大型水泥熟料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

大型水泥熟料倉(cāng)施組設(shè)計(jì)目錄熟料倉(cāng)施工方案TOC\o"1-5"\h\z第一章工程概況 2（一）工程概況 2（二）主要實(shí)物工程量（每個(gè)筒倉(cāng)）砼方量 2（三）施工工程特點(diǎn) 2第二章施工準(zhǔn)備與部署 3（一）施工組織管理機(jī)構(gòu) 3（二）施工流水分段 3（三）施工進(jìn)度計(jì)劃 3（四）主要施工機(jī)械 3（五）技術(shù)準(zhǔn)備 4（六）施工用水、用電 4（七）施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè) 5（八）勞動(dòng)力安排 5第三章主要施工方案 5（一）施工測(cè)量定位方法 5（二）鋼筋工程 6（三）模板工程 6（四）熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)支模方案 8（五）砼工程 14（六）腳手架搭設(shè)方法： 16第四章技術(shù)保證措施 16（一）進(jìn)度保證措施 16（二）質(zhì)量保證措施 16第五章安全與文明施工 17（一）安全保證措施 18（二）文明施工 18第一章工程概況（一）工程概況熟料倉(cāng)中心直徑為40.6m,高度為30m（砼結(jié)構(gòu)高度），基礎(chǔ)為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)座落在巖石層上，基礎(chǔ)埋深為-2.45m，筒壁厚度為600,內(nèi)隔墻8道，厚度為500,隔墻高度為9.612m。在11.112m標(biāo)高下，設(shè)1.5厚的料斗平臺(tái)。砼標(biāo)號(hào)基礎(chǔ)為C30,筒壁為C35,筒倉(cāng)蓋為鋼結(jié)構(gòu)，在2#倉(cāng)設(shè)一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。（二） 主要實(shí)物工程量（每個(gè)筒倉(cāng)）砼方量基礎(chǔ)1372朮筒壁2340用,內(nèi)隔墻1152用，平臺(tái)料斗1884用,合計(jì)6748用。鋼筋685T。（三） 施工工程特點(diǎn)筒倉(cāng)直徑大，料斗平臺(tái)為超厚砼。平臺(tái)支模難度大，且支模費(fèi)用高，三大工具投入量大。工程質(zhì)量要求高，各項(xiàng)工程必須達(dá)到南韓要求標(biāo)準(zhǔn)。筒體清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。工期緊，要求96年8月初交付安裝。圖紙變更頻繁，語(yǔ)言不通，執(zhí)行施工規(guī)范不同，給施工帶來(lái)相當(dāng)困難。6．該工程土建與安裝不一體，給施工協(xié)調(diào)及現(xiàn)場(chǎng)管理都帶來(lái)一定困難。第二章施工準(zhǔn)備與部署（一）施工組織管理機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點(diǎn)需要，組成精明強(qiáng)干的施工組織管理機(jī)構(gòu)，施工組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)表1（二）施工流水分段兩個(gè)熟料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)筒倉(cāng)為一流水段，每次倒模高度為 3m工種在兩個(gè)筒倉(cāng)流水作業(yè)。（三） 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃的要求：基礎(chǔ)：96年3月30日完工。筒體：96年7月底完工（進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表一）。（四） 主要施工機(jī)械QT/80型自升塔吊一臺(tái)砼輸送泵60型2臺(tái)，80型一臺(tái)對(duì)焊機(jī)100型一臺(tái)鋼筋機(jī)械一套電焊機(jī)2合翻斗車(chē)1臺(tái)（五）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙下發(fā)后及時(shí)組織人員熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范及時(shí)編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提出三大材及成品和半成品材料計(jì)劃進(jìn)行原材料試驗(yàn)和技術(shù)培訓(xùn)工作（六）施工用水、用電1.施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用①50管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)池邊長(zhǎng)3m深1.5m,用240磚50#水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹2.5水泥砂漿20厚，在水池邊設(shè)50m高揚(yáng)程的加壓泵供水，垂直供水管徑為①50,支管用①25,繞筒壁一周設(shè)置。施工用電機(jī)械總功率為265kW焊機(jī)容量為150KvA總用電備：P=1.05X（0.7X265/7+0.6X150）=375KVA按允許電流選擇導(dǎo)線：工線：總嚴(yán)338500700=48糾根據(jù)總電流量，主線選擇二路電源路架空線，90mm勺麻皮線，另一路用35mm勺銅芯電纜線，用電設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖.一.■ 1*臨、 ——=—.1旳晾忙ils咚（七） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)鋼筋棚72m（鋼管架，石棉瓦頂）。工具棚80m2（空心磚砌筑，石棉瓦頂）（八） 勞動(dòng)力安排根據(jù)工程進(jìn)度需要，總安排勞動(dòng)力180人，其中：木工、鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，其它工種5人。第二早王要施工方案（一）施工測(cè)量定位方法定位方法：根據(jù)廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線控制樁，控制樁用 30X50X50cm砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護(hù)。垂測(cè)方法：筒體垂直度，主要是采用1.5Kg的線墜來(lái)控制，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺(tái)料斗施工完后，將中心點(diǎn)投測(cè)到平臺(tái)上，以中心點(diǎn)找圓，筒壁垂直度，每 3m高用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)一次。標(biāo)高控制依給定的水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高控制依據(jù)，用鋼尺直接丈量4．沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)每個(gè)筒體共設(shè)6個(gè)點(diǎn)，每施工10m高結(jié)構(gòu)觀測(cè)一次，并做好記錄。（二）鋼筋工程基礎(chǔ)及筒體鋼筋接頭采基礎(chǔ)梁和倉(cāng)壁頂部鋼筋直徑大，承受荷載大，鋼筋接頭采用可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。鋼筋馬凳的設(shè)制：基礎(chǔ)鋼筋馬凳用①20鋼筋制作間距5m—根。112M平臺(tái)鋼筋用綁扎接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)率為25%，搭接長(zhǎng)度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注7440mn長(zhǎng)一根接頭改為4500mm長(zhǎng)一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用20#—22#鍍鋅鐵絲綁扎，每個(gè)接頭至少綁扎三道，鋼筋保護(hù)層采用50X50mm1：2水泥砂漿墊塊來(lái)控制?；疖?chē)軌道下馬凳用①22鋼筋制作，間距橫向1.5m，縱向2m呈梅花形布置。（三）模板工程基礎(chǔ)支模方法：模板采用鋼模板，基礎(chǔ)兩側(cè)模板采用①14對(duì)拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向@500,豎向@400（共計(jì)4排）。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長(zhǎng)度為2.2m。兩端套絲長(zhǎng)50mm，基礎(chǔ)支模方法見(jiàn)附圖二。2#熟料倉(cāng)筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹15厚1：2.5水泥砂漿。圖2■遼彬J磧刼腸糕囤 兀執(zhí)勾"機(jī)領(lǐng)浜毗爲(wèi)譚

瀕非呀朋瑋笑忒frj」^A9,舀2 母■器丄址F l%?f~H1 2#嘶用護(hù)勺/那泌砂細(xì)黨j/fi"溼空理邑竺辿迪逐即'亦亦瘵匚樂(lè)炊丸冋卜*去翊沁少犯筒體模板支模方法：內(nèi)外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m配備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時(shí)同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組，沿周長(zhǎng)共配制184組，內(nèi)模板每600寬為一組，沿用長(zhǎng)共配制184組，內(nèi)外模板采用由4對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度長(zhǎng)為Im,對(duì)拉螺栓水平間距為650,豎向間距為375,內(nèi)外模板用①25鋼筋@375做通長(zhǎng)水平龍骨，用48，鋼腳架雙根@650做豎向龍骨，再用弓形卡和①14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，筒體支模圖詳見(jiàn)附圖三：圖三筒壁支模圖附圖三每次模板拆除3m后，及時(shí)將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強(qiáng)模板的剛度和整體穩(wěn)定性，在外側(cè)模上沿 3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補(bǔ)圓筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套 50X50x30mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)水泥的1:2.5水泥砂漿（內(nèi)摻12%UE膨脹劑）補(bǔ)填平整。（四）熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)支模方案從經(jīng)濟(jì)對(duì)比和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況考慮，決定采用鋼橋架支模方案，桁架間距 1.00m，縱向鋼管間距為0.30m,每?jī)蓚€(gè)桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架下

弦桿引出的斜桿來(lái)支撐，見(jiàn)示意圖三、四1.模板強(qiáng)度驗(yàn)算按兩端簡(jiǎn)文取一單元驗(yàn)算，設(shè)計(jì)荷載取Q設(shè)等于53.32KN/M,設(shè)計(jì)荷載計(jì)算見(jiàn)桁架設(shè)計(jì)部分。模板寬度取30cm,板均布荷載：Q=Q設(shè)?0.30=53.32X0.30=16.0KN/m22Mmax=Qt/8=16.0KN/mX(0.3m)/8=0.18KN.m。查《建筑施工手冊(cè)》P812,可得300寬鋼模凈截面抵抗矩WTn=5.94m(模板的鋼板厚度取2.5mm)maxMmaxWmin018maxMmaxWmin018=3.03KN/cm2：：［；「］=16.67KN/cm25.94滿足強(qiáng)度要求［＜r］為3號(hào)鋼的容許抗彎應(yīng)力，由于口 比較小，不用驗(yàn)算其撓max度。2.鋼管強(qiáng)度驗(yàn)算桁架上縱向鋼管抗彎驗(yàn)算根據(jù)受力情況，鋼管按兩端固定進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算P=Q設(shè)X0.3mX0.3m=53.32KN/mx0.3mX0.3=4.80KNMmax=pL/8=4.80KNX0.6m/8=0.36KN-m查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》以下簡(jiǎn)稱《鋼》）表13—9得①48X3.5鋼管W=5.08cmf二守=50k7.09KN/cm2”16.67KN/cm2縱向鋼管焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于0.6m，靠近圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管，來(lái)增強(qiáng)抗彎能力。腳手管抗剪、抗壓也均能滿足要求。3.5m凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明：由于鋼管密度較大，上、下弦桿除受節(jié)點(diǎn)荷載外，還受跨中荷載。為增強(qiáng)桁架弦桿的抗彎性能，宜采用雙根槽鋼作鋼橋架的上、下弦桿）荷載計(jì)算砼自重：25KN/mx1.5m=37.5KN/m模板及支架自重：1.1KN/m2施工活荷載：5KN/m永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.20，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40則設(shè)計(jì)均布荷載為：2Q設(shè)=（37.5+1.1）X1.20+5X1.40=53.92KN/m模板上均布荷載通過(guò)模板傳給縱向鋼管。 縱向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分直接作用于桁架上弦桿，另一部分作用于橫向鋼管，然后通過(guò)斜向鋼管傳給桁架下弦桿，參照?qǐng)D三、圖四。由上可知，桁架上、下弦上集中荷載：F=Q設(shè)X0.3mX3mX0.6m=53.32KN /mix0.3mX0.6m=9.60KN支座處支反力Y=15F+0.83FX2=16.66F）內(nèi)力計(jì)算根據(jù)桁架計(jì)算的節(jié)點(diǎn)法和截面法，依次計(jì)算桁架中各桿軸力如下表所示：表一：軸力、截面計(jì)算表?xiàng)U件編初步米用截面截面面積（cm）軸力系數(shù)F=9.66KN時(shí)軸力

號(hào)規(guī)格(F)(KN上弦桿DE2L1017.28-24-230.4下弦桿ON2L1017.28+24+230.4腹桿AS2L70X612.28-15.03X-162.3AR2L70X611.16+14.5X+148.7BR2L70X610.00-13X-133.3BQ2L50X58.46+11X+112.8CQ2L50X56.92-9X-92.3CP2L50X55.38+7X+71.7DP2L50X53.85-5X-51.3DO2L50X52.31+3X+30.8EO0.77-1X-10.33）截面計(jì)算鋼材容許應(yīng)力[c]=16.66KN/cm2,考慮到節(jié)點(diǎn)板與槽鋼和角鋼的焊接，應(yīng)力折算系數(shù)取0.80N0.8㈢4）截面驗(yàn)算上弦桿為保證桁架的側(cè)向穩(wěn)定性，在桁架上弦桿C、E、G三點(diǎn)，通過(guò)鋼筋和縱向鋼管焊接起來(lái)。Mmax=FL/8=9.6X60/8=72.0KN?cmMmin=-230.4KN?cmLox=60cmLoy=120cm查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)》表14-6得2A=25.49cmrx=3.94cmWx=79.32cmry=2.47cm(a=10mm)入x=60/3.94=15.2＜［入］=150入y=120/2.47=48.6＜［入］=150查附錄二表6得書(shū)=0.894NmaxAMmax+ WxNmaxAMmax+ Wx0.89425.49 79.322：：0.8［二］=13.33KN/cm2腹桿ASBR對(duì)桁架主要受壓桿件，有折減系數(shù)0.85Lc=80cm N=-162.3KN查《鋼》表14-1得rx=2.15cmr y=3.26cmrx=2.15cmr y=3.26cmA=16.32cm'MAX2.15-802.15=37：：［■］=150查《鋼》附錄二表6得=0.937-=— 1623 10.61KN/cm2::0.850.816.66=11.33KN/cm2屮A0.937"6.32腹桿BR經(jīng)驗(yàn)算，滿足穩(wěn)定要求腹桿CQL=85.4cmN=92.3KN查《鋼》表14-1得2A=9.61cmrx=1.51cmry=2.45cmmax=85.4/1.5=57 ］=150查《鋼》附錄二表6得N92.3N92.3-A一0.8569.61-11.22KN/cm2::0.8［］=13.33KN/cm2腹桿EOL=85.4cm N=10.3KN查《鋼》表13-1得：Ry=0.98cmL/Ry=85.4/0.98=87＜［入］=150Lo=85.4cm查《鋼》表2-7得:單面連接得單角鋼桿件，應(yīng)力折算系數(shù)為0.70（入＜100）查〈鋼〉附錄二表6得=0.688N10.3 2 23.12KN/cm2::0.700.8匸］=10.66KN/cm2屮A0.688x4.80附5m中間跨桁架示意圖六R2附5m中間跨桁架示意圖六R2R6Z4800AZ1說(shuō)明：此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架相同，因頂板平面有所變化，才改成這樣的形狀4.4m凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見(jiàn)附圖五

4.4m凈跨鋼桁架設(shè)計(jì)安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口示意圖見(jiàn)附圖五.?烷.?烷附圖四、附圖五（五）砼工程1、砼供料及要求砼由局?jǐn)嚢枵竟?yīng)，坍落度控制在14-16cm水灰比為0.45，因砼澆筑3m高，砼達(dá)650m，尤其料斗平臺(tái)砼量達(dá)2000帛，要求砼內(nèi)摻緩凝劑，緩凝時(shí)間在6-8小時(shí)，另外，為防止砼出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，砼內(nèi)摻水泥用量的12%UE膨脹劑。.砼的澆筑方法：基礎(chǔ)砼澆筑方法：內(nèi)隔墻基礎(chǔ)砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎(chǔ)搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設(shè)12個(gè)，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑3m高，3m高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后,再澆上一層，采用兩臺(tái)砼輸送泵同時(shí)從一點(diǎn)向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內(nèi)隔墻鋪設(shè)。平臺(tái)砼澆筑采用3臺(tái)輸送泵，每小時(shí)澆砼量必須保證40m，即砼從一端頭開(kāi)始退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設(shè)，砼的澆筑方法及泵管布置見(jiàn)附圖八。

iiii測(cè)標(biāo)高甲咅妊弼卉住圧莊皆布畫(huà)附圖八砼的澆筑方法及泵管布置.大體積砼的水化熱控制措施熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)砼，厚為1.5m，砼量為2000金為大體積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫，減少砼的水化熱，采取下列措施：采用礦渣水泥攪拌砼，內(nèi)摻粉煤灰和緩凝劑以減小水泥用量，推遲水化熱的峰值期。摻入水泥重量的12%UFA使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。砼中部豎向插①22@500長(zhǎng)度600鋼筋頭以抵抗砼凝結(jié)內(nèi)應(yīng)力。在混凝土內(nèi)（中間）預(yù)埋薄壁鋼管（直徑25mm,在混凝土澆至1/3左右時(shí)通循環(huán)水以降低混凝土內(nèi)部溫度，水管布置見(jiàn)下圖砼的振搗砼下料400－500厚振搗一次。在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50-100左右，以消除兩層之間的冷縫。振動(dòng)棒每次移動(dòng)位置的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R的1.5倍。（六）腳手架搭設(shè)方法：筒體里外搭設(shè)雙排鋼管腳手架，立桿間距 1.2M橫桿步距1.6M，架子寬度為1.OM里桿柜墻不小于300,小橫桿間距不大于800,上鋪二層竹笆，腳手架外側(cè)滿掛加密立網(wǎng)，操作面各層架子滿掛竹笆防護(hù)，腳手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道。11.112M平臺(tái)鋼桁架支模搭設(shè)滿堂腳手架。在每個(gè)筒倉(cāng)的南側(cè)搭設(shè)一座上人斜坡道，坡道寬不小于 700，每段斜坡道必須設(shè)體息平臺(tái)，坡道架子外圍用安全網(wǎng)保護(hù)。第四章技術(shù)保證措施（一） 進(jìn)度保證措施由于出圖較晚，使開(kāi)工時(shí)間拖后，但竣工時(shí)間不變，因此絕對(duì)工期縮短，故不能兩倉(cāng)依次施工，需同時(shí)施工而采取以下進(jìn)度保證措施。配備兩組勞動(dòng)力和三大工具，分別投人到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工。底板以下砼一次澆筑量大，配備三臺(tái)砼輸送泵，底板以上的筒壁用2臺(tái)輸送泵。為解決場(chǎng)區(qū)供電量不足問(wèn)題，配備移動(dòng)式120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。組織晝夜兩班作業(yè)制。按項(xiàng)目法組織管理，網(wǎng)絡(luò)法控制進(jìn)度計(jì)劃。配一臺(tái)通勤管理汽車(chē)。（二） 質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程特點(diǎn)，質(zhì)量考慮這樣幾個(gè)方面：清水砼（裝水泥熟料）防水，每次澆筑砼量大需控制砼水化熱、砼凝結(jié)應(yīng)力、砼澆筑與凝結(jié)速度、結(jié)構(gòu)荷載大等，為解決上述問(wèn)題采取以下質(zhì)保措施：．配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平整光潔。．由于該倉(cāng)裝水泥熟料、倉(cāng)壁需具備防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔（眼），如施工用穿墻螺桿也不拔出。.為解決大體積砼水化熱裂縫，砼內(nèi)摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時(shí)用0°C水澆拌，以降低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆C水養(yǎng)護(hù)7天，并通循環(huán)水冷卻。.該倉(cāng)單向剪力墻3440M長(zhǎng)，筒壁周長(zhǎng)125M而不留任何變形縫，屬超常結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，需解決因砼的凝結(jié)應(yīng)力使砼產(chǎn)生裂縫，砼內(nèi)摻加水泥用量的12%的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補(bǔ)償砼的凝結(jié)收縮量。以減少砼的收縮裂縫，另外砼坍落度控制在15CM水灰比0.45。為使砼澆筑速度與其凝結(jié)速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內(nèi)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間要求8小時(shí)。由于平臺(tái)板砼1.5M厚，荷載較大，其支撐采用鋼桁架。墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時(shí)最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。測(cè)控垂直度、圓周：采用經(jīng)緯儀+8個(gè)5Kg線垂，選用環(huán)形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過(guò)穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過(guò)筒倉(cāng)圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來(lái)保證筒壁的圓周與垂直度。水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，