深圳建筑施工總承包工程旋挖鉆孔樁施工方案

深圳市蓮塘口岸工程旋挖鉆孔樁施工方案目錄第一節(jié)工程概況況旋挖鉆孔樁施工工方案工程概況蓮塘口岸項目位位于深圳市羅羅湖區(qū)蓮塘街街道片區(qū)，羅沙路路南側(cè)，深圳圳河北側(cè)。旅旅檢區(qū)地上為為5層的結(jié)構(gòu)，地下2層地下室，總總建筑面積11238755.97m2。建筑功能能為承擔香港港與深圳東部部、惠州以及及粵東、贛南南、閩南之間間的過境貨運運交通兼顧客客運，是位于于深圳東部的的的綜合性客客貨口岸?；A(chǔ)為端承型型樁基礎(chǔ)，采采用旋挖鉆機機成孔的范圍圍如下圖陰影影以外部分所示示：機成孔灌注樁概概況本工程機成孔樁樁徑分別為φφ1200mmm、φ14000mm、φ16000mm、φ1800mmm，混凝土強強度等級、樁樁身凈長、入入巖深度等信信息詳見下表表：工程地質(zhì)概況根據(jù)本工程場地地《巖土工程程勘察報告》知知，蓮塘口岸岸場地地表為第四系系覆蓋層，下伏基巖以石炭系系為主。結(jié)合合現(xiàn)場及巖土土特性、完整整程度、風化化程度等從上上至下為三個個巖土單元，現(xiàn)現(xiàn)分述如下；；素填土：黃褐色色，灰黑色、由由粘性土、碎石、磚磚塊組成，結(jié)結(jié)構(gòu)松散。分分布于整個場場地，回填土土厚度1m～7m之間。強風化夾中風化化砂頁巖互層層：深灰、淺淺灰色。頁巖巖千枚巖化，并并風化成泥土土狀，部分碎碎塊狀，手可可折斷，粉砂砂巖呈塊狀及及碎塊狀，手手折不斷，部部分碎裂巖化化。部分碎裂巖巖化。砂頁巖巖呈互層出現(xiàn)現(xiàn)，中風化粉粉砂巖塊約占占10%～35%，合金金可鉆進，進進尺不平穩(wěn)。中風化火山碎屑屑巖：深灰色色、灰綠色。裂裂隙較發(fā)育，部部分結(jié)構(gòu)被破破壞。受斷裂裂構(gòu)造影響，部部分碎裂巖化化，巖芯呈短短柱狀及碎塊塊狀，需金剛剛石鉆進。地下水位概況本工程基礎(chǔ)埋置置深度內(nèi)有少少量上層滯水水，場地地下下水位以上土土層對混凝土土、鋼筋具有有微腐蝕性。但但是由于場地地勢低，慮地地下水位埋深深及水位年變變化幅度，雨雨季地表水及及大氣降水均均匯集到場地地內(nèi)，基礎(chǔ)施施工受地表水水影響較大。場地施工條件概概況施工場地為回填填平整場地，人工堆填后建有倉庫及停車場，現(xiàn)已拆除，場地較平整，周邊有部分板房及圍墻，回填土主要由粘土、碎石組成，級配很差，堆填無序，碾壓不密實，結(jié)構(gòu)松散?？傮w施工部署施工現(xiàn)場準備本工程施工場地地已基本回填填整平，但土土質(zhì)結(jié)構(gòu)較為為松軟，由于于旋挖鉆機設(shè)設(shè)備很重、較較高，為避免免機械設(shè)備行行走或施工時時陷如土壤中中或傾翻，從從而影響孔樁樁質(zhì)量，甚至至造成安全施施工，故要求求場地平整高高差控制應(yīng)在在30cm以內(nèi)內(nèi)，并經(jīng)壓實實。根據(jù)場內(nèi)孔樁布布置情況鋪設(shè)設(shè)一條寬6..0米的施工環(huán)形形道路，以便便重型設(shè)備（如如吊車、泵車車）進出，道道路應(yīng)采用混凝土土形式，以保保證雨天汽車車泵、吊車等等設(shè)備不會壓壓陷。地勘資料準備開工前由建設(shè)單單位提供準確確的地勘資料料，要求每個個孔位均有詳詳細的地勘資資料，以便我我方根據(jù)地勘勘資料計算孔孔樁開挖深度度，控制持力力層厚度。施工進度和工期期安排本工程采用旋挖挖鉆機成孔的的孔樁約1220根，結(jié)合合專業(yè)分包施施工隊伍以往往施工經(jīng)驗，每每臺機械約每每6小時成樁一一根，12小時作業(yè)業(yè)，考慮到施施工過程中一一些偶然或必必然的間歇時時間，每天預預計成孔2根，則每臺臺設(shè)備每月660根，2臺機械30天可施工樁樁基120根。在在考慮到機械械設(shè)備出現(xiàn)故故障、地勘驗驗孔人員缺席席、混凝土供供應(yīng)不及時、天天氣影響等其其它偶素的影影響，約35天可完成成120根樁。機械設(shè)備配置計計劃本工程計劃投入入的機械設(shè)備備如下表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1旋挖鉆機BG25臺2鉆孔2輪式吊機25T臺2吊裝3臂架泵47m臺1混凝土輸送4污

水

泵BWB-90臺2抽水5鋼筋彎曲機WJ-40臺1鋼筋加工6鋼筋切斷機GQ-40臺1鋼筋加工7直流電焊機40KVA臺2鋼筋加工8氧割設(shè)備移動式套1鋼筋切割9鉆頭1.2～2.00m個若干含取芯鉆頭10挖掘機臺1臨時場地平整11灌漿泵BW-150臺1灌漿施工人員配備及及計劃勞動力投入計劃劃下見表：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉆樁工106灌混凝土工42鋼筋電焊工67挖掘機司機23雜工48吊車司機24現(xiàn)場管理人員29測量員25安全員210電工2合計36人6.施工平面布布置及臨時設(shè)設(shè)施施工用水本分布工程施工工用水主要有有：成孔階段段泥漿護壁的的泥漿拌制用用水，混凝土土澆筑濕潤導導管及料斗、清清洗泵管等用用水，以及機機械設(shè)備的少少量用水，總總的用水量不不大。故此現(xiàn)現(xiàn)場至少應(yīng)留留設(shè)一個DNN50的施工工用水接駁口口，以滿足施施工用水，并并在施工現(xiàn)場場修建一個簡簡易蓄水池，以以防停水時應(yīng)應(yīng)急使用，臨臨水接駁點及及簡易蓄水池池。施工用電旋挖鉆機是燃燒燒柴油提供動動力，樁基施施工時僅約55KW的照明明用電及但每每臺鉆機需約約20KW的配配輔助用之外外，基本無其其它用電。本本工程現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)經(jīng)安裝1臺500KVaa的變壓器及及數(shù)個一、二二級配電箱，并并按照規(guī)范要要求及臨時用用電施工方案案進行鋪設(shè)輸輸電線路，保保證施工現(xiàn)場場用電及安全全，能夠滿足足施工用電需需求。7.施工排水、排排渣本工程基坑底標標高比其周圍圍道路還低，為為防止施工廢廢水、廢漿隨隨意排至基坑坑內(nèi)，淹沒施施工設(shè)備、材材料，影響人人員、車輛出出入，及時把把廢水排入路路邊的排水系系統(tǒng)，施工廢廢水經(jīng)沉淀池中沉沉淀后方排入入路邊的市政管網(wǎng)內(nèi)，鉆孔孔所產(chǎn)生的渣渣土，采用土土方車外運至堆土場場。施工重點、難點點分析旋挖鉆機成孔是是以帶動鉆頭頭旋轉(zhuǎn)逐進逐逐次取土的一一種孔樁成孔孔施工工藝，鉆鉆孔機械設(shè)備備是采用履帶帶底盤承載行行走，方便靈靈活，通常采采用水下澆筑筑混凝土的方方式進行澆筑筑，保證樁身身質(zhì)量。干、濕濕環(huán)境，素土土、巖石或淤淤泥等土質(zhì)均均能施工，在在國外已有幾幾十年的歷史史，但國內(nèi)是是在進幾年才才逐漸被認識識和應(yīng)用。其其特點是作業(yè)業(yè)效率高、工工期短、塵土土泥漿少，安安全隱患小。定位放線定位放線要準確確，并經(jīng)現(xiàn)場場質(zhì)量控制人人員復核無誤誤后方能埋設(shè)設(shè)護筒，且護護筒的埋設(shè)應(yīng)應(yīng)準確，保證證其平面定位位與垂直度。塌孔處理因場內(nèi)地局部的的回填深度達達5m以上，回填土土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散散，存在大量量孤石，且地地勢低下，匯匯水面積大，導導致地下存留留大量的地下下滯水，成孔孔過程中極易易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，避免孔孔壁坍塌，保保證樁身質(zhì)量量是難點及重重點?？孜黄瓶刂埔虻叵峦临|(zhì)軟硬硬不同、鉆頭頭受力不均等等現(xiàn)象，導致致孔樁傾斜或或偏位，因此此樁位及孔樁樁垂直度的控控制是保證施施工質(zhì)量的重重點及難點。持力層控制成孔過程中應(yīng)根根據(jù)地勘資料料及現(xiàn)場護筒筒口標高，計計算出孔樁開開挖深度，提提前半小時通通知地勘及甲甲方等相關(guān)單單位對持力層層進行確定，若若現(xiàn)場情況與與地勘資料吻吻合，經(jīng)地勘勘單位現(xiàn)場人人員確定后，可可按設(shè)計要求求進行嵌巖；；若現(xiàn)場情況況與地勘資料料不符，則應(yīng)應(yīng)經(jīng)地勘單位位現(xiàn)場人員根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，重新新確定進入中中風化巖面的的標高（孔深深），我方按按此進行嵌巖巖施工。沉渣控制因機械成孔沒有有護壁，不能能下人，孔底底沉渣的清理理及檢測難度度較大，加之之吊放鋼筋籠籠時，鋼筋籠籠與孔壁摩擦擦，不可避免免的會掉入部部分泥渣，施施工過程孔底底沉渣的控制制是難點及重重點，孔樁挖挖到設(shè)計及地地勘建議開挖挖深度后進行行清底，并反反復測梁其厚厚度，將其控控制在允許范范圍，鋼筋籠籠安裝完畢后后應(yīng)再次測量量，若不滿足足要求，應(yīng)進進行二次清底底，確?？椎椎壮猎诳刂浦品秶鷥?nèi)。水下混凝土澆筑筑混凝土澆筑采用用水下混凝土土澆筑方式進進行施工，導導管安裝要求求導管連接嚴嚴密、不漏水水，且導管應(yīng)應(yīng)接到孔底。澆澆筑時，應(yīng)保保證第一斗（料料斗）混凝土土能夠一次性性將導管完全全淹沒不低于于0.5m，過過程中混凝土土宜連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，嚴格控制制每一次的提提管高度，保保證混凝土有有一定的埋深深，避免導管管提出混凝土土面，造成混混凝土面上的的泥漿、沉渣渣卷入混凝土土內(nèi)形成夾泥泥，造成斷樁樁。旋挖孔灌注樁施施工工藝旋挖鉆孔灌注樁樁施工工藝流流程定樁位場地整平后，組組織測量工程程師進行放樣樣，根據(jù)甲方方給定的測量量控制點，用用全站儀在旅旅檢區(qū)布置幾幾個二級控制制點，然后采采用極坐標法法或直角坐標標法放出具體體每個樁的中中心位置或軸軸線，由于旋旋挖鉆機行走走的影響，在在放出樁位后后，應(yīng)打插AA14短鋼筋作作為標志，深深度不小于3300mm，并并將標高控制制到短鋼筋上上，做好標記記。每根樁定定位時還需要要核準后才能能開始成樁，即即定樁位完成成后經(jīng)質(zhì)檢驗驗收合格，并并報監(jiān)理單位位驗收后才能能進行打樁施施工。高程控制：根據(jù)據(jù)甲方提供的的高程點，在在施工區(qū)域內(nèi)進進行高程投射射，以便進行行對孔樁標高高進行控制。3、鋼護筒的制制作及埋設(shè)鋼護筒埋置深度度不小于1..5米，采用厚6～8mm的鋼板制制作，上部開開設(shè)1～2個溢漿孔。鋼鋼護筒埋置較較深時，采用用多節(jié)鋼護筒筒連接使用。鋼鋼護筒的內(nèi)徑徑應(yīng)大于鉆頭頭外徑，護筒筒的直徑比孔孔直徑大2000mm，當當?shù)仄矫鏄烁吒叩陀跇俄敇藰烁邥r，鋼護護筒應(yīng)高出樁樁頂標高0..3m，當?shù)氐仄矫娓哂跇稑俄敇烁邥r，剛剛護筒應(yīng)高于于地面0.33m。鋼護筒埋設(shè)工作作是旋挖鉆機機施工的開端端，要求鋼護護筒平面定位位與垂直度應(yīng)應(yīng)準確，鋼護護筒周圍和護護筒底腳應(yīng)緊緊密，不透水水。以測量放放樣定出的樁樁心短鋼筋為為圓心，2--3倍的孔樁樁半徑為半徑徑，定出三個個點，插短鋼鋼筋作為標志志，要求其中中兩點連線穿穿過樁中心（見見下圖），短短鋼筋埋深不不小于3000mm，保證證其穩(wěn)定不動動，并采用全全站儀或水準準儀測量一個個高程，標定定到外圍的短短鋼筋頭上，以以便控制護筒筒安裝高度及及樁頂標高。先先挖一個孔樁樁直徑大小的的圓坑（留出出短鋼筋的位位置不挖），再再把鋼護筒吊吊放進孔內(nèi)，用用卷尺測量，調(diào)調(diào)整護筒位置置，使護筒外外邊緣到到三三個短鋼筋頭頭的距離相等等，此時鋼護護筒中心與孔孔樁中心重合合。同時用水水平尺或線墜墜檢查鋼護筒筒垂直度，確確定鋼護筒的的孔口標高，然然后對稱、均均勻?qū)⒆o筒外外側(cè)與孔壁之之間的空隙采采用其周圍的的渣土回填夯夯實，以固定定護筒，使其其不移位，不不傾斜，夯填填時要防止鋼鋼護筒偏斜。4、鉆具安裝準準備鉆具應(yīng)有一定的的剛度，在鉆鉆進中或其他他操作時，不不產(chǎn)生移動和和搖晃，鉆具具的安裝應(yīng)符符合生產(chǎn)廠家家的標準。施施工時可配用用短螺旋鉆頭頭、回轉(zhuǎn)斗，取取心鉆頭，巖巖心回轉(zhuǎn)鉆頭頭等各種規(guī)格格的鉆頭。施施工時，根據(jù)據(jù)不同的土壤壤、地質(zhì)條件件按下列規(guī)定定選擇不同的的鉆頭：短螺螺旋鉆頭，適適用于地下水水位以上的粘粘性土、粉土土、填土、中中等密實以上上的砂土、風風化巖層。巖巖心螺旋鉆頭頭，適用于碎碎石土、中等等硬度的巖石石及風化巖層層。取心回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)斗，適用于于風化巖層及及有裂紋的巖巖石。鉆頭規(guī)規(guī)格根據(jù)工程程的實際情況況選購選配，初初定為短螺旋旋鉆頭。5、鉆機就位鉆機就位時，要要事先檢查鉆鉆機的性能狀狀態(tài)是否良好好，配套設(shè)備備是否齊全，保保證鉆機工作作正常。6、鉆孔施工在鉆進回填土層層遇混凝土、塊塊石、孤石、卵卵石等硬性雜雜物必須減壓壓，上下反復復鉆進以確保保鉆孔的垂直直度符合要求求和不垮孔，合合理的鉆壓應(yīng)應(yīng)在80—1150barr、轉(zhuǎn)速在155—22轉(zhuǎn)。進進入原生土層層（粘土、砂砂土、粉土層層）合理的鉆鉆進參數(shù)鉆壓壓60—1000bar，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為18——23轉(zhuǎn)。粘粘土層中鉆進進會阻力小，吸吸附性強、不不易脫落，控控制液壓手柄柄變速鉆進（23R/Min左右為宜），粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直徑小于設(shè)計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應(yīng)降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉(zhuǎn)慢、進尺慢。鉆進巖石時，巖巖石承載力小小于8Mpaa時合理鉆進進參數(shù)(轉(zhuǎn)速為12——15r/mmin，鉆壓壓100—1150barr)。巖石承承載力＞8MMpa時應(yīng)使使用外荷載方方式加壓，且且加壓過程應(yīng)應(yīng)是均勻的，合合理的鉆進參參數(shù)（轉(zhuǎn)速為為15－20R/MMin，鉆壓壓為150－250baar）。鉆進持力層基巖巖層時，應(yīng)使使用取芯鉆頭頭，須減小鉆鉆進壓力和鉆鉆進速度加大大扭矩以扭斷斷巖石，取出出巖芯，鉆進進嵌巖深度必必須大于設(shè)計計要求且超鉆鉆不能大于5500mm。鉆孔時要及時清清運孔口出渣渣，避免妨礙礙鉆孔施工、污污染環(huán)境；鉆鉆孔達到預定定鉆孔深度后后，提起鉆桿桿，測量孔深深及沉渣厚度度（沉渣厚度度等于鉆深與與孔深的差值值）。7、鉆孔記錄填填寫鉆孔施工過程中中應(yīng)由專人及及時、認真做做好記錄并填填寫《鉆孔記記錄表》，主主要填寫內(nèi)容容為：工作項項目、鉆進深深度、地勘資資料要求鉆進進深度（標高高），進入持持力層深度((米)、成孔時孔孔底地質(zhì)特征征及加壓旋挖挖的壓力值、鉆鉆進速度、鉆鉆孔過程中現(xiàn)現(xiàn)場特殊情況況記錄及孔底底標高等。8、清孔清孔是鉆孔施工工中保證成樁樁質(zhì)量的重要要環(huán)節(jié)，通過過清孔盡可能能使沉渣全部部清除，使混混凝土與基巖巖完好結(jié)合，以以保證樁底承承載力。當鉆機操作室中中的孔深顯示示儀上的讀數(shù)數(shù)與計算處的的持力層開挖挖深度吻合后后，停止鉆孔孔，并對鉆頭頭施加一定壓壓力復核孔深深，若與地勘勘建議持力層層深度大概一一致，即可組組織地勘單位位對持力層進進行驗收。當當有效開挖深深度滿足（含含嵌巖深度）設(shè)設(shè)計及地勘建建議開挖要求求后，進行清清孔。清孔是是采用清孔鉆鉆頭將孔底沉沉渣取出孔外外。對于有沉沉渣的干孔，亦亦可采用與商商混凝土相同同牌品的袋裝裝水泥投入孔孔中，與沉渣渣一起攪拌均均勻，水泥用用量可根據(jù)孔孔徑大小決定定，攪拌時可可用鉆頭或?qū)Ч馨楹暇鶆騽?，使沉渣與與水泥凝結(jié)在在一起，提高高持力層的承承載力或減少少孔樁沉降。9、成孔檢查驗驗收鉆孔達到設(shè)計深深度后，組織織監(jiān)理單位和和建設(shè)單位等等相關(guān)人員對對孔深、孔徑徑、沉渣、垂垂直度等進行行檢查驗收，并并簽署驗收意意見，不合格格時經(jīng)各家單單位協(xié)商后采采取相應(yīng)措施施處理，合格格后進行下一一道工序。10、鋼筋籠的的制作和安裝裝1、鋼筋籠主筋筋外徑應(yīng)比孔孔樁設(shè)計直徑徑小200mmm，使鋼筋筋籠主筋凈保保護層為1000mm，可可在縱筋上焊焊接耳環(huán)以控控制保護層厚厚度。鋼筋籠籠內(nèi)徑應(yīng)比澆澆筑導管接頭頭外徑大1000mm以上上，以便導管管順利伸到孔孔底。2、鋼筋籠在鋼鋼筋房加工制制作，其長度度以9m－15m來為宜宜，鋼筋籠長長度在15米以內(nèi)可可在一次加工工成型，當鋼鋼筋籠長度大大于16米時，應(yīng)分段段加工，用吊吊車吊在孔口口焊接。鋼筋筋焊接接頭在在同一截面不不得大于500%，單面焊焊接長度不得得小于10dd，雙面焊接接長度不得小小于5d，所有焊焊接點必須保保證同心，偏偏心不得大于于20mm。3、應(yīng)在鋼筋籠籠上部縱筋上上加焊3個耳環(huán)，呈呈“品”字形形布置，以便便吊放鋼筋籠籠，長度大于于16m的鋼筋筋籠應(yīng)分節(jié)吊吊放，先把第第一節(jié)鋼筋籠籠放入孔中，并并用鋼管橫掛掛在護筒口處處，再吊放另另一節(jié)鋼筋籠籠到護筒口處處焊接。過程程中應(yīng)用鋼筋筋卡箍將鋼筋筋籠卡在護筒筒上，保證鋼鋼筋籠居中安安放和垂直度度，鋼筋籠下下放應(yīng)垂直、平平穩(wěn)緩緩放入入孔底，避免免掛落大量孔孔壁巖土。4、沿鋼筋籠縱縱向隔每1..5米設(shè)置一一道加勁箍，加加勁箍與縱筋筋必須密焊，以以保證鋼筋籠籠吊裝時堅固固、不變形，且且加勁箍應(yīng)加加工成“#”字形或三三角形，以便便澆注時導管管順利伸到孔孔底，詳見下下圖下：5、焊焊接時電流不不應(yīng)過火，避避免燒壞主筋筋，主筋間距距應(yīng)用粉筆畫畫好后焊接，保保證主筋不大大于±10mmm的偏差。6、聲測管安裝裝。聲測管采采用DN500的PPR（無規(guī)規(guī)共聚聚丙烯烯）管，采用用熱熔連接，管管底應(yīng)封底，上上部應(yīng)用厚的的塑料布堵實實完好，以防防止泥土進入入聲測管內(nèi)堵堵塞。當8000mm＜D≤2000mmm時（D為孔徑），埋埋設(shè)3根聲測管，當當D＞2000時，埋埋設(shè)4根聲測管，聲聲測管呈“品品”字形或四四邊形布置，采采用22#扎絲平平行于樁身縱縱筋綁扎，每每隔2米綁扎一道道。7、鋼筋籠采用用汽車吊安裝裝，安裝時鋼鋼筋籠應(yīng)豎直直、準確、慢慢慢地吊放，盡盡量避免或減減少鋼筋籠與與孔壁的摩擦擦，以免蹭掉掉過多的渣土土，導致孔底底沉渣過過厚厚，引起二次次清底或多次次清底，造成成浪費，延長長混凝土澆筑筑時間。11、第二次淸淸孔澆筑混凝土前，吊吊放鋼筋籠之之后，應(yīng)再次次檢查孔底沉沉渣，若沉渣渣超過規(guī)范要要求時，應(yīng)進進行二次清孔孔，具體操作作方法是：用用汽車吊吊出出孔中鋼筋籠籠，并一直懸懸吊在空中，按按照第一次清清孔的方法進進行淸孔，清清完后立即豎豎直、準確、慢慢慢地吊放鋼鋼筋籠，鋼筋筋籠吊放完成成后，應(yīng)迅速速安裝導管并并澆筑混凝土土。12、導管安裝裝導管采用φ3000的鋼管，第第一節(jié)4m，標準節(jié)節(jié)2.7m，配配1.5m的短短管，鋼導管管內(nèi)壁光滑、圓圓順，內(nèi)徑一一致，接口嚴嚴密。導管使使用前應(yīng)全部部預拼裝、編編號并進行水水密承壓和接接頭抗拉試驗驗。進行水密密試驗的水壓壓不應(yīng)小于孔孔內(nèi)水深1..5倍的壓力力，也不應(yīng)小小于導管壁和和焊縫可能承承受灌注混凝凝土時最大內(nèi)內(nèi)壓力p的1.3倍。導管安裝采用220t以上的的汽車吊吊裝裝，其連接接接頭一律采用用絲扣連接，并并采用橡膠墊墊圈增強密封封。導管底距距孔底30ccm～50cm為宜宜，孔徑大的的取小值。料料斗安裝在導導管頂部，采采用絲扣連接接。13、混凝土澆澆筑本工程混凝土設(shè)設(shè)計強度為CC35，采用水下下混凝土的方方法進行澆筑筑，混凝土采采用商品混凝凝土運輸至現(xiàn)現(xiàn)場進行澆筑筑。為保證工程質(zhì)量量，不管孔中中是否有積水水，均采用水水下混凝土澆澆筑方式進行行澆筑，導管管伸至孔底，澆澆筑時積水及及沉渣被排擠擠到混凝土面面上，最終排排除孔外。因因此澆筑過程程中，導管提提升不能過猛猛，以免提出出混凝土面，影影響樁身質(zhì)量量，所以在施施工中必須注注意以下幾點點：1、導管（吊放放同一般混凝凝土澆筑）必必須嚴密，長長度適中，導導管底端到孔孔底的距離為為0.3～0.5m，料料斗內(nèi)第一斗斗混凝土應(yīng)經(jīng)經(jīng)過計算，料料斗內(nèi)混凝土土足以將一次次性埋入混凝凝土中0.55m以上，保保證注到孔底底的混凝土順順利封底，若若孔徑比較大大時，一斗混混凝土不能成成功封底，應(yīng)應(yīng)在注料的過過程中加大泵泵車油門，加加速泵送，保保證料斗內(nèi)混混凝土連續(xù)供供應(yīng)。2、混混凝土拌和必必須均勻，坍坍落度控制在在20±2cm之間，因因為混凝土的的澆筑是從孔孔底往孔口擠擠壓上升，且且是每隔100～20分鐘通過過反復升降導導管，來達到到振搗目的。3、隨著混凝土土的上升，要要適時提升和和拆卸導管，導導管底端埋入入混凝土面以以下一般保持持2～4m，不應(yīng)大大于6m，并不得得小于1m。因為埋埋深過小會會會使混凝土面面上的泥漿卷卷入混凝土內(nèi)內(nèi)形成夾泥，或或?qū)Ч艿锥颂崽岢龌炷撩婷嬖斐蓴鄻?，過過大則使混凝凝土容易堵管管，或?qū)Ч馨伟尾怀鰜怼?、在在水下混凝土土灌注過程中中，設(shè)專人測測量導管埋深深，以防導管管提升過猛或或?qū)Ч苈袢脒^過深造成斷樁樁或堵管，并并填寫好水下下混凝土灌注注記錄，詳見見附表。5、水下混凝土土澆筑必須連連續(xù)作業(yè)，嚴嚴禁澆筑中斷斷。灌注前應(yīng)應(yīng)有施工準備備及輔助設(shè)施施，一旦發(fā)生生機具故障或或停電、停水水以及導管堵堵塞、進水等等事故，立即即采取有效措措施，并同時時做好記錄。6、澆筑過程中中應(yīng)保證混凝凝土連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，和攪拌站站保持著密切切聯(lián)系。7、控制最后一一次混凝土的的灌注量，不不使樁頂超高高或偏低過多多，一般控制制在設(shè)計樁頂頂標高以上約約0.8m，使?jié)仓^過程產(chǎn)生浮漿漿全部擠出樁樁頂，保證樁樁頂標混凝土土質(zhì)量符合要要求。8、為避免混凝凝土水化硬結(jié)結(jié)，難以剔除除浮漿，可在在混凝土初凝凝前清除樁頂頂多余浮漿，但但混凝土面標標高應(yīng)控制在在設(shè)計樁頂標標高以上100cm左右，以以確保樁身混混凝土沉降均均勻后滿足樁樁頂標高的要要求。施工難點處理方方法或措施高回填區(qū)成孔措措施因場內(nèi)局部回填填區(qū)土層厚度度大，主要由由粘土、碎石石組成，級配配很差，堆填填無序，碾壓壓不密實，結(jié)結(jié)構(gòu)松散，且且夾雜有部分分孤石。且場場地處于深坑坑之中，地下下有一定的滯滯留水，且周周圍匯水面積積大，雨后大大量的地表水水滲漏到施工工區(qū)域內(nèi)，故故在鉆孔過程程中孔壁容易易出現(xiàn)垮塌，我我公司針對塌塌孔現(xiàn)象擬采采取以下施工工措施進行處處理：1、對于普通塌塌孔現(xiàn)象，首首要采取泥漿漿護壁及鉆機機反轉(zhuǎn)、慢鉆鉆的施工方法法進行是施工工，兩者可以以獨立實施亦亦可并列同時時實施；2、對對于回填土質(zhì)質(zhì)較為松散，級級配較差，孔孔洞及縫隙大大，且該土層層厚度大，采用泥漿漿護壁無法解解決的塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，擬采用用回填素混凝凝土，待混凝凝土達到一定定強度后從新新鉆孔的措施施進行處理；；3、對對于土質(zhì)松散散、堆填無序序、碾壓不密密實，地下水水滲透較大，回回填深度很高高，采用回填填混凝土成本本較高，泥漿漿護壁效果又又不大的區(qū)域域，擬采用埋埋設(shè)鋼護筒的的方法進行施施工。泥漿護壁泥漿護壁主要原原理是在孔內(nèi)內(nèi)造漿，通過過泥漿增大對對孔樁側(cè)壁的的壓力，平衡衡孔壁內(nèi)外的的靜水壓力，并并在孔壁形成成泥皮，隔斷斷孔內(nèi)外滲流流，防止垮塌塌。同時，泥泥漿還對孔底底沉渣有一定定的懸浮效果果，通過水下下混凝土澆筑筑的方式可以以帶出一定的的沉渣，還可可以起到冷卻卻鉆頭、潤滑滑鉆具等作用用，泥漿的制制備應(yīng)根據(jù)不不同的土層，合合理的選用，主主要是向孔內(nèi)內(nèi)投入4%--8%的膨潤潤土，0.005%-0..19%的CMC等加水拌和和成泥漿，利利用泥漿的壓壓力來保持孔孔壁的穩(wěn)定，防防止鉆孔坍塌塌或縮頸。2.1、泥漿制制作：粘土：合沙率不不大于4%。膨潤土：納質(zhì)噴噴涌土用量為為水的8%，鈣質(zhì)的的12%。Cmc：羚基甲甲纖維素摻入入量為噴涌土土的0.055%－0.19%%。純堿（Na2CCO3）摻入入量為孔中泥泥漿的0.11%－0.4%泥漿比重在1..08%－1.15%%為宜。粘度19－288PA.S鉆機反鉆、慢鉆鉆如土質(zhì)密實程度度稍好，不會會出現(xiàn)大范圍圍坍塌，在開開始鉆進前，可可以將鉆機反反鉆并施壓，壓壓實鉆孔區(qū)域域回填土，逐逐次往下開挖挖逐次反轉(zhuǎn)施施壓，壓實孔孔內(nèi)回填土。取取土時一邊慢慢慢的反鉆鉆鉆機，一邊慢慢慢的提升鉆鉆頭，避免轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)頭直上直下下蹭塌孔壁土土方。回填混凝土往下鉆孔的過程程，如果回填填級配較差，孔孔洞大及縫隙隙大，或回填填土質(zhì)較為松松散，泥漿護護壁檔不住的的回填巖土層層，導致孔壁壁坍塌嚴重坍坍塌，施工時時可準確測量量垮塌位置，然然后采用C220的細石混混凝土灌入孔孔內(nèi)，填充垮垮塌部位及以以下的孔，待待2－5天填充混凝凝土強度達550%以上時時候再次往下下鉆孔。埋設(shè)鋼護筒護壁壁方法一：當回填填土中沒有孤孤石或碎石，可可以在開孔之之前，采用振振動錘將鋼護護筒直接打入入土體中，然然后再采用旋旋挖機鉆孔取取土，采用該該方法施工，護護筒最多埋置置深度約100m。方法二：先采用用鉆機鉆孔，初初步形成孔洞洞后再安裝護護筒，固定到到位，然后再再次鉆孔取土土，最后澆完完混凝土后采采用抽管機或或吊車抽管，亦亦或者像提升升導管一樣，分分段澆筑分段段抽管。埋設(shè)護筒的弊端端就是護筒提提升難度較大大。巖溶區(qū)孔樁偏位位處理措施本工程地基屬于于石炭系測水水組地層為主主，因此在施施工過程中，某某些孔樁孔徑徑范圍內(nèi)可能能會碰到一半半巖層一半素素土、孤石、溶溶洞等土質(zhì)軟軟硬不同、鉆鉆頭受力不均均等現(xiàn)象，導導致孔樁傾斜斜或偏位。結(jié)結(jié)合上述地質(zhì)質(zhì)情況，樁位位偏移可能產(chǎn)產(chǎn)生的原因，擬擬采取以下施施工措施進行行處理：樁位偏移主要以以預防為主，鉆鉆機師傅在鉆鉆孔的過程中中應(yīng)隨時根據(jù)據(jù)鉆機上垂直直度、壓力值值、鉆進速度度等顯示儀表表進行調(diào)整，提提前預防孔樁樁偏位，控制制垂直度。如遇孤石、活動動石且埋深不不大時，可用用挖機挖出后后再鉆孔，若若孤石較深，應(yīng)應(yīng)采用取芯鉆鉆頭減壓慢慢慢鉆進，隨時時進行糾偏，直直至取出孤石石為止，以確確保鉆孔的垂垂直度。巖層傾斜角過大大，導致鉆頭頭受力不均時時，可調(diào)整鉆鉆桿角度，使使鉆頭約傾向向巖層傾斜的的反方向，鉆鉆桿傾斜角度度可根據(jù)巖石石的硬度及傾傾斜角度隨時時做出調(diào)整，一一般傾斜1°～3°如下圖所所示，并采用用取心鉆輕壓壓慢鉆，直至至鉆頭陷入巖巖層20-550cm時，再再慢慢的將鉆鉆桿調(diào)整垂直直，加壓進行行鉆孔。土層軟硬不均，發(fā)發(fā)生傾斜時，可可投入2-44cm碎石，使使土質(zhì)硬度基基本平衡，再再輕壓慢鉆，可可反復投入碎碎石，逐次鉆鉆進，知道土土質(zhì)均韻不影影響鉆孔。當采用上述措施施后，鉆出的的孔樁仍然有有傾斜或偏位位（超過規(guī)范范允許值），可可采用回填混混凝土，達到到一定強度后后再次鉆孔進進行處理。持力層厚度不足足處理措施當?shù)乜辟Y料與實實際鉆孔的地地質(zhì)情況不符符時，需通知知地勘單位、甲甲方、監(jiān)理單單位、施工單單位等各家單單位到現(xiàn)場共共同確認孔樁樁持力層情況況，簽署持力力層驗收記錄錄及處理意見見表，施工單單位根據(jù)驗收收意見繼續(xù)施施工或進行下下一步工序。當當繼續(xù)開挖導導致持力層厚厚度不滿足要要求時，經(jīng)各各方確認后可可采取在孔邊邊兩側(cè)各重新新鉆孔，判斷斷持力層地質(zhì)質(zhì)情況。施工管理組織架架構(gòu)根據(jù)本工程施工工的進度、質(zhì)質(zhì)量、現(xiàn)場等等情況需要，建建立施工管理理組織架構(gòu)。質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制標準鋼筋籠制作允許許偏差控制表表：項目主筋間距螺旋筋間距加強箍間距鋼籠直徑鋼籠長度m±10±20±50±10±100灌注樁成孔施工工允許偏差：：其它技術(shù)要求：：鑿除樁頂浮漿。灌筑樁每灌筑225m3應(yīng)有一組試塊塊，小于255m3的樁應(yīng)每根樁樁有一組試塊塊。質(zhì)量保證措施施工人員(包括括管理人員)必須嚴格執(zhí)行行國家建設(shè)部部頒布的有關(guān)關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準、設(shè)設(shè)計圖紙及技技術(shù)文件組織織施工，任何何人不得隨意意修改或不執(zhí)執(zhí)行。質(zhì)安員實行現(xiàn)場場施工過程的的質(zhì)量監(jiān)督，施施工過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。要切實做好工程程任務(wù)和技術(shù)術(shù)的交底工作作，交底內(nèi)容容包括工程任任務(wù)單、數(shù)量量、工數(shù)、完完成時間、使使用材料、操操作要點、工工程質(zhì)量要求求以及安全注注意事項，并并在施工中定定期檢查執(zhí)行行情況。認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據(jù)工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設(shè)備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關(guān)規(guī)定，完成各項目工程的檢驗、調(diào)試、測量與觀測工作。建立“兩級”測測量制度，設(shè)設(shè)置專門的測測量崗位，完完成本項目的的測量任務(wù)，嚴嚴格控制工程程測量的準確確度，并經(jīng)復復核無誤后方方可組織施工工。嚴格把好材料檢檢驗、施工操操作、質(zhì)量檢檢查監(jiān)督三道道關(guān)，從而控控制工程質(zhì)量量。所有特殊工種人人員、各種領(lǐng)領(lǐng)班以上人員員均應(yīng)符合有有關(guān)規(guī)定的資資質(zhì)要求，并并且應(yīng)持有該該項工作的上上崗證，在施施工期間佩帶帶上崗證供駐駐地監(jiān)理工程程師隨時檢查查。在特殊工工種的施工中中，若發(fā)現(xiàn)不不佩帶上崗證證的人員施工工，則按每發(fā)發(fā)現(xiàn)一次，罰罰款100元/人，累計10次則停工整頓頓。施工班組在下班班前要對當天天的質(zhì)量進行行自檢，上下下工序施工在在工序交接上上進行互檢，不不符合質(zhì)量要求，不不允許進行下下一道工序。特特別抓好開料料和焊接等關(guān)關(guān)鍵工序前的的復核和檢驗驗工作。安全保護措施對各施工、操作作人員進行安安全意識及操操作規(guī)程教育育。各施工操操作人員未經(jīng)經(jīng)安全培訓教教育不得上崗崗。嚴格遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場的有關(guān)安安全規(guī)定。施工前，施工人人員要根據(jù)具具體的工序?qū)κ┕ぐ嘟M進進行安全技術(shù)術(shù)交底，班組組長每天上班班對全班工人人要進行上崗崗安全交底。建立安全設(shè)施檢檢驗制度。施施工前及施工工中要對本工工程的各種安安全設(shè)施如機機械設(shè)備、起起重用具、支支架、用電設(shè)設(shè)施、安全防防護