鋼筋混凝土保護(hù)層專項施工方案試卷教案

第一節(jié)、工程概況1.１、工程概況ＸXＸ工程;建設(shè)地點:位于XXＸ；工程性質(zhì):居住建筑；建筑分類：多層建筑;建筑棟數(shù):共２棟，1＃樓和2#樓;工期:380日歷天。本工程占地面積約1１95.76平方米，總建筑面積7691.39平方米。其中：1#樓：占地面積約5６1.9１平方米,建筑面積約３７78平方米,地上１１層，高3２．５米;2#樓:占地面積約６３３．８５平方米,建筑面積約3９13.3９平方米,地上11層,高３2．05米。本工程建筑結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu);建筑結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限:５0年；基本風(fēng)壓取值:0.75kＮ/m。本工程為丙類建筑,設(shè)防烈度：６度，抗震措施：6度,基本地震加速度：0．0５g,建筑結(jié)構(gòu)阻尼比:0.０５，地震分組：第一組，設(shè)計特征周期:0．35ｓ;鋼筋砼框架抗震等級:三級。本工程建筑場地類別:Ⅱ類;工程安全等級:二級;砌體施工控制等級：B級;混凝土結(jié)構(gòu)耐久性等級：地下部分:二ａ類環(huán)境設(shè)計;地上部分:一類環(huán)境設(shè)計。1.２、參加單位建設(shè)單位：XXX，現(xiàn)場代表:ＸＸX監(jiān)理單位:ＸXＸ,總監(jiān):XXＸ設(shè)計單位:ＸXX,設(shè)計負(fù)責(zé)人:XＸX勘察單位:XＸX，勘察負(fù)責(zé)人:XXX施工單位：XXX,項目經(jīng)理:ＸＸＸ１．3、鋼筋混凝土強(qiáng)度1#樓與2＃樓一致１、1F：柱C35,梁板C30。2、2F~3Ｆ:柱C35，梁板C25。3、4F~11Ｆ：柱C３0,梁板C2５。4、平屋面、樓梯屋面、機(jī)房屋面:柱C3０，梁板C25。1.４、最外層鋼筋混凝土保護(hù)層的設(shè)計要求１、基礎(chǔ):梁25mｍ，柱30mm。2、室內(nèi):板1５ｍm，梁25ｍｍ，柱３0mm。3、露天:板2０mm,梁３0ｍm,柱３0mm。４、與水、土接觸面：梁３０ｍm，柱3０mm。１.5、最外層鋼筋混凝土保護(hù)層的施工方法1、樓板負(fù)筋保護(hù)層采用:懸掛法布筋。２、其余的鋼筋混凝土保護(hù)層采用:水泥墊塊。?第二節(jié)、編制依據(jù)1、本工程《施工組織設(shè)計》２、本工程《施工圖紙》3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧＢ50２04—2００2)4、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB5030０—20０1)5、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（1１G101—１)6、《民用建筑物抗震構(gòu)造圖集》（９9G３０4)?第三節(jié)、施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、圖紙會審記錄及施工組織設(shè)計對現(xiàn)場專業(yè)工長進(jìn)行書面形式技術(shù)交底。3.2、材料準(zhǔn)備1、材料要求⑴鐵絲：可采用２0~2２號鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲(鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。⑵墊塊:購買市場預(yù)制好的水泥墊塊,或者用細(xì)石混凝土制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，柱使用的墊塊內(nèi)預(yù)埋２0~2２號火燒絲。２、主要機(jī)具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。３.３、勞動力準(zhǔn)備鋼筋綁扎施工班組要求勞務(wù)選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍及有經(jīng)驗的專業(yè)工種人員,分級簽定勞務(wù)合同,施工前由項目安全員進(jìn)行入場三級教育。本項目部配備為專業(yè)鋼筋班工長,鋼筋綁扎人員必須滿足每個工作面需求。?第四節(jié)、施工工藝及措施要點４．1、墊塊預(yù)制１、條件允許的可以購買市場的同一個標(biāo)號的水泥墊塊,墊塊必須符合要求。2、條件不允許的可以采用同一標(biāo)號的細(xì)石混凝土預(yù)制,必須符合以下要求:⑴嚴(yán)格控制混凝土配合比,選擇一塊平坦的場地,將攪拌均勻的細(xì)石混凝土均勻攤鋪于基層上，振搗密實，按照設(shè)計規(guī)定的鋼筋保護(hù)層厚度抹平,切割成50×50見方的小塊，然后覆蓋養(yǎng)護(hù)。墊塊制作完成后澆水養(yǎng)護(hù)7D以上具有足夠強(qiáng)度后方可使用。⑵用于柱等豎向構(gòu)件上的墊塊,應(yīng)在制作時預(yù)先插入鋼絲。⑶不同規(guī)格的墊塊嚴(yán)禁混放，應(yīng)按規(guī)格分別裝袋，并做明顯標(biāo)識,以免誤用。⑷不得使用其它材料如石子等代替細(xì)石混凝土預(yù)制墊塊。墊塊應(yīng)墊在主筋下，間距不大于１m,可適當(dāng)加密。4．２、各部位鋼筋綁扎的措施要點1、基礎(chǔ):⑴鋼筋網(wǎng)（篩底)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分每注意相鄰綁所點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎)。⑵基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時,在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐鐵或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。筋變鉤應(yīng)朝向下。⑶獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時,其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。⑷現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑,以便連接。２、柱:⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鋼平面與模板面夾角,對矩。⑵箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時,鐵線和要想到成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直部分,必須要綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。3、梁與板：⑴箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋,必須將全部鋼筋相互交點扎。⑵有1８０°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊;但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱,用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。⑶縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑２５ｍm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于２5ｍm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格下,其余做法與柱相同。⑷板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等縣臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。⑸板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下。⑹樓板鋼筋的彎起點,如加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無明確規(guī)定的（L-板的中-中跨度）。⑺框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留。⑻鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:4、注意事項:⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵鋼筋骨架吊將入模時,應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。⑶鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。⑷鋼筋定位:劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時,應(yīng)在已安裝好的筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。⑸特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋,①板的邊跨支座按跨度1/１0L為彎起點②板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。⑹鋼筋接頭要求①搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜。②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤,II、ＩII級鋼筋可不做。③直徑不大于1２mｍ的受壓I級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端,可不做彎鉤,但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3５倍;④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.７倍。⑤受接焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。⑹柱子箍筋接無錯開放置,綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。⑺綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時,應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序,宜制定安裝方案。4.３、板負(fù)彎矩鋼筋混凝土保護(hù)層懸掛法布筋施工方案１、材料規(guī)定:⑴方管規(guī)格:采用壁厚1.2mｍ以上,外框尺寸為15mm×1５mm、2０mm×２0ｍm兩種，目前市場上為6米長一根，項目部按工程設(shè)計板保護(hù)層厚度要求選用(方管外框尺寸為砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度)；⑵方管撐腳:采用12或１４的鋼筋制作，最好采用圓鋼;⑶鐵鏟:用25以上鋼筋打成一頭扁平的鐵鏟。2、制作要求：⑴根據(jù)設(shè)計板跨,將６米長方管下料成長度為1.5米、3.0米等規(guī)格。⑵將方管焊成架體:兩方管平行放置,間距4０0mm左右,兩端頭及中間用方管或１２以上鋼筋作為拉桿焊接成一個整體，拉桿間距400ｍｍ左右,要求面平。⑶方管架體焊鋼筋撐腳：架體高度=設(shè)計板厚=方管外框厚度+撐腳高度（在施工現(xiàn)場,如現(xiàn)有的架體高度小于設(shè)計板厚30mm以內(nèi)時也可在撐腳下加設(shè)硬墊塊處理,而不必重新制作架體）。⑷撐腳間距：為提高整體剛度,撐腳間距要求不大于400ｍm。⑸焊接要求:整個架體連接點包括拉桿和焊腳均應(yīng)滿焊。⑹方管架體見“６、附圖”。3、施工工藝及注意事項⑴在樓面板鋼筋綁扎完成后,按板厚要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體,要求架體布設(shè)順直,架體內(nèi)邊距支座邊３５０mm左右。⑵所有板負(fù)筋與架體交叉點均用22＃鐵絲逐點綁扎牢固,負(fù)筋面必須緊貼方管底。⑶對于采用泵送砼的項目,整個施工段必須全部布完架體,并將負(fù)筋全部綁在方管上,方能組織鋼筋隱蔽驗收。⑷架體應(yīng)在砼振搗密實平整后初凝前方能拆除。順序為：振動棒振搗→平方管面找平砼→平板振動器振搗(要求砼面平方管面)→用鐵鏟鏟斷負(fù)筋與架體結(jié)扎點鐵絲→清除鐵絲→清除架體→架體部位補(bǔ)砼。⑸作業(yè)人員施工時應(yīng)盡量不踩踏板負(fù)筋(可踩架體)。4、使用后架體維護(hù)⑴拆下的架體應(yīng)及時用自來水沖洗干凈表面混凝土漿；⑵及時調(diào)整和修復(fù)變形架體;⑶拆下的架體應(yīng)按規(guī)定位置堆放整齊;⑷工程主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)及時清理干凈架體,并涂刷廢機(jī)油防銹,存放于倉庫,避免日曬雨淋。５、采用方管架體與常規(guī)方法(負(fù)筋、水管)比較⑴質(zhì)量控制方面:①市場上方管規(guī)格尺寸較多，能滿足設(shè)計要求的板保護(hù)層厚度。若采用水管、負(fù)筋懸掛,由于水管、負(fù)筋規(guī)格尺寸本身與保護(hù)層厚度要求存在偏差,對保護(hù)層厚度控制效果不佳。例如:設(shè)計保護(hù)層厚度為1５mm,采用方管,可購買1５ｍｍ×１５mm方管,而用鋼筋,只能用１４或1６的鋼筋，本身就產(chǎn)生了１mm的誤差。②由于方管表面是一個平面,且焊成架體后，相當(dāng)于有一個板面控制面,易于控制表面平整度，而采用水管或鋼筋作法,其表面是線面,不易控制表面平整度。③方管焊成架體后，由于整個架體高度等于設(shè)計板厚度，易于控制板混凝土厚度。而常規(guī)做法只是在鋼筋或水管下加綁鋼筋撐腳，由于撐腳是用鋼筋人工彎曲制成,本身存在較大誤差,同時綁扎不穩(wěn)，易松動、滑動，不利板厚控制。⑵施工操作方面:①方管容易焊接，焊接面大,焊接質(zhì)量易控制，架體不易損壞。②工人操作方便,與常規(guī)用單根水管懸掛法相比，不管是布設(shè)還是拆除,均大大縮短了時間，提高了工效。且架體長度不長,工人在操作面施工時,不影響他人操作。6、附圖

第五節(jié)、混凝土保護(hù)層在施工中存在主要問題及防治措施5．1、混凝土保護(hù)層在施工中存在的問題１、施工時，由于計算和制作的差錯,制作時尺寸不準(zhǔn)或?qū)︿摻钕嗷ラg關(guān)系考慮不周，從而導(dǎo)致梁柱節(jié)點等部位的鋼筋移位。２、對墊塊的作用不理解,對墊塊的質(zhì)量不重視,造成以下情況的發(fā)生;墊塊強(qiáng)度低，墊塊數(shù)量少，豎向鋼筋的墊塊固定不牢,失去應(yīng)有的作用。３、鋼筋墊的過高,明顯減少截面有效高度。４、在支?；驖仓呕炷?xí)r,施工人員隨意晃動，踩踏鋼筋，振搗器振動鋼筋，使鋼筋偏離正確位置,造成砼保護(hù)層不到位。5、混凝土施工標(biāo)高控制不到位。6、設(shè)計不合理,局部樓板中水電線管累計厚度太高,超過板厚;梁柱節(jié)點主次梁鋼筋直徑較大,縱橫向鋼筋相互阻礙，造成保護(hù)層厚度無法保證。7、對成品的保護(hù)差,混凝土施工中對鋼筋保護(hù)層不到位。5.２、防治措施1、施工時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求厚度制作保護(hù)層墊塊或購置成品塑料墊塊及固定件。2、計算下料長度時要細(xì)心,加工過程要認(rèn)真。3、加強(qiáng)對鋼筋綁扎過程的控制,確保受力鋼筋位置的正確,綁扎方法合理,綁扎牢固。４、混凝土構(gòu)件支模、綁扎、澆筑時注意對鋼筋的保護(hù)，如發(fā)現(xiàn)錯位情況立即復(fù)位。5、加強(qiáng)施工管理,提高施工人員技術(shù)素質(zhì),嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工操作規(guī)程及設(shè)計文件要求施工，加強(qiáng)過程控制,做好混凝土施工前的成品保護(hù)工作。６、提高對混凝土保護(hù)層厚度的重視,采取合理措施保證鋼筋的位置正確。?第六節(jié)、混凝土保護(hù)層厚度控制要求１、認(rèn)真做好技術(shù)交底,特別是對施工班組的交底。要使施工人員明白不同的施工部位對保護(hù)層厚度有不同的要求。對于不同部位采取不同的控制措施。２、注重鋼筋的放樣工作。鋼筋放樣人員應(yīng)熟悉圖紙及規(guī)范的要求。鋼筋加工時放樣尺寸要正確,特別是對一些鋼筋布置密集,復(fù)雜的圖紙，鋼筋須經(jīng)計算后根據(jù)實際進(jìn)行放樣。3、加強(qiáng)模板質(zhì)量控制。模板制作的尺寸偏差也會導(dǎo)致保護(hù)層的超標(biāo),所以還要注意模板工程的制作和安裝。制作要規(guī)范、尺寸要精確，特別是縮模、擴(kuò)?，F(xiàn)象很容易導(dǎo)致鋼筋保護(hù)層超限。我合同段使用的是定型拼裝鋼模板,使用前要加強(qiáng)對模板的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查。4、重視鋼筋的綁扎成型工序。綁扎時要按圖紙、規(guī)范操作,保證鋼筋骨架各部分尺寸及精度。合理安排各方向的主筋與副筋位置，確保主筋位置的安放準(zhǔn)確,是避免出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層偏差的前提。5、安放、綁扎固定鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)作為鋼筋工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)。對于不同部位采取不同類型的墊塊和控制形式,施工中要做到以下幾點:一是不同的施工部位使用不同尺寸的墊塊;二是墊塊的數(shù)量應(yīng)滿足要求，墊塊的縱橫向間距控制;三是當(dāng)鋼筋直徑較小時,應(yīng)適當(dāng)加密墊塊。６、鋼筋骨架成型后，注意成品保護(hù)。加強(qiáng)監(jiān)管力度,禁止施工人員在已綁扎成型并經(jīng)驗收的鋼筋上隨意的亂踏，且不得將較重的機(jī)械設(shè)備器具放在鋼筋骨架上,造成墊塊被傾倒或脫位，使保護(hù)層厚度得不到保證。7、保護(hù)層檢查砼澆筑前項目部質(zhì)檢人員要對鋼筋、模板、保護(hù)層厚度等項目進(jìn)行檢查。確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求,尺寸超限的不得澆筑砼；同時還要確保墊塊綁扎牢固。8、混凝土澆搗過程中振搗做到有序振搗?；炷吝^振、漏振或振動棒觸及鋼筋骨架,都會造成保護(hù)層厚度不滿足要求。施工中還要對易于偏位的鋼筋應(yīng)作有效的固定。?第七節(jié)、成品、半成品保護(hù)措施1、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點堆放,用墊木墊放整齊,防止壓彎變形。2、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏,特別注意負(fù)筋部位。3、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸,不能隨意拋擲。4、成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好,防止銹蝕。５、樓板的負(fù)筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，走澆筑砼之前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。6、綁扎完樓板鋼筋后,及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏負(fù)筋上,使負(fù)筋產(chǎn)生位移及變形。7、裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。8、澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班，發(fā)