混凝土電桿運(yùn)輸組立施工作業(yè)指導(dǎo)書

.1混凝土桿的運(yùn)輸和裝卸1.1構(gòu)件運(yùn)輸?shù)囊话阋?guī)定：遠(yuǎn)距離運(yùn)送的構(gòu)件，應(yīng)盡量采用鐵路運(yùn)輸，既降低成本又可使構(gòu)件損壞的機(jī)會(huì)最少。工地運(yùn)輸一般可采用：汽車、拖拉機(jī)、木船、馬車、索道、爬山車等。為了提高運(yùn)輸效率，防止在構(gòu)件運(yùn)輸過程中損壞，必須注意以下事項(xiàng)：a)裝載時(shí)應(yīng)使構(gòu)件的布置對稱于車身的中心軸線，這樣，車子走動(dòng)時(shí)不易發(fā)生顫動(dòng)和傾覆；b)構(gòu)件的裝運(yùn)應(yīng)按構(gòu)件的規(guī)格、使用樁號(hào)、車輛載重量等條件，做到有計(jì)劃地發(fā)送，以提高車輛的運(yùn)輸效率；c)構(gòu)件裝載后，必須用各種卡具、繩索、木楔等固定好，并用墊木或草袋等墊起，以免在運(yùn)輸途中震動(dòng)損壞。1.2混凝土桿的裝卸由于混凝土屬于脆性材料，其抗壓能力很強(qiáng)，但抗拉、抗剪、及抗裂強(qiáng)度都較差。因此混凝土桿在堆放與裝卸過程中必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定操作，以確保其質(zhì)量?；炷翖U的裝卸方法通常有三種：吊裝法、滾動(dòng)法、窩車法。1.2.1構(gòu)件在裝運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，對預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量要求主要有：裝運(yùn)前混凝土桿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，其它混凝土制品應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。按照規(guī)定，用離心法制造的普通混凝土桿的標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于30MPa，預(yù)應(yīng)力桿不應(yīng)低于40MPa，用振搗法制造的構(gòu)件不應(yīng)低于20MPa。1.2.2混凝土桿的裝卸方法通常有三種：吊裝法、滾動(dòng)法、窩車法。a)吊裝法：在材料站可采用吊裝機(jī)械設(shè)備或利用三角支架掛手扳葫蘆，也可用絞磨牽引起吊。吊裝時(shí)一般采用兩點(diǎn)綁扎，在綁扎處應(yīng)墊以麻袋或草袋，以免磨損混凝土桿件；專業(yè)資料.b)滾動(dòng)法：當(dāng)缺少起重機(jī)械時(shí)，桿件的裝卸可采用滾動(dòng)法。裝卸用的跳板與地面夾角應(yīng)不大于30°其強(qiáng)度應(yīng)可靠；c)窩車法：大批桿件堆放在車站，可利用火車站臺(tái)或搭設(shè)臨時(shí)簡易站臺(tái)，也可以用人工方法在地面挖修出一個(gè)站臺(tái)，將汽車開進(jìn)站臺(tái)下，將桿件滾動(dòng)牽引上車。1.2.3構(gòu)件裝卸過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：a)裝車時(shí)，對超高超長的構(gòu)件應(yīng)取得交通部門的同意后，方可運(yùn)輸；b)裝車的次序：重而大的構(gòu)件和后卸車的構(gòu)件放在下面，并按規(guī)格、使用樁號(hào)分類堆放，運(yùn)到樁號(hào)后要辦理交接手續(xù)；c)裝卸工作開始前必須檢查裝卸工具和起重設(shè)備是否完善和安全，并將場地或車箱清理好。吊裝時(shí)要檢查構(gòu)件有無裂紋，卸車時(shí)不準(zhǔn)將構(gòu)件從車上直接掀到地面，否則由卸車負(fù)責(zé)人負(fù)完全責(zé)任；d)電桿在裝卸過程中要保證桿身各部受力均勻，不得使桿身產(chǎn)生裂紋。電桿裝到車上后，除墊以木楔外，并應(yīng)綁牢，再用倒鏈或壓桿捻緊。裝運(yùn)超長桿件時(shí)應(yīng)對車箱進(jìn)行設(shè)計(jì)和改裝，或加掛“炮車”。1.2.4混凝土電桿運(yùn)輸安全注意事項(xiàng)1.2.4.1機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸注意事項(xiàng)：a)嚴(yán)禁無駕駛執(zhí)照駕駛和駕駛?cè)藛T酒后開車；b)事先要了解運(yùn)輸器材的重量、外形尺寸，道路的完好情況，沿途公路橋梁、涵洞的安全承載能力、橋洞高度；c)運(yùn)輸?shù)缆芬凶銐虻穆访鎸挾群娃D(zhuǎn)彎半徑；d)運(yùn)輸過程中要備好一定數(shù)量的道木、三角木、跳板、鋼絲繩、雙鉤、千斤頂?shù)裙ぞ咦鳛樘幚砼R時(shí)故障時(shí)用；專業(yè)資料.e)運(yùn)輸?shù)钠鞑牟坏贸d、超高、超長，而且必須將器材綁扎牢固，支墊平穩(wěn)；f)在運(yùn)輸過程中須掌握車速，不得損壞運(yùn)輸器材。1.2.4.2船舶運(yùn)輸注意事項(xiàng)：a)裝運(yùn)器材不得超載，大件器材應(yīng)放落到船艙，以降低重心，提高船只的穩(wěn)定性；b)裝入船內(nèi)的物品應(yīng)按須序放穩(wěn)，對易滾、易滑、易倒的器材應(yīng)綁扎牢固，對油類和易燃品應(yīng)妥善保管；c)在深水航道行船時(shí)，船上人員每人應(yīng)備有一件救生設(shè)備，在航行途中隨船人員不得無故下水，遇有雨雪、大風(fēng)天氣在船上走動(dòng)時(shí)，注意防滑；d)利用船只接送施工人員時(shí)，不得超員。乘船人員必須遵守乘船規(guī)則，聽從船工和安全員的指揮；e)裝卸器材用的跳板必須寬搭、穩(wěn)架，兩端應(yīng)擱置牢靠，不得搖晃滑動(dòng)；f)裝卸笨重大型器材時(shí)應(yīng)事先與船工研究裝卸方法和安全措施。1.2.4.3人力運(yùn)輸注意事項(xiàng)：a)抬運(yùn)較大器材時(shí)應(yīng)先檢查和修整小運(yùn)道路，在大雨和大雪過后還應(yīng)進(jìn)行檢查；b)人抬小道寬度不得小于1.2米，在陡坡和彎道外，其最小寬度不得小于1.5米，坡度不宜大于1：4，彎度不得小于1.5倍桿長；c)多人抬運(yùn)器材時(shí)必須前后有人照應(yīng)指揮，遇到彎道和險(xiǎn)要地段應(yīng)當(dāng)慢行，抬運(yùn)步驟要協(xié)調(diào)一致；d)雨雪天氣或路面潮濕抬運(yùn)器材時(shí)，應(yīng)采取防滑措施，并應(yīng)減輕每人所抬重量；e)搬運(yùn)較大和較重器材時(shí)應(yīng)使用抬杠，不得直接用肩扛；f)人抬搬運(yùn)每人不宜超過30kg；g)在山區(qū)多蛇地區(qū)抬搬器材時(shí)應(yīng)配備蛇藥以備救急之用。專業(yè)資料.1.2.4.4裝卸工作注意事項(xiàng)：使用吊車裝卸構(gòu)件要注意以下事項(xiàng)：a)工作前應(yīng)檢查裝卸工具和器材、設(shè)備情況，不合要求的嚴(yán)禁使用；b)起吊設(shè)備的場地應(yīng)平整，吊車前后車輪應(yīng)固定牢靠，吊車撐腳的支立要保證車身平穩(wěn)；c)嚴(yán)禁超載起吊，吊裝時(shí)不得損壞器材；d)起吊鋼絲繩必須按規(guī)定選用并綁扎牢固，吊鉤和吊繩應(yīng)保持垂直；e)在吊裝場地附近如有電力線、通訊線或建筑物等障礙物時(shí)應(yīng)滿足安全距離的要求；f)在起吊過程中應(yīng)滿足以下要求：1)在吊件和吊臂活動(dòng)范圍內(nèi)的下方不得有人通過和停留；2)吊件不得長時(shí)間停留，如需停留時(shí)，操作人員不得離開崗位，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，懸空吊件嚴(yán)禁超過人身高度；3)人員不得隨吊件升降或在懸空的吊件上調(diào)整綁扎繩；4)起吊速度應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，不得突然起落；5)當(dāng)?shù)跷镏亓拷咏鸬踔亓繒r(shí)應(yīng)先吊離地面進(jìn)行剎車檢查，確認(rèn)安全后才可繼續(xù)起吊；6)中間休息或工作結(jié)束后，各部分設(shè)備應(yīng)恢復(fù)原狀。g)從成堆的構(gòu)件中吊物時(shí)，應(yīng)防止其它物件滾動(dòng)或翻轉(zhuǎn)；對水泥桿應(yīng)分層起吊，每吊出一根后，其余必須掩牢。2混凝土桿裂紋和缺陷的處理2.1裂紋在允許范圍內(nèi)時(shí)，可用水沖洗后以１：２水泥砂漿灌縫填實(shí)壓平的方法處理。灌漿后應(yīng)很好澆水養(yǎng)護(hù)或用濕草袋包裹養(yǎng)護(hù)。2.2如果裂紋比較嚴(yán)重，可用環(huán)氧樹脂漿泥修補(bǔ)裂縫，其方法為：先將待補(bǔ)裂縫擴(kuò)縫，然專業(yè)資料.后用棉絲蘸丙酮或二甲苯擦洗，再將環(huán)氧樹脂漿泥盡可能緊地嵌入縫內(nèi)，最后在表面上刷一層較稀的漿泥以起密封作用。漿泥配方：環(huán)氧樹脂1份、滑石粉在嵌縫外為2份，封口處為1份，乙二胺為0.08～0.1份，二甲苯為0.25份。使用時(shí)先將二甲苯與環(huán)氧樹脂稀釋待用，但不能超過1小時(shí)。注意事項(xiàng)：環(huán)氧樹脂與乙二胺混合后適用時(shí)間約為2小時(shí)；環(huán)氧樹脂不宜在氣溫低于＋5℃或潮濕情況下使用。2.3對外觀缺陷的處理：2.3.1當(dāng)缺陷不嚴(yán)重時(shí)（如跑漿、麻面、混凝土表皮剝落等）可將缺陷部分表面打毛冼凈再用1：2水泥砂漿抹平；對于桿端堵塊掉落的電桿應(yīng)在立桿前嚴(yán)密封堵。對于較嚴(yán)重的缺陷（蜂窩），應(yīng)將缺陷部分的全部深度內(nèi)薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒鑿去，再用鋼刷刷凈，然后用細(xì)骨料拌制的混凝土填塞并仔細(xì)搗實(shí)。2.3.2對于狗洞、露筋等嚴(yán)重缺陷的電桿經(jīng)征得設(shè)計(jì)和現(xiàn)場監(jiān)理的同意后可按下法處理：徹底清除混凝土碎塊和鋼筋上的銹層用水沖洗干凈，然后在待修處套漿，即均勻涂上一層聚醋酸乙烯水泥，最后灌注砂漿。套漿配方：525水泥１份，聚醋酸乙烯1份（重量比），加適當(dāng)水調(diào)到可用為止。砂漿配方：粗砂2份、525號(hào)水泥1份（重量比）攪勻后，再加水泥重量的6%的醋酸乙烯和適量的水，攪拌到一般使用的混凝土狀為宜。該方法經(jīng)實(shí)際用效果良好。2.3.3桿件外表面應(yīng)平直光滑，若局部有凸凹不平者，不得超過3毫米，并不許有成片麻點(diǎn)及剝皮現(xiàn)象（麻點(diǎn)是指每個(gè)小孔面積不大于4mm,麻點(diǎn)總面積不超過構(gòu)件表面積的25%）。構(gòu)件的縱向及橫向不得有跑漿現(xiàn)象；桿件在鋼板圈或法蘭盤處，不得有混凝土脫落和露筋，構(gòu)件的內(nèi)外表面均不準(zhǔn)露出主筋、及內(nèi)鋼箍。2.3.4桿件內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有疏松，堆積石子、跑漿以及混凝土剝落和出現(xiàn)狗洞等現(xiàn)象。專業(yè)資料.2.3.5桿件的混凝土保護(hù)層應(yīng)均勻一致，不得因鋼筋骨架偏移嚴(yán)重影響螺旋筋。2.3.6構(gòu)件按規(guī)定支點(diǎn)平放檢查時(shí)，不得出現(xiàn)縱向裂紋，其橫向裂紋寬度不得超過0.05毫米。預(yù)應(yīng)力混凝土桿不允許有縱、橫向裂紋，且有下列情形之一者即為不合格品：①預(yù)應(yīng)力鋼筋切割后抽縮大于2毫米；②斷一根以上預(yù)應(yīng)力主筋；③因鋼筋骨架偏移而嚴(yán)重影響螺旋筋。3鋼筋混凝土桿的排桿、組裝3.1排桿3.1.1排桿時(shí)應(yīng)作到以下要求：3.1.1.1首先應(yīng)檢查運(yùn)到現(xiàn)場的桿段的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并核對桿段的螺絲孔位置、方向是否與設(shè)計(jì)相符。3.1.1.2檢查所有桿段是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，桿段表面是否有裂紋、蜂窩麻面、露筋、壁厚不均等缺陷。3.1.1.3排桿前應(yīng)清除鋼板圈上的油脂、鐵銹、水泥結(jié)塊等污物。3.1.1.4排桿時(shí)，各桿段的螺栓孔及接地孔的方向、位置應(yīng)按施工圖排放。各桿段接頭用的鋼板圈應(yīng)互相對齊，并留有2～5毫米的焊縫間隙。3.1.1.5各桿段的排放應(yīng)按施工圖的要求，將桿段按上、中、下和左右排列放置。為了便于各桿段的找正，在排桿時(shí)應(yīng)將各桿段墊以墊木或填土的草袋。3.1.1.6在個(gè)別受地形限制的場地排桿時(shí)，其場地長度往往不能滿足排桿所需的長度，這時(shí)可以在桿頂下用裝土的草袋層層碼垛支撐電桿，以便找正。3.1.1.7排桿時(shí)各桿段必須在同一軸線上，一般可在電桿的兩端沿上左右兩邊緣目測或用拉線找正和校驗(yàn)各桿段是否在同一軸線上。找正需移動(dòng)桿身時(shí)，不準(zhǔn)用鐵釬穿入桿身內(nèi)撬動(dòng)，應(yīng)用繩索或木杠移動(dòng)。如要求桿身下沉?xí)r，應(yīng)錘打桿身下面的墊木使電桿下沉，不許專業(yè)資料.直接敲打電桿。排桿時(shí)應(yīng)根據(jù)電桿起吊方法的要求進(jìn)行排桿，如用固定式抱桿起吊單桿時(shí)，則排3.1.1.8桿時(shí)應(yīng)將電桿靠近桿坑口，桿段的重心基本上放在桿坑中心處，如采用倒落式人字抱桿起米，以利起吊時(shí)電桿就位。吊，則電桿根部距桿坑中心應(yīng)為0.5排桿時(shí)單桿直線桿的桿身應(yīng)沿線路中心線放置，雙桿直線桿的桿身應(yīng)與線路中心3.1.1.9。線平行。轉(zhuǎn)角雙桿的排列軸線應(yīng)位于該轉(zhuǎn)角度數(shù)的角半平分線上，見圖3-1電桿運(yùn)到現(xiàn)場，放置地面檢查時(shí)應(yīng)符合以下要求：3.1.2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土電桿不得有橫、縱向裂紋；a)ｍ。普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，其橫向裂縫寬度應(yīng)不超過0.1ｍb)雙桿排線列路軸方線向α分角線線路方α/2向3-1轉(zhuǎn)角電桿排桿方向示意圖桿段的焊接3.2對于桿段的焊接，一般采用電焊，無電源條件的地方也可采用氣焊。氣焊3.2.1氣焊常用的設(shè)備為乙炔一瓶（或乙炔發(fā)生器一個(gè)），氧氣一瓶，以及相適應(yīng)的焊嘴，焊條（見表3-1）。專業(yè)資料.表3-1焊嘴及焊條選擇表鋼板圈厚度（mm）焊條直徑（mm）焊嘴容量1/h焊嘴規(guī)格63～4500300～小號(hào)或中號(hào)8～451000～750中號(hào)1065～12001500～大號(hào)3.2.2電焊線路施工一般可采用汽（柴）油發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的直流電焊機(jī)，有交流電源的地方也可用交流電焊機(jī)。。焊100時(shí)，使用一般焊接鋼板圈的厚度為8ｍｍΦ3.2電焊條，焊接電流為～120A120～。140Aｍ時(shí)使用ｍ接鋼板圈的厚度為10ｍФ4.5ｍ電焊條，焊接電流為焊接質(zhì)量要求3.2.33.2.3.1焊接前對鋼板圈上的油、漆、垢、銹等污物應(yīng)清除干凈。的焊口間隙，如間隙過大時(shí)可用氣割修理，嚴(yán)ｍ～25ｍ鋼板圈對口找正后中間留3.2.3.2禁用焊條或其它金屬填充。，超過時(shí)應(yīng)割斷重‰3.2.3.3焊完后的電桿其分段或整根彎曲度均不應(yīng)超過對應(yīng)長度的2焊。焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)鱗形與鋼板平緩連接，其外觀缺陷容許范圍及處理方法按3.2.3.4表3-2的規(guī)定進(jìn)行。表3-2焊縫外觀缺陷容許范圍及處理方法缺陷名稱容許范圍理處辦法焊縫不足不容許補(bǔ)焊表面裂紋不容許割開重焊專業(yè)資料.邊咬，且不得咬邊深度不得大于0.5mm超過圓周長的10%。超過者清理補(bǔ)焊焊縫加強(qiáng)面尺寸表3-3(mm)焊縫加強(qiáng)面尺寸(mm)S度鋼板圈厚10＜10-20C高度1.5－2.52-3e遮蓋寬度1-22-3a全焊縫寬度13-1817-21圖意示eCSa3的規(guī)定。焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度不應(yīng)小于表3—3.2.3.5電焊條在使用前應(yīng)加熱烘焙。氣焊條上的油、漆、銹、垢等污物應(yīng)清除干凈。3.2.3.6電桿鋼板圈焊接完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。設(shè)計(jì)無要求時(shí)可將鋼板圈表3.2.3.7面的鐵銹及焊縫的焊渣、氧化層除凈，先刷一層紅丹干燥后再涂一層防銹漆。ｍ左右。30每個(gè)焊口應(yīng)先點(diǎn)焊3-4處，然后對稱交叉施焊，每處點(diǎn)焊長度為ｍ3.2.3.8第一以上時(shí)應(yīng)采用雙層焊接，ｍｍ厚度在63.2.3.9鋼板圈厚度為ｍｍ時(shí)可采用單層焊接，8層焊接和第二層焊接的起點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開，第二層焊接開始前應(yīng)將長第一層的焊渣清除干凈后方可進(jìn)行。焊接鋼板圈下半部分時(shí)，不得移動(dòng)桿身，應(yīng)在鋼板圈下面的施工坑內(nèi)以仰焊法3.2.3.10施焊。施焊時(shí)桿內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。遇有雨、雪、大風(fēng)時(shí)需有妥善措施方可施焊。氣溫3.2.3.11專業(yè)資料.低于－20℃時(shí)采取預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為100~120℃，焊后應(yīng)采取保溫措施使溫度緩慢下降。3.2.3.12焊接移動(dòng)的速度應(yīng)當(dāng)均勻，不應(yīng)忽快忽慢，太快不易焊透，太慢易使金屬過熱產(chǎn)生氣孔或燒壞金屬。焊接時(shí)火焰末端應(yīng)離開熔池2-3毫米。以免產(chǎn)生氣孔。當(dāng)中斷焊接或者收口時(shí)，應(yīng)使焊接火焰緩緩離開熔化金屬，促使氣體能從焊縫中充分排凈，以免產(chǎn)生裂紋和氣孔。收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。3.2.3.13混凝土桿焊接防裂：用氣焊焊接桿段時(shí)，焊接高溫?zé)嵊射撊芸靷髦僚c桿身混凝土接縫處。由于混凝土傳熱慢（僅為鋼圈的1/50），從而瞬間造成混凝土表面與內(nèi)壁間的懸殊溫差，加之鋼圈與混凝土的熱膨脹系數(shù)相差20倍，內(nèi)外膨脹不一樣產(chǎn)生徑向張力使鋼圈附近的混凝土產(chǎn)生縱向裂紋，焊接完畢，桿段冷卻時(shí)由于鋼圈收縮而產(chǎn)生縱向張力又會(huì)引起混凝土產(chǎn)主橫向裂紋。為了防止混凝土桿因焊接產(chǎn)生裂紋，常采用在鋼圈處纏繞石棉布澆水降溫的辦法，為了有效地防止焊接產(chǎn)生的裂紋，宜采用混凝土焊接防裂器。防裂器由盛水桶、噴孔、冷卻管、接水桶等組成，冷水由盛水桶通過三通流向冷卻管，經(jīng)噴孔射在鋼圈上，焊接產(chǎn)生的高溫被水吸收后流走，從而降低鋼圈溫度，防止焊接裂紋。3.3電桿排焊的安全措施：3.3.1安全工作票的填寫與宣讀：a)安全工作票分“正表”和“附表”；b)安全工作票主要由施工隊(duì)（班）的技術(shù)員或施工負(fù)責(zé)人填寫，安全負(fù)責(zé)人審查，隊(duì)長（班長）簽發(fā)生效，現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場具體情況和特殊情況必須在表中填寫“安全補(bǔ)充事項(xiàng)”，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須每日在工作開始前宣講安全工作票，安全負(fù)責(zé)人監(jiān)督執(zhí)行；c)現(xiàn)場工作負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作情況，有針對性地對工作票中安全注意事項(xiàng)專業(yè)資料.進(jìn)行選用，對于適用于本工作地點(diǎn)的措施條款勾劃出來并宣講，不適合于本工作地點(diǎn)的條款不必勾畫也可不宣講；d)安全工作票附表中各分項(xiàng)工作應(yīng)由擔(dān)任其分項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人簽名；e)安全工作票在工作內(nèi)容、地點(diǎn)、人員不變時(shí)，可連續(xù)使用，工作內(nèi)容、地點(diǎn)、人員有一種情況發(fā)生變化時(shí)，必須更換并重新填寫新票；f)安全工作票簽發(fā)不符合規(guī)定的，代簽、漏簽字的，未勾畫出措施條款的，無安全補(bǔ)充措施的，現(xiàn)場未宣讀的均視為廢票；g)參加現(xiàn)場施工人員可同時(shí)擔(dān)任2-3項(xiàng)不同時(shí)進(jìn)行的工作，但不宜擔(dān)任2項(xiàng)以上同時(shí)進(jìn)行的分項(xiàng)工作；h)安全工作票在施工結(jié)束后交施工隊(duì)安全員妥善保存，工程結(jié)束后，交處專職安監(jiān)員統(tǒng)一保管、存檔。3.3.2現(xiàn)場施工人員的分工和責(zé)任a)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場的全部工作，做到分工明確、責(zé)任到人。做好各分項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)，現(xiàn)場認(rèn)真宣讀工作票，支持現(xiàn)場安全員的工作，擺正安全與其他工作的關(guān)系；b)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人：協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對施工現(xiàn)場的布置，排除現(xiàn)場不安全因素，制止各種違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安規(guī)。對嚴(yán)重危及人身安全的特殊或緊急情況，有權(quán)指令停止施工，對施工現(xiàn)場的安全工作負(fù)責(zé)；c)現(xiàn)場施工人員責(zé)任：服從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的安排，做到“三不傷害”，對現(xiàn)場的民工負(fù)有監(jiān)護(hù)責(zé)任，有權(quán)拒絕違章作業(yè)；d)現(xiàn)場作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格的焊工持證上崗，焊接時(shí)要穿戴工作服，嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行施工，對自己所從事的工作要有高度的責(zé)任心，做到文明施工。專業(yè)資料.3.3.3現(xiàn)場排桿施工3.3.3.1排桿時(shí)地形不平或土質(zhì)松軟，應(yīng)先平整或支墊堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)應(yīng)用繩索錨固。3.3.3.2桿段應(yīng)支墊兩點(diǎn)，支墊處兩側(cè)應(yīng)用木楔掩牢。3.3.3.3滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，滾動(dòng)前方不得有人，桿段順向滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將支墊處用木楔掩牢。3.3.3.4用鋼釬撬撥桿段時(shí)，應(yīng)防止鋼釬滑脫傷人，需旋轉(zhuǎn)桿身時(shí)，不得用鋼釬插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。3.3.3.5在組裝混凝土墊桿時(shí)，應(yīng)先將桿子調(diào)整好，量好各部尺寸，用足夠數(shù)量的支點(diǎn)墊好，打好掩木，防止桿子滾動(dòng)。3.3.4焊接施工注意事項(xiàng)3.3.4.1焊接工具應(yīng)由焊工自己保管、檢查，不合格的工器具不得使用。3.3.4.2作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)的易燃物應(yīng)清除干凈，焊接電桿時(shí)如兩端已封死，應(yīng)在一端鑿排氣孔，然后施焊。3.3.4.3發(fā)電機(jī)或電焊機(jī)的外殼必須有良好的接地，電焊機(jī)一次側(cè)的電源線必須絕緣良好，其裸露的導(dǎo)電部分必須裝設(shè)防護(hù)罩，電焊機(jī)或發(fā)電機(jī)露天放置，應(yīng)選擇干燥場所并加防雨罩。電焊機(jī)至電焊鉗的連線必須用絕緣軟線，線端的接觸點(diǎn)連接螺栓應(yīng)擰緊。3.3.4.4施焊工人必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服。氣焊工施焊時(shí)應(yīng)戴保護(hù)眼睛。電焊工應(yīng)戴面罩，焊工手套、護(hù)蓋和穿膠底鞋等保護(hù)用品。點(diǎn)焊鉗柄應(yīng)具有絕緣、隔熱功能。3.3.4.5電焊機(jī)倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí)必須切斷電源后再進(jìn)行操作。3.3.4.6工作結(jié)束后，必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。3.3.4.7氣瓶嚴(yán)禁在烈日下曝曬，乙炔氣瓶應(yīng)有固定措施，嚴(yán)禁臥放使用，乙炔發(fā)生器距專業(yè)資料.離明火、焊接點(diǎn)不得小于10ｍ，距離氧氣瓶不得小于5ｍ，在乙炔發(fā)生器附近嚴(yán)禁吸煙。3.3.4.8使用的乙炔發(fā)生器必須有回火防止器。乙炔發(fā)生器或橡皮管凍結(jié)時(shí)應(yīng)使用熱水融化嚴(yán)禁用金屬工具敲打或用火烤。檢查乙炔發(fā)生器或橡皮軟管是否漏氣時(shí)可用肥皂水，嚴(yán)禁用明火尋找。3.3.4.9氣瓶應(yīng)設(shè)有減壓閥，不同氣體的減壓閥嚴(yán)禁還用或替用。氣焊前應(yīng)檢查焊嘴是否堵塞。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開氧氣閥門后開乙炔閥。熄火時(shí)按相反順序操作。施焊時(shí)由于焊嘴堵塞或過熱而發(fā)生回火或鳴爆時(shí)，必須盡速關(guān)閉氧氣閥再關(guān)閉乙炔閥門，經(jīng)過處理后方可使用。3.3.4.10氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，氧氣瓶應(yīng)留有不小于0.2Mpa(2kgf/cm)的剩余壓力，2乙炔氣瓶必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。環(huán)境溫度(℃)＜00~1515~2525~40剩余壓力Mpa)(kgf/cm20.05(0.5)0.1(1.0)0.2(2.0)0.3(3.0)3.3.4.11氧氣軟管為黑色，乙炔軟管為紅色，兩者嚴(yán)禁混用，軟管連接處用專用卡子或軟金屬絲扎緊。3.3.4.12軟管不得橫跨交通要道，或?qū)⒅匚飰涸谄渖希浌墚a(chǎn)生鼓包、裂紋、漏氣等現(xiàn)象應(yīng)切除或更換，不得采用貼補(bǔ)、或包纏等方法處理。3.3.4.13軟管內(nèi)有積水應(yīng)及時(shí)排出后使用，嚴(yán)禁用氧氣吹通乙炔管。3.3.4.14乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉供氣閥門，停止供氣后再處理著火軟管，不得使用折彎軟管的方法處理。3.3.4.15焊炬點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人，熄火是順序相反，發(fā)生回火或爆鳴時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔再關(guān)氧氣閥。3.3.4.16氣瓶不得與帶電物體接觸，氧氣瓶不得沾染油脂。專業(yè)資料.3.3.4.17乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147Mpa(1.5kgf/cm)，輸氣流不得超過1.5～22m（h瓶）。33.3.4.18氣瓶應(yīng)按照國家規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。3.4環(huán)境保護(hù)有關(guān)內(nèi)容3.4.1在野外施工時(shí)，距易燃、易爆物品5米之內(nèi)嚴(yán)禁施焊，如果必須在10米之內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施，且焊工離開焊點(diǎn)之前應(yīng)檢查附近是否有殘留火種。3.4.2現(xiàn)場施工時(shí)，注意防止固體污染物和廢棄液體物對環(huán)境的污染。3.5電桿地面組裝電桿的地面組裝順序一般是先安裝導(dǎo)線橫擔(dān)，再安裝避雷線橫擔(dān)、叉梁、拉線抱箍、腳釘或爬梯及絕緣子串等。3.5.1組裝前的檢查3.5.1.1檢查桿段螺栓孔及其相互間的距離是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求并檢查桿身有無裂紋和其它缺陷。3.5.1.2查電桿焊接質(zhì)量是否良好，桿身是否正直。雙桿的根開尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，兩桿的桿頂或桿根是否對齊。3.5.1.3檢查橫擔(dān)構(gòu)件、吊桿、抱箍、螺絲及全部零件是否齊全，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，各構(gòu)件及零件的焊接質(zhì)量和鍍鋅是否完好，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)妥善處理后方可使用。3.5.2電桿的組裝3.5.2.1先組裝導(dǎo)線橫擔(dān)，后安裝避雷線橫擔(dān)，最后依次安裝叉梁、拉線及絕緣子串。組裝時(shí)應(yīng)將橫擔(dān)兩端稍微翹起（即預(yù)拱），一般翹起10~20ｍｍ，以便懸掛導(dǎo)線后使橫擔(dān)保專業(yè)資料.持水平。3.5.2.2組裝轉(zhuǎn)角桿時(shí)要注意長短橫擔(dān)的安裝位置。3.5.2.3組裝叉梁時(shí)先量好尺寸安裝好四個(gè)叉梁抱箍，并將叉梁交叉點(diǎn)墊高至與叉梁抱箍保持水平，然后再安裝上叉梁和下叉梁。如安裝不上應(yīng)檢查根開和叉梁抱箍的安裝尺寸，并適當(dāng)調(diào)整安妥為止。3.5.2.4地面組裝時(shí)不得將構(gòu)件與抱箍連接螺絲擰得過緊，吊桿的Ｕ型螺栓應(yīng)使其處于松馳裝態(tài)，以防起吊電桿時(shí)損壞構(gòu)件。3.5.2.5一般先將懸垂絕緣子串組裝好，待電桿頂部離開地面時(shí)，再將絕緣子串和放線車掛在橫擔(dān)上。3.5.2.6對于帶有拉線的電桿應(yīng)先測量計(jì)算好拉線長度，作好拉線上把，在起吊前裝好拉線抱箍，掛上永久拉線。3.5.2.7組裝時(shí)不得用鐵錘直接敲擊構(gòu)件，以免損壞鋅層和構(gòu)件，需要捶擊時(shí)應(yīng)襯以木板。3.5.2.8在組裝橫擔(dān)、叉梁、抱箍等構(gòu)件時(shí)，如發(fā)現(xiàn)組裝困難時(shí)應(yīng)停止組裝，找出原因，處理后再行組裝,嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。3.5.3鐵構(gòu)件缺陷的處理規(guī)定：3.5.3.1個(gè)別螺栓孔位置不對，需要擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分應(yīng)不超過于3ｍｍ；超過3ｍｍ時(shí)應(yīng)堵焊后重新打孔，并進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。3.5.3.2角鋼件如有彎曲，不應(yīng)超過對應(yīng)長度的2%，且最大彎曲變形量不應(yīng)超過5ｍｍ。若變形超過上述規(guī)定且末超過變形限度時(shí)，容許采用冷矯正法矯正，矯正后嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋。3.5.3.3角鋼切角不夠或聯(lián)板邊距過大時(shí)，可用鋼鋸鋸掉多余部分，但最小邊距不得小于2.0倍孔徑的距離，并應(yīng)采取防銹措施。3.5.4螺栓安裝的規(guī)定專業(yè)資料.3.5.4.1螺桿與構(gòu)件表面應(yīng)垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件之間不應(yīng)有空隙。3.5.4.2螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：單螺母者應(yīng)不小于兩個(gè)螺距，雙螺母者可與螺桿相平。3.5.4.3無絲扣部分過長時(shí)可以加墊圈，但每端不得超過兩個(gè)墊圈。3.5.4.4承受剪力的螺栓其絲扣不得位于連接構(gòu)件的剪切面內(nèi)。3.5.4.5交叉構(gòu)件在交叉處留有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板。3.5.4.6螺栓的穿向應(yīng)符合下列規(guī)定：a)立體結(jié)構(gòu)：1)水平方向者由內(nèi)向外；2)垂直方向者由下向上；3)主材接頭螺栓一律由里向外。b)單面結(jié)構(gòu)：1)順線路方向由小號(hào)（送電側(cè)）向大號(hào)方向穿入或按統(tǒng)一方向。若平面結(jié)構(gòu)由前后組成，前后面上均有螺栓時(shí)，仍由里向外穿；2)橫線路方向者兩側(cè)由內(nèi)向外，中間者由左向右（指面向受電側(cè)）或按統(tǒng)一方向；3)主材接頭方向者由下向上；4)主材接頭螺栓一律由角鋼里向外。若按以上規(guī)定個(gè)別螺栓不易安裝時(shí)，可根據(jù)情況予以變更。3.5.4.7絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線的各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿入方向應(yīng)統(tǒng)一,如設(shè)計(jì)和運(yùn)行單位無特殊要求時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：a)橫向穿者：對于單導(dǎo)線其兩邊相導(dǎo)線由線路外側(cè)向內(nèi)穿，中相導(dǎo)線由左向右穿（面專業(yè)資料.向受電側(cè)），對于分裂導(dǎo)線由線束外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿；b)垂直穿者：由下向上穿；c)開口銷必須對稱開口，開口角度為60°～90°開口后不得有折斷，裂紋現(xiàn)象，不得用線材代替開口銷。3.5.5永久拉線的制作和組裝為了減少高空作業(yè)，在地面組裝時(shí)需要把永久拉線掛在電桿上，這就需要對每根拉線長度做精確的計(jì)算。3.5.5.1拉線長度的計(jì)算詳見《拉線施工作業(yè)指導(dǎo)書》。3.4.5.2拉線的組裝：a)拉線應(yīng)在電桿地面組裝前準(zhǔn)備好。在組裝拉線前，應(yīng)對拉線材料及組合金具進(jìn)行質(zhì)量檢查：1)拉線鋼絞線股數(shù)、直徑、防銹層情況。鋼絞線不得有缺股、松股、折疊、硬彎、斷裂及破損等缺陷；2)檢查楔型線夾、壓接式可調(diào)線夾及其它附件的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無裂紋、砂眼、氣孔、鋅皮剝落和銹蝕等缺陷。b)根據(jù)拉線下料長度將鋼絞線放開拉直，拉緊后用鋼尺量出割線位置，劃上標(biāo)記，綁扎后割斷。割好的拉線應(yīng)及時(shí)掛上標(biāo)簽，注明使用樁號(hào)、安裝位置及長度；c)當(dāng)拉線連接金具采用楔型線夾時(shí)，線夾組裝方法如下：1)鋼絞線由楔型線夾出口端穿入，線夾的凸肚應(yīng)在尾線側(cè)；2)量出拉線回彎點(diǎn)，利用圍彎器將鋼絞線彎成心型的弧形，彎曲部分不應(yīng)有明顯松股；專業(yè)資料.3)使彎曲弧形與舌板吻合；4)在拉線出口處墊以木塊,用錘敲木塊，舌板和鋼絞線與線夾槽緊密貼合,拉線受力后無滑動(dòng)現(xiàn)象；5)同組拉線使用兩個(gè)線夾時(shí)其線尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。d)當(dāng)拉線連接金具采用壓接式時(shí)拉線的組裝方如下：1)將鋼絞線壓接部分的表面、壓接管內(nèi)壁用汽油清洗干凈后把鋼絞線端頭穿至壓接管的錨固端管底；2)壓接方式可采用液壓和爆壓等方法。當(dāng)采用液壓時(shí)液壓順序是由壓接管底處向管口進(jìn)行，壓模的重疊部分為5-8毫米；3)NUT型線夾帶螺母后，留有不小于1/2螺桿的螺紋長度。NUT型線夾的螺母上應(yīng)裝設(shè)防盜罩，并應(yīng)將螺母擰緊；4)液壓管壓縮后，兩平行邊間的尺寸必須為液壓管原外徑的0.866倍，允許誤差為＋0.3ｍｍ－0.2ｍｍ；對爆壓管則必須符合爆壓規(guī)程的規(guī)定，一般爆壓后的外徑不得大于原管外徑的0.942倍。e)為了防止測量下料的誤差造成拉線的大量報(bào)廢，先下一基料，組裝后修正下料長度方可大量進(jìn)行下料。4鋼筋混凝土電桿的起吊4.1倒落式人字抱桿整體起吊在地形條件允許的情況下起吊型雙桿一般常采用倒落式人字抱桿進(jìn)行起吊。4.1.1施工設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟為了提高電桿的整立的速度，確保施工質(zhì)量的安全，在電桿整立施工前必須做好整立施工設(shè)計(jì)。專業(yè)資料.4.1.1.1確定荷重條件及計(jì)算電桿重心a)桿身部分可作為均布荷重,沿桿身軸線按直線規(guī)律分布。等徑混凝土桿單位體積的重量（容重）ｒ取2600kg／m,桿段重量Ｇ按下式計(jì)算：G＝0.785ｌ（D－d）22式中：ｌ───桿段長（米）；D───桿段外徑（米）；d───桿段內(nèi)徑（米）。b)橫擔(dān)、地線支架、絕緣子、金具、拉線等按集中荷重處理，作用點(diǎn)位置為它們與桿身的交叉點(diǎn)；c)叉梁按集中荷重計(jì)算，作用點(diǎn)位置為叉梁與主桿的連接點(diǎn)P、P；43d)計(jì)算重心的公式：根據(jù)平面力系的合力對于其平面上任一點(diǎn)的力矩代數(shù)和的關(guān)系得：ＧＨ＝ΣＭＨ0=Ｍ/Ｇ0ΣＭ＝ＧＨ＋ＰＨ＋ＰＨ＋ＰＨ＋ＰＨ4312132式中：Ｈ──電桿重心至支點(diǎn)的距離(m)0Ｇ──電桿荷重的總合（公斤）0Ｇ′───桿身自重（公斤）ＰＰＰＰ4——集中荷重（公斤）321專業(yè)資料.H1H2H3PPPPH14423gGH'0H0圖重算荷心圖４－１重計(jì)人字抱桿各參數(shù)的選擇：4.1.1.2人字抱桿的有效高度ｈ的選定a)為重心高度）（Ｈ?。瑁剑?.8-0.9）Ｈ00一般抱桿的長度為電桿全高的1/2左右。75°；°～抱桿起始對地面夾角θ＝55b)°來抱桿失效時(shí)的地面夾角（又稱脫帽角）應(yīng)以電桿對地面的夾角不小于50c)°；65確定，一般抱桿的脫帽角控制在50°～1/3，根開之間用鋼繩連接；d)抱桿根開一般取抱桿長度的ｍ。0.2-0.4）ｈ或ａ＝3-6抱桿根部距電桿根部ａ＝（e)人字抱桿的選型：4.1.1.3505和∠4和∠45×主材有∠目前使用的抱桿為變截面角鋼抱桿，材質(zhì)為Ａ3鋼。40×兩種，為了適應(yīng)整立各種不同桿型的50cm35cm和，焊接成方形截面，截面尺寸有×5ｍ兩種，可根據(jù)需要ｍ、4需要，在結(jié)構(gòu)上做成分段式，用內(nèi)法蘭螺栓連接，每段長度有2ｍ多種高度人字抱桿，各種規(guī)格和長度的單根抱桿，軸心受壓的16ｍ、和ｍ、組成1214專業(yè)資料.容許壓力見下表的規(guī)定：單根抱桿軸心受壓容許壓力主材規(guī)格ｍｍ∠40×4∠45×5∠50×5最大截面（ｍｍ）2350×350500×500500×500抱桿長度（m）121446121416121416容許軸心受壓(kN)554741100908511010095注:１、表中的容許壓力已考慮安全系數(shù)。２、根據(jù)人字抱桿實(shí)際所承受的最大壓力值Ｎ用下式求出每根抱桿的受力ＰkN再在上表中選用抱桿。Ｐ＝ＮＬ/2h其中ｈ＝√L-（A/2）22式中：Ａ＝人字抱桿根開（m）Ｌ＝抱桿斜長（m）Ｎ＝人字抱桿的最大受力值(kN)。350ｍｍ截面的人字抱桿切不可起吊100kN以上的轉(zhuǎn)角耐張雙桿。24.1.1.4固定鋼繩吊點(diǎn)的選擇：一般15米以下電桿可采用單吊點(diǎn)方式起吊，對18-24米等徑電桿，可采用雙吊點(diǎn)方式起吊；27-36米電桿采用三點(diǎn)方式起吊。吊點(diǎn)位置和其它參數(shù)可按下表參數(shù)參考：F2T1TN0.5~1m2至牽引設(shè)備BCAD1.5倍桿高整體起吊φ300等徑混凝土雙桿現(xiàn)場布置及受力情況示意圖專業(yè)資料.表4-2電桿吊點(diǎn)位置參考表電桿抱桿高度抱桿座距牽引距吊點(diǎn)距離(ｍ)各部分受力(ｋＮ)高度m總重(kN)重心距(m)(m)a(m)l(m)ABC抱桿受力(kN)總吊點(diǎn)繩(kN)分吊點(diǎn)繩(kN)總牽引力F（kN）187.210.059.04.5243.35.080.3832.1466.0.521８.211.62９.0.5３２８３.3６.098.043.12103.88249.213.1713.06.0313.37.588.243.1282.82279.914.713.05.5363.35.57.2119.5649.3929.0103.883011.416.2514.35.8403.36.08.0133.2855.0732.2121.524.1.1.5現(xiàn)場準(zhǔn)備a)底滑車地錨（即牽引地錨）：應(yīng)位于直線桿的線路中心線上或轉(zhuǎn)角桿的線路轉(zhuǎn)角二等分線上。底滑車地錨離中心樁的距離為1.5—2.0倍桿高，要求牽引鋼繩對地面夾角不大于30度；b)制動(dòng)繩地錨應(yīng)位于主桿的延長線上，距離主桿端部距離不能少于5米；c)底滑車地錨、抱桿中心軸線、電桿中心線及制動(dòng)繩地錨的對稱軸線四者之間應(yīng)成一個(gè)垂直面，相互間橫向偏差不應(yīng)超過0.2-0.5米；d)側(cè)面臨時(shí)拉線地錨應(yīng)在橫線路方向上或轉(zhuǎn)角內(nèi)角的二等分線上。地錨坑與桿中心的距離一般應(yīng)為桿高加上5米；e)地錨坑的坑深必須符合規(guī)定（挖成后應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可埋錨）且必須挖掘馬道，馬道的坡度一般不應(yīng)大于45度。當(dāng)?shù)劐^坑的土質(zhì)較差時(shí)應(yīng)采取加固措施，一般可加大坑深，受力側(cè)加設(shè)檔板等措施。地下水位很高無法挖地錨坑時(shí)，可改用鉆地錨，組成群鉆,群鉆用鋼絲繩連接,連接時(shí)要使所有鉆地錨同時(shí)受力；f)清理?xiàng)U坑：立桿前須將底盤上的松落泥土清除掉，將坑壁的浮土層清理干凈。如專業(yè)資料.果桿根進(jìn)入底盤有可能使底盤水平位移時(shí)，應(yīng)在底盤的一側(cè)用支撐加固；g)準(zhǔn)備立桿馬道：馬道的中心線必須對準(zhǔn)底盤中心，雙桿的馬道其高差、坡度、深度及與桿接觸處應(yīng)保持一致。表4-3各類土質(zhì)地錨埋深表埋土質(zhì)深(m）地錨級(jí)別堅(jiān)硬粘土硬塑粘土可塑粘土軟塑3噸ｍ1.21.5ｍｍ1.9改用2個(gè)鉆地錨串連5噸1.5ｍ1.8ｍｍ2.24個(gè)用鉆地錨8噸ｍ1.72.0ｍ2.4ｍ用鉆地錨6個(gè)10噸2.0ｍ2.3ｍ2.7ｍ8個(gè)用鉆地錨15噸2.4ｍ2.7ｍ個(gè)10用鉆地錨說明：1)目前地錨規(guī)格的外形尺寸如下：3噸地錨：長×寬＝60×15（ｃｍ）5噸地錨：長×寬＝80×20（ｃｍ）8噸地錨：長×寬＝80×20（ｃｍ）15噸地錨：長×寬＝110×24（ｃｍ）2)土質(zhì)的分類：堅(jiān)硬：需使用洋鎬才能刨動(dòng)的堅(jiān)硬土，單位容重在1.8t/m,抗拔角為30°，3無地下水。硬塑：土質(zhì)較硬但可用鐵锨挖動(dòng)，單位容重在1.7t/m,抗拔角為20無地下水。3可塑：般農(nóng)田土質(zhì)松軟、濕潤少量的地下水，單位容重在1.6t／ｍ抗拔角為20度。3軟塑：地下水拉很高，挖0.2ｍ時(shí)即見地下水的泥水、淤泥坑。專業(yè)資料.3)在軟塑土質(zhì)地帶使用群鉆穿入鋼絲繩時(shí)，必須要使每個(gè)地鉆都受力。多個(gè)地鉆的連接，應(yīng)先使用并聯(lián)再進(jìn)行串聯(lián)，聯(lián)接后要逐個(gè)檢查是否受力才可保證安全。4.1.1.6主要工器具：以整立一般220kV雙桿為例所需的主要工器具如下表：表4-4整立雙桿主要工器具表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注抱桿角鋼組合式人字抱桿12~16米副1輔助人字抱桿直徑１０厘米園木長６米，副1鋼絲繩固定鋼絲繩φ15.5mm根2長度經(jīng)過計(jì)算，確定三點(diǎn)起吊時(shí)的分吊點(diǎn)繩固定鋼絲繩φ13mm根2總牽引鋼繩22-25毫米根1牽引鋼繩13-15.5毫米根1繩總制動(dòng)鋼19-22毫米根2側(cè)拉線11毫米根2后拉線11毫米根2滑車吊點(diǎn)滑車單輪5噸個(gè)2吊點(diǎn)滑車單輪3噸個(gè)2三點(diǎn)起吊時(shí)用牽引復(fù)滑車2-3輪10-15噸個(gè)2牽引底滑車單輪5噸個(gè)1制動(dòng)復(fù)滑車單輪或雙輪5噸個(gè)4地錨總牽引地錨10-15噸個(gè)1總制動(dòng)地錨5-8噸個(gè)2側(cè)向拉線地錨3噸個(gè)2絞磨地錨3噸臺(tái)1其機(jī)動(dòng)絞磨3噸臺(tái)1補(bǔ)木強(qiáng)Φ120×9米根1補(bǔ)強(qiáng)叉梁用雙鉤緊線器3噸個(gè)4打拉線專業(yè)資料.它元寶卡子Φ13Φ11、個(gè)10動(dòng)制器5噸個(gè)2臨時(shí)拉線制動(dòng)器1.5噸個(gè)4也可用手搬葫蘆用倒落式人字抱桿整立雙桿的操作要點(diǎn)4.2起吊系統(tǒng)由指揮人起立前應(yīng)對現(xiàn)場的平面布置及繩套綁扎等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。4.2.1員進(jìn)行檢查，其它各部分則應(yīng)由具體操作人員負(fù)責(zé)檢查。檢查項(xiàng)目和要求如下：起吊系統(tǒng)應(yīng)檢查繩套長短是否一致，綁扎點(diǎn)位置是否與施工設(shè)計(jì)相符，綁扎是否a)抱桿位置的根開是否正確，滑車規(guī)格是否用對，鋼絲繩、滑車掛鉤及活門是否封好；牢靠，抱桿帽有無別勁，起立抱桿用的制動(dòng)繩是否已經(jīng)解除，防滑、防沉措施是否可靠；制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)檢查制動(dòng)器上的制動(dòng)鋼繩有無壓疊；制動(dòng)地錨與制動(dòng)器下面有無影響b)操作的繩索和物件，制動(dòng)繩與桿塔的綁扎是否牢靠，位置是否對；制動(dòng)地錨與制動(dòng)器的連接是否可靠；拉線系統(tǒng)應(yīng)檢查拉線地與電桿的固定是否牢固，方位是否正確；拉線長度是否足c)夠；拉線控制器是否靈活可靠，與地錨連接是否牢固；牽引系統(tǒng)應(yīng)檢查各部是否正常，脫落環(huán)的穿入方向是否正確；抱桿落地控制繩、d)叉梁托木控制繩、固定鋼繩綁扎點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)木等是否妥當(dāng)；永久拉線組裝零件是否齊全，螺栓是否緊固，穿入方向是否正確；e)妨礙電桿整立的障礙物是否已經(jīng)清除。f)1.2倍以外，施工人員也不電桿起立過程中，非工作人員都要遠(yuǎn)離電桿全高的4.2.2得在電桿和牽引系統(tǒng)下面停留，桿坑內(nèi)不得有人作業(yè)。米時(shí)，應(yīng)停止?fàn)恳?，對電桿及各部受力情況進(jìn)行檢查：電桿頭部離地面4.2.30.8混凝土桿是否有彎曲。在桿的危險(xiǎn)斷面是否有裂紋；a)在電桿頭上各站一人進(jìn)行上下晃動(dòng)，進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，觀察和傾聽有無異常情況；b)專業(yè)資料.c)檢查各個(gè)地錨是否正常；d)檢查抱桿和各部鋼繩受力是否正常，抱桿帽、脫落環(huán)是否良好。4.2.4在電桿起立過程中，兩側(cè)的臨時(shí)拉線應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使其松緊合適，并根據(jù)需要適當(dāng)放松制動(dòng)繩，使電桿平穩(wěn)起立。4.2.5在電桿立至抱桿失效前10°左右時(shí)，應(yīng)使桿根正確進(jìn)入底盤內(nèi)。如不能進(jìn)入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)即停止?fàn)恳们烁馨蝿?dòng)桿根使其入槽（撥桿工作應(yīng)在桿根剛開始接觸底盤時(shí)進(jìn)行，否則不易撥動(dòng)）。4.2.6立桿過程中，盡量做到一次松制動(dòng)繩，即使桿根接觸底盤。若由于地形或其它原因使兩桿受力不均時(shí)，可調(diào)節(jié)制動(dòng)鋼繩，但調(diào)節(jié)次數(shù)不宜太多，以減少對電桿的振動(dòng)次數(shù)。4.2.7電桿一般在立到50°～65°時(shí)，抱桿失效時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?，操作控制繩使抱桿徐徐落地，然后再繼續(xù)起立。4.2.8電桿起立到60°～70°時(shí)必須將反向拉線穿入地錨內(nèi)，打背扣加以控制，并配合桿的起立隨時(shí)調(diào)整其松緊，使其符合要求。4.2.9電桿立到70°以后應(yīng)放慢牽引速度，同時(shí)放松制動(dòng)繩，以免扳動(dòng)底盤。4.2.10電桿立到80°時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?，利用牽引索具自重所產(chǎn)生的水平分力緩松反向臨時(shí)拉線，使電桿立至垂直位置。也可用一、二人輕壓牽引鋼繩，使電桿達(dá)到垂直位置。4.2.11電桿立直后應(yīng)立即打好臨時(shí)拉線，若是拉線電桿，則應(yīng)裝好永久拉線。打臨時(shí)拉線時(shí)負(fù)責(zé)絞磨和底滑車的技工不得離開自己的崗位，以保證安全。4.2.12如果電桿在起立時(shí)由于配合不好，桿根末進(jìn)入底盤園槽時(shí)，可用道木橫架在坑口,道木上縛一鋼繩套，掛雙鉤緊線器，吊起電桿，用撬杠將桿根撥進(jìn)圓槽。在基坑內(nèi)撥正時(shí)，拉線要綁好，松開絞磨與制動(dòng)繩，讓桿根坐落在底盤上，然后一根根撥正。4.2.13起吊工器具的拆除應(yīng)在臨時(shí)拉線或永久拉線固定好后才可進(jìn)行。工器具的拆除專業(yè)資料.工作應(yīng)自下而上地進(jìn)行。先拆制動(dòng)系統(tǒng)及牽引系統(tǒng)，然后再拆吊點(diǎn)鋼繩及兩側(cè)臨時(shí)拉線。自動(dòng)脫落釬子的拆除順序也應(yīng)自下而上地進(jìn)行。4.2.14電桿找正后應(yīng)立即按規(guī)定要求培土夯實(shí)，以免發(fā)生倒桿事故。4.3高空組裝電桿由于地形條件的限制，有些樁號(hào)的電桿不能采用整體起吊時(shí)，可以利用倒落式人字抱桿的起吊方法進(jìn)行單桿電桿的起吊。然后進(jìn)行高空組裝。4.3.1避雷線橫擔(dān)的吊裝4.3.1.1如下圖所示，起吊電桿時(shí)，可事先將提升用的小抱桿、滑車、起吊鋼繩、和綁扎繩等安裝在電桿頂部，與電桿一起吊起。4.3.1.2待小抱桿起吊完畢，用臨時(shí)拉線固定后再提升避雷線橫擔(dān)，提升時(shí)用地面控繩保持橫擔(dān)平穩(wěn)上升。待橫擔(dān)超過桿頂時(shí)。再慢慢放松牽引鋼絲繩，將橫擔(dān)套入電桿，并使橫擔(dān)落到安裝位置進(jìn)行安裝。這時(shí)可在電桿頂部安裝滑車，，100kg可不安置小抱桿。4.3.1.3若避雷線橫擔(dān)全重不超過將橫擔(dān)吊至桿頂附近，將橫擔(dān)舉至桿頂以上套入電桿，采用這種辦法時(shí)，每根電桿至少需兩人。導(dǎo)線橫擔(dān)的吊裝4.4.2立體結(jié)構(gòu)橫擔(dān)的吊裝：4.4.2.1電桿立好后，在地面將橫擔(dān)套入電桿拼裝妥善，然后用牽引設(shè)備牽引鋼繩，通過滑車將橫擔(dān)沿著電桿提升到安裝位置與電桿組裝到一起。采用本方法提升時(shí)，電桿的臨時(shí)拉線米以上，并不得先安裝橫擔(dān)抱箍和腳釘，以免妨礙橫擔(dān)沿電桿上位置應(yīng)高于橫擔(dān)安裝處1升，如可安裝絕緣子串可待橫擔(dān)離地面一定距離后再將絕緣子串掛在橫擔(dān)上一起提升。4.4.2.2平面橫擔(dān)的吊裝小抱桿橫擔(dān)專業(yè)資料.導(dǎo)線橫斷擔(dān)為平面結(jié)構(gòu)的橫擔(dān)時(shí),可以整體吊裝，也可以分段吊裝。采用分段吊裝時(shí)其橫擔(dān)兩端可以在地面上與電桿組裝在一起,隨著電桿一起吊裝。吊裝橫擔(dān)中部時(shí)，可在電桿頂部各掛一個(gè)滑車按起吊避雷線橫擔(dān)的方法將中段橫擔(dān)起吊到安裝位置，再進(jìn)行連接。4.4.2.3叉梁的吊裝吊裝前在導(dǎo)線橫擔(dān)下安裝滑車和牽引鋼繩然后在地面將叉梁組裝好，組裝時(shí)螺栓不得擰得太緊。先將上叉梁吊至安裝位置與電桿組裝好，下叉梁可用大繩通過滑車將其分開使之與電桿接觸并組裝好。4.4.2.4絕緣子串的吊裝吊裝時(shí)在橫擔(dān)上掛滑車，利用牽引設(shè)備將絕緣子串和放線滑車及引繩一起吊上。4.5立桿施工安全措施4.5.1加強(qiáng)對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量、安全教育工作，掌握立桿施工特點(diǎn)和規(guī)律，不斷提高工藝技術(shù)水平；立桿工序開始前，應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。4.5.2各隊(duì)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)發(fā)揮全隊(duì)人員的積極性，切實(shí)做到“精心組織、精心指揮、周到細(xì)致、有條不紊”。4.5.3嚴(yán)格遵守和執(zhí)行安全操作規(guī)程、施工手冊和各項(xiàng)技術(shù)措施，做到不合要求者不施工。4.5.4建立和健全組立桿工作的崗位責(zé)任制，進(jìn)行合理的勞動(dòng)組織和配備力量，并做到明專業(yè)資料.確分工，職責(zé)分明。4.5.5對特殊地形或特殊電桿的施工，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，決不能按一般施工對待。4.5.6在起立過程中，指揮人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谜疹櫲?，注意觀察有無異?，F(xiàn)象，隨時(shí)提醒各崗位人員精神集中，聽從指揮。要隨時(shí)調(diào)整雙桿，不讓其向一側(cè)偏移過多，以免造成倒桿事故。4.5.7立桿工器具要