灌注樁。1、土方一區(qū)、土方二區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁及人工挖孔樁在土方開(kāi)挖至基坑底標(biāo)高后開(kāi)始施工。2、土方三區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁在土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)完成后開(kāi)始施工。3、土方四區(qū)的預(yù)應(yīng)力管樁在土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工至22.5米處（27座局部為24.4米）。然后進(jìn)行工程預(yù)應(yīng)力管樁施工，待工程樁施工完成后在進(jìn)行土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)施工至基坑底。三、基坑排水布置1、在土方開(kāi)挖施工前按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙要求施工基坑頂排水溝，用來(lái)攔截場(chǎng)地地表水，同時(shí)又肩負(fù)著收集基坑用水泵排除出來(lái)的水的作用。2、在基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑底側(cè)設(shè)置300mm×300mm×300mm磚砌邊溝（排水溝），該排水溝縱向坡度1～2%；沿排水邊溝每間隔30m左右設(shè)置一個(gè)臨時(shí)沉沙井，沉沙井尺寸為800mm×800mm×800mm，用沙袋堆砌；在基坑四角設(shè)置集水坑，集水坑尺寸為1000mm×1000mm×1000mm，采用沙袋堆砌，用來(lái)及時(shí)抽排大基坑的積水。3、具體詳附圖十二：基坑排水平面布置圖。四、施工步驟與施工順序：本工程基坑支護(hù)總體分：土方一區(qū)、土方三區(qū)、土方四區(qū)三個(gè)施工作業(yè)段。（一）土方一區(qū)：此部分基坑支護(hù)同土方開(kāi)挖同時(shí)進(jìn)行，土方開(kāi)挖一次挖至基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后，馬上進(jìn)行基坑邊坡噴錨施工作業(yè)，盡量不出現(xiàn)邊坡裸露時(shí)間超過(guò)一天。（二）土方三區(qū)：此部分基坑支護(hù)分為1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面、7-7剖面，而1-1剖面、5-5剖面、6-6剖面、7-7剖面為鉆孔樁、錨索、噴層組合施工，2-2剖面、3-3剖面、4-4剖面為鋼管樁、錨桿、旋噴樁組合施工，具體施工步驟及順序如下：1、鉆孔樁+錨索十噴層1）先施工基坑邊鉆孔樁：2）開(kāi)挖土方至冠梁底．施工冠梁及第一道錨索，待冠梁、錨索強(qiáng)度達(dá)到70%后．拉鎖定錨索，開(kāi)挖土方至第一道腰梁底下0.3m．施工樁間噴層：3）施工笫二道錨索及第一道腰梁，待腰梁、錨索強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，拉鎖定錨索，開(kāi)挖土方基坑底，施工樁間噴層。4）具體施工順序及每次開(kāi)挖標(biāo)高詳附圖九：“灌注樁基坑支護(hù)施工順序示意圖”2、鋼管樁+錨桿+旋噴樁：1）施工基坑邊密布雙管旋噴樁后立即插入鋼管樁：2）開(kāi)挖土方至冠梁底，施工冠梁及第一道錨桿．待冠梁、錨桿強(qiáng)度達(dá)到70%后．拉鎖定錨桿，再分層分段開(kāi)挖土方至第二道錨桿底下0.3m施工錨桿：3）待第二道錨桿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后（拉鎖定錨桿），開(kāi)挖土方三第三道錨底底下0.3m，重復(fù)步驟以上步驟直至平臺(tái)：4）分層分段開(kāi)挖土方至基坑底。5）具體施工順序及每次開(kāi)挖標(biāo)高詳附圖十：“鋼管樁、旋噴樁基坑支護(hù)施工順序示意圖”3、施工順序：⑴場(chǎng)地平整及放線→⑵沖孔樁施工→⑶沖孔樁樁頭打鑿與冠梁施工→⑷雙管旋噴樁施工→⑸鋼管樁施工→⑹第一層土方開(kāi)挖→⑺第一道錨桿、錨索施工→⑻掛網(wǎng)、噴層施工→⑼第二層土方開(kāi)挖施工→⑽第二道錨桿、錨索施工→⑾掛網(wǎng)、噴層施工→⑿腰梁施工→⒀底層土方開(kāi)挖→⒁排水溝施工（三）土方四區(qū)：此部分基坑支護(hù)分兩次施工，第一次施工至標(biāo)高22.5m（28-29座）或24.4m（27座），然后進(jìn)行工程樁基礎(chǔ)施工，待樁基礎(chǔ)施工完成后再進(jìn)行第二次土方開(kāi)挖及同時(shí)進(jìn)行基坑坡面噴錨工作。具體施工順序及每次開(kāi)挖標(biāo)高詳附圖十一：“27-29座基坑支護(hù)施工順序示意圖”五、施工進(jìn)度計(jì)劃：1、本工程基坑支護(hù)工程進(jìn)度總控計(jì)劃為：基坑支護(hù)工程施工進(jìn)度橫道圖(表一)時(shí)間施工項(xiàng)目施工工期（天）2011年10月2011年11月2011年12月2012年1月1020301020301020301020301施工準(zhǔn)備2灌注樁3旋噴樁鋼管樁冠梁錨索錨桿腰梁噴射砼2、各分項(xiàng)工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃。主要分項(xiàng)工程施工方法一、施工測(cè)量在施工測(cè)量方面，擬建立高精度的測(cè)量控制網(wǎng)，平面和高程均采用雙控網(wǎng)，全面采用Ⅰ級(jí)全站儀施測(cè)。測(cè)量成果計(jì)算采用計(jì)算機(jī)軟件繪圖后量測(cè)與人工計(jì)算相結(jié)合的方法，確保計(jì)算結(jié)果無(wú)誤。對(duì)于標(biāo)高控制，外控按二級(jí)水準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)施測(cè)，控按三級(jí)水準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)施測(cè)?；痈鲗拥目攸c(diǎn)（平面和標(biāo)高），均增加檢測(cè)程序，以此保證作為放樣依據(jù)的控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。建立一個(gè)統(tǒng)一的施工測(cè)量管理系統(tǒng)和有效的檢測(cè)程序，確保施工測(cè)量的質(zhì)量。本工程的測(cè)量技術(shù)依據(jù)：采用的《工程測(cè)量規(guī)》GB50026-2007和《建筑變形測(cè)量規(guī)程》JGJ/T8-97。1、控制網(wǎng)的建立：1）平面控制：首先，對(duì)業(yè)主提交的平面控制網(wǎng)（點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同于原有平面控制網(wǎng)（點(diǎn)）的等級(jí)，經(jīng)嚴(yán)密平差后，復(fù)測(cè)結(jié)果滿足規(guī)要求時(shí)，在使用前10天按標(biāo)準(zhǔn)格式報(bào)送監(jiān)理工程師，并附測(cè)量方法和詳細(xì)說(shuō)明。如果認(rèn)為業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)有問(wèn)題，要及時(shí)向監(jiān)理工程師反映。然后，在施工場(chǎng)地布設(shè)首級(jí)平面控制網(wǎng)（點(diǎn)），根據(jù)原控制點(diǎn)作為起算點(diǎn)，選擇環(huán)場(chǎng)閉合導(dǎo)線形式布設(shè)8點(diǎn)，等級(jí)為一級(jí)。采用一光OTS-632全站儀（測(cè)角綜合標(biāo)準(zhǔn)差±1.2″，測(cè)距綜合標(biāo)準(zhǔn)差1.56～1.67mm/km）進(jìn)行觀測(cè)。2）高程控制網(wǎng)：業(yè)主在施工場(chǎng)地提供的水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核認(rèn)可，作為施工場(chǎng)區(qū)的首級(jí)高程網(wǎng)的起始點(diǎn)，在場(chǎng)地周圍設(shè)置4個(gè)二等水準(zhǔn)點(diǎn)。使用博飛AL132水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè)。高程控點(diǎn)的建立，由已建立的場(chǎng)區(qū)高程控制點(diǎn)引測(cè)，組成控三等水準(zhǔn)符合或閉合路線，實(shí)測(cè)平差后，作為標(biāo)高控制的依據(jù)。點(diǎn)位密度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要而定，但至少設(shè)兩點(diǎn)。點(diǎn)位標(biāo)志嚴(yán)格按規(guī)設(shè)置，并定期檢測(cè)。2、建筑的定位放線：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算出放樣點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，再根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算好測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)，使用一光OTS-632全站儀放樣。2）第一步：在外控點(diǎn)設(shè)站，用直角坐標(biāo)法檢測(cè)各軸線位置。使放樣點(diǎn)偏差值<2mm，而兩個(gè)放樣點(diǎn)之間的誤差可以控制到<3mm。3）第二步：軸線上各點(diǎn)的位置及其他工程細(xì)部，可用經(jīng)檢定過(guò)的鋼尺量設(shè)。放樣完成后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，才能進(jìn)行下道工序的施工。3、標(biāo)樁的保護(hù)：1）施工場(chǎng)地的首級(jí)平面控制樁和首級(jí)高程控制樁選擇在不會(huì)受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)（分兩層埋設(shè)），并做好埋設(shè)地點(diǎn)志記載。見(jiàn)圖6.1~圖6.2。2）在施工場(chǎng)地的各類測(cè)量標(biāo)樁，使用過(guò)程中，要用一定做法保護(hù)起來(lái)，簡(jiǎn)便方法是砌磚保護(hù)和設(shè)副樁保護(hù)。圖6.1平面控制點(diǎn)埋設(shè)圖6.2水準(zhǔn)控制點(diǎn)埋設(shè)二、旋噴樁施工本工程基坑側(cè)壁局部止水采用雙管旋噴樁，根據(jù)本基坑工程2-2剖面，3-3剖面、4-4剖面的旋噴樁數(shù)量，配合施工工期需要，計(jì)劃投入旋噴樁機(jī)一至兩臺(tái)。（一）具體設(shè)計(jì)施工要求1、成樁樁徑：600mm；2、高壓泥漿壓力：30-32Mpa；3、提升速度：10～12cm/min、旋轉(zhuǎn)速度：為4r/min；4、水灰比為1:1水泥漿；5、水泥摻入量：300kg/m；6、要求樁身強(qiáng)度不少于2.0MPa，水泥標(biāo)號(hào)42.5R。（二）施工流程工藝流程（6.3圖旋噴樁施工工藝流程圖）6.3圖旋噴樁施工工藝流程圖（三）施工安排如下箭頭方向：（四）施工操作工藝：1、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿(注漿管)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋孔位中心。同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。2、鉆孔下管：施工時(shí)先引孔后下注漿管，在下管過(guò)程中，需防止管外泥砂或管水泥漿小塊堵塞噴嘴。3、試管：注漿管置入預(yù)定深度后用清水試壓，當(dāng)注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，即可攪制水泥漿開(kāi)始進(jìn)行高壓注漿作業(yè)。4、高壓注漿：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在射漿過(guò)程中，參數(shù)可隨土質(zhì)不同而相應(yīng)改變。5、噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，漿液凝固后不要撥出。6、漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴注漿示意圖（見(jiàn)下圖）：1.水箱2.攪拌機(jī)3.水泥倉(cāng)4.漿桶5.高壓注漿泵6.鉆機(jī)7.注漿管8.噴頭9.固結(jié)體6.4圖旋噴注漿示意圖（五）施工技術(shù)要點(diǎn)：1、鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm。2、旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對(duì)旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。3、旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4、旋噴冒漿處理：1）在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿（在土粒、水及漿液）量小于注漿量20％為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)需查明原因，采取相應(yīng)措施。2）地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定圍凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。3）冒漿量過(guò)大是有效噴射圍與注漿量不適應(yīng)所致。減少冒漿量措施：(a).提高噴射壓力；(b).適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；(c).加快提升和旋噴速度。5、注意防止噴嘴被堵，水、漿壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。6、選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過(guò)篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mm）的篩余量不大于15％，漿液攪拌后不得超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)其性能符合要求后方可使用。7、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長(zhǎng)度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁底部的止水能力，在樁底部1m圍應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間。8、旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過(guò)程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷（通常在樁頂0.3～1m之間），當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土基加固及防滲影響大時(shí)，采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。9、產(chǎn)品保護(hù)：旋噴樁完工后，不得隨意在其上部堆放重物，防止產(chǎn)生變形。三、沖孔樁施工（一）設(shè)計(jì)、施工具體要求1、本工程1-1剖為鉆孔樁，鉆孔樁樁徑為1000mm，間距1300mm，樁長(zhǎng)為17m；樁數(shù)約47條；鉆孔樁泥漿經(jīng)泥漿池集存，旁邊設(shè)置活動(dòng)廢漿箱，將較干的泥漿放入泥漿桶，再行排水使泥漿干后再外運(yùn)，施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：2、鉆（沖）孔樁樁經(jīng)為1000，詳見(jiàn)基坑支護(hù)平面布置圖所示。3、成孔：1）鉆（沖）孔灌注樁的機(jī)具選擇，護(hù)筒埋設(shè)、泥漿護(hù)壁，施工要領(lǐng)及清孔等要求直接現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)進(jìn)行；2）樁成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于100．并應(yīng)立即灌注水下砼；3）沖孔樁鉆出的泥渣應(yīng)泥水分離后，再及時(shí)運(yùn)走，空口四周2m圍不得堆放淤泥等雜物，機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)：應(yīng)做出預(yù)防措施，以防積壓踏孔；4）鉆（孔）樁應(yīng)采取隔樁施工，在相鄰樁混凝土達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可成孔施工。4、鋼筋籠制作及安裝：1）縱向受力鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，縱向受力鋼筋的連接采用焊接，單面焊接10d，雙面焊接5d，焊接接頭必須按規(guī)要求錯(cuò)開(kāi)；2）鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施，以保障鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。5、水下混凝土澆灌：1）本工程的灌注樁混凝主強(qiáng)度等級(jí)為C30.水下砼的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)和規(guī)程處理；2）采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注水下砼的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行規(guī)和規(guī)程處理；3）為確保水下混凝土的質(zhì)量，向?qū)Ч芄嘧⑺马艜r(shí)建議采用砼輸送泵或采用其它有效措施；4）混凝土灌注中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋入深度以2～3m為宣，不得小于1m，一次提管不得超過(guò)6m，應(yīng)防止鋼筋籠上浮，由于樁頂部分混凝土與泥漿混雜，質(zhì)量受到影響，混凝土實(shí)際灌注量應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出一定長(zhǎng)度．高出長(zhǎng)度不宜小于500mm；5）澆注樁頂冠梁前．必須清理樁頂?shù)臍堅(jiān)?、浮土和積永。6、施工容許偏差：1）樁身直徑容許信差+50mm;b:垂直度容許偏差為1%：主筋間距偏差不宜大于10，箍筋間距偏差不宜大于20；d：鋼筋籠直徑偏差不宣大于l0．鋼筋籠長(zhǎng)度偏差不宜大于50：e：鋼筋保護(hù)層偏差不宣大于20；2）成樁時(shí)，以樁中線為準(zhǔn)，須嚴(yán)格控制施工誤差：3）在施工鉆（沖）孔灌注樁時(shí)，先要進(jìn)行成孔施工，成孔時(shí)必須保證孔徑、垂直度，孔壁穩(wěn)定標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求：然后清孔，清孔分2次進(jìn)行，第1次清孔在成孔完畢后，立即進(jìn)行，笫2次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行；然后是吊放鋼筋籠施工和水下混凝土澆筑．在進(jìn)行混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意防止鋼筋籠土拱。（二）施工安排如下箭頭方向：（三）鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程見(jiàn)下圖：場(chǎng)地平整測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒場(chǎng)地平整測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒沖孔機(jī)就位沖進(jìn)測(cè)量鉆孔深度清渣第一次清孔下放鋼筋籠下灌注砼導(dǎo)管安裝隔水栓球塞灌注水下砼拔除護(hù)筒清除浮漿移至下一樁位清孔設(shè)備檢孔器檢孔制作鋼筋籠鋼筋檢驗(yàn)測(cè)量砼面高度砼罐車運(yùn)輸拼裝檢查導(dǎo)管制作導(dǎo)管廢漿處理泥漿沉淀池向孔內(nèi)注入清水或泥漿供水泥漿備料泥漿池設(shè)立泥漿泵第二次清孔沖孔樁施工工藝流程圖（四）施工工藝1、沖孔施工：沖孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況選擇錘頭型式以及控制進(jìn)尺速度。錘頭進(jìn)尺過(guò)程中，要求控制好泥漿的泥漿比重，禁止沖進(jìn)過(guò)快影響孔壁穩(wěn)定。每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制進(jìn)尺，避免沖進(jìn)事故。如果提升速度過(guò)快，泥漿在錘頭與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。施工前要求在護(hù)筒存進(jìn)適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲(chǔ)備。沖進(jìn)過(guò)程中如泥漿有損耗、漏失，須及時(shí)、直接向孔中補(bǔ)充新漿。2、清孔施工：第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機(jī)，安裝鋼筋籠，安裝封孔導(dǎo)管，然后進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導(dǎo)管作為管道，用泥漿泵向孔壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，直至檢驗(yàn)返上的新鮮泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，測(cè)量孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料斗，做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備。清孔過(guò)程中必須始終保持孔原有水頭高度。3、安裝鋼筋籠：鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運(yùn)輸過(guò)程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準(zhǔn)確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。4、水下混凝土澆筑：成孔檢測(cè)完畢之后，應(yīng)在4h用Φ300mm鋼導(dǎo)管灌注水下混凝土?；炷敛捎冒韬险炯邪韬希捃囘\(yùn)輸?shù)轿?，水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深保持在2-6m圍。灌注首批混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在30㎝左右。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設(shè)計(jì)樁頂高程應(yīng)高0.5~1.0m左右。（五）施工過(guò)程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施1、塌孔：在鉆進(jìn)過(guò)程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)可以不處理；如果塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。在灌注過(guò)程中塌孔：在保證孔水頭的同時(shí)，應(yīng)采用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)錘頭在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，再次在沖進(jìn)過(guò)程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免沖進(jìn)過(guò)程中錘頭對(duì)孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時(shí)應(yīng)減少錘頭沉渣掉入孔破壞泥漿的配比。2、導(dǎo)管進(jìn)水：由于首盤(pán)混凝土封底失敗或者灌注過(guò)程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過(guò)程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管的泥漿清除干凈，注意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好首盤(pán)封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過(guò)程中準(zhǔn)確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠：在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上；其次在灌注過(guò)程中應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管：在混凝土灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管的泥漿后重新灌注。灌注過(guò)程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來(lái)避免卡管。四、超前微型鋼管樁施工（一）設(shè)計(jì)、施工具體要求本工程工程2－2剖面、3－3剖面、4-4剖面、采用超前微型樁施工：鉆孔孔深約12m，與旋噴樁相同，孔徑為150mm，間距1000mm；鋼管樁在旋噴樁施工完后立即進(jìn)行施工，垂直偏差不大于1%，孔置入Φ114×3的鋼管。（二）施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備：螺旋鉆機(jī)1臺(tái)、配電箱一個(gè)、電焊機(jī)2臺(tái)、切割機(jī)1臺(tái)、灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)、高壓注漿泵1臺(tái)；高壓注漿管60米，橡膠水管100米、25m2電纜、手推車6輛等施工機(jī)具。2、材料：P.42.5水泥、114*3mm鋼管、電焊條、勞動(dòng)保護(hù)用品。（三）施工工藝工藝流程：注漿鋼管制作焊接測(cè)量放線孔距定位鉆孔機(jī)就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）清孔注漿機(jī)安裝安裝下放鋼管安裝注漿管拌制水泥漿注水泥漿二次加壓注漿三次加壓注漿直至上口翻漿。1、鋼管的加工：孔置入Φ114×4的鋼管，鋼管之間采用綴板焊接作連接。鋼管之間采用焊透的對(duì)接焊縫，焊縫厚度為5mm。鋼管之間加綴板進(jìn)行幫接，綴板四周需要滿焊，焊縫厚度為5mm。連接大樣詳見(jiàn)下圖：2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線。3、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；4、微型樁定位：本工藝采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行螺旋鉆準(zhǔn)確定位，確保其穩(wěn)定。5、就位鉆孔：將螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m,需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。6、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長(zhǎng)，搭接部位要用幫接接焊，幫接長(zhǎng)度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部4米以下圍鉆出漿口，直徑15mm，間距400mm，出漿孔呈梅花型交錯(cuò)布置。7、清孔：在注水泥漿前，要對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，使孔泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；8、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場(chǎng)指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m*1m*1m灰槽，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。9、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時(shí)在孔安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套130mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管10、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。11、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽，然后由注漿機(jī)注漿。12、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。13、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。14、微型樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔深、鋼管長(zhǎng)度及注漿管長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。15、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。16、微型樁樁徑150㎜，置鋼管為114mm鋼管。注漿鋼管下部4米圍為每隔400mm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15mm。17、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏。18、第一次注漿壓力0.4～1.0Mpa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5Mpa，兩次注漿間隔時(shí)間不小于1.5～4小時(shí)之間。19、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑（本工程為1/3*110=37mm），中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑（本工程為1/2*110=55mm），垂直度不超過(guò)1/1000樁長(zhǎng)（本工程為1/1000*12*1000=12mm）。五、冠梁、腰梁施工（一）設(shè)計(jì)、施工具體要求1、本工程的混凝土冠梁、腰梁尺寸為400×600，800×1000，500×700，混凝土強(qiáng)度為C30。2、梁體采用木模板體系，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)，冠梁隨支護(hù)樁進(jìn)度分段施作，腰梁和支撐梁連體整片施工。（二）冠梁、腰梁、支撐梁工藝流程：冠梁、腰梁、支撐梁施工流程詳見(jiàn)圖6.9。圖6.9冠梁、腰梁、支撐梁施工流程圖（三）冠梁、腰梁、支撐梁施工工藝：1、模板施工梁體底模采用水泥砂漿，側(cè)模采用木模板，模板支撐體系采用100×100方木，間距為600（高）×900（寬）mm，背桿采用φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑，附圖4.10鋼筋混凝土支撐模板圖。2、鋼筋施工樁頂混凝土鑿平后，調(diào)直樁頂錨固鋼筋。梁體鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無(wú)誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。梁體鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不得超過(guò)50%。每段梁體鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度。3、混凝土澆注梁體混凝土澆注嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工（一）設(shè)計(jì)、施工具體要求1、錨索施工按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CEC522:2005)進(jìn)行。2、錨索采用7φ5鋼絞線，成孔直徑為150mm.施工錨索前應(yīng)明確周邊是否有地下障礙物．如有障礙物施工應(yīng)有具體處理措施。3、注漿材料選用：一次注漿采用0.45~0.55純水泥漿，注漿體強(qiáng)度不低于25MP。二次注漿材料選用水灰比為0.50～0.55的純水泥漿。一次注漿壓力為o.5~1.OMPa：二次注漿注漿壓力為2~5MPo．水泥標(biāo)號(hào)為42.5R。4、鋼絞線不可切斷駁接,孔口應(yīng)留足夠長(zhǎng)度用于拉鎖定,多柬鋼絞線長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)在其中捆綁粗鋼筋，以加強(qiáng)其剛度便于施工。5、鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號(hào)鐵線繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。6、等待漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行錨索拉。7、錨索鎖定前先拉至設(shè)計(jì)抗拔力的1.1倍，保持15min，然后荷至零，再重新拉至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)錨索拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)進(jìn)行。8、預(yù)應(yīng)力錨索布置位置應(yīng)符合圖紙要求，錨索鉆機(jī)成孔直徑為Φ150mm，采用二次注漿工藝，待注漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，約十天后進(jìn)行拉鎖定。錨索施工須與土方開(kāi)挖密切配合，要求土方開(kāi)挖至錨索位置以下500mm即開(kāi)始進(jìn)行錨索施工，并待拉合格后方可進(jìn)行相應(yīng)層位的土方開(kāi)挖。在錨索施工時(shí)應(yīng)特別小心，當(dāng)錨索成孔遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，確認(rèn)無(wú)害后再繼續(xù)施工，以免損壞相關(guān)設(shè)施。（關(guān)大樣圖6.10圖、6.11圖如下。）6.10圖索腰梁與鉆孔樁連接及配筋大樣圖6.11圖預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖12、在施工安排上，視現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度情況共投入2-4臺(tái)HD90-Ⅱ或MDL-120型鉆機(jī)施工，并在施工過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際施工進(jìn)度相應(yīng)調(diào)整施工機(jī)械的配置。每臺(tái)錨桿鉆機(jī)平均分配每機(jī)的施打圍，各自分段施工。（二）預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程：預(yù)應(yīng)力錨索施工流程見(jiàn)圖6.126.12應(yīng)力錨索施工流程圖（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝及主要技術(shù)措施：1、材料及技術(shù)措施：1）水泥：按設(shè)計(jì)要求采用42.5R普通硅酸鹽水泥。2）水：用于拌和純水泥漿的水，不得含有油、酸、鹽類、有機(jī)物及其他對(duì)注漿材料、錨索等產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)。不得使用pH值小于4.0的酸性水，及硫酸鹽含量按SO42-計(jì)算超過(guò)水重1%的水。3）細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)為粒徑小于2mm的堅(jiān)硬中、細(xì)砂，砂中不應(yīng)含有垃圾、泥土等有害物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)3%(重量比)，有害物質(zhì)含量不得超過(guò)1%(重量比)。4）錨束材料：按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)。5）錨具材料：通常采用錨定板。其錨座同時(shí)承受錨束的垂直分力和水平分力，所以必須選用具有能將應(yīng)力傳遞給被加固結(jié)構(gòu)物的合適形狀。2、鉆孔：1）鉆孔按設(shè)計(jì)要求以Φ150mm直徑鉆至終孔，鉆孔角度為35度，孔深按設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)于錨索長(zhǎng)度0.5～1.0m。2）鉆機(jī)就位和安裝調(diào)試：a、鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位、做好標(biāo)記；b、作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)；c、鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，鉆機(jī)立軸應(yīng)與錨索傾角一致，并在同一線上。采用羅盤(pán)對(duì)傾角進(jìn)行校準(zhǔn)；d、根據(jù)設(shè)計(jì)所確定的錨桿孔位、孔徑、長(zhǎng)度和傾斜度進(jìn)行鉆孔；e、鉆孔機(jī)具，主要以合金鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，對(duì)于樁體采用預(yù)留孔位的作法，但應(yīng)注意保護(hù)好預(yù)留孔位；對(duì)于入巖部分則采用金剛石鉆頭或以潛孔錘進(jìn)行成孔。為防止砂礫、卵石層坍孔，可采用跟管鉆進(jìn)工藝。鉆孔施工前應(yīng)對(duì)基坑周邊現(xiàn)狀地下管線及地下建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行核實(shí)，避免錨索施工時(shí)對(duì)地下管線造成損害；f、在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制孔徑，保證其傾角，成孔后應(yīng)用將孔清理干凈；g、根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件，鉆孔過(guò)程中須采用套管距進(jìn)成孔工藝。3）注意事項(xiàng)：本工程基坑?xùn)|側(cè)1-1、2-2剖面位置的錨索及錨桿位置有已施工的一期別墅工程樁，因此在預(yù)應(yīng)力錨索及錨桿鉆孔施工過(guò)程中應(yīng)確保不破壞建筑物樁基礎(chǔ)，具體采用如下措施：a、鉆孔前應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、原一期樁基礎(chǔ)施工單位等相關(guān)單位對(duì)已施工的一期建筑物基礎(chǔ)樁位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位；b、根據(jù)核對(duì)后的建筑物樁基礎(chǔ)位置校核基坑支護(hù)錨索及錨桿位置按最大施工允許誤差圍評(píng)估是否會(huì)影響已施工建筑物基礎(chǔ)，如有影響值應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索及錨桿位置移動(dòng)；c、根據(jù)校核確認(rèn)無(wú)誤后的錨索錨桿位置進(jìn)行精確放線，確保孔口坐標(biāo)誤差不大于10mm；d、根據(jù)所確定的錨索、錨桿孔位、孔徑、長(zhǎng)度和傾斜度進(jìn)行鉆孔，并在鉆孔過(guò)程中加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用、及時(shí)檢測(cè)孔斜誤差，確?？仔闭`差不得大于1%，并及時(shí)合理的采用糾偏措施；e、鉆孔過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)觀察，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)有碰到建筑物樁基的異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位共同確定處理方案后方可繼續(xù)施工。3、鉆進(jìn)參數(shù)：鉆壓：1～2.5kN轉(zhuǎn)速:20～80r/min；風(fēng)量:9～12m3/min；風(fēng)壓:0.7～1.2Mpa。4、錨索鉆孔應(yīng)滿足下列要求:錨孔水平、垂直方向孔距誤差不大于50mm鉆孔角度允許偏差為3°；錨孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度0.5～1m。5、錨索制安：錨索制作采用7Φ5鋼絞線制作，由導(dǎo)向帽、箍筋環(huán)、架線環(huán)及定位托架組成，托架間距應(yīng)按照規(guī)要求設(shè)置，不得加大間距（見(jiàn)圖6.13）。圖6.13預(yù)應(yīng)力錨索加工圖錨索安裝前，退出鉆桿，清孔，直至清底干凈為止，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后立即安設(shè)錨索。一次和二次注漿管應(yīng)與錨索一并安設(shè)，安設(shè)深度應(yīng)不小于錨索長(zhǎng)度的95%，以保證灌漿的密實(shí)；且不得超深，以防外露長(zhǎng)度不夠。1）鋼絞線使用前應(yīng)除油污，除銹，下料長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大1.0米。2）鋼絞線應(yīng)平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)對(duì)中架，桿體的保護(hù)層不小于3）桿體自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用鉛絲綁緊。4）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。5）錨索安放時(shí)應(yīng)保證對(duì)中支架的位置，以確保錨索體在孔居中，并要保證桿體安裝至孔底位置。6、錨索注漿：錨索注漿用水泥采用標(biāo)號(hào)42.5R號(hào)的普通硅酸鹽水泥。水灰比0.5的純水泥漿，強(qiáng)度不應(yīng)低于25MPa。錨索注漿采用二次注漿工藝，在清孔干凈后先進(jìn)行常壓注漿，待初凝后進(jìn)行高壓劈裂注漿，壓力為2~5MPa。錨索注漿時(shí)，錨固段和自由段一同注漿（錨索的自由段采用塑料布包裹嚴(yán)密）。1）主要設(shè)備:攪拌機(jī)，壓漿機(jī)等。2）配制砂漿:按設(shè)計(jì)要求配制漿液，為了避免堵塞壓漿泵，砂漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)倒入壓漿泵。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，防止石塊雜物混入漿液。3）注漿材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥，結(jié)合體要求具有良好的抗裂能力。4）注漿:開(kāi)動(dòng)注漿泵，將漿液注放鉆孔底部，再由孔底返回孔口，當(dāng)孔口開(kāi)始向外流漿時(shí)，停止注漿。灌漿時(shí)逐步將灌漿管向外出拔出直至孔口，使拔管過(guò)程中保證管口始終埋在漿且有助與漿體密實(shí)。5）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)不小于1.1。6）注漿完畢后將外露鋼絞線清洗干凈，并保護(hù)好。7、錨索拉鎖定：1）當(dāng)錨固端錨固體的混凝土強(qiáng)度不小于30MPa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行拉。拉前先安裝承壓板、錨固傳力裝置，并對(duì)拉設(shè)備進(jìn)行檢查標(biāo)定。2）拉順序需考慮對(duì)鄰近錨索的影響。在正式拉前取設(shè)計(jì)拉力值的0.2倍預(yù)拉一到兩次，使其各部位接觸緊密，錨索體完整平直。3）錨索錨固前應(yīng)進(jìn)行試拔檢驗(yàn)，試拔最大拉力為錨索的設(shè)計(jì)軸向拉力1.1倍。按拉力的10%逐級(jí)加荷，卸荷時(shí)按軸向拉力的1/5逐級(jí)卸荷。4）錨索拉控制應(yīng)力δcon不應(yīng)超過(guò)0.70fptk，fptk—錨索極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)。錨索拉至設(shè)計(jì)拉力的1.0～1.1倍時(shí)，保持10min～15min，觀察變化趨于穩(wěn)定時(shí)卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，鎖定荷載應(yīng)保證錨索鎖定后符合設(shè)計(jì)鎖定預(yù)拉力。錨索拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間見(jiàn)下表所示。鎖定后如果發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償拉，拉完后應(yīng)用混凝土或砂漿封錨。5）此外，為保證錨索施工質(zhì)量，施工中應(yīng)對(duì)高壓注漿、錨索拉等過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)的施工記錄：a、對(duì)于錨索拉時(shí)，臺(tái)座承壓面應(yīng)平整并與錨索軸線方向垂直；b、錨索拉前，應(yīng)該對(duì)拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定；c、注漿后14天，錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行拉；d、錨索拉應(yīng)按順序進(jìn)行，并應(yīng)考慮相鄰錨索的影響；e、錨索在拉之前，應(yīng)取10%～20%的設(shè)計(jì)荷載對(duì)錨索先行拉一次，使各部位接觸緊固，桿體完全平直，保證拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；f、拉控制應(yīng)力σcon不應(yīng)超過(guò)0.60fptk(預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)；g、錨索拉分5級(jí)進(jìn)行，每級(jí)應(yīng)有5分鐘的穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間；h、考慮地層松馳、徐變等影響，在鎖定過(guò)程中拉荷載一般都有回縮，故應(yīng)拉至2.0/2.5Nt(設(shè)計(jì)鎖定荷載)，以保證錨索的預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。并保持10～15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)；i、拉完成后，保留8～12cm8、錨索試驗(yàn)：1）為保證錨索施工質(zhì)量，施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨索施工工藝的適應(yīng)性和設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性。當(dāng)錨索預(yù)應(yīng)力拉完成后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)錨索根數(shù)不低于總根數(shù)的5%，拉拔力不小于設(shè)計(jì)值，否則需采取措施進(jìn)行處理。2）錨索試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)》(GB50086-2001)執(zhí)行。9、錨索養(yǎng)護(hù)：當(dāng)完成最后注漿完成后，須有一定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)和結(jié)實(shí)體而定。七、錨桿施工6.14圖錨桿與噴層混凝土連接大樣圖主要技術(shù)保證措施：1、錨桿鉆機(jī)開(kāi)始施工前必須用枕木墊穩(wěn)，前后設(shè)承動(dòng)載支撐，操作位鋪設(shè)機(jī)臺(tái)板，準(zhǔn)備就緒后才能開(kāi)鉆。2、上覆土層采用三翼導(dǎo)向鉆具鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)用中等轉(zhuǎn)速，控制進(jìn)尺速度，保證孔壁成型完好，孔鉆渣及時(shí)返出。3、對(duì)于較硬巖層，應(yīng)采用風(fēng)動(dòng)潛孔錘沖擊鉆進(jìn)，沖擊鉆進(jìn)參數(shù)為慢轉(zhuǎn)速大壓力，用9m3空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力源。4、深部巖石采用金剛石高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)為高轉(zhuǎn)速中等壓力，循環(huán)液加入潤(rùn)滑劑并作特別沉渣過(guò)濾處理。5、鉆孔深度誤差為+200~-+300mm，起鉆前應(yīng)進(jìn)行一次清孔，把孔沉渣清除干凈。6、鉆孔終孔后應(yīng)及時(shí)安裝錨桿和注漿，以防止坍孔。7、錨桿對(duì)中支架沿桿身2m設(shè)置，要求對(duì)中支架直徑φ130mm，保護(hù)層厚度大于10mm。8、注漿材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿固結(jié)體強(qiáng)度不小于M20。根據(jù)工期需要，適當(dāng)摻入早強(qiáng)減水劑。10、采用高速攪拌筒，先定量加水，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)后逐包加入水泥，攪拌3~5分鐘至水泥漿充分均勻后再經(jīng)濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿池使用。11、注漿管端部綁扎在錨索上，與錨索一起安裝入孔，錨桿和注漿管均要下至孔底。注漿管采用φ36mmPVC管。12、注漿完成后拔出孔注漿軟管，清洗漿泵及注漿管路。待1~2小時(shí)后對(duì)孔口補(bǔ)漿，填滿孔口漿面至不再下沉為止。八、砼噴層施工1、噴網(wǎng)施工同土方開(kāi)挖互相配合，采用流水作業(yè)方式施工，互不干擾。2、施工流程為：坑槽土方開(kāi)挖→人工修坡→土釘施工→噴射底層砼→編網(wǎng)→焊加強(qiáng)筋→噴射面層砼→養(yǎng)護(hù)→下一層坑槽開(kāi)挖。3、施工準(zhǔn)備：作好現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作，由于錨桿施工屬基坑流動(dòng)作業(yè)，開(kāi)工前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好線路(水、電)安裝和搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施的工作，施工場(chǎng)地四周應(yīng)先布置排水溝。4、錨桿壁面開(kāi)挖：按照分層開(kāi)挖要求進(jìn)行錨桿施工，基坑的每層土方開(kāi)挖深度應(yīng)比該層錨桿的層高深0.3米，嚴(yán)禁超挖。緊靠噴錨施工面0.2m圍，必須人工開(kāi)挖修坡。壁面開(kāi)挖后，應(yīng)馬上投入錨桿施工以及網(wǎng)噴砼的其它工序施工，盡量縮短基坑開(kāi)挖面土體的露空時(shí)間。5、土釘及滲水管施工：坡面修平后，馬上進(jìn)行土釘打入及埋設(shè)PVC滲水管。6、噴射底層砼：噴砼采用砼噴射機(jī)噴射成型，噴射底層砼厚約30～50mm待終凝2小時(shí)后，按規(guī)定噴水養(yǎng)護(hù)及綁扎鋼筋網(wǎng)。7、編網(wǎng)、焊加強(qiáng)筋：按照錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)編鋼筋網(wǎng)、焊加強(qiáng)筋，鋼筋網(wǎng)φ6200×200，縱、橫向加強(qiáng)筋各2φ16，加強(qiáng)筋同錨桿焊接。8、面層砼噴射：噴砼采用砼噴射機(jī)噴射成型，噴射至設(shè)計(jì)厚度的砼板，待終凝2小時(shí)后，按規(guī)定噴水養(yǎng)護(hù)7天。九、基坑排水施工施工期間，基坑排水?dāng)M采取如下措施：1、沿基坑頂部外側(cè)設(shè)置300×300mm的環(huán)狀截水溝，排水坡度1%，并在基坑頂部外側(cè)沿溝位置每30米設(shè)一個(gè)1000×1000×800的集水井，將基坑外的污水和雨水集中引至臨時(shí)排水溝。2、沿基坑底部周邊設(shè)置300mm寬，300mm深的環(huán)狀排水溝，排水坡度1%，并在基坑底部周邊沿溝位置每30米設(shè)3、基坑外的截水溝及集水井均砌體砌筑，流水面用M5水泥砂漿抹面，設(shè)置1%的排水坡度?；拥呐潘疁虾图S土方不斷下挖而臨時(shí)設(shè)置。十、基坑監(jiān)測(cè)施工監(jiān)測(cè)頻率要求：開(kāi)挖期間開(kāi)挖側(cè)每天觀測(cè)一次，非開(kāi)挖期間每3-5天觀測(cè)一次；當(dāng)變形超限時(shí)應(yīng)加密觀測(cè)，當(dāng)有危險(xiǎn)事故征兆時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)。當(dāng)基坑變形、地面沉降達(dá)到預(yù)警值，應(yīng)立即通知查明原因，及時(shí)采取有效的措施。（一）監(jiān)測(cè)目的1、在基坑施工過(guò)程中，只有對(duì)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑周圍的土體和相鄰的構(gòu)筑物進(jìn)行全面、系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，才能對(duì)基坑工程的安全性和對(duì)周圍環(huán)境的影響程度有全面的了解，以確保工程的順利進(jìn)行，在出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)反饋，并采取必要的工程應(yīng)急措施，甚至調(diào)整施工工藝或修改設(shè)計(jì)參數(shù)。2、檢驗(yàn)設(shè)計(jì)所采取的各種假設(shè)和參數(shù)的正確性，指導(dǎo)基坑開(kāi)挖和支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。3、確?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)和相鄰建筑物的安全。4、積累工程經(jīng)驗(yàn)，為提高基坑工程的設(shè)計(jì)和施工的整體水平提供依據(jù)。5、將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)值相比較以判斷前一步施工工藝和施工參數(shù)是否符合要求，以確定和優(yōu)化下一步的施工參數(shù)，做到信息化施工。6、將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果用于信息化反饋優(yōu)化設(shè)計(jì)，使實(shí)際達(dá)到優(yōu)質(zhì)安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。（二）監(jiān)測(cè)原則深基坑工程是一項(xiàng)技術(shù)上復(fù)雜，不確定因素較多，風(fēng)險(xiǎn)性很大的系統(tǒng)工程。根據(jù)該基坑支護(hù)及周邊環(huán)境的特點(diǎn)，在確定監(jiān)測(cè)方法及監(jiān)測(cè)容時(shí)，需考慮以下原則：1、保證重點(diǎn)：該工程為深基坑，所以基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)本身是本工程需監(jiān)測(cè)的重點(diǎn)。沿基坑四周在基坑原土位置布置測(cè)斜管、在樁頂布置測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行位移和變形監(jiān)測(cè)，以保證支護(hù)結(jié)構(gòu)整體安全。2、兼顧環(huán)境：由于本工程地下場(chǎng)區(qū)地下水主要有孔隙水及基巖裂隙水，其中孔隙水為區(qū)地下水的主要賦存形式。3、為了保證周圍建(構(gòu)