會所工程施工組織設(shè)計范本

XXXXXXXXXX主體工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX編制時間：XXXX年XX月XX日目錄一、編制依據(jù)： 4二、工程概況 6三、施工總承包目標 7四、施工部署： 8五、施工準備： 13六、工藝及工序流程： 16七、主要分項工程施工方案： 17八、施工組織措施計劃： 42九、質(zhì)量控制措施 43十、進度計劃保證措施： 46十一、工程質(zhì)量通病治理措施: 47十二、安全保證措施： 49十三、安全防火防護措施 49十四、臨時用電安全措施 53十五、機械安全措施 54十六．腳手架安全措施 55十七、模板安全措施 55十八、雨期施工安全防護措施： 56十九、文明衛(wèi)生施工措施 56二十、保衛(wèi)措施 60二十一、降低成本措施 61二十二、環(huán)保措施 62二十三、安全管理： 62二十四 、加強民工安全管理 63二十五、防止對大氣污染具體做法 65二十六、防止對水污染 65二十七、防止施工噪音污染措施 66二十八、限制光污染措施 66二十九、材料設(shè)備的管理措施 66三十、環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備的選擇措施 66三十一、其它措施 67三十二、內(nèi)業(yè)資料 67三十三、強化班組的安全管理 68三十四、材料管理 69三十五、成品保護措施 70三十六、工程技術(shù)檔案資料管理及服務(wù)： 71三十七、安全檢查與督導(dǎo) 72三八、消防管理措施 72三九、現(xiàn)場安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 73四十、場容管理措施 77四十一、文明建設(shè)管理措施 77四十二、竣工驗收階段的配合和管理措施 78四十三、成品保護配合和管理 78四十四、機電調(diào)試配合和管理 79四十五、竣工驗收 82四十六、資料整理和移交配合和管理 82四七、竣工交驗 84四八、驗收承諾 85四九、竣工交驗備案 86五十、工程保修責任 86五十一、新技術(shù)、新材料、新工藝推廣項目及主要措施 88五十二、質(zhì)量保證體系 90五十三、安全保證體系 91一、編制依據(jù)：名稱編號日期XXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日1.1招標用設(shè)計圖紙工程名稱編號日期XXXXXX工程施工招標圖紙XXXXXXXXXX年XX月1.2國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家《工程測量規(guī)范》GB50026-93《土方及爆破工程施工驗收規(guī)范》GBJ201-83《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2002《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200l《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010--2002《混凝土強度檢驗評定標準》GBJl07-87《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-200l《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303--2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242--2002《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268--97《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243--2002《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50204--2002《自動噴火滅火系統(tǒng)施工驗收規(guī)范》GB50261--96《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166--92《機械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收通用規(guī)范》GB50231--98《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003《建筑工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GBT50328-2001《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90《建設(shè)項目工程總承包管理規(guī)范》GB/T50358-2005行業(yè)《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/27-2001《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-991.1.4現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國家中華人民共和國合同法國家中華人民共和國環(huán)境保護法國家中華人民共和國安全生產(chǎn)法行業(yè)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號行業(yè)建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定行業(yè)工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況2.1工程總體簡介

序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXXXX工程2工程地址XXXXXX3招標人XXXXXX4設(shè)計單位XXXXXX5使用功能售樓處6建筑面積總建筑面積XXXX㎡7建筑層數(shù)地上XX層，建筑高度XXXm8招標工期開工日期竣工日期總工期XXXX年XX月中旬XXXX年XX月XX日X個月9工程質(zhì)量合格三、施工總承包目標3.1施工總承包管理目標3.1.1質(zhì)量目標質(zhì)量等級為合格，按照國家規(guī)范驗收一次合格。具體為：檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程、建筑工程一次驗收合格，合格率100%。3.1.2進度目標我公司將在收到正式施工圖或簽訂施工合同14天內(nèi)向業(yè)主提供施工總控進度計劃，每月25日前提供下月進度計劃。3.1.3安全文明施工管理目標全面實行企業(yè)形象CIS戰(zhàn)略方針，達到澄邁縣安全文明施工的要求，建設(shè)“花園式”工地，遵循ISO14001：全過程實現(xiàn)“綠色施工”。杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件，月輕傷率控制在3‰以下。3.1.4總包服務(wù)目標項目目標施工準備服務(wù)目標保證各節(jié)點工期按照進度計劃按時完成；保證各專業(yè)分包工程順利開工。即在各專業(yè)分包工程開工七天以前，根據(jù)總包配合協(xié)議的要求，按時足量地提供施工場地、道路、作業(yè)面、臨時堆場、水源、電源等設(shè)施給分包單位，為各專業(yè)分包工程順利開工創(chuàng)造完備的現(xiàn)場條件。施工配合目標緊密配合、積極服務(wù)，優(yōu)質(zhì)、高效。積極與設(shè)計配合，保證各專業(yè)圖紙按時到位，保證施工。站在總承包的高度，對各承包單位的進場、施工組織、進度計劃、交工驗收等進行統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)管理，并對施工過程中出現(xiàn)的各種交叉矛盾公平、公正地高效解決，使工程能沿著總體策劃有條不紊地進行。質(zhì)量服務(wù)目標旁站監(jiān)督、聯(lián)合攻堅。在本工程中配備相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)檢工程師（如：機電質(zhì)檢、裝修質(zhì)檢），對各專業(yè)工程的施工全過程進行旁站、監(jiān)督，積極配合專業(yè)作業(yè)人員通過監(jiān)理的質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，保證各工序緊密銜接。安全文明服務(wù)目標創(chuàng)“澄邁縣文明安全工地”稱號，建立健全的安全保障體系，建立整體安全防護屏障和安全信息網(wǎng)絡(luò)。在本工程中建立全過程的整體安全防護屏障，并按合同要求提供給各分包單位使用。另外，還將建立健全的安全信息互通網(wǎng)絡(luò)，確保在高強度的交叉作業(yè)中互通訊息，以保障安全。四、施工部署：1、項目管理目標：根據(jù)建設(shè)工程施工合同和公司有關(guān)要求，確定工程各項管理目標如下：1.1、質(zhì)量目標—確保工程質(zhì)量達到合格標準1.2、工期目標—保證合同工期。1.3、安全生產(chǎn)目標—杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故頻率控制在3‰以內(nèi)。1.4、現(xiàn)場文明施工管理目標按照海南省安全文明衛(wèi)生工地施工管理的有關(guān)規(guī)定，對施工全過程進行科學管理，建成符合標準的施工現(xiàn)場。1.5、工程服務(wù)積極履行各項承諾，滿足合同的各項要求，工程竣工后我公司將定期回訪保修，嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》的規(guī)定,顧客滿意度不低于95％。2、項目管理特點及總體要求2.1、項目管理特點：該工程項目管理實行項目法施工管理。2.2、總體要求：為了優(yōu)質(zhì)、安全及時完成該工程的施工任務(wù)，有機的組織各生產(chǎn)要素，做到人、材、物合理配置，該工程嚴格實行項目法施工管理，成立工程項目經(jīng)理部，選派公司具有豐富施工經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)過硬的人員組成項目班子，項目班子由中青年結(jié)合，具有較強的施工組織能力。項目班子本著“團結(jié)奮進、求真務(wù)實、勇于開拓、爭創(chuàng)一流”的宗旨，各負其責，緊密合作，精心組織施工。共同完成該工程的施工任務(wù)。各崗位組成人員及職責如下：崗位姓名學歷職稱職責項目經(jīng)理項目全面管理技術(shù)負責人技術(shù)、質(zhì)量管理核算員核算管理質(zhì)檢員質(zhì)量管理技術(shù)員技術(shù)管理安全、設(shè)備負責人安全管理施工員施工管理村料負責人材料管理資料員資料管理實驗員材料檢驗試驗后勤后勤3、項目部主要崗位職責：3.1、項目經(jīng)理職責：.2、履行“項目管理目標責任書”..63.1.7、按“項目管理目標責任書”..113.2、項目技術(shù)負責人職責：、材料負責人職責：、安全員職責：..4發(fā)生工傷事故后，要認真調(diào)查，及時上報，并按照“四不放過”、質(zhì)檢員職責：...、技術(shù)員職責：103.7、施工員職責：...64、勞動力組織與安排由項目部為主組織該工程各專業(yè)的施工管理，以內(nèi)部施工合同方式管理各專業(yè)施工隊，針對本工程所包含的專業(yè)內(nèi)容做如下劃分：木工、瓦工、砼工、鋼筋工、架子工等工種以本項目部為主完成。水、電、暖通由安裝項目部承擔施工，項目部統(tǒng)一管理。以上各工種、施工隊必須服從項目部的統(tǒng)一管理，與項目部密切配合，在項目部統(tǒng)籌安排下，按期陸續(xù)進場作業(yè)。勞動組織按照基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持穩(wěn)定，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。5、工期安排根據(jù)合同工期要求，合理有序安排工期，通過對圖紙、地質(zhì)報告的學習，結(jié)合工程的實際情況，經(jīng)過對擬定施工方案的詳細研究分析、選擇，計劃將該工程分為六個階段組織施工，在正常情況下工期如下：（附施工進度計劃表）。五、施工準備：5.1、為保證工程順利及時開工，開工前作好現(xiàn)場定位放線測量工作。5.2、現(xiàn)場臨時設(shè)施準備：按照建設(shè)單位批準的施工現(xiàn)場平面布置圖，建好臨時設(shè)施。各種物料進場后嚴格按照施工平面布置圖位置進行堆放。（具體詳見臨時設(shè)施平面布置圖）。5.3、技術(shù)準備：組織有關(guān)人員熟悉圖紙，進行交底討論，對工程的重要部位組織編制分項工程施工方案和工藝，做好充分的技術(shù)準備工作。組織進場工人對其進行技術(shù)交底、安全教育，對班組劃分作業(yè)任務(wù)。培訓(xùn)施工人員掌握新技術(shù)、新工藝、考核合格后上崗。根據(jù)施工進度編制材料進場計劃，組織施工力量，提前做好構(gòu)件及其他制品加工定貨工作。5.4、機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場情況和工程需要確定設(shè)備數(shù)量，進場前對機械進行全部檢查驗收，使機械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制定大型機械設(shè)備進場計劃，以滿足工程的需要。對于小型機械設(shè)備進行統(tǒng)一檢修，保證完好率，補充一部分新機械，制定小型機械設(shè)備進場計劃。機械設(shè)備供應(yīng)計劃:編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1TDJ2E電子經(jīng)緯儀2″1臺施工放樣2鋁合金塔尺5m1臺標高控制3DZS3-1水準儀2mm2臺標高控制450m鋼尺1mm2把施工放樣57.5m卷尺1mm3把施工方樣6對講機2部通訊聯(lián)絡(luò)7塔吊45m1臺施工用8混凝土攪拌機3501臺施工用9砂漿攪拌機2002臺施工用10鋼筋機具1套施工用11電焊機3臺施工用12盤踞1臺施工用13切割機1臺施工用14振動棒3臺施工用15云石機4臺施工用16電錘2把施工用17斗車10部施工用5.5、臨時用電、用水、場地平整（具體詳見臨時用電施工方案、供水方案、場地布置方案）5.6、按施工進度計劃組織主要材料貨源，并安排分期分批進場，做好各種原材料送檢試化驗。5.7、施工人員準備項目班子由公司配備，人員由公司統(tǒng)一調(diào)配進入該項目。由公司組織對項目管理人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。作業(yè)隊的上崗培訓(xùn)及外來人員的暫住戶口，由公司統(tǒng)一辦理，制定上崗人員花名冊，編制勞動力進場計劃。特殊工種由公司組織在當?shù)貏趧泳诌M行培訓(xùn)，合格后建立上崗人員花名冊，制定特殊工種上崗計劃。根據(jù)總體施工進度計劃的要求及勞動力計劃的安排，組織項目機構(gòu)人員的建立，及勞動力和特殊工種的儲備，保證人員及時到位。勞動力進場計劃工種/級別按工程施工階段投入勞動力情況2015年1月2月3月4月5月6月7月8月挖孔樁工種/1520/////木工/1020253030//鋼筋工//303030///砼工//15151515砌筑工////4040//粉刷工//////30/架子工/6666666水電工/4445884焊工22222222鑲貼工//////2525油漆工//////2020普工1010101010101010合計1257107921381118167六、工藝及工序流程：6.1、工程施工流向及施工順序：根據(jù)本工程特點和現(xiàn)場情況，總的施工順序按先基礎(chǔ)后地上，先主體后裝修、先室外后室內(nèi)的原則進行，室內(nèi)精裝修期間，進行室外配套及場區(qū)設(shè)施的施工。6.2、施工階段劃分：根據(jù)工程的實際工程情況，綜合比較擬采取的工序流程如下：6.2.1、樁基部分場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁在護壁上二次投測HYPERLINK標高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運輸架、安裝HYPERLINK電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、HYPERLINK潛水泵、HYPERLINK鼓風機、照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔HYPERLINK垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查HYPERLINK持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。6.2.2、基礎(chǔ)部分施工準備→土方開挖→軸線及標高測量→放線→基礎(chǔ)砼墊層→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→墻、柱鋼筋插筋→基礎(chǔ)模板支設(shè)→澆筑砼→墻、柱鋼筋焊接、綁扎→支設(shè)模板→澆筑砼→房芯回填土→地面墊層澆筑。6.2.2根據(jù)建筑物平面布局，每區(qū)做為一個施工段；以組織木工、鋼筋工、砼工的工序小節(jié)拍流水作業(yè)為主要施工手段；在主體框架完成后開始砌筑填充墻。樓層工藝流程：抄平、放線→綁扎柱（墻）鋼筋→柱（墻）內(nèi)予留予埋→支柱（墻）模板→澆筑柱（墻）砼→梁板支模→梁板鋼筋→電氣配管及予留予埋→梁板砼→抄平、放線進行上一層施工七、主要分項工程施工方案：7.1、測量工程..2、用控制軸線形成控制網(wǎng)控制，標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用“天頂法”..2、控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通視三個要求，精度應(yīng)控制在2mm...1.3.(1)控制輔助軸線的布置應(yīng)與軸線有一定關(guān)系，諸如平行偏移1000mm等，故不但可用來做建筑的垂直度測量，還可做上部軸線控制點的投放之用。(2)本工程上部結(jié)構(gòu)的軸線控制測量采用天頂法原理測定建筑控制軸線基準點。在每個施工層開洞200×200mm，留出通視孔，在±0.00處架設(shè)鉛錘儀配合90度彎管向上垂直投影至施工面。(3)作為上部軸線控制點，各組控制點以“囗”形設(shè)置，各樓上部施工時，考慮根據(jù)后澆帶各分成兩個施工段進行流水施工，故每單體均布置4-6個“囗”形測量孔。為防止產(chǎn)生平行四邊形狀的偏差存在，需再測量對角線距離來保證控制點位置準確。如右圖所示(4)根據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。(5)為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，應(yīng)在控制基準點上方搭設(shè)防護裝置。(6)由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核糾正。(7)從儀器精度、外界環(huán)境等因素分析，軸線一次投放時能滿足規(guī)范要求之精度，故控制點不做二次轉(zhuǎn)移。..2、根據(jù)本工程的施工特點，對樓層的水平標高控制點，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±、基礎(chǔ)施工時，將基準點標高換算成相對標高后，運用兩臺水準儀，由地面下引至基坑，如下示意圖：.1.4.5、水準控制點隨結(jié)構(gòu)施工及時跟進設(shè)置，并每30m...3、沉降觀測采用精密水準儀，等距離量測。高程中誤差1.0mm，相鄰點高差中誤差1.0mm...、測角：采用三測回，測角中誤差±.1.6.6、每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復(fù)核人簽字。2、人工挖孔樁7.2.1．7.2.2．樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、HYPERLINK高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。7.2.3.挖孔方法：（1）當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm.每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1-2t慢速HYPERLINK卷揚機提升。吊至地面上后用機動翻斗車或HYPERLINK手推車運出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程HYPERLINK潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。7.2.4.護壁施工：（1）護壁施工采取一節(jié)組合式HYPERLINK鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷劣萌斯せ驒C械拌制，用吊桶運輸人工澆筑，采用如圖護壁形式。（2）第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；2）井圈頂面應(yīng)比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。（3）修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；2）上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；3）每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；4）護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用HYPERLINK速凝劑；5）護壁模板的拆除宜在24h之后進行；6）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

8）灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；9）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。7.2.5.鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止HYPERLINK鋼筋籠吊放時扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25-30mm的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強箍的加工成形，可采取在常用彎曲機的頂盤上加一個同HYPERLINK箍筋直徑的圓盤以HYPERLINK插銷連接，在不改變HYPERLINK傳動機構(gòu)的情況下進行彎曲成型，每根HYPERLINK螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制HYPERLINK平整度誤差不大于50mm.上下節(jié)主筋接頭錯開50%.HYPERLINK螺旋箍筋每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊HYPERLINK點焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小11-12cm。鋼筋籠就位，對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動三木搭的小型吊運機具（或汽車吊）運輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進行。水平吊運仍采用兩臺15tHYPERLINK履帶吊車抬運，主機吊頂部加強箍4點，輔機吊下部4點遞送，當運到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機脫鉤，全部鋼筋由主機承擔，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號HYPERLINK槽鋼制橫擔穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準，采用綁條HYPERLINK雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用HYPERLINK槽鋼橫擔懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標高、HYPERLINK垂直度和保護層正確。7.2.6.混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進行清理?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號普通或HYPERLINK礦渣水泥，坍落度為8-10cm，用機械拌制?；炷劣肏YPERLINK翻斗車或手推車運輸。混凝土下料采用串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m.大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次澆灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實，宜采用插入式震動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的HYPERLINK密實度。當滲水量過大（>1m3-h）時，可考慮采用HYPERLINK水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土時應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。7.2.7．質(zhì)量要求：1）HYPERLINK灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和HYPERLINK施工規(guī)范的規(guī)定。2）實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。3)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和HYPERLINK施工規(guī)范的規(guī)定。4)基本項目：（1）樁身直徑應(yīng)嚴格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm.（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。（3）允許偏差項目見表。人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查鋼筋籠HYPERLINK箍筋間距±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長度±50尺量檢查樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查樁孔HYPERLINK垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查樁身直徑±10尺量檢查樁底標高±10尺量檢查護壁混凝土厚度±20尺量檢查7.3.土方開挖施工1）準備工作a.場地清理：包括清理地面及地下各種障礙。拆除和改建通訊、電力設(shè)備、地下上水管線及原建筑的地基。b.排除地面水：提前修好地面擋水墻以利于雨水能及時的排除，使場地保持干燥，以利于基槽開挖。c.修筑好臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)施。d.做好材料、機具及土方機械的進場工作。e.在基槽開挖前，建筑物位置的標準軸線樁、標準抄平樁及挖掘邊框線，必須經(jīng)過復(fù)測檢查，由現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查員辦理預(yù)檢手續(xù)。由建設(shè)單位牽頭，進行驗線。f.施工現(xiàn)場布置照明燈，以便夜間施工。2）土方開挖a.根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場設(shè)一個土方作業(yè)隊進行本工程的土方開挖。采用機械開挖為主，人工配合的方法進行。B.基坑根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工藝要求開挖，先挖樁頭部位承臺土方后挖基礎(chǔ)梁土方。c.挖土采用一臺反鏟挖掘機開挖，基底按設(shè)計要求留置余土由人工清運，清槽時應(yīng)嚴格控制開挖深度，嚴禁超挖，以免擾動基底。d.通道設(shè)置：根據(jù)施工現(xiàn)場平面的布置，防止陷車，考慮在基槽開挖階段在作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪設(shè)臨時道路，路面鋪墊30cm厚砂石或粗渣土。3）質(zhì)量標準基坑開挖允許偏差項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法1標高+0-50水準儀檢查2長度、寬度-0由中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許偏陡坡度尺檢查4）土方施工質(zhì)量保證措施a.土方開挖質(zhì)量保證措施(1)開挖前應(yīng)放出土方作業(yè)區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、基槽上、下口線，每步開挖深度必須嚴格按方案開挖。施工中要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制；2）及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標高，挖掘機5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個；3）挖掘過程中，不得碰撞土釘墻，如遇不明地下障礙物，必須及時向甲方和現(xiàn)場管理人員匯報，不得擅自處理；4）及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調(diào)整施工方案。5）開槽見底后，如有土層滯水，人工沿溝槽底兩側(cè)開挖200mm×150mm排水溝。每隔20～50m左右設(shè)一個用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設(shè)專人負責定時抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導(dǎo)入坡底排水溝內(nèi)，達到疏干滯水的要求。b.防超挖措施(1)土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經(jīng)緯儀隨時觀測。采取預(yù)留200mm厚土層，用人工開挖和修坡的措施。(2)施工中配備專職測工進行質(zhì)量控制,及時復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標高控制線，并隨人工清底用水準儀監(jiān)測控制開挖標高。(3)人工挖土分層均衡下挖，每挖1m要檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。(4)操作者換班時，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。5）土方施工安全、環(huán)保措施a.土方施工安全措施(1)機械挖土與人工清理修坡要采用輪換工作面的方式作業(yè)，挖土作業(yè)要等土釘達到養(yǎng)護期要求后方可開挖下層土方，確保施工安全和邊坡穩(wěn)定的安全。(2)挖掘機作業(yè)范圍嚴禁站人，夜間施工必須有充足的照明。(3)挖掘機站立面必須安全、穩(wěn)固。(4)運輸車輛必須在進場運行前進行檢查，確保車況良好，以防運輸途中出現(xiàn)交通事故。6）土方回填（1）本工程基坑肥槽回填，在結(jié)構(gòu)外墻邊緣500mm厚寬度范圍采用2：8灰土回填，其余部位采用素土回填。對于汽車坡道與結(jié)構(gòu)外墻交接處土方超挖部分采用2：8灰土回填?；靥钔翍?yīng)分層回填夯實，夯實后的干容重不得小于16KN/m3。（2）將基底清理干凈，清除積水雜物及軟弱土層，并采取截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)，以免浸泡地基，造成基土下陷。（3）回填土回天前應(yīng)過篩，使其有機質(zhì)物的含量不大于5%?；彝猎趫鲞呌昧慷钒大w積比2：8將白灰和素土拌合均勻、過篩，剔除粒徑大于50mm部分。施工人員在基槽土上釘水平標高木橛，根據(jù)分層回填厚度測放出回填標高控制線，從而控制回填土的標高或厚度。（4）根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)，對回填土料取樣試驗確定回填土最大干密度。（5）回填土含水率以手握成團，落地開花為宜。當含水量過高時，采取翻松、涼干等措施，含水量過底時用噴水器灑適量水。（6）采用蛙式打夯機打夯，蛙夯夯不到位的邊角采用木夯夯實?；靥钔亮厦繉犹撲伜穸炔淮笥?50mm，每層壓實3～4遍（根據(jù)環(huán)刀取樣檢驗結(jié)果確定）。（7）回填過程中用環(huán)刀分層取樣試驗，并如實填寫實驗記錄。要求填土壓實后的干密度有90%以上符合要求，剩余不足10%部分的最底值與要求值之差，不大于0.08t/mm3。（8）土方回填處于雨季施工時，應(yīng)采用小步距流水段施工，上下錯槎1m，夯實部位的土方收工前用塑料布蓋好。（9）在出墻管道處回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。7.4鋼筋工程施工7.4.1.鋼筋原材要求鋼筋進場必須具備如下資料:產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。進場后按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。鋼筋檢驗（1）鋼筋原材進場檢驗鋼筋進場應(yīng)進行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根椐國標（GB1499-1998）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。（2）鋼筋原材復(fù)試1）原材料取樣：鋼筋進場后同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。HRB335級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗實出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2）低碳鋼熱軋圓盤條，同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個試件做拉力試驗，2根試件做冷彎試驗。3）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.185%的鋼筋可以組成一個混合批。4）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。發(fā)現(xiàn)鋼筋力學性能不良時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學性能成分檢驗或其他專項檢驗。鋼筋原材堆放為減少鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運輸，同時滿足清水混凝土鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求，鋼筋堆放選擇露天全覆蓋的方式進行堆放。鋼筋原材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝，下部砌筑300mm高紅機磚地壟墻做支墊，分層碼放時，中間應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超過1.2米。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。在存放時，用塑料布或彩條布進行全面覆蓋，防止被雨淋銹蝕。鋼筋加工鋼筋原材進場后經(jīng)復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理驗收通過后即可進行加工。（1）節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；墻體、梁截面突變時的鋼筋布置；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。（2）根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。（3）所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。（4）鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（5）鋼筋加工質(zhì)量標準：直筋長度誤差±10mm，箍筋外包尺寸誤差±5mm，彎起筋彎起位置誤差±10mm（6）鋼筋接頭型式基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁件縱筋采用機械接頭，其余部分縱向鋼筋直徑≤18mm時采用搭接綁扎連接，直徑＞18mm時均采用等強直螺紋接頭連接；端部帶彎鉤的鋼筋接頭使用雙向正反扣連接套筒。機械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50%。（7）鋼筋滾壓直螺紋連接1）套筒檢驗a.所有套筒入場前均嚴格檢查，每箱套筒均附有生產(chǎn)檢驗，套筒兩端蓋好防護端蓋，以免套筒內(nèi)進入雜物。b.鋼筋連接套筒表面無裂紋，表面及內(nèi)螺紋無銹蝕。2）鋼筋連接端頭螺紋加工與檢驗a.保證鋼筋端部順直，如有彎曲，將其調(diào)直。b.鋼筋切割要求：采用砂輪切割機切割，使鋼筋端部平直并與鋼筋中心線垂直，無馬蹄形或扭曲情況。c.滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)成一致，螺紋滾壓至設(shè)計規(guī)定長度。鋼筋絲頭加工完畢后，立即在一端戴上保護帽，另一端擰上連接套筒，防止損壞絲頭。d.鋼筋絲頭有效絲扣數(shù)不小于設(shè)計規(guī)定，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計長度控制在兩個螺紋周長以內(nèi)，鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度控制在0.2mm以內(nèi)，絲頭表面無嚴重銹蝕和損壞。3）鋼筋連接a.鋼筋連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。b.將已擰上套筒的被連接鋼筋連接到待連接的鋼筋上，用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。c.套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣均控制在1扣以內(nèi)。d.接頭擰緊后隨即畫上紅油漆標記，并檢查鋼筋另一端保護帽有無松動或脫落。4）滾壓直螺紋接頭除按規(guī)范要求進行各項檢驗外，在施工前加強對接頭施工質(zhì)量的預(yù)控。滾壓直螺紋接頭的加工及安裝工人事先由接頭連接技術(shù)提供單位負責培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗，在施工前，每個套絲工人試加工一組試件送檢，經(jīng)檢驗合格后正式錄用為加工工人。對接頭連接的工人亦經(jīng)相應(yīng)的考核后再正式錄用。5）按進場鋼筋批次分別做好工藝檢驗。6）鋼筋接頭取樣規(guī)定：接頭取樣在現(xiàn)場隨機進行，取樣完畢后，接頭處鋼筋采用單面幫條焊焊接，幫條長度不小于10d。鋼筋構(gòu)造（1）鋼筋混凝土保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)迎土面：40mm；柱縱筋：30mm；梁縱筋：地下室頂板室外部分及懸挑梁室外部分為35mm，室內(nèi)部分為25mm；室內(nèi)樓板：15mm。鋼筋保護層厚度不小于鋼筋的直徑。（2）鋼筋機械連接接頭：基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁構(gòu)件縱筋要求采用機械接頭，機械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50%。（3）樓板鋼筋構(gòu)造板的底部縱筋伸入支座長度≥10d，且應(yīng)伸入到支座中心線。一層要求伸至梁、墻外皮。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤的長度為板厚減負筋的保護層厚度。板的邊支座負筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，且應(yīng)伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接。（4）梁鋼筋構(gòu)造1）主梁內(nèi)在次梁作用處，凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)及直徑同主梁箍筋（相鄰梁截面相交各自分別設(shè)附加箍筋），間距50mm；次梁同截面相交時，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋；主次梁相交處另設(shè)吊筋3Φ16。2）主、次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。3）梁的縱向鋼筋需設(shè)置接頭時，底部鋼筋在靠支座處1/3跨長范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。鋼筋綁扎1、柱子鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎工藝流程清理預(yù)甩鋼筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→綁扎箍筋、拉鉤2）柱子鋼筋綁扎方法①柱鋼筋綁扎前，在柱四周搭設(shè)雙排鋼管架組成井字架，作為鋼筋施工操作平臺，以確保操作人員安全。②直螺紋套筒連接施工操作人員必須持證上崗，試件合格后可進行下道工序。③按圖紙要求的間距，計算好每根柱子箍筋和拉鉤的數(shù)量，先放置箍筋和拉鉤在預(yù)甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。箍筋與縱向鋼筋交叉點應(yīng)綁牢，綁扣為八字扣，箍筋彎鉤應(yīng)保證135度，達到抗震要求。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點綁扎，所有鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部，不允許有絲頭外伸、外露現(xiàn)象。④柱子鋼筋主筋采用滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步與第一步錯開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（Hn為柱凈高，⑤綁扎柱箍筋時，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向順序繞圈錯開設(shè)置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時，箍筋向下或向下移動，移動后的箍筋保證滿足設(shè)計間距要求。⑥梁上柱插筋構(gòu)造見下圖：⑦連接上層鋼筋時先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理干凈，對于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。⑧為保證柱主筋位置及間距的準確性，采用定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱砼時在高一層樓板處設(shè)置并固定。2、梁板鋼筋綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板?！壴敯逑妈F、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁扎頂板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。2）梁鋼筋綁扎①綁扎要求a.框架梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，梁主筋≥18mmb.梁筋端部錨固長度按設(shè)計要求設(shè)置；c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍的錨固長度，并向上或向下做90o彎鉤，彎鉤長度15d；梁下鐵伸入支座長度不小于錨固長度，且≥0.5hc+5d（hc為柱截面沿框架方向的高度）；d.梁上鐵鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm；e.梁柱節(jié)點處鋼筋交叉時，保證柱筋斷面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過；f.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500mm,且不小于2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋采用兜扣綁扎，其余采用八字扣；②梁筋就位工藝a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標記；b.計算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c.緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，然后穿梁其他鋼筋；e.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎牢固，同時保證箍筋肢頭相互錯開；③梁筋就位質(zhì)量保證措施本工程梁鋼筋密集，特別是梁柱和變截面節(jié)點處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋；施工柱插筋時，根據(jù)梁柱節(jié)點大樣模型確定插筋位置，以保證梁柱節(jié)點位置鋼筋的位置準確。梁筋在綁扎時，接頭位置、錯開、伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點鋼筋的安裝順序。當梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時，采用與主筋同規(guī)格且不小于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，保證鋼筋凈距要求。3）頂板鋼筋綁扎①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。先鋪一排鋼筋，用粉筆在先鋪鋼筋上劃好主筋、分布筋位置。②按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③頂板鋼筋的連接下鐵在支座，上鐵在跨中，Ф16以上的鋼筋采用直螺紋連接技術(shù)。下層主受力筋搭接應(yīng)在跨中1/3處，并應(yīng)符合搭接長度要求，鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯開。雙層鋼筋網(wǎng)片中間使用工字型馬凳間距1500mm④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。鋼筋定位措施（1）墻體鋼筋定位采用梯形定距框，墻體豎向定距框間距1.6～2m,水平定距框在模板上口設(shè)一道并周轉(zhuǎn)使用。定距框制作要求尺寸準確，頂住模板的鋼筋端頭用砂輪切割機切割平整，并點防銹漆。（2）頂板上鐵定位采用鋼筋馬凳，馬凳高度事先精確計算。制作馬凳應(yīng)利用鋼筋加工的下腳料。馬凳擱置在下鐵上，不與頂板模板接觸。（3）方柱主筋的定位采用方型定位箍,在模板上口位置設(shè)置保證主筋位置及間距。7.5模板工程施工1、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)范設(shè)計模板工程。2、本工程均采用木質(zhì)復(fù)合模板，安裝模板前先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板、平面尺寸、截面尺寸、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場嚴禁采用變形模板，以保證基礎(chǔ)砼面的平整度和光潔度。3、本工程柱、梁板采用雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光潔度，同時根據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達到線挺、面平，保證砼構(gòu)件能基本上達到清水砼標準，今后裝飾施工時僅在砼面上作批嵌即能達到要求。砼構(gòu)件柱、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達到砼構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。4、柱模板安裝前，先在基礎(chǔ)面或樓板面彈出縱橫十字線及四周邊線，并在柱模底腳根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標高的統(tǒng)一。柱模支撐體系采用鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。5、本工程承重架及模板支撐均采用Φ48×3.0鋼管；施工搭設(shè)承重架時，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。6、豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時加設(shè)墊板，且基土必須夯實并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。7、現(xiàn)澆梁板當跨度等于或大于4m時，模板起拱，梁跨度小于4m時起拱高度0.1%，梁跨度大于4米時起拱，起拱高度0.2%8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝單位配合施工，在支模前仔細核對，并予以固定。9、模板拼縫要嚴密，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10、拆模順序為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)拆模時，底模的支點按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。11、拆模時不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。12、梯模板采用木膠合板配置，踏步立面支設(shè)模板，模板后備二道木方，最下一道木方距板邊30mm，模板拼縫應(yīng)嚴密，不得漏漿，樓梯施工縫留置時，考慮鋼筋的保護層的準確性，施工時，將封堵踏步的斜板根據(jù)鋼筋間距加工成企口狀。13、模板拆除：墻、柱模板拆除時，砼強度應(yīng)保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。地下室外圍砼墻模板，考慮到對拉螺栓為帶止水板的螺栓和剪力墻的防水效果，為避免在混凝土未硬化好提前擾動，讓對拉螺栓部位成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，地下室外圍剪力墻模板延遲兩天進行拆模。7.6混凝土工程施工1、本工程采用泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，采用泵送技術(shù)進行澆搗。2、砼輸送泵管徑為Φ150，輸送管道的敷設(shè)遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，垂直管道通過電梯井向上敷設(shè)，并固定，樓面水平管每澆一層要重新鋪設(shè)一次。3、、壓送前用適量的水泥濕潤料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無異常后，采用砂漿進行潤滑壓送。4、開始泵送時，泵在處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況（輸送壓力不大于油缸最大工作力的1/3）。順利壓送后，提高到正常運轉(zhuǎn)速度。5、壓送應(yīng)連續(xù)進行，如砼供應(yīng)不足，可降低壓送速度，以保證連續(xù)泵送，但慢速泵送時間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的砼初凝時間。6、遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，對管路進行檢查，并放慢壓送或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。7、當管路堵塞，要用木槌擊，找出堵塞段，給砼卸壓后，拆除保養(yǎng)，取出堵塞物，并檢查其余管中無堵塞時，方可接管。重新壓管時，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。8、壓送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反轉(zhuǎn)泵，將砼吸進料斗，除氣后再進行壓送。9、壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應(yīng)做間隔推動，每4-5分鐘進行四個行程的正常反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。10、為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)有專人將大石子及雜物及時檢出。高溫天氣泵送砼時，要在水平輸送管上覆蓋兩層濕草包，防止直接日照，并注意每隔一定時間，灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸入大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。11、砼澆筑和養(yǎng)護：(1)、澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要及時清除干凈。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計強度的水泥砂漿。(3)、分層澆筑砼或采用推移式澆筑時，必須在下層初凝前繼續(xù)澆筑上層砼。(4)、每層砼的澆筑厚度宜控制在300mm以內(nèi)。(5)、澆筑砼時，自由澆筑高度不應(yīng)大于2m，垂直模板澆筑砼時，不要在一處上連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動。(6)、砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，插點間距以40cm為宜。(7)、砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(8)、在澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，砼應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得沖壞砼面。(9)、砼養(yǎng)護時間不小于7天（摻外加劑時不應(yīng)小于14天）。(10)、當砼強度大于1.2MP時，才允許上人。(11)、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護，作為模板拆除時強度依據(jù)。(12)、柱、梁交接處砼施工。1)、柱、梁交接處根據(jù)圖紙配制定型模板。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當柱、梁砼強度等級不同時，根據(jù)柱截面尺寸在梁內(nèi)沿柱截面周邊50mm處設(shè)置9目鋼絲網(wǎng)一道，再按設(shè)計要求先澆搗強度等級高的砼。(13)、施工縫留置：每一施工段施工時，項目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結(jié)構(gòu)受剪力最小處和考慮施工方便，柱留水平縫，留在框架主梁下2-3cm處，梁、板留垂直縫，嚴禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下2-3cm處，順著次梁方向澆灌砼樓板時，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對其鑿毛，清除浮漿，并用水濕潤，鋪上一層20厚水泥砂漿。7.7砌體工程施工1、本工程非承重墻采用加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊墻面厚度為200㎜,用專用砂漿砌筑，隔墻標注100厚的為輕質(zhì)條板隔墻90厚，高度按室內(nèi)凈高。2、室內(nèi)地坪（-5．500m）以下于土壤直接接觸的砌體用MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑2、砌體工程工藝流程：彈線→立皮數(shù)桿→排磚找平→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→砌體施工→最上一皮磚斜砌塞緊2、原材料（1）水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，經(jīng)試驗鑒定后方可使用。不同品種不得混合使用。（2）砂漿用砂采用中細砂并過篩，砂的含泥量不超過5%。（3）混合砂漿中生石灰膏用網(wǎng)過濾并使其充分熟化，熟化時間不少于7天。沉淀池中貯存的石灰膏須防止干燥、凍結(jié)和污染。不使用脫水硬化的石灰膏。（4）砂漿須符合下列要求：設(shè)計要求的種類與標號；砂漿的稠度7-10cm；保水性良好(分層度不大于2cm)；拌合均勻。（5）砂漿的配合比經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比重新進行試驗確定，試配砂漿，按設(shè)計標號提高15%，砂漿的配合比采用重量比。（6）砂漿采用機械拌合，拌合時間自投料完算起不少于90s；砂漿拌成后和使用時均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時與4小時內(nèi)使用完畢。（7）砌體的品種、標號符合設(shè)計要求、規(guī)格一致。3、混凝土砌塊砌筑輕骨料混凝土小型空心砌塊簡稱小砌塊。砌筑墻體時，小砌塊生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并應(yīng)清除表面污物和毛過，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。其砌筑要點如下：①按小砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出墻身邊線。②混凝土砌塊施工前不得澆水濕潤。當施工期處于高溫、炎熱或干燥天氣時，砌筑前可稍加噴水濕潤。嚴禁雨天施工，小砌塊表面有浮水時，亦不得施工。③混凝土砌塊應(yīng)封底朝上反砌于墻上。④小砌塊砌筑墻體時，應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于90mm。⑤不同強度的小砌塊不應(yīng)混砌，也不得與其它磚砌塊混砌。在墻頂與梁或板底部的連接處，應(yīng)用實心混凝土砌塊斜砌契緊，逢內(nèi)用砂漿嵌塞。⑥砌筑墻體的砂漿應(yīng)隨鋪隨砌，水平灰縫的鋪灰長度應(yīng)不超過800mm。灰縫應(yīng)做到橫平豎直，水平灰縫宜用坐漿法滿鋪；豎向灰縫應(yīng)采用滿鋪端面法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。水平灰縫按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于90%。豎縫的砂漿飽滿度不宜低于85%。⑦小砌塊砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。⑧墻體的轉(zhuǎn)角外和內(nèi)外墻交接外應(yīng)同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度與高度比不小于2/3。⑨對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑墻體時預(yù)留和預(yù)埋，不得隨意打鑿已砌好的墻體。⑩需要在墻上設(shè)置腳手眼時，可用輔助規(guī)格的小砌塊側(cè)砌，利用其孔洞作腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的混凝土填實。4、墻體拉結(jié)筋的施工要點本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下幾點：1）、澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證接結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2）、在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標高的箍筋焊牢，如在同一標高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至與拉結(jié)筋同一標高并焊牢；如在±20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。3）、預(yù)留完成，嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。7.8、防水工程本工程SBS改性瀝青卷材防水?；鶎右螅赫移綄右竽ㄆ綁汗?，堅實平整，不起砂、表面平整。陰陽角處應(yīng)作成半徑為50mm的均勻一致、平整光滑的小圓角?；鶎颖砻嬉蟾稍?、無明水、含水率低于10％，并不得在雨天進行施工。操作工藝要求：防水層施工前，先將基層表面上的雜物，砂漿硬塊等清理干凈，基坑邊坡用塑料紙或密目網(wǎng)覆蓋，防止砂土粉塵落入基坑。經(jīng)檢查無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進行下道工序。在鋪貼防水層前應(yīng)在基層上均勻涂刷專用基層處理劑，在大面積鋪貼防水層前，在陰陽角先做附加層。鋪貼將隔離紙朝下，將卷材沿中線對折，從中線處將隔離紙裁開。鋪貼時拉住已撕開的隔離紙紙頭均勻用力向后拉，同時用壓輥從卷材中部向兩側(cè)滾壓，直至將該半幅卷材的隔離紙全部撕開。卷材短邊搭接、卷材收頭及異型部位等，應(yīng)采用密封膏密封。卷材四周末端收頭，用金屬壓條固定，再用密封膏密封。卷材防水鋪貼完經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工單位驗收合格后，即可進入下道保護層工序施工。7.9腳手架工程主體工程內(nèi)腳手架為滿堂鋼管扣件式腳手架，外腳手架雙排鋼管扣件式腳手架，腳手架外滿掛密目網(wǎng)。本工程基礎(chǔ)墊層施工完后，馬上搭設(shè)滿堂承重腳手架，兼作一層梁板模板支撐，滿堂腳手架采用Φ48鋼管搭設(shè)，壁厚3.5mm，每個柱距間均設(shè)縱橫向剪刀撐。梁底部立桿縱橫向間距900，立桿底部設(shè)掃地桿。主體現(xiàn)澆板滿堂腳手架立桿縱橫間距1100mm，橫桿步距1600mm，框架梁小于250*600斷面梁底立桿間距1000mm，大于250*600斷面梁底立桿間距900mm，具體見專業(yè)施工方案。外墻腳手架采用鋼管扣件式雙排腳手架，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm處的立桿上，橫向掃地桿搭設(shè)在縱向掃地桿下，立桿縱距1.5m，橫距0.9m，立桿步距1.8m，縱橫向水平桿步距與立桿步距相同、內(nèi)立桿距外墻0.2m，連墻件二步二跨設(shè)置一組。具體搭設(shè)方法：a.搭設(shè)立桿和大橫桿，大橫桿1.8m設(shè)一道。b.搭設(shè)拉結(jié)桿，拉結(jié)桿于每層柱處設(shè)置，水平間距≤6m，豎向間距≤4m。c.搭設(shè)剪力撐，在腳手架的端部和中間不超過15m處設(shè)置上下連續(xù)的剪力撐。d.鋪好腳手板（不超過3層）內(nèi)掛全封閉密目網(wǎng)。e.腳手架的搭設(shè)高度必須始終保持大于作業(yè)層3m。f.要求隨施工進度由下向上逐層搭設(shè)，并與構(gòu)件拉結(jié)牢固。架子搭設(shè)要整齊美觀，小橫桿外露部分必須一致。腳手架上的雜物必須及時清理干凈，以免墜落傷人。腳手架搭設(shè)完畢后，必須由項目部組織有關(guān)人員驗收，合格后并辦理驗收手續(xù)后方可使用，在使用過程中，要經(jīng)常檢查架子的牢固性及是否超載等問題，尤其是大風、雨雪天氣更應(yīng)注意。拆除時，應(yīng)按與搭設(shè)相反的順序進行，不允許先行拆除拉結(jié)桿。7.10裝修分部:裝修順序為：主體竣工驗收→外墻抄平放線→貼餅沖筋→外墻抹灰找平層、保溫層→屋面工程→室內(nèi)抹灰→內(nèi)墻塊料鑲貼→自上而下地面墊層→地面面層鑲貼→室外工程。各分項工程均應(yīng)先做樣板，經(jīng)驗收合格后，方可大面積施工。7.11外墻面施工本工程外墻面參照05J909-WQ19-中外墻23D施工。墻面做法：3外加劑專用砂漿地面刮糙；9厚1：3水泥砂漿中層刮平；刷聚合物水泥漿一道；6厚1:2.5水泥砂漿結(jié)合層，內(nèi)參水重5%建筑膠，表面掃毛；貼12~16厚薄型石材，石材背面涂5厚膠黏劑；1:1水泥砂漿勾縫。7.12墻面抹灰施工要點如下：墻面抹灰前是先找好規(guī)矩：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線；然后貼餅沖筋。7.13樓地面分部衛(wèi)生間、廚房地面防滲漏作法要點：衛(wèi)生間在鋪設(shè)找平層前，檢查地漏標高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點采用細石砼將四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。衛(wèi)生間、廚房間樓、地面找平時要按1%～1.5%的坡度要求向地漏進行找坡。鋪涂防水層時，注意以下細部處理：在穿過樓板面的管道四周處，防水材料向上鋪涂并超過套管的上口在靠近墻面處，防水材料亦應(yīng)向上鋪涂，并高出面層200～300mm，陰陽角和穿過樓板面管道的根部尚應(yīng)增加鋪涂防水材料，鋪涂完畢后，蓄水20～30mm，在24h內(nèi)無滲漏，方可進行下道工序。在防水層上作保護層時應(yīng)有專人看管，防止破壞防水層。防水層表面作拉毛面層。水泥地面施工前應(yīng)將基層清理干凈，并澆水濕潤，按要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行掃漿。細石混凝土用平板震動器振實，木抹子搓平，鐵抹子壓光。7.14門窗工程鋁合金窗安裝窗的三性試驗必須合格，各項材料證明資料合格、齊全。窗框四周用塑料包裝帶自下而上搭接包裝嚴密，然后根據(jù)墻體已彈好的水平和豎直控制線進行安裝，窗四周與抹灰表面留3m