大型塔類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案探析

編號(hào)：ZYLJ/東明延遲焦化-01-JS-02山東東明石化集團(tuán)股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置大型塔類設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝施工方案中國石油天然氣第六建設(shè)公司東明項(xiàng)目部二00五年8月審批欄項(xiàng)目部審批意見：同意按照方案執(zhí)行。編制：胡文兵蔣平國審核：劉昌東審批：譚夢(mèng)君建設(shè)單位審批意見：審批人：（公章）年月日目錄1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介山東東明石化集團(tuán)有限公司投資新建的100萬噸/年延遲焦化裝置中的焦化分餾塔T1102、V1101、T1201、T1202、T1203、T1204等6臺(tái)設(shè)備直徑大、設(shè)備金屬重、高度高，整體組焊后運(yùn)輸不便，采用設(shè)備制造廠家分段到貨、我方現(xiàn)場(chǎng)組焊的方式進(jìn)行安裝。為節(jié)約投資，根據(jù)建設(shè)單位的安排，塔段運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后選用CKE2500型履帶吊車吊裝。四臺(tái)塔的分段情況以及設(shè)計(jì)條件見下表1.1-1、1.1-2。根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況采用焦化分餾塔分6段、其它設(shè)備分2段吊裝，空中組對(duì)、焊接的方式安裝。表1.1-1100萬噸/年延遲焦化裝置現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備一覽表位號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備部件規(guī)格（mm）材質(zhì)重量數(shù)量分段位置（m）V1101原料油、加熱爐進(jìn)料緩沖罐底段φ4200×41067×（14+3）/1620R/20R+0Cr18Ni10Ti40t10~19.57上段47t119.57~41.77T1201吸收塔底段φ1600×44153×(16+3)/(14+3)/(12+3)/(10+3)20R+0Cr18Ni10Ti30t10~21.55上段28t121.55~44.15T1202解吸塔底段φ1600×40005×(16+3)/(14+3)/(12+3)20R+0Cr13Al27t10~19.53上段28t119.53~40T1203再吸收塔底段φ1400×33703×(12+3)/(10+3)20R+0Cr13Al18t10~17.05上段23t117.05~33.7T1204穩(wěn)定塔底段φ1800×42707×(14+3)20R+0Cr13Al30t10~21.41上段32t121.41~42.71T1102焦化分餾塔第1段φ4800×59647×（14+3）20R+0Cr18Ni10Ti/20R+0Cr13Al10.4t10~4第2段50t14~19.32第3段52t119.32~34.28第4段37t134.28~43.3第5段34t143.3~52.第6段24t152.3~59.27表1.1-2六臺(tái)塔主要設(shè)計(jì)條件一覽表位號(hào)名稱介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（MPa）射線探傷比例合格等級(jí)焊后熱處理容器類別V1101原料油、加熱爐進(jìn)料緩沖罐減壓渣油0.3320%Ⅲ否一類T1102焦化分餾塔油氣0.28100%Ⅱ否一類T1201吸收塔汽油、干氣1.48100%Ⅱ否一類T1202解吸塔汽油等1.48100%Ⅱ否一類T1203再吸收塔柴油、干氣1.42100%Ⅱ否一類T1204穩(wěn)定塔汽油等1.48100%Ⅱ否一類1.2工程特點(diǎn)1.2.1分段到貨的塔類設(shè)備幾何尺寸大，高度高，且施工工期短，現(xiàn)場(chǎng)組焊、安裝施工安裝技術(shù)含量高，需采用大型吊裝設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。1.2.2塔類設(shè)備均布置在裝置區(qū)東西走向的軸線上，僅有一條施工通道供大型吊車行走。現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，部分設(shè)備需在距離設(shè)備就位地點(diǎn)250m的裝置北面的預(yù)留空地處進(jìn)行擺放，二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行空中組對(duì)安裝。1.2.3設(shè)備噸位重，均需采用大型履帶吊車吊裝作業(yè)，進(jìn)行空中組對(duì)，高空作業(yè)以及交叉安裝多，對(duì)安全的要求高。1.2.4現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接工作量大。1.3編制依據(jù)1.3.1中國石化洛陽石油化工工程公司設(shè)計(jì)的設(shè)備圖紙及有關(guān)技術(shù)文件1.3.2質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》1.3.3GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3.4HGJ211-85《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.3.5JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》1.3.6JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》2施工程序施工技術(shù)準(zhǔn)備→塔段進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收→二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)周圍→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、地腳螺栓尺寸核對(duì)→設(shè)備梯子、平臺(tái)安裝、附塔管線安裝、臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)欄桿安裝→墊鐵擺放→塔底段吊裝就位→找正、找正→塔上段等由下往上依次空中組對(duì)、環(huán)縫焊接→焊接質(zhì)量檢查→二次灌漿→設(shè)備試壓、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)→竣工驗(yàn)收3主要施工方法3.1原則施工方法考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件，六臺(tái)塔安裝采用一臺(tái)250t履帶吊車主吊、一臺(tái)50t履帶吊溜尾進(jìn)行吊裝，空中組對(duì)焊接。分段吊裝的塔首先將塔段倒運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，先將底段吊裝就位并找正、找平，而后依次將上段（其中分餾塔為第2、3、4、5、6段）吊至空中組對(duì)，進(jìn)行環(huán)縫焊接。吊裝過程詳見《山東東明石化集團(tuán)股份有限公司100萬噸/年延遲焦化裝置大型設(shè)備吊裝施工方案》。3.1.2分段到貨的設(shè)備吊裝需用250t履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊和一臺(tái)25t汽車吊完成空中組對(duì)的全程配合。安裝時(shí)采用正裝法將各段按由底往上的吊裝順序進(jìn)行吊裝。3.1.3每段筒體到貨后需用2噸的鋼材進(jìn)行臨時(shí)平臺(tái)搭設(shè)：用角鋼L75×782m在設(shè)備內(nèi)部和外部搭設(shè)組對(duì)臨時(shí)平臺(tái)，并制作鋼欄桿，設(shè)置安全網(wǎng)待安裝完畢再拆除，并進(jìn)行組對(duì)口處的內(nèi)件組焊。3.1.4分段到貨的設(shè)備筒體的直徑過大，為了防止筒體在吊裝過程中發(fā)生變形，每段筒體的兩端組對(duì)口都要加“米”字支撐和弓形板固定加強(qiáng)，以保證筒體的橢園度，便于對(duì)接環(huán)縫的組對(duì)，為此每段要用1.6噸鋼材來進(jìn)行加固措施。每段筒節(jié)吊裝的吊耳全部采用管軸式吊耳，并將吊耳設(shè)置在筒體的外壁，100%磁粉探傷。3.1.5分段到貨的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)制作馬鞍座將設(shè)備墊起，進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝。由于設(shè)備多，需要用10噸的鋼材進(jìn)行制作。3.1.6設(shè)備就位采用墊鐵安裝。3.2施工準(zhǔn)備3.2.1組織塔組對(duì)焊接安裝施工人員熟悉施工圖紙及有關(guān)規(guī)范要求，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使其明確并掌握塔組對(duì)、焊接、安裝施工程序及安裝質(zhì)量要求。3.2.2因施工場(chǎng)地狹窄，須在距離設(shè)備就位地點(diǎn)250m的裝置北面的預(yù)留空地處進(jìn)行擺放，，待設(shè)備完成吊耳焊接、內(nèi)外臨時(shí)組對(duì)平臺(tái)搭設(shè)后用250噸吊車吊裝，以便騰出平臺(tái)進(jìn)行下段預(yù)制，并另行鋪設(shè)δ20厚施工平臺(tái)80m2進(jìn)行梯子、平臺(tái)的預(yù)制，然后用250噸吊車倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)處進(jìn)行安裝。設(shè)備堆放場(chǎng)要用碎石鋪設(shè)300毫米厚500平方米的場(chǎng)地，并用150根枕木進(jìn)行墊護(hù)。塔段進(jìn)場(chǎng)前做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”，特別是應(yīng)使設(shè)備運(yùn)輸通道暢通，做好現(xiàn)場(chǎng)平面布置，清理出作業(yè)面。3.2.3制作設(shè)備環(huán)縫組對(duì)用三角支架、吊裝加固件、工卡具、胎具等。3.2.4檢查施工機(jī)具及手段用料和施工用水、電的準(zhǔn)備情況，在兩處預(yù)制、組焊平臺(tái)處設(shè)置4個(gè)500A的配電箱，電纜過馬路處穿長9m、DN100的無縫鋼管做套管8處，套管兩邊埋設(shè)枕木供大型施工車輛通過。3.2.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩個(gè)集裝箱，內(nèi)用∠63×6角鋼120m制作貨架，用以存放設(shè)備零部件及配件。3.2.6準(zhǔn)備好必要的檢測(cè)工具及施工記錄表格。3.3塔段進(jìn)場(chǎng)擺放及檢查、驗(yàn)收3.3.1由于塔類設(shè)備到貨時(shí)間較晚，而現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)基本施工完畢，塔段到貨后存放在裝置區(qū)西東面預(yù)留空地處，組焊前將塔段二次倒運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁進(jìn)行擺放好。3.3.2在有關(guān)人員的參與下對(duì)到貨塔段進(jìn)行清點(diǎn)、驗(yàn)收。到貨的塔段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并附有完整的出廠技術(shù)文件，塔的材料和零部件必須附有項(xiàng)目齊全的材料質(zhì)量證明書（抄件）、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。3.3.3對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，看是否存在劃痕、銹蝕及變形等情況。3.3.4對(duì)照裝箱單及設(shè)計(jì)圖樣，對(duì)設(shè)備的外形尺寸、管口方位等進(jìn)行檢查；對(duì)設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收并作好記錄。3.3.5塔現(xiàn)場(chǎng)組焊前應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸以及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格者，應(yīng)提交有關(guān)單位，進(jìn)行處理合格后，方可進(jìn)行組裝。3.4塔組對(duì)的準(zhǔn)備工作塔組對(duì)前應(yīng)對(duì)分段處坡口加工的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對(duì)坡口進(jìn)行100%滲透探傷。3.4.2凡坡口不符合要求者需通過整形修整后，方可進(jìn)行組裝。不銹鋼復(fù)合板若采用氧乙炔修理坡口，應(yīng)用機(jī)械的方法除去端面及熱影響區(qū)缺陷，并注意切割時(shí)復(fù)層應(yīng)朝下。嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。3.4.3塔段吊裝前將不影響設(shè)備的吊裝的梯子、平臺(tái)安裝到塔體上；空中組對(duì)的塔在組對(duì)口下方約1m處在塔體內(nèi)用鋼跳板搭設(shè)焊接平臺(tái)，在塔體外搭設(shè)組對(duì)平臺(tái)，見附圖1。為保證焊接質(zhì)量，在組對(duì)平臺(tái)處用編織布搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚以及掛置安全網(wǎng)。3.4.4空中組對(duì)的塔段沿下段筒體對(duì)口處沿圓周外壁均布8塊限位擋板（規(guī)格為300×80×16），焊接長度不小于80㎜。在上下段距對(duì)口約150㎜處每隔約1000㎜設(shè)置圓孔螺母（自加工，應(yīng)與自加工的日子卡配對(duì)），并與下段限位擋板相互錯(cuò)開。3.4.5在各塔段上同一水平面互成90°的兩個(gè)方位上引出上、下兩個(gè)通過塔中心且有測(cè)量標(biāo)記的測(cè)點(diǎn)件；標(biāo)出塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線。3.5基礎(chǔ)的交接、驗(yàn)收塔安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行交接驗(yàn)收?；A(chǔ)上應(yīng)明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)各部尺寸及位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)地腳螺栓位置與塔底座相對(duì)尺寸一致?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)表面清理干凈，放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2mm/m。3.6墊鐵放置塔安裝找正、找平采用調(diào)整墊鐵來進(jìn)行，墊鐵規(guī)格經(jīng)計(jì)算后加工并應(yīng)在基礎(chǔ)處理合格后進(jìn)行擺放。每根螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵且盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組應(yīng)成對(duì)使用斜墊鐵且斜向應(yīng)相向使用，其搭接長度不小于全長的3/4。每組墊鐵一般不超過4塊，高度控制在30～100mm范圍內(nèi)；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。3.6.3設(shè)備調(diào)整后墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10～20mm，墊鐵組深入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均勻；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。3.7塔底段就位與找正、找平3.7.1塔組焊前準(zhǔn)備工作就緒后，進(jìn)行塔底段就位。塔底段就位采用250t履帶吊主吊、50t履帶吊溜尾方法進(jìn)行安裝。3.7.2塔底段就位后，應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)方向或兩個(gè)以上方向上對(duì)設(shè)備的安裝標(biāo)高、中心線位置、方位以及垂直度進(jìn)行調(diào)整測(cè)量。塔段垂直度的調(diào)整和測(cè)量的方法為：用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°的兩個(gè)方位上對(duì)應(yīng)塔段上預(yù)先作的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行，注意塔體垂直度的調(diào)整和測(cè)量不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)速大于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3.7.3空中組對(duì)的塔底段找正找平后及時(shí)將組對(duì)口處未安裝的降液板等放入塔內(nèi)。3.8塔現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝3.8.1底段找正找平后進(jìn)行上一段塔段的吊裝。當(dāng)組對(duì)口將要碰到時(shí)，吊車停止下落，按照塔段上的縱向組裝基準(zhǔn)線進(jìn)行對(duì)中、找正，然后用加減絲、日子卡等工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量，同時(shí)用經(jīng)緯儀在互成900的兩個(gè)方位上指揮調(diào)整上段的垂直度（整體吊裝的塔同）。3.8.2塔環(huán)縫組對(duì)通過工卡具調(diào)整對(duì)口間隙及錯(cuò)邊量。對(duì)口錯(cuò)邊量允許值為10%s+1且不大于6mm。對(duì)口間隙為2～4mm。3.8.3筒體組裝后，施焊前將坡口表面及內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面清理干凈。點(diǎn)固焊長度在30～50mm范圍內(nèi)。3.9環(huán)縫焊接3.9.1正式焊由四名焊工對(duì)稱布置，首尾追逐。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)注意焊接變形，每焊完一層，測(cè)一次垂直度（直線度）并根據(jù)垂直度（直線度）的變化，改變焊接起始位置以利用焊接收縮變形對(duì)垂直度（直線度）進(jìn)行微調(diào)。筒體全部組焊完成后，還有偏差，用調(diào)整斜墊鐵的方法進(jìn)行垂直度進(jìn)行調(diào)整，使之符合規(guī)范要求。3.9.2焊接必須嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行，見《焊接工藝卡》。3.9.3焊接過程中在設(shè)備人孔處設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)向設(shè)備內(nèi)部送風(fēng)，以排除煙塵，避免缺氧，內(nèi)部照明使用安全行燈，采用安全電壓。3.10焊接檢驗(yàn)3.10.1外觀檢查3.10.1.1焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷及熔合性飛濺等缺陷。3.10.1.2焊縫系數(shù)為1(T2301、T2302、T2303、T2304)的焊接接頭，焊縫表面不允許有咬邊；T2201焊縫：咬邊：深度<0.5mm，總長度不超過焊縫全長10%且連續(xù)長度小于100mm。3.10.1.3對(duì)接焊縫焊寬按比坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm確定；焊高為0-3mm。3.10.1.4焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm。3.10.2無損探傷筒體組焊焊縫無損檢測(cè)要求詳見設(shè)計(jì)圖樣要求，并符合JB4730-1994《壓力容器無損檢測(cè)》中合格要求。3.11焊縫返修3.11.1返修前要先對(duì)缺陷進(jìn)行定位。當(dāng)缺陷位置距外側(cè)表面不大于板厚的1/2時(shí)，應(yīng)在外側(cè)進(jìn)行返修；否則，可從內(nèi)側(cè)進(jìn)行返修。3.11.2碳弧氣刨清除缺陷時(shí)，刨槽底部應(yīng)修磨成U形，槽長不得小于50mm。3.11.3返修后的焊縫應(yīng)修磨成與原焊縫基本一致，并按原無損檢測(cè)要求檢驗(yàn)。3.11.4焊縫返修工藝與正式焊接工藝相同。同一部位返修次數(shù)不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.11.5及時(shí)將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測(cè)結(jié)果等記入返修記錄中。3.12內(nèi)件安裝筒體組對(duì)前先將塔盤支撐件（如降液板、受液盤等）放入塔內(nèi)，待設(shè)備組焊、檢驗(yàn)合格后組裝、焊接塔內(nèi)件。3.13二次灌漿塔組焊完成并找正找平后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格應(yīng)作好隱蔽工程記錄，將墊鐵層間點(diǎn)焊并及時(shí)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.14壓力試驗(yàn)3.14.1采用立式進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水中的Cl-的含量不超過25mg/L。水壓試驗(yàn)前在每個(gè)塔基礎(chǔ)上打上四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在塔基礎(chǔ)旁選擇一個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)的水準(zhǔn)基點(diǎn)。3.14.2水壓試驗(yàn)前應(yīng)將塔內(nèi)清掃干凈，現(xiàn)場(chǎng)組焊處未安裝的降液板等安裝好；將塔組對(duì)時(shí)所搭設(shè)的腳手架等臨時(shí)設(shè)施予以拆除；檢查塔體與其它構(gòu)件之間的連接是否是斷開或活連接。3.14.3水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損檢測(cè)合格后以及塔內(nèi)件安裝之前進(jìn)行。同時(shí)地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，隱蔽工程經(jīng)檢查合格，塔體垂直度測(cè)量完畢，二次灌漿已完成。3.14.4試驗(yàn)前設(shè)兩塊精度為1.5級(jí)，量程為被測(cè)壓力1.5～2倍且經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表分別置于塔的最高處和最低處。塔體上除進(jìn)水管和塔頂放空口外，其余管口用盲板封死。3.14.5采用多級(jí)泵連接臨時(shí)水管向塔內(nèi)進(jìn)水，在塔底抽出口處接臨時(shí)管線配以消防水龍帶將塔內(nèi)的水排出裝置外。塔內(nèi)充滿水后用試壓泵進(jìn)行升壓。3.14.6塔充滿水后，應(yīng)保持48小時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)作沉降觀測(cè)并作記錄。然后緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄露后緩慢升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30min，對(duì)所有焊縫及塔體接管與盲板連接部位進(jìn)行檢查。然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保持足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。無可見異常變形、試驗(yàn)過程無異響、無滲漏、無壓降（以塔頂壓力表為準(zhǔn)）為合格。水壓試驗(yàn)合格后對(duì)焊縫進(jìn)行20%滲透檢測(cè)，應(yīng)無裂紋等缺陷。3.15基礎(chǔ)沉降觀測(cè)3.15.1六臺(tái)塔容積大、重量重，按照規(guī)范要求作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。3.15.2用多級(jí)泵向塔內(nèi)充水，在充水前、充水1/2、充滿水后作48小時(shí)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；在放水1/2、放水后還應(yīng)測(cè)量基礎(chǔ)的回升情況。3.15.3在試驗(yàn)過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫“基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄”。4質(zhì)量、HSE保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1施工過程中要嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，全體施工人員應(yīng)明確各自的質(zhì)量責(zé)任。4.1.2按照公司《壓力容器質(zhì)量保證手冊(cè)》的要求建立壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證體系并保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》的要求進(jìn)行壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工。施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們熟悉每道工序的安裝要點(diǎn)和安裝質(zhì)量要求；施工過程中應(yīng)堅(jiān)持自檢、互檢和專檢相結(jié)合制度，嚴(yán)格工序檢查，不合格不得進(jìn)行下一道工序。4.1.4施工人員必須嚴(yán)格按照施工部署進(jìn)行作業(yè)，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測(cè)人員簽字。4.1.5分段到貨的塔段必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收，其出廠合格證明書以及制造單位所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書必須齊備。4.1.6壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊必須與當(dāng)?shù)氐馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)及時(shí)取得聯(lián)系并接受監(jiān)檢，設(shè)備竣工驗(yàn)收時(shí)，需有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的質(zhì)量安全監(jiān)檢證書。4.1.7檢測(cè)過程中所用的計(jì)量器具必須有合格證。并在檢驗(yàn)有效期內(nèi)使用，所用的測(cè)量器具的精度等級(jí)應(yīng)滿足檢查、測(cè)量的需要。4.2HSE保證措施4.2.1嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》以及公司、建設(shè)單位、項(xiàng)目部頒發(fā)的安全生產(chǎn)有關(guān)制度。4.2.2塔段以及零部件吊裝時(shí)，需統(tǒng)一指揮，操作者對(duì)信號(hào)不明確時(shí)，不能隨意操作，并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒標(biāo)志。4.2.3施工中必須佩帶必備的各種勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)所搭設(shè)的腳手架必須牢靠，杜絕探頭板。腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)安全員確認(rèn)后方可投入使用，HSE措施需用手段用料見第8.4條。4.2.4高空作業(yè)必須配帶安全帶，工具袋裝，避免墜落傷人；放置好輔助工具如焊條筒、焊渣錘等，嚴(yán)防墜落傷人，焊條頭及時(shí)放入焊條筒內(nèi)。嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)隨意向地面或塔內(nèi)拋擲物品。4.2.5各種施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)經(jīng)安全員的確認(rèn)后方可操作，且應(yīng)按照操作規(guī)程正確操作。4.2.6設(shè)備內(nèi)部施工照明必須采用安全電壓，并由專職電工接線。4.2.7進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部前需打開所有人孔并安裝軸流式通風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)，避免缺氧；進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，應(yīng)有專人在一旁監(jiān)護(hù)。4.2.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)文明施工，材料或半成品堆放整齊。焊條頭應(yīng)放入現(xiàn)場(chǎng)指定的垃圾桶內(nèi)，邊角料、廢料及時(shí)歸堆，焊條包裝盒、袋等及時(shí)清理。下班前及時(shí)清理場(chǎng)地，做到整潔有序。4.2.9電焊機(jī)、烘干箱等用電設(shè)備可靠接地，焊把線、手套等絕緣良好。地線應(yīng)接在焊件上，不得設(shè)置在法蘭密封面、閥門或其它易損壞的管配件和電儀設(shè)備上。5勞動(dòng)力安排計(jì)劃工種鉚工電焊工氣焊工起重工司機(jī)測(cè)量工輔助工人數(shù)36221285230備注：以上人員不包括梯平欄預(yù)制、安裝人員6施工設(shè)備及主要施工手段用料6.1主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊250噸CKE-2500履帶吊臺(tái)12履帶吊50t臺(tái)13汽車吊35t臺(tái)14汽車吊30t臺(tái)15汽車吊25t臺(tái)26卡車9t臺(tái)17空氣壓縮機(jī)2V-1.5/7臺(tái)2氣刨清根8可控硅整流焊機(jī)ZX5-400D臺(tái)15ZX7-630臺(tái)2氣刨清根9等離子切割機(jī)KCG-160臺(tái)310砂輪切割機(jī)Φ300臺(tái)611角向磨光機(jī)Φ100臺(tái)14Φ150臺(tái)2412倒鏈3t個(gè)165t個(gè)810t個(gè)513螺旋千斤頂30t臺(tái)614電源開關(guān)箱400A臺(tái)415鋁合金伸縮直梯16m把616軸流式風(fēng)機(jī)臺(tái)617低壓變壓器220/36V臺(tái)818安全燈盞1819對(duì)講機(jī)Motorola臺(tái)420焊條烘干箱ZYH3-500臺(tái)221焊條保溫筒臺(tái)2022多級(jí)水泵IS65-50-125臺(tái)423風(fēng)動(dòng)扳手M54套224撬棍Φ20×1500條2025安全帶付3526集裝箱具127組裝卡具日字型套30配圓尖28方楔個(gè)12029加減絲M48把830碳弧氣刨槍臺(tái)631風(fēng)速儀臺(tái)1焊接環(huán)境控制32試壓泵Sy-350臺(tái)433碳弧氣刨槍臺(tái)46.2主要檢測(cè)機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀JS-2臺(tái)22水準(zhǔn)儀DS-3臺(tái)13焊縫檢驗(yàn)尺KH45把44鋼卷尺5m把265鋼卷尺50m把46鋼板尺300mm把147X射線探傷機(jī)理光3005臺(tái)68冷光源觀片燈臺(tái)29壓力表0～2.5MPa1.5級(jí)塊610壓力表0～1.6MPa1.5級(jí)塊811壓力表0～6.4MPa1.5級(jí)塊46.3施工手段用料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ20m2176施工平臺(tái)δ16m212.6試壓盲板δ12m26.22鋼管Φ219×7m130設(shè)備支撐托架Φ108×4m120滾筒托架Φ57×3.5m180引排水管Φ48×3.5m280腳手架Φ33.5×3.25m156臨時(shí)欄桿3槽鋼I25am262吊裝加固I16m704角鋼∠50×5m813∠75×7m813組對(duì)支架、胎具5扁鋼-40×4m516臨時(shí)平臺(tái)防護(hù)欄桿6槽鋼[16am240設(shè)備組對(duì)加固米字支撐[14am90無損檢測(cè)設(shè)備固定支架[10m108焊接組對(duì)平臺(tái)支架7閘閥Z41H-25DN50個(gè)16配螺栓、墊片8針形閥J13H-64DN15個(gè)18試壓用9法蘭PN2.5DN50片32試壓用10枕木200×150×2000根12011鋼跳排250×2500塊43012斜墊鐵270×140×820塊384170×90×6/20塊268平墊鐵270×140×20塊326170×90×16塊45613鋼絲繩Φ43-6×37+1m80主吊繩Φ36.5-6×37+1m120Φ24-6×37+1m16014施工電纜3×120+1×75m4804×25VV22m180安全燈接線用15補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶配套m32016管卡Φ48×3.5個(gè)860腳手架17聚四氟乙烯彩條布m2320擋風(fēng)棚、安全設(shè)置18安全網(wǎng)m2320安全措施19超細(xì)玻璃棉（保溫棉）厚30mm，寬300mmm31620鐵絲14#kg60施工平臺(tái)、安全網(wǎng)捆扎21麻繩Φ20m24022圓鋼Φ40m16圓尖Φ12m220爬梯23消防水龍帶m120試壓排水24黃油kg2025記號(hào)筆白色支1826耐油橡膠石棉板δ3m24027加熱板10KW、2.2m長200mm寬塊25熱處理加熱28氧氣瓶60029乙炔瓶30030電焊條E4315Φ4噸4焊接31電焊條E4315Φ3.2噸2焊接7施工資料收集與整理8附件8.1附件1塔下段塔下段塔上段組對(duì)環(huán)縫護(hù)欄-40×護(hù)欄-40×4立柱∠50×5240024001200120010001000三角架、上扎竹排三角架、上扎竹排空中組對(duì)的塔組對(duì)平臺(tái)簡(jiǎn)圖8.2附件2設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組焊施工平面布置圖（見附圖）8.3附件3容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱分餾塔（T2201）類別Ⅰ類焊接工藝評(píng)定編號(hào)P128工藝編號(hào)焊01編制劉紅堅(jiān)審核甘生江母材材質(zhì)20R焊材產(chǎn)地焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)格Ф4200×53400×20牌號(hào)E4315探傷方法RT規(guī)格Ф3.2/Ф4.0探傷比例20%烘干溫度350-400℃探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730—94恒溫1—2h合格級(jí)別Ⅲ級(jí)焊接規(guī)范焊接方法層/道數(shù)電源極性焊接材料規(guī)格電流A電壓V速度cm/min手工電弧焊1/1直流反接E4315Φ3.2120—13020—226—102/2直流反接E4315Φ4.0170—18024—2610—153-5/3-9直流反接E4315Φ4.0180—19024—2610—15工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。坡口形式及焊接順序焊縫簡(jiǎn)圖外側(cè)：焊寬24—28mm余高1—3mm內(nèi)側(cè)：焊寬6—10mm余高1—3mm間隙2-4mm坡口角度55°-65°焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm咬邊：深度<0.5mm，總長度不超過焊縫全長10%且連續(xù)長度小于100mm。不允許表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺存在。2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長30mm，高4mm，間距200—300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。3.宜4-6個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊外側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊接內(nèi)側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。層間清渣。焊接完成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。5.返修工藝與正式焊接工藝相同。容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱吸收塔（T2301）類別Ⅰ類焊接工藝評(píng)定編號(hào)P209工藝編號(hào)焊02編制劉紅堅(jiān)審核甘生江母材材質(zhì)20R焊材產(chǎn)地焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)格Ф2200×42710×20牌號(hào)E4315探傷方法RT規(guī)格Ф3.2/Ф4.0探傷比例100%烘干溫度350-400℃探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730—94恒溫1—2h合格級(jí)別Ⅱ級(jí)焊接規(guī)范焊接方法層/道數(shù)電源極性焊接材料規(guī)格電流A電壓V速度cm/min手工電弧焊1/1直流反接E4315Φ3.2110—13020—226—102/2直流反接E4315Φ4.0170—18024—2610—15直流反接E4315Φ4.0180—19024—2610—15工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。坡口形式及焊接順序焊縫簡(jiǎn)圖外側(cè)：焊寬24—28mm余高1—3mm內(nèi)側(cè)：焊寬6—10mm余高1—3mm間隙2-4mm坡口角度55°-65°焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺存在。2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長30mm，高4mm，間距200—300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。3.宜4-6個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。層間清渣。焊接完成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。5.返修工藝與正式焊接工藝相同。6、焊后需進(jìn)行熱處理。容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱解吸塔（T2302）類別Ⅱ類焊接工藝評(píng)定編號(hào)P208工藝編號(hào)焊03編制劉紅堅(jiān)審核甘生江母材材質(zhì)20R焊材產(chǎn)地焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)格Ф2800×42516×26牌號(hào)E4315探傷方法RT規(guī)格Ф3.2/Ф4.0探傷比例100%烘干溫度350-400℃探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730—94恒溫1—2h合格級(jí)別Ⅱ級(jí)焊接規(guī)范焊接方法層/道數(shù)電源極性焊接材料規(guī)格電流A電壓V速度cm/min手工電弧焊1/1直流反接E4315Φ3.2120—13020—226—102/2直流反接E4315Φ4.0170—18024—2610—15直流反接E4315Φ4.0180—19024—2610—15工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。坡口形式及焊接順序焊縫簡(jiǎn)圖內(nèi)側(cè)：焊寬20—24mm余高1-3mm外側(cè)：焊寬12—16mm余高1-3mm對(duì)口間隙2-4mm坡口角度55°-65°焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺存在。2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長30mm，高4mm，間距200—300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。3.宜2-3個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。層間清渣。焊接完成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。5.返修工藝與正式焊接工藝相同。6.焊后需進(jìn)行熱處理。容器分段組焊焊接工藝卡容器名稱穩(wěn)定塔(T2304)類別Ⅰ類焊接工藝評(píng)定編號(hào)P209工藝編號(hào)焊05編制劉紅堅(jiān)審核甘生江母材材質(zhì)20R焊材產(chǎn)地焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求規(guī)格Ф2800×49762×22牌號(hào)E4315探傷方法RT規(guī)格Ф3.2/Ф4.0探傷比例100%烘干溫度350-400℃探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730—94恒溫1—2h合格級(jí)別Ⅱ級(jí)焊接規(guī)范焊接方法層數(shù)/道數(shù)電源極性焊接材料規(guī)格電流A電壓V速度cm/min手工電弧焊1/1直流反接E4315Φ3.2120—13020—226—102/2直流反接E4315Φ4.0170—18024—2610—15直流反接E4315Φ4.0180—19024—2610—15工藝說明：1.焊前徹底清除坡口內(nèi)外兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等污物直至露出金屬光澤。坡口形式及焊接順序焊縫簡(jiǎn)圖內(nèi)側(cè)：焊寬18—22mm余高1-3mm外側(cè)：焊寬12—16mm余高1-3mm對(duì)口間隙1-4mm坡口角度55°-65°焊后錯(cuò)邊量：不大于10%壁厚+1mm不允許咬邊、表面裂紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺存在。2.點(diǎn)固焊及卡具焊接與正式工藝相同。點(diǎn)固焊長30mm，高4mm，間距200—300mm。從外側(cè)點(diǎn)固焊。3.宜2個(gè)焊工均布、同方向施焊。先焊內(nèi)側(cè)，碳弧氣刨清根后再焊接外側(cè)。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。層間清渣。焊接完成后應(yīng)清理干凈焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺。4.焊接層道數(shù)視實(shí)際情況適當(dāng)增減。5.返修工藝與正式焊接工藝相同。6.焊后需進(jìn)行熱處理。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案編制人：審核人:批準(zhǔn)人：北京金宏達(dá)建筑加固工程有限公司2000年4月16日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況及施工條件三、安全用電技術(shù)措施四、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)的措施東北旺農(nóng)場(chǎng)4#辦公樓裝修改造工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工方案一、編制依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005東北旺農(nóng)場(chǎng)4#辦公樓裝修改造工程施工圖紙二、工程概況及施工條件 1、本工程為東北旺農(nóng)場(chǎng)4#辦公樓裝修改造工程，位于北京市東北旺中路，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)。建筑物地下室一層，地上八層。2、臨時(shí)用電電源由甲方供給，總配電箱設(shè)在主樓的西南角，現(xiàn)場(chǎng)供電方式主要采用TN-S系統(tǒng)。三、安全用電技術(shù)措施本工程根據(jù)部頒布標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-2005，采用TN-S系統(tǒng)，實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，為了安全用好電，制定如下技術(shù)措施：1、設(shè)置漏電保護(hù)器（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的總配電箱和開關(guān)箱設(shè)置兩極漏電保護(hù)器，而且兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。（2）開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。開關(guān)箱處內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。潮濕場(chǎng)所用的電器設(shè)備開關(guān)箱，水泵控制箱、流動(dòng)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s。2、電氣設(shè)備的設(shè)置符合下列要求：（1）設(shè)置室外總配電箱分配電箱和開關(guān)箱，實(shí)行分級(jí)配電。（2）動(dòng)力配電箱與照明配電箱分別設(shè)置。（3）開關(guān)箱由末級(jí)分配電箱配電，開關(guān)箱實(shí)行“一機(jī)一箱一閘一漏”制。（4）總配電箱設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。（5）配電箱、開關(guān)箱周圍不得堆入任何有礙操作、維修的物品，周圍應(yīng)有足夠兩人同時(shí)工作的空間。（6）配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直度距離為1.5m移動(dòng)式開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離0.6m。配電箱、開關(guān)箱鐵板厚度大于1.5mm。（7）配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。（8）保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。（9）（10）手持式電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線，插頭開關(guān)等，必須完好無損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可使用。（11）在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源不得大于24伏，在特別潮濕的場(chǎng)所，導(dǎo)電良好的地面工作的電源電壓不得大于12伏。使用行燈的電源電壓不超過36伏，燈體與手柄應(yīng)堅(jiān)固，，燈頭無開關(guān)，燈泡外部有保護(hù)網(wǎng)。3、電氣設(shè)備的安裝（1）配電箱內(nèi)的電器應(yīng)首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體堅(jiān)固在配電箱箱體內(nèi)，金屬板與配電箱作電氣連接。（2）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器按規(guī)定的位置堅(jiān)固在安裝板上，不得歪斜和松動(dòng)。（3）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。保護(hù)零線嚴(yán)禁通過任何開關(guān)和熔斷器，保護(hù)零線做為接替保護(hù)的專用線，要單獨(dú)用一線，不能代作他用，即必須采用目前的五芯電纜，重復(fù)接地一定充分利用主體接地。（4）配電箱、開關(guān)箱的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線。（5）各種箱體的金屬構(gòu)架、金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的正常不帶電的金屬底座、外殼等必須做保護(hù)接零，保護(hù)接零應(yīng)經(jīng)過接線端子板連接。（6）配電箱后面的排線需排列整齊，綁扎成束，并用卡釘固定在盤板上，盤后引出及引入的導(dǎo)線留出適當(dāng)余度，以便檢修。（7）剝削處不應(yīng)過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤固在盤板上，應(yīng)加裝壓線端子備的開關(guān)箱處設(shè)置重復(fù)接地。接地體采用3根2.5米Φ50鍍鋅鋼管，間距5m,接地線用40×4扁鋼，與接地體焊接引上到箱內(nèi)，與PE線相連接，要求每個(gè)重復(fù)接地地力阻值小于10Ω。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的電纜線路（1）臨時(shí)電纜線路必須采用埋地引入建筑物內(nèi)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)。電纜垂直敷設(shè)的位置充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，同時(shí)應(yīng)靠近負(fù)荷中心，固定點(diǎn)每樓層不得小于一處。（2）電纜在室處直接埋地敷設(shè)的深度不小于0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚硬質(zhì)保護(hù)層。5、電氣設(shè)備的操作與維修人員符合以下要求：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由經(jīng)過培訓(xùn)后取得上崗證書的專業(yè)電工完成。（2）各類用電人員應(yīng)做到。Ａ、掌握安全用電基本知識(shí)和所用設(shè)備的性能；Ｂ、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；Ｃ、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；Ｄ、保護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱；Ｅ、搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。6、電氣設(shè)備的使用維護(hù)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)的所有配電箱、開關(guān)箱每月一次檢查和維護(hù)，檢查、維護(hù)人員必須是專業(yè)電工，工作時(shí)必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。（2）檢查維修配電箱、開關(guān)箱時(shí)，必須將前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（3）配電箱盤面上標(biāo)明各路的名稱、用途；同時(shí)要作出分路標(biāo)記。（4）總、分配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)、施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖。（5）各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。箱內(nèi)不得掛接其它臨時(shí)用電設(shè)備。7、安全用電組織措施（1）建立技術(shù)交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，并應(yīng)在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。（2）建立安全檢測(cè)制度。從臨時(shí)用電工程開始，定期對(duì)臨時(shí)用電工程進(jìn)行檢測(cè)，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設(shè)備絕緣電阻值、漏電保護(hù)器動(dòng)作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并做好檢測(cè)記錄。（3）建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修記錄，記載維修時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備內(nèi)容、技術(shù)措施、維修人員、驗(yàn)收人員等。立安全用電制度。Ａ、持證上崗制施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用電必須由持證上崗的專職電工負(fù)責(zé)，其它任何工種、個(gè)人不得私自亂動(dòng)，違者按違章處理。Ｂ、停電順序：開關(guān)箱→分配電箱→總配電箱，而全部停電或部分停電的檢修工作必須遵循：停電、驗(yàn)電、放電，裝臨時(shí)接地線，設(shè)備遮欄，標(biāo)掛警示牌，其步驟不得省略或跳過。Ｃ、驗(yàn)電措施在停電之后必須履行驗(yàn)電手續(xù)，不能只看指示燈信念信號(hào)或控制開關(guān)，還應(yīng)用驗(yàn)電筆等工具進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)，以確定確實(shí)無電。對(duì)于一些特殊線路、設(shè)備，有殘存靜電的則必須進(jìn)行放電，放電必須用專用導(dǎo)線，不能用手去摸導(dǎo)線。Ｄ、裝設(shè)遮欄和標(biāo)掛警示牌，檢修時(shí)，可對(duì)帶電部分進(jìn)行遮欄，防止觸電，為防止他人誤合閘，可在相應(yīng)的位置設(shè)置會(huì)對(duì)性的警示牌。Ｅ、臨時(shí)配電箱加鎖制度為防止某些不聽從教育的人誤合閘，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的配電箱，加鎖防護(hù)，電工專人保管。Ｆ、如需對(duì)線路進(jìn)行不停電檢修時(shí)，必須嚴(yán)格監(jiān)護(hù)，保證足夠的安全距離，工人使用的工具要合格，檢修人員要經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和訓(xùn)練，熟練掌握不停電檢修技術(shù)與安全操作知識(shí)。8、接地接零保護(hù)(1)重復(fù)接地位置:置塔吊一組;鋼筋棚一組;總開關(guān)箱一組；(2)各種接地電阻的阻值應(yīng)符合要求；(3)保護(hù)零線每一重復(fù)接地裝置的接地電阻應(yīng)不大于10Ω；(4)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30Ω。四、施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)防發(fā)生電氣火災(zāi)的措施1、正確選擇導(dǎo)線截面，從理論上杜絕線路過負(fù)荷使用，保護(hù)裝置要認(rèn)真選擇，當(dāng)線路出現(xiàn)長期過負(fù)荷時(shí)，能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)動(dòng)作保護(hù)線路。2、電氣操作人員要認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定，正確連接導(dǎo)線，要壓牢、壓實(shí)。各種開關(guān)觸頭要壓接牢固，多股導(dǎo)線要用端子或刷錫后再與設(shè)備安裝，以防加大電阻引起火災(zāi)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用電爐子。使碘鎢燈時(shí)，與易燃物間距要大于30cm,盡可能使用36V碘鎢燈；室內(nèi)不準(zhǔn)使用功率超過100W燈泡，嚴(yán)禁使用床頭燈。4、施焊時(shí)周圍不能有易燃物，并備齊防火設(shè)備。電焊機(jī)要放在通風(fēng)良好的地方。5存放易燃物倉庫內(nèi)的照明裝置一定要采用防爆型設(shè)備，導(dǎo)線設(shè)置、燈具安裝、導(dǎo)線與設(shè)備連接均應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。6、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁存放雜物及易燃物。在總配電箱隔離開關(guān)的電源處引出消防電源，至消防水泵控制箱。7、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，撲滅火災(zāi)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）迅速切斷電源，以免事態(tài)擴(kuò)大。切斷電源時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具。當(dāng)火災(zāi)離開關(guān)較遠(yuǎn)需剪斷電線時(shí)，火線和零線應(yīng)分開錯(cuò)位剪斷，以免在鉗處造成短路，并防止電源線掉在地上造成短路使人員觸電。（2）當(dāng)電源線因其它原因不能及時(shí)切斷，需一方面派人去供電端拉閘，另一方面滅火時(shí)，人體各部位與帶電體應(yīng)保持一定充分的距離，必須穿戴絕緣用品。（3）撲滅電氣火災(zāi)時(shí)要用絕緣性能好的滅火劑如干粉滅火器，二氧化碳滅火器或干燥砂子，嚴(yán)禁使用導(dǎo)電滅火劑進(jìn)行補(bǔ)救。北京金宏達(dá)建筑加固工程有限公司2000年4月16日第一節(jié)概述本工程概況及機(jī)電設(shè)備安裝工程等我公司在投標(biāo)文件中已作過較詳細(xì)的闡述，在此不在重述。根據(jù)監(jiān)理要求，在安裝前對(duì)主要安裝工程項(xiàng)目，作具體施工方案，針對(duì)本工程具體情況，編寫本工程施工方案，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理審核，并批準(zhǔn)實(shí)施。安裝工程開始前先由施工隊(duì)技術(shù)人員（工程師）及少量安裝人員常駐工地，密切配合土建施工，特別是“利用主鋼筋焊接均壓接地網(wǎng)”一項(xiàng)（該項(xiàng)工程已基本完成，并有現(xiàn)場(chǎng)簽證），必須認(rèn)真執(zhí)行，具體做法是：依據(jù)防雷接地圖，通過長240mm，Φ8圓鋼彎成直角，加焊在交叉鋼筋之間，做到雙面全程焊接，按照?qǐng)D紙要求將所焊接的鋼筋焊成均壓接地網(wǎng)，在攔污閘與啟閉臺(tái)之間的素砼中敷設(shè)40*4鍍鋅扁鐵五道，使之連成一體。留出四處接地端子，以備測(cè)試。電纜穿管、支架預(yù)埋全部按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行預(yù)埋，以備管道支架、電纜支架的焊接安裝及穿敷電纜、敷設(shè)管道。照明管線、開關(guān)盒、燈頭盒按施工圖預(yù)埋，不因丟滯而補(bǔ)救。第二節(jié)啟重設(shè)備安裝首先是配合土建，依據(jù)WCW1-J1-14號(hào)圖制作預(yù)埋件及卡板，按圖紙要求預(yù)埋在屋面梁之下，預(yù)埋時(shí)在梁底模板上彈出通線，并與每塊300*300*10鋼板中心線重合，以保證預(yù)埋螺絲的直線要求后安裝U形螺絲，雙向用螺母固定在梁底模板上，保證預(yù)埋螺絲不歪不斜，從而保證工字鋼及卡板安裝。工字軌道安裝前，首先檢查直度，如有彎曲變形，必須矯正，使之水平變形不大于1/500，全長不大于2mm，端面傾斜不大于1mm。由于一根工字鋼長度不夠，采用焊接方法將接頭割成“〈”形凹凸對(duì)接，雙面破口，雙面焊接，焊縫高〉8mm，焊縫直度達(dá)到上述要求。除銹防腐：工字鋼焊接后，全部各面采用鋼絲刷，鐵砂布人工除銹，擦凈后刷兩度鐵紅防銹漆，再刷兩度中灰面漆。安裝：利用事先預(yù)埋在屋面梁上吊鉤，用2個(gè)手拉葫蘆將工字鋼水平吊起，直至梁底，用卡板卡住，再帶通線，調(diào)直工字鋼后旋緊螺母，將工字鋼固定。檢查到貨裝箱單，核對(duì)所到設(shè)備及零配件、備件的品種、數(shù)量，并對(duì)全部設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及外部狀況作詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)向業(yè)主采購員及供貨方提出，查對(duì)出廠技術(shù)資料，并妥善保管及安裝時(shí)參考，竣工時(shí)全部移交。第三節(jié)立式軸流泵安裝1、安裝前準(zhǔn)備（1）設(shè)計(jì)設(shè)備到貨需按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及設(shè)備裝箱單，設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)及技術(shù)指標(biāo)，并有全面技術(shù)資料，特別是產(chǎn)品合格證書及出廠各項(xiàng)試驗(yàn)記錄，并依據(jù)裝箱單對(duì)所配零部件、備件、專用工具等。（2）水泵安裝前需核對(duì)各部件尺寸，土建基礎(chǔ)標(biāo)高，彈出縱橫中心線及預(yù)留孔洞位置，并清理地面預(yù)留孔，需鑿毛處理的清洗干凈。（3）將泵體吊起，穿上所配地腳螺拴，降入地腳孔及水泵安裝孔之內(nèi)，將泵體置于水泵層基礎(chǔ)之上并調(diào)整墊鐵。（4）從電機(jī)層安裝孔中心線放一垂線，使泵體位于電機(jī)安裝孔中心。（5）使用0.02/1000精度的框式水平儀，校準(zhǔn)泵體，地腳下用楔形墊鐵調(diào)整，務(wù)使泵體水平度在0.02/1000范圍內(nèi)，并同時(shí)保證泵中心線對(duì)準(zhǔn)電機(jī)安裝孔中心，墊鐵厚度不大于100mm。（6）澆筑二次砼，澆筑應(yīng)采用碎石砼，搗實(shí)，并保證不移動(dòng)已校正的泵體。（7）二次砼達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺拴，再次用水平儀復(fù)校水泵的水平度，并使地腳螺拴受力均勻，直線水平不得走動(dòng)。（8）安裝傳動(dòng)軸使之位于傳動(dòng)裝置（即電機(jī)支座）孔中心，無誤后按圖紙要求澆筑二期砼，盤車，并用磁性千分表檢查泵軸振動(dòng)值，使之雙振值不小于0.06mm（9）借助內(nèi)徑千分表及磁千分表測(cè)量，使得電機(jī)支座位于水泵軸中心線上，并用方框水平儀調(diào)整支座水平，達(dá)到初平要求后0.04/1000之后，重復(fù)水泵體安裝方法，將電機(jī)支座固定，安裝傳動(dòng)裝置軸承盒，再運(yùn)行盤車，同時(shí)并控制泵軸高度，使之與電機(jī)聯(lián)軸器間隙為3~5mm。（10）按照設(shè)計(jì)及生產(chǎn)廠家要求安裝出水管件，水管及浮箱拍門。第四節(jié)立式電動(dòng)機(jī)安裝由于電機(jī)底座已在水泵安裝時(shí)校正安裝完畢，電機(jī)又為整體出廠，故電機(jī)在機(jī)械安裝方面只需吊裝上對(duì)準(zhǔn)螺孔，安裝速接螺拴，務(wù)使彈性聯(lián)軸器間隙在3~5mm，用直尺靠彈性聯(lián)軸器，并用厚薄規(guī)塞間隙，其間隙應(yīng)小于0.05mm，連接彈性聯(lián)軸器、整體盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如、均勻。電機(jī)的電器部分，需按規(guī)范進(jìn)行檢查試驗(yàn)，外部檢查電機(jī)的外殼，風(fēng)罩、接線盒等應(yīng)完整無缺，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰撞、磨擦現(xiàn)象，內(nèi)部應(yīng)測(cè)時(shí)絕緣電阻，應(yīng)大于0.5MΩ,二級(jí)電阻不小于1.3MΩ。各項(xiàng)檢查合格后進(jìn)行空載試車，試驗(yàn)時(shí)需測(cè)量空載電流，軸承溫度，振動(dòng)情況及音響情況是否正常?？蛰d電流相差不超過5%。此外根據(jù)投標(biāo)要求還需進(jìn)行軸線找正試驗(yàn)，定子繞線及對(duì)地電容測(cè)量及軸電壓測(cè)量。依據(jù)說明要求作如其它項(xiàng)目的檢查和試驗(yàn)。第五節(jié)電動(dòng)機(jī)電壓設(shè)備安裝電動(dòng)機(jī)電壓設(shè)備包括低電壓進(jìn)線屏，電動(dòng)機(jī)饋電屏，低壓無功補(bǔ)償屏及低壓槽母線，連接電纜。（1）配電屏地腳螺拴安裝：先預(yù)埋扁鐵腳，后安裝地腳槽鋼，使其直度小于每米1mm，全長小于5mm，位置不平行度誤差小于5mm，頂部高出成熟地面10mm。（2）成列安裝的配電屏間聯(lián)接牢固，垂直度每料小于1.屏頂水平誤差小于2mm，柜面相鄰小于1mm，間隙小于2mm。（3）屏與接地槽鋼點(diǎn)焊，地腳槽鋼與接地網(wǎng)牢固焊接。第六節(jié)高壓配電裝置安裝1、高壓配電屏安裝：依據(jù)低壓屏安裝要求進(jìn)行，柜及柜內(nèi)設(shè)備連接應(yīng)牢固，將柜身點(diǎn)焊于地腳槽鋼上，地腳槽鋼與接地網(wǎng)牢固焊接，所有屏柜（高、低壓）可開門，全部以軟銅線與屏柜連接接地，保證接地安全。2、戶外桿上斷路器按規(guī)范要求調(diào)試，試驗(yàn)后，按圖紙要求安裝在桿上支架上。3、變電站設(shè)備主要是變壓器安裝及避雷針針制安，避雷針針按圖紙所指定的標(biāo)準(zhǔn)圖制作后整體送去熱鍍鋅安裝。變壓器為S92000/10三項(xiàng)雙繞組無勵(lì)磁調(diào)壓油自冷式。高壓側(cè)與高壓主變柜通過YJV-10KV-50交聯(lián)電纜連接。（1）配合土建預(yù)埋好變壓器預(yù)埋鋼板，并制作為支撐磁瓶楊架，廠房接地網(wǎng)引至主變池內(nèi)。（2）配合廠家卸貨并直接卸至鋼板基礎(chǔ)上，調(diào)整好位置及器身水平，并驗(yàn)收外部情況及技術(shù)資料的接收。（考慮到變壓器氣流方向放1~1.5%的坡）（3）在現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求，做出所有測(cè)試、試驗(yàn)項(xiàng)目。根據(jù)廠家要求及業(yè)主監(jiān)理意見決定是否作器身檢查，如作器身檢查必須嚴(yán)禁格環(huán)境、氣溫、濕度等要求，并按規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行。（4）絕緣油電氣強(qiáng)度合格，無水分，絕緣油電阻及吸收比合格，介質(zhì)損失角（tg）與%符合規(guī)定，可不進(jìn)行干燥處理。（5）繼電器往校合格，密封良好，動(dòng)作可靠。（6）按規(guī)范要求可全電壓沖擊合閘送進(jìn)，10分鐘后檢查有無異常情況，5次電沖擊應(yīng)無異常情況，勵(lì)磁涌流應(yīng)不引起保護(hù)裝置動(dòng)作。（7）整理廠家及安裝調(diào)試、測(cè)試、試驗(yàn)報(bào)告，驗(yàn)收移交。第七節(jié)電纜敷設(shè)及電纜頭制作、接線電纜到貨按圖紙電纜表一一查對(duì)，對(duì)規(guī)格、型號(hào)，對(duì)總數(shù)、截面積、長度均檢查測(cè)量合格后方可驗(yàn)收，并查驗(yàn)保管出廠合格證，、質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，以備查驗(yàn)時(shí)移交。1、檢查已預(yù)埋好的電纜穿管、支吊架，管口正確，管口無毛刺，支吊架整齊、平直，油漆完好，直埋電纜地溝深度為0.7mm2、電纜敷設(shè)先查對(duì)圖紙型號(hào)、規(guī)格，并進(jìn)行一次測(cè)試，并列電纜走向平行，長度要相等。在支吊架上要綁扎牢固，條理清楚，彎曲半徑不小于電纜外徑10倍。3、按安裝圖冊(cè)做好各型電纜頭，掛好標(biāo)志牌，牌上寫明電纜編號(hào)及起訖地點(diǎn)。4、敷設(shè)好的電纜要逐根按規(guī)范進(jìn)行測(cè)試，視其電壓等級(jí)、進(jìn)行絕緣電阻，直流耐壓及泄流電流。5、得測(cè)試試驗(yàn)后，符合規(guī)定的電纜再進(jìn)行壓頭接線。保護(hù)控制系統(tǒng)保持控制系統(tǒng)主要包括集中控制臺(tái)（內(nèi)附中央音響信號(hào)裝置）及各閘門控制箱等，控制臺(tái)安裝平正，內(nèi)部設(shè)備及安裝試驗(yàn)按規(guī)定進(jìn)行，端子接線正確，清晰可見，排列整齊不得交叉，強(qiáng)弱電電纜注意屏蔽。第九節(jié)照明燈具安裝一、照明燈具安裝1、所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，設(shè)備本體及配（附）件應(yīng)齊全，表面無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落等缺陷；2、燈具安裝應(yīng)平整、牢固、位置正確、高度一致；3、成排燈具安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求；（1）成排燈具中心允許偏差應(yīng)不大于5㎜；（2）路燈、高桿等的安裝必須牢固可靠；二、電氣裝置的接地（1）接地體的連接應(yīng)采用焊接、焊接必須牢固虛焊。接至電氣設(shè)備的接線應(yīng)用螺栓連接；（2）接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊、其焊接長度必須為：①扁鋼寬度的2倍（且至少三個(gè)棱邊焊接）。②圓鋼直徑的6倍。③圓鋼與扁鋼