《2.5ms電梯曳引用纖維芯鋼絲繩》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h前言 II1范圍 32規(guī)范性引用文件 33術(shù)語和定義 34技術(shù)要求 35鋼絲繩試驗(yàn) 66檢驗(yàn)規(guī)則 87鋼絲繩包裝和貯存 8附錄A（規(guī)范性）電梯繩捻前用鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 9附錄B（規(guī)范性）電梯繩捻后鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 10附錄C（規(guī)范性）電梯鋼絲繩疲勞試驗(yàn) 11附錄D（規(guī)范性）電梯鋼絲繩彈性模量測(cè)量方法 13附錄E（規(guī)范性）電梯鋼絲繩彈性伸長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)的測(cè)量方法（Otis） 20附錄F（規(guī)范性）電梯繩張拉力表 21前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省質(zhì)量協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：江蘇神王集團(tuán)鋼纜有限公司、南通市明星鋼繩有限公司、中鋼集團(tuán)鄭州金屬制品研究院有限公司。本文件主要起草人：茍光榮、遲仁貴、顧紅飛、施彩萍、毛海波。2.5m/s電梯曳引用纖維芯鋼絲繩范圍本文件規(guī)定了直徑為8mm～16mm纖維芯鋼絲繩的生產(chǎn)流程、主要技術(shù)指標(biāo)、控制方法、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于運(yùn)行速度為1.75m/s～2.5m/s電梯曳引用纖維芯鋼絲繩，無機(jī)房電梯曳引用鋼絲繩。本文件不適用于運(yùn)行速度為1.75m/s以下電梯曳引用鋼絲繩、運(yùn)行速度為1.75m/s～2.5m/s半鋼芯和全鋼芯結(jié)構(gòu)的曳引鋼絲繩，限速器鋼絲繩。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2104鋼絲繩包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T8358鋼絲繩實(shí)際破斷拉力測(cè)定方法GB/T8706鋼絲繩術(shù)語標(biāo)記和分類GB/T8903電梯用鋼絲繩YB/T4182鋼絲繩含油率測(cè)試方法YB/T5198電梯鋼絲繩用鋼絲術(shù)語和定義GB/T8706界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

單強(qiáng)度鋼絲繩singletensilerope鋼絲繩外層股的外層鋼絲和其內(nèi)層鋼絲具有相同的抗拉強(qiáng)度等級(jí)(中心鋼絲和填充鋼絲除外)。

雙強(qiáng)度鋼絲繩dualtensilerope鋼絲繩外層股的外層鋼絲和其內(nèi)層鋼絲具有不同的抗拉強(qiáng)度等級(jí)(中心鋼絲和填充鋼絲除外)。1370/1770MPa級(jí),外層鋼絲抗拉強(qiáng)度是1370MPa級(jí),內(nèi)層鋼絲抗拉強(qiáng)度是1770MPa級(jí)。技術(shù)要求制繩用鋼絲鋼絲表面應(yīng)光滑，不得有影響使用的缺陷，例如：刮傷、裂紋、竹節(jié)、起刺和銹蝕。捻制前鋼絲性能應(yīng)符合附錄A《電梯繩捻前用鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。捻制后鋼絲拆股性能應(yīng)符合附錄B《電梯繩捻后用鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。纖維芯纖維芯(FC)分為天然纖維芯（NFC）和合成纖維芯(SFC)。纖維芯應(yīng)用符合GB/T15030中優(yōu)等品的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，繩芯也可使用新的聚烯烴類（聚丙烯或聚乙烯）等合成纖維制成，繩芯中應(yīng)加入適量潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的品種應(yīng)與鋼絲繩制繩時(shí)的潤(rùn)滑劑相容。捻繩前劍麻繩芯潤(rùn)滑劑含量應(yīng)為其干燥繩芯重量的12%至17%，捻繩后，繩芯含油率為干燥纖維芯重量的10至16%。捻繩前合成纖維繩芯的潤(rùn)滑劑含量應(yīng)為其干燥繩芯重量的8%至15%，捻繩后，繩芯含油率為干燥纖維芯重量的4至10%。油脂鋼絲繩用油脂選用德國進(jìn)口ElaskonSKU。在捻股過程中對(duì)所有繩股進(jìn)行涂油。最后合繩時(shí)不能使用油脂。捻股時(shí)噴淋油脂，要求合攏口淋油，曳引繩油脂的含量為股重量的1.00%～1.50%，油鍋的維護(hù)周期為3個(gè)月，到期清理油鍋。鋼絲繩鋼絲繩直徑直徑偏差直徑測(cè)量應(yīng)在無張力的情況下，在鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進(jìn)行，相距至少1m的兩截面上，并在同一截面不同方向上各測(cè)量一個(gè)直徑，四個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑。鋼絲繩實(shí)測(cè)直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定，繩徑偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼絲繩直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/%無載荷5%最小破斷載荷10%最小破斷載荷≤10+6+2+10＞10+5+2+10康力產(chǎn)品+4+2+10曳引驅(qū)動(dòng)電梯懸掛鋼絲繩和補(bǔ)償鋼絲繩直徑允許偏差公稱直徑/mm允許偏差/%≥8+50不圓度在5%或10%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下不圓度應(yīng)符合表3的規(guī)定。均勻性在5%或10%鋼絲繩最小破斷拉力載荷下均勻性偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。直徑不圓度和均勻性允許偏差公稱直徑/mm不圓度/%均勻性允許偏差/%≤833＞82.52鋼絲繩長(zhǎng)度鋼絲繩長(zhǎng)度的測(cè)量，應(yīng)在無載荷的情況下進(jìn)行。若有特殊要求，須經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明。鋼絲繩應(yīng)按訂貨長(zhǎng)度供貨，并應(yīng)符合表4允許偏差。鋼絲繩的長(zhǎng)度鋼絲繩長(zhǎng)度/m允許偏差≤4000～+5％＞400～10000～+20m＞10000～+2％捻制質(zhì)量股應(yīng)捻制均勻，不得有損傷。鋼絲繩應(yīng)捻制均勻，不能有松散的鋼絲、變形的繩股和其他不規(guī)則現(xiàn)象。繩芯的尺寸應(yīng)具有足夠的支撐作用，使包捻的股能均勻捻制。在合繩機(jī)上有張力狀態(tài)下的新繩，外層股之間應(yīng)有均勻的縫隙，在無載荷情況下開卷，鋼絲繩不得呈波浪狀。鋼絲繩不允許松散。鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行預(yù)變形和后變形處理。鋼絲繩捻法鋼絲繩的捻法為右交互捻，需方如有其他捻法的要求，可執(zhí)行雙方協(xié)議。鋼絲繩捻距鋼絲繩中股的捻距和股中鋼絲的捻距在其全長(zhǎng)上應(yīng)均勻，其捻距應(yīng)不超過鋼絲繩公稱直徑的6.75倍。鋼絲接頭鋼絲繩中不允許有單股接頭，鋼絲接頭應(yīng)盡量減少。鋼絲接頭應(yīng)用對(duì)頭電焊，直徑不大于0.40mm也可采用插接。鋼絲接頭應(yīng)密封在繩股內(nèi)部，不得外露。同一股中鋼絲接頭間距應(yīng)不小于10m。預(yù)張拉載荷限定如供應(yīng)的鋼絲繩根據(jù)需方的要求需經(jīng)預(yù)張拉，為避免鋼絲繩損壞，在預(yù)張拉工藝過程中，施加的最大載荷應(yīng)不超過鋼絲繩最小破斷拉力的55%。加載可通過靜態(tài)或動(dòng)態(tài)方式進(jìn)行。各結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度的張拉力見附錄F。鋼絲繩平直度從工字輪上放出6米長(zhǎng)的鋼繩（不從盤上剪斷），不施加壓力地放在間距為75mm的兩根平行線中間，除繩端1米外，鋼絲繩不與任何一根平行線相碰。當(dāng)木輪還固定在機(jī)器上時(shí)，將繩子拉出2m長(zhǎng)，把繩子寬松得放在手上，并讓它自由旋轉(zhuǎn)，不應(yīng)超出±90度范圍。鋼絲繩伸長(zhǎng)率除非需方另有規(guī)定，否則鋼絲繩的伸長(zhǎng)率應(yīng)符合下列規(guī)定：纖維繩芯鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)率不大于0.50%，彈性伸長(zhǎng)率不大于0.15%；鋼芯鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)率不大于0.40%，彈性伸長(zhǎng)率不大于0.15%。破斷拉力鋼絲繩整繩最小破斷拉力不低于表5要求。

8股纖維芯電梯鋼絲繩破斷拉力鋼絲繩直徑/mm鋼絲繩繩結(jié)構(gòu)8～128X19S-NF13～168X19W-NF公稱直徑/mm參考重量/(Kg/m)金屬截面積/(mm2)鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度/MPa計(jì)算破斷拉力總和/KN最小破斷拉力/KN1570/17701570/177080.21822.4037.4132.1790.27528.3547.3440.72100.34035.0058.4550.27110.41142.3570.7260.82120.49050.4084.1772.38130.57559.1598.7884.95140.66668.60114.5698.52150.76578.75131.51113.10160.87089.60149.63128.68疲勞壽命鋼絲繩疲勞壽命應(yīng)符合表6要求。鋼絲繩疲勞次數(shù)結(jié)構(gòu)直徑/mm載荷/磅疲勞次數(shù)8X19S-NF曳引繩810001000,0008X19S-NF曳引繩910001000,0008X19S-NF曳引繩1010001000,0008X19S-NF曳引繩1110001000,0008X19S-NF曳引繩1210001000,0008X19W-NF曳引繩131000800,0008X19W-NF曳引繩141000800,0008X19W-NF曳引繩151000800,0008X19W-NF曳引繩161000800,000鋼絲繩試驗(yàn)鋼絲拆股抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定。相同直徑和強(qiáng)度級(jí)別試驗(yàn)鋼絲的平均強(qiáng)度應(yīng)不低于該直徑鋼絲的公稱強(qiáng)度,所有試驗(yàn)鋼絲的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超出其平均抗拉強(qiáng)度的±8%范圍。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T239.1的規(guī)定。至少95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合YB/T5198的規(guī)定,低值鋼絲的扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)不低于規(guī)定次數(shù)的80%(修約成整數(shù))。打結(jié)拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定。直徑小于0.50mm的鋼絲用打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，至少95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合YB/T5198的規(guī)定,低值鋼絲的打結(jié)拉力值應(yīng)不低于規(guī)定數(shù)值的80%(修約成整數(shù))。鋅層質(zhì)量鍍鋅鋼絲鋅層質(zhì)量應(yīng)按GB/T1839的規(guī)定。至少95%的試驗(yàn)鋼絲應(yīng)符合YB/T5198的規(guī)定,低值鋼絲的鋅層質(zhì)量應(yīng)不低于規(guī)定數(shù)值的80%(修約成整數(shù))。當(dāng)一根鋼絲有多項(xiàng)低值時(shí)，只按一根計(jì)算。含油率繩芯含油率試驗(yàn)按YB/T4182的規(guī)定。股繩含油率試驗(yàn)按YB/T4182中2.1.4.1的規(guī)定進(jìn)行，計(jì)算公式如下： M=m1-m2÷式中：M——股繩含油率，%；m1——股繩去油前的重量，單位為克（g）；m2——股繩去油后的重量，單位為克（g）；直徑按4.4.1條進(jìn)行檢查測(cè)量。長(zhǎng)度按4.4.3要求復(fù)繞。捻制質(zhì)量按4.4.3要求目測(cè)檢查。捻法按4.4.4要求目測(cè)檢查。捻距用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺或鋼卷尺測(cè)量，在鋼絲繩的直線部位上進(jìn)行，至少測(cè)量三個(gè)點(diǎn)，三個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值為鋼絲繩的實(shí)測(cè)捻距，并計(jì)算出捻距均勻性，其值應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼繩捻距鋼絲接頭按4.4.6進(jìn)行目測(cè)檢查。預(yù)張拉載荷設(shè)定按4.4.7進(jìn)行目測(cè)檢查。平直度按4.4.8進(jìn)行檢查。破斷拉力鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)按GB/T8358的規(guī)定。伸長(zhǎng)率結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)和彈性伸長(zhǎng),奧的斯產(chǎn)品按附錄E進(jìn)行，常規(guī)產(chǎn)品按GB/T8903附錄D規(guī)定執(zhí)行。疲勞試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)按附錄C進(jìn)行。彈性模量鋼絲繩彈性模量按附錄D檢測(cè)。檢驗(yàn)規(guī)則取樣方法及數(shù)量鋼絲繩應(yīng)按批檢驗(yàn)，每批應(yīng)由同一結(jié)構(gòu)、同一直徑、同一強(qiáng)度級(jí)別、同一鋅層重量級(jí)別的鋼絲繩組成。鋼絲繩的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合GB/T8903的規(guī)定?？蛻粲刑厥庖蟮模纯蛻粢筮M(jìn)行。復(fù)驗(yàn)和判定按檢驗(yàn)規(guī)則，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格的，則該批次鋼絲繩判定合格。經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)的鋼絲繩，如果其中某項(xiàng)試驗(yàn)不合格時(shí)，則該盤鋼絲繩判為不合格產(chǎn)品。另從該批剩余的盤中抽取雙倍數(shù)量的試樣，復(fù)試其中不合格的項(xiàng)目，若復(fù)試仍不合格，該批鋼絲繩判為不合格產(chǎn)品。鋼絲繩包裝和貯存包裝根據(jù)鋼絲繩長(zhǎng)度，選用的工字輪應(yīng)符合GB/T2104的相關(guān)規(guī)定。卷繩前，輪芯和內(nèi)側(cè)應(yīng)襯一層中性防潮紙或纏繞膜。卷繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)均勻、平整的纏繞在工字輪上。卷繩后，應(yīng)用膠布將繩頭纏繞固定好，外層即包上一層中性防潮紙，并用膠帶緊纏封閉。鋼絲繩外包裝時(shí)，用三合一編織布將整個(gè)工字輪纏繞密封起來，如需要打托的將包裝好的工字輪整齊疊放在木托架上，再用打包帶將工字輪緊固于木托架上。產(chǎn)品交付前的最終包裝應(yīng)符合訂貨要求。貯存合格的鋼絲繩應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放在指定的貯存區(qū)域。貯存區(qū)域應(yīng)干燥、通風(fēng)、防水，無腐蝕性介質(zhì)。貯存期內(nèi)若有不良狀態(tài)發(fā)生，應(yīng)立即補(bǔ)救，影響品質(zhì)的應(yīng)隔離，并按不合格品處置。

（規(guī)范性）

電梯繩捻前用鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)直徑/mm公差/mm強(qiáng)度公差

/（N/m㎡）鉗口夾塊抗拉強(qiáng)度/（N/m㎡）等級(jí)下的彎折次數(shù)抗拉強(qiáng)度/（N/m㎡）等級(jí)下的扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋅含量

g/㎡直徑/mm132013701570/1620177019602160132013701570/16201770196021600.20≤d<0.25±0.008+50/+300鋼絲直徑≥0.5mm時(shí)，作拉力，彎折和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

實(shí)測(cè)拉力上限值=∏*d2*公稱抗拉強(qiáng)度上限值/4

實(shí)測(cè)拉力下限值=∏*d2*公稱抗拉強(qiáng)度下限值/4鋼絲直徑<0.5mm時(shí),只作打結(jié)和不打結(jié)的拉力實(shí)驗(yàn)

實(shí)測(cè)拉力>實(shí)測(cè)拉力強(qiáng)度下限值*55%200.20≤d<0.250.25≤d<0.30″″250.25≤d<0.300.30≤d<0.40±0.010″250.30≤d<0.400.40≤d<0.50″″350.40≤d<0.500.50≤d<0.55±0.010+50/+2801.75191817161514403835322927450.50≤d<0.550.55≤d<0.60±0.010″″181716151413″″″″″″450.55≤d<0.600.60≤d<0.65±0.010″″161514131211″″″″″″570.60≤d<0.650.65≤d<0.70″″″151413121110″″″″″″570.65≤d<0.700.70≤d<0.75±0.015″2.5222119181716″″″″″″650.70≤d<0.750.75≤d<0.80″″″212018171615″″″″″26650.75≤d<0.800.80≤d<0.85″″″191816151413″″″″″″750.80≤d<0.850.85≤d<0.90″″″181715141312″″″″″″750.85≤d<0.900.90≤d<0.95″″″171614131211″″″″″″750.90≤d<0.950.95≤d<1.00″″″161513121110″″″″″″750.95≤d<1.001.00≤d<1.10±0.020+50/+2603.75232220191816393734312725851.00≤d<1.101.10≤d<1.20″″″222119181715″″″″″″851.10≤d<1.201.20≤d<1.30″″″212018171614″″″″″24971.20≤d<1.301.30≤d<1.40″″″191816151412″″″302623971.30≤d<1.401.40≤d<1.50″″″171614131211″″″″″″971.40≤d<1.501.50≤d<1.60″+50/+2305191817161514″″″″″″1051.50≤d<1.601.60≤d<1.70″″″181716151413″″″″″″1051.60≤d<1.701.70≤d<1.80″″″171615141312″″″″″″1051.70≤d<1.801.80≤d<1.90±0.025″″1615141212103736332925221051.80≤d<1.90非外層鋼絲的強(qiáng)度上限在該表的基礎(chǔ)上再加50MPa；鋼絲公稱直徑是所規(guī)定的直徑，以毫米為單位。鋼絲公稱直徑及允許偏差應(yīng)符合上表要求；鋼絲的不圓度應(yīng)不大于相應(yīng)直徑允許公差之半；鋼絲圈徑大小不得小于工字輪的大小的80%以及翹頭高度不高于20mm；鋼絲表面應(yīng)光滑、完整，不得有影響使用的缺陷，例如：刮傷、裂紋、發(fā)紋、竹節(jié)、起刺和銹蝕等。

（規(guī)范性）

電梯繩捻后鋼絲技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)直徑/mm公差/mm強(qiáng)度公差/

（N/m㎡）鉗口夾塊抗拉強(qiáng)度/（N/m㎡）等級(jí)下的彎折次數(shù)抗拉強(qiáng)度/（N/m㎡）等級(jí)下的扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋅含量/(g/㎡)直徑/mm1320137015701770196021601320137015701770196021600.20≤d<0.25±0.008+20/+300鋼絲直徑≥0.5mm時(shí)，作拉力，彎折和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)

實(shí)測(cè)拉力上限值=∏*d*公稱抗拉強(qiáng)度上限值/4

實(shí)測(cè)拉力下限值=∏*d*公稱抗拉強(qiáng)度下限值/4鋼絲直徑<0.5mm時(shí),只作打結(jié)和不打結(jié)的拉力實(shí)驗(yàn)

實(shí)測(cè)拉力>實(shí)測(cè)拉力強(qiáng)度下限值*50%200.20≤d<0.250.25≤d<0.30″″250.25≤d<0.300.30≤d<0.40±0.010″250.30≤d<0.400.40≤d<0.50″″350.40≤d<0.500.50≤d<0.55±0.010+20/+2801.75171716151413363632302725450.50≤d<0.550.55≤d<0.60±0.010″″161615141312″″″″″″450.55≤d<0.600.60≤d<0.65±0.010″″141413121110″″″″″″570.60≤d<0.650.65≤d<0.70″″″″″″″570.65≤d<0.700.70≤d<0.75±0.015″2.5202018171615″″″″″″650.70≤d<0.750.75≤d<0.80″″″191917161514″″″″″″650.75≤d<0.800.80≤d<0.85″″″171715141312″″″″″″750.80≤d<0.850.85≤d<0.90″″″161614131211″″″″″″750.85≤d<0.900.90≤d<0.95″″″151513121110″″″″″″750.90≤d<0.950.95≤d<1.00″″″″″″″750.95≤d<1.001.00≤d<1.10±0.020+20/+2603.75212119181716353531282523851.00≤d<1.101.10≤d<1.20″″″202018171615″″″″″″851.10≤d<1.201.20≤d<1.30″″″191917161514″″″″″″971.20≤d<1.301.30≤d<1.40″″″171715141312″″″″″″971.30≤d<1.401.40≤d<1.50″″″151513121110″″″″″″971.40≤d<1.501.50≤d<1.60″+20/+2305171716151413″″″″″″1051.50≤d<1.601.60≤d<1.70″″″161615141312″″″″″″1051.60≤d<1.701.70≤d<1.80″″″151513121110″″″″″″1051.70≤d<1.801.80≤d<1.90±0.025″″141412111093333292623201051.80≤d<1.90非外層鋼絲的強(qiáng)度上限在該表的基礎(chǔ)上再加50MPa。

（規(guī)范性）

電梯鋼絲繩疲勞試驗(yàn)概述按OtisMEQS規(guī)定的彎曲疲勞試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。鋼絲繩試樣模擬電梯運(yùn)行的實(shí)際工況以一定包角繞過試驗(yàn)輪（曳引輪），并對(duì)其施加張力，以一定的頻率反復(fù)彎曲，考核鋼絲繩承受彎曲疲勞的性能。試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)原理見圖C.1。試驗(yàn)原理圖試驗(yàn)方法選取被測(cè)鋼絲繩、選取對(duì)應(yīng)規(guī)格的試驗(yàn)輪。將鋼絲繩安裝到試驗(yàn)機(jī)上。調(diào)節(jié)縫隙至20mm左右。試驗(yàn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后，再調(diào)節(jié)縫隙至20mm左右。記錄此時(shí)的縫隙值L1，鋼絲繩直徑。具體載荷和疲勞次數(shù)要求見表C.1。以后每100000轉(zhuǎn)后，暫停機(jī)器，測(cè)量繩子的直徑，縫隙值和并目視檢查繩子在試驗(yàn)輪中鋼絲斷裂根數(shù)，加以記錄。試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定的次數(shù)后，測(cè)量繩子的直徑，縫隙值L2和并目視檢查繩子在試驗(yàn)輪中鋼絲斷裂根數(shù)。將鋼絲繩拆下機(jī)器，測(cè)量鋼絲繩的最后長(zhǎng)度L。仔細(xì)檢查鋼絲斷裂最多的一個(gè)捻距，并將其剪斷，將其表面的油脂擦拭干凈，在表面噴一層漆，為外層。將每個(gè)股拆分，查看內(nèi)層外層具體鋼絲斷裂根數(shù)，檢查銹蝕及潤(rùn)滑情況。加以記錄，拍照。計(jì)算最終伸長(zhǎng)率 鋼絲繩伸長(zhǎng)率=2（L2-L1式中：L——疲勞后繩樣長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）L2——疲勞后縫隙值，單位為毫米（mm）L1——500次疲勞后縫隙值，單位為毫米（mm）試驗(yàn)報(bào)告包含如下內(nèi)容：試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，簽發(fā)日期；實(shí)驗(yàn)人，審核，簽發(fā)；鋼絲繩編號(hào)；鋼絲繩種類，生產(chǎn)者，生產(chǎn)廠；試驗(yàn)規(guī)程；試驗(yàn)號(hào)，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)機(jī)；鋼絲繩的結(jié)構(gòu)，直徑，強(qiáng)度等級(jí)，載荷。實(shí)驗(yàn)結(jié)果包含如下內(nèi)容：初始縫隙和直徑，最終縫隙和直徑；外層斷絲根數(shù)，內(nèi)層斷絲根數(shù)。允許斷絲數(shù)見表C.2；縫隙變化量；最終鋼絲繩長(zhǎng)度；鋼絲繩疲勞試驗(yàn)后的伸長(zhǎng)率。鋼絲繩疲勞試驗(yàn)要求結(jié)構(gòu)直徑/mm載荷/磅疲勞次數(shù)8X19S-NF曳引繩810001000,0008X19S-NF曳引繩910001000,0008X19S-NF曳引繩1010001000,0008X19S-NF曳引繩1110001000,0008X19S-NF曳引繩1210001000,0008X19W-NF曳引繩131000800,0008X19W-NF曳引繩141000800,0008X19W-NF曳引繩151000800,0008X19W-NF曳引繩161000800,000允許斷絲數(shù)卸機(jī)檢查檢查長(zhǎng)度允許斷絲數(shù)外側(cè)內(nèi)側(cè)斷絲最多的股63斷絲最多的捻距2512鋼絲繩疲勞試驗(yàn)后伸長(zhǎng)率Otis要求疲勞試驗(yàn)后鋼絲繩伸長(zhǎng)率小于下列值鋼芯劍麻芯人造纖維芯0.25%0.50%0.40%

（規(guī)范性）

電梯鋼絲繩彈性模量測(cè)量方法預(yù)張拉鋼絲繩的彈性模量在很大層度上取決于鋼絲繩的狀態(tài)和受力區(qū)間。電梯曳引鋼絲繩的安全系數(shù)為40-12。其彈性模量應(yīng)該在安全系數(shù)為40-12之間，即最小破斷拉力的2.5-8.3%之間檢測(cè)。鋼絲繩的彈性模量取決于鋼絲繩的狀態(tài)。為加快鋼絲繩的狀態(tài)到位，在測(cè)彈性模量前應(yīng)該對(duì)生產(chǎn)后的鋼絲繩進(jìn)行預(yù)張拉。對(duì)鋼絲繩施加的張力為2-33.3%最小破斷拉力，次數(shù)為150次，不間斷加載和卸載循環(huán)張拉。試驗(yàn)裝置試驗(yàn)要在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。引伸儀的間距最小為2.0m。鋼絲繩兩端應(yīng)與位移傳感器保持一定距離。兩端固定。位移傳感器允許鋼絲繩扭轉(zhuǎn)。傳感器卡的鋼絲繩上，防止與鋼絲繩間產(chǎn)生軸向位移。如圖D.1，加載和卸載都在拉力下進(jìn)行，最大頻率為0.5Hz，加載和卸載應(yīng)平穩(wěn)。夾頭位移傳感器鋼絲繩端頭連接軸承夾頭位移傳感器鋼絲繩端頭連接軸承自由繩長(zhǎng)度測(cè)量繩長(zhǎng)度自由繩長(zhǎng)度測(cè)量繩長(zhǎng)度安裝鋼絲繩和引伸儀測(cè)量鋼絲繩的原始長(zhǎng)度應(yīng)該在最開始時(shí)測(cè)定。L0在力F0時(shí)測(cè)得的長(zhǎng)度。其余測(cè)量要連續(xù)進(jìn)行。F(t)加載與卸載負(fù)荷L1(t)第1傳感器測(cè)得的位移L2(t)第2傳感器測(cè)得的位移鋼絲繩伸長(zhǎng)的測(cè)定應(yīng)防止鋼絲繩的正向或反向旋轉(zhuǎn)。必要時(shí)要在鋼絲繩表面畫線來確定是否旋轉(zhuǎn)了。鋼絲繩表面畫線用繩楔和楔套固定鋼絲繩端頭。鋼絲繩穿過楔套，做成一個(gè)環(huán)。鋼絲繩端頭返回，再穿過楔套。插入繩楔。拉緊鋼絲繩，使繩楔在楔套中就位。按下列距離上緊繩卡：A=2x繩徑B=4x繩徑C=4x繩徑裝繩楔與楔套確保繩卡的螺母在鋼絲繩的拉緊側(cè)，而不是鋼絲繩的端頭側(cè)。進(jìn)行試驗(yàn)鋼絲繩長(zhǎng)鋼絲繩安全系數(shù)檢測(cè)循環(huán)安裝引伸儀鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩長(zhǎng)鋼絲繩安全系數(shù)檢測(cè)循環(huán)安裝引伸儀鋼絲繩最小破斷拉力力與位移加載示意圖在第1次加載后立即裝上引伸計(jì)，第1次加載為最小破斷拉力的10%，然后卸載到最小破斷拉力的2%，此時(shí)裝上引伸計(jì)測(cè)量長(zhǎng)度L0。然后引伸計(jì)調(diào)零，開始測(cè)量。接下來鋼絲繩加載到最小破斷拉力的10%，保持3分鐘。為更好的對(duì)鋼絲繩進(jìn)行預(yù)張拉，鋼絲繩荷載要在2%到33.3%最小破斷拉力間循環(huán)150次。第150次循環(huán)是測(cè)量循環(huán)，取它的數(shù)據(jù)做進(jìn)一步分析。鋼絲繩破斷拉力檢測(cè)彈性模量后，繼續(xù)加載直到拉斷，檢測(cè)鋼絲繩的破斷拉力。數(shù)據(jù)分析平均位移兩個(gè)傳感器的平均位移： L(t)=式中：L(t)——平均位移，單位毫米（mm）；L1(t)——第1傳感器測(cè)得的位移，單位毫米（mm）；L2(t)——第2傳感器測(cè)得的位移，單位毫米（mm）。鋼絲繩的伸長(zhǎng)率： ε(t)=式中：ε(t)——鋼絲繩伸長(zhǎng)率，單位%；L(t)——平均位移，單位毫米（mm）；L0——鋼絲繩原始長(zhǎng)度，單位毫米（mm）。取安全倍數(shù)為40和12之間的加載和卸載曲線進(jìn)行分析。鋼絲繩伸長(zhǎng)鋼絲繩安全系數(shù)檢測(cè)的循環(huán)鋼絲繩最小破斷拉力鋼絲繩伸長(zhǎng)鋼絲繩安全系數(shù)檢測(cè)的循環(huán)鋼絲繩最小破斷拉力第150次加載與卸載的力與伸長(zhǎng)特性曲線鋼絲繩伸長(zhǎng)卸載加載鋼絲繩安全系數(shù)鋼絲繩伸長(zhǎng)卸載加載鋼絲繩安全系數(shù)安全系數(shù)為40-12間的特性曲線（割線模量）鋼絲繩彈性模量特性曲線鋼絲繩伸長(zhǎng)鋼絲繩拉力（割線模量）鋼絲繩彈性模量特性曲線鋼絲繩伸長(zhǎng)鋼絲繩拉力鋼絲繩的彈性模量（割線模量）鋼絲繩受力[N]鋼絲繩伸長(zhǎng)鋼絲繩受力[N]鋼絲繩伸長(zhǎng)拉力特性曲線圖彈性模量與伸長(zhǎng)安全系數(shù)40倍與12倍間的彈性模量與伸長(zhǎng)在40倍安全系數(shù)（lZ40）和12倍安全系數(shù)（lZ12）測(cè)定彈性模量，實(shí)際為割線模量。 Es(lZ40-lZ12)=F12-式中：Es(lZ40-lZ12)——鋼絲繩彈性模量，單位GPa；F12——12倍安全系數(shù)下的力值，單位千牛（kN）；F40——40倍安全系數(shù)下的力值，單位千牛（kN）；ε12——12倍安全系數(shù)拉力下的伸長(zhǎng)，單位毫米（mm）；ε40——40倍安全系數(shù)拉力下的伸長(zhǎng)，單位毫米（mm）；A——鋼絲繩金屬截面積，單位平方毫米（mm2）。典型的負(fù)責(zé)特性伸長(zhǎng)曲線表示為鋼絲繩受力的函數(shù)。要給出回歸方程表示。鋼絲繩伸長(zhǎng)的回歸方程： ε（IZ40-IZ12）=a0式中：ε（IZ40-IZ12）——鋼絲繩伸長(zhǎng)率，單位‰，F(xiàn)——鋼絲繩測(cè)試?yán)?，單位千牛（kN）。安全系數(shù)25倍與20倍間的彈性模量與伸長(zhǎng)在25倍安全系數(shù)（lZ25）和20倍安全系數(shù)（lZ20）測(cè)定彈性模量，實(shí)際為割線模量。 Es(lZ25-lZ20)=F20-式中：Es(lZ25-lZ20)——鋼絲繩割線模量，單位GPa；F20——20倍安全系數(shù)下的力值，單位千牛（kN）；F25——25倍安全系數(shù)下的力值，單位千牛（kN）；ε20——20倍安全系數(shù)拉力下的伸長(zhǎng)，單位毫米（mm）；ε25——25倍安全系數(shù)拉力下的伸長(zhǎng)，單位毫米（mm）；A——鋼絲繩金屬截面積，單位平方毫米（mm2）。典型的負(fù)責(zé)特性伸長(zhǎng)曲線表示為鋼絲繩受力的函數(shù)。要給出回歸方程表示。鋼絲繩伸長(zhǎng)的回歸方程： ε（I