墻柱梁板一體施工方案

北京雅昌文化發(fā)展有限公司生產(chǎn)及配套用房等3項（印刷文化發(fā)展基地建設項目）墻柱、梁板砼整體澆筑施工方案編制人:審核人:審批人:中建八局有限公司北京雅昌項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12施工部署 22.1施工方案選擇 22.2采取墻柱、梁板一體化施工的優(yōu)點 22.3施工流程 23主要施工流程注意事項 33.1放線、驗線 33.2鋼筋綁扎 33.3柱模板支設 43.4梁板模板支設 43.5墻柱、梁板混凝土整體澆筑 44質(zhì)量保障措施 55安全保障措施 51工程概況北京雅昌生產(chǎn)及配套用房等3項（印刷文化發(fā)展基地建設項目）工程位于北京市順義區(qū)金馬工業(yè)園區(qū)，北臨順于路，位于高麗營鎮(zhèn)東馬各莊村南門對面。建設單位：北京雅昌文化發(fā)展有限公司；設計單位：中國建筑設計研究院；監(jiān)理單位：北京華清技科工程管理有限公司；施工單位：中國建筑第八工程局有限公司本工程詳細設計概況見下表：序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積（㎡）60570占地面積（㎡）50000地下建筑面積（㎡）3710地上建筑面積（㎡）572602建筑層數(shù)地上3/4地下-13結(jié)構(gòu)形式框架3建筑層高地下部分地下1層5.4m地上部分Ⅰ區(qū)首層5.4mⅠ區(qū)二層5.4mⅠ區(qū)三層5.4mⅠ區(qū)四層5.9mⅡ區(qū)首層3.6mⅡ區(qū)二層3.6mⅡ區(qū)三層3.6mⅡ區(qū)四層3.55m4建筑高度絕對標高38.300m室內(nèi)外高差（m）0.6、0.7、0.8基底標高-6.5m最大基坑深度-7.5m檐口高度最高23.7m建筑總高（m）Ⅰ區(qū)：22.5；Ⅱ區(qū)：18.25建筑平面橫軸編號Ⅰ區(qū):Ⅰ-1~Ⅰ-15軸Ⅱ區(qū):Ⅱ-1~Ⅱ-18軸縱軸編號Ⅰ區(qū)：Ⅰ-A~Ⅰ-R軸Ⅱ區(qū)：Ⅱ-A~Ⅱ-P軸橫軸距離（m）Ⅰ區(qū)：117Ⅱ區(qū)：90縱軸距離（m）Ⅰ區(qū)：99.9；Ⅱ區(qū)：76.56主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件柱900*900、800*800、600*600、700*800、810*800、600*810、600*800、400*400、400*900、400*200、梁400*700、400*300、500*300、400*100、400*400、300*100、400*400、400*600、400*800、400*500、400*200、400*300、400*200、500*700、400*900、500*1000、350*800樓板120、150、1802施工部署2.1施工方案選擇本工程單層面積較大，施工現(xiàn)場場地較為狹小，且場區(qū)北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)均有高壓線，場地布置受限條件較多，平面布置難度較大。不可避免的造成塔吊平面布置存在盲區(qū)。另工程工期較緊張，總工期為461天，只能通過合理的調(diào)整施工順序，方能按照合同工期完成。為此準備在基礎以上結(jié)構(gòu)砼澆筑時采用豎向（墻柱）和水平向（梁板）混凝土一體化施工方案，即墻柱、梁板混凝土整體澆筑施工。2.2采取墻柱、梁板一體化施工的優(yōu)點1、有利于梁柱接頭處的質(zhì)量通常此種做法柱模板在梁柱核心區(qū)是通至頂板的做法，有利于保證梁柱接頭的截面尺寸，不出現(xiàn)梁柱接頭里出外進等凹凸現(xiàn)象，提高梁柱節(jié)點的外觀效果。2、能加快部分施工進度1）減少了墻柱鋼筋綁扎、模板支設、砼澆筑時的操作架體的搭拆；2）減少了墻體澆筑完成后一道施工縫的剔鑿，另外砼整體性更好；3、增加了墻柱砼澆筑時的安全性墻體砼澆筑時完全在水平結(jié)構(gòu)搭設完成的情況下進行操作，不存在高空作業(yè)的情況，也便于施工人員的操作。4、增加了塔吊的使用效率1）采用梁板柱砼整體澆筑的前提是墻柱的模板必須采用木模作業(yè)，如果采用大鋼模板則在梁板砼澆筑完成的情況下無法拆除，這樣就減少了塔吊對柱模析吊裝次數(shù)，增加了塔吊的作業(yè)效率。2）解決了局部塔吊覆蓋盲區(qū)豎向構(gòu)件混凝土施工困難的問題。2.3施工流程具體施工流程如下所示：圖2.2-1墻柱、梁板混凝土整體澆筑施工流程圖3主要施工流程注意事項3.1放線、驗線首先在樓板上放設出軸線、豎向構(gòu)件邊線以及位置控制線，并經(jīng)檢查驗收無誤后方可進行下道工序施工。具體施工流程詳見本工程測量放線方案。3.2鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎：搭設滿堂腳手架作為操作架→套柱子箍筋→連接受力豎向筋→劃箍筋間距→綁扎柱子箍筋在柱間搭設滿堂腳手架作為柱鋼筋綁扎操作平臺，以利于工人施工操作，柱鋼筋主筋及箍筋綁扎隨滿堂腳手架的搭設高度進行施工。柱鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)班組“三檢”合格后報監(jiān)理驗收。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行柱模板施工。2、梁鋼筋綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層鋼筋→按箍筋間距邦扎鋼筋→調(diào)整核心區(qū)鋼筋的位置。3、板筋綁扎：清理模板→劃板筋位置線→拉通線綁扎板底部鋼筋→擺放墊塊→拉通線綁扎板上部鋼筋→調(diào)整墻、柱鋼筋的位置。鋼筋綁扎詳細施工順序及注意事項見鋼筋施工方案。3.3柱模板支設彈線→找平、定位→加工或預拼裝柱模→安裝柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收根據(jù)事先彈設好的柱邊線和控制線進行柱模板的支設和檢查驗收，柱模板在支設加固措施之前應預驗收，利用柱控制線檢查模板的平面位置，并用線錘沿柱模板寬度方向（柱角→柱中→柱角）檢查模板的平整度和垂直度。檢查柱模板的位置和平面尺寸。在柱模板采取加固措施施工完畢后應對柱模板進行復驗，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理檢查驗收。柱模板安裝時應留置清掃口，澆筑混凝土前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理檢查驗收手續(xù)。3.4梁板模板支設1、梁模板支設流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設→吊線確定梁底位置→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→封側(cè)?！耗０孱A檢；2、板模板支設流程：支架搭設→主、次龍骨鋪設、加固→樓板模板安裝→拉線找平（起拱）→樓板模板預檢。梁、板模板在支設時應按設計要求起拱，梁、板模板支設完畢后應根據(jù)豎向結(jié)構(gòu)上的結(jié)構(gòu)50線檢查各部位梁、板模板標高以及構(gòu)件截面尺寸，符合圖紙設計要求。對梁板跨中部位起拱情況進行拉對角通線檢查驗收。自檢合格后報監(jiān)理方檢查驗收。3.5墻柱、梁板混凝土整體澆筑1、在澆筑混凝土前應就澆筑的部位、強度等級及方量通知攪拌站，由于本工程豎向和水平構(gòu)件混凝土強度等級不一致，提前對現(xiàn)場管理人員和工人做好技術交底工作，使操作人員明白施工各部位的混凝土強度等級。2、先用汽車泵澆筑處于塔吊盲區(qū)部位的墻柱砼，至梁底標高以上（設計方同意梁柱核心區(qū)混凝土可以按水平構(gòu)件混凝土強度等級施工）；然后用汽車泵澆筑此部位（塔吊盲區(qū)部位）梁板混凝土的澆筑；剩余墻柱混凝土改用塔吊澆筑，速度以控制墻柱砼全部澆筑完成未初凝前，梁板砼即開始澆筑，避免在梁柱核心區(qū)形成冷縫。在梁板混凝土施工時，梁板混凝土澆筑位置應遠離未澆筑混凝土的柱體，避免梁板混凝土進入柱體內(nèi)。4質(zhì)量保障措施4.1、考慮部分梁、柱核心區(qū)鋼筋較密集，為保證柱體混凝土振搗密實，在柱體鋼筋間隙中至少留有2個振搗棒插入點，采用小型振動棒進行澆筑振搗，使柱體混凝土不漏震、不過振，保證柱體混凝土密實，并安排專職施工管理人員進行旁站。4.2、本工程層高主要為3.6m，5.4m，混凝土澆筑傾落高度符合規(guī)范要求，但也應該做好質(zhì)量控制措施。在澆筑后臺安排專人檢查混凝土的坍落度和和易性，保證混凝土在澆筑下落過程中不離析。4.3、柱混凝土澆筑過程中，應分層澆筑振搗密實，分層澆筑厚度宜為50cm。4.4、在墻柱混凝土澆筑振搗完畢后，應間隔1.5~2個小時再澆筑梁板混凝土，保證墻柱混凝土有一個沉實的過程。在墻柱混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。并對梁柱混凝土結(jié)合部位進行二次振搗，避免出現(xiàn)混凝土分層。4.5、按照設計和規(guī)范要求，墻柱混凝土設計等級比梁板混凝土設計等級高一個強度等級，梁柱核心區(qū)混凝土可以按照梁板水平構(gòu)件施工，墻柱混凝土應澆筑至梁底面標高以上。墻柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在核心區(qū)位置采取分隔措施。分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500mm。確保豎向構(gòu)件的混凝土強度等級。4.6、為避免柱混凝土施工時工人走動踩踏鋼筋，在板鋼筋上人員移動路線鋪設5cm厚木跳板和木模板，保護梁板鋼筋不被踩踏和污染。4.7、按照規(guī)范規(guī)定，首層墻柱模板采用帶模養(yǎng)護的方式進行養(yǎng)護，不少于3d。脫模后采取再用保溫保濕材料包裹養(yǎng)護。5安全保障措施5.1、在首層結(jié)構(gòu)施工期間，外腳手架嚴禁同模板支撐架體相連接，在外腳手架外側(cè)下部加設斜撐，同時和正負零處已施工完的結(jié)構(gòu)連梁進行拉結(jié)，確保外架