電梯安裝工程施工方案說課材料

電梯安裝工程一、前期準(zhǔn)備

施工前期準(zhǔn)備主要應(yīng)做好以下工作：

1

現(xiàn)場(chǎng)施工人員暫舍安置、備件倉(cāng)庫(kù)協(xié)調(diào)；

2

機(jī)房和井道建筑工程勘查驗(yàn)收（機(jī)房及井道頂面的施工、曳引機(jī)混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架的強(qiáng)度、井道內(nèi)建筑模版及腳手架的拆除，施工垃圾清除）；3

腳手架按相關(guān)規(guī)范搭設(shè)和驗(yàn)收；4

施工用電準(zhǔn)備；

5

電梯設(shè)備到達(dá)工地及保管情況；6

土建總體進(jìn)度及施工管理情況；

7

現(xiàn)場(chǎng)總包單位施工安全管理要求；

8

確認(rèn)具備向特種設(shè)備主管部門辦理電梯施工告知的必需材料。二、

技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備需做好以下工作內(nèi)容：

1

確認(rèn)本公司具備本次所裝電梯的安裝資格，所承擔(dān)安裝的電梯是具有合法資格制造商正式出具產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。本公司亦已充分了解國(guó)家有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求，且已向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門辦理了安裝告知手續(xù)。

2

確認(rèn)已從電梯制造商處獲得了本次所安裝該類類型電梯最新版本的相關(guān)技術(shù)文件，按電梯的型式、規(guī)格配備了完整的安裝工藝文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及自檢規(guī)程、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及安全技術(shù)規(guī)范。

3

確認(rèn)已辦理好或辦理所有施工人員的用工手續(xù)，備齊所有人員相應(yīng)有效的特種設(shè)備操作證。

4

檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)施工中所需的計(jì)量、測(cè)量器具已備齊且具有有效的檢測(cè)合格證書。5

確認(rèn)已制訂或制訂施工中須執(zhí)行的質(zhì)量保證措施，包括材料進(jìn)場(chǎng)管理措施、工程質(zhì)量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技術(shù)資料管理措施等。

6

確認(rèn)已制訂或制訂施工安全保證措施。包括組織管理措施、臨時(shí)用電管理措施、井道門洞防墜落安全措施、現(xiàn)場(chǎng)消防管理措施、施工機(jī)具管理措施等；

7

確認(rèn)已制訂或制訂文明施工措施，包括環(huán)境保護(hù)措施、生活衛(wèi)生管理措施、施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理措施等。三、施工方法

1

施工主流程如下:

樣板架安裝、掛基準(zhǔn)線→導(dǎo)軌架及導(dǎo)軌安裝→機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝→對(duì)重安裝→轎廂安裝→

層門安裝

→井道機(jī)械設(shè)備安裝→鋼絲繩安裝→電氣裝置安裝→整機(jī)調(diào)試

2

施工方法

本項(xiàng)目安裝的電梯無特殊要求,按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3

各分項(xiàng)工程施工方法

3.1

腳手架搭設(shè)方法

電梯井道的腳手架一律用鋼管、扣件搭設(shè)，立桿與橫桿均用直角扣件連接，扣件的緊固力矩達(dá)到4~5kg.m。

腳手架所有橫楞兩端均與墻面撐緊，四周橫楞與墻面的距離，平衡對(duì)重一側(cè)為60cm，其他三側(cè)均為40cm，離墻空擋處應(yīng)加隔排鋼管，間距應(yīng)不大于20cm，隔排鋼筋四周離墻面不大于20cm。腳手架柱距不大于1.8米，排距為1.8米，每低于樓層面20cm處加搭一排橫楞，橫向間距為35cm，滿鋪竹笆，竹笆一律用18#雙股并聯(lián)綁扎不少于4點(diǎn)與鋼管綁扎牢固。

墻面預(yù)埋張網(wǎng)鋼筋直徑不少于14mm，鋼筋埋入長(zhǎng)度不少于30倍鋼筋直徑。

從二層樓面張掛安全網(wǎng)，往上每隔10米（或三層）設(shè)置一道，安全網(wǎng)必須完好無損，牢固可靠。電梯井道防護(hù)安全網(wǎng)不得隨意拆除，待安裝電梯搭設(shè)腳手架時(shí)，每搭到安全網(wǎng)高度時(shí)方可拆除。

腳手架拆除順序應(yīng)自上而下進(jìn)行，拆下的鋼管、竹笆等須妥善運(yùn)出電梯井道，禁止亂扔亂拋。電梯井道內(nèi)的設(shè)施，必須由腳手架保養(yǎng)人員定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。

張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)及拆除井道內(nèi)的設(shè)施時(shí)，操作人員必須戴好安全帶，掛點(diǎn)必須安全可靠。

3.2

吊裝方法

3.2.1

起重索具與注意事項(xiàng)

在吊裝過程中使用的起重機(jī)械及吊索器具必須符合相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所有起重設(shè)備都必須按照廠商的規(guī)定使用和保養(yǎng)。

實(shí)際承重量不得超過各部件（如松緊螺旋扣、鉤環(huán)、吊鉤、吊環(huán)螺栓和鋼絲繩頭）上的額定承載能力，使用這些器件時(shí)都必須按照制造商的規(guī)定使用（如索眼內(nèi)需要使用套紥，不得以打結(jié)或其它方式縮短吊索的長(zhǎng)度，吊鉤必須以軟墊襯之，以防銳利接口對(duì)它的損壞，或?qū)⑵湟?0度或更大角度的彎曲）。

繩索必須穿過滑輪，以保證起重張力作用于各滑輪的中心，并防止搖動(dòng)、扭曲及避免由于繩索受滑輪邊緣切割而造成的損壞。

吊裝人員需持證上崗，在起吊施工過程中須建立統(tǒng)一的交流系統(tǒng)（如手語(yǔ)）并付諸實(shí)施；

所有起重設(shè)備和索具（如起重機(jī)、鋼絲繩、吊鉤等）在投入使用前都必須進(jìn)行安全檢查，如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患問題應(yīng)即停止使用。

所有人須與懸空的重物保持安全距離，在懸掛物可能搖晃或通過限制的區(qū)域時(shí)，必須使用尾繩和導(dǎo)索。

3.2.2

吊裝步驟

（1）使用平板運(yùn)輸車將電梯設(shè)備箱件運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的設(shè)備吊裝進(jìn)貨口前

；

（2）將電梯零部件箱件用12噸以上吊車卸到圍墻內(nèi)預(yù)留場(chǎng)地。來貨設(shè)備的大部件箱體尺寸：2200×800（cm），重量在500kg左右，最大的箱體是電梯轎底箱2200×1400（cm）、曳引機(jī)箱：800kg；

（3）在預(yù)留的設(shè)備吊裝口位置，將電梯設(shè)備整箱或分拆吊運(yùn)到安裝所需的相應(yīng)樓層。

（4）在一樓樓層用膨脹螺栓及鋼絲繩牽拉安裝固定卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊裝滑輪吊耳，起吊用鋼絲繩通過用于吊裝的電梯井道頂部設(shè)置的滑輪組，將鋼絲繩復(fù)繞回一層電梯井道口；

（5）將電梯設(shè)備整箱或分拆散件，用吊索捆扎牢固后用卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備吊入機(jī)房和相應(yīng)樓層位置。

3.2.3

設(shè)備應(yīng)吊裝運(yùn)至的位置

（1）

需吊運(yùn)至機(jī)房的設(shè)備：①

曳引機(jī)承重梁和固定裝置；②

曳引機(jī)；③

導(dǎo)向繩輪和附件；④

控制柜和驅(qū)動(dòng)柜；⑤

限速器；⑥

曳引繩、限速器繩及繩頭組合；⑦

機(jī)房線槽及配線。

（2）需吊運(yùn)至頂層的設(shè)備：①

轎架；②

轎壁及轎門；③

轎廂電器部件箱;

（3）需吊運(yùn)至中間樓層的設(shè)備：①

廳門;②

門套；③

地坎；④

門頭組合。

（4）需搬運(yùn)至最底層的設(shè)備：①

對(duì)重架；②

對(duì)重塊；③

導(dǎo)軌；④

導(dǎo)軌支架；⑤

底坑部件箱。

（5）需搬運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)的設(shè)備：①

轎廂操縱盤；②

外呼按鈕；③

隨行電纜；④

井道電纜；

⑤緊固件。

3.3

電梯各部件的安裝方法每臺(tái)電梯各機(jī)械、電氣部件的安裝方法，按照****/ZW-00*-2010《曳引式電梯安裝施工工藝》規(guī)定。

5.3.4

電梯調(diào)試

電梯調(diào)試方法，相關(guān)規(guī)定。

4

執(zhí)行的工藝文件

安裝工程執(zhí)行的工藝文件有以下文件組成：

安裝相關(guān)圖紙及文件施工。5安裝施工作業(yè)條件。

電梯安裝需要與土建工程相配合，必須滿足一定的條件方可施工，配合項(xiàng)目與順序見下表。6成品保護(hù)

電梯部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置在底層安全可靠防風(fēng)雨侵蝕的地方，如果施工需要開箱卻只是需要箱內(nèi)部分部件，開箱完成后應(yīng)該恢復(fù)包裝。

廳門門板安裝完畢后，其表面保護(hù)層不應(yīng)破壞，待交付時(shí)才可除去。

控制柜內(nèi)的電子板在安裝時(shí)應(yīng)該拆下，拿回公司保管，待調(diào)試時(shí)從新安裝。

廳外信號(hào)裝置先不進(jìn)行安裝，待調(diào)試時(shí)方進(jìn)行安裝，如果調(diào)試完成后電梯不立即進(jìn)行驗(yàn)收交付，需將信號(hào)裝置拆下拿回公司保管，待驗(yàn)收交付時(shí)重新安裝。

機(jī)房設(shè)備安裝完畢后，需進(jìn)行重新包裝，待機(jī)房墻面、地板以及屋頂裝飾完成后方可拆除防護(hù)包裝。

井道內(nèi)的部件，由于無關(guān)人員不能進(jìn)入，所以可以不進(jìn)行防護(hù)處理。但在拆除腳手架時(shí)注意工作方式，避免對(duì)部件的損壞以及用磚做好梯井四周的防水護(hù)欄，避免電梯廳門進(jìn)水。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟一、零件分析1、分析零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定零件的主要加工方法2、分析零件加工技術(shù)要求，確定重要表面的精加工方法3、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和精度，做出零件加工工藝性評(píng)價(jià)二、確定毛坯1、根據(jù)零件的材料和生產(chǎn)批量選擇毛坯種類2、根據(jù)毛坯總余量和毛坯制造工藝特點(diǎn)確定毛坯的形狀和大小3、繪制毛坯工件合圖三、確定各表面加工方法根據(jù)零件各加工表面的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多種方案，再根據(jù)現(xiàn)有條件進(jìn)行比較，選擇一種最適合的方案。四、確定定位基準(zhǔn)1、選擇粗基準(zhǔn)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為第一道工序加工選擇基準(zhǔn)。2、選擇精基準(zhǔn)按照精基準(zhǔn)的選擇原則確定第一道工序以外的各表面的定位基準(zhǔn)，以便確定定位方案和按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝路線。五、劃分加工階段一般零件的加工階段劃分為三個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工階段。粗加工階段一般的工作有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。精加工階段的一般工作有：精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、精磨。當(dāng)零件尺寸精度為IT6級(jí)以上，表面粗糙度Ra0.4以上要進(jìn)行超精加工。六、熱處理工藝安排及輔助工序安排熱處理工藝將零件加工階段自然分開。一般情況下鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理，鍛造后毛坯要進(jìn)行正火或退火處理，然后進(jìn)行粗加工。粗加工后，復(fù)雜鑄件要進(jìn)行二次時(shí)效，軸類零件一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后進(jìn)行半精加工。各類淬火放在磨削加工前進(jìn)行，表面化學(xué)處理放在零件加工后進(jìn)行。輔助工序包括去毛刺、劃線、涂防銹油、涂防銹漆等也要在需要的時(shí)候安排進(jìn)去。七、擬訂工藝路線1、按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。并以重要表面的加工為主線，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前進(jìn)行的，重要表面的最后的精加工為放在整個(gè)加工過程的最后進(jìn)行。2、根據(jù)加工批量