預(yù)制梁張拉施工方案

目錄第一章編制依據(jù)及原則 1第一節(jié)、編制依據(jù) 1第二節(jié)、編制原則 2第二章工程概況 3第一節(jié)、概述 3第三章施工部署 3第一節(jié)、施工準(zhǔn)備 31、施工用電 32、施工用水 4第二節(jié)、組織機(jī)構(gòu)及人員安排 41、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 42、主要管理人員 53、勞動力需用量計(jì)劃 6第四章施工工藝 6第一節(jié)、預(yù)應(yīng)力梁片張拉 61、張拉操作流程 62、張拉順序 63、預(yù)應(yīng)力張拉 74、張拉操作主要事項(xiàng) 115、孔道壓漿 116、封錨 12第五章質(zhì)量控制措施 12第一節(jié)、確保總體質(zhì)量的措施 12第七章安全、文明施工措施 13第一節(jié)、張拉安全施工措施 131、安全操作規(guī)程： 13第二節(jié)、文明施工措施 141、文明施工措施 14第一章編制依據(jù)及原則第一節(jié)、編制依據(jù)1、與業(yè)主簽訂的施工合同。2、施工圖設(shè)計(jì)文件。3、現(xiàn)場勘察、調(diào)查資料（考察現(xiàn)場所了解的有關(guān)工程情況）。4、國家及交通部頒發(fā)的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。5、我單位擁有的科技成果和現(xiàn)有的管理、勞力、設(shè)備、技術(shù)能力，以及從事橋梁工程建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗(yàn)。第二節(jié)、編制原則總的原則：滿足合同文件的要求，符合現(xiàn)場實(shí)際施工需要，采用先進(jìn)的施工設(shè)備和施工工藝，在確保施工安全、優(yōu)質(zhì)的前提下，按時(shí)完成工程施工任務(wù)。具體如下：1、遵守設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按合同文件各項(xiàng)要求的原則。2、確保工期的原則。依據(jù)合同文件約定的施工工期，合理安排各項(xiàng)施工順序，合理安排勞力、材料、機(jī)械設(shè)備，優(yōu)化資源配置，并充分考慮季節(jié)氣候及周圍施工環(huán)境對工期的影響，采取相應(yīng)措施，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)組織，突出重點(diǎn)，全面展開，確保工期，力爭提前。3、爭創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程的原則。確立質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行，以工作質(zhì)量確保每道工序、每項(xiàng)工程的質(zhì)量。4、安全第一、預(yù)防為主的原則。確立安全工作目標(biāo)，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化職工安全教育，狠抓現(xiàn)場安全生產(chǎn)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、環(huán)境保護(hù)、文明施工的原則。堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，節(jié)約施工臨時(shí)用地，保護(hù)周圍環(huán)境。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。6、降低工程成本的原則。合理配置勞力、物力、財(cái)力，組織均衡生產(chǎn)，降低工程成本。7、遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)及地方頒發(fā)的現(xiàn)行的有關(guān)公路工程施工的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定以及合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。第二章工程概況第一節(jié)、概述XX至XX高速公路XX合同段是XX至XX高速公路項(xiàng)目為省高網(wǎng)中規(guī)劃的第二條成都放射線XX～XX～XX高速公路中的XX至XX的重要組成部分,本合同段起于KXX+XX，至終點(diǎn)樁號KXX+XXX，在KXX+XX～KXX+XX設(shè)XX互通，路線全長X.XXkm。主線橋梁有整幅式大橋XXm/5座，中橋XXm/3座，折合成整幅橋長共XX米，設(shè)1座分離式立交橋，1座人行天橋，2座渡槽兼人行天橋，涵洞（含通道）626.75m/17道。在日興互通有主線2座橋，286m/2座，涵洞（含通道）308.5m/11座。本合同段橋梁為20米跨徑的預(yù)應(yīng)力砼小箱梁XX片，30米跨徑的預(yù)應(yīng)力砼T梁XX第三章施工部署第一節(jié)、施工準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序，其工序的有效控制，是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，我項(xiàng)目部將重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面，做好張拉前的施工準(zhǔn)備工作：1、施工用電從當(dāng)?shù)馗邏弘娸旊娋€路架設(shè)臨時(shí)線路至梁場，為梁場提供施工用電。另外梁場配一臺250KW柴油發(fā)電機(jī)，以供突然停電時(shí)應(yīng)急使用。2、施工用水從旁邊河溝用水泵泵送上梁場，利用梁場的蓄水池蓄水，以供施工用。3、鋼絞線必須有出廠合格證，采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）規(guī)定的高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，進(jìn)場前必須進(jìn)行質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能等試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求后方可進(jìn)場用于工程中。4、錨具和夾具要有出廠合格證并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T14370-2000及設(shè)計(jì)的要求，按規(guī)范要求錨具要做硬度和靜載錨固試驗(yàn)。5、預(yù)應(yīng)力下料和穿束鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，鋼絞線的切斷面用鐵絲綁扎緊，切割時(shí)要保證切割面垂直。鋼絞線編束號要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號，并且綁扎牢固，使鋼束順直不扭轉(zhuǎn)，編號后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。6、張拉施工人員必須持證上崗。7、張拉設(shè)備采用柳州建筑器具廠生產(chǎn)的YB300型液壓穿心式千斤頂，油泵采用ZB4-500型電動液壓油泵。張拉設(shè)備必須配套使用，分別用油漆在千斤頂、油表和油泵上編號，防止錯(cuò)配使用；千斤頂、油表在使用6個(gè)月或200次后重新進(jìn)行標(biāo)定；如果在使用過程中油表或千斤頂損壞了，要重新更換新的，則油表或千斤頂要重新配對標(biāo)定。第二節(jié)、組織機(jī)構(gòu)及人員安排項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖2、主要管理人員預(yù)制梁張拉施工主要管理人員名單序號姓名職稱職位備注1XX高級工程師總工2XX工程師一工區(qū)區(qū)長3XX試驗(yàn)工程師試驗(yàn)室主任4XX試驗(yàn)工程師試驗(yàn)員5XX助理工程師施工員6XX工程師機(jī)料部長7XX工程師拌合站長8XX助理工程師機(jī)料員9XX助理工程師安全員10XX工程師梁場負(fù)責(zé)人3、勞動力需用量計(jì)劃預(yù)制梁場計(jì)劃投入勞動量表序號勞動工種需要人數(shù)(個(gè))備注1張拉工62雜工4第四章施工工藝第一節(jié)、預(yù)應(yīng)力梁片張拉1、張拉操作流程準(zhǔn)備工作→張拉設(shè)備安裝→錨具、孔道、千斤頂三心一線→記錄夾片外露量→張拉初應(yīng)力10%δk→劃伸長量→基點(diǎn)→核對夾片回縮量→張拉相鄰力20%δk→張拉100%δk→核對伸長量→持荷2分鐘→錨固→回油、工具錨松脫→依次卸下工具錨、千斤頂→孔道壓漿→封錨.2、張拉順序預(yù)應(yīng)力束的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？鐝綖?0米的小箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)镹1→N4→N3→N2，對稱均勻張拉?？鐝綖?0米的T形簡支梁張拉順序?yàn)镹1→N2→N3，其中，N3鋼束兩束應(yīng)對稱交替逐步加載張拉，張拉過程荷載差異不得大于50%錨下張拉控制荷載。張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力（0.1δK）→相鄰力20%δk→控制應(yīng)力δK（持荷2分鐘）→錨固3、預(yù)應(yīng)力張拉張拉作業(yè)必須在技術(shù)人員和監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)場技術(shù)人員必須掛胸牌；預(yù)制梁每端必須有專人測量鋼絞線伸長值，兩端按預(yù)先確定的張拉應(yīng)力值記錄伸長量；張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力、鋼絞線伸長值雙控，兩端對稱張拉的方法，兩端應(yīng)力值相差不得超過1Mpa。同時(shí)伸長量誤差不得超過±6%。對跨徑為20米的箱梁和跨徑為30米的T形簡支梁，當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)下砼試件達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的90%后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線即可張拉。a.在預(yù)應(yīng)力束略為拉緊的過程中，要及時(shí)調(diào)整錨具和千斤頂?shù)奈恢?，使孔道軸線、錨具位置和千斤頂三者在同一直線上，同時(shí)調(diào)整鋼束松緊程度，使鋼束受力均勻。安裝千斤頂配套限位板，將限位板企口和錨具定位，千斤頂企口對準(zhǔn)限位板，使千斤頂垂直于墊板；加載控制應(yīng)力的10%（初應(yīng)力），然后張拉20%的相鄰力，并用紅油漆劃線標(biāo)記，記錄伸長量，最后加載至控制應(yīng)力的100%，記錄伸長量。b.繼續(xù)張拉至控制應(yīng)力后，量測鋼束伸長量，并保持2分鐘后，復(fù)查伸長量。認(rèn)真檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象后，進(jìn)行錨固。錨固工作在兩端分別進(jìn)行，等一端完成后，另一端方能進(jìn)行。c.預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控的辦法進(jìn)行，即預(yù)應(yīng)力束以應(yīng)力控制為主，用伸長值進(jìn)行比較校核。實(shí)際伸長值與理論延長值之差應(yīng)控制在±6%范圍，如超出，應(yīng)查明原因，采取有效措施后繼續(xù)張拉。張拉結(jié)束后測量起拱度，并做記錄。理論伸長值計(jì)算式如下：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值△L＝PpL／ApEp式中Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）Ep—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力Pp=P(1-e-(kx+μθ))/（kx+μθ）式中Pp—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度(m)θ—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)I.20米跨徑小箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉伸長值（見下表）進(jìn)行分段計(jì)算時(shí)，靠近張拉端第一段的終點(diǎn)力即為第二段的起點(diǎn)力，每段的終點(diǎn)力與起點(diǎn)力的關(guān)系如下式：Pk=Pqe-(KX+μθ)Pk—分段終點(diǎn)力（N）；Pq—分段的起點(diǎn)力（N）；θ、x、k、μ—意義同上。其中μ=0.25k=0.0015Ep=1.95×105MPa其他各段的起終點(diǎn)力可以從張拉端開始進(jìn)行逐步的計(jì)算II.30米跨徑T形簡支梁預(yù)應(yīng)力束張拉伸長值（見下表）計(jì)算原理同上d.張拉結(jié)束后在離錨頭3～5cm處用手提式切割機(jī)切割鋼絞線，并澆水降溫。嚴(yán)格用電弧切割或火眼接觸錨具。切割后用高標(biāo)號水泥砂漿包住錨具和鋼絞線外露部分。4、張拉操作主要事項(xiàng)張拉時(shí)要對稱張拉，且必須同步進(jìn)行；千斤頂、錨具和孔道口必須在同一軸心位置；切割采用手式切割機(jī)切割（砂輪鋸），嚴(yán)禁使用其它形式進(jìn)行切割；在操作過程中出現(xiàn)故障應(yīng)立即停止張拉，出現(xiàn)斷絲時(shí)要進(jìn)行換束處理；切割時(shí)澆水降溫。5、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉后48小時(shí)之內(nèi)必須進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。a、壓漿前應(yīng)做好切割錨外鋼絞線、使用棉花和水泥漿填塞預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間的縫隙、檢查孔道是否暢通，沖洗孔道，用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水的準(zhǔn)備工作。b、水泥漿拌制：按試驗(yàn)室提供的配合比拌制水泥漿，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)。泥漿水灰比一般在0.4~0.45之間，所用水泥存放期不超過一個(gè)月，摻入經(jīng)監(jiān)理同意的減水劑，水泥漿泌水率最大不應(yīng)超過4%，稠度宜控制在14~18s之間。c、壓漿采用兩次壓漿完成；壓漿順序自下而上，從一端向另一端使壓，當(dāng)壓出端冒濃漿時(shí)，且其稠度與壓入的水泥漿稠度相同時(shí)即停止，關(guān)閉所在端口閥門或用木契封住壓漿孔，壓漿泵加壓力并持荷2分鐘，關(guān)閉壓漿泵。第二次補(bǔ)壓與第一次壓漿相距30-45分鐘，其壓力0.5-0.7Mpa。壓漿時(shí)每工作班至少取2組7.07×7.07×7.07cm的立方體試件標(biāo)養(yǎng)28d作為評定其強(qiáng)度的依據(jù)。6、封錨孔道灌漿完后，將梁端的水泥漿沖洗干凈，消除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面砼鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)；固定封錨摸板，澆筑封錨砼。帶模灑水養(yǎng)護(hù)。第五章質(zhì)量控制措施第一節(jié)、確?？傮w質(zhì)量的措施(1)認(rèn)真審查圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。(2)施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。(3)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證措施，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。(4)加強(qiáng)施工過程中的工程試驗(yàn)和檢驗(yàn)，禁止不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場。保證材料質(zhì)量的主要措施：(1)對購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)單，并進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。(2)采購部門不得到未經(jīng)認(rèn)定合格的或未得到監(jiān)理批準(zhǔn)的供應(yīng)商處采購產(chǎn)品。認(rèn)真做好進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。(3)對于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的采購物資，設(shè)備物資部按材料保管和發(fā)放辦法進(jìn)行管理、標(biāo)識。不合格品不得進(jìn)入現(xiàn)場，不得發(fā)放到工程施工中去。第七章安全、文明施工措施第一節(jié)、張拉安全施工措施不得踩、塌、攀附油管，油管如有破損要更換；千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭，防止高壓射出傷人；油泵電源必須接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時(shí)，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，在千斤頂后1.0米處設(shè)置安全板，張拉人員應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作；張拉時(shí)，設(shè)立警戒線和警示牌，與施工無關(guān)人員嚴(yán)禁入警戒線內(nèi)1、安全操作規(guī)程：eq\o\ac(○,1).張拉時(shí)千斤頂后方不得站人，讀表時(shí)不宜靠近油表，以防噴油傷人。eq\o\ac(○,2).工作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。eq\o\ac(○,3).油管、油表、三通接頭應(yīng)完好，檢查出有損壞時(shí)，應(yīng)立即拆換，以防脫扣傷人。eq\o\ac(○,4).安全閥調(diào)整，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。eq\o\ac(○,5).丈量伸長量及插夾片時(shí)，不得把手伸進(jìn)對拼套與千斤頂支承墊之間。eq\o\ac(○,6).不得在有壓力的情況下，擰動任何部位的螺絲。eq\o\ac(○,7).油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。非油泵司機(jī)不得隨意操作油泵。eq\o\ac(○,8).非工作人員，未經(jīng)許可，不得任意進(jìn)入工作場所。第