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大型水泥熟料倉施組設(shè)計目錄熟料倉施工方案TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 2(一)工程概況 2(二)主要實物工程量(每個筒倉)砼方量 2(三)施工工程特點 2第二章施工準(zhǔn)備與部署 3(一)施工組織管理機構(gòu) 3(二)施工流水分段 3(三)施工進度計劃 3(四)主要施工機械 3(五)技術(shù)準(zhǔn)備 4(六)施工用水、用電 4(七)施工現(xiàn)場臨設(shè) 5(八)勞動力安排 5第三章主要施工方案 5(一)施工測量定位方法 5(二)鋼筋工程 6(三)模板工程 6(四)熟料倉料斗平臺支模方案 8(五)砼工程 14(六)腳手架搭設(shè)方法: 16第四章技術(shù)保證措施 16(一)進度保證措施 16(二)質(zhì)量保證措施 16第五章安全與文明施工 17(一)安全保證措施 18(二)文明施工 18第一章工程概況(一)工程概況熟料倉中心直徑為40.6m,高度為30m(砼結(jié)構(gòu)高度),基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ),基礎(chǔ)座落在巖石層上,基礎(chǔ)埋深為-2.45m,筒壁厚度為600,內(nèi)隔墻8道,厚度為500,隔墻高度為9.612m。在11.112m標(biāo)高下,設(shè)1.5厚的料斗平臺。砼標(biāo)號基礎(chǔ)為C30,筒壁為C35,筒倉蓋為鋼結(jié)構(gòu),在2#倉設(shè)一座上人鋼爬梯,筒壁為清水砼。(二) 主要實物工程量(每個筒倉)砼方量基礎(chǔ)1372朮筒壁2340用,內(nèi)隔墻1152用,平臺料斗1884用,合計6748用。鋼筋685T。(三) 施工工程特點筒倉直徑大,料斗平臺為超厚砼。平臺支模難度大,且支模費用高,三大工具投入量大。工程質(zhì)量要求高,各項工程必須達到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。筒體清水砼,為確保工程質(zhì)量增加了難度。工期緊,要求96年8月初交付安裝。圖紙變更頻繁,語言不通,執(zhí)行施工規(guī)范不同,給施工帶來相當(dāng)困難。6.該工程土建與安裝不一體,給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場管理都帶來一定困難。第二章施工準(zhǔn)備與部署(一)施工組織管理機構(gòu)根據(jù)工程特點需要,組成精明強干的施工組織管理機構(gòu),施工組織管理機構(gòu)見表1(二)施工流水分段兩個熟料倉同時施工,每個筒倉為一流水段,每次倒模高度為 3m工種在兩個筒倉流水作業(yè)。(三) 施工進度計劃根據(jù)總進度計劃的要求:基礎(chǔ):96年3月30日完工。筒體:96年7月底完工(進度計劃見附表一)。(四) 主要施工機械QT/80型自升塔吊一臺砼輸送泵60型2臺,80型一臺對焊機100型一臺鋼筋機械一套電焊機2合翻斗車1臺(五)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后及時組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范及時編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提出三大材及成品和半成品材料計劃進行原材料試驗和技術(shù)培訓(xùn)工作(六)施工用水、用電1.施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用①50管引出到現(xiàn)場水池,現(xiàn)場儲池邊長3m深1.5m,用240磚50#水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹2.5水泥砂漿20厚,在水池邊設(shè)50m高揚程的加壓泵供水,垂直供水管徑為①50,支管用①25,繞筒壁一周設(shè)置。施工用電機械總功率為265kW焊機容量為150KvA總用電備:P=1.05X(0.7X265/7+0.6X150)=375KVA按允許電流選擇導(dǎo)線:工線:總嚴(yán)338500700=48糾根據(jù)總電流量,主線選擇二路電源路架空線,90mm勺麻皮線,另一路用35mm勺銅芯電纜線,用電設(shè)計見附圖.一.■ 1*臨、 ——=—.1旳晾忙ils咚(七) 施工現(xiàn)場臨設(shè)鋼筋棚72m(鋼管架,石棉瓦頂)。工具棚80m2(空心磚砌筑,石棉瓦頂)(八) 勞動力安排根據(jù)工程進度需要,總安排勞動力180人,其中:木工、鋼筋工80人,砼工8人,架子工7人,其它工種5人。第二早王要施工方案(一)施工測量定位方法定位方法:根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng),定出軸線控制樁,控制樁用 30X50X50cm砼包圍,四周用磚圍砌加蓋保護。垂測方法:筒體垂直度,主要是采用1.5Kg的線墜來控制,中心圓度鋼尺丈量,11.112平臺料斗施工完后,將中心點投測到平臺上,以中心點找圓,筒壁垂直度,每 3m高用經(jīng)緯儀復(fù)測一次。標(biāo)高控制依給定的水準(zhǔn)點,作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù),用鋼尺直接丈量4.沉降觀測沉降觀測點每個筒體共設(shè)6個點,每施工10m高結(jié)構(gòu)觀測一次,并做好記錄。(二)鋼筋工程基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采基礎(chǔ)梁和倉壁頂部鋼筋直徑大,承受荷載大,鋼筋接頭采用可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。鋼筋馬凳的設(shè)制:基礎(chǔ)鋼筋馬凳用①20鋼筋制作間距5m—根。112M平臺鋼筋用綁扎接頭,接頭錯開率為25%,搭接長度按圖施工,為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全,將圖紙所注7440mn長一根接頭改為4500mm長一根接頭(指所有規(guī)格豎向筋),鋼筋采用20#—22#鍍鋅鐵絲綁扎,每個接頭至少綁扎三道,鋼筋保護層采用50X50mm1:2水泥砂漿墊塊來控制?;疖囓壍老埋R凳用①22鋼筋制作,間距橫向1.5m,縱向2m呈梅花形布置。(三)模板工程基礎(chǔ)支模方法:模板采用鋼模板,基礎(chǔ)兩側(cè)模板采用①14對拉螺桿加固,穿墻桿間距為橫向@500,豎向@400(共計4排)。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm,基礎(chǔ)支模方法見附圖二。2#熟料倉筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌240厚磚模,用50#水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹15厚1:2.5水泥砂漿。圖2■遼彬J磧刼腸糕囤 兀執(zhí)勾"機領(lǐng)浜毗爲(wèi)譚

瀕非呀朋瑋笑忒frj」^A9,舀2 母■器丄址F l%?f~H1 2#嘶用護勺/那泌砂細黨j/fi"溼空理邑竺辿迪逐即'亦亦瘵匚樂炊丸冋卜*去翊沁少犯筒體模板支模方法:內(nèi)外模板采用鋼模板,每次澆砼高度3m配備模板高度為4.5m,即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆,為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體,確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組,沿周長共配制184組,內(nèi)模板每600寬為一組,沿用長共配制184組,內(nèi)外模板采用由4對拉螺栓連接,對拉螺栓長度長為Im,對拉螺栓水平間距為650,豎向間距為375,內(nèi)外模板用①25鋼筋@375做通長水平龍骨,用48,鋼腳架雙根@650做豎向龍骨,再用弓形卡和①14穿墻螺栓緊固,將內(nèi)外模板連接成整體,筒體支模圖詳見附圖三:圖三筒壁支模圖附圖三每次模板拆除3m后,及時將模板上的水泥漿清理干凈,涂刷一層脫模劑后,倒至上一層支模,為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)定性,在外側(cè)模上沿 3m高度拉4道12.5鋼絲繩,用倒鏈拉緊。筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼,穿墻螺桿不能外露,為此,穿墻螺桿端頭套 50X50x30mm木方塊,將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi),拆模后,將木方塊剔除后,用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除,然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈,用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號水泥的1:2.5水泥砂漿(內(nèi)摻12%UE膨脹劑)補填平整。(四)熟料倉料斗平臺支模方案從經(jīng)濟對比和實際現(xiàn)場情況考慮,決定采用鋼橋架支模方案,桁架間距 1.00m,縱向鋼管間距為0.30m,每兩個桁架中間再加一道橫向鋼管,此鋼管用從桁架下

弦桿引出的斜桿來支撐,見示意圖三、四1.模板強度驗算按兩端簡文取一單元驗算,設(shè)計荷載取Q設(shè)等于53.32KN/M,設(shè)計荷載計算見桁架設(shè)計部分。模板寬度取30cm,板均布荷載:Q=Q設(shè)?0.30=53.32X0.30=16.0KN/m22Mmax=Qt/8=16.0KN/mX(0.3m)/8=0.18KN.m。查《建筑施工手冊》P812,可得300寬鋼模凈截面抵抗矩WTn=5.94m(模板的鋼板厚度取2.5mm)maxMmaxWmin018maxMmaxWmin018=3.03KN/cm2::[;「]=16.67KN/cm25.94滿足強度要求[<r]為3號鋼的容許抗彎應(yīng)力,由于口 比較小,不用驗算其撓max度。2.鋼管強度驗算桁架上縱向鋼管抗彎驗算根據(jù)受力情況,鋼管按兩端固定進行強度驗算P=Q設(shè)X0.3mX0.3m=53.32KN/mx0.3mX0.3=4.80KNMmax=pL/8=4.80KNX0.6m/8=0.36KN-m查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》以下簡稱《鋼》)表13—9得①48X3.5鋼管W=5.08cmf二守=50k7.09KN/cm2”16.67KN/cm2縱向鋼管焊接長度應(yīng)大于0.6m,靠近圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管,來增強抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。3.5m凈跨鋼桁架設(shè)計設(shè)計說明:由于鋼管密度較大,上、下弦桿除受節(jié)點荷載外,還受跨中荷載。為增強桁架弦桿的抗彎性能,宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿)荷載計算砼自重:25KN/mx1.5m=37.5KN/m模板及支架自重:1.1KN/m2施工活荷載:5KN/m永久荷載分項系數(shù)取1.20,活荷載分項系數(shù)取1.40則設(shè)計均布荷載為:2Q設(shè)=(37.5+1.1)X1.20+5X1.40=53.92KN/m模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管。 縱向鋼管又把荷載分成兩部分,一部分直接作用于桁架上弦桿,另一部分作用于橫向鋼管,然后通過斜向鋼管傳給桁架下弦桿,參照圖三、圖四。由上可知,桁架上、下弦上集中荷載:F=Q設(shè)X0.3mX3mX0.6m=53.32KN /mix0.3mX0.6m=9.60KN支座處支反力Y=15F+0.83FX2=16.66F)內(nèi)力計算根據(jù)桁架計算的節(jié)點法和截面法,依次計算桁架中各桿軸力如下表所示:表一:軸力、截面計算表桿件編初步米用截面截面面積(cm)軸力系數(shù)F=9.66KN時軸力

號規(guī)格(F)(KN上弦桿DE2L1017.28-24-230.4下弦桿ON2L1017.28+24+230.4腹桿AS2L70X612.28-15.03X-162.3AR2L70X611.16+14.5X+148.7BR2L70X610.00-13X-133.3BQ2L50X58.46+11X+112.8CQ2L50X56.92-9X-92.3CP2L50X55.38+7X+71.7DP2L50X53.85-5X-51.3DO2L50X52.31+3X+30.8EO0.77-1X-10.33)截面計算鋼材容許應(yīng)力[c]=16.66KN/cm2,考慮到節(jié)點板與槽鋼和角鋼的焊接,應(yīng)力折算系數(shù)取0.80N0.8㈢4)截面驗算上弦桿為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性,在桁架上弦桿C、E、G三點,通過鋼筋和縱向鋼管焊接起來。Mmax=FL/8=9.6X60/8=72.0KN?cmMmin=-230.4KN?cmLox=60cmLoy=120cm查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》表14-6得2A=25.49cmrx=3.94cmWx=79.32cmry=2.47cm(a=10mm)入x=60/3.94=15.2<[入]=150入y=120/2.47=48.6<[入]=150查附錄二表6得書=0.894NmaxAMmax+ WxNmaxAMmax+ Wx0.89425.49 79.322::0.8[二]=13.33KN/cm2腹桿ASBR對桁架主要受壓桿件,有折減系數(shù)0.85Lc=80cm N=-162.3KN查《鋼》表14-1得rx=2.15cmr y=3.26cmrx=2.15cmr y=3.26cmA=16.32cm'MAX2.15-802.15=37::[■]=150查《鋼》附錄二表6得=0.937-=— 1623 10.61KN/cm2::0.850.816.66=11.33KN/cm2屮A0.937"6.32腹桿BR經(jīng)驗算,滿足穩(wěn)定要求腹桿CQL=85.4cmN=92.3KN查《鋼》表14-1得2A=9.61cmrx=1.51cmry=2.45cmmax=85.4/1.5=57 ]=150查《鋼》附錄二表6得N92.3N92.3-A一0.8569.61-11.22KN/cm2::0.8[]=13.33KN/cm2腹桿EOL=85.4cm N=10.3KN查《鋼》表13-1得:Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87<[入]=150Lo=85.4cm查《鋼》表2-7得:單面連接得單角鋼桿件,應(yīng)力折算系數(shù)為0.70(入<100)查〈鋼〉附錄二表6得=0.688N10.3 2 23.12KN/cm2::0.700.8匸]=10.66KN/cm2屮A0.688x4.80附5m中間跨桁架示意圖六R2附5m中間跨桁架示意圖六R2R6Z4800AZ1說明:此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架相同,因頂板平面有所變化,才改成這樣的形狀4.4m凈跨鋼桁架設(shè)計安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見附圖五

4.4m凈跨鋼桁架設(shè)計安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見附圖五.?烷.?烷附圖四、附圖五(五)砼工程1、砼供料及要求砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng),坍落度控制在14-16cm水灰比為0.45,因砼澆筑3m高,砼達650m,尤其料斗平臺砼量達2000帛,要求砼內(nèi)摻緩凝劑,緩凝時間在6-8小時,另外,為防止砼出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫,砼內(nèi)摻水泥用量的12%UE膨脹劑。.砼的澆筑方法:基礎(chǔ)砼澆筑方法:內(nèi)隔墻基礎(chǔ)砼利用砼輸送泵澆筑,筒壁基礎(chǔ)搭高600寬溜槽下料,沿筒壁共搭設(shè)12個,溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁砼澆筑方法:每次砼澆筑3m高,3m高砼澆筑分層澆滿,即每層澆1m高后,再澆上一層,采用兩臺砼輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑,泵管從筒體中軸線垂直于內(nèi)隔墻鋪設(shè)。平臺砼澆筑采用3臺輸送泵,每小時澆砼量必須保證40m,即砼從一端頭開始退著澆筑,砼輸送管道并排鋪設(shè),砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。

iiii測標(biāo)高甲咅妊弼卉住圧莊皆布畫附圖八砼的澆筑方法及泵管布置.大體積砼的水化熱控制措施熟料倉料斗平臺砼,厚為1.5m,砼量為2000金為大體積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫,減少砼的水化熱,采取下列措施:采用礦渣水泥攪拌砼,內(nèi)摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量,推遲水化熱的峰值期。摻入水泥重量的12%UFA使砼得到補償收縮,減少砼的溫度應(yīng)力。砼中部豎向插①22@500長度600鋼筋頭以抵抗砼凝結(jié)內(nèi)應(yīng)力。在混凝土內(nèi)(中間)預(yù)埋薄壁鋼管(直徑25mm,在混凝土澆至1/3左右時通循環(huán)水以降低混凝土內(nèi)部溫度,水管布置見下圖砼的振搗砼下料400-500厚振搗一次。在振搗上一層砼時,應(yīng)插入下一層砼50-100左右,以消除兩層之間的冷縫。振動棒每次移動位置的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑 R的1.5倍。(六)腳手架搭設(shè)方法:筒體里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架,立桿間距 1.2M橫桿步距1.6M,架子寬度為1.OM里桿柜墻不小于300,小橫桿間距不大于800,上鋪二層竹笆,腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng),操作面各層架子滿掛竹笆防護,腳手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道。11.112M平臺鋼桁架支模搭設(shè)滿堂腳手架。在每個筒倉的南側(cè)搭設(shè)一座上人斜坡道,坡道寬不小于 700,每段斜坡道必須設(shè)體息平臺,坡道架子外圍用安全網(wǎng)保護。第四章技術(shù)保證措施(一) 進度保證措施由于出圖較晚,使開工時間拖后,但竣工時間不變,因此絕對工期縮短,故不能兩倉依次施工,需同時施工而采取以下進度保證措施。配備兩組勞動力和三大工具,分別投人到兩個倉以保證同時施工。底板以下砼一次澆筑量大,配備三臺砼輸送泵,底板以上的筒壁用2臺輸送泵。為解決場區(qū)供電量不足問題,配備移動式120KW發(fā)電機一臺。組織晝夜兩班作業(yè)制。按項目法組織管理,網(wǎng)絡(luò)法控制進度計劃。配一臺通勤管理汽車。(二) 質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程特點,質(zhì)量考慮這樣幾個方面:清水砼(裝水泥熟料)防水,每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結(jié)應(yīng)力、砼澆筑與凝結(jié)速度、結(jié)構(gòu)荷載大等,為解決上述問題采取以下質(zhì)保措施:.配制新的鋼組合模板,用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。.由于該倉裝水泥熟料、倉壁需具備防水功能,故在筒壁上不留任何施工孔(眼),如施工用穿墻螺桿也不拔出。.為解決大體積砼水化熱裂縫,砼內(nèi)摻部分粉煤灰,夏季澆筑砼時用0°C水澆拌,以降低砼的入模溫度,澆筑后用草簾子澆C水養(yǎng)護7天,并通循環(huán)水冷卻。.該倉單向剪力墻3440M長,筒壁周長125M而不留任何變形縫,屬超常結(jié)構(gòu)設(shè)計,需解決因砼的凝結(jié)應(yīng)力使砼產(chǎn)生裂縫,砼內(nèi)摻加水泥用量的12%的UEA膨脹劑,以其膨脹量,補償砼的凝結(jié)收縮量。以減少砼的收縮裂縫,另外砼坍落度控制在15CM水灰比0.45。為使砼澆筑速度與其凝結(jié)速度相吻合,不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫,砼內(nèi)摻加緩凝劑,緩凝時間要求8小時。由于平臺板砼1.5M厚,荷載較大,其支撐采用鋼桁架。墻壁砼每層澆筑3M高,拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除,以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。測控垂直度、圓周:采用經(jīng)緯儀+8個5Kg線垂,選用環(huán)形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體,再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來保證筒壁的圓周與垂直度。水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后,用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿,便砼表皮成粗面,

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