承插盤扣式滿堂腳手架安全專項施工方案

目錄第一節(jié)工程概況 11.建設概況 12.工程設計情況 13.場地周邊 2第二節(jié)編制依據及意義 21.編制意義 22.編制依據 3第三節(jié)施工計劃及安排 31.管理目標 32.施工管理組織機構 3第四節(jié)主要施工工藝技術 51.施工準備 52.主要支模體系選型及構造要求 73.各構件模板搭設示意圖 94.模板工程安裝施工工藝 145.各構件模板搭設及注意事項 146.模板驗收 177.模板拆除 178.模板施工中的質量控制措施 19第五節(jié)施工安全保證措施 211.組織保障 212.技術措施 233.安全應急預案 25第六節(jié)勞動力計劃 291.勞動力要求 292.勞動力投入保證措施 30第七節(jié)承插盤扣式滿堂腳手架計算書 311.計算依據 312.180mm厚板模板（盤扣式）計算書 313.100mm厚板模板（盤扣式）計算書 404.400×800梁模板（盤扣式）計算書 505.400×800梁側模板計算書 586.400×1600梁模板（盤扣式）計算書 637.400×1600梁側模板計算書 718.柱模板（負一層KZ3）（支撐不等間距）計算書 779.柱模板（負二層KZ3）（支撐不等間距）計算書 8710.柱模板（負一層KZ1）（支撐不等間距）計算書 9711.柱模板（負二層KZ1）（支撐不等間距）計算書 10712.墻模板（支撐不等間距）計算書 117工程概況建設概況工程名稱世貿廣場（一期）工程地點江門世貿廣場位于江門市蓬江區(qū)，西臨東華二路，東側為廢棄廠房，北側緊挨迎賓大道中，南側為白石河。建設單位江門市新英房地產開發(fā)有限公司監(jiān)理單位江門市五邑建設工程監(jiān)理有限公司地勘單位江門市建筑設計院設計單位廣東省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院施工單位中國建筑第四工程局有限公司結構類型框架-剪力墻建筑面積一期總建筑面積約為萬平方米建筑層數(shù)A、B棟住宅樓22層、C棟酒店公寓22層、D、E棟商務酒店23層、F棟商業(yè)裙樓4層結構設計設計使用年限50年結構安全等級二級結構抗震等級7度設防結構形式結構框架、框支剪力墻工程地基基礎基礎預應力管樁，旋挖樁、筏板場地類別Ⅱ類環(huán)境類別室內正常環(huán)境為一類，室外環(huán)境類別二a類。工程設計情況根據圖紙統(tǒng)計梁結構尺寸為：梁編號截面尺寸（b×h）單位（mm）最大跨度備注詳見圖1、梁寬b主要為：200、250、300、400、500、550mm、600mm。2、梁高h為400～1600mm不等。3、最多梁截面尺寸為300×700、200×600和400×800，最大梁截面尺寸為600×1600。裙樓為高支模根據圖紙統(tǒng)計樓板厚度為：樓板厚度分為100mm和120mm、130mm、150mm、180mm。柱截面尺寸統(tǒng)計具體尺寸有：600mm×600mm、800mm×1100mm等。地下室外墻、剪力墻統(tǒng)計具體尺寸有：400、300、200等。場地周邊江門世貿廣場項目位于江門市蓬江區(qū)迎賓路與江華二路交匯處東南角，西臨東華二路，東側為廢棄廠房，北側緊挨迎賓大道中，南側為白石河?；悠矫娉噬刃?，面積約萬平方米，周長約650米，基坑開挖深度約7米。世貿廣場周邊環(huán)境圖編制依據及意義編制意義本方案適用于裙樓、塔樓的地下室以及層高小于等于的結構。模板工程承受荷載大、活載多，一旦施工或處理不好，容易發(fā)生坍塌或墜落事故，故施工模板工程前必須對支撐體系進行計算，制定相應安全專項施工方案，并經公司及局審批后方可用于指導施工。故此，在施工過程中為確保模板工程的安全性，杜絕出現(xiàn)安全事故，特制定此模板工程安全專項施工方案，以便用于施工。模板工程搭設前需要進行針對性的方案與質量、安全技術交底。過程中應認真按制定的方案驗收，搭設完成后應組織相關人員進行驗收，并辦理驗收手續(xù)后方可進入下一道施工工序。編制依據序號編制依據1《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）2《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（JGJ130-2011）3《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)程》（JGJ231-2010）4《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質[2009]87號）5《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20136《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002（2010版）7《現(xiàn)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-91）8《建筑施工模板安全技術規(guī)程》（JGJ162-2008）9建筑安全檢查評分標準（JGJ59-2011）10建筑施工手冊（第五版）11品茗安全計算軟件（2014）12江門世貿廣場圖紙等有關資料施工計劃及安排管理目標工程名稱項目目標管理目標世貿廣場項目質量確保模板工程一次驗收合格安全生產杜絕安全事故發(fā)生，輕傷發(fā)生率保證在3‰以下文明施工確?！敖T市安全文明施工樣板工地”環(huán)境管理確保各種污染達到排放標準要求施工管理組織機構為了能有效地對整個工程實施全面統(tǒng)一的施工組織管理，達到上述各項管理目標，實行項目法施工管理模式，選派一批技術過硬、管理水平較高、責任心強的工程技術管理人員組建本工程項目經理部，項目部在項目經理的領導下，在我局各職能部門的指導下，對本實施項目法施工管理。施工組織架構如下表所示：序號職務姓名主要工作安排1項目經理姜蓬負責工程全面統(tǒng)籌工作，為安全生產第一負責人2項目負責人姚海波協(xié)助項目經理負責工程全面統(tǒng)籌工作，現(xiàn)場安全生產主要負責人3技術負責人畢成主管技術管理工作，負責現(xiàn)場技術工作，編制施工方案，對現(xiàn)場施工、技術工作總負責4施工部王磊馬彪、沈勝飛楊加萬負責現(xiàn)場人員的調配、施工現(xiàn)場進度、質量、安全。及協(xié)調人員安排，負責施工區(qū)域的施工及技術交底、質量、進度、安全、文明施工，為施工區(qū)域的第一質量、安全責任人。5安全部孫華、賈鋅博、吳良仁具體負責施工生產安全、文明施工，負責工作安全生產檢查工作。檢查、監(jiān)督工地的日常質量、安全、文明施工、后勤衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改。6物資部張波負責采購工程材料及材料的質量、進度、運輸。7行政后勤兼資料員陳會負責工人廚房、工人醫(yī)務保健工作及施工現(xiàn)場保衛(wèi)、安全、防火工作8技術部付吉明龔潔負責施工方案編制，進度控制和技術資料9質量部侯創(chuàng)利負責工程質檢及質量資料施工機械投入計劃序號機械名稱型號機械標準單位數(shù)量1精密裁板鋸MJ6128D臺12刨木機3kW500mm臺23手提式鋸盤380V600mm臺104刨板機3kW250mm臺25臺鉆臺16全站儀2秒臺27水準儀臺38線墜39卷尺610扳手把40精密裁板鋸及其測量主要施工工藝技術施工準備技術準備1）項目部技術、施工人員應熟悉圖紙，認真掌握模板施工的特點、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、標高，認真做好模板放樣，進行實地現(xiàn)場調查復核,根據現(xiàn)場條件進行拼裝模板。2）模板及支撐施工前，必須由項目技術負責人向管理人員進行方案交底，然后由棟號長、工長向班組長、作業(yè)人員作質量、安全技術交底。主要機械設備安排模板工程施工中，主要機具設備選用如下：手提電鉆、臺鉆、水準儀等。模板工程安裝材料的選用本工程結構為框架結構、框剪結構，在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷。模板為散支散拆木模板、鋼管與支撐體系，所有模板制作安裝材料（加固的鋼管、扣件、對拉螺桿鋼筋、高強螺桿、止水螺桿、木枋等）必須符合國家規(guī)范要求，其主要材料選用如下：序號主要材料選用1模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆合膠合板，規(guī)格1830×915×18mm。2木枋：采用50×100mm（最小尺寸）無曲雙面刨光順直的硬質木枋3主龍骨：柱、墻、梁、板選用φ48×雙鋼管。4支撐采用φ48×插銷式鋼管腳手架，立桿上端加U型撐，豎向剪力撐、水平剪力撐均采用φ48×腳手架鋼管，所需材料應保證質量。5對拉螺栓（止水螺桿）：Φ14高強螺桿，止水螺桿人防墻、消防水池墻、外墻。材料要求序號材料要求1本工程鋼筋砼結構工程施工采用木模。要求木材材質等級不低于Ⅲ級，并符合《砼模板用膠合板》中有關規(guī)定，所有模板及其支撐架設計應符合《木結構設計規(guī)范》要求。2采用的模板厚度面層無破損和斷裂現(xiàn)象，本工程采用木模，每層模板使用前易刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保混凝土表面光潔。3采用的木枋（擱柵）必須無朽爛和霉變，棱角方正，截面尺寸滿足設計要求，無嚴重翹曲現(xiàn)象。本工程木枋截面尺寸50mm×100mm，作為模板的背楞，要求刨面，刨直，保證木枋高度一致，受力均勻。4木枋（擱柵）等的含水率必須小于15%，模板、木方（擱柵）等的存放保管時必須間隔通風，上面做到防雨覆蓋。5進場的模板、木枋（擱柵）必須經過驗收，質量符合要求的才可使用。6支撐鋼管要求按國家標準《直縫電焊鋼管》或《低壓流體輸送用焊接鋼管》中規(guī)定的3號普通鋼管，其質量應符合國家標準《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的規(guī)定。7采用的鋼管不得有嚴重銹蝕和損傷以及孔洞，并嚴禁使用有彎折痕和翹曲嚴重的鋼管；鋼管必須有良好的防腐處理。8支撐架采用的必須是可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合國家標準規(guī)定。9支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞，受力鋼管下要多加一個扣件，即雙扣件進行受力，防止滑脫。10使用的φ48×支撐鋼管架的鋼管和扣件進場時必須進行逐根逐個驗收，符合要求后才可使用。11對進場的鋼管和扣件必須進行抽樣檢測，如達不到要求時，必須對原設計進行復核調整。12立桿接長扣件，不能全部處于同一位置水平連接，同一水平位置立桿連接不得大于50%。專業(yè)施工隊伍準備：根據確定的模板制作安裝的管理機構，選擇高素質的專業(yè)班組進行模板施工。作業(yè)條件準備：1）向作業(yè)班組進行詳細的方案、質量、安全技術交底，并作好職工三級安全進場及操作規(guī)程教育，下達工程施工任務，使班組明確有關質量、安全、進度等要求。2）清理現(xiàn)場，做好工作面的施工準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具是否準備妥當。3）施工機具就位并進行了試運轉，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機械正常運轉。4）清查材料的規(guī)格、質量、數(shù)量等是否符合要求。勞動力準備1）根據該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。2）對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方法規(guī)。3）生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等全面考慮，應認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。主要支模體系選型及構造要求模板體系構件規(guī)格模板及支撐體系梁（梁高400～1000mm）模板18厚膠合板龍骨梁底1、50×100mm木枋@100mm，木枋垂直梁截面。2、梁底增加一道承重立桿（此立桿采用鋼管）+U形托支撐。3、梁底增加抬桿，每臺抬桿間距900mm，抬桿采用48mm×雙鋼管。梁側1、50×100mm木方背楞@200mm，背楞上背雙鋼管做主龍骨。2、梁中部設2道Φ14對拉螺桿，沿梁跨方向間距600mm，對拉螺栓穿pvc套管（梁高500mm以下時可不加設對拉螺桿）。支撐體系1、支撐采用盤扣式鋼管支撐架（中間加設立桿采用扣件鋼管）。2、梁底立桿順梁長度方向@900mm，中間加設一道承重立桿，梁寬方向@900mm，中間層水平桿最大豎向步距1500mm，頂層水平桿步距1000mm，掃地桿距底板面200mm。3、立桿下端墊木采用模板。4、剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點，每隔6跨縱向設一道。梁（梁高1000mm～1600mm）模板15厚膠合板龍骨梁底1、50×100mm木枋@100mm，木枋垂直梁截面。2、梁底增加2道承重立桿（此立桿采用鋼管）+U形托支撐（U形托上放雙鋼管）3、梁底增加抬桿，每臺抬桿間距900mm，抬桿采用48mm×雙鋼管。梁側1、50×100mm木方背楞@200mm，背楞上背雙鋼管做主龍骨。2、梁中部設3道Φ14對拉螺桿，沿梁跨方向間距600mm，對拉螺栓穿pvc套管。支撐體系1、盤扣式鋼管支撐架（中間加設立桿采用鋼管）。2、梁底立桿順梁長度方向@900mm，中間加設兩道承重立桿，梁寬方向@900mm，中間層水平桿最大豎向步距1500mm，頂層水平桿步距1000mm，掃地桿距底板面200mm。3、立桿下端墊木采用模板進行襯墊。4、剪刀撐沿架高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點，每隔6跨縱向設一道。5、頂層縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。樓板（地下室180mm及130mm厚板）模板18厚膠合板次龍骨50×100mm木枋@300mm主龍骨普通Ф48mm×，雙鋼管@900mm支撐體系1、支撐采用Φ48×盤扣式滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向@900×900mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用模板。2、剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點，每隔600MM跨縱向設一道。樓板（標準層100厚板）模板18厚膠合板次龍骨50×100mm木枋@300mm主龍骨普通Ф48mm×，雙鋼管@1200mm支撐體系1、支撐采用Φ48×盤扣式滿堂支撐架，鋼管立桿縱橫向@1200×1200mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用模板。2、剪刀撐沿高度連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點，每隔600MM跨縱向設一道。柱（800mm×1100mm）1、柱模板支撐采用不等間距，豎向間距為200～600mm。2、柱兩個方向兩邊各設置1道Ф14高強對拉螺栓，長邊增加2道Ф14高強對拉螺栓，短邊增加1道Ф14高強對拉螺栓。3、柱長邊豎楞6根，短邊豎楞4根。4、每道主龍骨采用雙鋼管48mm×加固。柱（600mm×600mm）1、柱模板支撐采用不等間距，豎向間距為200～600mm。2、柱兩個方向兩邊各設置1道Ф14高強對拉螺栓，長邊增加1道Ф14高強對拉螺栓，短邊增加1道Ф14高強對拉螺栓。3、柱長邊豎楞3根，短邊豎楞3根。4、每道主龍骨采用雙鋼管48mm×加固。外墻及剪力墻1、墻模板支撐采用不等間距，主龍骨采用雙鋼管48mm×，間距200mm～600mm。2、次龍骨采用2000mm×100mm×50mm厚木枋，豎直布置，間距250m。3、止水螺桿采用Ф14，水平間距600mm，豎直間距同主龍骨，外墻不得穿pvc套管,采用止水螺桿。盤扣式鋼管架的堆放與各構件搭設示意圖各構件模板搭設示意圖樓板搭設示意圖180厚樓板模板搭設平面圖180厚樓板模板搭設剖面圖100mm厚樓板模板搭設平面圖100mm厚樓板模板搭設剖面圖梁搭設示意圖400～960mm梁模板搭設平面圖400～960mm梁模板搭設立面圖1000~1600梁模板搭設平面圖1000~1600梁模板搭設立面圖梁側模板搭設示意圖400×800梁側模板搭設平面圖400×1600梁側模板搭設立面圖柱搭設示意圖1100×800柱模板搭設平面圖1100×800柱模板搭設立面圖600×600方柱模板搭設平面圖600×600方柱模板搭設立面圖墻搭設示意圖400墻模板搭設剖面圖400墻模板搭設立面圖集水井模板搭設圖集水井模板搭設圖樓梯搭設示意圖樓梯模板搭設圖模板工程安裝施工工藝梁模板安裝：彈線→搭支撐系統(tǒng)→安裝梁底托梁大愣，安裝小愣→調整標高→安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）→安裝側?！惭b主、次龍骨→鋪板（與墻接觸面處理）→安裝穿梁螺桿，安裝梁側水平雙鋼管主愣，校正標高、驗收。板模板安裝：搭支撐系統(tǒng)→安裝板底托梁大愣，安裝小愣→調整標高→安裝模板面模板、校正標高、驗收。柱模板安裝：彈線→安裝柱模板→校正垂直度、平整度→安裝柱模板小愣→安裝柱模板大愣（工字鋼）→安裝穿梁螺桿，校正標高、垂直度、驗收。墻模板安裝：彈線→安裝墻模板→校正垂直度、平整度→安裝墻模板小愣→安裝墻模板大愣（雙鋼管）→安裝穿梁螺桿，校正標高、垂直度、驗收。各構件模板搭設及注意事項樓板模板搭設要求序號樓板模板搭設要求1樓板支柱采用鋼管，鋼管間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經計算而定。2單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。3平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內雜物清理干凈，辦預檢。梁模板搭設要求序號樓板模板搭設要求1在已安裝完畢、較正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。2在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪50mm×100mm木枋，中距200~300mm（具體見各梁，板構造方案選擇和計算參數(shù)表），然后根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2‰。3綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放M14穿梁對拉桿（套PVC管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板上安放50mm×100mm木枋豎楞，間距≤200mm（具體見各梁，板構造方案選擇和計算參數(shù)表），再用φ48×鋼管（雙根）加U形托加固校正梁幫板，擰緊對拉螺栓。對于邊梁必須用鐵絲與樓板預埋地錨拉結。安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。樓板、梁模板起拱處模板安裝要求梁、板跨度≥4m時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的2‰，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，并采用木膠帶封口。柱模板安裝要求：序號柱模板安裝要求1現(xiàn)場拼裝柱模時，應適時地按設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60°，嚴禁將大片模板系于柱子鋼筋上。待四片柱模就位組拼經對角落線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。2柱模校正（用四根斜支撐，底端與樓板鋼筋拉環(huán)固定進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。3當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上設不得少于兩根斜撐或水平撐。斜撐與地面的夾角宜為45°～60°，下端尚應有防滑移的措施。4角柱模板的支撐，除滿足上款要求外，還應在里側設置能承受拉、壓力的斜撐。5外柱模板的空間固定采用撐拉相結合的方法固定，即鋼管支撐作為拉、壓桿，內柱的空間固定采用Ф48*鋼管在模板兩側對頂?shù)姆椒ü潭?。墻模板安裝要求序號墻模板安裝要求1當用散拼定型模板支模時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方可進行上一層安裝。2當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。3墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩(wěn)定。當墻模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓和支撐。4多排并列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，應有防止灌筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。樓梯模板搭設要求樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。其工藝為：根據圖紙設計的提高，搭設平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，根據大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用對鋼管沿斜面排放，用ф14對穿螺桿套上PVC套管，用螺帽擰緊進行加固。模板安裝其他施工要求1）模板的安裝模板施工前，必須有有關人員作安全技術交底。模板工程作業(yè)高度在2m以上（包括2m）時，要有可靠安全的操作平臺。2）模板安裝順序：設置柱墻厚度限位→清理柱墻梁部位基層垃圾→排放柱墻模板→搭設鋼管架→安裝柱墻模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底?！惭b樓梯?！鍜吣０鍍壤褪┕ぢ涫智濉?）模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。4）模板安裝應滿足下列要求：序號模板安裝應滿足下列要求1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈，固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。5）搭設模板系統(tǒng)時，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼管、扣件、對接螺桿來搭設支撐架和受力系統(tǒng)。6）模板的運輸、維修、保管序號模板安裝應滿足下列要求1運輸：裝卸模板應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞，嚴禁移作它用，運輸時應采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。2維修和保管：模板拆除后，應及時拔除模板上的鐵釘及清理粘結的灰漿，對變形的損壞的模板，宜裁小使用或及時清理出場，清理后及時涂刷隔離劑，暫時不使用應按規(guī)格分類堆放，室外堆放時頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100以上，成垛高度不超過。模板驗收模板安裝完畢后，須經過項目部質檢員的驗收，質量合格后，由工長填寫模板質量檢驗批驗收表，報監(jiān)理檢查驗收后，方可進行下道工序的施工。模板拆除模板拆除的控制要求1）模板拆除時必須待砼強度（以砼同條件抗壓強度試驗報告為準）達到規(guī)定要求后方可進行。2）模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件。3）拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件”的原則進行拆除。具體見下圖所示：拆模狀態(tài)圖拆模順序4）拆下的材料應及時運走、清理、整堆。準確控制拆模時間1）外墻部分為抗?jié)B砼，其砼養(yǎng)護要求嚴格，不宜過早拆模，拆模時砼的強度必須超過砼強度等級的70％，構件跨度＞8m和懸挑構件的砼達100％強度方可拆模，保證砼不因強度不足產生破裂，具體如下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥1002）拆模時，內、外模要協(xié)調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產生裂縫。3）拆模時，注意勿使砼的結構受損。施工拆模注意事項1）不能使用撬棍沿邊硬撬；2）拆模后，要及時做好預埋件、預留孔洞竣工測量(復核)工作；3）孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；4）對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；5）對預留孔洞作固定圍欄保護，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護作用；6）拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。模板施工中的質量控制措施質量控制本工程梁板采用木模，其施工質量控制措施主要有以下幾點：1）保證其位置、形狀、尺寸均符合設計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內；2）模板接縫要嚴實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3）由于施工采用分段分層進行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強度后方可進行施工。4）在支撐體系各支柱離地20cm處設一道掃地桿，中間各立桿之間設適當斜撐、剪刀撐，并符合腳手架搭設有關規(guī)定，以保證架體的整體穩(wěn)定性。5）在每一段模板支撐好后，應嚴格進行自檢，主要是驗收其標高、尺寸偏差、預埋件、預留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認真作好自檢記錄；6）梁、柱支模時其截面尺寸偏差嚴格按照施工規(guī)范執(zhí)行。7）模板安裝允許偏差及預埋件、預留洞允許偏差允許值見下表：項目允許偏差（mm）軸線位置5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10截面內部尺寸+108）模板的周轉次數(shù)要符合相應規(guī)定，以保證砼構件的質量；9）模板支撐牢固，嚴格控制模板系統(tǒng)的材料質量，應確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；10）模板安裝后應仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆灌過程中要經常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固；11）砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；12）嚴禁使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿，且拆模后必須在該處鑿入20mm，螺桿根部割斷后，將根部進行剔鑿入混凝土10-30mm，采用聚合物水泥砂漿填補抹平；13）人防墻穿墻螺桿不得使用PVC套管，必須采用止水螺桿；14）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理；15）拆除跨度大的梁下支撐時，應先從跨中開始，再向兩端拆除；16）上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；17）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；18）模板的內側面要平整，接縫嚴實，不得漏漿。模板工程質量通病的防治1）柱模板容易產生的問題：柱位移、截面尺寸不準、混凝土保護層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯(lián)接角模以保證角度準確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固；2）墻模板容易產生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按設計確定，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；3）梁和樓板的模板容易產生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸加大、板中部下?lián)?、出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：700mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側板宜用連對角模進行連接；大于或等于700mm的梁，應加對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛?，梁板跨度大?m者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱2/1000—3/1000L。施工安全保證措施組織保障安全生產保證體系建立以項目經理為組長的安全生產領導小組，建立安全生產責任制，設立專職安全員。建立安全管理網絡：設專職安全員1名，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。施工人員必須遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，玩忽職守；管理人員不得違章指揮。做好安全教育，安全交底和安全檢查，委派工地安全員專職安全檢查工作。施工隊再設2名兼職安全員。堅持貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，工程項目經理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。安全生產領導小組人員名單：總負責：姚海波組長：孫華副組長：王磊、畢成技術負責人技術負責人方案工程師安全主管生產經理責任工程師安全員各專業(yè)管理人員參與方案編制監(jiān)督監(jiān)督管理及交底制定方案及交底各專業(yè)作業(yè)人員項目經理保證體系工地設置安全生產領導小組，下設質安員，班組設兼職安全員，明確各級安全崗位責任人，健全安全管理體系。做好職工的安全教育，堅持三級安全教育制度，對特殊工種工人堅持持證上崗、進行培訓，并應嚴格執(zhí)行有關安全操作紀律。堅持技術交底的同時進行安全技術交底，使所有參加施工的人員熟悉各自工種的安全操作規(guī)程，做好班前教育工作，并進行安全技術交底，執(zhí)行交底簽證制度。嚴格遵守各種機具操作規(guī)程。按有關規(guī)定做好“三寶”的防護，掛安全警示牌，堅持定期安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時消除，確保安全施工。堅持防火安全教育，防火及消防材料要符合省、市防火規(guī)范。施工開始前項目安全領導小組應針對現(xiàn)場實際和施工組織方案，編寫安全生產計劃及措施，并在施工中認真落實。施工用電必須符合規(guī)范要求，所有設備用電均采用五線制，支線架設在過道處要采用有效的保證措施，手持照明燈及危險場所使用安全電壓，嚴禁電線隨地走，嚴禁電線綁在未采取絕緣措施的鋼管和鋼筋上，設固定專人經常檢查維修，嚴格按《JGJ46-2005》規(guī)范細則設置管理，所有機電設備均采用一機一閘、一保護制、電箱要用統(tǒng)一制作的鐵制電箱，要求有門有鎖，有防雨措施。定期和不定期進行安全檢查，對查出的安全事故要及時解決，做到防患于未然，杜絕安全事故的發(fā)生。技術措施砼澆灌期間模板安全監(jiān)控措施1）砼澆灌方法（本節(jié)只作簡述，具體見砼澆筑專項施工方案）A、砼澆筑施工工藝：施工準備→商品砼制備→砼場外運輸→砼泵送→砼澆筑與振搗→砼表面抹平與壓實→砼養(yǎng)護→砼質量驗收。B、砼澆筑的施工順序：為確保項目模板工程安全，混凝土澆筑施工順序如下：核心筒體→內軸墻、柱→外軸線墻、柱→梁板，當澆筑墻柱時，應控制混凝土澆筑速度不得大于h，以確保墻、柱模板的安全。2）砼澆灌期間模板安全監(jiān)控措施梁板模板主要采用盤扣式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：A、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。B、日常檢查、巡查重點部位：序號日常檢查、巡查重點部位1桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。2地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。3連接扣件是否松動。4架體是否不均勻的沉降、垂直度。5施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。6安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。C、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才可澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m；4m<L≤≤12mm≤20mm鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤≤30mm鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差≤100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值≤H/400鋼板尺模板工程的安全技術措施1）模板施工前的安全技術交底A、模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。B、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，要根據高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二層及二層以上，周圍應設安全網和防護欄桿。C、臨街及交通要地道區(qū)施工應設警示牌，避免傷及行人。D、操作人員不許攀模板，不許在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面上行走。E、高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。F、兩季施工、高聳結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4Ω。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。G、木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應采取隔離防護措施。H、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。2）拆模的安全技術要求A、模板拆除時，混凝土強度必須達到《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。B、在拆模過程中。如發(fā)現(xiàn)實際結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。C、拆模時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。D、拆模的順序和方法應根據現(xiàn)行的規(guī)定進行，如果模板設計無規(guī)定時，應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。E、拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。F、拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。3）模板施工的安全管理措施A、樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。B、在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。C、在混凝土澆筑前，必須經現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。安全生產、文明施工管理措施序號日常檢查、巡查重點部位1嚴格按照有關操作規(guī)程和項目安全管理要求施工。2支模操作時，應有可靠的立足點和臨邊安全防護措施。3嚴禁施工時在綁扎好的梁鋼筋上行走，以防墜落傷人。4拆模時梁板模應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。安全應急預案根據模板工程施工的實際情況，我部制定了由項目經理帶領的應急搶險小組。并認真組織了對模板工程危險源和環(huán)境因素的識別和評價，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，對廣大員工開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良影響。搶險應急組織安排及工作流程危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制搶險應急預案成立搶險領導小組組織搶險隊伍配備應急物資、設備定期進行應急培訓實施應急預案對應急預案評審、修訂應急準備和響應工作流程圖突發(fā)事件應急準備成立搶險領導小組，明確責任分工。組長：姚海波組長職責：負責全面管理和協(xié)調工作、負責本專項應急預案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：孫華、王磊副組長職責：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行駛組長職責。協(xié)助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現(xiàn)場管理，恢復和保證生產正常進行。組員：項目全體管理人員組員職責：要絕對服從組長指揮，按照分工和組長的指令，密切配合，盡最大努力盡快控制事態(tài)，盡量減少損失，把人員傷亡降至最低。組建搶險隊，進行應急知識教育培訓項目部組建搶險隊，隊長安會平，副隊長原金濤。發(fā)現(xiàn)險情時首先搶險隊進行搶險，需用較多人時可由各工班進行匯集，對搶險隊和項目部所有人員均進行針對性的應急知識培訓。緊急情況發(fā)生和上報程序成立應急救援系統(tǒng)專項運作小組項目部成立應急救援系統(tǒng)專項運作小組。即應急領導組、現(xiàn)場指揮處理組、后勤保障組、對外聯(lián)絡組。各個小組有各自的功能職責，在執(zhí)行應急任務時相互協(xié)調。組長：姚海波副組長：王磊組員：畢成、孫華、賈鋅博、吳良仁、吳飛、龔潔、付吉明、張波、楊加萬、馬彪、侯創(chuàng)利、沈勝飛、陳會搶險隊：畢成、孫華、賈鋅博、吳飛及各班組成員醫(yī)療救護組：龔潔、陳會醫(yī)療救護醫(yī)院：江門市第二人民醫(yī)院急救電話：應急搶險小組聯(lián)系方式序號姓名職務聯(lián)系電話1姚海波組長2王磊副組長3畢成組員5孫華組員6賈鋅博組員7吳良仁組員8吳飛組員9楊加萬組員項目經理部附近醫(yī)療急救機構情況：江門市第二人民醫(yī)院：江門市蓬江區(qū)天福路6號聯(lián)系電話：；通用緊急救援電話：公安：110；醫(yī)療：120；消防：119工地設置臨時醫(yī)務室，配備擔架、醫(yī)療箱，置于門衛(wèi)室旁。應急響應救援系統(tǒng)程序啟動報警事故發(fā)生后事故現(xiàn)場目擊者，如果只有一人先報警；如果有兩人一人報警一人現(xiàn)場施救，報警時要及時了解和掌握事故發(fā)生的時間、地點、所造成的傷亡、被困人員及事故類型、周圍材料的情況，及時報告并引導救援人員到達現(xiàn)場。序號各項要求1報警方式：可以采用呼喊、口信、電話等一切可能的方式2報警程序：針對不同事故類型的報警程序見附圖3報警要求：報警人員情緒穩(wěn)定、語言清楚，施工地點、危險性大小要說明。4接警：事故發(fā)生后，報警信息迅速傳到現(xiàn)場應急指揮中心，根據事故的詳細信息對警情作出判斷，由現(xiàn)場應急指揮負責人初步確定相應的響應級別，按2）報警程序。警戒警戒隔離：搶險人員在事故現(xiàn)場周圍用警戒樁、警戒燈、警戒線帶等物質在現(xiàn)場設置警戒隔離區(qū)。隔離區(qū)要視事故類型來劃分，塔機倒塌、腳手架倒塌的隔離區(qū)。火災的警戒區(qū)要視周圍易燃易爆材料堆放要擴大范圍境界。搞出墜物、觸電傷人事故類型，無需擴大警戒區(qū)。非搶險隊員不得進入警戒區(qū)內，以防止發(fā)生連鎖事故，為更好的進行搶救工作創(chuàng)造條件。人員救助應急救援搶險隊員到場后，現(xiàn)場指揮負責人分工明確、各負其責，本著先救人的原則，將受傷人員從事故現(xiàn)場解救出來，并進行現(xiàn)場急救處理。后勤保障組提供應急物資、擔架、急救藥品。如傷員傷勢嚴重或死亡，現(xiàn)場指揮負責人馬上通知指揮中心負責人對外進行求救，按程序進行響應。人員疏散搶救人員將事故現(xiàn)場被困人員及時組織轉移到安全地帶，并將現(xiàn)場非搶險隊員轉移出事故現(xiàn)場。控制險情控制險情有現(xiàn)場指揮組、后勤保障組、應急搶救隊或對外求救來完成后勤保障組提供物質，現(xiàn)場指揮組按照應急領導組發(fā)布的指令來組織搶險隊有進一步發(fā)展趨勢的險情進行加固或拆除、切斷電源等控制措施。以最大限度減少人員各種財產損失。如險情進一步擴大，自己的搶險隊和應急物質不能控制險情時，應急指揮小組對外進行求救按程序響應。設置向導在事故現(xiàn)場入口及進入現(xiàn)場的主要通道邊安排引導人員，以引導救險車輛、人員、物質迅速準確地進入事故現(xiàn)場。應急救援系統(tǒng)關閉恢復（善后處理）序號善后處理1現(xiàn)場清理人員清點和撤離，警戒解除。2善后處理：現(xiàn)場搶險工作完成后，由應急領導組現(xiàn)場指揮現(xiàn)場指揮組后勤保障組及應急救援搶險搶險對的工長、班組長和相關人員配合上級部門對事故的產生、發(fā)展等方面進行調查形式的調查記錄進行會簽。在事故中傷亡者進行撫恤，安排好生活。3事故調查記錄：事故發(fā)生時，由安全部門對事故的發(fā)生、發(fā)展以及在應急救援過程中進行記錄。為檢驗應急救援預案在哪一些環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞，能及時、準確的進行修改。附近醫(yī)院機構江門市第二人民醫(yī)院：江門市蓬江區(qū)天福路6號聯(lián)系電話：；應急救援路線圖，距離公里，江門市第二人民醫(yī)院（）應急救援路線勞動力計劃勞動力要求1）具體人員如下：序號工種數(shù)量1安全管理人員4人2木工30人3電工3人4塔吊司機及指揮6人2）項目部設專職安全員1名，在施工現(xiàn)場巡回檢查，施工隊設2名兼職安全員，配合專職安全員對各種不安全因素，及時提出改進意見，將不安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)之中。堅持貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的安全生產方針，堅持管生產必須管安全的原則，工程項目經理、施工員、安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。3）勞動力作業(yè)要求參加作業(yè)的工人應是18～50歲人員，事先必須進行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜作業(yè)的人等不能參與施工。勞動力投入保證措施高素質、充足的勞動力的投入是工程施工質量、安全、進度的保證，為確保實現(xiàn)工程總體目標要求，在勞動力投入管理上按以下措施執(zhí)行：1)根據施工進度計劃、施工階段的劃分、各個專業(yè)工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并提前在單位內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排。施工前和每月25日前根據工程實際進展情況，由項目經理部負責對各施工隊勞動力進退場時間、數(shù)量提出指導性計劃并及時調整，避免勞動力資源的浪費。2)選擇長期合作的、高素質的勞務組織，向其聘用高素質的勞務人員，以補充勞動力的不足。3)在勞動力進場前，先明確要求保證節(jié)假日，特別是春節(jié)放假期間的最少施工人數(shù)，使之做好準備和相關的配合，方能簽訂合同，以滿足工程的需要。4)根據本工程的特點、質量、工期要求，對所組織的勞動力進行現(xiàn)場崗位技術培訓，提高勞動者的操作技能，加強質量意識教育，組織學習國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程、進行施工組織設計的總設計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的要求，高質量地完成額定任務，確保計劃用量，滿足施工生產需要。5)通過各種資金渠道解決好工人的資金供給問題，安定民心，讓工人干的放心，干得稱心，專心工作。6)在本工程范圍內根據施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率和滿足現(xiàn)場施工進度的需要。7)制定合理可行的激勵機制，充分調動廣大職工的積極性、創(chuàng)造性，優(yōu)勝劣汰，以保證工程的勞動力滿足要求。承插盤扣式滿堂腳手架計算書計算依據《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)范》JGJ231－2010《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003180mm厚板模板（盤扣式）計算書工程屬性新澆混凝土板名稱標準層樓板新澆混凝土板板厚(mm)180模板支架縱向長度La(m)40模板支架橫向長度Lb(m)30模板支架高度H(m)荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)××=風荷載高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)900立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)500支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)18抗彎強度設計值f(N/mm2)25彈性模量E(N/mm2)8000計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bt2/6＝1000×182/6＝54000mm4I=bt3/12＝1000×183/12＝486000mm3承載能力極限狀態(tài)q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=×1×+(24+×+×1×3=mq1靜=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=×1×+(24+×=m正常使用極限狀態(tài)q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×+(24+×+1×1×3=m1、強度驗算Mmax==××=·mσ=Mmax/W=×106/(54000×103)=mm2≤[f]=25N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5××3004/(384×8000×486000)=νmax=mm≤min{300/150，10}=2mm滿足要求！小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞截面類型□80×40×2截面慣性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁承載能力極限狀態(tài)q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=××+(24+×+××3=m正常使用極限狀態(tài)q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1××+(24+×+1××3=m按簡支梁連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算σ=Mmax/W=×106/83333=mm2≤[f]=mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)=mm2≤[τ]=mm2滿足要求！3、撓度驗算νmax=≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)R1=R2=正常使用極限狀態(tài)R1ˊ=R2ˊ=主梁驗算主梁材質及類型鋼管截面類型0mm×0mm截面慣性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)200彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強度設計值fv(N/mm2)115計算方式四等跨梁取上面計算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=max[R1,R2]/2=max[,]/2=正常使用極限狀態(tài)Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ]/2=max[,]/2=計算簡圖如下：1、抗彎驗算σ=Mmax/W=×106/4490=mm2≤[f]=200N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/424=mm2≤[τ]=115N/mm2滿足要求！3、撓度驗算νmax=≤[ν]=min[lb/150，10]=min[900/150，10]=6mm滿足要求！立柱驗算鋼管類型(mm)B-LG-1500（Φ）回轉半徑i(mm)抗壓強度設計值[f](N/mm2)200立柱截面面積(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)4730支架立桿計算長度修正系數(shù)η懸臂端計算長度折減系數(shù)k1、長細比驗算l01=hˊ+2ka=500+2××300=920mml02=ηh=×1500=1800mm取兩值中的大值l0=1800mmλ=l0/i=1800/=≤[λ]=150長細比滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算不考慮風荷載頂部立桿段：λ1=l01/i=920/=查表得，φ=N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[×+(24+×+×3]××=f=N1/(φ1A)＝×103/×450)=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：λ2=l02/i=1800/=查表得，φ=N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[×+(24+×+×3]××=f=N2/(φ2A)＝×103/×450)=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！考慮風荷載Mw=ψc×γQωklah2/10=××××10=·m頂部立桿段：N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[×+(24+×+××3]××+××=f=N1w/(φ1A)+Mw/W=×103/×450)+×106/4730=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[×+(24+×+××3]××+××=f=N2w/(φ2A)+Mw/W=×103/×450)+×106/4730=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！可調托座驗算可調托座內主梁根數(shù)2可調托承載力容許值[N](kN)40按上節(jié)計算可知，可調托座受力N=≤[N]=40kN滿足要求！抗傾覆驗算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產生MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=×××40××6+×40×4)=MR=γGG1kLaLb2/2=××40×302/2=MT=滿足要求！混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載產生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產生MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=×××40×+×40×4)=MT=滿足要求！立柱地基基礎計算腳手架放置位置混凝土樓板立柱底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA)=(1×=≤fak=210kPa滿足要求！100mm厚板模板（盤扣式）計算書工程屬性新澆混凝土板名稱標準層樓板新澆混凝土板板厚(mm)100模板支架縱向長度La(m)40模板支架橫向長度Lb(m)30模板支架高度H(m)荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載標準值Q2k(kN/m2)其他附加水平荷載標準值Q3k(kN/m)Q3k作用位置距離支架底的距離h1(m)4風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)××=風荷載高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6模板體系設計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)500支架可調托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)300小梁間距l(xiāng)(mm)300小梁最大懸挑長度L1(mm)100主梁最大懸挑長度L2(mm)150平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖面板驗算面板類型覆面木膠合板厚度t(mm)18抗彎強度設計值f(N/mm2)25彈性模量E(N/mm2)8000計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：W=bt2/6＝1000×182/6＝54000mm4I=bt3/12＝1000×183/12＝486000mm3承載能力極限狀態(tài)q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=×1×+(24+×+×1×3=mq1靜=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=×1×+(24+×=m正常使用極限狀態(tài)q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×+(24+×+1×1×3=m1、強度驗算Mmax==××=·mσ=Mmax/W=×106/(54000×103)=mm2≤[f]=25N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝5ql4/(384EI)=5××3004/(384×8000×486000)=νmax=mm≤min{300/150，10}=2mm滿足要求！小梁驗算小梁材質及類型矩形木楞截面類型□80×40×2截面慣性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)9350計算方式簡支梁承載能力極限狀態(tài)q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=××+(24+×+××3=m正常使用極限狀態(tài)q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1××+(24+×+1××3=m按簡支梁連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為100mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下：1、強度驗算σ=Mmax/W=×106/83333=mm2≤[f]=mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)=mm2≤[τ]=mm2滿足要求！3、撓度驗算νmax=≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)R1=R2=正常使用極限狀態(tài)R1ˊ=R2ˊ=主梁驗算主梁材質及類型鋼管截面類型0mm×0mm截面慣性矩I(cm4)截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設計值f(N/mm2)200彈性模量E(N/mm2)206000抗剪強度設計值fv(N/mm2)115計算方式四等跨梁取上面計算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=max[R1,R2]/2=max[,]/2=正常使用極限狀態(tài)Rˊ=max[R1ˊ,R2ˊ]/2=max[,]/2=計算簡圖如下：1、抗彎驗算σ=Mmax/W=×106/4490=mm2≤[f]=200N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/424=mm2≤[τ]=115N/mm2滿足要求！3、撓度驗算νmax=≤[ν]=min[lb/150，10]=min[1200/150，10]=8mm滿足要求！立柱驗算鋼管類型(mm)B-LG-1500（Φ）回轉半徑i(mm)抗壓強度設計值[f](N/mm2)200立柱截面面積(mm2)450立柱截面抵抗矩(cm3)4730支架立桿計算長度修正系數(shù)η懸臂端計算長度折減系數(shù)k1、長細比驗算l01=hˊ+2ka=500+2××300=920mml02=ηh=×1500=1800mm取兩值中的大值l0=1800mmλ=l0/i=1800/=≤[λ]=150長細比滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算不考慮風荷載頂部立桿段：λ1=l01/i=920/=查表得，φ=N1=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[×+(24+×+×3]××=f=N1/(φ1A)＝×103/×450)=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：λ2=l02/i=1800/=查表得，φ=N2=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQQ1k]lalb=[×+(24+×+×3]××=f=N2/(φ2A)＝×103/×450)=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！考慮風荷載Mw=ψc×γQωklah2/10=××××10=·m頂部立桿段：N1w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[×+(24+×+××3]××+××=f=N1w/(φ1A)+Mw/W=×103/×450)+×106/4730=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！非頂部立桿段：N2w=[γG(G1k+(G2k+G3k)h0)+ψc×γQQ1k]lalb+ψc×γQMw/lb=[×+(24+×+××3]××+××=f=N2w/(φ2A)+Mw/W=×103/×450)+×106/4730=mm2≤[σ]=200N/mm2滿足要求！可調托座驗算可調托座內主梁根數(shù)2可調托承載力容許值[N](kN)40按上節(jié)計算可知，可調托座受力N=≤[N]=40kN滿足要求！抗傾覆驗算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重產生MT=ψc×γQ(ωkLaHh2+Q3kLah1)=×××40××6+×40×4)=MR=γGG1kLaLb2/2=××40×302/2=MT=滿足要求！混凝土澆筑時，傾覆力矩主要由泵送、傾倒混凝土等因素產生的水平荷載產生，抗傾覆力矩主要由鋼筋、混凝土、模板及支架自重產生MT=ψc×γQ(Q2kLaH+Q3kLah1)=×××40×+×40×4)=MR=γG[G1k+(G2k+G3k)h0]LaLb2/2=×[+(24+×]×40×302/2=MT=滿足要求！立柱地基基礎計算腳手架放置位置混凝土樓板立柱底墊板的底面平均壓力p=N/(mfA)=(1×=≤fak=210kPa滿足要求！400×800梁模板（盤扣式）計算書工程屬性新澆混凝土梁名稱梁高400mm～1000mm新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)400×800新澆混凝土結構層高(m)梁側樓板厚度(mm)180荷載設計模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁模板面板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)梁板施工人員及設備荷載標準值Q1k(kN/m2)3風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)非自定義:風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs模板體系設計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁底兩側立柱間距l(xiāng)b(mm)900支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1500支撐架頂層水平桿步距h'(mm)1000可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm)150新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁居梁底兩側立柱中的位置居中梁底左側立柱距梁中心線距離(mm)450板底左側立柱距梁中心線距離s1(mm)1000板底右側立柱距梁中心線距離s2(mm)1000梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁底左側立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)4小梁兩側懸挑長度(mm)100，100結構表面的要求結構表面外露模板及支架計算依據《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ231-2010設計簡圖如下：平面圖立面圖面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強度設計值[f](N/mm2)25面板彈性模量E(N/mm2)8000取單位寬度1000mm，按三等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4q1＝[(G1k+(G2k+G3k)×h)+]×b=[×+(24+×+×3]×1＝mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[+(24+×]×1＝m1、強度驗算Mmax＝＝××＝·mσ＝Mmax/W＝×106/54000＝mm2≤[f]＝25N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝(100EI)=××(100×8000×486000)＝≤[ν]＝l/400＝400＝滿足要求！3、支座反力計算設計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=q1l=××＝R2=R3=q1l=××＝標準值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=q2l=××＝R2'=R3'=q2l=××＝小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50×100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4)驗算方式四等跨連續(xù)梁為簡化計算，按四等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算，如下圖：q1＝max{+×[，2]/2×1，+×q2＝max[+，2]/2×1，+1、抗彎驗算Mmax＝max[，]＝max[××，××]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/83333＝mm2≤[f]＝mm2滿足要求！2、抗剪驗算Vmax＝max[，q1l2]＝max[××，×]＝τmax＝3Vmax/(2bh0)=3××1000/(2×50×100)＝mm2≤[τ]＝mm2滿足要求！3、撓度驗算ν1＝(100EI)＝××9004/(100×9350×4166670)＝≤[ν]＝l1/400＝900/400＝ν2＝q2l24/(8EI)＝×1004/(8×9350×4166670)＝≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400＝滿足要求！4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐小梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[，+q1l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R4＝，R2＝R3＝正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[，+q2l2]＝max[××，××+×]＝同理可得，梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'4＝，R'2＝R'3＝主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3可調托座內主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)200主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)115主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3)主梁自重忽略不計，因主梁2根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗算荷載值取半，計算簡圖如下：1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝×106/4490＝mm2≤[f]=200N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝τmax＝2Vmax/A=2××1000/424＝mm2≤[τ]＝115N/mm2