現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

現(xiàn)澆連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

1.編譯依據(jù).......................................................4

1.1信息文件...................................................4

1.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn).........................................4

1.3編譯原則...................................................4

1.4準(zhǔn)備范圍...................................................5

2.項(xiàng)目概況.......................................................6

2.1項(xiàng)目介紹...................................................6

2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)...................................................6

2.3自然條件概述...............................................7

2.4工程地質(zhì)...................................................7

2.5現(xiàn)澆箱梁主要工程量.........................................8

2.6現(xiàn)澆支架、模板和木制品的數(shù)量...............................9

3.項(xiàng)目管理目標(biāo)...................................................9

3.1質(zhì)量目標(biāo)...................................................9

3.2安全目標(biāo)..................................................10

3.3持續(xù)時(shí)間目標(biāo)..............................................10

3.4環(huán)保、節(jié)水、文明建設(shè)目標(biāo)..................................10

3.5內(nèi)部管理目標(biāo)..............................................10

4.人力、材料、機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)施工保障................................11

4.1施工組織設(shè)置..............................................11

4.2主要物資供應(yīng)計(jì)劃..........................................12

4.3主要機(jī)械設(shè)備布置..........................................12

4.4現(xiàn)場(chǎng)施工保障..............................................13

5.施工進(jìn)度表....................................................14

6、建設(shè)計(jì)劃......................................................14

6.10施工過(guò)程.................................................15

6.2施工準(zhǔn)備.................................................16

6.3基礎(chǔ)處理.................................................17

6.4支架安裝..................................................18

6.5模板安裝..................................................19

6.6支架預(yù)緊..................................................20

6.7支持安裝..................................................23

6.8鋼筋制作與安裝............................................23

6.9梁混凝土澆筑..............................................25

6.10預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)...............................................34

6.11o拆除模板和支撐..........................................45

6.12o施工線控制措施...........................................46

7.質(zhì)量保證體系和措施..............................................47

7.1質(zhì)量管理組織..............................................47

7.2保證質(zhì)量管理措施..........................................48

7.3保證質(zhì)量的技術(shù)措施........................................50

八、安全保障體系及措施............................................52

8.1安全目標(biāo)..................................................52

8.2安全保障措施..............................................52

8.3施工安全隱患的識(shí)別及預(yù)防措施..............................56

8.4應(yīng)急預(yù)案..................................................59

9.文明施工與環(huán)保措施..............................................59

9.1文明施工措施..............................................59

9.2環(huán)境保護(hù)措施..............................................60

10、季節(jié)性施工措施................................................62

lO.lo雨季施工.................................................62

10.2.冬季施工..................................................63

11.圖紙和時(shí)間表...................................................63

1.編譯依據(jù)

1.1信息文件

《惠新大道與梅湖大道建設(shè)工程》東江三橋橋梁設(shè)計(jì)及施工圖及

設(shè)計(jì)說(shuō)明。

1.2相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

(一)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)；

(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；

(3)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)；

(4)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接件》(GB/T14370-2000)；

(5)《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》(JT/T529-2004)；

(6)《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具和連接件試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)

則》(JT329.2-1997)；

(7)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》

(GB1499.2-2007)；

(8)《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG

D62-2004)；

(9)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》(JTJ275-2000)；

(10)《鋼管腳手架緊固件》(GB15831-2006)；

(11)《施工中扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)；

(12)施工圖

1.3編譯原則

1、安全第一原則

在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，始終按照技術(shù)可靠、措施有效、確保安

全的原則確定施工方案，在確保萬(wàn)無(wú)一失的前提下組織施工。

2、優(yōu)質(zhì)高效的原則

強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。按照我司總體施工組織設(shè)計(jì)中

明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣和使用“四新”技術(shù),

確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工期加強(qiáng)規(guī)范管理，流程化控制成本。

3、程序優(yōu)化原理

科學(xué)組織、合理安排、優(yōu)化方案是工程建設(shè)管理的行動(dòng)指南。在

編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)項(xiàng)目的施工進(jìn)行各種施工方案的綜合比選，

根據(jù)不同的地質(zhì)條件和施工條件選擇最佳方案。

4、保證工期的原則

根據(jù)業(yè)主對(duì)項(xiàng)目工期的要求，制定科學(xué)、合理、周密的施工方案,

合理安排進(jìn)度，實(shí)施網(wǎng)絡(luò)管控，完善過(guò)程連接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保

工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)并滿足業(yè)主的要求。

5、合理安排原則

根據(jù)本項(xiàng)目任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求，結(jié)合地形地貌特點(diǎn)，在項(xiàng)

目臨時(shí)施工準(zhǔn)備工作中，特別是水、道路、鋼筋加工廠等臨時(shí)設(shè)施的

設(shè)置，要避免干擾，就近布置，方便使用。，優(yōu)化設(shè)置的原則，合

理布局，滿足施工需要。

1.4準(zhǔn)備范圍

K0+874.25東江三橋全長(zhǎng)957.6m,其中一至三、五橋采用現(xiàn)澆箱

梁。質(zhì)量安全，本施工方案特制定。

2.項(xiàng)目概況

2.1項(xiàng)目介紹

道路標(biāo)準(zhǔn)：雙向八車道城市主干道，路基寬度42.0m,橋梁和路

基寬度；設(shè)計(jì)速度：60Km/h；橋涵設(shè)計(jì)荷載：城市A級(jí)，公路I級(jí)；

設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100o

東江三橋起點(diǎn)里程K0+381.46,終點(diǎn)里程Kl+367.04o共有5個(gè)

鏈接，共24個(gè)跨度。第一環(huán)節(jié)采用(25+30+23.5+37+28)m預(yù)應(yīng)力

混凝土連續(xù)箱梁；第二節(jié)采用(23.5+30+23.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)

箱梁；第三節(jié)采用(25+4*30+24.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；第四節(jié)

采用(76+2*128+76)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼結(jié)構(gòu)，第五節(jié)采用

(31.5+2*32+2*32+25)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。

全橋全長(zhǎng)957.6m,設(shè)計(jì)縱坡i=0.9%~-1.851%,橋面橫坡2%。

2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

⑴引橋跨度布置

①北引橋跨度結(jié)構(gòu)布置

第一環(huán)節(jié)采用(25+30+23.5+37+28)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；

第二環(huán)節(jié)采用(23.5+30+23.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；

第三環(huán)節(jié)采用(25+4*30+24.5)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；

②南引橋跨度結(jié)構(gòu)布置

第五節(jié)采用(31.5+2*32+2*32+25)m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。

(2)引橋標(biāo)準(zhǔn)寬度

引橋的寬度與主橋的寬度相同，并考慮了匝道橋進(jìn)入加速和減速

車道的寬度。

橋面總寬42m,其布局為2.5m人行道+3m非機(jī)動(dòng)車道+14.5m行

車道+0.5m防撞護(hù)欄+lm中央綠化帶+0.5m防撞護(hù)欄+14.5m車道+

3m非機(jī)動(dòng)車道+2.5m人行道。

⑶引箱梁結(jié)構(gòu)

單寬箱梁結(jié)構(gòu)為單箱雙室結(jié)構(gòu)，每個(gè)單箱為斜腹板梯形箱梁，梁

高160cm。箱梁底板厚22cm,頂板厚25cm。腹板厚度由跨中40cm

增加到支點(diǎn)60cm,頂板外臂板寬度400cm,內(nèi)臂板寬度300cm,厚

度20cm~70厘米。左右橋由:1m寬的中央綠化帶隔開(kāi)，箱梁混凝土

為C50o

（4）引橋下部結(jié)構(gòu)

下墩為花瓶式墩，1~4#墩厚120cm,5~9#>23#墩厚150cm,

10~13#>19~22#墩厚180cm.?9#墩使用2根1.5m鉆孔灌注樁（單

排樁）,10?13#、19?23#墩使用4根1.3m鉆孔灌注樁（雙排樁）；

樁基按摩擦樁設(shè)計(jì)。

2.3自然條件概述

項(xiàng)目地處珠江三角洲平原地區(qū)，地勢(shì)低平，河網(wǎng)密集，地下水位

較淺，第四系松散層面積大，厚度大，主要由壤土層、粉砂層和砂層

組成；地下室主要由壤土、淤泥和沙子組成。它由紅砂巖組成。沿線

未發(fā)現(xiàn)大規(guī)模不良地質(zhì)。

2.4工程地質(zhì)

根據(jù)鉆探結(jié)果，橋址地層自上而下包括①第四系人工填土層

（Q4ml）、②第四系沖積土層（Q4al）、③第四系殘留土層（Q4el）、

④第四系基巖。

2.5現(xiàn)澆箱梁主要工程量

東江三橋引橋?yàn)?單元20跨，其中北引橋?yàn)?單元14跨，南引

橋?yàn)?單元單元。主要工程量見(jiàn)下表：

東江三橋引橋主體工程量

項(xiàng)目名稱規(guī)格單元數(shù)量

具體的C50立方米14425.4

HPB300噸1.7

鋼筋

HRB400噸2637.5

絞線①15.2噸426.1

15-22P放30

15-22放30

15-19P放54

錨15-19放108

15-15放36

BM15-5P放56

BM15-5放92

15-22L放138

連接器15-19L放267

BM15-5L放296

0100_米11296.9

波紋管0120__米：5004.8

90*19米10313.3

GPZ(II)4GD個(gè)人16

GPZ(II)4DX個(gè)人56

GPZ(II)4SX個(gè)人66

支持GPZ(II)

個(gè)人32

2.5DX

GPZ(II)

個(gè)人34

2.5SX

2.6現(xiàn)澆支架、模板和木制品的數(shù)量

詳見(jiàn)東江三橋現(xiàn)澆箱梁支撐方案。

3.項(xiàng)目管理目標(biāo)

3.1質(zhì)量目標(biāo)

本合同段質(zhì)量指標(biāo)優(yōu)良。本項(xiàng)目保證原材料合格率100%;子項(xiàng)

目（過(guò)程）檢驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良率95%以上。達(dá)到95%以上。整

個(gè)建設(shè)工程優(yōu)良率達(dá)90%以上。杜絕重大優(yōu)質(zhì)事故，消除隱患，嚴(yán)格

控制各類事故的發(fā)生。

3.2安全目標(biāo)

1>“四不”：無(wú)員工死亡事故、無(wú)重大交通責(zé)任事故、無(wú)重大

火災(zāi)事故、無(wú)機(jī)械事故。

2、“一站式”：杜絕重大人身安全事故的發(fā)生。

3、“一標(biāo)”：安全生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、安全方針：“安全第一，預(yù)防為主”。

3.3持續(xù)時(shí)間目標(biāo)

為滿足合同工期要求，擬開(kāi)工日期為2017415,竣工日期為

2018.4.30o具體施工進(jìn)度見(jiàn)附件一。

3.4環(huán)保、節(jié)水、文明建設(shè)目標(biāo)

努力減少工程設(shè)計(jì)和施工對(duì)環(huán)境的不利影響，確保沿線景觀不被

破壞，地表水和地下水水質(zhì)不被污染，有效保護(hù)植被，恢復(fù)所有臨時(shí)

占地，避免噪聲為民辦事，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時(shí)一”（同

時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)使用），努力做到環(huán)保問(wèn)題零投訴。

3.5內(nèi)部管理目標(biāo)

1、應(yīng)有完整的子項(xiàng)目施工記錄、自檢資料等質(zhì)量保證資料；

2、提交真實(shí)、完整、及時(shí)、完整、系統(tǒng)的施工材料；

3、編制內(nèi)容應(yīng)當(dāng)真實(shí)準(zhǔn)確，填寫(xiě)的數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求。嚴(yán)禁偽

造、變?cè)?，保持證件整潔；

4、確保順利交付和竣工驗(yàn)收，確保在合同段建設(shè)項(xiàng)目主體竣工

后30日內(nèi)編制合格的竣工資料。

5、內(nèi)部資料的收集、整理、歸檔和交接，按照《建設(shè)工程文件

歸檔整理規(guī)范》(GB/T50328-2001)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.人力、材料、機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)施工保障

4.1施工組織設(shè)置

1、項(xiàng)目部成立現(xiàn)澆箱梁施工隊(duì)伍，由具有施工經(jīng)驗(yàn)的骨干人員

組成：經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)管

理人員10人，主要負(fù)責(zé)用于連續(xù)現(xiàn)澆箱梁施工，現(xiàn)澆箱梁施工組由:

支架組、模板組、鋼筋組、混凝土組、預(yù)應(yīng)力組、雜項(xiàng)組組成。

項(xiàng)目經(jīng)理：姜振福

項(xiàng)目副經(jīng)理：陳濤項(xiàng)目總工：李付吉

質(zhì)

工

綜

安

合

實(shí)

量

程

全

約財(cái)

合

驗(yàn)

部

部

部

技

辦務(wù)

室

術(shù)

公部

部

室

現(xiàn)澆箱梁作業(yè)班組

2、勞動(dòng)力安排及使用計(jì)劃，橋梁連續(xù)梁現(xiàn)澆支護(hù)法施工高峰期

共需勞動(dòng)力86人。各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃詳見(jiàn)勞動(dòng)力分配表。

序列號(hào)工作類型工作內(nèi)容人數(shù)

1鋼筋工人箱梁加固30

箱梁支架架設(shè)

2模板（架）工及箱梁模板安20

裝

箱梁混凝土澆

3混凝土工人10

筑

箱梁預(yù)應(yīng)力張

4張臘貢16

拉

5勤雜工10

4.2主要物資供應(yīng)計(jì)劃

根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、

減少庫(kù)存”的原則，充分考慮施工期間雨季和大風(fēng)季可能造成供應(yīng)延

遲的因素。全屋支持，制定物資供應(yīng)計(jì)劃。

根據(jù)滿屋支護(hù)工期，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場(chǎng)，確保滿屋支護(hù)材料供

應(yīng)。在雨季和大風(fēng)季節(jié)，要提前做好施工安排，精心組織、合理安排,

確保連續(xù)梁施工進(jìn)度。

主要物資供應(yīng)計(jì)劃、使用的錨具和支架均視為一次性入庫(kù)，入庫(kù)

時(shí)間為2017年4月1日。

4.3主要機(jī)械設(shè)備布置

主要機(jī)械設(shè)備表

機(jī)械名稱模型數(shù)量工作狀態(tài)評(píng)論

滾筒25噸1套好的原位壓實(shí)

起重機(jī)25噸2個(gè)單位好的壓塊的上料、吊裝和拆卸

焊機(jī)—6個(gè)單位好的

折彎?rùn)C(jī)—2個(gè)單位好的鋼筋加工

切割機(jī)—3個(gè)單位好的鋼筋加工

插入式振動(dòng)

60型10個(gè)階段好的混凝土澆筑

器

插入式振動(dòng)

30型10個(gè)階段好的混凝土澆筑

器

杰克600噸8套好的預(yù)應(yīng)力張拉

按2套好的灌漿

4.4現(xiàn)場(chǎng)施工保障

1、網(wǎng)站布局

本著“滿足建設(shè)、節(jié)約投資”的原則，進(jìn)行臨時(shí)工程的規(guī)劃設(shè)置,

使臨時(shí)建筑施工有序，材料、機(jī)器、設(shè)備設(shè)備整齊堆放，生活污水生

活垃圾經(jīng)處理后排放，裝袋，消防設(shè)施齊全。工地位于S258線右側(cè)。

施工現(xiàn)場(chǎng)按照文明標(biāo)準(zhǔn)施工，做到與周邊環(huán)境和諧相處，保持安全清

潔。鋼筋儲(chǔ)存和加工區(qū)位于施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工通道

運(yùn)輸?shù)缆分饕眯陆ǖ默F(xiàn)有人行道。進(jìn)場(chǎng)后，為方便施工車輛

通行，場(chǎng)內(nèi)主要人行道沿線路左側(cè)鋪設(shè)。與既有公路交界處按規(guī)定設(shè)

置明顯標(biāo)志，并派專人指揮交通，確保通行。安全順暢。

3、施工電源

施工用電方案是在主線左側(cè)南北岸各放置一臺(tái)500kVA變壓器，

兩臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)組供應(yīng)施工需要。施工現(xiàn)場(chǎng)的電力直接從變壓器

連接。

4、施工用水

施工用水可取自東江，作為施工生產(chǎn)用水。

5、臨時(shí)通信

施工通訊采用本地通訊系統(tǒng)，主要人員配備手機(jī)，方便聯(lián)系。

5.施工進(jìn)度表

該項(xiàng)目共有1099.2延米的現(xiàn)澆梁（左右4對(duì)）。根據(jù)合同段整

體施工組織設(shè)計(jì)的要求，結(jié)合本子項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和我部人力、設(shè)備

等資源的配置情況，對(duì)主橋進(jìn)行封閉。時(shí)間，主要計(jì)劃開(kāi)工日期：2017

年4月15日，竣工日期：2018年4月30日，共歷時(shí)380天。

施工安排及施工進(jìn)度見(jiàn)附件1：東江三橋引橋現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土

箱梁施工進(jìn)度表、施工進(jìn)度橫桿圖和雙碼組網(wǎng)圖。

6、建設(shè)計(jì)劃

根據(jù)設(shè)計(jì)及施工工藝要求，先施工左面板二段預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)

箱梁，依次完成左面板二段一、二、三期箱梁施工。受力混凝土連續(xù)

箱梁，依次完成右側(cè)第二環(huán)節(jié)一、二、三期箱梁施工。

第二條連續(xù)箱梁建成后，將施工第一條預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,

左右依次完成各階段梁體施工。

第二根連續(xù)箱梁完成后，根據(jù)墩身在水中的完成情況進(jìn)行第三梁

預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工，單端張拉。

6.1o施工過(guò)程

橋梁連續(xù)箱梁采用卡扣式通體支架分階段現(xiàn)澆施工，預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆

連續(xù)箱梁施工工藝流程圖

------------支架預(yù)壓施工

模板加工~g

------------|底模、側(cè)模安」

鋼筋加工—

綁扎底板、腹板鋼筋

波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力穿束

安裝內(nèi)模及端模

6.2施工準(zhǔn)備

1、鋼筋經(jīng)鋼筋加工廠集中加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行捆扎成型。

2、現(xiàn)場(chǎng)布置三個(gè)線點(diǎn)，以三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，控制橋梁的平面

位置和空間位置。在測(cè)量和設(shè)計(jì)過(guò)程中，要保證三點(diǎn)聯(lián)測(cè)與數(shù)據(jù)相互

核對(duì)，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3、工地已經(jīng)通了路通電；通往工地的施工便道寬約6米，臨時(shí)

用水取自東江。

4、各種必要的施工機(jī)械、工具和材料在使用前都經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備和測(cè)

試，以確保它們處于良好狀態(tài)。

5、各類原材料報(bào)駐地監(jiān)督和中心實(shí)驗(yàn)室抽檢后方可用于施工，

嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

6.3基礎(chǔ)處理

1、基本定位

一、根據(jù)施工圖放出擬建橋的中心線，根據(jù)箱梁支撐體系平面圖

中的支撐平面長(zhǎng)寬確定基礎(chǔ)處理的尺寸范圍，邊線撒白灰，然后根據(jù)

地基的大小范圍處理地基。

2、基本處理

根據(jù)全屋支護(hù)通過(guò)后的設(shè)計(jì)方案，要求地基承載力大于150Mpa,

必須對(duì)地基進(jìn)行特殊處理。承重平臺(tái)施工完成后，先回填壓實(shí)，清理

原地面以下0.5m的表面并更換，然后在支護(hù)施工范圍內(nèi)平整、碾壓

場(chǎng)地，并用壓路機(jī)碾壓，滾動(dòng)次數(shù)不少于6次。使其壓實(shí)90%以上，

并做0.3%的橫向坡度，并在兩側(cè)設(shè)置排水溝，確保在支撐范圍內(nèi)不

會(huì)積水;在平整壓實(shí)的地面上澆筑15cm厚寬40cm縱向條形基礎(chǔ)C20

混凝土基礎(chǔ)，縱向條形基礎(chǔ)的具體間距以支架安裝圖紙為準(zhǔn)?；A(chǔ)細(xì)

節(jié)如下：

na%

支架底圖

支撐基礎(chǔ)的混凝土用量如下:

長(zhǎng)度防水寬防水面基礎(chǔ)寬底厚混凝土體

工地橋?qū)挘祝?/p>

（米）度（米）厚度（m）度（米）（米）積5）

二聯(lián)4277360.0560.15207.9

第一聯(lián)盟454238.20.056.80.15123.06

第三關(guān)節(jié)5055420.0580.15181.5

全部的512.46

6.4支架安裝

采用全霍爾扣式支架。箱梁梁處橫向橋托的水平行距為1.5m,

橋托的縱向行距為0.9m,梁的上下步距為1.5米；箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面橫橋

肘板水平行距為1.5m,肘板沿橋的垂直行距為0.9m,橫梁上下步距

為1.5m,支架的寬度比梁的每一邊寬1m。燈桿下端澆筑15cm厚的

C20混凝土條形基礎(chǔ)，以分散支架底部支撐的應(yīng)力，并在燈桿頂部安

裝可調(diào)U型支架（20cm）o

先將主肋16根工字梁沿橫橋方向安裝在頂托上，然后在橫工字

梁上鋪設(shè)縱向木方，凈距15cm,標(biāo)準(zhǔn)斷面凈距15cm,一個(gè)15毫米

厚的底部模板。縱向木方格上的膠合板。

支架布局注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)電桿基部高度差大于50cm時(shí)，可通過(guò)電桿0.5m節(jié)差進(jìn)

行調(diào)整。模板支撐桿的架設(shè)位置應(yīng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案確定。

（2）模板支架的架設(shè)應(yīng)以放置在立桿上的可調(diào)節(jié)底座為基礎(chǔ)，

按立桿、水平桿、斜桿的順序架設(shè)，組成一個(gè)基本框架單元，擴(kuò)展形

成一個(gè)整體支架系統(tǒng)。

（3）土基上的可調(diào)底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上并保持水

平。墊板應(yīng)平整、無(wú)翹曲，不得使用有裂紋的墊板。

（4）立桿應(yīng)采用立桿連接套連接。同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連

接套管接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)高度不小于75mm。模板支架高度大于

8m時(shí)，，錯(cuò)開(kāi)高度不應(yīng)小于500mm。

（5）水平桿接頭和連接板的螺栓應(yīng)通過(guò)錘擊擰緊至規(guī)定插入深

度的刻度線。

（6）模板支架每走一步后，應(yīng)及時(shí)修正橫桿的步距、豎桿的縱

橫距離、豎桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)

大于模板支架總高度的仍00,且不應(yīng)大于50mm。

（7）混凝土澆筑前，應(yīng)由施工管理人員組織對(duì)架設(shè)的支座進(jìn)行

驗(yàn)收，確認(rèn)符合專項(xiàng)施工方案要求后，再確認(rèn)混凝土澆筑。

6.5模板安裝

1、底模結(jié)構(gòu)

模板結(jié)構(gòu)是否合適將直接影響梁體的外觀。底模面板采用竹膠合

板，厚度15mm,面板尺寸為1.2mX2.4m,以適應(yīng)立桿間距。面板

直接釘在橋沿的方木上。，沿橋方木為10cm義10cm方木，間距為

15cm,沿橋方木放在沿橋16根工字梁上，接縫錯(cuò)開(kāi)在沿橋工字梁上.

工字梁的間距是沿橋梁的垂直桿之間的間距。釘板時(shí)，應(yīng)將每塊板從

一端打到另一端，以保證板面平整。

木方鋪設(shè)完畢后，測(cè)量木方頂部標(biāo)高，調(diào)整腳手架頂支撐，使沿

橋各點(diǎn)到木方的標(biāo)高與設(shè)計(jì)值一致。用全站儀將箱梁底模邊線（考慮

側(cè)模厚度）放原木方格上，鋪設(shè)底模竹膠合板和豎向側(cè)模，測(cè)量翼板

平面位置和模板底部標(biāo)高，并安裝側(cè)模板。模具骨架、側(cè)模為鋼?；?/p>

鋁模。

2、內(nèi)模結(jié)構(gòu)

預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模板采用鋼管支架支撐，面板采用高壓竹膠合

板。由于箱梁的凈空高度較低，內(nèi)模板框架設(shè)計(jì)為盡可能少占用凈空,

以方便箱梁底板內(nèi)模板的散料、振動(dòng)和拆除。內(nèi)模上面板骨架采用

6cmX8cm方木（沿橋放置，凈距20cm）,然后固定在10cmX10cm

方木（沿橋放置，帶間距為60厘米）。方木沿橋梁支撐在內(nèi)模支撐

鋼管架上。鋼管的水平間距為60cm,垂直間距為80cm。

安裝內(nèi)模時(shí)，在箱梁頂板各孔L萬(wàn)位置預(yù)留70X80cm上下人孔,

以便日后拆除箱梁內(nèi)模。

箱梁底模安裝時(shí).，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的支座預(yù)緊力和箱梁自身外傾角

的試驗(yàn)結(jié)果，設(shè)定施工預(yù)拱度，調(diào)整底模標(biāo)高。

6.6支架預(yù)緊

支座架好后，在其上鋪設(shè)方木，用預(yù)壓混凝土砌塊將膠合板鋪設(shè)

在方木的頂層。

1、支架預(yù)壓的目的：消除支架的非彈性變形和基礎(chǔ)的非彈性沉

降。獲取支撐在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度,

使箱梁在拆除支撐后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和形狀。

2、裝卸順序：預(yù)壓重量為箱梁自重的:110%,按要求進(jìn)行預(yù)壓,

第一階段加壓至總重的60%；第二級(jí)加壓至總重量的80%；第三階段

加壓至總重的100%,加載順序?yàn)榭v向從跨中到支點(diǎn)對(duì)稱加載，橫向

從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對(duì)稱加載.支架卸荷時(shí)，可按平均值卸荷。按兩

次完成卸載，分別為50%o第一次卸料后，停4-6小時(shí)，觀察兩次。

第二次卸荷后，48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行6次觀測(cè)，計(jì)算彈性數(shù)據(jù)。卸荷完成

后，應(yīng)重新測(cè)量各控制點(diǎn)標(biāo)高，得到支座和基礎(chǔ)的彈性變形量（等于

卸荷標(biāo)高減去持荷后實(shí)測(cè)標(biāo)高）和總沉降（即即，使用支撐在負(fù)載下

保持后的穩(wěn)定沉降）。量）減去彈性變形量就是支座和基礎(chǔ)的非彈性

變形（即塑性變形）量。

3、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置：在箱梁頂梁、LA、L〃、34L段設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。每

節(jié)在橋體中心線和左右底板邊緣各有6個(gè)測(cè)點(diǎn)。每個(gè)階段有5個(gè)部分

和30個(gè)測(cè)量點(diǎn)。詳見(jiàn)觀測(cè)點(diǎn)水平布置示意圖。

2050

觀測(cè)點(diǎn)水平布置示意圖

4、監(jiān)測(cè)方法：滿載后12小時(shí)測(cè)量一次，直到連續(xù)兩次測(cè)量誤差

在2mm以內(nèi)，靜壓5天以上達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，支架才算穩(wěn)定;

用吊錘進(jìn)行測(cè)量，將彈性變形小的鋼絲繩上端固定在主龍骨上，下端

系上鋼絲錘等重物。在地面測(cè)點(diǎn)位置埋設(shè)一段鋼筋。下沉數(shù)據(jù)是通過(guò)

測(cè)量鋼絲錘底端到鋼筋頂端的距離得到的。觀察頂部相應(yīng)位置的標(biāo)

RJO

5、預(yù)裝注意事項(xiàng)：預(yù)裝時(shí)注意分層堆放，直至全孔支架的預(yù)裝

重量達(dá)到要求，不宜小面積堆放，以免沉降不均。不能集中堆放，防

止局部超載。預(yù)壓塊按預(yù)載重量要求調(diào)整到支座后，下雨時(shí)派專人檢

查基礎(chǔ)硬化面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)灌漿，防止間隙增大和雨水侵入，導(dǎo)致

地基下沉或裂縫過(guò)大，影響支座的穩(wěn)定性。

6、支架彈塑性壓縮值計(jì)算：

支架塑性變形△Lplastic=預(yù)壓前標(biāo)高-預(yù)壓后標(biāo)高-彈性回彈值

支架彈性變形△L彈=卸料后底模標(biāo)高-卸料前底模標(biāo)高

塑性變形包括基礎(chǔ)沉降值、節(jié)點(diǎn)壓縮值和方木塑性壓縮值。該值

在預(yù)壓完成后視為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再考慮。

7、施工前傾

⑴確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮以下因素：箱梁本身的垂向撓度和卸荷

后活載的一半；負(fù)載下支撐的彈性壓縮；溫度變化引起的撓度變化；

混凝土徐變引起的撓度變化。

⑵根據(jù)梁體撓度和支架變形計(jì)算的預(yù)彎度之和，作為預(yù)彎度的

最大值，設(shè)置在梁的跨中。其他點(diǎn)的前傾以中點(diǎn)為最大值，以梁的兩

端為支架的彈性變形，按二次拋物線分布。

⑶根據(jù)計(jì)算的箱梁底部標(biāo)高，預(yù)壓后重新調(diào)整支架標(biāo)高。

6.7支持安裝

梁底的支撐墊和預(yù)埋鋼板應(yīng)預(yù)留螺栓孔。施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋相關(guān)

構(gòu)件，并采取措施保證預(yù)埋鋼板底面水平。支架底板與支架墊石之間

采用雙組份環(huán)氧樹(shù)脂膠鋼膠固定。

1、安裝前檢查

在安裝支座之前，需要檢查縱向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座的預(yù)偏

置是否符合橋梁設(shè)計(jì)要求。安裝到位，檢查指針位置是否正確，然后

重新擰緊臨時(shí)固定板的螺絲。上錨板中心有一個(gè)缺口，以便安裝時(shí)X

軸、Y軸與支架標(biāo)高對(duì)齊；檢查螺栓是否緊固；支架上有一個(gè)標(biāo)志，

用于識(shí)別支架的型號(hào)。安裝時(shí)，墩號(hào)位置必須與支架規(guī)格一致；靠近

混凝土或環(huán)氧樹(shù)脂的支架和錨板表面不得有灰塵和油漬。

2、支架就位后，設(shè)置現(xiàn)澆梁模板（楔形找平塊模板），保證模

板與支架上的錨板之間的密封。

3、梁體混凝土澆筑前，應(yīng)將支架上板表面清理干凈，清除油漬

和雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。澆筑時(shí)，防止撞擊支架的錨板和錨桿。

4、待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，拆除臨時(shí)固定板，完成支座安裝。

6.8鋼筋制作與安裝

1＞鋼材加工安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確保鋼

材加工尺寸正確無(wú)誤。

2、鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎試驗(yàn)和焊接性能試

驗(yàn)全部合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。

3、鋼筋在加工廠集中制造。根據(jù)鋼種、牌號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和廠

家不同，分批驗(yàn)收，分開(kāi)堆放，不得混用。設(shè)置了識(shí)別標(biāo)志。生銹和

污染。

4、鋼筋嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行切割。在鋼筋焊接之前，

進(jìn)行試焊。

5、鋼筋連接應(yīng)為雙面焊接，接頭位置應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小的地方,

并交錯(cuò)排列。焊前預(yù)彎，使兩根連接條的軸線一致。

6、梁體鋼筋為整體綁扎。先將底板與腹板的鋼筋綁扎，再將頂

板的鋼筋綁扎。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)一，梁體鋼筋可適

當(dāng)移動(dòng)或適當(dāng)彎曲。施工時(shí)要保證梁體鋼筋的最小凈保護(hù)層，綁扎鐵

絲的尾端不能伸入保護(hù)層。在所有梁的預(yù)留孔處增加相應(yīng)的環(huán)形鋼

筋；為保證施工時(shí)腹板、頂、底鋼筋位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)

架設(shè)鋼筋的設(shè)置。W形或矩形架設(shè)鋼筋等措施。使用墊板控制網(wǎng)保

護(hù)層厚度時(shí)一，墊板應(yīng)為與梁體強(qiáng)度相同的混凝土墊板，以保證梁體的

耐久性。

7、由于鋼筋和管道的密度，當(dāng)鋼絞線與普通鋼筋的位置發(fā)生沖

突時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋

的位置必須保持不變。

8、鋼束管道的位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋與鋼架焊接牢固。

如果管道位置與框架鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保持管道位置不變，僅移動(dòng)鋼

筋，定位鋼筋基本間距不宜大于0.5m。，在鋼梁曲線段適當(dāng)致密至

0.3m,保證管線位置準(zhǔn)確。錨板與喇叭管的尺寸要正確，喇叭管中心

線與錨板嚴(yán)格垂直，喇叭管與波紋管的連接應(yīng)光滑，不漏漿，不堵塞

的孔。

6.9梁混凝土澆筑

1、澆注前的準(zhǔn)備

混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的驗(yàn)收。

（1）括號(hào)驗(yàn)收

澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和主管工程師必須仔細(xì)檢查所有支架的連

接點(diǎn)，不得有松動(dòng)的卡扣和未安裝的頂托。

（2）模板驗(yàn)收

主要檢查模板接頭是否緊密，模板幾何形狀和支撐的穩(wěn)定性。

（3）預(yù)埋件驗(yàn)收

對(duì)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、加固質(zhì)量按圖紙一一復(fù)核。

（4）機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)及現(xiàn)場(chǎng)檢查

為保證澆筑過(guò)程的順利進(jìn)行，在澆筑前應(yīng)對(duì)泵車、振動(dòng)棒等設(shè)備

工具進(jìn)行驗(yàn)收，確保整個(gè)澆筑過(guò)程中設(shè)備的正常運(yùn)行和使用.

澆筑時(shí)采用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱澆筑。施工前，必須對(duì)泵車泵送

混凝土的有效范圍進(jìn)行審查。根據(jù)各工作面配置振動(dòng)棒，滿足兩臺(tái)泵

車的連續(xù)卸料和振動(dòng)。

2、混凝土攪拌

（1）準(zhǔn)備工作：

混凝土攪拌前，實(shí)驗(yàn)室人員應(yīng)仔細(xì)檢查商業(yè)攪拌站使用的所有機(jī)

械設(shè)備、工具和材料，以確?；炷恋臄嚢韬蜐仓?、連續(xù)進(jìn)行。

混凝土攪拌前，實(shí)驗(yàn)室人員測(cè)量粗、細(xì)骨料的含水率，按選定的

理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算出每塊混凝土所需各種材料的實(shí)

際用量，并提供將它們送到攪拌站進(jìn)行測(cè)量和校準(zhǔn)。商業(yè)攪拌站只有

在收到開(kāi)始攪拌的指令后才能開(kāi)始攪拌。

⑵混合過(guò)程：

根據(jù)施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量混凝土原材料的重量。攪拌時(shí)，先將細(xì)

骨料、水泥和礦物外加劑及外加劑放入攪拌機(jī)中。攪拌均勻后，加入

所需量的水。砂漿充分混合后，加入粗骨料繼續(xù)攪拌至光滑。攪拌時(shí)

間不得少于120秒，不得超過(guò)3分鐘。

3、混凝土運(yùn)輸

使用攪拌車運(yùn)輸混凝土?xí)r，罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將罐車高速

旋轉(zhuǎn)20-30S,然后將混凝土混合料送入泵車的接料口。.泵送混凝土

前用同等級(jí)的水和灌漿沖洗管道。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速恒

速狀態(tài)，準(zhǔn)備反轉(zhuǎn)泵送。抽速先慢后快，再逐漸加快。同時(shí).，觀察混

凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況。各系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)后，即可正常抽

速泵送。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時(shí)降低泵送速度，以保持泵送的

連續(xù)性。如停泵，每4?5分鐘啟動(dòng)泵，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)

啟動(dòng)料斗攪拌器，防止料頭離析。如果泵停止45分鐘，或混凝土分

離時(shí)，清除管道中的混凝土并清潔泵。

4、混凝土澆筑

(1)澆注前的準(zhǔn)備

①再次仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊的位置、數(shù)量和緊固程度，并指定

專人重復(fù)檢查，提高鋼筋保護(hù)層厚度和尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面

和底部的墊片數(shù)量應(yīng)為4個(gè)/m2,拉桿和鋼筋的線端不應(yīng)突出到保護(hù)

層中。

②辦理模板、鋼筋等工序的檢驗(yàn)和簽證手續(xù)。

③檢查各種原材料和計(jì)量器具是否符合要求，是否完好；

④檢查振動(dòng)設(shè)備和混凝土輸送泵系統(tǒng)是否運(yùn)行正常?；炷翝?/p>

筑前，應(yīng)明確振動(dòng)器和振動(dòng)器，并負(fù)責(zé)。各負(fù)責(zé)科相關(guān)人員在澆注前

應(yīng)仔細(xì)觀察振動(dòng)器的插入部位，看是否有任何加固物影響振動(dòng)器的插

入。篡改器可以順利插入。(此調(diào)整是必要的，以確?；炷翂簩?shí)

和振動(dòng)器插入和提取)

⑤收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，確保在陽(yáng)光明媚、溫暖的天氣下施工。進(jìn)入

模具的混凝土溫度控制在5?30℃。

(2)澆注順序

整體澆筑原則是先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板，從橋墩側(cè)面

開(kāi)始，倒灌。

采用兩臺(tái)48m泵車對(duì)稱分布連續(xù)澆注，采用水平分層、垂直分

段、水平對(duì)稱的澆注方式。

步驟L

用兩臺(tái)泵車從橋墩側(cè)面開(kāi)始對(duì)稱澆注底板混凝土，該區(qū)域混凝土

應(yīng)連續(xù)、對(duì)稱?；炷翝仓倓t采用水平分層方式澆筑。底板中間

的混凝土不足，應(yīng)通過(guò)頂板預(yù)留的澆注孔進(jìn)行澆注。同時(shí)對(duì)底板混凝

土進(jìn)行振搗，用插入式振動(dòng)棒振動(dòng)壓實(shí)，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行整平、

壓實(shí)和表面拋光。

混凝土澆筑法總則采用水平分層方式澆筑。澆注厚度30-40cm,

坍落度控制在160mm±20mm。第一次下莖肋未滿，第二次補(bǔ)灌難以

填滿。因此，在澆筑第一層混凝土?xí)r，箱體內(nèi)底的振動(dòng)器應(yīng)在澆注機(jī)

進(jìn)料處沿內(nèi)模下桿肋插入振動(dòng)器，以排出流水，同時(shí)，下干肋模板間

距為1.5?2.0m。打開(kāi)振動(dòng)插入孔，將振動(dòng)棒插入孔內(nèi)輔助振動(dòng)。振

動(dòng)器在橋面前振動(dòng)。箱內(nèi)排水用振搗器應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性能適度

振搗?？倓t從混凝土中引出。下閥桿肋的豐滿度完全取決于橋面上的

振動(dòng)器。因此，橋面振動(dòng)棒各插入點(diǎn)間距不大于30cm,同一節(jié)段內(nèi)

外各有一根。

第2步：

澆筑到位后，腹板混凝土從墩身向后澆筑，在梁縱向中心線左右

對(duì)稱澆筑。

此時(shí)，用插入的振動(dòng)棒夯實(shí)混凝土。振動(dòng)棒插入下層混凝土10

厘米，擾動(dòng)腹板下半部分靠近初凝混凝土，避免接縫。在本次施工中

一定要注意，每層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝前完成。兩層之

間的時(shí)間差要求不超過(guò)4小時(shí)。也就是說(shuō)，腹板混凝土施工要求既分

段又分層。防止泄漏振動(dòng)的特殊要求。同時(shí)保證對(duì)稱施工，保證模板

不橫向移動(dòng)。

第3步：

屋面混凝土由墩身向后澆筑，由梁的縱向中心線對(duì)稱澆筑至兩側(cè)

翼緣板全截面。二次抹灰應(yīng)在混凝土接近初凝前進(jìn)行，防止早期因缺

水而使表面干燥開(kāi)裂?；炷翝仓?，蓋上土工布進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。澆水

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，每天澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜。

5、澆注過(guò)程的注意事項(xiàng)

(1)頂部和底部表面要求

梁體混凝土填筑完成后，對(duì)頂?shù)装寤炷撩孢M(jìn)行二次打磨抹灰，

保證梁體空腔的平整和外觀質(zhì)量。

(2)混凝土澆筑要求

混凝土拌合物坍落度控制在160±20mm,模內(nèi)含氣量控制在與

2%,模內(nèi)溫度控制在5-30C,模板表面溫度要求控制在5-35°c、

在混凝土施工中，應(yīng)實(shí)時(shí)控制坍落度、含氣量、進(jìn)模溫度、模板

表面溫度等指標(biāo)，以保證混凝土耐久性指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

梁體底板、腹板和頂板的混凝土通過(guò)插入振動(dòng)棒進(jìn)行振動(dòng)。隨著

混凝土的澆筑和振動(dòng)逐漸進(jìn)行，澆筑人員要注意觀察，合理操作，準(zhǔn)

確把握每次插入的深度和振動(dòng)范圍，做到無(wú)漏振。

梁體混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒的振動(dòng)工藝。澆注梁體時(shí)，在

預(yù)應(yīng)力管較密、間隙較小時(shí)，配備小口徑30型插入式振搗器。在橋

面澆筑混凝土?xí)r，要保證預(yù)埋鋼筋的位置準(zhǔn)確，不傾斜，位置不正確。

澆筑時(shí)有專人檢查預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，特別是內(nèi)腔底板的倒角位置。澆筑

時(shí)，用小錘子敲打模板。如果聲音不清脆，說(shuō)明這部分混凝土已經(jīng)壓

實(shí)。否則，您需要嘗試使混凝土緊湊。

振搗過(guò)程中注意不要破壞預(yù)應(yīng)力梁波紋管，以免水泥漿堵塞波紋

管。澆筑工程中，鋼絞線兩端應(yīng)經(jīng)常來(lái)回拉動(dòng)，防止?jié)仓r(shí)漏漿堵塞

管道；加強(qiáng)振動(dòng)，防止張緊過(guò)程中出現(xiàn)異常情況。

混凝土澆注：采用快速、連續(xù)澆注、一次成型的方法。澆筑時(shí)一，

兩側(cè)腹板混凝土高度應(yīng)保持一致；澆筑時(shí)應(yīng)采用水平分層的方法，水

平層的厚度不應(yīng)大于30cm,兩層混凝土之間的間隔不應(yīng)超過(guò)混凝土

的初凝時(shí)間。填筑完成后，頂板和底板的混凝土表面應(yīng)拋光兩次，以

保證梁的外觀質(zhì)量。

使用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)。插入式振動(dòng)器應(yīng)快慢插入，移動(dòng)距

離不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，插入下一層混凝土的深度應(yīng)為

5-10cmo振搗時(shí)間只要混凝土不再沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面出現(xiàn)浮漿

即可。

灌溉作業(yè)由專人指揮，操作人員統(tǒng)一部署，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)

采取措施。在下莖肋處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)振搗從下莖肋流出的混

凝土，此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。第二層混凝土澆筑

完成后，應(yīng)將底板的不足部分進(jìn)行填平，并振搗前后兩次的混凝土，

防止形成明顯的接縫。

（3）梁體關(guān)鍵部位混凝土澆筑控制措施

①下干肋處混凝土密度控制措施：

振動(dòng)棒沿內(nèi)模與鋼筋之間的間隙下降。振動(dòng)棒的軟管長(zhǎng)度不小于

6m,以便振動(dòng)棒能插入底板，振動(dòng)棒在腹板內(nèi)的插入距離不大于

30cm。網(wǎng)的同一部分的內(nèi)部和外部都有一根桿。如果振動(dòng)器很難沿

著內(nèi)模降低桿，可以制作導(dǎo)向叉，將振動(dòng)器的頭部從腹板的鋼筋送到

需要振動(dòng)的部分，以加強(qiáng)振動(dòng)。這種振動(dòng)總則需要兩個(gè)人的配合。插

在橋面上的振動(dòng)棒振動(dòng)后，箱底板上的振動(dòng)棒不得再振動(dòng)下閥桿肋，

防止下閥桿肋上部塌陷成孔。

②兩端加厚段、錨桿下、支座和防墜梁處的混凝土密度測(cè)量：

由于末端加固較密，應(yīng)特別注意灌注和振動(dòng)的方法。第一層澆筑

切塊不宜從端部切開(kāi)，切開(kāi)位置應(yīng)距端部5-6m。第一層混凝土的和

易性往往過(guò)大或過(guò)小。端部鋼筋較密，振動(dòng)棒不易插入端部，為此設(shè)

置了兩名專人。尤其是在澆筑底板時(shí)，接近端部時(shí)，底板和兩端的鋼

筋區(qū)必須從端部灌入混凝土，然后再澆到中段。

(4)梁體總則部位混凝土澆筑施工

①底板混凝土澆筑：

當(dāng)腹板下部混凝土澆注至內(nèi)模拐角以上20cm時(shí)，如果底板混凝

土不夠，則從模具頂板澆注孔澆注底板混凝土。內(nèi)模。澆筑時(shí)應(yīng)從梁

體中部向兩端進(jìn)行，以便底板抹灰。振搗腹板時(shí)避免大量混凝土流入

底板。如果混凝土流入底板，應(yīng)及時(shí)清理，以免底板過(guò)厚，增加梁的

重量。由于混凝土澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要及時(shí)觀察混凝土表面，保持養(yǎng)護(hù)狀

，4、o

②腹板混凝土澆筑：

底性澆筑后，腹板兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱均勻澆筑，層厚30-40cm。

如果層厚過(guò)厚，氣泡不容易排出，導(dǎo)致箱體內(nèi)側(cè)氣孔較多。另外，層

太厚時(shí)，為保證混凝土的密實(shí)性，需要延長(zhǎng)振搗時(shí)間，易造成過(guò)振形

成色差；如果層太厚，會(huì)延長(zhǎng)上下層的接縫時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致明顯的接縫

形成冷接縫。這種情況在較高溫度下尤其嚴(yán)重。因此，必須嚴(yán)格控制

灌注厚度，提高灌注速度。為提高澆筑和振搗速度，高溫季節(jié)澆筑腹

板混凝土?xí)r一，應(yīng)將坍落度提高到上限。卷材外側(cè)的振動(dòng)應(yīng)密插、短命、

頻繁振動(dòng)；卷筒紙內(nèi)側(cè)的振動(dòng)應(yīng)比外側(cè)長(zhǎng)。

③屋面混凝土澆筑：

澆筑腹板混凝土?xí)r，澆筑屋頂混凝土。屋面混凝土澆筑過(guò)程的關(guān)

鍵是控制屋面標(biāo)高。梁體頂板澆筑混凝土前，應(yīng)在外腹板上沿橋梁縱

向每隔3-5m豎焊一根①12鋼筋，高度與頂板頂面相同混凝土，然后

在這些垂直鋼筋上縱向平焊5根①12鋼筋。作為控制屋頂標(biāo)高的標(biāo)

準(zhǔn)?；炷翝仓r(shí)，用4m長(zhǎng)的鋁合金尺沿5根縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混

凝土表面進(jìn)行平整，使梁頂面標(biāo)高控制在內(nèi)容范圍內(nèi)。

④底部和頂部混凝土的出漿和找平

底板抹灰抹灰：由于內(nèi)模撐條較多，底板抹灰抹灰比較困難。為

滿足每米平整度不大于10mm的要求，盡量使用長(zhǎng)刮刀進(jìn)行抹灰抹

灰。但為了排出箱內(nèi)積水，底板的排水孔有一定的坡度。

屋面抹灰抹灰：由于梁體頂板較寬，平整度要求高，每米誤差小

于3mm,采用人工抹灰抹灰。為避免橋面出現(xiàn)裂縫，人工打漿的次

數(shù)不應(yīng)少于兩次。

6.混凝土保健

⑴混凝土初凝后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)宜采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)的

連續(xù)養(yǎng)護(hù)方法。

（2）當(dāng)混凝土初凝，混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，迅速用土工布、

草簾等材料覆蓋或包裹裸露的混凝土，然后用塑料布或帆布覆蓋土工

布、草簾和其他保濕材料（包裹）。在包（包）料期間，包（包）物

應(yīng)完好無(wú)損，相互重疊，內(nèi)表面應(yīng)有冷凝水滴。有條件的地區(qū)，應(yīng)盡

量延長(zhǎng)混凝土覆蓋（包覆）保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。

（3）梁體混凝土澆筑完成后，需用模具進(jìn)行一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。對(duì)帶

模進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，采取包帶模、澆水、噴水等措施進(jìn)行保濕保溫。

⑷養(yǎng)護(hù)用水盡量與攪拌水相同，最好是自來(lái)水，養(yǎng)護(hù)用水與混凝

土表面的溫差不大于15℃o

⑸當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可拆除模板。模板拆除后，

新暴露的混凝土表面應(yīng)噴水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。以保證混凝土后期強(qiáng)度仍

能快速提高。

（6）在日光暴曬、氣溫驟降的情況下，應(yīng)采取保溫措施，防止

混凝土表面溫度因環(huán)境因素而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯體溫

度不超過(guò)60℃,最高溫度不超過(guò)65℃。

⑺混凝土脫模后，若天氣突變，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺幔ㄏ募荆┐胧?

防止混凝土產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。

⑻當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)一，禁止向混凝土表面噴水，但應(yīng)采取保

溫、保濕養(yǎng)護(hù)。

（9）箱梁混凝土養(yǎng)護(hù)期間，箱內(nèi)溫度上升較快，應(yīng)加強(qiáng)溫度檢測(cè)。

當(dāng)箱內(nèi)溫度高于外界氣溫15℃時(shí)，除保證底板正常維護(hù)外，還可灑

水冷卻側(cè)模和頂模。并用排風(fēng)扇將箱內(nèi)的熱氣排出。

(10)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射混凝土。在陽(yáng)光直射的地方應(yīng)

采取適當(dāng)?shù)恼诠獯胧?/p>

(11)混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)代表性結(jié)構(gòu)的溫度，定期測(cè)量混

凝土芯部溫度、表面溫度及環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并進(jìn)

行調(diào)整根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化及時(shí)進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格

控制混凝土內(nèi)外溫差，滿足條件。

6.10預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)

1、預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道

對(duì)于梁體內(nèi)的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)

力通道。預(yù)應(yīng)力隧道可由預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管形成。實(shí)施中預(yù)埋有良好的氣

密性和耐腐蝕性的高密度聚乙烯塑料波紋管。

預(yù)應(yīng)力管由塑料波紋管制成。波紋管在安裝前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，

檢查有無(wú)滲漏，合格后方可使用。

波紋管嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線安裝，每隔50cm至100cm計(jì)算坐標(biāo)并

架設(shè)“井”形定位筋。移位;由于鋼絞線較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不應(yīng)超過(guò)5mm,

以免張拉鋼絞線與波紋管之間的摩擦阻力遠(yuǎn)大于規(guī)范。

嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，以防損壞波紋管。為保證波紋

管密封良好，不漏漿，將波紋管接頭兩端插入接頭管30cm以上。并

用膠帶包裹密封，確保砂漿不通過(guò)接縫管滲入管內(nèi)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道錨

固處間隙較大時(shí)，應(yīng)填充海綿泡沫，以防漏漿。

鋼束管道的位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋與鋼架焊接牢固。如

果管道位置與框架鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保持管道位置不變，僅移動(dòng)鋼筋,

定位鋼筋基本間距不宜大于0.5m。，在鋼梁曲線段適當(dāng)致密至0.3m,

保證管線位置準(zhǔn)確。錨板與喇叭管的尺寸要正確，喇叭管中心線與錨

板嚴(yán)格垂直，喇叭管與波紋管的連接應(yīng)光滑，不漏漿，不堵塞的孔。

排氣孔的位置必須設(shè)置在波紋管的最高點(diǎn)，用塑料管或鋼管，排

氣孔與波紋管的連接處要用膠帶密封，澆注混凝土?xí)r要注意防護(hù)，避

免堵塞。

2、鋼絞線切割

只有檢驗(yàn)合格的鋼絞線才能進(jìn)行切割加工。切割長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖

的曲線元素計(jì)算確定，并考慮錨具、千斤頂和預(yù)留工作長(zhǎng)度。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？赏ㄟ^(guò)下式計(jì)算，經(jīng)

試驗(yàn)修正。由于現(xiàn)澆梁使用的鋼絞線數(shù)量較多，因此要求每次切割長(zhǎng)

度控制在與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度20cm以內(nèi)。

z

L=l+2l+n(l+l3)+2l4

式中：L——鋼絞線切割長(zhǎng)度；

I——錨固支撐板之間的管道長(zhǎng)度；

I——工作錨具的厚度：

lz——張緊千斤頂?shù)拈L(zhǎng)度；

13——工具錨的厚度；

14------長(zhǎng)度余量(100mm為宜)

n-1為單端張力，2為兩端。

在施工縫處，用接箍連接，并在鋼絞線末端加擠壓套管。預(yù)應(yīng)力

鋼絞線用鋼筋切割機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷。不內(nèi)容使用電弧或氣割。剪

斷鋼絞線時(shí)，先將鋼絞線拉至所需長(zhǎng)度，并在切口50mm端用鉛絲綁

扎，以免剪斷鋼絞線。電線松動(dòng)，然后用輪式切割器切割。

準(zhǔn)備好的股線按長(zhǎng)度和孔位編號(hào)，以避免在搬運(yùn)和捆扎過(guò)程中出

現(xiàn)錯(cuò)誤。編織時(shí)先用18-22#鐵絲將鋼絞線以50cm的距離扎成一排，

然后將鋼絞線卷成一束，每200cm用8#鐵絲綁扎一根。運(yùn)輸過(guò)程中

嚴(yán)禁接觸現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī)，以免引燃鋼絞線。

3、穿

本工程采用①15.2mm,S=140mm2低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)力鋼

筋，彈性模量Eg=L95X105Mpa,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rg=1860Mpa。穿孔法采

用第一種穿孔法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿孔。

（1）穿線前檢查錨板和孔。地腳墊片位置準(zhǔn)確，孔洞干凈通暢。

清潔孔?？捎每諌簷C(jī)將空氣吹入通道吹出雜物，可用金屬橢圓球來(lái)回

拉動(dòng)數(shù)次，以保證橫梁的順利推進(jìn)。

（2）波紋管接口很容易松動(dòng)，所以要慢慢做，捆扎前端綁緊，

用膠帶包好，減少對(duì)波紋管接口的沖擊，使鋼絞線能順利通過(guò)洞口。

安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以確定可能損壞的管道。

（3）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置專人來(lái)回拉動(dòng)兩端鋼束，防

止波紋管漏漿堵孔，增加摩擦阻力。

（4）鋼絞線安裝后，應(yīng)及時(shí)堵住兩端波紋管，外露的鋼絞線應(yīng)

及時(shí)包裹，防止鋼絞線生銹。

4、張拉

（1）梁張拉前應(yīng)測(cè)量以下數(shù)據(jù)：錨具的錨具摩擦阻力、管道摩

擦阻力、錨具錨固后鋼絞線的回縮。張力要堅(jiān)持雙重控制，即應(yīng)力控

制為主，伸長(zhǎng)率被檢查。實(shí)際張拉力仍需根據(jù)通道摩擦、錨口摩擦、

千斤頂摩擦系數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

（2）預(yù)應(yīng)力的雙重控制措施主要是根據(jù)油壓表的讀數(shù)，用預(yù)應(yīng)

力筋的伸長(zhǎng)值來(lái)校核。在預(yù)應(yīng)力過(guò)程中，兩端的伸長(zhǎng)率應(yīng)保持基本相

同（例如兩端的拉力）。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)率與計(jì)算伸長(zhǎng)率之差應(yīng)在±6%以

內(nèi)。若誤差過(guò)大，應(yīng)及時(shí)查明原因，研究處理方法。

（3）預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須進(jìn)行張拉和錨固測(cè)試。應(yīng)進(jìn)行管

道摩擦、喇叭口摩擦等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失試驗(yàn)，確保預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確。

（4）第二單元張緊時(shí)保證“三同心二同步”，一、三單元張緊

時(shí)保證“三同心”。張拉采用雙重控制措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主，對(duì)

伸長(zhǎng)率進(jìn)行校核?！叭摹笔侵稿^板與管道同心，錨具與錨板同

心，千斤頂與錨具同心。“雙同步”是指兩端同時(shí)均勻?qū)ΨQ拉伸。

張拉時(shí)，左右腹板應(yīng)對(duì)稱張拉，防止橫梁扭轉(zhuǎn)。

（5）張力順序

連續(xù)箱梁采用縱向鋼絞線張拉，及時(shí)灌漿。預(yù)緊力兩端同步張緊,

左右對(duì)稱進(jìn)行。張緊順序?yàn)椋合葟埦o腹板，后張緊底板，腹板自下而

上張緊，即：F3—F2-F1。底板由內(nèi)向外預(yù)應(yīng)力張拉。

F2

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖

①預(yù)應(yīng)力張拉階段

預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行：

張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%,混凝土齡期不小

于7d后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋的張拉量、位置和張拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

張拉時(shí)應(yīng)拆下端模，松開(kāi)（或拆下）內(nèi)模和側(cè)模，不得阻礙梁的受壓。

拉緊完成后即可取下底模。

張拉時(shí)，應(yīng)以控制應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油壓表讀數(shù)為主要因素，以鋼絞線

的伸長(zhǎng)值作為校核。

②縱梁張力

夾子錨固的鋼絞線張緊程序

0—初始應(yīng)力（10%的張拉控制應(yīng)力，測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值并做

標(biāo)記，測(cè)量工具錨夾外露量）一張拉控制應(yīng)力（各期規(guī)定