旋挖孔樁施工方案(實用資料)

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旋挖孔樁施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）朝輝·東方城二期樁基工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2011年12月7日目錄第一章工程概況一、工程概況二、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件三、樁基施工說明四、旋挖鉆機施工中的場地要求五、施工指導(dǎo)思想第二章施工組織一、施工前準(zhǔn)備工作二、機械設(shè)備組織三、材料供應(yīng)計劃四、施工管理及勞動力配備第三章施工工藝流程第四章施工方法和技術(shù)要求第五章工期計劃及保證措施第六章質(zhì)量保證措施第七章安全生產(chǎn)保證措施第八章文明施工保證措施第九章工程竣工驗收提交資料第一章工程概況一、工程概況本工程擬建場地位于位于馬鞍山市湖南路與慈湖河路交匯處之南東隅。由化工部馬鞍山地質(zhì)工程勘察院勘察并提供巖土工程勘察報告.二、場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件根據(jù)本次勘探揭露的地層情況,擬建場地地層自上而下可分為以下幾層：第①層—人工填土:黃灰色、黃褐色等雜色,呈稍濕~濕、松散～稍密狀態(tài)，局部含少量碎石、磚塊,局部為耕植土，含植物根莖.第②層—粉質(zhì)粘土：灰褐色，呈濕、可塑狀態(tài),稍有光澤，無搖震反應(yīng)，干強度中等,韌性中等，局部夾薄層軟塑狀粉質(zhì)粘土。第③層—淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:灰色、灰褐色，呈濕、流塑狀態(tài)，局部呈軟塑狀態(tài)，稍有光澤，搖震反應(yīng)弱，干強度較低，韌性較低。第④層—粉質(zhì)粘土:黃褐色，呈濕、可塑狀態(tài)，稍有光澤反應(yīng)，無搖震反應(yīng),干強度中等，韌性中等，局部夾薄層軟塑狀粉質(zhì)粘土.第⑤層-粉質(zhì)粘土：黃褐色，呈稍濕、硬塑狀態(tài)，稍有光澤反應(yīng)，無搖震反應(yīng)，干強度高，韌性高,局部夾薄層可塑狀粉質(zhì)粘土。第⑥層—殘坡積土:黃褐色、黃灰色，呈稍濕、硬塑狀態(tài),稍有光澤反應(yīng)，無搖震反應(yīng)，干強度和韌性高，含少量砂、碎石塊。第⑦層—強風(fēng)化閃長巖：黃褐色、灰黑色，巖石風(fēng)化強烈，巖芯呈砂狀、碎塊狀，具鐵染，結(jié)構(gòu)大部分破壞，主要由長石、角閃石等礦物組成。裂隙發(fā)育，巖體強烈破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ類。第⑦-1層—中風(fēng)化閃長巖：黃褐色、紅褐色、青灰色，巖石中等風(fēng)化，具斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，由長石、角閃石、云母等礦物組成，沿裂隙局部發(fā)生高嶺土化及綠泥石化。根據(jù)野外描述，該層巖石屬較軟巖,局部為較硬巖，巖芯呈短柱狀，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ類。第⑧層—中風(fēng)化閃長巖：黃褐色、紅褐色、青灰色,巖石中等風(fēng)化，具斑狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，由長石、角閃石、云母等礦物組成,沿裂隙局部發(fā)生高嶺土化及綠泥石化.根據(jù)野外描述，該層巖石屬較軟巖,局部為較硬巖，巖芯呈短柱狀，裂隙較發(fā)育，巖體較破碎,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ類。三、樁基施工說明詳見設(shè)計圖紙.四、旋挖機施工場地旋挖鉆機SR280R鉆機為履帶式自助行走鉆機，自身重量加鉆頭約80噸、整機高23.1米、最大深度可鉆84米、扭矩值為280KN/M、最大加壓值為350KN。配備了先進的電子控制系統(tǒng)對垂直度進行調(diào)整。因機身重量和高度確定了旋挖機對場地的要求為：場地必須平整、無積水和流泥。爭對本程現(xiàn)有的情況需要解決如下問題：開挖場地周圍的排子溝以清除場地積水。部份淤泥清理出施工場地硬化施工場地（或鋪設(shè)施工用鋼板）硬化灌注用施工道路五、施工指導(dǎo)思想本工程是一個施工環(huán)節(jié)復(fù)雜、安全責(zé)任重大的系統(tǒng)工程。我公司將針對該工程的特點和工程實際情況，堅持在工程質(zhì)量、工程工期、工程造價、工程現(xiàn)場安全文明等方面令業(yè)主滿意的指導(dǎo)思想,精心組織安排工程施工。施工中精心組織、合理布置施工現(xiàn)場、合理配備施工機械,充分利用現(xiàn)場空間，安排好工程施工的作業(yè)面和相互交叉銜接的時間,控制好各環(huán)節(jié)、各工序、各分項工程的配合，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成本工程施工任務(wù)。1、質(zhì)量：施工質(zhì)量符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2、安全：安全生產(chǎn)，無輕傷以上人身事故,杜絕火災(zāi)事故.3、文明施工：創(chuàng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。4、工期：施工工期為天。第二章施工組織一、施工前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)場地情況組織人員、材料、機械設(shè)備進場,搭建臨時設(shè)施等，安裝、調(diào)試施工機械.2、按甲方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及施工圖測放軸線、樁位。并在場內(nèi)、場外建立控制點，經(jīng)建設(shè)(監(jiān)理)單位復(fù)核驗收簽證.4、組織有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底工作，做好安全文明施工教育.二、機械設(shè)備組織我公司根據(jù)工程設(shè)計樁型、規(guī)模及工程相關(guān)內(nèi)容配置機械設(shè)備和機具,施工機械一次到位。計劃投入的主要機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1切割機國產(chǎn)2電焊機BX1—400國產(chǎn)17kw/臺3泥漿泵國產(chǎn)22kw/臺4水泵國產(chǎn)5砼試塊模具國產(chǎn)6吊車國產(chǎn)7全站儀NTS—312R國產(chǎn)8旋挖機SR280-R國產(chǎn)9水準(zhǔn)儀DS3國產(chǎn)10攪拌機國產(chǎn)三、材料供應(yīng)計劃為了確保施工工期,保證施工進度按計劃進行，不致因材料短缺而停工待料，施工現(xiàn)場鋼材必須有一定的材料儲備量，并根據(jù)情況不斷補充,工地要儲備不少于三天的材料用量，混凝土在我部上報后4小時到達現(xiàn)場.以此保證施工的連續(xù)性.四、施工管理及勞動力配置為確保工程保質(zhì)保量按期完成，總公司成立項目經(jīng)理部進行項目管理，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師及施工技術(shù)人員組成。項目工程師負責(zé)圖紙會審、技術(shù)工作管理、質(zhì)量檢查驗收、重大質(zhì)量事故處理，主持竣工報告編寫，參加竣工驗收工作。崗位責(zé)任制崗位責(zé)任制崗位職責(zé)項目經(jīng)理負責(zé)整個工程的經(jīng)營管理活動，包括工期、質(zhì)量、安全、施工階段動態(tài)、考核、現(xiàn)場管理以及設(shè)備人員管理.項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作，主要負責(zé)現(xiàn)場調(diào)度、施工進度等施工管理工作。項目工程師負責(zé)設(shè)計圖紙的復(fù)檢工作、組織研究制定施工方案和技術(shù)交底工作、抓技術(shù)管理和質(zhì)量管理,組織竣工報告編寫和資料提交驗收工作.施工管理負責(zé)執(zhí)行項目工程師的意圖，組織分項工程的施工，確保施工進度計劃得到落實。質(zhì)量管理檢驗各種材料的質(zhì)量和各工序的施工質(zhì)量，進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督并報監(jiān)理部門驗收。材料管理負責(zé)材料進貨、驗收和保管工作,提供合格的材料和工具.安全管理負責(zé)施工全過程的安全教育和安全檢查，對關(guān)鍵、危險部位應(yīng)做交底，并做好監(jiān)督防護措施的落實，保證安全生產(chǎn)。后勤管理負責(zé)項目部后勤服務(wù)、保障工作，對環(huán)境衛(wèi)生、場地容貌、宣傳教育進行管理。測量員負責(zé)測量軸線、測放樁位，嚴格遵守測量操作規(guī)范、規(guī)程。電工負責(zé)機械設(shè)備電器安裝和電路架設(shè)，保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和電路暢通。操作工負責(zé)成孔，嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身的安全。砼灌注工負責(zé)下鋼筋籠，灌注混凝土等工作。電焊工負責(zé)鋼筋籠的焊接和自檢工作，嚴格遵守操作規(guī)程,確保焊接質(zhì)量。吊車工負責(zé)吊機的操作工作，嚴格遵守操作規(guī)程，確保機械設(shè)備的安全.炊事員負責(zé)施工人員飲食及衛(wèi)生工作。2、現(xiàn)場施工人員一覽表現(xiàn)場施工人員一覽表序號崗位姓名工作職責(zé)范圍人數(shù)1項目主管曾建國統(tǒng)一管理2項目經(jīng)理楊和才全面負責(zé)3項目工程師周貴保技術(shù)質(zhì)量總負責(zé)4安全員趙興順安全教育與檢查5質(zhì)檢員徐為喜質(zhì)量檢查監(jiān)督6施工員施工管理工作7施工員施工管理工作8材料員材料采購9測量員測量、資料10電工現(xiàn)場電器設(shè)備檢查、維修11操作工挖孔作業(yè)12鋼筋（電焊）工鋼筋籠制作、安放、焊接13吊車司機鋼筋籠安放等14炊事員負責(zé)施工人員的飲食15攪漿工、灌注工負責(zé)泥漿與灌注工作等合計第三章施工工藝流程旋挖孔樁施工工序流程及質(zhì)量控制圖檢查孔徑孔深清孔成孔護筒預(yù)埋檢查灌注高程吊放鋼筋籠測量樁位檢查孔徑孔深清孔成孔護筒預(yù)埋檢查灌注高程吊放鋼筋籠測量樁位渣土外運商品砼灌注拔護筒渣土外運商品砼灌注拔護筒鋼筋籠制作鉆鋼筋籠制作鉆機就位清孔清孔復(fù)核樁位檢查籠長、籠筋規(guī)格、間距焊點復(fù)核樁位檢查籠長、籠筋規(guī)格、間距焊點第四章施工方法技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施我公司是一個以技術(shù)先進，管理嚴謹，工程一流的基礎(chǔ)施工團隊,一切均以顧客滿意為宗旨。質(zhì)量目標(biāo)是：施工質(zhì)量符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。本工程要求質(zhì)量要求為符合國家統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn),全部技術(shù)、管理工作必須努力實現(xiàn)這一目標(biāo)，要把質(zhì)量管理貫穿于整個施工過程中,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。一、開鉆前應(yīng)由專業(yè)測量工程師根據(jù)建設(shè)方提供的坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及施工圖測放軸線、樁位，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理)單位復(fù)核驗收合格后，交施工人員。二、旋挖機根據(jù)地質(zhì)坍塌、縮徑等選擇護壁方法,常規(guī)護壁方法有：靜漿護壁、全護筒、鉆干孔、預(yù)注漿鉆孔等。本地質(zhì)適合護筒護壁與靜漿護壁結(jié)合鉆孔或采用泥漿護壁鉆孔.三、根據(jù)本工程的地質(zhì)特點旋挖鉆機的成孔工藝與其它樁機不同，本工程可選用干施工取土工藝，即無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法，護筒下至第④層粉質(zhì)粘土，灌注混凝土選用導(dǎo)管灌注.旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動，施工場地需要的作硬化處理。旋挖鉆機鉆孔取土?xí)r工作原理是：依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土?xí)r,自重力不足以使斗齒切入土層,此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓（最大加壓值可達350KN），強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后,由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，壓動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門,再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗土的挖掘。四、多孔樁承臺同時成孔,間距應(yīng)大于2。5倍樁孔直徑，以避免相互影響和防止土體滑移.五、對樁的垂直度和直徑檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，保證位置正確（旋挖機電腦操作系統(tǒng)自帶垂直度糾偏系統(tǒng)和平恒系統(tǒng)）.六。、當(dāng)鉆孔至樁端持力層面時，及時通知建設(shè)、勘察、設(shè)計單位、監(jiān)理等部門進行鑒定，如需要擴底施工在進行擴底施工。①、根據(jù)巖土工程勘察報告和設(shè)計要求，進入持力層的深度不小于0。8米。②、深度達到設(shè)計要求后,清干凈松散渣土和碎石，準(zhǔn)備灌注砼。③、如濕成孔工藝其施工方法見后。七、終孔驗收樁位鉆至終孔，應(yīng)對照巖土工程勘察報告的地質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)同勘察報告有較大差距時，應(yīng)及時同有關(guān)單位聯(lián)系匯報。終孔后先作自檢，應(yīng)清除樁孔污泥、孔底殘渣、浮土、雜物等,然后向建設(shè)（監(jiān)理）單位報驗，由工勘單位、設(shè)計單位、建設(shè)及監(jiān)理單位等有關(guān)人員逐孔對孔底及進入持力層深度進行檢驗.進行驗簽合格后方可下鋼筋籠、灌注砼，確保樁身砼質(zhì)量。八、旋挖鉆機濕成孔工藝：1、靜漿（清水）護壁施工工藝：場地平整及鉆機就位，鉆機平臺處必需位置碾壓密實，進行樁位放樣。將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度,操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直進行施工.2、鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則.具體埋置深度還應(yīng)滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、護筒內(nèi)水位容重和施工情況等通過計算確定。3、根據(jù)地質(zhì)報告情況看：本工程地質(zhì)土層為粉質(zhì)粘土出現(xiàn)塌陷情況可直接下護筒至黃土層?？刹捎渺o態(tài)泥漿護壁，保證孔壁的穩(wěn)定。九、泥漿護壁施工工藝1、工藝流程復(fù)核樁位檢查孔徑孔深清孔檢查灌注高程吊放鋼筋籠復(fù)核樁位檢查孔徑孔深清孔檢查灌注高程吊放鋼筋籠商品砼灌注下導(dǎo)管渣土外運拔護筒商品砼灌注下導(dǎo)管渣土外運拔護筒鋼筋籠制作測量樁位護筒埋設(shè)鋼筋籠制作測量樁位護筒埋設(shè)鉆進成孔孔子清孔鉆進成孔孔子清孔檢查沉渣泥漿制備檢查沉渣泥漿制備檢查籠長、籠筋規(guī)格、間距焊點檢查籠長、籠筋規(guī)格、間距焊點2、泥漿制備

泥漿的主要成分和各成分所起的作用：水、膨潤土、堿、羧甲基纖維素（CMC）、水解聚丙烯酰胺（PHP）、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽（FCLS）、重晶石、堵漏劑等。膨潤土為泥漿膠體的主要成分，它具有密度低、粘度好、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、潤滑效果好、造漿性能好等優(yōu)點。摻量為用水量的6％～8%。CMC是鈉羧甲基纖維素的簡稱，是化學(xué)處理紙漿的一種高分子漿糊，起到增加泥漿粘度和屈服值，增大泥皮強度的作用，它使土體表面形成薄膜而強化,從而降低泥漿的失水，防止膠體顆粒被水、泥或鹽分污染。摻量為膨潤土量的0。1～0。3％。堿，其作用是使pH增大，使粘土顆粒分散，顆粒表面負電荷增加，為粘土吸收外界正離子顆粒提供條件，增加水化膜厚度,提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性。摻量為膨潤土量的3％～5％。FCLS為分散劑,可改善混雜土、粉砂、混凝土等而使泥漿變質(zhì)的性能，并使鉆渣顆粒聚集而加速沉淀，達到使泥漿重復(fù)使用具有高質(zhì)量的性能,摻量為膨潤土量的0.1％~0.3%。PHP可對泥漿中的粘土顆粒進行絮凝，使泥漿維持較低固相，摻量為泥漿量的30×10－6。重晶石（加重劑)是一種白色細粉末，不易沉淀，加入泥漿可增大泥漿比重,增大泥漿的粘度和凝膠強度，在承壓水地層常用。摻量為17～30Kg/m3。堵漏劑（鋸末、棉籽屑、稻草屑、紙漿渣)常用于填堵大的間隙，常與粘土或粘土、混凝土混合物做成泥團使用.泥漿制作可分為：天然土層自行造漿、膨潤土泥漿和水解聚丙烯酰胺（PHP）三種.本工程中可選用以下兩種進行泥漿護壁施工：①、膨潤土泥漿：膨潤土泥漿通常含有水、膨潤土、堿這3種物質(zhì),羧甲基纖維素(CMC）、鐵鉻木質(zhì)素磺酸鈉鹽（FCLS)、重晶石、堵漏劑視工程需要添加。一般配比關(guān)系為水：膨潤土：堿=1000：60~80：3～5。制漿時先將水與膨潤土充分攪拌，再放入堿充分攪拌。檢驗?zāi)酀{性能，然后根據(jù)工程地質(zhì)需求進行相應(yīng)的調(diào)配。②、PHP泥漿：PHP泥漿是在膨潤土泥漿基礎(chǔ)上加入2～3Kg/m3聚丙烯酰胺水解溶液制成的。PHP的制備比例水（60℃）：聚丙烯酰胺（800萬分子量）:火堿＝1000：10～20:1～2，充分攪拌后放置2到3天，就可配制PHP泥漿了。配制PHP泥漿時，聚丙烯酰胺水解溶液（PHP）的摻量由試驗觀察確定，膨潤土泥漿顏色不發(fā)生改變時(呈黃紅色）為摻量少；水、土分層出現(xiàn)清水時為摻量過多；摻量適合時呈淡乳白色。PHP泥漿具有不分散、低固相、高粘度的特點，不分散指泥漿膠體率高、自由水含量低，孔壁土不易吸水軟化而坍塌,鉆屑不易吸水膨脹而混入泥漿、循環(huán)利用泥漿時鉆屑與泥漿易分離；低固相指泥漿含固體物質(zhì)少、密度低，減少了壓力失水和鉆進阻力;高粘度的泥漿可有效防滲和堵漏.泥皮主要在泥漿靠物理壓和擴散壓向孔壁外滲漏失水過程形成，一旦形成就會阻止繼續(xù)滲漏和失水，使失水量大大降低,從而形成一個相對平穩(wěn)的泥漿壓力平衡系統(tǒng)，維持鉆孔過程孔壁的穩(wěn)定。3、在鉆孔灌注樁的施工過程中，為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁.泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用;如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標(biāo)的選取是非常重要的。根據(jù)各地層不同選用不同的泥漿配比如下：泥漿指標(biāo)淤泥質(zhì)粘土層黃土層砂層、砂礫風(fēng)化巖比重1.1～1.21.05~1。21.2～1.31．2~1.4粘度（S）19～2118～2121～2423～25含砂率(％）≤4≤4≤4≤4十、異常情況的處理：①、坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔，可采用加深埋護筒、調(diào)整泥漿比重等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重(控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu).調(diào)整鉆進速度，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.3～0。5m/s。坍孔嚴重時,應(yīng)回填重新鉆孔。②、縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時，可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。③、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快;卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌,為事故處理奠定基礎(chǔ)。十一、鋼筋籠的制作：鋼筋籠制作工序流程：①鋼筋籠的制作場地應(yīng)選擇在運輸和制作等都比較方便的現(xiàn)場內(nèi)。②鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋制作順序大致是先將主筋等間距布置好,待固定住架立筋（加強箍筋)后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加強箍筋與主筋之間的接點可用電弧焊接等方法固定。④當(dāng)籠長大于15米時,采用兩節(jié)井口焊接，焊接時，同一平面內(nèi)的接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭應(yīng)錯開35d以上。⑤主筋要調(diào)直，采用單面搭接焊搭接長度大于10d，采用雙面焊接搭接長度大于5d.⑥鋼筋籠的保護層為確保樁身混凝土保護層厚度50mm，可選用混凝土圓形墊塊或鋼筋U型墊塊，每4米設(shè)一組，每組3塊。主筋保護層厚度容許偏差為10mm。9、鋼筋籠堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序，鋼筋籠變形和防止事故等因素，以堆放兩層為好.10、鋼筋籠的沉放與連接鋼筋籠沉放要對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢、避免碰撞,到位后立即固定.鋼筋籠吊放應(yīng)采用吊機進行。鋼筋籠安設(shè)完畢后,一定要檢查確認鋼筋籠頂端的高度，即認真確定吊筋長度是否正確，以及確保鋼筋籠踞樁孔中央。11、鋼筋籠制作容許偏差:主筋間距：10mm；箍筋間距：20mm；鋼筋籠直徑:10mm；鋼筋籠長度：50mm.12、鋼筋籠吊放入孔中位置容許偏差:鋼筋籠定位標(biāo)高50mm鋼筋籠中心與樁孔中心10mm13、灌注樁身砼開工前應(yīng)會同有關(guān)單位一起確定,單位應(yīng)及時按送檢材料提供材料復(fù)試報告及砼配合比等有關(guān)技術(shù)資料。①、灌注前作業(yè)條件：a.已辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗收手續(xù),經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理)單位同意澆灌。b。樁底已清理干凈、無積水、無沉渣。c.了解天氣預(yù)報和本地區(qū)供電情況,確保灌注施工能連續(xù)進行。②、砼灌注前必須排除孔底的積水與殘渣，孔底積水小于50mm,孔底積水大于100mm時，采用水下混凝土施工方法灌注。在任何情況下嚴禁砼直接往水中澆注，并嚴禁一面抽水一面灌注砼。、砼試塊制作。要求一樁不少于一組試件,原則上要求每50m3砼應(yīng)有一組試塊。④水下混凝土澆筑

水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意以下幾點:

a。導(dǎo)管必須嚴密，長度適中，保證底端距孔底30～50cm。

b。混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在18～22cm，首批混凝土必須保證封底成功。

c.混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè),嚴禁中斷澆筑；

d。澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁.

e。灌注樁的頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計值高50～100cm，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量.14、鋼筋籠上浮的處理：（1）、灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時,此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡,鋼筋籠就會上浮.(2)、為防止鋼筋籠上浮,應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題,并在鋼筋籠頂施加豎向的約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長,焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮，另一方面可懸掛住鋼筋籠,以保證鋼筋籠的垂直度.（3)、發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導(dǎo)管底的準(zhǔn)確位置，拆除一定數(shù)量的導(dǎo)管,使導(dǎo)管底升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注.第五章工期計劃及保證措施一、工程進度計劃本工程共計根樁，樁長約20m，施工前首先根據(jù)巖土工程地質(zhì)報告計算出每根樁的樁長,并根據(jù)樁長合理安排小組施工，使各班組施工的樁長短交錯，確保工程在計劃工期內(nèi)完成。（工期暫定天）施工進度橫道圖工期內(nèi)容材料設(shè)備進場、試驗鋼筋籠制作安放鉆孔、灌注砼人員機械退場二、進度保證措施1、設(shè)立項目經(jīng)理部,由項目經(jīng)理在現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,保證工程進度按計劃進行。2、工程實行項目承包制,實行計件工資和質(zhì)量獎罰制度，從而使在保證質(zhì)量的前提下提高工作效率.3、施工機具備足配件，安排專人維修，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、保證材料必須有一定的儲備，杜絕停工待料。5、旋挖機土方外運及時這個環(huán)節(jié)直接關(guān)系到工程的進度，高效利用挖土外運時間，創(chuàng)造高進度。（甲方挖機、渣土車配合我方施工土方外運）6、根據(jù)施工進度情況，合理進行現(xiàn)場布置,認真做好各工種之間的相互協(xié)調(diào),防止各班組、各工序之間出現(xiàn)相互干擾而停工影響。第六章質(zhì)量保證措施本工程嚴格質(zhì)量程序控制，把質(zhì)量管理貫穿于整個施工過程中,以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行質(zhì)量一票否決制，工程質(zhì)量目標(biāo)達到合格。具體措施如下：一、質(zhì)量保證體系施工測量放線落實組織設(shè)計項目經(jīng)理質(zhì)檢員項目副經(jīng)理項目工程師施工員施工質(zhì)量監(jiān)督施工測量放線落實組織設(shè)計項目經(jīng)理質(zhì)檢員項目副經(jīng)理項目工程師施工員施工質(zhì)量監(jiān)督材料質(zhì)量檢驗施工技術(shù)措施各各道工序驗收二、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施認真學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計要求，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量目標(biāo)，制定崗位質(zhì)量責(zé)任，加強對原材料、輔助材料的質(zhì)量檢驗工作。做好施工機械設(shè)備的檢修,確保其能正常工作。加強思想教育和業(yè)務(wù)培訓(xùn),強化質(zhì)量意識，提高業(yè)務(wù)水平。三、施工階段的質(zhì)量保證措施1、做好技術(shù)交底工作，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求組織施工.加強施工質(zhì)量的檢查和驗收，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做好自檢和互檢工作。上道工序不合格決不允許進入下道工序，全面接收監(jiān)理工程師的指令。2、施工員跟班作業(yè),隨時檢查指導(dǎo),質(zhì)檢員隨機抽查，在施工過程中對現(xiàn)場驗收記錄的各項工序技術(shù)指標(biāo)進行考核。3、加強對材料及各道工序的驗收,不符合規(guī)范要求的應(yīng)停止施工及時糾正。4、嚴格按圖紙設(shè)計要求、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》施工驗收，成樁質(zhì)量必須符合圖紙設(shè)計及國家規(guī)范要求，樁間偏差必須在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，如果地下不明障礙造成樁偏位，立即報告甲方、監(jiān)理,征求處理意見,并辦理簽證證明。5、現(xiàn)場施工人員要認真詳細如實填寫施工記錄和施工日記,竣工后及時按質(zhì)檢部門要求整理竣工驗收資料.6、建立嚴格的交接班制度，明確崗位職責(zé)，質(zhì)量與獎懲掛鉤.事先進行質(zhì)量分析,作出質(zhì)量對策，盡可能把問題解決在出現(xiàn)之前。第七章安全生產(chǎn)保證措施設(shè)立以項目經(jīng)理為首,專職安全員,機臺、班組兼職安全員為主的安全保證體系.一、安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料機械設(shè)備人員安全監(jiān)督安全交底施工班組保衛(wèi)人員材料機械設(shè)備人員安全監(jiān)督安全交底施工班組保衛(wèi)人員專職安全員專職安全員安全檢查安全檢查施工班組施工班組二、安全生產(chǎn)措施1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，作業(yè)前，由安全員向全體施工人員進行安全教育和安全交底，提高安全意識和自我保護意識。2、各種機電操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，懂得機械的構(gòu)造、性能、操作及維護保養(yǎng).所有人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并持證上崗.3、施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)語和警示牌，進入現(xiàn)場人員必須戴好安全帽,操作人員應(yīng)穿戴必要的勞動防護用品，登高作業(yè)人員必須系好安全帶,確?！叭粋Α?。嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場.4、嚴禁施工人員酒后上崗操作，嚴禁作業(yè)時哄鬧戲耍，工作時間應(yīng)集中注意力，服從指揮，嚴禁施工人員擅自脫離崗位。5、在施工圖會審和樁孔開鉆前,要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，根據(jù)不同的地質(zhì)情況作出相應(yīng)的鉆進要求，制定有針對性的安全防范措施。7、施工現(xiàn)場所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完全和安全使用。8、施工人員必須配戴安全帽，穿絕緣膠鞋，已成孔的樁孔及時回填或復(fù)蓋避勉人員掉入孔洞。9、樁孔內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時運走，放置在指定地點,機動車不得在樁孔附近通行.10、澆注樁身混凝上時，相鄰10m范圍內(nèi)不得有施工作業(yè).11、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待清除隱患后再行作業(yè),對違章作業(yè)有權(quán)制止，并按規(guī)章進行處理。12、施工場地注意事項:①施工用材要有指定的堆放地點，不得出現(xiàn)亂堆現(xiàn)象；②施工機具應(yīng)有指定的地點保存，收工時各班長應(yīng)督促職工注意器具的歸總，不得亂仍亂拿。第八章文明施工保障措施一、文明施工保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工組材料組安保組項目工程師降低噪音場地容貌環(huán)境衛(wèi)生宣傳教育施工班組質(zhì)檢組施工組材料組安保組項目工程師降低噪音場地容貌環(huán)境衛(wèi)生宣傳教育施工班組質(zhì)檢組后勤組后勤組控制排污控制排污二、文明施工措施1、生活現(xiàn)場制定衛(wèi)生管理制度，合理安排生活設(shè)施,搞好職工宿舍和食堂的飲食衛(wèi)生.2、不亂倒生活垃圾，設(shè)置垃圾筒,生活垃圾隨時清理中保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生.3、現(xiàn)場機械、車輛、材料等按規(guī)格堆放整齊，并有防護設(shè)施.第九章工程竣工驗收提交資料本工程工程施工的全過程均由業(yè)主代表，監(jiān)理公司對工程按有關(guān)規(guī)范進行全面質(zhì)量驗收，工程竣工后按照質(zhì)量監(jiān)督站的要求提交資料（應(yīng)包含設(shè)計變更通知書、樁竣工平面圖、試塊報告、鋼筋試驗報告、隱蔽工程驗收單、施工各有關(guān)記錄、樁基檢測報告）。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標(biāo)記。)你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我,縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了,我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的,會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改,都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。

開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友.其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標(biāo)記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦，對了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）旋挖樁施工方案中建三局集團有限公司長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段）項目經(jīng)理部二0一七年十月目錄TOC\o”1—3"\h\u11992一、編制說明 1204991.1編制說明 1255821。2編制依據(jù) 116423二、工程概況 2104472.1工程概況 2268292.2工程地質(zhì)概況 295082.3旋挖樁概況 43188三、施工部署 5100133。1施工組織原則 545313。2組織機構(gòu) 558023。3施工總平面布置 672443.4勞動力計劃 8260553.5主要機械設(shè)備計劃 8292843。6施工進度安排 8268323。7施工準(zhǔn)備 8272523。7。1技術(shù)準(zhǔn)備 8188783.7.2測量準(zhǔn)備 816413.7.3材料準(zhǔn)備 9274593.7.4安全防護及教育 911483四、施工方法 1055174.1工藝流程 1064524。2施工方法 10170164。3控制要點 188623五、質(zhì)量控制措施 20194455.1鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 20108965.2鉆孔灌注樁樁基檢測及驗收 215865六、安全文明施工措施 2261656。1安全管理目標(biāo) 22260726。2安全管理制度 22237866.3文明施工 2266786.4環(huán)境保護 22編制說明編制說明本方案為長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅小區(qū)施工總承包（第二標(biāo)段)旋挖樁施工方案，根據(jù)施工需要以及現(xiàn)場施工安排，保證項目現(xiàn)場各階段工作安全、有序、高效的完成，本著先進、經(jīng)濟、適用、安全可靠和施工便捷的宗旨,特編制本方案。編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2016）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—2013）《工程測量規(guī)范》(GB50026—2007)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119—2003）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50107—2010）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2011)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》（JGJ18—2012)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18—2012）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33—2012）《旋挖鉆機施工工法通用規(guī)程》（Q∕SY112001-2007）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）《建筑樁基檢驗技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—2014）《建筑施工手冊》第五版《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—2010）《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2010）《長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅小區(qū)施工圖紙》工程概況工程概況長沙經(jīng)開區(qū)黃金集團住宅小區(qū)施工總承包項目位于湖南省長沙市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi),項目北臨映霞路，東鄰楓樹路。本項目擬建設(shè)小區(qū)住宅、公寓、商業(yè)、商業(yè)網(wǎng)點、物業(yè)管理中心、社區(qū)服務(wù)中心、幼兒園、門衛(wèi)垃圾站等，以及項目配套的服務(wù)設(shè)施（如地下車庫、配電間、垃圾站等)和相應(yīng)的道路、綠化、市政管網(wǎng)設(shè)施等.本項目凈用地面積63711.3㎡，總建筑面積178091.57㎡,地上總建筑面積140116.57㎡。其中本次投標(biāo)的第二標(biāo)段:建筑面積約113021㎡，包含2＃棟、7＃棟、9#棟至17#棟及相應(yīng)建筑的底層商業(yè).工程地質(zhì)概況1、基坑場地地層:Ⅰ雜填土①(Qml)：紅棕色,黃棕色,松散~稍密，主要由黏性土回填,含有砼塊、磚塊、石塊等建筑垃圾，均勻性差，硬雜質(zhì)含量在10％~20％，回填時間約5年,尚未完成自重固結(jié)。在所有鉆孔均遇見此層.層厚介于3.70~13。50m，平均層厚為8.18m.Ⅱ第四系沖積粉質(zhì)黏土②（Qal）：灰色，褐色,可塑,局部為軟塑，主要成分為黏性土，局部含有植物根系及腐殖質(zhì)，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性中等。層厚介于0。50~5.20m，平均層厚為1.74m.Ⅲ第四系沖洪積粉質(zhì)黏土③（Qal+pl）:黃色，黃棕色，硬塑,局部為可塑,主要成分為黏性土,局部含有少量細砂及粉砂，切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性中等.層厚介于0.50~3。00m，平均層厚為1。55m。Ⅳ第四系殘積（Qe1）粉質(zhì)黏土④：紅棕色，硬塑，主要成分為黏性土,由下伏基巖風(fēng)化殘積而成，約含有10%的圓礫,切面稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度及韌性中等。層厚介于0。50~9。60m，平均層厚為1.89m。Ⅴ白堊紀（K）強風(fēng)化(r3）泥質(zhì)粉砂巖⑤：紅棕色，主要礦物成分為石英及黏土，粉砂粒結(jié)構(gòu)，中～厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)。巖石風(fēng)化裂隙極發(fā)育,大部分礦物風(fēng)化變質(zhì)。巖塊手折易斷，合金鉆具易鉆進。巖芯呈碎塊狀，少量為短柱狀。為極軟巖，巖體完整程度為破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級.層厚介于0.50~9.40m，平均層厚為1.64m。Ⅵ白堊紀（K）強風(fēng)化（r3）砂礫巖⑥：紫紅色，砂礫狀結(jié)構(gòu),似層狀構(gòu)造,泥砂質(zhì)膠結(jié)；主要礦物為石英，砂礫含量35％左右,直徑2～5mm不等，巖石風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯多呈碎屑狀。巖塊錘擊聲啞，合金鉆具鉆進困難。為軟巖，巖體完整程度為極破碎,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級.層厚介于0。50～11.60m,平均層厚為4。88m。Ⅶ白堊紀（K)中風(fēng)化（r2）泥質(zhì)粉砂巖⑦：紅棕色，主要礦物為石英顆粒和黏土礦物,粉砂粒結(jié)構(gòu)，中~厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)膠結(jié)。巖石風(fēng)化裂隙較發(fā)育，部分礦物風(fēng)化變質(zhì).巖塊手折難斷,合金鉆具鉆進速度一般。巖芯呈短柱～長柱狀，為極軟巖～軟巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ～Ⅳ級。揭露厚度介于1。30～18。80m,平均揭露層厚為10.32m.Ⅷ白堊紀(K)中風(fēng)化（r2）砂礫巖⑧：紫紅色，砂礫狀結(jié)構(gòu),似層狀構(gòu)造，泥砂質(zhì)膠結(jié)；主要礦物為石英,砂礫含量35%左右,直徑2～5mm不等,巖石風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀。巖塊錘擊聲啞，合金鉆具鉆進困難。為極軟巖～軟巖,巖體完整程度為較破碎,巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ～Ⅳ級.揭露厚度介于1。30～18。50m，平均揭露層厚為8.49m.表SEQ表\＊ARABIC1地層相關(guān)指標(biāo)值水文地質(zhì)條件：勘察期間對鉆孔內(nèi)地下水位進行了量測,根據(jù)測量結(jié)果結(jié)合含水層的性質(zhì)及賦存條件，場地地下水主要為賦存于雜填土①中的上層滯水。上層滯水受地表水補給，水量不大?？辈炱陂g，測得上層滯水初見水位埋深介于0。40～4。40m，初見水位高程介于47。83～49。77m；穩(wěn)定水位埋深介于0。20~4。05m，穩(wěn)定水位高程介于48.13～50。04m。根據(jù)勘察結(jié)果和地區(qū)經(jīng)驗，粉砂巖和砂礫巖風(fēng)化裂隙發(fā)育，基巖裂隙水沿裂隙面滲流,具各向異性，但水量不大，對基礎(chǔ)(樁基）施工基本無影響。據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，場地整平完成后，地下水水位將下降1～3m.旋挖樁概況基礎(chǔ)采用旋挖鉆孔灌注樁。除16#棟外樁端持力層為強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑤，該持力層樁端端阻力特征值不低于2000kPa，16#棟樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦，該持力層樁端端阻力特征值不低于3500kPa。樁長不應(yīng)小于6米,并且樁端進入持力層的深度應(yīng)大于0.4d且不小于0.5m。KZH-08—14樁端進入持力層不小于2.0m。樁身混凝土為C35，鋼筋保護層厚度55mm。施工部署施工組織原則根據(jù)本分項工程的特點，施工組織本著“分段、交叉施工，平行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)組織"的原則進行統(tǒng)籌安排，科學(xué)組織，優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成本分項工程施工任務(wù).組織機構(gòu)圖SEQ圖\＊ARABIC1組織機構(gòu)圖施工總平面布置圖SEQ圖\＊ARABIC2樁基施工總平面布置圖圖SEQ圖\*ARABIC3樁基編號圖勞動力計劃表SEQ表\＊ARABIC2鉆孔樁施工勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1鉆機操作4操作旋挖鉆機2鋼筋工20切割鋼筋及加工3砼工12灌注樁砼澆筑4電工1負責(zé)整個施工階段線路安裝、維護5信號司索工4指揮吊裝作業(yè)6焊工8鋼筋籠制作7雜工6場地清理、材料轉(zhuǎn)運等合計55主要機械設(shè)備計劃表SEQ表\*ARABIC3鉆孔樁施工主要施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1旋挖鉆機220及160臺22導(dǎo)管Φ300mm套43挖掘機CAT320臺24汽車吊25T臺25振動錘450臺16鋼筋切斷機GQ40—F臺27鋼筋彎曲機GW40-1臺28鋼筋調(diào)直機GT4/14臺29鋼筋車絲機HGS—40臺210電焊機BX1—300臺1211發(fā)電機臺1施工進度安排鉆孔灌注樁工期：2017年10月8日—2017年11月15日.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員認真審圖，做好圖紙會審工作，切實領(lǐng)會施工意圖；做好圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等有效配置，做好技術(shù)交底。測量準(zhǔn)備場地平整完畢,根據(jù)施工圖紙及有關(guān)測量規(guī)范對現(xiàn)場進行施工放線。校核場地基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、測量軸線和樁的位置及地面標(biāo)高;在平整好的場地上,再根據(jù)控制樁測定樁位，打入鐵質(zhì)標(biāo)志樁(露出地面5—10mm）。定位后會同有關(guān)部門和人員，對軸線、樁位進行復(fù)核，并做記錄。在復(fù)核符合規(guī)范、設(shè)計要求后方可進行施工。材料準(zhǔn)備制定材料進場計劃，聯(lián)系各種主材供應(yīng)并按計劃進場,滿足現(xiàn)場施工需求。安全防護及教育做好場地?zé)艄庹彰鳌⒆o欄、警告信號等安全設(shè)施,組織進場員工進行上崗前的安全培訓(xùn)和進行安全技術(shù)交底.施工方法工藝流程圖SEQ圖\*ARABIC4鉆孔樁干成孔施工工藝流程圖施工方法1.平整場地本施工區(qū)域存在未硬化場地，場地較為平整。場內(nèi)便道位置采用25cm厚C30混凝土進行硬化處理（便道澆筑確保1。5%橫坡，以便雨水、污水排入排水邊溝，避免場內(nèi)積水)，并對場地進行雜物清理，并在罐車、吊車進出場區(qū)域鋪設(shè)路基箱.2.樁位測量放樣（1）項目部設(shè)專業(yè)測量隊,具體人員配備測量工程師1名，測量工程師1名,測量員1名.開孔前，根據(jù)施工設(shè)計圖紙中的孔樁中心坐標(biāo)，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位樁?？讟抖ㄎ焕闷矫婕案叱炭刂凭W(wǎng)進行控制，并經(jīng)測量監(jiān)理工程師復(fù)核，確保樁位準(zhǔn)確無誤后方可進行施工。(2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%.（3)鉆孔前，要以樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標(biāo)定.(4)測量人員放完點位后在點位附近噴紅色油漆注明點號，并對施工員進行交樁，現(xiàn)場施工員負責(zé)樁的保護。3.護筒埋設(shè)(1）護筒用12mm的鋼板卷制焊接而成,其內(nèi)徑大于孔樁直徑0。2m。鉆孔前探明地下未知管線,先進行探溝開挖，確保地下無管線或?qū)⒐芫€裸露進行保護后，方可施工.（2)護筒埋設(shè)時，護筒的中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm.護筒外側(cè)空隙采用黏土填實,并應(yīng)嚴格保持護筒的垂直度偏差不大于1％,同時其頂部應(yīng)高出地面0.3m.護筒埋設(shè)完畢，需再次復(fù)核孔樁中心坐標(biāo).確保準(zhǔn)確無誤后方可進行下道工序.（3）護筒跟進，在鉆進過程中，采用型號為450的振動錘將護筒底標(biāo)高控制在樁基擴大頭頂標(biāo)高。4.鉆機就位本工程采用旋挖鉆機進行成孔，鉆機拼裝、調(diào)試完畢后，就位至設(shè)計樁位處，首先把標(biāo)到護筒上的樁位中心點復(fù)原,然后再把鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心點，通過機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員驗收合格后方可進行下一道工序施工。鉆機就位后，將鉆頭提起,緩慢放進護筒內(nèi)，鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔在鉆進過程中要經(jīng)常檢查樁機狀態(tài)，如果有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。5。鉆孔（1）鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確，防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。（2）初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中,采取措施（護筒埋設(shè)時高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。（3）鉆孔施工連續(xù)進行,如因故停機時及時提鉆，防止長時間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。（4）鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質(zhì)情況，進入砂層、礫石層時,要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進,防止塌孔。（5）開孔鉆進時應(yīng)先輕壓、慢鉆,進入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。遇地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，采用低檔慢速鉆進，減少鉆頭對粉質(zhì)土的攪動，以加強護壁，防止坍孔。(6）樁基擴大頭采用旋挖鉆機械擴孔,將擴大頭范圍內(nèi)土方全部取出后即成孔。6。清孔及成孔質(zhì)量檢查（1）成孔達到設(shè)計標(biāo)高后,將鉆斗留在原處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi).對孔徑、孔深、孔底沉渣厚度（不得大于10cm）、垂直度（檢孔器檢查）等逐項檢查并記入鉆孔記錄和檢查表中.孔位縱橫向偏差不大于5cm,垂直度偏差不超過1％,且不得向坑內(nèi)傾斜，不合格時采取措施處理。（2）安放鋼筋籠前，應(yīng)再次用測繩測量樁孔深度，用鋼卷尺復(fù)測測繩長度，用水平儀測量護筒頂面的水平。(3)下入鋼筋籠和導(dǎo)管后，進行二次清孔。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，應(yīng)及時灌注混凝土。7.鋼筋籠制作及安裝(1)鋼筋籠信息及制作的要求①制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗合格，并應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠主筋采用閃光對焊或機械連接，雙面焊接要求焊縫長度≥5d；單面焊接要求焊縫長度≥10d；機械連接采用鋼套筒，車絲長度根據(jù)鋼筋大小確定.②鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③螺旋筋、加強筋和主筋采用點焊固定。④鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定,詳見表鋼筋籠制作安裝允許偏差值表。⑤主筋的接頭應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50％.⑥鉆孔樁采用HPB300、HRB400級鋼筋現(xiàn)澆，最外層鋼筋保護層為55mm；鋼筋籠每隔3m安裝4個定位筋，以確保保護層厚度。（2）鋼筋籠的吊裝吊裝施工流程:鉆孔樁鋼筋籠吊裝施工流程如圖所示圖SEQ圖\*ARABIC5吊裝流程圖鋼筋籠吊裝施工工藝：1）場地準(zhǔn)備鋼筋籠吊裝前對現(xiàn)場場地進行合理的規(guī)劃，內(nèi)容包括汽車吊工作場地、行走車道、鋼筋籠加工堆放場地、救援物資的擺放和工作人員的作業(yè)場地等?，F(xiàn)場布置如下：①根據(jù)施工場地實際情況和工期要求，合理選擇鋼筋籠加工場地的位置。②吊車停放位置地面整平硬化，吊車支腿下面采取墊鋼板和枕木的方式增大支點的受力面積,確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。③施工臨時用電、用水布置及消防器材布置。④夜晚照明系統(tǒng)完備,滿足夜晚作業(yè)條件.⑤對現(xiàn)場各類地下管線進行了解，并應(yīng)做好標(biāo)識和采取必要的保護措施,對鄰近樹木是否影響吊裝作業(yè)進行了解，如果對吊裝作業(yè)有影響應(yīng)及時同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。2）技術(shù)準(zhǔn)備由項目技術(shù)、安全負責(zé)人進行書面和口頭交底，交底人和被交底人必須簽名確認后方可起吊。作業(yè)人員須明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的捆綁方法和吊點位置。3）機具準(zhǔn)備①作業(yè)前對吊裝使用的機械設(shè)備、工具、索具應(yīng)進行全面檢查和試運行，合格后方可投入正式使用。②配備哨子、對講機等通訊工具。指揮人員通過哨子提醒駕駛室操作人員注意其手勢。指揮人員站在安全合適的角度，通過哨子或手勢同操作人員進行聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)配合保證吊裝作業(yè)的安全進行。4)吊點位置起吊時，第一吊點設(shè)置在鋼筋籠頂端，第二吊點設(shè)置在距鋼筋籠下端用于翻身起吊。吊點位置設(shè)置加強鋼筋加固，在方向上下各增加一根φ20的鋼筋與縱向鋼筋焊接,作為吊點加強。5）吊裝步驟①起吊前準(zhǔn)備好各項工作，指揮25t吊機轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán),掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。②檢查吊機鋼絲繩的安裝情況及受力重心后,開始同時平吊。③鋼筋籠吊至離地面0.3m～0.5m后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副吊配合起鉤.④鋼筋籠吊起后,主鉤慢慢起鉤提升,副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。⑤指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點吊鉤,然后遠離起吊作業(yè)范圍。⑥指揮吊機吊籠入孔、定位，吊機旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強行入孔.⑦當(dāng)鋼筋籠下到副鉤吊點時,暫停放下，拆下吊點處的鋼絲繩、卡環(huán).⑧當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主鉤吊點時暫停放下,并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護筒頂,然后拆下主鉤吊點的鋼絲繩、卡環(huán)。用水準(zhǔn)儀測此時護筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護筒頂端兩側(cè)的方木上,確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。圖SEQ圖\*ARABIC6鉆孔樁鋼筋籠平吊圖SEQ圖\＊ARABIC7鋼筋籠翻轉(zhuǎn)示意圖圖SEQ圖\*ARABIC8鋼筋籠下放示意圖圖SEQ圖\＊ARABIC9鋼筋籠對接示意圖（4)操作要點①鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋搭接優(yōu)先采用直螺紋套筒接頭，其余采用單面搭接,焊縫長度不小于10d.搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求.鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎,然后點焊牢固，內(nèi)部交點50%點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100%點焊.鋼筋籠焊接挑選焊接技術(shù)水平較高且穩(wěn)定的電焊工進行操作，施工時嚴格按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—2012進行操作。②考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，需對鋼筋籠的吊點位置進行加固。在吊點位置處,設(shè)置兩道φ20加勁箍筋,焊接在主筋內(nèi)側(cè)。③當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面時，應(yīng)暫停起吊，注意觀察是否有異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有則可立即予以點焊加固。④鋼筋籠吊放入孔時，應(yīng)均勻慢速入孔,不允許強行沖擊入孔。

⑤在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致、吊筋拉長等原因,可能導(dǎo)致鋼筋籠的標(biāo)高發(fā)生變化。為確保鋼筋籠的標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。8.導(dǎo)管安裝（1)導(dǎo)管采用外徑Φ300mm鋼管，拼裝完成后，對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性,灌注砼之前對導(dǎo)管進行水密、承壓、接頭抗拉試驗。(2）導(dǎo)管安裝在樁的中心位置，孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300～500mm，并做好記錄。(3）混凝土有澆筑時保證足夠的初灌量,保證埋深不小于0.8m，灌注時導(dǎo)管埋深2～6m,灌注連續(xù)進行.9。水下砼的灌注(1)本工程鉆孔灌注樁采用水下C35商品混凝土，澆筑混凝土前，商品砼到達現(xiàn)場后，進行相關(guān)試驗(和易性、坍落度等），水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定,塌落度宜為180mm—220mm；水下混凝土的含砂率宜為40％-45%，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑小于40mm，有條件時可以用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外凝劑,試驗合格后方可澆筑，澆筑采用直卸或泵車方式進行。(2）初灌時，先安放隔水塞，用8號鐵絲懸掛在灌斗上，將混凝土注滿灌斗，剪斷鐵絲后開始連續(xù)灌注。本工程要求初次灌注導(dǎo)管買入深度不小于0.8米。（3）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行,避免中斷,且要防止砼從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，致使樁身夾泥.(4）灌注過程中隨時測量砼高度,并結(jié)合理論計算，準(zhǔn)確確定導(dǎo)管埋深和拆管長度,導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提出砼面。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中,要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊.（5）砼進入鋼筋籠底端時要嚴格控制灌注速度,當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)管共同埋深為4~5米時必須抽取導(dǎo)管，并使導(dǎo)管底端在鋼筋籠底端以上1.5米左右,同時避免導(dǎo)管掛靠鋼筋籠。（6）灌注將要結(jié)束時,控制好最后一次混凝土灌量，本工程超灌高度為800mm。灌注完畢后,應(yīng)緩慢拔出導(dǎo)管,使混凝土得以彌合,禁止快拔,造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）有關(guān)砼的灌注情況,各灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，在砼灌注過程中應(yīng)指定專人進行記錄。(8）澆筑混凝土?xí)r,按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件,測定28d強度.（9）混凝土澆筑時,從樁孔中流出的污水要及時排除場地。10.拆護筒及養(yǎng)護采用25t汽車吊配合挖機吊出護筒，導(dǎo)管應(yīng)及時拆除，防止導(dǎo)管埋入過深與過久，導(dǎo)致不能拔出來，導(dǎo)管拆除保證導(dǎo)管口埋入砼2m，導(dǎo)管拆除后清洗干凈，擺放整齊;樁基水下砼采取自然養(yǎng)護?？刂埔c1。鋼筋籠中箍筋與縱筋交接處均應(yīng)焊牢，鋼筋籠外須設(shè)墊塊或采取其它有效措施,以保證縱向鋼筋保護層的厚度。2。樁混凝土澆灌時必須使用串筒,筒底離混凝土面不得超過1m，并采取其它有效措施防止混凝土離析.3.對每根樁作好一切施工記錄，按規(guī)定留混凝土試件,樁底留取巖樣.4。樁間距小于3D或樁間擴底凈距小于500mm時，樁施工采用間隔施工的形式.5。樁基礎(chǔ)施工前應(yīng)先在場地內(nèi)均勻選取3個點進行試樁，確定持力層樁端端阻力特征值滿足設(shè)計要求時方可進行大面積施工.6。相鄰樁底高差不大于樁擴大頭之間凈距的一半。質(zhì)量控制措施鉆孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁鋼筋的品種，型號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定:表SEQ表\＊ARABIC4鋼筋籠制作安裝允許偏差值表序號項目允許偏差或允許值（mm)1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長度±50mm5主筋彎曲度≤1％6鋼筋籠彎曲度≤1％灌注樁的樁位偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定,每根樁應(yīng)有1組試塊.表SEQ表\＊ARABIC5樁位的允許偏差(mm）序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%）樁位允許偏差(mm）1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1干鉆成孔-20≤170150注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；(3）混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。表SEQ表\＊ARABIC6鋼筋籠制作安裝允許偏差值表項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位（mm）見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3沉渣厚度(mm）≤1004混凝土坍落度:水下灌注（mm）180～2205鋼筋籠安裝深度（mm)±1006混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30，-50鉆孔灌注樁樁基檢測及驗收工程樁施工完畢28天，強度達到設(shè)計要求后，采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100％。根據(jù)長沙市質(zhì)檢站要求，需同時進行鉆芯驗證,鉆芯數(shù)量為2％.當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類或Ⅳ類時,采用鉆芯法進行驗證。采用單樁豎向抗壓靜載試驗進行豎向承載力檢驗，檢驗樁數(shù)不得小于同條件下總樁數(shù)的1％，且不得小于3根。樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核,整理好竣工資料，并請相關(guān)部門及時做好工程樁的竣工驗收。樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。安全文明施工措施安全管理目標(biāo)安全管理目標(biāo)：堅持“安全第一，預(yù)防為主"的方針，消滅一切責(zé)任事故確保人身財產(chǎn)不受損害。杜絕一切機械安全事故，杜絕施工安全重大事故，防止一般事故的發(fā)生。安全管理制度1。安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員必需親自逐級進行書面交底.2。班前檢查制：現(xiàn)場工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護措施是否進行了檢查。3。檢查與隱患整改制：項目部組織安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患須定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。4.危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告顧問公司、業(yè)主、監(jiān)理及公司，及時采取措施排除險情；5.持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。文明施工1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2.現(xiàn)場所有操作工人必須經(jīng)過施工操作培訓(xùn)及相關(guān)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員,檢查各種存在的安全隱患.3.施工前應(yīng)先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病做業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求,由專人操作,并加強機械的維護保養(yǎng),保證機械各項設(shè)備和零部件的正常.4。每臺電氣設(shè)備應(yīng)用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備（含插座）。5.夜間施工時要有足夠的照明設(shè)施。環(huán)境保護1。在施工前，做好臨時施工道路規(guī)劃及其余場地地面宜硬化。閑置場地宜綠化。2。施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵。3?；炷吝\送罐車每次出場應(yīng)清理下料斗,防止混凝土遺灑。4.現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時應(yīng)防止光污染.目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署四、施工方案及主要技術(shù)措施五、工程質(zhì)量保證措施六、施工工期保證措施七、安全生產(chǎn)保證措施八、現(xiàn)場標(biāo)化管理、文明施工和環(huán)境保護措施

第一章編制依據(jù)1、同原.鴻恩寺四期南6#樓工程《巖土工程勘察報告》；2、設(shè)計施工圖、技術(shù)交底文件;3、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94—94)，建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ7—89）、重慶市建筑軟弱地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ10—1-90）；國家現(xiàn)行的《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002、《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2003、《工程測量規(guī)范》GB50026—93、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007—2002、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005、《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701—1997、《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27—2001;

第二章工程概況工程概況1、同原.鴻恩寺四期南6#樓位于江北區(qū)大石壩,主要功能為高層住宅,±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高241.3米，地上33層，地下負4層，建筑面積25322。15m2；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年，基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級,建筑抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)防烈度為6度，抗震等級為三級，建筑高度為99。0米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為機械鉆孔灌注樁.2、概述：本工程以中風(fēng)化泥巖、砂巖作為樁端持力層,采用旋挖機成孔灌注樁。3、施工條件（1）施工場地三通一平已經(jīng)完成；（2)施工用電、電：場內(nèi)水電線路已布置到位；（3）現(xiàn)場勘察已完成;（4）人工、機械設(shè)備已布置到位.二、地質(zhì)情況工程地質(zhì)概況：根據(jù)地勘報告顯示，回填土厚度約為2～21米，土層較松散容易塌孔，部份地方有硬的砂巖層，具體詳見地勘報告。第三章施工部署一、總體布置根據(jù)地質(zhì)報告、工期要求、場地施工條件，計劃安排1～2臺旋挖機，并配備電焊機、氣焊設(shè)備及附屬運輸，排水、清障、夜間照明等設(shè)備.項目班子由公司挑選具有豐富經(jīng)驗、有責(zé)任心的人員組成,鉆機及相關(guān)配套設(shè)備到位,確保本工程順利實施。二、項目班子組織和管理1、項目班子組織本工程工期緊，任務(wù)重，公司選派精干人員組建工程項目部，在人、財、物上優(yōu)先滿足本工程的需要,根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。2、管理機構(gòu)如下：現(xiàn)場總負責(zé)↓↓↓技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人↓↓技術(shù)組試驗室質(zhì)檢組現(xiàn)場管理組計財組設(shè)備材料組安全文明組后勤服務(wù)組↓鋼筋班灌樁班普工班機修班三、施工機械配備和勞動力組織施工機械配備，見表1。表1：施工機械設(shè)備表設(shè)備名機型號數(shù)量(臺）用途旋挖機SR2802旋挖成孔電焊機ZK—4005制作鋼筋籠,維修氣焊設(shè)備1維修挖機1運土吊車1吊鋼筋籠、導(dǎo)管2、勞動力組織本工程施工人員編制28人，項目管理兼安全員2人，各工種人員配備詳見勞動力投入計劃及資源動態(tài)分布圖.表2：勞動力配備序工種人數(shù)目前在何工地工作計劃進場時間計劃退場時間1現(xiàn)場管理1公司本部開工完工專職安全員1公司本部開工完工2旋挖機機手4公司本部開工完工3混凝土工6公司本部開工完工4機修、后勤1公司本部開工完工5鋼筋工15公司本部開工完工合計28完工四、開工準(zhǔn)備及竣工驗收1、開工準(zhǔn)備1。1組織落實1。1.1項目班子組建落實就位。1。1.2對施工人員進行交底，進入現(xiàn)場準(zhǔn)備上崗。1。1.3辦妥外界手續(xù)。1。1.4財務(wù)資金計劃落實。1.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1。2。1臨時設(shè)施、場地平整、排水溝。1。2.2水、電安裝，設(shè)備調(diào)試。1。2.3原材料供應(yīng).1.3技術(shù)準(zhǔn)備做好原材料的復(fù)試及驗收。1.3。3熟悉圖紙，進行圖紙會審。根據(jù)施工圖及圖紙會審文件,進行定位放樣。組織班組人員進行技術(shù)、安全交底工作。1。4工程試樁根據(jù)設(shè)計圖要求，配合建設(shè)、監(jiān)理、總包單位，組織的由設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作.1.4。2根據(jù)試樁確定的持力層并檢驗地質(zhì)資料的準(zhǔn)確性等填寫試樁報告，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計方簽字，作為正式施工的根據(jù)。1.5根據(jù)地勘報告,結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預(yù)挖深度,設(shè)計規(guī)劃好鉆機開行路線，作業(yè)順序(具體詳鉆機開行路線路圖）。2、樁基驗收2。1樁基完工7天后即可報請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料,完善簽字手續(xù).2.2各樓棟完工檢測全格后，完善相關(guān)資料，報請有關(guān)單位組織樁基驗收，提交基礎(chǔ)竣工圖及各類隱蔽資料.第四章施工方案及主要技術(shù)措施(1)根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場考察,本工程覆土層為第四系全新粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅紀系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖，泥巖互層。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。根據(jù)地勘報告結(jié)合工程實際情況，對該工程不同地質(zhì)段采用如下施工工藝施工：塌孔的處理:輕微塌孔：向孔內(nèi)回填可塑性好的粘性土，鉆機反轉(zhuǎn)向下加壓，正轉(zhuǎn)取土，充分壓實孔壁，重新成孔;嚴重塌孔：向孔內(nèi)澆筑低標(biāo)號（C20）混凝土,待24小時后重新成孔，此方法施工簡單快速,工期快，因此優(yōu)先采用（時間根據(jù)氣溫確定）嚴重塌孔：采用壁厚10~12MM直徑比樁徑大200mm的鋼管，先用鉆頭鉆進,當(dāng)遇到嚴重塌孔的地方用鋼護筒埋設(shè)，邊鉆邊埋設(shè)，一般埋深要超過塌方位置，在成孔完成后，放好鋼筋籠，在澆灌砼時邊澆邊提鋼護筒?？s孔處理：可塑性淤泥層：這類淤泥不易大面積坍塌，可通過反復(fù)掃孔成孔，在孔內(nèi)適當(dāng)回填一些干土反壓后正轉(zhuǎn)取土,使一部分干土壓入孔壁內(nèi)，增加淤泥層的可塑性,注意鉆進速度的控制即可成孔.如孔底遇水,記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間,使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔.可塑性較差淤泥層（或淤泥層較厚）：遇此無法鉆進時，可停止鉆進，反復(fù)取土使孔底形成空腔（5～8斗為宜），向孔內(nèi)填充低標(biāo)號混凝土,待24小時后再重新成孔，淤泥層較厚進,重復(fù)上述步驟。無可塑性或可塑性極差淤泥層(此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔,反壓高標(biāo)號混凝土(25～C30)，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入淤泥層中，48小時后重新成孔（時間根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定)。b、泥漿成孔：采用一定比例的膨潤土，燒堿、纖維素及鋸沫等制備泥漿，滿足：含砂量≤4%，膠體率≥96％，泥漿比重1.05～1.2（比重根據(jù)現(xiàn)場實際情況試驗確定)。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地注漿，形成水頭，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌.樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),由于本工程上部土層松散，泥漿收集難度大，成本較高。c、全護筒:當(dāng)場地由于土層松散,泥漿在孔內(nèi)滲漏嚴重,無法貯水，采用鋼護筒施工.將孔徑擴大一個級別,根據(jù)淤泥層深度下放10～14mm厚鋼護筒穿過淤泥層，取出筒內(nèi)淤泥即可成孔，砼澆筑高度超過淤泥層表面高度2~3米后，即可拔出護筒。下鋼護筒:淤泥層中無大塊中風(fēng)化孤石且淤泥深度小于3米時直接用鉆機或挖機壓入，當(dāng)淤泥深度大于3米時,需采用震動錘輔助下放（取出）鋼護筒，此方法施工進度慢,成本較高。根據(jù)工程實際情況,本工地將采用以下三種方案相結(jié)合的施工方法，以保證施工質(zhì)量和進度。樁位孔口下孔口護筒，可防止下鋼筋籠時掉土.鋼護筒制作、埋設(shè)：長度2~4m以內(nèi)的鋼護筒,采用厚10～12mm的鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用,連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度的要求;鋼護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑,具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。護筒埋設(shè)時,應(yīng)將鋼護筒埋置至密實回填土層0。5m以下，高出施工地面0.3m；鋼護筒埋設(shè)前,先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒斜度不大于1%；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。干成孔法：旋挖成孔過程中，如果不塌孔，不縮徑,不需要采用靜態(tài)泥漿護壁或鋼護筒護壁,可以保證施工質(zhì)量時，直接用旋挖鉆機取土為干成孔工法。因本工程樁位置相鄰比較近,樁徑的大小不一，埋入巖石的深度不一樣，回填土的深度不一樣，這樣在施工時如何保證樁的鋼性角的問題有一定的難度,首先在回填土比較少的地方及較深的地方分別鉆一個樁，再根據(jù)地質(zhì)情況及樁的埋入巖石的深度計算出樁的深度,如相近的樁埋入巖石的深度不一樣時，以較深的為準(zhǔn).開孔過程中,在鉆進的孔內(nèi)淋水，使得鉆機在鉆進的過程中產(chǎn)生護壁,減少塌孔。再用筒鉆環(huán)型切割，把鉆進面分成工作面和非工作面兩個部分，減