預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書

預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在工程中應(yīng)用非常廣泛，它在減輕結(jié)構(gòu)自重，提高抗震、抗裂能力，充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度，改善構(gòu)件受力性能和擴(kuò)大鋼筋使用范圍等方面都具有良好的效果。應(yīng)力混凝土是指在結(jié)構(gòu)構(gòu)件承受外荷載之前，對(duì)受拉混混凝土施加預(yù)壓應(yīng)力，可提高構(gòu)件的剛度，推裂縫出現(xiàn)的時(shí)間，增加構(gòu)件的耐久性。施工過征程中以此作業(yè)指導(dǎo)書為依據(jù)，以便于施工過程的各工序的順利進(jìn)行。（一）、預(yù)應(yīng)力筋的下料、編束和穿束1、下料前按國(guó)家通用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后才能下料。預(yù)應(yīng)力筋切割以用砂輪鋸為主。2、下好的料，即可編束。鋼絞線束不相互纏繞(高強(qiáng)鋼絲需經(jīng)過梳絲板)，每隔1～1.5m用鐵絲捆扎一道，距端頭2m范圍內(nèi)每隔0.5m捆扎一道。編好束后將端頭焊在一起，中間1根要長(zhǎng)出48cm，然后將端頭打磨成卵形，以便穿入波紋管。3、穿束前用較預(yù)應(yīng)力束直徑大0.5～1.0cm的通孔器疏通波紋管，再用高壓風(fēng)吹凈管內(nèi)的雜物。穿束時(shí)先將導(dǎo)線穿過管道與預(yù)應(yīng)力束連接，然后牽引導(dǎo)線并輔之以推送，將預(yù)應(yīng)力束穿入管道，使兩端外露部分滿足張拉要求。（二）、預(yù)應(yīng)力筋孔道預(yù)留1、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。2、管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移，固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1ｍ，對(duì)于波紋管不宜大于0.8ｍ；對(duì)于膠管不宜大于0.5ｍ，對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。3、金屬管道接頭的連接管宜采用大一個(gè)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5-7倍，連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4、所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。5、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。（三）、預(yù)應(yīng)力筋的安裝1、預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。2、預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)(1)對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的允許間隔時(shí)間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)….7d空氣濕度40%~70%時(shí)……………..15d空氣濕度小于40%時(shí)………………20d(2)在力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸氣養(yǎng)生時(shí)，在善后完成之前不應(yīng)安裝力筋。(3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。3、對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（四）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉1、預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的75%。2、預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。3、應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長(zhǎng)度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉；對(duì)小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。(2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。(3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)錨具、千斤頂?shù)葯C(jī)具的施工方法張拉前校正千斤頂及其油壓表，使之在使用期內(nèi)不超過1.05;按規(guī)定逐個(gè)檢驗(yàn)錨具。（1）、工作錨安裝前用機(jī)油或柴油清洗干凈，然后將鋼絞線平行地穿入錨環(huán)，安裝中心或內(nèi)圈錨環(huán)孔的楔片，再安裝外圈錨環(huán)孔的楔片，最后用套管或小錘將楔片打入錨環(huán)孔。要注意的是，楔片外露端頭一定要在同一平面上，否則要取下重裝。（2）、安裝千斤頂時(shí)要對(duì)正管孔，并不得將大小油缸的油管接錯(cuò)。（3）、安裝工具錨時(shí)，要在其錨環(huán)與楔片之間纏墊塑料布，并涂上少量黃油等潤(rùn)滑劑，以便卸錨。（4）、初張拉前要仔細(xì)檢查千斤頂、油路等，確認(rèn)無誤后再開動(dòng)油泵進(jìn)行張拉，同時(shí)要安排2～3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)準(zhǔn)確進(jìn)入錨墊的限位槽內(nèi)，待油表讀數(shù)達(dá)到初張拉應(yīng)力時(shí)測(cè)量大缸行程L1和工具錨楔片外露量L4。（5）、初張拉后再次檢查千斤頂和油路，均正常后，兩端千斤頂同時(shí)加載進(jìn)行超張拉，每加5Mpa互相通報(bào)一次，使之隨時(shí)保持一致。待兩端都達(dá)到超張拉應(yīng)力時(shí)，再次測(cè)量大缸行程L3和楔片外露量L6，并與理論值進(jìn)行比較。持荷5min，如發(fā)現(xiàn)油表應(yīng)力下降，立即補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力。（6）、超張拉完成后，兩端同時(shí)減載至張拉應(yīng)力，再量取大缸伸長(zhǎng)值L2和楔片外露量L5，這時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L=(L2-L1)-(L4-L5)，將其與理論伸長(zhǎng)值作比較，當(dāng)其誤差在6%以內(nèi)即可頂錨。（7）、頂錨時(shí)先頂一端，另一端持荷等待，開始時(shí)送油泵速度要慢，油表指示到3Mpa時(shí)恢復(fù)正常送油速度，直到頂錨應(yīng)力，持荷1min左右卸載，使頂壓器、千斤頂回0，測(cè)量大缸行程，算出鋼絞線的回縮量。然后另一端補(bǔ)至設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力(如果先頂一方回縮量偏大，則要多補(bǔ)0.5～1.5MPa)后開始頂錨，頂錨步驟與前相同，最后只記該一端的回縮量。為使預(yù)加在梁體內(nèi)的應(yīng)力均勻，兩端交替先頂錨。（8）、兩端頂錨完成后，大缸同時(shí)回程到底，然后用小錘輕打工具錨環(huán)，取下楔片，并逐個(gè)檢查有無損壞者。最后依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、頂壓器。（9）、割斷多余的鋼絞線，使鋼絞線的外露長(zhǎng)度為3～5cm。切割用砂輪鋸，若用電氣焊切割，則要將錨環(huán)外的鋼絞線用石棉布包好，以防止燒損錨具及鋼絞線。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼絞線束，其伸長(zhǎng)值遠(yuǎn)大于兩個(gè)千斤頂大缸的額定行程，所以必須進(jìn)行倒頂張拉。倒頂張拉的第一次初張拉的應(yīng)力為0.1σk，終拉應(yīng)力為σc/(m+1)(m為倒頂次數(shù)，σc為超張拉應(yīng)力)，由此類推，第n次的初拉應(yīng)力為(n-1)σc/(m+1)，終拉應(yīng)力為nσc/(m+1)。倒頂張拉只在最后一次張拉后頂錨，幾次倒頂張拉的伸長(zhǎng)值累加即為鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值。應(yīng)注意，倒頂張拉中要嚴(yán)格控制千斤頂大缸的行程，不超過額定張拉行程。6、后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其張拉程序可參照下列表1進(jìn)行：項(xiàng)目后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序和要求后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序表1預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→1.05δcon(持荷2min)→δcon(錨固)鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛筋0→初應(yīng)力→1.03δcon(錨固)低松馳力筋0→初應(yīng)力→δcon(持荷2mi錨固n)其他錨具0→初應(yīng)力→1.05δcon(持荷2min)→δcon鋼絲束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛筋0→初應(yīng)力→1.03δcon(錨固)低松馳力筋0→初應(yīng)力→δcon(持荷2mi錨固n)其他錨具0→初應(yīng)力→1.05δcon(持荷2min)→0→δcon(錨固)精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→δcon(持荷2min錨固)曲線配筋時(shí)0→δcon(持荷2min)→0(上述程序可反復(fù)幾次)→初應(yīng)力→δcon(持荷2mi錨固n)注：1、表中δcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；2、兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致；3、梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次張拉到控制應(yīng)力，然后于持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固；4、超張拉數(shù)值超過表10-20規(guī)定的最大超張拉應(yīng)力限值時(shí)，應(yīng)按該條規(guī)定的限值進(jìn)行張拉。7、預(yù)應(yīng)力施工過程中各種事故處理（1）、鋼絞線滑斷絲的處理鋼絞線滑絲斷絲的主要原因是:ａ、鋼絞線表面有水泥漿等雜物或銹蝕嚴(yán)重;ｂ、鋼絞線有暗傷;ｃ、楔片安裝時(shí)端頭不齊，楔片間隙不勻;ｄ、錨墊片嚴(yán)重偏斜;ｅ、孔道出現(xiàn)臺(tái)階;ｆ、工具錨與工作錨之間鋼絞線不平行;ｇ、工具錨片未敲緊;ｈ、大缸回油過快，頂錨壓力上升過快;處理方法為:如遇滑絲，則使用專門用于單根鋼絞線張拉的QC-23型千斤頂張拉滑進(jìn)的鋼絞線(張拉力以不大于超張拉為原則);在張拉過程中楔片被帶出，將其更換后繼續(xù)張拉至單根鋼絞線錨下控制應(yīng)力時(shí)頂錨;對(duì)于斷絲，則按上述步驟拉出楔片和斷絲，更換后重新張拉。8、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下列表2控制數(shù)：后張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移的限制后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制表2類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1線每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：1、鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；2、超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。（五）、預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿各工序完成經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即開始?jí)簼{。連續(xù)梁壓漿所用漿液為水泥漿，使用525#普通硅酸鹽水泥摻加0.6%FDN-5高效減水劑配制，水灰比為0.36，試件強(qiáng)度為45～55Mpa。預(yù)應(yīng)力管道采用一次壓注法，操作程序如下:1、清洗孔道：先用高壓水沖洗孔道，將孔內(nèi)雜物沖出后，再用高壓風(fēng)將孔內(nèi)水吹凈。2、安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，將壓漿管與壓漿機(jī)、壓漿閥連接好，使進(jìn)漿閥和出漿閥都處于開啟狀態(tài)。3、拌制灰漿：拌制時(shí)間不少于3min，水泥漿倒入儲(chǔ)漿罐時(shí)要用孔眼小于5mm的篩子過濾。4、壓漿：?jiǎn)?dòng)壓漿機(jī)壓漿，待出漿閥溢出的漿為濃漿時(shí)關(guān)閉漿閥，以0.4～1.0Mpa的壓力保持2～5min后，關(guān)閉進(jìn)漿閥，壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。5、拆卸壓漿器具有：待灰漿初凝后(一般為1～4h)，拆除壓漿閥～壓漿嘴和密封蓋等，清洗干凈，以備后用。在氣溫較高的季節(jié)壓漿時(shí)需注意，要盡量縮短漿液在壓漿管內(nèi)的存留時(shí)間，一般不要超過20min。對(duì)長(zhǎng)管道(70m以上)，在關(guān)閉進(jìn)漿閥后在出漿端補(bǔ)壓一次，以增強(qiáng)灰漿的密實(shí)度。（六）、封端孔道壓漿完畢后，水泥漿已經(jīng)凝固的條件下進(jìn)行梁體封端作業(yè)。1、先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，為加強(qiáng)后灌部分混凝土與梁體的連接，梁端錨穴處進(jìn)行鑿毛處理，并清洗干凈，各處的浮漿、殘?jiān)入s務(wù)清理干凈。2、鑿毛清理工作之后，用環(huán)氧樹脂涂料封錨具，在錨具的四周涂881—I型聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。3、焊接封端鋼筋網(wǎng)片，要求位置準(zhǔn)確，安裝封端模板，控制全梁長(zhǎng)度在-10mm~+5mm范圍內(nèi)。4、封端混凝土必須加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無蜂窩麻面，與梁端面平齊、美觀，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過2mm。5、封端混凝土采用無收縮混凝土，混凝土強(qiáng)度不得低于35Mpa。6、為保證封端混凝土與梁體混凝土顏色一致，應(yīng)通過試驗(yàn)室配置顏色一致的灰漿，對(duì)封端表面進(jìn)行抹面。7、封端混凝土必須有良好的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，必須充分保證混凝土的濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋，拆模后在梁端覆蓋無紡布，灑水養(yǎng)護(hù)至少7天。禁止用草簾覆蓋養(yǎng)生，避免混凝土顏色變黃。（七）、張拉施工時(shí)的安全注意事項(xiàng)1、張拉設(shè)備測(cè)定的要求（1）、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，張拉設(shè)備的檢定期限不應(yīng)超過半年。（2）、張拉設(shè)備應(yīng)配套檢定，并配套使用。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新檢定。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，必須對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢定。ａ、千斤頂經(jīng)過拆卸與修理；ｂ、千斤頂久置后重新使用；ｃ、壓力表受過碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；ｄ、換壓力表；ｅ、張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破壞事故或張拉伸長(zhǎng)值誤差較大。（3）、張拉設(shè)備標(biāo)定時(shí)，千斤頂活塞運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。壓力表的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。（4）、預(yù)應(yīng)力筋的張拉力不應(yīng)大于設(shè)備額定的張拉力。（5）、預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。若一次張拉不足時(shí)，可采取分段重復(fù)張拉的方法，但所用的錨夾具應(yīng)適應(yīng)重復(fù)張拉的要求。（6）、張拉設(shè)備檢定后，經(jīng)試運(yùn)行正常方可使用，在使用過程中應(yīng)保持設(shè)備清潔衛(wèi)生，不漏油、不漏電，做到安全可靠。2、張拉設(shè)備使用的安全要求（1）、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力的種類及其張拉錨固工藝情況選用張拉設(shè)備。（2）、所用的高壓油泵與千斤頂，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。（3）、嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)，拆換油管或